冰蓄冷调试

冰蓄冷自控调试

一、调试条件

1.空调工艺系统各设备、管道、阀门按图纸要求安装正确无误。

2.自控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等安装

完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。

3.系统的受控设备及其自身成套设备安装完毕，而且单体或其成套设

备的调试结束；同时其设备的测试数据必须满足自身的工艺要求，

例如空调系统中的冷水机组其单机运行必须正常，而且其冷量和冷

冻水的进出口压力、进出口水温等必须满足空调系统的工艺要求。

4.系统与其余各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要

求。

二、调试顺序

1.校线

1.1用万用表检查绝缘情况

1.2检查与图纸的一致性

2.数字输入量的测试

2.1信号电平的检查

2.2按设备说明书和设计要求确认干接点输入逻辑值。

2.3按设备说明书和设计要求确认脉冲或累加信号的发生脉冲数与接受脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。

2.4按设备说明书和设计要求确认电压和电流信号。

2.5按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行动作试验测试，并记录数值。

3.模拟量输入测试

3.1输入信号的检查

按设备说明书和设计要求确认温湿度、压力、液位、电磁流量传感器的电源

电压、频率、温湿度是否与实际相符。

按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。对于电压型传感器严防电压输入端短路，电流型传感器严防输入端开路。

根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器的输出端或DDC侧检查其输出信号，并计算确认是否与实际值相符。

对于电磁流量传感器，分静态调整和动态调整两部分。静态调整时，将安装于现场的传感器（探头部分完全浸没于静止的水中）在DDC侧测试其输出信号，如果此值与零偏差较大，则按产品和系统要求进行自动校零；动态检查时，模拟管道中的介质流量，在DDC侧测量其输出信号，并计算确认是否与实际相符。

用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试，并记录数值，确认其值是否与实际情况一致。

3.2模拟量输入精度测试。

用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10%、50%、90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。

4.数字量输出测试

4.1信号电平的检查

按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出ON/OFF是否符合规定的电压电流范围和允许工作容量。

按设备说明书和设计要求确认输出电压或电流开关的电流输出是否符合要求。

用程序方式或手动方式测试全部数字量输入，并记录数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果手控单体受电试运行正常，则在此情况下观察其受控设备运行时候正常。

4.2按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。

5.模拟量输出测试

5.1输出信号的检查

按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合要求。

按产品说明书的要求确认电动阀门驱动器的电源、电压、频率、温湿度是否符合要求。

确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。

手动检查。先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0~100%范围内。

在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书的要求，模拟其输入信号或从DDC输出信号，确认其驱动器动作是否正常。

用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，并记录数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。

模拟量输出精度测试。用程序或手动方式测试其每一个测试点，在其量程范围内读取三个测试点（全量程的10%、50%、90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。

6.DDC功能测试

●DI、DO模块的通电检查步骤：

在现场对DDC正确接入220VAC/50Hz的交流电源后，即可进行对DI、DO点的检查：

DI点：利用一根短路线，分别短接相应的地址，如果对应的状态灯被点亮，说明该DI点正常；反之DI点有问题。

DO点：利用底板上的微型拨动开关，分别把各DO点相对应微型拨动开关拨至On，如果对应的状态灯被点亮，说明该DO点正常；反之该DO点有问题。

●模拟量输入点：空气温度/湿度

在传感器附近使用温度计或湿度计得到一个相应的读数；

比较系统的读数与上面得到的现场实际读数，记录以上两个读数。

水管式温度

在同一水管上最近的放水点，通过使用温度计，得到一个相应的现场温度；

比较系统显示的温度与上面得到的现场实际温度，记录以上两个读数。

流量

测量流量变送器的信号，通过计算得到一个相应的流量；

比较系统显示的数值与上面得到的流量，记录以上两个读数。

电气监测（如电度积算等）

测量变送器的信号，通过计算得到一个相应的数值；

比较系统与上面得到的数值，记录以上两个读数。

模拟量输出：—如调节阀控制等

在系统上，发出设备全关命令，检查设备实际状态；

在系统上，发出设备开25%、50%、75%的命令，检查设备实际状态，并记录以上数据

运行可靠性测试

关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至DDC之间的通讯设备），确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机抽检部分DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。

关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认DDC能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。

DDC抗干扰测试。将一台干扰源设备接于DDC同一电源，干扰设备开机后，观察DDC设备及其它设备运行参数和状态运行是否正常。

DDC软件主要功能及其实时性测试

DDC点对点控制。在DDC侧用笔记本电脑，或者在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间满足系统的设计要求。

在现场模拟一个报警信号，测定图形和触发蜂鸣器发出报警信号的时间满足系统设计要求。

在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门的开度从0%-50%的时间。

7.设备单体运转

检查机组控制柜的接线是否正确无误。

确认PLC、DDC送电并接通主电源开关后，观察PLC、DDC控制器和各元件状态是否正常。

用笔记本电脑或手提检测器检测按附表记录的所有模拟量输入点温度和压力的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点（压差开关等）工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关，确认相关的阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的阀门工作是否正常及其位置