行人、车辆通道安全防护棚施工方案(上海市市容)

行人、车辆通道安全防护棚施工方案(上海

市市容)

一、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

2、《钢管脚手架扣件》（GB15831）

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

4、《关于加强本市施工现场钢管、扣件检验的通知》（沪建安质监（2003）第149号文）

5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

二、工程概况上海市市容环境卫生管理局大楼门窗调换工程位于上海市静安区铜仁路331号，结构层数：地上20层，框剪结构，建筑高度：66米。本工程东、南、北三面行人、车辆进出通道，为了安全生产必须搭设通道安全防护棚进行安全防护，防护棚采用（

6、5180㎜、5、0100㎜）矩形管，电焊连接搭设。搭设高度：3～

3、5米。

三、落地安全通道防护棚搭设设计

（一）东、南、北侧行人、车辆安全通道防护棚搭设要求

1、本工程安全防护棚、立杆采用（

5、0100㎜）矩型管，立杆纵向间距为

3、6～7米，立杆横向间距（跨度）为

3、4～

8、5米。立柱底部采用8200200铁板加Φ10膨胀螺栓与砼地坪铰紧固定，立杆与铁板满焊连接立杆立杆距垫板200mm处设置纵向扫地杆，纵向水平杆间距 1、8米，防护棚上下二层。桁架上下斜管及腹杆采用（L505mm）角钢，电焊连接。腹杆与斜管夹角为60度，桁架高度为0、70米，桁架两尽端加斜杆支撑加固。

2、防护棚纵向设置剪刀撑，剪刀撑每二跨设置一组。剪刀撑纵向连续设置。剪刀撑竖向连接到顶，剪刀撑一端支撑在垫板上，另一端与立杆、水平杆连接到

顶。

3、防护棚檩条采用角钢（L505mm）电焊连接，檩条间距为0、30米，上下2层，二层间距为0、7米，上下均满铺胶合板，胶合板下满铺密目网封闭严密。胶合板四周采用18#铅丝双股与檩条绑扎牢固。

4、安全通道防护棚上部四周采用1米防护竹笆板封闭隔离围护。

四、安全防护棚搭设

（一）施工准备

1、材料准备矩型管采用现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)

2、单位工程各级负责人应按施工组织设计中的技术要求、安全措施逐级向搭设人员进行技术交底。

3、要求对矩型管、胶合板、密目网等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放齐整、堆放场地不得有积水。

4、搭设现场清除地面杂物，平整搭设场地，硬地坪，设置排水沟，确保排水畅通。

（二）搭设

1、按防护棚的矩型管立杆间距、排距要求进行定位放线

2、铺设垫板注意以下事项：（1）垫板应准确地放在定位线上。垫板采用（－8200200㎜）铁板加Φ10膨胀螺栓与砼地坪铰紧固定，立杆与铁板焊接牢固。（2）垫板必须铺设放平稳，不得悬空。

3、杆件搭设防护棚搭设顺序如下：放置垫板→纵向扫地杆→矩型钢管→纵向水平杆→桁架上、下弦杆腹杆组合→附墙件连接→剪力撑支撑→檩条→胶合板→密目网……。

4、搭设矩型管立杆的安全技术措施（1）矩型管采用（

6、51

80、5、0100㎜），立杆纵向间距为

3、6～7米，立杆横向间距（跨度）为

3、4～

8、5米，防护棚搭设高度为3～

3、5米。矩型管立杆距垫板200㎜外设置纵向扫地杆，采用电焊焊接与立杆焊牢。（2）矩型管立杆接长应采用对接电焊连接，立杆对接电焊焊接应交错布置，两根相邻立杆的接头不准设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不准小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。（3）开始搭设矩型管里立杆时，应每隔二跨设置一根抛撑，直至附墙件按装稳定后，方向拆除。矩型管立杆距地面

1、7米处设置首步附墙杆拉结，附墙杆一端与矩型管立杆采用电焊焊牢，另一端与结构墙面预埋铁板焊接牢固。（4）当搭设附墙件构造时，应搭设完该处的立杆、纵向水平杆、剪力撑杆后，应立即设置附墙件拉结。首步附墙杆拉接设置第一步横向水平杆下部不大于300㎜立杆处，附墙杆一端采用电焊与立杆焊牢，另一端与结构预埋件电焊（满焊）焊牢，附墙杆必须垂直于结构墙面。附墙杆间距：纵向间距6米，竖向间距

3、6米。（5）立杆顶端伸出桁架高度不应小于1000㎜。

5、搭设纵向水平杆的安全技术措施（1）纵向水平杆间距不大于

1、8米，纵向水平杆设置在立杆内侧，搭设纵向水平杆时其长度不少于2跨，纵向水平杆接长应采用电焊连接，电焊接头应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两根相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，纵向水平杆采用电焊与立杆焊牢。（2）同一步纵向水平杆必须四周交圈，用电焊焊接与内外立杆焊牢。

6、搭设桁架上、下弦杆的安全技术措施（1）桁架上、下弦杆采用长矩型管（

6、5180），上弦杆接长采用电焊焊接方式，二杆头平接，并满焊牢固，平接口处设置在上弦杆1/3处（按图2）。（2）下弦杆采用长矩型（

6、8180㎜），下弦杆接长也采用电焊焊接方式，二杆头平接，并满焊牢固，平接口处设置在下弦杆中处（按图2）。（3）桁架腹杆夹角60度，腹杆与上、下弦杆采用电焊焊牢连接，腹杆伸出上、下弦杆不应少于100㎜，桁架上、下弦杆与立杆内外立杆采用电焊焊接牢固，上、下弦杆伸出立柱杆不少于100㎜。

7、搭设剪力撑、斜撑、附墙件安全技术措施（1）剪力撑应随立杆、纵向水平杆、桁架等同步搭设，剪力撑采用斜杆组合搭设剪力撑，剪力撑与地面成45度夹角，剪力撑接长应采用电焊焊接方式，采用满焊焊牢，剪力撑搭设不少于4跨，不少于6米剪力撑纵向连续搭设，竖向连续到顶，剪力撑一端抵在垫板上，另一端与立杆、水平杆、桁架上、下弦杆杆端焊牢。（2）斜撑：防护棚横向桁架两端设置斜撑，夹角60度，斜撑一端与立杆焊牢，另一端与上、下弦杆电焊焊牢，斜撑杆端伸出上弦杆及立杆，外侧长度不少于100㎜。（3）附墙件连接：首步附墙杆拉接设置第一步横向水平杆下部不大于300㎜立杆处，附墙杆一端采用电焊焊接与立杆内外焊牢，另一端与结构预埋铁板电焊（满焊）焊牢，附墙件必须垂直结构墙面，附墙件竖向间距

3、6米，水平间距6米。

（三）矩型管检查

1、必须有产品合格证书。

2、应有质量检测报告、产品准用证、生产许可证、营业执照、资质证书，矩型管材质检验应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。

3、矩型管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

4、矩型管外径、壁厚、端面等偏差要符合国家要求。

5、矩型管必须除锈，涂防锈漆、黄色油漆和标识漆。

6、焊条应备生产许可证，检测报告、产品合格证、营业执照、资质证书。

7、使用旧矩型管、焊条要求进行严格检查、检测。（1）旧矩型管的检查：表面锈蚀深度≦0、5㎜，锈蚀检查每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。矩型管弯曲变形应各种杆件的端部弯曲长度≦

1、5米，弯曲深度≦5㎜。

8、防护棚搭设的要求、允许偏差与检验方法，应符合表1的要求。矩型管防护棚搭设的技术要求与允许偏差表1项次项目技术要求容许偏差△（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座