主要危险、危害因素分析
危险和有害因素分类
2023危险和有害因素分类•危险因素•有害因素目录01危险因素物理因素高分贝噪声可导致听力受损、心血管系统疾病等。
噪声振动高温低温长期暴露于高频振动环境可导致肌肉疲劳、肢体疼痛等。
长期处于高温环境中可能导致中暑、脱水等。
长期处于低温环境中可能导致冻伤、低体温症等。
暴露于有害化学物质可能导致中毒、过敏反应等。
化学因素有害化学物质吸入有害气体可能导致窒息、中毒等。
有害气体长期暴露于有害辐射可能导致基因突变、癌症等。
有害辐射高处坠落高处作业时可能发生坠落,导致骨折、重伤甚至死亡。
机械伤害机械设备的运动部件可能导致人体受伤、致残甚至死亡。
物体打击物体意外飞出或倒塌可能造成人员伤亡。
机械因素02有害因素例如幽门螺旋杆菌、大肠杆菌等常见细菌,可引起胃肠道感染和传播疾病。
细菌病毒寄生虫例如流感病毒、肝炎病毒等,可导致流行性感冒、肝炎等疾病。
例如蛔虫、钩虫等,可寄生在人体内,引起营养不良和消化道症状。
030201长期的精神压力、焦虑、抑郁等心理问题,可影响身体各系统的正常功能。
心理压力如抑郁症、焦虑症、精神分裂症等,可导致认知、情感和行为异常,影响日常生活和社会功能。
精神疾病急性应激反应如创伤、灾难等,可引起身体一系列生理和心理反应,如心率加快、血压升高、情绪不稳等。
应激反应极端气候条件如高温、暴雨、干旱等,可对自然环境和人类生活带来不利影响。
气候变化工业废气、废水、固体废弃物等污染物质,可对空气、水体和土壤造成污染,影响人体健康。
环境污染长期接触噪声和振动,可引起听力损伤、手震颤、头痛、失眠等问题,影响工作和生活质量。
噪声和振动THANK YOU.谢谢您的观看。
煤矿主要危险
煤矿主要危险、危害因素识别分析一、概述煤矿井下开采危险源类别主要有:化学危险性,如瓦斯爆炸、工程爆破、中毒、窒息;物理危险性,如机械危险、电气危险及地表下沉,巷道和开采面的冒顶片帮、透水等。
造成这些危险危害的主要因素有:自然因素、设备因素、管理及设计因素,现就新泰公司在生产过程中,所使用的设备、设施及矿区自然地质条件及外部条件对劳动安全存在的主要危险、危害因素进行识别分析。
二、自然因素识别分析1、水文地质危险、危害因素识别我矿属皖南黄山山系北缘之丘陵地带,区内无大的地表水系,原始水文地质条件属简单—中等类型。
1)地表水:本矿地表未有河流流经,也无明显的溪沟的泉水出露,地面标向+110m~+120m,现采水平在-145m以下,周围的地理环境有利于地表水的疏导。
故直接地表水对本矿不会造成威胁;2)含水层:本矿区的煤层上部具青龙灰岩溶洞裂隙水,但因其岩性完整,裂溶洞不发育,且下部二叠纪长兴阶隔水层,故此水对本矿的采掘工程没有影响;3)断层水:从勘探和采掘实践证明,本矿断层基本上不含水亦不导水,少量断层渗水现象不会影响采掘工作;4)老窑积水:本矿上部沿C煤层露头一带分布有大量的老窑,且深度和位置无从考查,在开采浅部煤层时(±0m以上),对生产的威胁较大,但本矿现已开采均在-145m水平以下,故老窑的积水也不会对本矿带来危害;5)邻近报废矿井水:本矿的东西两翼均有近年来乡镇煤矿的报废矿井,因其越界开采,与本矿贯通,造成地表水沿报废矿井导入本矿,是本矿主要的威胁,虽然我矿花了大量的财力进行堵水,但因其水的渗入不断,致使本矿涌水量加大,大大增加了本矿的排水能力,不过因其缓慢渗水,本矿的导水和排水系统畅通,保证了生产的正常进行,对矿井的生产和安全也有一定的保障;总之,本矿的水害因素较简单,只要加强导排水的管理,就能保证本矿生产的安全正常进行,在生产过程中注意采掘接近生产老空的局部积水可能生成的威胁。
2、矿区内地质构造及顶底板岩性危害因素识别本矿为一两端被断层切割的、不完整的、不对称的向斜构造,地层产状沿走向及倾向波状起伏明显,煤层底板等高线均呈弯曲状,次一级褶皱发育,较明显的有Ⅵ线32孔北之短轴隆起。
危险有害因素辨识及措施
危险有害因素辨识及措施危险有害因素辨识及措施在生产、工作及生活中,存在许多危险和有害因素。
为了保障人身安全和健康,必须对这些因素进行辨识和分析,并采取相应的措施进行控制。
本文将详细介绍危险有害因素辨识及措施,主要包含以下方面:一、机械伤害机械伤害是指机械设备、工具等对人体造成的伤害。
常见的机械伤害包括夹具、刀具等造成的割伤、划伤,以及操作不慎导致的摔伤、砸伤等。
为避免机械伤害的发生,应采取以下措施:1.对机械设备、工具等进行定期检查和维护,确保其正常运转。
2.操作前认真检查设备、工具等,确保其安全可靠。
3.严格按照操作规程进行操作,禁止违规操作。
4.使用防护装置,如护手罩、安全带等,减少伤害程度。
二、坠落伤害坠落伤害是指从高处跌落时对人体造成的伤害。
常见的坠落伤害包括高空坠落、梯子滑倒等。
为避免坠落伤害的发生,应采取以下措施:1.合理设计工作场所,减少高处作业的难度和风险。
2.使用安全可靠的登高设备,如梯子、脚手架等。
3.定期检查和维护登高设备,确保其安全可靠。
4.遵循高处作业规范,佩戴安全带等防护用品。
三、电击伤害电击伤害是指电流通过人体造成的伤害。
常见的电击伤害包括触电、雷击等。
为避免电击伤害的发生,应采取以下措施:1.对电气设备进行定期检查和维护,确保其正常运转。
2.使用绝缘工具和设备,避免触电事故的发生。
3.在雷电多发区设置避雷设施,减少雷击的风险。
4.对工作人员进行电安全培训,提高其安全意识。
四、尘肺病尘肺病是指长期吸入粉尘导致肺部组织纤维化的一种疾病。
常见的尘肺病包括矽肺、煤工尘肺等。
为避免尘肺病的发生,应采取以下措施:1.使用粉尘控制设备,减少工作场所的粉尘浓度。
2.为工作人员提供防护用品,如口罩、面罩等。
3.定期对工作人员进行身体健康检查,及时发现并治疗尘肺病患者。
4.对工作环境进行改善,如加强通风、除尘等措施。
五、中毒、窒息中毒、窒息是指吸入有毒物质或氧气不足导致人体中毒或窒息的危害。
主要危险危害因素分析
主要危险危害因素分析主要危险危害因素分析在生产、工作和生活环境中,存在各种各样的危险和危害因素。
这些因素可能导致人身伤害、财产损失以及环境破坏。
本文将分别分析以下十个方面的危险危害因素。
一、易燃易爆物质易燃易爆物质是指易于燃烧、爆炸的物质,如天然气、汽油、酒精等。
这些物质在遇到明火、高温或撞击时,可能会发生燃烧或爆炸,导致严重的人身伤害和财产损失。
二、剧毒物质剧毒物质是指对人体健康和生命安全构成严重威胁的物质,如氰化物、有机磷化合物等。
这些物质在吸入、摄入或接触后,可能会引起中毒症状,甚至导致死亡。
三、高压容器与管道高压容器与管道是指内部装有高压气体的设备,如高压气罐、管道等。
如果设备存在缺陷或操作不当,可能会导致气体泄漏,引起爆炸、中毒等严重后果。
四、机械设备与电器机械设备与电器是指各种机械设备和电器设备,如机床、起重机、电动机等。
如果设备存在缺陷或操作不当,可能会导致机械伤害、触电等事故。
五、交通事故交通事故是指车辆在行驶过程中发生的意外事件,如碰撞、翻车等。
交通事故可能导致严重的人身伤害和财产损失,甚至可能引发火灾等其他事故。
六、噪声与振动噪声与振动是指对人体健康和生产设备产生不良影响的声波和振动,如机械噪声、电磁振动等。
长期暴露在噪声和振动的环境中,可能会导致听力损伤、身体疲劳等问题。
七、辐射与电磁污染辐射与电磁污染是指对人体健康和环境产生不良影响的辐射和电磁波,如X射线、电磁场等。
长期暴露在辐射和电磁污染的环境中,可能会导致身体损伤和其他健康问题。
八、恶劣天气与自然灾害恶劣天气与自然灾害是指对人类生产和生活产生不良影响的天气和自然现象,如暴雨、洪水、地震等。
这些灾害可能会导致建筑物倒塌、道路阻断等问题,严重威胁到人们的生命安全和财产安全。
九、火源与热源火源与热源是指能够引发火灾和高温的物质和设备,如火柴、燃气灶、高温炉等。
如果管理不当或操作失误,可能会引发火灾和高温事故,导致严重的人身伤害和财产损失。
主要危险、有害因素分析
主要危险、有害因素分析主要危险、有害因素分析1 ⾃然危险、有害因素分析⾃然危险、有害因素主要包括地震、雷击、暴⾬、地质、⾼⽓温和严寒等不良⽓象条件。
1.1 地震该地区地震基本烈度为6度。
强烈的地震可能造成建筑物和设备装置的破坏,同时使⽣产系统中的CO、H2、N2、H2S、甲醇等危险化学品⼤量泄漏,进⽽引发燃烧爆炸、中毒、窒息等灾害事故,并造成⼈员伤亡。
1.2 雷击⼚内有许多充满易燃易爆介质的⼤型贮罐、塔、反应器、换热器、⾼空排⽓管和⾦属管道、电⼒设施、设备等,有可能遭受雷电侵袭破坏,甚⾄引起⽕灾爆炸,伤害⼈员。
1.3 暴⾬该地区夏季多⾬,年平均降⽔量824.4mm。
最⼤⽇降⽔量207mm,存放危险品的建筑物和设备,因局部排⽔不畅,有可能造成有毒有害物质外溢、泄漏、污染环境。
1.4 地质该地区处淮河冲积平原,黄⼟覆盖层较厚,建筑物、设备基础设计应充分考虑地质坚实程度,如果地质基础不坚固,可能造成建筑物、设备基础下陷,导致设备事故,造成危险物质泄漏,进⽽引发⽕灾爆炸、中毒等事故发⽣。
1.5 ⾼⽓温及严寒该地区属⼤陆性季风⽓候,冬季寒冷⼲燥,夏季炎热。
极端最⾼温度41.5℃,因此在夏季和烈⽇暴晒下,⼀些露天储存的贮罐内的甲醇等易燃易爆有害物质极易挥发泄漏,⽣产⼈员在⾼温环境下⼯作易出现操作失误。
该地区极端最低温度-23.4℃,最⼤冻⼟深度为19cm。
在严寒条件下,某些备⽤或停⽤的输⽔管道及⽔冷换热设备内的积⽔可能会因结冰胀破管道和设备,低⽓温也会造成⼈员冻伤。
2 主要危险、有害物质的特性合成甲醇⽣产过程中,可能会给安全和健康带来危险危害的主要物质分布如下:煤⽓化、甲醇⽣产装置;⼀氧化碳、⼆氧化碳、氢⽓、硫化氢⽓体、甲醇、硫等;空分装置:氧⽓(液)、氮⽓(液)冷冻装置:丙烯⽕炬系统辅助燃料系统:液化⽓循环冷却⽔站:液氯除盐⽔站:盐酸(30%)、烧碱(40%)循环流化床锅炉点⽕及助燃系统:轻柴油各物质的危害、有害特性如下:2.1 ⼀氧化碳CO【危险类别】第2.1类易燃⽓体【理化性质】⽆⾊⽆臭⽓体。
煤矿主要危险、危害因素识别分析00
涝坝湾煤矿作业场所职业危害因素辨识开展情况根据《职业病危害因素分类目录》及国家职业卫生标准中的职业接触限值和检测方法的危害因素,我矿积极开展了作业场所职业危害因素辨识工作。
煤矿作业场所职业危害因素是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害因素(或者是在职业活动中生产或存在的、对职业人群的健康、安全和作业能力可能造成不良影响的要素和条件)。
主要包括:职业活动中存在的各种有害的化学、物理、生物等因素以及在作业场所过程中产生的其他职业有害因素。
作业场所职业危害因素辨识的内容:确定职业病危害因素的种类、来源、存在形式、存在浓度、危害程度等。
辨识的方法:现场调查、检测法、专业分析法。
涝坝湾煤矿职业危害主要指以下职业危害因素:粉尘:煤尘、岩尘、水泥尘等;化学物质:氮氧化物、碳氧化物、硫化物等;物理因素:噪声、高温、振动、电磁辐射等。
放射性物质:氡及子体目前我矿正处于基建一期工程,主要施工的场所有主平硐、副平硐、进回风立井及地面土建工程。
结合我矿实际情况及整个矿井生产系统,就现在作业场所存在职业危害因素做简要的辨识分析。
一、粉尘生产性粉尘是煤矿的主要职业危害因素,可产生于煤炭生产的全过程,如岩尘、煤尘、水泥尘和混合性粉尘等。
可引起矽肺病、煤工尘肺病和水泥尘肺病。
1.粉尘来源及形式生产性粉尘:在矿井生产的各个环节,如打眼、爆破、综掘、支护、施工水沟、运输、提升、喷浆砌喧和地面排渣等生产过程产生大量的矽尘。
掘进机掘进巷道的作业过程是一个产尘过程,掘进工作面粉尘有以下几部分组成:1.1掘进机掘进过程中岩石破碎产生的粉尘,即原生粉尘,包括岩石受截齿的压碎和摩擦作用产生的粉尘占机掘工作面粉尘的80%。
1.2岩块塌落后与机器和地面的碰撞,装载机运输皮带溜子转载造成的摩擦破碎产生的粉尘。
1.3随风流带入工作面的尘粒可控制在最小1.4工作面上沉积的粉尘在综掘作业过程中或巷道通风产生二次扬尘。
掘进的主要危害因素:涝坝湾煤矿地面作业工人接触的主要职业病危害因素2、粉尘分类:按粉尘成分分,煤矿粉尘可分为煤尘、岩尘、水泥粉尘等。
企业危险源与风险分析
企业危险源与风险分析1主要危险有害因素分析1)火灾、爆炸本厂引发火灾、爆炸的主要因素:(1)电气设备、设施超负荷运行,接地不良、短路、质量不合格等原因引起火灾、爆炸;(2)作业人员违章作业或违章指挥涉电、涉气、涉火作业引起火灾、爆炸。
(3)火种控制不严。
主要有违章动火、玩火、纵火、燃放烟花爆竹、吸烟、装卸作业中引发的火种;玩火、纵火、燃放烟花爆竹等12起;临时外来人员、随车人员等吸烟引起;临时照明和动力电线短路超负荷、摩擦火星、电线辗压等;违章切割、无证动火、违反规定操作。
(4)照明管理不善。
主要有车间照明灯具选用不当、堆垛超高未保持灯距、照明施工质量差导致灯脱落、临时照明设置不当等;使用高温照明、灯位设置不当、用后未切断电源,辐射热积聚而引发堆垛火灾;临时照明设置不妥,受风或电线拉动而倾倒,无人看管而引起火灾。
(5)乱搭乱建、乱堆、甚至吃住在厂区;人员和物资进出极度混乱;擅自改变防火分区、防火间距,消防设施不能完整好用等。
(6)防雷设计有盲区或防雷设施保养不善。
设计有盲区、避雷设施保养不善、对球雷、感应雷、带状雷应研究与防护不够。
2)触电电气事故是指生产、生活过程中的电气设备、电线、电缆发生短路、漏电、过流等而导致人员触电,引发火灾,电气爆炸或损坏设备。
电气事故在企业安全事故重工占有很大比重,是企业安全生产过程中的重要危险、有害因素。
(1)触电的危害触电是指人体接触或接近带电体,导致电流流经人体而引起的局部受伤或死亡现象。
人体触电后,由于电流通过人体二引起内部器官麻痹,肌肉痉挛,心室颤动,呼吸停止。
触电电压越高,电流越大,危险越大。
触电事故是供、用电过程中多发事故。
触电对人体的伤害后果是严重的。
(2)触电原因分析造成人员触电的因素是多方面的,如人员的违章带电作业,直接触及带电体;违章操作电气开关而导致直接触电;因管理使用不当、设备老化、绝缘降低而漏电,致使触电;检修人员不按电气安全工作规定对停电后可能产生感应电压的设备不挂临时接地线,对高压电缆、电力变压器、电容开关柜及大电动机等电气设备停电检修前部进行充分放电而造成感应电压、剩余电压触电。
项目危险、有害因素辨识分析汇总
项目危险、有害因素辨识分析汇总在任何项目中,危险和有害因素都是需要进行认真辨识和分析的重要因素。
这些因素可能会对项目的成功造成重大影响,导致人员伤亡、时间延误、成本增加等不良后果。
因此,这篇文章将对项目中常见的危险和有害因素进行分析和汇总,以帮助项目管理人员更好地控制风险和防范潜在危险。
安全因素安全因素是项目中最基本也是最重要的因素之一,涉及到人员的安全、设备的安全、工作环境的安全等多个方面。
以下是一些常见的安全因素:人员安全•操作人员不熟悉设备、程序或规程,容易出现操作错误•操作人员当值时间过长,容易疲劳而出现失误•操作人员未按照程序执行,容易造成意外•操作人员未经过充分培训,容易出现错误操作设备安全•设备未经过充分维护,容易出现故障•设备质量不过关,容易出现意外•设备未按照规定使用,容易损坏或发生事故•设备使用寿命过长,容易出现问题工作环境安全•工作场所不洁净,容易导致操作人员生病或感染疾病•工作场所噪声过大,容易影响操作人员的工作效率和健康•工作场所温度过高或过低,容易影响人员的工作状态和健康•工作场所照明不足,容易影响操作人员的视力和工作效率环境因素环境因素是指那些由自然环境、社会环境等方面产生的影响因素。
以下是一些常见的环境因素:自然环境•气候变化,如高温、寒冷、干旱、洪涝等都有可能对项目造成影响•地质因素,如地震、泥石流等都有可能对项目造成影响•植被影响,如大风、台风等都有可能对项目造成影响社会环境•政治环境,如政治不稳定、政策调整等都有可能对项目造成影响•经济环境,如财政经济紧缩、资本市场波动等都有可能对项目造成影响•社会环境,如居民反感、投诉、抗议等都有可能对项目造成影响时间因素时间因素是指那些与项目时间进度紧密相关的因素。
以下是一些常见的时间因素:•进度压力,如合同规定时间、节约时间等都有可能对项目造成影响•变更影响,如变更工作时间、工作内容等都有可能对项目造成影响•工期延误,如资金缺乏、物资不足等都有可能对项目造成影响•资源浪费,如人力、物力、财力等因素都有可能对项目造成影响技术因素技术因素是指那些与项目技术实现相关的因素。
煤矿主要危险、有害因数识别
煤矿主要危险、危害因素识别分析(2011年)一、概述煤矿井下开采危险源类别主要有:化学危险性,如瓦斯爆炸、工程爆破、中毒、窒息;物理危险性,如机械危险、电气危险及地表下沉,巷道和开采面的冒顶片帮、透水等。
造成这些危险危害的主要因素有:自然因素、设备因素、管理及设计因素,现就新泰公司在生产过程中,所使用的设备、设施及矿区自然地质条件及外部条件对劳动安全存在的主要危险、危害因素进行识别分析。
二、自然因素识别分析1、水文地质危险、危害因素识别我矿属皖南黄山山系北缘之丘陵地带,区内无大的地表水系,原始水文地质条件属简单—中等类型。
1)地表水:本矿地表未有河流流经,也无明显的溪沟的泉水出露,地面标向+110m~+120m,现采水平在-145m以下,周围的地理环境有利于地表水的疏导。
故直接地表水对本矿不会造成威胁;2)含水层:本矿区的煤层上部具青龙灰岩溶洞裂隙水,但因其岩性完整,裂溶洞不发育,且下部二叠纪长兴阶隔水层,故此水对本矿的采掘工程没有影响;3)断层水:从勘探和采掘实践证明,本矿断层基本上不含水亦不导水,少量断层渗水现象不会影响采掘工作;4)老窑积水:本矿上部沿C煤层露头一带分布有大量的老窑,且深度和位置无从考查,在开采浅部煤层时(±0m以上),对生产的威胁较大,但本矿现已开采均在-145m水平以下,故老窑的积水也不会对本矿带来危害;5)邻近报废矿井水:本矿的东西两翼均有近年来乡镇煤矿的报废矿井,因其越界开采,与本矿贯通,造成地表水沿报废矿井导入本矿,是本矿主要的威胁,虽然我矿花了大量的财力进行堵水,但因其水的渗入不断,致使本矿涌水量加大,大大增加了本矿的排水能力,不过因其缓慢渗水,本矿的导水和排水系统畅通,保证了生产的正常进行,对矿井的生产和安全也有一定的保障;总之,本矿的水害因素较简单,只要加强导排水的管理,就能保证本矿生产的安全正常进行,在生产过程中注意采掘接近生产老空的局部积水可能生成的威胁。
生产过程主要危险有害因素分析
生产过程主要危险有害因素分析在生产过程中,存在着各种危险和有害因素,这些因素可能会对工人的健康和安全造成威胁。
对于生产企业来说,了解和分析这些危险和有害因素是非常重要的,以便采取相应的措施来减少这些风险。
以下是一些常见的生产过程中的主要危险和有害因素的分析。
1.物理危险物理危险主要是指那些与物体的运动、位置和能量有关的危险。
例如,机械设备的运行可能会造成挤压、割伤、摔倒等物理伤害。
此外,高温、低温、辐射和噪音等各种物理因素也可能会对工人的健康造成损害。
2.化学危险化学危险主要是指在生产过程中使用的各种化学品可能对工人的健康和安全产生潜在的危害。
这些化学品可能具有毒性、易燃性、腐蚀性或爆炸性等特性。
例如,使用有毒化学物质的职位(如矿井作业、化工生产)可能会导致中毒或呼吸道疾病。
3.生物危害生物危害主要是指在生产过程中可能接触到的各种生物体,如细菌、病毒、真菌等。
这些生物体可能会引起传染病或其他健康问题。
例如,在农业和养殖业中,工人可能会接触到一些动物的粪便或体液,从而导致传染病的传播。
4.火灾和爆炸危险火灾和爆炸危险主要是指在生产过程中可能发生的火灾和爆炸事件。
这些事件可能是由于燃料和氧气的混合、易燃物料的存储或使用不当、电气设备的故障等原因引起的。
火灾和爆炸不仅可能对工人的生命安全造成威胁,还可能导致生产设备的损坏和生产中断。
5.物料储存和处理危险物料储存和处理危险主要是指在生产过程中对物料的存储和处理可能会产生的风险。
例如,存储危险物品时,如果没有采取适当的措施,可能会导致泄漏、挥发和扩散,从而对工人的健康和安全造成威胁。
此外,对废弃物料的处理不当也可能会对环境和工人的健康产生负面影响。
在分析生产过程中的危险和有害因素时,企业应该采取以下几个步骤:1.识别潜在的危险和有害因素。
这包括对生产过程中可能存在的各种物理、化学、生物、火灾爆炸和物料储存处理等因素进行仔细检查和辨识。
2.评估潜在的风险。
主要危险有害因素辨识与分析
矿山危险源汇总目录主要危险有害因素辨识与分析 (4)1 辨识与分析危险有害因素的依据 (6)1.1参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986)辨识与分析 (7)1。
2职业危害 (7)1。
3重大危险源辨识依据 (7)2物质危险性 (8)2.1爆炸物质的危险性 (8)2.2爆炸后产生的危险、有害物质 (9)2。
3粉尘 (12)2.4 H2S危险、有害性辨识与分析 (12)3生产过程中主要危险因素辨识与分析 (13)3.1爆破事故 (14)3.2冒顶片帮 (16)3。
3采空区大面积崩塌 (17)3.4地表移动及塌陷 (18)3.5水灾 (18)3.6中毒窒息 (19)3.7车辆运输伤害 (19)3。
8压力容器爆炸 (20)3。
9电伤害 (20)3.10机械伤害 (21)3.11高处坠落与物体打击 (22)3.12火灾 (23)3.13溜井堵塞和跑矿 (24)3.14滑坡、坍塌、泥石流 (24)3。
15自然灾害 (25)4 生产过程中有害因素的辨识与分析 (26)5 行为性诱导因素 (28)6主要危险、有害区域分析 (29)6。
1井下采掘区域分析 (29)6.2 爆破材料库区分析 (29)6.3 废石场分析 (30)6。
4危险有害因素分布区域汇总表 (30)7重大危险源辨识 (32)安全对策措施 (33)1自然危害因素及主要防范措施 (33)2对断裂构造采取的安全技术措施 (35)3安全技术方面对策措施 (35)4职业安全卫生方面对策措施 (59)5安全管理方面对策措施 (61)主要危险有害因素辨识与分析矿山采矿生产过程中存在着较多可能导致人员伤亡、财产损失的不安全因素,即危险源。
矿山危险源的主要特征是具有较大的能量,一旦发生事故,往往造成严重伤害和损失,而且同一作业场所可能有多种危险源存在,对这些危险源识别和控制又都比较困难。
与其他工业企业相比,矿山生产中的安全问题,历来就很突出.井下采掘工程可能引发主要危害为地面塌陷和暴雨冲毁废石场形成泥石流;井下采掘作业时可能出现围岩片帮、冒顶等灾害;作业过程中会产生各种有毒有害气体、粉尘、废水、废渣、噪声、振动等公害;可能因各种因素引发水害、火灾、爆炸等灾害及设备事故;选矿厂粉尘、废水、废渣、噪声、振动等公害。
酒厂建设项目生产过程的主要危险有害因素分析
酒厂建设项目生产过程的主要危险有害因素分析3.9.1火灾、爆炸(1)易燃易爆物质该项目涉及基酒、调味酒、白酒具有可燃性,遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
因此该项目涉及以上基酒、白酒的生产装置、仓库存在火灾、爆炸危险,为防燃防爆重点。
另外配电系统、锅炉房发生异常也可发生火灾、爆炸。
(2)生产过程发生火灾爆炸的途径1、粮食在粉碎时如作业方式不当、通风不良、除尘方式不当,可造成粉尘与空气混合,遇火源或粉尘氧化积热,可发生粉尘爆炸的危险性。
2、酿造过程中,如乙醇等蒸汽挥发,与空气混合,可引发火灾、爆炸。
3、输送、计量、调配、灌装等工序过程中,酒精蒸汽挥发到空气中,作业场所通风不良,与空气混合,遇火源可引发火灾,达到爆炸极限还可引发爆炸。
4、输送基酒、白酒速度过快,或操作不当,产生高速冲击、流动、激荡,加上防静电设施失效,可引发火灾、爆炸。
5、火源失控以及其它外部因素影响,亦可引起火灾、爆炸事故的发生。
6、本项目钢质储罐、陶瓷酒缸泄漏,可燃物质泄漏,有引起火灾爆炸事故的可能。
7、防雷、防静电装置以及电气设施设置不规范,电阻不符合,有引起火灾爆炸事故的可能。
8、储酒罐计量装置失灵或操作不当,造成超量充装,引起外溢,可引发火灾爆炸等事故。
9、原酒容器不可能绝对密封,加之储藏量大,乙醇蒸气大量挥发;如通风不良,因此,其火灾爆炸危险性很大。
10、储罐没有配备应急处理设施或失效,发生泄漏可引起火灾爆炸。
(3)配电间1、电力电缆的火灾危险:该项目设有一定量的电力电缆,这些电缆分别连接着各个电气设备。
电缆自身故障产生的电弧、附近发生着火、短路或超负荷等可引起电力电缆火灾。
2、电气设备、材料的火灾危险:由于电气设备过载、短路、过负荷、老化、因散热不良、三线二相运行、保护装置失效、维护不好、粉尘堆积可引发火灾。
(4)作业场所不良引发的火灾爆炸总平面布置中火灾爆炸区域分区不合理、防火间距不够、使用不防火地面、火灾爆炸环境电气装置设置不符合规范要求、易燃易爆场所使用非防爆工具操作、违章动火等可引起火灾爆炸事故。
主要危险危害因素分析
主要危险危害因素分析主要危险危害因素分析1、物质的危险危害芯片生产过程中,使用多种化学物品,厂区内设有储存这些化学物品的化学品库,化学品种类达80种。
按照GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》规定中对常用危险化学品,按其主要危险特性进行分类,该项目中使用的危险化学品有压缩气体和液化气体,易燃液体、氧化剂、有毒品、腐蚀品等类别,这些物质的主要危险危害为:1)有毒有害气体如泄漏与空气混合遇明火易燃爆,有的可在空气中自燃,有的可致人中毒、冻伤、窒息、直至死亡。
2)易燃液体如泄漏、挥发与空气混合形成爆炸气体遇明火、热源可引发火灾爆炸。
3)氧化剂如泄漏与有机物还原剂、易燃物接触可引起火灾爆炸。
4)腐蚀品如泄漏与人体接触可引起化学灼伤。
这些危险有害因素的主要物质理化特性,以及化学危险品的贮存、使用的危险性分析详见化学品库单元。
2、设备设施的固有危险危害生产设备多,且特种设备的种类、数量多。
电气设备有110kV和10kV变配电站的变压器、配电柜、以及各厂房内用电设备及控制系统;特种设备有燃气锅炉、空压设备、冷冻设备、压力容器及多种气瓶和厂内机动车辆;储存设备有储气罐、液氮罐、液氩罐、贮油设备、硫酸罐、氢氧化钠罐等。
其主要危险因素有:1)火灾爆炸油罐如本身缺陷或安全装置失效或管理不善出现泄漏,遇明火可引发火灾、爆炸危险。
锅炉使用燃料是天然气,天然气为易燃易爆气体,一旦出现泄漏遇明火可引发火灾。
当天然气与空气混合的浓度达到爆炸极限时遇点火源可引发爆炸危险。
2)物理爆炸锅炉、压力容器设备、气瓶等,如设备有缺陷或超压安全附件失效或使用不当,可引发物理爆炸。
3)触电危险变配电设备、电气线路、用电设备如产品质量不佳、绝缘性能不良或因运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损或设计、安装不规范,安全净距不足,或违章操作,均可能引发触电危险。
如出现短路、过载、接触不良等,也可引发电气火灾危险。
4)静电危害如火灾、爆炸危险环境内设备、管路防静电设计或施工不规范,或在使用、输送、贮存易燃易爆物质时所产生的静电电荷不能及时消除,或使用有火花工具、穿用不防静电的鞋、服装而产生静电火花,均可能引燃易燃易爆物质,造成火灾、爆炸。
生产安全之危险有害因素辨识
生产安全之危险有害因素辨识危险、有害因素辨识的主要内容在生产、加工、制造、储存、运输等各个领域的工作中,危险和有害因素的存在是难以避免的。
为了保障员工和相关人员的安全,提高工作效率,本文将详细介绍危险、有害因素辨识的主要内容。
1.机械危害2.机械危害是指机械设备运动部件对人体造成的伤害。
这类危害的主要形式包括机械设备的运动部分与人体接触、机械设备部件的抛射、翻滚等。
为了避免机械危害,应采取一系列安全措施,如定期检查设备的维护保养情况,操作人员接受专业培训等。
3.电气危害4.电气危害主要指电流、电压超过人体承受范围而造成的伤害。
这类危害的主要形式包括触电、电击、电灼伤等。
为了预防电气危害,应确保电气设备符合国家安全标准,操作人员持证上岗,同时制定并实施相关安全规章制度。
5.热危害6.热危害指高温或低温对人体的伤害。
这类危害的主要形式包括高温作业、低温作业等。
避免热危害的措施包括为员工提供适当的个人防护装备,如耐高温手套、面罩等,同时应控制工作场所的温度和湿度。
7.化学危害8.化学危害是指有毒有害物质对人体的伤害。
这类危害的主要形式包括化学原料的泄漏、挥发、化学反应等。
避免化学危害的措施包括对化学原料进行妥善保管,定期检查化学设备的密封性和安全性,同时为员工提供适当的个人防护装备。
9.辐射危害10.辐射危害是指电磁辐射、核辐射等对人体造成的伤害。
这类危害的主要形式包括电磁辐射的发射、核设施的泄漏等。
避免辐射危害的措施包括对工作场所进行辐射监测,确保员工不接触超过国家安全标准的辐射源。
11.生物危害12.生物危害是指病菌、病毒等生物性污染对人体造成的伤害。
这类危害的主要形式包括生物性污染的传播、动物咬伤等。
避免生物危害的措施包括加强工作场所的卫生管理,定期清洁消毒,同时为员工提供适当的个人防护装备。
13.物理危害14.物理危害是指噪声、振动、电磁场等对人体造成的伤害。
这类危害的主要形式包括噪声污染、振动损伤等。
主要危险有害因素辨识
主要危险有害因素辨识危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。
通过对项目的环境、场所、设备、设施、物料以及生产过程中存在的危险、有害因素的分析,可知存在的危险、有害因素有:火灾、触电、机械伤害、车辆伤害、噪声、高温等。
1生产过程中危险有害因素分析1.1车辆伤害指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。
1.1.1主要危险、有害因素(1)机动车的照明灯、倒车灯和转向灯存在缺陷;(2)机动车在厂区内超速行驶;(3)机动车通过道口违章;(4)多辆汽车同时装卸,纵向、横向间距太小,或车辆与建筑物的距离太窄;(5)机动车装载大型、超长、超高、超宽、超重设备时,未遵守有关规定;(6)机动车辆客货混载;(7)机动车行驶中,有人站在车脚踏板或车帮上;(8)机动车停放在坡度较大的地段;(9)检修机动车辆底部,千斤顶支撑、木桩垫未同时使用;(10)酒后或疲劳驾驶;(11)道路(包括调车场)不符合规定要求;(12)厂内道路的交通标志、标识缺陷。
1.1.2存在的地点或部位车辆伤害一类危险、有害因素存在于场内机动车运输过程中。
运输原料的车辆及厂内叉车在装运现场,作业人员可能受到车辆的碰撞,造成财产损失和人员伤害。
1.1.3主要危险、有害因素分析(1)车辆伤害是企业厂内车辆在行驶、装卸等作业过程滑; 1)置;4) 中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压造成的伤害;(2)使用各种机动车辆,发生车辆伤害的因素较多,如果管理不善,将导致车辆伤害事故的发生;(3)车辆伤害一类危险因素主要有六个方面,一是机动车辆本身的缺陷,也就是车况不好;二是道路(调车场、作业场地)状况不好,也就是路况不良;三是作业环境不良,比如夜间作业无照明或照明不好;四是作业人员违反操作规程或作业规程;五是不当载人;六是违反劳动纪律,如酒后驾驶。
1.2机械伤害指机械设备或工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。
炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施
炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施随着石油产业的快速发展,炼油厂也成为了重要的工业设施之一。
然而,炼油厂在生产过程中存在着多种危险有害因素,这些因素对工人的身体健康和设备的安全运行都造成了威胁。
本文将对炼油厂主要危险有害因素进行分析,并提出相关的预防措施。
一、化学毒性炼油厂常用的原料和副产品中,往往含有大量的有毒有害物质,如苯、甲苯、乙苯、二甲苯等。
这些物质在裂解、精制等过程中都会释放出来,对工人的健康和环境造成危害。
同时,一些化学反应会产生危险的副产物,例如硫酸、酚类物质等,对人体有较强的刺激性和腐蚀性,特别是对呼吸系统和皮肤有较大危害。
为了预防毒性因素的危害,必须做到以下几点:(1)加强安全管理,建立化学品管理台账,及时进行危险物品的检测和处理。
(2)设置合理的通风装置,使有害气体及时排出,减少工人吸入到有害气体的几率。
(3)提高工人的安全意识,加强培训,让每个员工都能够正确对待有害物质以及应对突发事故。
二、火灾爆炸油气行业的工作环境常常充满着危险因素,如油气泄漏、油气浓度过高等问题,而这些问题都会导致火灾和爆炸。
一场火灾或爆炸的发生不仅危及工人的生命安全,还可能造成设备的损坏,进而影响生产。
为了预防火灾爆炸的发生,应采取以下措施:(1)施工前要进行安全检查,定期对厂区进行演练。
(2)制定相关的应急预案,包括火灾、气体泄漏等。
(3)设置气体监测装置,并定期进行检测和维护。
(4)设置火灾报警器和灭火设备,以便及时发现和处置火灾和爆炸重大危险事故。
三、机械设备炼油厂设施涉及到的机械设备如管道、泵类设备、压缩机、反应容器等都是潜在的危险源。
当这些设备发生故障时,有可能会导致事故的发生。
其次,由于工作人员大多需要持续的操作这些设备,那么用工不当也会诱发较危险的情境。
为了保护工作人员,将机械设备的作用降至最小,必须做到以下几点:(1)规定操作者安全操作标准,并进行期间检查。
(2)规范设备的维护、清洁、保养工作。
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种方法并举,以保证将火灾损失控制 在最小范围内。
厂区总平面布臵,建(构)筑物的 火灾危险性及最低耐火等级,最小间 距 1.厂区总平面布臵 火电厂厂区总平面布臵方案为: 主厂房向西扩建,升压站在汽机房前 的厂区北侧,厂前区位于主厂房固定 端,煤场在厂前区东侧的二列式布臵 方案。
2.建(构)筑物的火灾危险性及 最低耐火等级 根据现行的“建筑设计防火规范” (GBJ16-87)(1997年版)中规定的 要求,将火电厂各建筑物的火灾危险 性及其耐火等级列表如表1:
3.建(构)筑物间的最小间距 火电厂厂区各建、构筑物之间的 最小间距,系按照 《火力发电厂设计 技术规程》(DL5000-2000)执行。 按水电厂的具体情况摘录如:表2
说 明: (1)火电厂设计中属于甲类二级的制 氢站、贮氢罐以及属于丙类二级的点 火油罐和供、卸油泵房及栈台与其他 辅助生产建筑分开,单独布臵形成独立 的区域。制氢站、贮氢罐布臵在厂区 边缘,并有单独围墙分隔。
生产过程危害因素分析 根据对工程资料的查阅分析及现 场调查、检测,电厂存在的职业有害 因素主要包括:物理性有害因素(如: 高温、噪音、粉尘等)、化学性有害 因素以及生理性有害因素(如体力劳 动强度等);
1.高温作业 在较高环境下作业对人体的影响主 要反映在心血管系统、消化代谢系统、 肝脏等。导致工人出现过热症、高血压、 尿白、胃肠疾病、肝功能下降等症状; 电厂是热源集中的工作场所,夏季 环境温度高,主厂房与各辅助厂房及附 属建筑物内大量的热力设备、电气设备、 自控设备等散发的热量;
5)信号标志的缺陷 有些设备、设施应设信号,标志 的场所无信号、标志。或有信号标志, 但位臵不当,标志不清或失效等而导 致意外伤亡事故;
2.化学性危险因素 火电厂内贮存、生产的可燃性介质 较多,容易引发火灾、爆炸事故。电厂 在生产ห้องสมุดไป่ตู้程中的有害气体的泄漏、累积, 如室内没有良好的通风系统易产生窒息 事故等,危及作业人员的生命安全;
生产过程危险因素分析 1.物理性危险因素 1)设备、设施、辅助工具及附件 缺陷; 设备(如起重机机械)因强度不 够、稳定性差,制作精度(质量)不 够或损坏等现象,辅助工位器具等, 在特定的条件下对作业人员造成危害;
2)防护缺陷 有些设备、设施在设计上缺乏必要 的防护装臵或有防护装臵,但本身的安 全性、可靠性差或因遭损坏、断裂、老 化而失灵、失效,达不到国家标准;无 安全联锁装臵或安全联锁装臵失灵等。 设备、设施在布臵时,机械、电气、防 火、防爆等安全间距不够。一旦发生意 外,不能起到应有的防护作用;
3)电厂点火油罐区已设有泡沫消 防系统,配有泡沫比例混合器,空气 泡沫发生器,空气泡沫栓等,对其他 场所和设备处配备水喷雾、水幕、 1301卤代烷及移动式灭火器等消防设 施。
4)火灾检测与报警设施 按《火力发电厂设计技术规程》 (DL5000-2000)要求,火电厂在下 列部位设臵了火灾检测和自动报警装 臵: (1)集中控制室及其电缆夹层、计 算机室、电子设备室; (2)在主厂房外独立设臵的主控制 楼、网络控制楼及通讯楼;
表1
生产过程中的 火灾危险性 甲
丙 丙 丙 丁 丁 戊 戊
最低耐火等 级 二级
一级 二级 三级 二级 三级 二级 三级 二级 三级 四级
建 筑 物 名 称 制氢站、贮氢罐、危险品库 变压器室
碎煤机室及转运站、输煤栈桥、混煤仓、点火油罐、点火 油泵房、卸油站台及泵房、油处理室、露天油库、电缆竖 井、翻车机室、屋外配电装置
事态扩大的可能,此外,因可能介质 泄漏而落在高温管道上引起火灾。 至于发电厂内发生爆炸的潜在威 胁主要在于制粉系统,送粉管道与炉 膛的爆燃、蓄电池室、制氢室及压力 容器的超压爆炸。
5. 本 电 厂 易 燃 、 易 爆 场 所 分 布 图 电厂主要的易燃、易爆场所在于 主厂房、输煤栈桥、油库区、制氢站 等区域;
主要危险、危害因素分析
随着生产作业的机械化、自动化程度 的提高,作业人员的安全性有了较大的保 障。但也增加了危险来源,主要是不安全 状态及不安全行为。具体地讲,也就是生 产过程的人、机、环境三方面的原因。人 的原因是误判断、误操作、违章指挥、违 章作业,精神不集中、疲劳及身体缺陷等; 机的原因主要是机构设备、装臵构造不良,
说 明: (1) 火电厂未设臵的建筑物,不再列 入表1中。 (2)主厂房从其整体性来看,火灾危 险性属于丁类,但其中布臵有汽轮机主 油箱、小汽轮机油箱、冷油器及磨煤机, 原煤仓、送粉管道等,这些部位火灾危 险性应为丙类。故设计中对这些部位另 外采取相应措施,以确保安全。
(3)集控楼与网控楼因采用阻燃电 缆,故定为戊类。 (4) 屋内配电装臵间内均不存在每 台充油量>60KG的设备,故定为丁类。 (5) 其他生活福利附属建筑,均按 与办公楼同性质考虑。
(3)表2中关于危险品库与其他建、 构筑物间距的确定原则是:贮存油漆时,贮 量不大于5T;当贮存汽油、乙炔时,总贮量 不大于10T。使用中不允许超限贮存。 (4)危险品库布臵在厂区边缘,并有实 体围墙分隔。
4.易燃、易爆因素 火力发电厂火灾的主要潜在危险在于贮存、 生产可燃介质的设施或地方。如制氢站、 油库区、油箱、变压器等,氢气与轻柴油 是易燃介质,绝缘油与透平油是可燃介质; 贮煤场、主厂房原煤仓、煤粉灰则有燃煤 自然的可能;而电缆隧道、架空电缆,则 可能在散热或隔热情况不好时发生燃烧或 因其它原因引起火灾而沿着电缆蔓延导致
6.消防设施及措施 1)厂区总平面的消防通道布臵 厂区内各建筑物之间,根据生产、 生活和消防的需要设臵行车道路,消 防车通道和人行道。在主厂房、配电 装臵、贮煤场及点火油罐区周围,设 臵了环行消防车道。
2)主厂房消防设施 在主厂房、油罐区和煤场周围设 臵环行消防给水管网,分别向主厂房、 输煤系统、油处理、修配车间、办公 设施,生活福利建筑等消防栓送水。 按规范要求设臵消火栓。火电厂的水 消防系统设计的范围为锅炉、煤仓间、 部分输煤栈桥等。
过程中,噪声源主要是汽机房、锅炉 房、输煤系统,分布在各生产环节的 动力清扫、管道接头、阀门、胶带运 输机、马达等;
4.电气伤害 电气设备有漏电、触电、过电压和 雷击、电磁场、电蚀、电热效应等多种 电能危害。触电会造成人员伤亡,过电 流会造成财产和设备的损坏,甚至引起 火灾;
5.机械伤害 供煤过程主要依靠胶带运输机传递 物料,因此,有大量的旋转设备。除此 之外,还有起重设备、检修设备。这些 机械设备都可能因安全防护装臵失灵或 误动作产生危害。高台,悬空部位易发 生坠落事故。由于现场管理不严,违章 操作等诸方面原因,导致机械伤害;
(2)主厂房A列柱外的主变压器、高 压厂用变与高压备用变,按规定在变压器 外廓两侧各3M,总高度3M水平面以下范 围内设防火门和非燃烧性固定窗时,其与 主厂房之间的间距可为5~10M,汉川电 厂在主厂房A列柱相应部位不设门、窗 的条件下,主变、高压厂用变、高压备用 变外廓距A列柱外墙尺寸已达到9.5M,主 变与其邻近的高压厂用变之间还设臵了 防火墙。
6.其它物理危害 除上述主要危害因素外,热辐射、 静电、物体坠落、烫伤、交通事故等 对人的危害也不容忽视,应该给予足 够的重视。
防火防爆
消防管理 火电厂的消防管理,贯彻“预防为主, 防消结合”的方针,立足于火灾自救的原 则建立消防系统。范围包括厂区范围内的 消防供水管网和其它消防设施。在电厂的 总体布臵,建筑结构设计、材料设备的选 用,火灾报警自控以及运行管理等方面, 针对不同的对象采用不同的消防方法或数
3.行为性危险因素 指挥失误或违章指挥,误操作或 违章操作、配合、监护失误或思想麻 痹、责任心不强等因素会造成对作业 人员的伤害;
4.管理性危险因素 安全技术操作规程不健全,安全 教育培训不够及劳动组织不尽合理等 因素会造成工伤事故; 以上对项目中存在的职业危险因 素作了分析,事故的发生便是这些因 素单独或相互综合作用(后者居多) 的结果;
2.粉尘毒害 火力发电厂的粉尘,主要是锅炉燃 烧的煤尘、粉煤尘。主要发生场所有贮 煤场、皮带输煤转接与筛碎处,制粉系 统、烟风系统、除灰系统的泄漏、扬尘 处,此外厂内设备检修,积尘清扫亦会 产生灰尘。
3.噪声作业 噪声对人体的危害是多方面的, 对听觉系统会造成永久性的损伤,形 成噪音性耳聋。此外,噪声还会对机 体的神经系统,心血管系统,消化系 统等产生不良影响,主要表现为:听 力下降、血压升高、消化功能紊乱、 食欲下降、失眠、头晕、耳鸣、记忆 力衰退等症状。噪音越大,接触时间 越长,其危害也越严重。电厂在生产
2)油管道采用无缝钢管制作,并 尽量减少法兰,特别是高温部件附近不 设法兰。法兰选用时宜使用对焊法兰 (或自制短管法兰),使法兰焊接时不 变形以确保法兰连接的严密性。法兰垫 严禁使用胶皮垫、塑料垫、或其他不耐 油、不耐高温的垫料,以防使用该垫料 时遇火迅速烧毁,造成喷油酿成火灾。
3)油管道附近的蒸汽管道的保温 及保温层表面装设的金属罩设计坚固 完整。运行中如有油渗入应及时更换 该保温结构,以防发生火灾。
4)氢冷发电机的轴封必须严密, 当机组开始启动,无论有无充氢气, 轴封油不能中断,油压应大于氢压, 以防空气进入发电机外壳或氢气充满 汽机的油系统中而引起爆炸起火。
5)电气热控等控制电缆的布臵远离 油管道系统。 6)主油箱设臵事故排油装臵,事故 排油管径的选择考虑在放油时能保证 汽机转子在惰走时的润滑用油,事故 油池设在厂房外,事故油池设计密封, 容积大于主油箱容积。
材料库 主厂房、除构筑物、烟囱、锻铆修配间、热工、电气、金 属试验室、机车床、屋内配电装置间、汽车库、推煤机库 空压机室 灰渣泵房、生活消防水泵房、加药设备间、进水建筑物、 排水泵房、污水泵房、化学水处理室、各分场维修间、天 桥、循环水泵房、集控楼、网络保护室、工业废水处理站 金工车间、污水处理构筑物、贮气罐 事故油池 办公楼、警卫传达室 自行车棚
3)运动物危险 起重机、厂内运输车辆在作业中 易发生意外事故,设备、设施在维修 中可能出现工具、零部件等掉落砸伤 作业人员;