数控机床安装调试及维修
数控机床的安装与调试
数控机床故障诊断与维修
机床连接
▪ 部件组装完成后就进行电缆，油管和气管的 连接，机床说明书中有电器接线图和气、液压管 路图,应据此把有关电缆和管道按标记对号接 好，连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及 密封,并检查有无松动和损坏，电缆插上后一定 要拧紧紧固螺钉,保证接触可靠。
数控机床故障诊断与维修
电源电压波动范围是否在数控系统的允许范围之内，一般日本的数控系统允
许在电压额定值的85%-110 %范围内波动,而欧美的一些系统要求较高一些,
否则需要外加交流稳压器，对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴
控制单元的供电单元,一定要检查相序，相序检查方法有两种：一种是用相
序表测量；另一种是用双线示波器来观察二相之间的波形。
范围在±5% ,因它是供给逻辑电路用的。
数控机床故障诊断与维修
数控机床的连接与调试
▪ 确认数控系统各种参数的设定
▪
确认设定系统参数（包括PLC参数等）目
的,是当数控装置与机床相连接时,能使机床具
有最佳的工作性能，即使是同一种数控系统,
其参数设定也随机床而异，随机附带的参数表
是机床的重要技术资料,应妥善保管,不得遗失,
机床连接
▪ 油管、气管连接中要特别防止异物从接口进入管路，造成整个液压系统故 障,管路连接时每个接头都要拧紧，否则在试车时,尤其在一些大的分油器上如 有一根管子渗漏油,往往需要拆下一批管子,返修工作量根大，电缆和油管连接 完毕后,要做好各管线的毓位固定,防护霓壳的安装,保证整齐的外观。
▪ 按机床说明书要求给机床润滑油箱，润滑点灌注规定的油液和油脂,清洗液 压油箱及过滤器,经过过滤灌入规定标号的液压油。
▪ 然后按机床说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上 吊装就位，就位时,垫铁、调整垫板和地脚螺性等也应相应对号入 座。
数控机床装调维修教案
数控机床装调维修教案数控机床是一种广泛应用于机械加工领域的高级设备，它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
为了保证数控机床的正常运行和良好使用效果，装调维修工作显得尤为重要。
下面将为大家介绍一种数控机床装调维修教案。
一、教学目标：1.掌握数控机床的基本构造和工作原理。
2.学会数控机床的安装、调试和维修方法。
3.熟悉数控机床操作规程和安全注意事项。
二、教学内容：1.数控机床的基本构造：-主要部件：床身、主轴箱、进给箱、液压传动装置、电器控制系统等。
-工作原理：数控机床通过主轴和进给装置的联动控制实现工件的加工。
-运动方式：数控机床可以实现直线运动、圆弧运动和曲线运动等。
2.数控机床的安装：-安装位置：数控机床要安装在平整稳固的基础上，远离震源和强磁场。
-安装调平：使用水平仪对数控机床进行水平调整，确保各轴的平行度和垂直度符合要求。
-安装附件：安装机床的配套装置，如冷却系统、刀库、卡具等。
3.数控机床的调试：-连接电源：将数控机床与电源连接，并检查电源线路的接线是否正确。
-系统启动：按照数控机床的启动顺序，逐一打开电源、操作台和控制柜，并进行系统自检和故障排除。
-参数设置：根据加工要求，设置数控机床的相关参数，如进给速度、切削速度等。
-运动校准：使用专用工具对数控机床的各轴进行一次性的机械校正，确保运动精度。
4.数控机床的维修：-故障排除：根据故障现象和报警信息，确定故障原因，并采取相应的维修措施。
-零部件更换：对于损坏或失效的零部件，可以根据维修手册和设备文档进行更换。
-润滑保养：定期对数控机床的润滑系统进行检查和维护，并根据要求添加润滑油。
-定期保养：定期对数控机床进行全面检查和保养，确保各部件的正常工作。
三、教学方法：1.理论授课：介绍数控机床的基本知识和装调维修方法，讲解相关原理和操作技巧。
2.实践操作：组织学生进行数控机床的实际操作，熟练掌握安装、调试和维修技能。
3.案例演练：结合实际案例，让学生分析和解决数控机床的故障问题，提高应变能力。
《数控机床装调与维修》课程标准
《数控机床装调与维修》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《数控机床装调与维修》课程是数控技术应用专业的核心课程。
本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位(群)的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。
本课程的教学任务包括数控系统硬件的认识、数控系统控制线路的连接与调试、机床外围电路的连接与调试、数控系统编程操作、系统基本参数的设置、系统参数的备份和恢复以及全清、系统全清后参数的调试、参考点和软限位的设置、机床PLC的基本知识、机床PLC简单功能的编程、机床运行模式的PLC编程、进给轴移动的PLC编程、主轴运行的PLC编程、机床常见的报警故障处理、机床机械精度的调整等内容。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
四、课程目标总体目标本课程在数控技术应用专业的人才培养中起重要作用。
注重数控机床装调与维护的基本理论、基本方法和基本技能的学习及工程素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解数控机床装调与维护的基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强他们理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本目标。
1.知识目标(14)通过学习数控机床线路的连接，认识数控系统硬件，掌握各部件的功能及接口信息;(15)通过学习数控系统参数的设置，了解参数的基本形式，熟悉各参数的涵义与功能，了解数据备份和恢复的方法；(16)通过学习数控机床PLC编程调试，了解机床PLC的基本知识，掌握机床PLC编程思路与方法：(4)通过学习机床常见的报警故障处理，知道一般故障的处理流程；(5)通过学习机床机械精度的检测，了解机床主轴精度、机床进给轴精度的检测等。
数控机床拆装调试与维修技术
高精度、高效率、自动化、可加 工复杂零件、适应性强等。
数控机床的分类与组成
数控机床的分类
按加工方式可分为数控铣床、数控车 床、数控磨床等；按控制轴数可分为 两轴控制、三轴控制、多轴控制等。
数控机床的组成
数控装置、伺服系统、机床本体、辅 助装置等。
数控机床的应用与发展趋势
数控机床的应用
检查机床各部件
确认机床的各个部件，如刀具、夹具 、工作台等，是否完好无损，安装正 确，避免因部件损坏或安装错误导致 的意外伤害。
数控机床操作中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照机床的操作规程进行操作，避免因违规操作导致的安全 事故。
注意观察机床状态
在操作过程中，应时刻关注机床的工作状态，如发现异常声音、气 味、震动等，应立即停机检查，排除故障。
记录设备运行情况
对设备运行情况进行记录，以便及时发现并处理 潜在问题，防止设备故障导致的安全事故。
THANKS
感谢观看
对机床的几何精度、定位精度和切削精度进行检测，确 保符合要求
对控制系统的各项功能进行检测，确保能够实现预期的 加工效果
03
CATALOGUE
数控机床的维修技术
数控机床的常见故障与诊断方法
电气故障
电机、传感器、控制电路等电 气元件的异常或损坏。
环境因素
温度、湿度、清洁度等环境条 件不符合要求导致的故障。
05
CATALOGUE
数控机床的安全操作规范
数控机床操作前查安全防护装置
在操作数控机床之前，应检查电源是 否正常，控制系统是否稳定，避免因 电源故障或控制系统异常导致的安全 事故。
确保机床的安全防护装置，如防护罩 、安全门等，处于正常工作状态，无 破损或移位现象，防止操作过程中发 生意外伤害。
数控机床安装调试与维修数控车床装调修(机械)
1装调修教学车床介绍本设备为大连机床集团有限责任公司数控车床综合实训装置是根据 《中华人民共和国教育行业标准（数控技术应用专业仪器设备配备标 准）》、教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”、“紧缺人 才”培训规划的教学要求，结合生产实际和职业岗位的技术要求，按照职业 学校的教学和实训要求研制的产品。
ZTXC15数控车床及教学试验台将全功能数控车床与教学试验台有机结 合，具备实用与教学的双重功能。
采用结构化、模块化设计，由数控系统 综合实验台+数控车床组成。
既可做为装、修、调设备使用，又可作为通用 标准数控车床使用。
其机床精度完全符合国家标准，电气控制和操作完全 符合标准机床的要求。
2装调修教学车床介绍3装调修教学车床介绍 教学机床可以配上防护成为标准加工设备4装调修教学车床介绍一、主要结构特点1、高刚性的结构设计：机床床身采用铸造成形，具备较大的承载截面，有良 好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。
2、高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用主轴伺服电机，配合高效率并 联V型皮带直接传动主轴。
避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。
3、高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用精密高速主轴轴承组，并施加适当 的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高 速运转能力。
4、高可靠性的刀架：机床配置电动刀架，具有较高的可靠性和重复定位精 度。
5、精密、快速的纵横向驱动：机床选用滚珠丝杠和线性滚动导轨付,传动效率 高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。
5装调修教学车床介绍二、产品组成1、床身 机床的床身铸造成型，床身导轨采用重负荷直线滚动导 轨，刚性强，精度高，而且具有很好的耐磨性和动态特性。
6装调修教学车床介绍2、床鞍 床鞍导轨X轴导轨安装面与水平面成45度角，便于操作 者上下料。
7装调修教学车床介绍A平床身 B斜床身 C平床身斜床鞍 D立式床身8装调修教学车床介绍3、X、Z轴传动 传动装置由伺服电机与滚珠丝杠直联，使床鞍作纵向运 动，滑板作横向运动。
数控机床和安装及调试
(二）卧式数控车床几何精度检验
定位精度的检验
数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下 所能达到的位置精度。
1、直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行，对所测的每个坐标轴在全
行程内，视机床规格，分每20mm、50mm或l00mm间距 正向和反向快速移动定位，在每个位置上测出实际移动距 离和理论移动距离之差。
几何精度检验，又称静态精度检Байду номын сангаас，是综合反映机床关键 零部件经组装后的综合几何形状误差。 数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床， 但检测要求更高。
几何精度检测测试条件：
1、地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
2、机床各坐标轴往复运动多次，主轴按中等的转速运转 十多分钟后进行。在预热状态下进行。
1、外圆车削
试件长度取床身上最大车削直径的1／2，或最大车削长度 的1／3，最长为500mm，直径大于或等于长度的1／4。
精车后圆度小于0.007mm，
直径的一致性在200mm测量长度上小于0.03mm(机床加 工直径小于或等于800mm时)。
2、端面车削
试件外圆直径最小为最大加工直径的1／2。精车后检验其 平面度，300mm直径上为
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
太高。
5、回转工作台的定位精度
《数控机床装置调试与维修》课程教案
《数控机床安装调试与维修》教案目录教案1--------概述教案2--------数控机床的安装调试教案3--------数控机床的验收教案4--------数控机床的调整、主轴部件教案5--------进给传动部件的调整教案6--------回转部件、自动换刀装置的调整教案7--------位置检测装置、床身导轨的调整教案8--------数控系统发展简介、FANUC-0ib功能介绍教案9--------FANUC-0ib系统构成、硬件连接教案10------系统参数与设定教案11------I/O接口及PMC编程教案12------ SINU MERIC 840C特点介绍主要功能教案13----- SINUMERIC 840C系统的结构及各部分的功能教案14------ fanuc-0ib系统报警分类及常见故障分析教案15-----FANUC-0ib常见报警及处理方法教案16----数控机床的故障诊断及维修技术概述教案17----利用PLC进行数控机床的故障检测教案18-----数控系统系统故障的诊断教案19-----伺服系统的故障及维修技术教案20-----检测装置的故障及诊断教师教案教案专用纸第一章概述1.数控机床的优点：数控机床集机械制造、计算机、气动、传感检测、液压、光机电技术等一体，其优点：⑴能够进行复杂型面零件的加工，解决工艺难题。
⑵提高生产率⑶具有柔性⑷减轻工人的劳动强度2．我国数控机床的发展现状起步年代：1958开始研制目前生产能力：2001年国内数控机床产量已达1.8万台国产数控系统：⑴华中理工大学华中一型、华中二型⑵北京航天机床数控集团航天一型⑶中科院沈阳计算机所蓝天一型⑷中国珠峰数控公司中华一型3．加强数控维修的意义⑴技术需要⑵市场需要⑶企业的效益需要4．对数控维修人员的要求⑴知识面广⑵良好的系统的培训⑶良好的英语阅读能力⑷敢于实践，通过实践不断总结经验⑸敬业精神⑹持续的学习精神5．本课程的学习任务、要求⑴掌握数控机床安装调试验收的的知识、验收机床精度的方法。
数控维修及装调实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术在我国得到了广泛应用。
数控机床作为一种先进的制造设备，在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方面具有显著优势。
然而，数控机床在运行过程中难免会出现故障，这就需要具备一定的数控维修及装调技能的工程师进行维护和修理。
为了提高学生的实践能力，培养适应社会发展需求的高素质技术人才，我们开展了数控维修及装调实训。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和性能特点；2. 掌握数控机床的安装、调试和维修方法；3. 提高学生对数控机床故障的诊断和排除能力；4. 培养学生的团队协作精神和实际操作技能。
三、实训内容1. 数控机床基本结构及工作原理学习（1）数控机床的类型及特点；（2）数控机床的组成及各部分功能；（3）数控机床的工作原理及控制方式。
2. 数控机床的安装与调试（1）数控机床的安装流程及注意事项；（2）数控机床的调试方法及步骤；（3）数控机床的调试过程中常见问题的解决方法。
3. 数控机床的维修与故障排除（1）数控机床的日常维护保养；（2）数控机床的常见故障及诊断方法；（3）数控机床的维修步骤及注意事项；（4）数控机床的故障排除实例分析。
4. 数控机床的编程与操作（1）数控编程的基本原理及方法；（2）数控机床的操作步骤及注意事项；（3）数控机床的编程实例分析。
四、实训过程1. 实训前，教师向学生讲解实训目的、内容、要求和注意事项。
2. 学生分组进行实训，每组由一名指导教师负责。
3. 学生按照实训内容，逐一完成各项实训任务。
4. 指导教师对学生的实训过程进行监督和指导，确保实训质量。
5. 实训结束后，学生提交实训报告，总结实训心得。
五、实训成果通过本次实训，学生掌握了以下技能：1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和性能特点；2. 掌握数控机床的安装、调试和维修方法；3. 提高了对数控机床故障的诊断和排除能力；4. 培养了团队协作精神和实际操作技能。
数控机床整机调试与维护
任务一 数控车床外观检查
三、伺服电动机的外观检查
对伺服电动机尤其是对带有 脉冲编码器的伺服电动机的外壳 应作认真检查，特别是后端盖处 。如发现有磕碰现象，应将电动 机后盖打开,取下脉冲编码器外壳 ,检查光码盘是否碎裂。
任务一 数控车床外观检查
四、接通数控柜电源;检查各输出电压
方法
（1）在接通电源之前,为了确保安全,可先将电动机动力线断开,这样 在系统工作时不会引起机床运动。但是应根据维修说明书的介绍对速度 控制单元作一些必要的设定,不致因断开电动机动力线而造成报警。
（3）
基础隔震
4.数控机床开箱和机床零部件的保管
1机床开箱
设备运抵现场后，将设备的包装箱 打开，以备检查和安装，这道工序称为 设备开箱。根据设备的大小和运输条件 ，有的是整体装箱，有的是分散（解体 ）装箱，个别大型设备不装箱。设备开 箱时，应尽量做到不损伤设备和不 丢失附件；尽可能减少箱板（或 包装箱）的损失。
（2）
变压器的输入/ 输出电压检查。
开关电源的输入/输出 检查。测开关电源前 ，将开关电源的输出
线拆掉。
任务二 加工中心的调试
4.I/O检查
（1）PLC的输
入/输出检查。
（2）PLC的
输入/输出检查。
二、机电联调
任务二 加工中心的调试
方法
（1）先在JOG方式下，进行各坐标轴正反向点动操作，待动作正确 无误后，再在AUTO方式下试运行简单程序。
三、加工中心精度和功能调试的基本内容
1 精调床身
水平面精度
2 调整刀具交换装置与
检查附件或附属
5 装置的功能
4 检查、试验数
控功能
3
调整交换工作台
《数控机床机械装调与维修》 课程标准
1、职业知识目标 能识读常用数控车床、数控铣加工中心机床的机械部件装配图，理解传动原理。具体知 识能力评价指标有： （1） 熟悉数控机床机械装调维修工职业标准。 （2） 能描述数控机床的工作过程及原理。 （3） 熟悉数控机床的总体布局及基本组成，理解数控机床典型机械结构及其应用。 （4） 熟悉数控机床主要精度指标，掌握数控机床精度的检测方法。 （5） 识读一套完整的数控机床的装配图，熟悉数控机床机械装配的一般流程、工作内 容，掌握机床装配工艺的相关理论知识。 （6） 理解数控机床液压控制系统，正确安装液压回路。 2、职业能力目标
专业能力
1
掌握常用装配工具的使用方法及其保养，熟练掌握装配的基本操作技能、技巧。
2
能正确识读一套完整的数控机床传动原理图和装配图。
3
能进行数控车床、铣床等常用数控机床的主传动系统的装配与调整。
4
能进行数控车床、铣床等常用数控机床的进给传动系统的装配与调整。
能进行数控车床卡盘、尾座、刀架的安装与调整，正确连接简单的液压控制回
方电动刀架、SL50 转塔回
转刀架的安装、调整。 2、会数控加工中心 VMC600 的刀库与换刀装
法。
调试与维修 3、熟悉刀架、刀库的 置的安装和调整
常见故障现象，知道 3、熟练掌握自动换刀装置
故障可能的原因。 的故障排除的技能。
1、 会 CK6136 卡盘和尾座
控铣床的总体布局的 理解其主要性能指标。
3、正确使用机床精度
基本原则。
检测工具和机械故障
检测的仪器。
1 、 能 按 技 术 要 求 安 装 1、会制定数控机床部
CK6136 、 数 控 加 工 中 心 装 的 装 配 工 艺 过 程
浅谈数控机床的安装调试及维护
２ ． ４确认数控系统与机床侧的接口
通常数 控系 统都具有 自动诊 断的功能 ， 在Ｃ Ｒ Ｔ 画面上可 以
号状 态 是 否有 误 。
１ ． １数 控设 备对 地基 和 环境 的要 求
装 地脚螺栓的部位留好预 留孔 。 机床的位置应 选在 远离振源 、 的周 围设置 防振 沟。 同时电网电压 的波动范围控制在０ ． １ ～０ ． １ ５ 间。 超出此范围应及 时调整 电网电压或配置交流稳压器。
关键 词 ： 数控机 床 ； 安装 调试 ； 维护
１ 数 控机 床 的安 装
数控机床 的安装主要包括数控设备对地基和环境 的要求、
设定后可 确保机床 达到极佳的工作状 态。 主轴控制单元若为数 字式 的， 应 参照说明书对其参数 进行数字式设定。
数控机 床的拆箱与初就位、 机床 的组装、 通 电试 车等 环节。
浅谈数控 机 床的安装调试 及维护
宗春满［ 齐齐哈尔 二机床 （ 集团） 有限责 任公 司， 黑 龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ５ ］
摘 要 ： 数控 机床 是 广泛应 用于工业生产 中复 杂的机 械加 工设 备 ， 本 文 从数控 机 床 的安装 、 调试 、 维护等 方面进行 了简要 的阐述 ， 并 结合 实 例 分析 了 在机 床安装 、 维护 方面中常见 的问题 ， 从 而减 小了 故 障的发 生率 ， 延长 了 机床 的使 用寿命。
抽头， 依 据 供 电情 况 正 确进 行 连 接 。
灰尘 等进 入 电路板 内， 使得元器件 间绝 缘电阻下 降或 损坏电路
２ ． ２输入电源电压、 频率及相序的确认
板。 （ ３ ） 定期打 扫数控 柜中的散热通 风系 统，以防温 度过 高， 必
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
定义 PLC数据 PLC数据 急停有效 复位 进给使能禁止 读入使能禁止 进给/主轴停止 摆动速度 剩余行程/主轴复位 实际齿轮级A 实际齿轮级B 实际齿轮级C 主轴齿轮换挡 给定齿轮级A 给定齿轮级B 给定齿轮级C
备注 PLC数据，用户定义，此程序中用于低速齿轮到位信号 PLC数据，用户定义，此程序中用于高速齿轮到位信号 来自NCK的信号，接口NCK→PLC（只读） 送到NCK的信号，接口PLC→NCK（可读/可写） 送到NCK的信号，接口PLC→NCK（可读/可写）
送到主轴的信号，接口PLC→NCK（可读/可写） 送到主轴的信号，接口PLC→NCK（可读/可写）
送到主轴的信号，接口PLC→NCK（可读/可写）
来自主轴的信号，接口NCK，接口：NCK→PLC（只读） 送到NCK的信号，接口：PLC→NCK（可读/可写） 来自NCK的信号，接口：NCK→PLC（只读） 来自NCK的信号，接口：NCK→PLC（只读） 来自NCK的信号，接口：NCK→PLC（只读） 送到主轴的信号，接口：PLC→NCK（可读/可写）
送到主轴的信号，接口：PLC→NCK（可读/可写）
6
主轴线路和位置编码器连接
练习
①连接主轴线路，包括Z轴制动器； ②通电试验并通过。
7
返回
8
返回
9
接口信号 V10000001.4 V10000001.6 V25001000.3 V25001000.4 V25001000.5 V27000000.1 V30000000.7 V31000001.0 V31000001.2 V31000000.2 V38030002.1 V38030004.6 V38030004.7 V38032001.6
定义 K19 主轴左转 K21 主轴右转 M03 M04 M05 急停有效 复位 有效机床功能 有效的机床功能-参考点 有效的运行方式-手动 伺服使能 轴运行键-负 轴运行键-正 M3/M4反向
备注 来自MCP的信号（按键及倍率） 接口：MCP→PLC（只读）
来自NCK的辅助功能 接口：NCK→PLC（只读）
LOGO
s
数控机床安装调试与维修
1
子项目2
主轴连接
任务2-8
连接主轴线路和主轴位置编码器
2
主轴线路和位置编码器连接
学习目的
①了解各种电机调速的优缺点； ②理解主轴控制的基本要求； ③掌握华中系统主轴电气系统的接线； ④掌握华中系统变频器的接线。
3
主轴线路和位置编码器连接
案例
连接华中数控机床的主轴电气系统。
分析
主轴电气系统连接图
4
主轴线路和位置编码器连接
相关知识点
变频器的配线 U11
主要电路端子
V111 W11
来自 KM2 见图 5.2.2
主要电路端子
Y01 100
主轴风扇
KA5 KA4 KA4 KA5
HNC-21 XS9 AOUT2 14
GND 15
GND 7,8,15
制动电阻 600Ω 100W
25
26
20，27
主轴报警 主轴零速 主轴速度到达
主轴电机
主轴编码器
4KW
X30 X32 X31 100
图 5.2.6 典型铣床数控系统电气原理图-主轴单元27
5
主轴线路和位置编码器连接
相关知识点
符号 R S T G
P
P1 P2 N B1 B2 U V W
功能
交流电压输入端子 (3 相, 200–230V 交流（2 单元）或380-460V 交流（4 单元）)
送到主轴的信号，接口：PLC→NCK（可读/可写）
返回
10
接口信号 V14000063.6 V14000063.7 V27000000.1 V30000000.7 V32000006.0 V32000006.1 V38030004.3 V38032002.5 V38030002.2 V38032000.0 V38032000.1 V38032000.2 V39032000.3 V39032000.0 V39032000.1 V39032000.2
B1 R(L1)
B2 U(T1)
U
S(L2) T(L3)
V(T2)
V
W(T3)
W
1 主轴正转 2 主轴反转 4 主轴复位 11
位置卡
TA1
0V 2 +5V 3
0V 5V
A+ 4 A- 5
B+ 6
A+ AB+
B- 7 B-
TA2(E)
12 13 17
主轴变频器 19
CIMR-G5A45P51A 5.5KW
大地 正端直流总线端子，DB单元（P-P5）连接端子 （当要求完成制动(>30%ED),连接DB单元。） 外部直流电抗器（P1-P2）和DB单元（P2- P5）连接端子。 负端直流总线端子DB单元（N-N5）连接端子 动态制动电阻（B1-B2）连接端子
连接电机的3-相电源输出端子 (3 相, 200 – 230V 交流（2 单元）或380 - 460V 交流（4 单元）)