挡环零件的钻床夹具设计
项目十典型钻床夹具设计PPT课件

铝合金
轻便、易加工,适用于 轻型夹具和需要快速更
换的场合。
塑料
绝缘性好、耐腐蚀,常 用于电子和精密零件的
夹持。
陶瓷
高硬度、低摩擦系数, 适用于高精度和耐磨要
求高的场合。
材料选择原则与注意事项
根据夹具的用途和工 作环境选择合适的材 料。
注意材料的成本和可 获得性。
考虑材料的机械性能、 化学性能和加工性能。
项目十典型钻床夹具设计 ppt课件
• 钻床夹具概述 • 典型钻床夹具设计案例 • 钻床夹具材料选择 • 钻床夹具结构设计 • 钻床夹具使用与维护
01
钻床夹具概述
夹具的定义与作用
夹具的定义
夹具是一种装夹工件的工艺装备 ,它能够确保工件在加工过程中 位置的准确性和稳定性。
夹具的作用
夹具的主要作用是固定工件,使 其在加工过程中保持稳定,防止 工件发生移动或振动,从而提高 加工精度和产品质量。
钻床夹具C设计
总结词
自动化程度高,适用于多品种小批量 生产
详细描述
钻床夹具C采用自动化技术,通过机 器人和传感器实现工件的自动抓取、 定位和夹紧。该夹具适用于多品种、 小批量的生产环境,能够大幅提高生 产效率和加工质量。
03
钻床夹具材料选择
材料种类与特性
钢材
高强度、耐磨性好,适 用于重型夹具和长期使
材料加工与处理
01
02
03
热处理
通过加热和冷却处理改善 材料的机械性能。
表面处理
如镀层、喷涂、氧化等, 提高材料的耐腐蚀性和外 观质量。
机械加工
根据设计图纸对材料进行 切割、钻孔、磨削等加工, 确保夹具的精度和尺寸符 合要求。
04
钻床夹具设计实验报告

钻床夹具设计实验报告
组长:王景富续景斌
组员:马海烊拓荣华
庞智琦王向丽
孙阳韩越
代宽殷野
一 方案的工艺和工序的分析
(1)明确夹具的设计要求:
该工件的材料为TH150,该工件为已经加工过的法兰盘结构,需要在法兰盘上钻3个11φ的通孔,在钻3个16.5φ,锪沉头孔5.16φ根据断面A 位精度基准,,因为对精度要求很高,结构工艺性要好,更要保证夹具安全、方便,只有设计适当的夹具,在现有的机床上才能完成相应的加工。
二 选择定位方法和定位原件
根据工序图上给出的定位基准,所以才去基准重合原则,选取A 面作为定位基准;有所给的工件见图,法兰盘的底部有一个深孔,
所以可选63.0036+φ孔为定位基准,为防止钻孔时的变形,应在适当的位
置设置辅助支承,定位方案如下图所示,
三 结构的标准化处理
1.固定式定位销的选用 A11F7GB /T220310⨯.
2.压板的选用 BM8⨯10/GB/T2197(钩形压板).
3.固定式铅套应选用H7/m6
四 夹紧方案的设计
该工件为圆盘状,并且有外沿圆盘,工序中需要在整个圆周内等角度钻孔,因此可以在相邻孔的中间台阶位置设置夹紧机构进行定位
的夹紧如下图1-1所示;在法兰盘上钻通孔及锪沉头孔时需设置分度装置,设计如下图1-2所示。
五家具体的设计
夹具体应采用铸件,以保证夹具体的良好刚度,结构紧凑,制造周期短等,还要尽量减轻夹具的重量。
六夹具装配图(附图)。
15钻床夹具设计

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一、钻床夹具的主要类型
2.移动式钻模
移动式钻模用在立式钻床上,先后钻销工件同一表面上的多个孔, 属于小型夹具。移动的方法有两种:一种是自由移动,另一种是定向移 动,用专门设计的轨道和定程机构来控制移动的方向和距离。
定向移动
自由移L动OGO
一、钻床夹具的主要类型
3.回转式钻模
回转式钻模的结构形 式按其转轴的位置可分为 立轴式,卧轴式和斜轴式 三种。这类钻模的引导元 件-钻套,一般是固定不 动的,为了实现工件在一 次安装中进行多工位加工 的目的,钻模一般采用回 转式分度装置。
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一、或 安装工件位置与钻孔位置不同
特点:使用时,工件和夹 具整体一起翻转。
这类钻模是一种小型夹具, 在操作过程中,需要用人工进 行翻动,为了减轻工人的劳动 强度,这类钻模的总质量最好 不要超过10KG,对于稍大一 些的工件用翻转钻模时,必须 设计专门的托架。
5. 因焊接应力 不能彻底消除,精度不能长期保持,故一般只在工 件孔距公差要求不高(大于±0.15mm)时,才采用焊接结构 的钻模板和夹具体。
6. 当工件被加工孔与定位基准的孔距公差小于0.05mm时,宜采 用固定式钻模和。
7. 在大型工件上加工位于同一平面上的孔时,为简化夹具结构, 可采用盖板式钻模。
套时,就应视具体情况设计各种形式的特种钻套。
孔距过近时
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起钻表面特殊时
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二、钻床夹具设计要点
钻套与钻夹具实物:
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二、钻床夹具设计要点
2.钻套尺寸设计:
内径:
孔径基本尺寸取刀具最大直径d刀max
公差钻、扩孔取F7,粗铰时取G7,
。
精铰时取G6。
钻床夹具毕业设计

钻床夹具毕业设计钻床夹具毕业设计在制造业中,钻床夹具是一种非常重要的工具,用于固定和夹持工件,确保工件在钻床上的稳定性和精度。
夹具的设计和制造直接影响到钻床加工的效率和质量。
因此,钻床夹具的毕业设计是一个具有挑战性和实践意义的任务。
首先,在进行钻床夹具毕业设计之前,我们需要对钻床夹具的基本原理和功能有一定的了解。
钻床夹具主要分为定位元件和夹紧元件两部分。
定位元件用于确定工件在夹具中的位置,而夹紧元件则用于固定工件。
夹具的设计需要考虑到工件的形状、尺寸和材料等因素,以确保夹具能够牢固地固定工件,并且不会对工件造成损坏。
其次,在进行钻床夹具毕业设计时,我们需要考虑到夹具的刚度和精度。
夹具的刚度决定了工件在钻削过程中的稳定性,而精度则决定了钻削加工的精度。
为了提高夹具的刚度和精度,我们可以采用一些设计技巧,例如增加夹紧点的数量和布局,使用高强度的夹紧材料,以及优化夹紧力的传递路径等。
此外,在进行钻床夹具毕业设计时,我们还需要考虑到夹具的操作性和安全性。
夹具的操作性指的是夹具的使用是否方便和灵活,操作者是否容易掌握夹具的使用方法。
为了提高夹具的操作性,我们可以设计一些便于调整和固定的机构,以及提供清晰的使用说明。
夹具的安全性则是指夹具在使用过程中是否会对操作者造成伤害。
为了提高夹具的安全性,我们可以设计一些安全保护装置,例如防护罩和紧急停止开关等。
最后,在进行钻床夹具毕业设计时,我们还需要考虑到夹具的制造成本和生产效率。
夹具的制造成本包括材料成本、加工成本和装配成本等。
为了降低夹具的制造成本,我们可以选择合适的材料和加工工艺,并优化夹具的结构。
夹具的生产效率则是指夹具的制造周期和生产能力。
为了提高夹具的生产效率,我们可以采用模块化设计和标准化部件,以及自动化生产技术。
综上所述,钻床夹具的毕业设计是一个综合性的任务,需要考虑到夹具的原理、功能、刚度、精度、操作性、安全性、制造成本和生产效率等方面。
通过合理的设计和制造,钻床夹具可以提高钻削加工的效率和质量,为制造业的发展做出贡献。
【精编范文】夹具设计实验报告-word范文 (10页)

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钻床专用夹具设计

钻床专用夹具设计钻床是一种常用的机械加工设备,广泛应用于各个行业中。
在钻床的使用过程中,往往需要使用各种夹具来固定工件,以确保加工质量和效率。
因此,设计一种钻床专用夹具对于提高加工效率和保证加工质量具有重要的作用。
1.夹具的设计原则在设计钻床专用夹具时,需要遵循以下原则:1)夹具的设计应根据工件的形状和尺寸进行,并且要考虑加工工艺和强度要求。
2)夹具的设计应具有稳定性、刚性和高精度,以确保工件的可靠夹紧和加工精度。
3)夹具的设计应简单、易于操作、快速夹紧和释放工件。
4)夹具的设计应考虑加工过程中可能出现的振动和冲击,以确保夹具的可靠性和长寿命。
5)夹具的设计应考虑工件的加工流程,以便进行尽可能多的加工操作,减少夹具更换和改变的次数。
2.夹具的分类在设计钻床专用夹具之前,需要先了解不同类型的夹具。
根据夹紧方式不同,夹具可以分为机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
根据夹紧形式不同,夹具可以分为卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
此外,夹具还可以分为单工位夹具、多工位夹具和轮廓夹具等。
在具体设计钻床专用夹具之前,需要先确定加工工件的形状、尺寸和加工过程,从而选择合适的夹紧方式和类型。
下面以机械夹具为例,介绍具体的夹具设计步骤:1)确定工件的形状与尺寸不同形状和尺寸的工件所需要的夹具也不同,因此需要准确确定工件的几何形状和尺寸,包括直径、长度、高度、倾斜角度等。
此外,还需要了解工件的材料和加工要求。
2)选择机械夹具在确定工件形状和尺寸之后,需要选择合适的机械夹具。
机械夹具广泛应用于各种行业和领域,常用的机械夹具有卡盘、固定钳、辅助夹具和可调夹具等。
在选择夹具时需要考虑工件的材料、形状、尺寸和加工要求等因素。
3)设计夹具结构a. 夹具的稳定性:夹具结构应在不同方向上具有足够的稳定性,以排除振动和冲击等干扰因素。
4)夹具结构的加工与装配夹具结构的加工应考虑加工流程、工具选择、嵌套顺序和加工顺序等因素,以确保夹具结构的精度和质量。
钻床夹具设计

钻床夹具设计一、钻床夹具设计设计在摇臂钻床上加工杠杆臂零件上孔φ10 mm和φ13mm的钻模,两孔相互垂直的。
中小批量生产。
1.杠杆臂零件图2.杠杆臂加工工艺分析(1)加工要求:加工φ10和φ13两孔;孔距为78±0.5;φ13与Φ22轴线的水平尺寸为15±0.5,垂直尺寸为12.5两孔垂直;φ10对φ22轴线平行度公差为0.1;φ13对φ22轴线垂直度公差为0.1。
Φ10孔Ra值为3.2,Φ13孔Ra值为12.5。
(2)加工工艺由于该工序中两个孔的位置关系为相互垂直,且不在同一个平面里,要钻完一个孔后翻转90°再钻削另一个孔,因此要设计成翻转式钻夹具。
工艺规程:第一步:将夹具与机床按要求装配。
第二步:将工件按规定的配合要求装于夹具上面。
第三步:进行加工前的试钻,检测精度要求,合格之后进行加工。
二、定位方案与定位元件1. 定位方案的确定根据零件的构造,最容易想到的是以Φ22mm的孔为定位基准,这样可以避免基准不重合误差,同时可以限定四个自由度;用Φ22孔口端面(底面)限定零件的上下移动的自由度;用φ10孔附近圆柱表面限定零件沿Φ22中心线转动的自由度就可以实现完全定位。
φ10孔附近为悬壁梁结构,加工时容易变形,在φ10孔口端面(底面)设辅助支承,用来增加零件的刚性。
三、夹具结构设计1.定位装置(1)销轴(2)可调支承钉可调支承钉在GB JB/T 8026.1-1999(六角头支承)中选取M8×40-S.(3)辅助螺旋支承2.夹紧装置(1)夹紧选用M10螺纹以满足强度要求。
(2)开口垫圈螺旋压板夹紧机构。
3.辅助装置(1)钻套(2)钻模板4.夹具体四、绘制夹具总图五、夹具装配图上的尺寸、公差及技术要求的标注。
●最大轮廓尺寸(长、宽、高):180、140、141 ●影响工件定位精度的尺寸:φ22e8、影响导向的尺寸及公差:Φ10G7、Φ13F7(公差带查表确定)●影响夹具精度的尺寸及公差(公差按零件公差的1/2至1/5):78±0.15、15±0.15、12.5±0.05、相对于基准F的垂直度Φ0.05、相对于基准F的垂直度Φ0.03、相对于基准E的垂直度Φ0.05●其它重要尺寸和公差:Φ18H7/r6、Φ22H7/n6以及定位销与夹具体的配合尺寸(图中遗漏,应补上)●需标注的技术要求:见装配图工件加工精度分析对刀误差ΔT:–因加工孔处工件较薄,可不考虑钻头的偏差。
制定换挡叉的加工工艺设计钻ΦH孔的钻床夹具设计【带三维图】说明书

哈尔滨理工大学机械制造技术基础课程设计说明书设计题目:制定换挡叉的加工工艺,设计钻Φ16H8孔的钻床夹具设计者:曲年丰指导教师:史红哈尔滨理工大学机电系2008年6月25日哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定换挡叉的加工工艺,设计钻Φ16H8孔的钻床夹具设计要求:中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间:2008.6.21~2008.6.29设计内容:1、熟悉零件图;2、绘制零件图(一张);3、绘制毛坯图(一张);4、编写工艺过程卡片和工序卡片(各一张);5、绘制夹具总装图;6、绘制夹具零件图;7、说明书班级:机电05-1 班学生:曲年丰指导教师:史红2008年6月25日前言通过机床工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础!在些次设计中我们主要是设计换挡叉的钻床夹具。
在此次课程设计过程中,查阅了大量的书籍,并且得到了史红老师的指点,在此表示由衷的感谢!机电05-1班11号2008年6月25日设计的目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。
同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的:1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
“挡环”零件的钻床夹具设计

1引言设计是机械工程的重要组成部分,是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计,如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计等专业性的机械设计分支学科。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验机械夹具、焊接夹具、装配夹具等。
钻床夹具的概述:钻床夹具:用干各种钻床(镗床组合机床)上的夹具,又称钻模,镗模。
主要目的保证孔的精度(位置)。
要想对钻床夹具有深刻的了解,就要先知道钻床夹具的特点。
在一般钻床对工件进行空加工,多具有以下特点:首先是刀具本身的刚性比较差。
钻床上所加工的空多为小尺寸的孔,其工序内容不外乎钻、扩、铰、锪或攻螺纹等加工,所以,刀具直径往往比较小,而轴向尺寸比较啊,刀具的刚性均较差。
其次是多刃刀的不对称,易造成空的形位公差。
钻、扩、铰等孔加工刀具,多为多刃刀具,当刀刃分布不对称,或刀刃分布不对称,或刀刃长度不等,会造成被加工孔的制造误差,尤其是采用普通麻花钻钻孔,手工刃磨钻头所造成的两侧不对称,极易造成被加工孔的孔位偏移、孔径增大及孔轴线的弯曲和歪斜,严重影响孔的形状、位置精度。
再有就是普通麻花钻头起钻时,孔的精度极差。
普通麻花钻轴向尺寸大,结构刚性差,加上钻心结构所形成的横刃,破坏定心,使钻尖运动布稳定,往往在起钻过程造成较大的孔位误差。
在单件、小批量生产种中,往往要考操作工在起钻过程中不断地进行人工矫正控制孔位精度,而在大批生产中,则需依靠刀刃结构的改进和夹具对刀具的严格引导解决。
综合以上孔加工特点,钻床夹具的主要任务是解决好工件相对刀具的正确加工位置的严格控制问题。
在大批量生产中,为有解决钻头钻孔的精度不稳定的问题,多直接设置带有刀具引导的钻模板,对钻头进行正确引导和对孔位进行强制性限制。
钻床夹具设计说明书 2

钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书1.引言本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明,包括设计目的、设计原则、设计流程、详细设计要点等内容。
2.设计目的钻床夹具设计的目的是为了在钻孔过程中稳定固定工件,并确保钻孔的准确性和高效性。
夹具设计应考虑到工件的大小、形状和钻孔位置的要求。
3.设计原则在钻床夹具设计中,应遵循以下原则:- 夹具设计应符合工件的几何要求。
- 夹具结构应牢固可靠,能够承受钻孔过程中的力和震动。
- 夹具设计应便于安装和调整。
- 夹具设计应便于操作和维护。
- 夹具设计应考虑到工件的切削液处理和废料排放。
4.设计流程钻床夹具设计的流程如下:4.1.确定钻孔要求4.2.分析工件形状和尺寸4.3.设计夹具结构4.4.确定夹具材料和加工工艺4.5.进行夹具装配和调整4.6.进行夹具试验和调整5.详细设计要点在进行钻床夹具设计时,需要考虑以下要点:5.1.夹具类型选择:根据工件的尺寸、形状和钻孔要求选择合适的夹具类型,例如机械夹具、液压夹具等。
5.2.夹具固定方式:确定夹具的固定方式,包括螺纹固定、卡槽固定等。
5.3.夹具结构设计:设计夹具的结构,包括主躯干、夹具臂、夹具钳等。
5.4.夹具材料选择:选择适当的材料来制作夹具,考虑材料的强度、刚性和耐磨性。
5.5.夹具加工工艺:确定夹具的加工工艺,包括切削、铣削、钻孔等。
5.6.夹具装配和调整:进行夹具的装配和调整,确保夹具的稳定性和准确度。
附件:本文档涉及的附件包括:- 钻床夹具设计图纸- 夹具材料及加工工艺说明法律名词及注释:1.版权:法律授予作者对其创作作品的独占权,禁止他人未经授权侵犯该权利。
2.专利:根据法律规定授予发明者对其发明的专有权,防止他人未经许可生产、销售或使用该发明。
25钻床夹具设计总结

25钻床夹具设计总结一、引言钻床夹具是一种用于加工工件的专用夹具,广泛应用于机械制造行业。
它能够固定工件,使得钻床在进行钻孔、镗孔等加工过程中保持工件的位置稳定,从而提高加工精度和效率。
本文主要对钻床夹具的设计进行总结与分析,总结关键点、注意事项等。
二、钻床夹具设计的关键点1.适应性:钻床夹具的设计应该能够适应不同种类、尺寸的工件,具有一定的通用性。
可以通过设计可调节的夹具结构、可更换的夹具部件等方式实现。
2.刚性:钻床夹具在加工过程中需要具备足够的刚性,以保证工件的位置稳定。
可以通过选用高硬度、高强度材料,增加夹具的结构强度来实现。
另外,还可以增加夹具的支撑点、减小夹具部件的长度等方式来提高夹具的刚性。
3.稳定性:钻床夹具在加工过程中需要保持稳定的位置,以减小加工误差。
可以通过设计稳定的夹具支撑面、采用深度固定夹具等方式来提高夹具的稳定性。
4.精度:钻床夹具需要保证加工工件的精度,应尽量减小夹具本身的加工误差。
可以通过采用精密加工工艺、优化夹具结构、提高夹具部件的精度等方式来提高夹具的精度。
三、钻床夹具设计的注意事项1.安全性:钻床夹具设计应注意避免夹具在加工过程中发生意外脱离或松动,以确保操作人员的安全。
2.耐用性:钻床夹具设计应注意材料的选择和处理,以提高夹具的耐用度。
应尽量选择耐磨、耐腐蚀、耐疲劳的材料,并对夹具部件进行适当的表面处理。
3.便于操作:钻床夹具设计应考虑到操作人员的操作习惯和人体工程学要求,使得夹具易于调整、装卸工件,并能够快速、准确地定位工件。
4.可维护性:钻床夹具设计应注意方便夹具的维护和修理。
应选择易于购买和更换的标准件,设计合理的夹具结构和拆卸方式。
四、钻床夹具设计中的工程案例1.通用钻床夹具设计:通过设计可调节的夹具结构,采用可更换的夹具部件等方式,使得夹具适用于不同尺寸的工件,提高了夹具的适应性。
2.高精度钻床夹具设计:通过采用精密加工工艺,优化夹具结构,提高夹具部件的精度等方式,使得夹具本身的加工误差减小到最小,保证了加工工件的精度。
钻床夹具设计

夹具课程设计说明书学院:机电工程学院班级:09机械2班姓名:学号:指导老师:夹具课程设计说明书一、 工件加工工艺性分析工件钢套已加工0.021020720H φφ+=,外圆及两端面。
设计要求:一,小孔中心线与B 端面为200.1±mm 二,大孔的中心线与B 端面的垂直度误差为0.02 三,小孔中心线的对称度误差为0.1。
工序图如下:二,确定夹具的结构方案 一, 确定定位方案,选择定位元件加工小孔的工序基准是B 端面。
从基准重合的原则出发,定位基准为B 端面和的轴线。
采取一凸面一孔定位。
结下图所示:二,确定夹具导引方式,选择导引元件为能迅速,准确地确定刀具与夹具的相对位置,钻夹具上都应设置引导刀具的元件——钻套。
钻套一般安装在钻模板上,钻模板与夹具体连接,钻套与工件之间留有排屑空间,如下图所示。
三,确定加紧方案由于工件批量小,宜用简单的手动夹紧装置。
钢套的轴向刚度比径向刚度好,因此夹紧力应指向限位台阶面。
如下图所示,采用带开口垫圈的螺旋夹紧机构。
四,夹具体的设计为了保证位置精度,这里选择铸造件具体,因为铸造夹具体的优点是:制造工艺性好,可以铸造各种复杂的外形,铸件的抗压强度、刚度和抗振性比较好,且采用适当的时效方式可以消除残余应力,长期保持尺寸的稳定性,能够保证位置精度。
该夹具是小型夹具,因此选择铸铝件ZL110材料,这样的话铸造时消耗的能量比铸铁低。
定向键选择:根据立式钻床的T型槽尺寸,查手册取B=22n6的定向键,定向键与夹具体槽形的配合方式是:22H7/n6,固定螺钉选618M⨯的螺钉。
结果如下:五,误差分析1、孔距误差分析(1)孔距误差定位误差δ1定位:由工序图知,钢套内孔轴线对端面B的垂直度误差为0.02mm,因此孔距定位误差为:301=+=0+0.02=0.02m m<0.20.067303m mδδδ⨯⨯=1定位不重位置,满足要求(2)对定误差δ1对定:固定钻套与定位平面距离公差:为了减小对定误差取TL=0.03mm,钻套与钻头的最大配合间隙为:1∆=0.022+0.030=0.052mm,单边间隙E=1/25 4.290.0520.05318B h H m mH++++∆=⨯=,钻套外圆与内孔的同轴度误差取:1e =0.01mm ,于是对定误差为:2222222211T e 0.030.0520.0530.010.081L E mmδ=+∆++=+++=1对定0.067m m >,不满足要求。
夹具设计心得体会(共7篇)

夹具设计心得体会(共7篇)第1篇:夹具设计心得体会心得体会两周的课程设计结束了,在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识,也培养了我如何去把握一件事情,如何去做一件事情,又如何完成一件事情。
在设计过程中,与同学分工设计,和同学们相互探讨,相互学习,相互监督。
学会了合作,学会了宽容,学会了理解。
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,着是我们迈向社会,从事职业工作前一个必不少的过程.”千里之行始于足下”,通过这次课程设计,我深深体会到这句千古名言的真正含义.我今天认真的进行课程设计,学会脚踏实地迈开这一步,就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础.通过这次夹具设计,本人在多方面都有所提高。
通过这次夹具设计,综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次输出轴夹具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力,巩固与扩充了输出轴夹具设计等课程所学的内容,掌握输出轴夹具设计的方法和步骤,掌握输出轴夹具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性,怎样确定工艺方案,了解了夹具的基本结构,提高了计算能力,绘图能力,熟悉了规范和标准,同时各科相关的课程都有了全面的复习,独立思考的能力也有了提高。
在这次设计过程中,体现出自己单独设计夹具的能力以及综合运用知识的能力,体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情,从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节,从而加以弥补。
在此感谢我们的老师.,老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样.这次模具设计的每个实验细节和每个数据,都离不开老师您的细心指导。
同时感谢对我帮助过的同学们,谢谢你们对我的帮助和支持,让我感受到同学的友谊。
由于本人的设计能力有限,在设计过程中难免出现错误,恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正,本人将万分感谢。
十、设计心得本次的《机械制造工艺》课程设计让我又重新温习了书本上的内容,我明白了不论什么时候不管干什么事总是离不开书本,不管什么时候从书上我们总可以找得到我们想要的东西。
一种钻床夹具设计方案

一种钻床夹具设计方案
以下是一种钻床夹具设计方案:
1. 夹具结构
夹具可采用U型结构,夹紧口和顶部垂直。
U型结构有利于夹紧工件的同时,又能保持工件在底部的稳定性。
夹紧口前方可设定适当的斜度,以便夹紧较大直径的工件。
2. 夹紧机构
夹紧机构采用双侧螺杆,以实现对工件的同步夹紧。
螺杆可以通过手动旋转或自动旋转的方式来完成夹紧和松开操作。
螺杆的凸轮块可为可拆卸结构,以达到方便更换和维修的目的。
3. 支撑结构
支撑结构可以通过插头式连接来固定在床面上。
支撑结构的高度可以根据工件的高低进行调整,以保证工件安全和稳定的受力状态。
支撑结构可以采用球墨铸铁材料,可以使夹具更加坚固和耐用。
4. 冷却系统
钻床夹具一般需要对工件进行冷却。
因此,可以在支撑结构上设置冷却水管,以方便对工件进行冷却。
冷却水管可以根据工件形状进行调整,保证冷却效果的最大化。
5. 加工方式
夹具的设计可以适用于钻、铣、镗等多种加工方式。
夹具的结构和机构可以通过模块化设计,以满足不同加工方式的需求。
以上就是一种钻床夹具设计方案,该方案具有结构简单、夹紧效果良好、易于安装和维护等特点。
钻孔夹具设计说明书

钻床夹具设计说明书设计内容:1、加工工件图2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件3张4、课程设计说明书 1份前言:1、主要技术指标1)保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求,并进行必要的精度分析,确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2)提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置,以缩短辅助时间,提高生产效率。
3)工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4)使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠,排屑应方便,必要时可设置排屑结构。
5)经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外,还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段(一)研究原始资料在明确夹具设计任务后,应对以下几方面的原始资料进行研究。
1、研究加工工件图样了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求,主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
2、熟悉工艺文件,明确以下内容(1)毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
(2)工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位,本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度,基准面的状况。
(3)本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
(4)本工序所采用的切削量。
(二)拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个内容1)确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等,应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为固定式。
2)确定工件的定位方案,设计定位装置根据六点定位原则,通过分析工序图确定工件以椎孔定位,定位元件为心轴。
3)确定工件的夹紧方式,设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结构,加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
钻床夹具设计说明书 2

钻床夹具设计说明书 2钻床夹具设计说明书 21. 引言1.1 目标本文档旨在提供钻床夹具设计的详细说明。
所设计的钻床夹具将用于特定的应用场景,并满足一系列客户需求和技术要求。
1.2 范围本文档涵盖钻床夹具设计的各个方面,包括设计原则、材料选择、结构设计、加工工艺、性能要求等。
2. 设计原则2.1 功能性钻床夹具的主要功能是固定工件,并提供稳定的工作平台。
设计应确保夹具能够有效地固定各种形状和尺寸的工件,并保证钻孔操作的准确性和稳定性。
2.2 安全性夹具设计应考虑工人的安全。
夹具应有足够的刚性和稳定性,防止意外移动和弯曲。
此外,设计时还需考虑夹具的使用便捷性和易于维护。
2.3 可靠性夹具设计应确保长时间的可靠运行,减少维修和更换夹具的次数。
设计应选择耐磨、耐腐蚀的材料,并确保组件之间的配合精确,以减少磨损和故障。
3. 材料选择3.1 夹具底座夹具底座应选用高强度、高硬度、具有良好刚性和耐磨性的材料,如钢铁合金。
3.2 夹具夹持部件夹具夹持部件应选用硬度高、耐腐蚀、耐磨损的材料,如钢铁合金和工程塑料。
3.3 其他组件其他组件的材料选择应根据其特定需求进行,如密封圈、润滑材料等。
4. 结构设计4.1 夹具底座夹具底座设计应具有充足的刚性,能够承受工件和加工过程中的力和扭矩。
底座应提供固定夹具到钻床上的接口,并确保夹具的稳定性。
4.2 夹具夹持部件夹具夹持部件设计应确保夹持工件的位置准确,并通过合适的夹紧力保持工件的稳定。
夹持部件的设计应充分考虑工件的形状和尺寸变化。
4.3 其他组件其他组件的设计应考虑易于安装和维护,同时保证组件之间的配合精度和可靠性。
5. 加工工艺5.1 制造工艺过程夹具的制造工艺应基于设计图纸和规范进行,包括铣削、钻孔、磨削等过程。
制造工艺应保证夹具的尺寸和形状的精确度,并通过合适的表面处理方法保证夹具的耐腐蚀性。
5.2 检测与质量控制夹具在制造过程中应进行必要的检测和测试,以确保夹具的质量和性能符合要求。
钻床夹具设计

• 装配三维结构图 (钻模板配置)
钻套的选择
• 由于孔φ10mm和 φ13mm,一次钻 孔就可达到要求,
因此采用固定式 钻套。
– Φ10mm选无肩 – Φ13mm选有肩
夹紧方案的确定
• 根据零件的定位方案, 采用锁紧螺母和开口
• 定位元件的选择:
–定 位 销 : 插 入 Φ22mm 的孔,用来限制X,Y方 向的移动和转动,共 四个自由度
–可调支承钉:限定Z方 向的转动
– 用一辅助支承来提高 工件的安装刚度和定 位的稳定性
• 定位方法:
– 圆柱孔定位
• 装配三维结构图(定 位配置)
钻模板类型选择
• 根据工件和夹具体
的结构,选用固定 式钻模板。
–当工件被加工孔与定位基准的孔距公差小于0.05mm 时,以采用固定式钻模和固定式侧面进行加工。
–在大型工件上加工位于同一平面上的孔时,为简化 夹具结构,可采用盖板式钻模。
钻床夹具设计要点
钻套类型与设计
• 钻套又称为导套,他的作用是确定刀具的位置和 方向,即引导刀具进入正确的加工位置,并防止 刀具在加工过程中发生偏斜,提高刀具的刚性, 防止加工过程中的振动,从而保证工件的加工质 量。由此可见,钻套的选用和设计正确与否,直 接影响工件的加工质量。
靠钻模板夹紧工件。
图8-60 悬挂式钻模动画
五、钻模板设计特点
• A钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元 件的位置应有定够的精度
• B刚性一定要好,不能太厚、太重、不承受 夹具反力
• C稳定性能好
六、钻套的种类 和选用
• 钻套和钻模板是钻床夹具的特殊元件。钻套的作用是确定被加工孔的 位置和引导刀具加工,钻套装配在模板上,用钻套比不用钻套可减少 50%以上的误 差。其结构尺寸已标准化
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1引言设计是机械工程的重要组成部分,是决定机械性能的最主要因素。
由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计,如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、燃机设计、汽轮机设计等专业性的机械设计分支学科。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验机械夹具、焊接夹具、装配夹具等。
钻床夹具的概述:钻床夹具:用干各种钻床(镗床组合机床)上的夹具,又称钻模,镗模。
主要目的保证孔的精度(位置)。
要想对钻床夹具有深刻的了解,就要先知道钻床夹具的特点。
在一般钻床对工件进行空加工,多具有以下特点:首先是刀具本身的刚性比较差。
钻床上所加工的空多为小尺寸的孔,其工序容不外乎钻、扩、铰、锪或攻螺纹等加工,所以,刀具直径往往比较小,而轴向尺寸比较啊,刀具的刚性均较差。
其次是多刃刀的不对称,易造成空的形位公差。
钻、扩、铰等孔加工刀具,多为多刃刀具,当刀刃分布不对称,或刀刃分布不对称,或刀刃长度不等,会造成被加工孔的制造误差,尤其是采用普通麻花钻钻孔,手工刃磨钻头所造成的两侧不对称,极易造成被加工孔的孔位偏移、孔径增大及孔轴线的弯曲和歪斜,严重影响孔的形状、位置精度。
再有就是普通麻花钻头起钻时,孔的精度极差。
普通麻花钻轴向尺寸大,结构刚性差,加上钻心结构所形成的横刃,破坏定心,使钻尖运动布稳定,往往在起钻过程造成较大的孔位误差。
在单件、小批量生产种中,往往要考操作工在起钻过程中不断地进行人工矫正控制孔位精度,而在大批生产中,则需依靠刀刃结构的改进和夹具对刀具的严格引导解决。
综合以上孔加工特点,钻床夹具的主要任务是解决好工件相对刀具的正确加工位置的严格控制问题。
在大批量生产中,为有解决钻头钻孔的精度不稳定的问题,多直接设置带有刀具引导的钻模板,对钻头进行正确引导和对孔位进行强制性限制。
尤其是对箱体、盖板类工件的钻孔,往往要同时有多支钻头一次性钻出众多的孔,为保证加工孔隙的位置精度,一定要通过一块精确的模版,把多个孔位由引导限制好。
这种用来正确引导钻头控制孔位精度的模版。
专业化、高效生产中的钻床夹具,通常具有较精确的钻模版,以正确、快速地引导钻头控制孔位精度,这是钻床夹具的最主要的特点。
所以,习惯上又把钻床夹具称为钻模。
为防止钻刃破坏钻模板上引导孔的孔壁,多在引导孔中设置高硬度的钻套,以维持钻模板的孔系精度。
2设计思想2.1主要技术指标1)保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求,并进行必要的精度分析,确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2)提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置,以缩短辅助时间,提高生产效率。
3)工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4)使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠,排屑应方便,必要时可设置排屑结构。
5)经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外,还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析,以提高夹具在生产中的经济效益。
2.2设计方案、设计方法、设计手段。
研究原始资料,在明确夹具设计任务后,应对以下几方面的原始资料进行研究。
2.2研究加工工件图样。
了解该工件的结构形状、尺寸、材料、热处理要求,主要表面的加工精度、表面粗糙度及其它技术要求。
熟悉工艺文件,明确以下容1)毛坯的种类、形状、加工余量及其精度。
2)工件的加工工艺过程、工序图、本工序所处的地位,本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度,基准面的状况。
3)本工序所使用的机床、刀具及其它辅具的规格。
4)本工序所采用的切削量。
2.3拟订夹具的结构方案拟订夹具的结构方案包括以下几个容.1)确定夹具的类型各类机床夹具均有多种不同的类型、钻床夹具有固定式、翻转式、盖板式和滑板式等,应根据工件的型状、尺寸、加工要求及重量确定为回转式。
2)确定工件的定位方案,设计定位装置根据六点定位原则,通过分析工序图确定工件以椎孔定位,定位元件为心轴。
3)确定工件的夹紧方式,设计夹紧装置常用的夹紧机构有斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧等。
根据工件的结构,加工方法其因素确定为螺旋夹紧。
4)确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸)钻套的类型有固定式钻套、可换式钻套、快换式钻套、特殊式钻套,根据工件加工量确定为可换式钻套。
5)夹具精度分析与计算6)绘制夹具总图2.4主要工作程序1)零件本工序的加工要求分析2)确定夹具类型3)拟定定位方案和选择定位元件4)确定夹紧方案5)确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸)6)夹具精度分析与计算7)绘制夹具总图8)绘制夹具零件图样9)编写设计说明书2.5总结我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求,考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求,并进行了必要的精度分析。
由于是中批量生产,采用了固定式钻床夹具,提高了生产效率。
在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠,排屑也方便,必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作,进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。
学会查阅和收集技术资料,提高运用计算机辅助设计的能力,树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
设计思想:以定位轴为主定位,以固定式套筒为辅助定位。
此次设计需要完成的题目如下:如图2-1所示,设计加工挡环上φ10H7小孔的钻床夹具。
图中其他各表面均已加工完毕,并且中等批量生产。
本工序是为一挡环零件加工1 个φ10H7 的小孔,所设计的一套钻床专用夹具。
主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性和使用性好。
(图2-1)零件图3钻床夹具设计过程如图3-1所示为挡环工件造型图:(图3-1)零件造型图3.1零件本工序的加工要求分析本工序使用机床为Z5125立钻。
刀具为通用标准工具,钻φ10H7孔。
本工序前已加工的表面有:φ50孔、φ24H7孔及其端面;外径φ80、φ64两端面。
3.2 确定夹具类型本工序所加工一个孔(φ10H7),位于工件外径φ80的圆周上,孔径较小,工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为中批量生产等原因,采用固定式钻模。
3.3 拟定定位方案和选择定位元件1)定位方案根据工件结构特点,其定位方案有两种:①以φ24H7孔及其左端面为定位面,限制5个自由度。
这一定位方案,存在基准不重合误差,会引起较大的定位误差。
②以φ24H7孔定位,以φ50孔左端面为定位面,限制5个自由度。
这一定为方案设计基准与定位基准重合,所以ΔB=0比较上述两种定位方案,初步确定选用第二种方案。
2)选择定位元件选择带台阶面的定位心轴,作为以φ10H7孔及其端面的定位元件。
定位配合取φ10H7/f6。
3)定位误差计算加工φ10H7孔时孔距尺寸18±0.1mm的定位误差计算由于基准重合,故ΔB=0;不存在基准位移误差,故ΔD=0 。
由此可知此定位方案能满足尺寸18±0.1mm的定位要求。
3.4确定夹紧方案参考夹具资料,以定位轴为主定位,以固定式套筒为辅助定位,采用M18螺母、端盖、垫圈和定位轴在φ24H7孔右端面夹紧工件。
3.5确定引导元件由于生产量为中批量生产故选用可换钻套。
主要尺寸由《机床夹具零、部件》国家标准GB/T2263 — 80 、GB/T2265 — 80选取。
钻孔时钻套径为φ10mm。
外径为φ16mm 。
中间衬套径为φ16mm。
中间衬套外径为φ22mm。
钻套端面至加工面的距离取8mm。
麻花钻选用φ10mm 。
引导元件至定位元件间的位置尺寸为50±0.03mm。
钻套轴线对基面的垂直度允差为0.02mm。
3.6 夹具精度分析与计算所设计夹具需保证的加工要求有:尺寸18±0.1mm;孔φ10轴线对φ24 轴线间垂直度公差0.1 mm等二项,精度分别验算如下:1.尺寸18±0.1mm的精度校核A、定位误差ΔD,有前计算,已知ΔD=0;B、钻套与中间衬套间的最大配合间隙ΔT1= 0.027mm;C、定位轴的定位端面至衬套中心距离(50mm)其尺寸公差按工件相应尺寸公差的三分之一取为ΔJ1=0.03 mm;D、麻花钻与钻套孔的间隙X 2= 0.04mm;E、钻套外径与中间衬套径间的最大配合间隙ΔI= 0.027mm;F、钻头在钻套孔中的倾斜误差:X1=(B+S+H/2)×X2 ÷H由于B=5 mm,S=8 mm,H=15 mm。
所以X1=(5+8+9)×0.04÷18=0.059G、钻套中间衬套外表面轴度公差e1=e2=0.02 mm;按概率法相加ΔT=[(2ΔJ1)2+ e12+ e22+Δ12+ X12]=0.124 mmΔD+ΔT=0.124 mm<0.2 mm因而该夹具能保证尺寸18±0.1 mm的加工要求。
2.孔,φ10轴线对φ24轴线间垂直度公差0.1 mm精度校核钻套孔轴线对夹具底座间垂直度误差ΔT=0.02 mm因此夹具能保证两孔轴线的垂直度要求。
3.7夹紧机构设计与夹紧计算夹紧机构设计根据设计思想,则此钻床夹具采用固定式钻床夹具,如图3-2所示:(图3-2)夹具图夹紧计算09.81Zf Yf F F F C d f K = 查表可得F C =42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.Z F K =.0.9因此Fz=.595N 09.81ZM YM M MM C d f K = 查表可得M C =0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.M K =.0.87因此 扭矩 M=1.6Nm由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式P=K ×F其中:其余系数K=K1×K2×K3×K4K1——基本安全系数 1.3K2——加工性质系数1.1K3——刀具钝化系数1.15K4——断续刀削系数1.2所以 K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98考虑实际夹紧力较小,以及所加工零件的结构特征,决定选用滑动压板夹紧结构而且不需要进行强度.校核.。
3.8操作过程说明扭松螺母取下端盖将工件装到定位轴上,装上端盖扭紧螺母,则工件被固定。
扭松螺母,拆下端盖,则可取下工件。
4.绘制夹具总图绘制的夹具零件如图4-1所示。
根据已完成的夹具结构草图,进一步修改结构,完善视图后,绘制正式夹具总装图。
如图4-1所示;图4-1 夹具总图5.夹具零件图绘制的夹具零件如图5-1所示。
图5-1 夹具零件定位轴6.课程设计心得体会课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,这是我们从事职业工作的一个必不可少的过程.为期二年的高级技工培训工作接近尾声,回顾整个过程,我们在老师的指导下,取得了可喜的成绩,课程设计作为《机械制造工艺学》课程的重要环节,使理论与实践更加接近,加深了理论知识的理解,强化了生产中的感性认识。