吊挂品牌区别与优势1

智能吊挂系

提高服装生产效率是服装生产商素来的需要，而今在宏观经济环境加速服装产业结构调整、升级服装生产的背景下，这一需要更显紧迫性。如何“进一步”提高服装生产效率，成为现阶段许多服装生产企业除“降低成本”之外的又一当务之急，也是服装用户对当下的服装生产设备提出的要求。于是，“控制成本”、“提高效率”也成为服装生产设备制造商推广其产品时描述最多的字眼。
无论是否受经济危机刺激，把生产引向自动化、现代化都将是服装生产发展的未来趋势。现在，能够提高服装生产效率的设备也都注重突出自动化、智能化的特点。顺着服装生产流程来看，在服装产品设计阶段已有CAD辅助工具发挥出明显的提升效率的作用，本刊在上一期“聚焦”栏目已经予以介绍。进入生产环节，在裁剪、缝纫、整烫、物料传送等工作中有哪些设备可以为“提高生产效率”发挥积极作用、如何从技术上实现“提高生产效率”的作用，是本期“聚焦”予以重点探讨的内容。
可以了解到，前道生产中使用的裁床、拉布机，缝纫环节使用的各类自动化设备，后道生产中使用的智能化整烫设备、吊挂系统，都在“进一步提高服装生产效率”的需求下应时而热。尽管裁床、拉布机、智能吊挂系统等设备不如电脑平缝机一样被广大服装生产用户所强烈需要，但顺应服装生产现代化趋势的设备，都将可能在今后的服装生产中发挥出更广泛的作用。

智能吊挂系统
在服装企业的缝制车间，捆包和分包一直被认为是管理困难、劳动强度大的工作。服装部件加工完成后，工厂一般都会采用“批量流水”或“单件流水”的运送方式。由于衣料尺寸、颜色、花样多种多样，每个产品的管理都很繁琐，工序间产品的搬运方法也各种各样。绳子捆扎是目前服装行业最普遍使用的搬运方法，它能缩短部分搬运时间，但仍有80%的时间耗费在缝料的运送上，仅有20%的时间真正用于缝制、熨烫和后整理。随着电脑平缝机以及各种电脑专用机的广泛使用，这一问题变得更加突出。于是，一种能缩短生产时间、提高设备利用率、自动平衡生产的智能吊挂系统应运而生。
服装吊挂系统在国内的应用始于20世纪90年代，应用范围不广，主要集中在国有大型服装企业，大多仅作为“形象工程”。早期的吊挂系统是在生产区域内根据预先设定的路径，产品在缝纫工之间一一传送。每个缝纫工通过下载和重新上载产品完成操作。它解决了捆包式生产的部分弊端。
之后，在原有传输系统的基础上衍生出了能将每道工序的生产时间最小化、多方面提高效率的处

理系统，也即智能吊挂系统。它的基本理念是将整件衣服的裁片挂在衣架上，根据事先输入好的工序工段，自动送到下一道工序操作员手里，大幅度减少搬运、绑扎、折叠、剪票据及重复的非生产时间。当操作工完成一个工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就自动将衣架传送到下一个工序站。同时，还可及时提供薪资报表、成本差异分析、每站实际生产现况、每位员工详细薪资资料、潜力产能的分析等等。
服装企业插单、翻单追加生产的情况时有发生，传统捆扎式生产模式解决这一问题需耗费大量时间。采用智能吊挂系统后，企业只需通过中央控制系统，暂停正在生产品种的衣片传输，将在线衣片集中悬挂停放在指定区域，各工位便可立即投人新品种的生产加工，各传输架接收新品种的控制程序指令，按新的传输路线传输衣片。待这批产品加工结束，可继续原产品的加工，便捷有序。
传统的流水作业方式平衡率一般在50%左右，缝制速度快慢不一致，生产效率很低。智能吊挂系统能根据不同缝纫工的工作能力，自动平衡相同工序中不同工作站的工件供应数量。需要调配时，轨道接口会自动接通和分开，不会造成各道工序之间的堵塞。流水线上产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间，决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。换言之，这种生产方式的顺畅与否在于如何让各项分工做到同步化。这样，可以尽可能地提高设备负荷和劳动生产率，缩短生产周期。总体而言，智能吊挂系统可比传统生产模式提高10%～50%的生产效率。
除此之外，智能吊挂系统还解决了传统的将衣片成捆传递带来的半成品堆放混乱、衣片易折皱、整烫工作量加大等弊病。
4.1代表企业与产品
吊挂系统按照输送方式分为落差输送吊挂系统（如杜克普、三禾）和链条输送吊挂系统（如铱腾、威士）。按照控制方法分为机械控制吊挂系统和计算机控制吊挂系统（智能吊挂系统）。其中，机械控制吊挂系统又分为手动吊挂系统和电动吊挂系统。目前，市场上主要的智能吊挂系统品牌有瑞典铱腾（ETON）、德国杜克普（与上海三禾合作）、新加坡INA、新加坡SMART MRT（现是上海瑞恰贸易公司）、上海威士、上海欧泰科、上海三禾以及宁波圣瑞思。
瑞典铱腾以生产衬衫起家，1967年其创始人Inge Davidso从衬衫生产过程中获取灵感发明了吊挂理念，也即单元生产系统（UPS）。它是吊挂系统的鼻祖，品牌享誉全球，在中国高端市场占有绝对的优势。最初的吊挂系统灵活性不高，对不同的产品和缝制工序不易调整。此后，经历了四代更新，第五代吊挂系统ETON 5000 syncr

o也已于近期推向市场。在服装生产理解透彻的基础上研发了40余年，使得铱腾产品拥有良好的扩展性、高度的灵活性、较高的可靠性，对于生产中的信息和材料完全可控，无愧于“领导者”的称号。铱腾吊挂系统的价格从（910～1 700）万元人民币不等，两年内便可收回投资。代表客户有雅戈尔、虎都、九牧王、汉帛、红豆、鲁泰、南山、际华等，60%的订单为客户回购。2009年1～5月，铱腾在中国的销量已经超过了去年全年的销售总量。据悉，CISMA期间铱腾将会展示其在服装领域最新的技术以及为家纺行业提供的解决方案。
上海威士以整烫设备起家，2002年涉足吊挂系统领域，2003年第一代产品手动吊挂系统实现了1 500多万元销售额。2004年，开始着手研发智能吊挂系统；2007年9月，样机首次在CISMA上亮相；2007年年底，在印尼一大型服装企业交付使用。威士智能吊挂系统除拥有其它同类型吊挂系统的特点外，还具有以下优点：所有的控制器全部选用PLC来实现；数据传送全部利用高可靠性、高速度的工业以太网完成；所有软件、硬件都自己研制，维修、升级方便；运用便捷的电子标签识别，实行了非接触式的远距离识别。威士智能吊挂系统单个工位的价格约为1万多元，代表客户有际华集团3506工厂、大杨集团等。（RFID技术合作方上海浮恩电子科技有限公司）。
上海三禾是国内较早生产吊挂系统的厂家，在传承了杜克普吊挂系统的部分精髓的基础上，自主研发了多项创新技术。以SH780-IC智能管理悬挂输送系统为例，其独创的自循环可拣选输送功能获得发明专利。自循环可拣选输送功能可以实现“后进先出”的操作，从而实现自动拣送功能。此外，该系统还配置了符合人体工程学的机械手，能创造更多的空间，改善工人的操作环境；能腾出轨道，让加工和分拣同时进行，节省挑选时间。三禾智能吊挂系统单个工位的价格约为2万多元，代表客户有海澜集团、杉杉、七匹狼等。
除上述企业外，还有以下几家在市场上表现也不错。新加坡双星（“INA”的品牌持有者）于2004年与浙江飞跃成立的飞跃双星主要负责生产，其于2005年成立的上海衣拿主要负责中国区域销售。“INA”这几年在江苏、浙江等南方一带取得不错的成绩，但有用户在“工业工程论坛”上反映它的平衡率很低，硬件也不够过硬。“SMART MRT”是由新加坡私人机械与日本羽岛联合开发打造的品牌，在东南亚和中国南方市场拥有一定的占有率。上海鹏昆科技宣称于2005年生产出欧泰科智能吊挂系统，目前正处于市场攻坚阶段。近段时间，宁波圣瑞思市场推广力度很大，价格仅为进口品牌的

1/3，但产品的可靠性、稳定性还有待时间和市场的考验。
4.2选购注意事项
2008年以来，吊挂系统的销量明显上升。企业利润微薄，提高生产效率、加强企业管理成为企业效益的突破口。吊挂系统是缝制车间实现信息化的唯一装置，因而成为服装企业提效的首选。然而，目前服装企业对于吊挂系统的认识还处于初级阶段。吊挂的理念以及为客户定制解决方案是合并、贯穿在吊挂的硬件及软件之中的，如果运行良好能带来无法衡量的价值，但如果选择不慎，后期出现问题，损失也无法估量。企业在选择吊挂系统时，一定要慎重考虑投资回报、功能的长期性和完善性以及是否能从中获得足够的知识和支持。近年来，国产吊挂系统凭借良好的服务、颇具优势的性价比以及控制软件的本地化，取得一席之地，但总体上与国际先进技术存在一定差距，主要体现在控制技术层面。
我国服装工业基础总体还较薄弱，企业引进吊挂系统后，在进行工艺设计时，不能完全采用外国专家的工艺组合方式，还需针对企业的实际情况，结合工厂的人员素质、管理水平，合理地进行工艺设计。此外，并不是每道工序都必须在吊挂线上完成，企业要对每道工序认真测试、对比，把不适宜在吊挂线上加工的工序调整下来，重新设计。一般，零部件加工工序用传统的集中加工生产方式效率高。对于易起皱的衣服，吊挂起来会比扎捆或装箱产生的皱褶更少，从而节省熨烫时间。易拉伸或撕裂的面料在生产过程中最好是平铺。
吊挂系统只是工具，还需人操作才能发挥出最大的功能。目前很多企业花巨资引进了吊挂系统，但由于企业内部的人员素质、管理水平和操作技能等存在着较大的差距，影响了其生产效率的提高。所以，企业要提高现场管理水平，随时注意“瓶颈工序”的出现，及时调整以实现均衡生产。
选择最能创造利润的吊挂系统，除要考虑直接影响生产的可靠性和灵活性外，还需考虑供应商是否有好的培训、能否提供持续的技术支持以及产品的升级。
吊挂系统对企业的人数没有要求，但总体而言，工位越多，效率提高越明显。



为什么要使用吊挂系统？

如何使服装企业大量提高生产效率，提升时间空间效益
如何使服装企业提升自己形象，提高竞争优势
如何做到加快生产周期，加速各部门之间的有效沟通
如何有效预知生产数据及生产计划，使生产安排更加合理
如何有效地与国际市场接轨，跟客户合作更亲密有力
如何有效控制生产成本，减轻生产人员工作压力
如何能减少行政管理工作，有效地数据管

理及数据查询
如何提高顾客满意度，提升服务品质
。。。。。。
使用香港双特斯智能吊挂流水系统，可以帮您实现目标。
　
·使用服装吊挂系统的好处(一)
加快产品上市周期，提升企业竞争能力，据资料统计，产品提早上市一周，可提高企业利润20%。
服装品种、款式的变化导致缝制人员频繁地改变缝制的线迹、颜色，以及要频繁的熟悉不同的品种，上手落手的时间更是影响了缝制的生产效率，据资料统计，企业使用吊挂系统，在此一项工作上，提高缝制人员效率15%以上。
服装缝制过程中零部件的传输搬运亦是影响企业生产效率和产品污迹的一项头疼的问题，而使用吊挂系统后，这项问题便可轻易地解决了。
·使用服装吊挂系统的好处(二)
从产品投产到成品包装，成品总有些不合格的，成品回修更是影响产品出货时间的重要原因之一，企业通常需要回修的时间是0.5—2天
使用吊挂系统后，所有的质量问题在缝制过程中（半成品）都得以解决大大缩短了回修时间只需效率上提高了5%—10%，换个角度，与以前相比，同样的产量，企业的出货期提前了0.5—2天
·使用服装吊挂系统的好处(三)
服装的变化在于款式的变化和面料的变化，一个产量在100万件左右的服装企业，通常要聘用500人左右的缝纫工完成日常的工作量，以平均1.8万年薪/人计算，企业在使用缝纫工上的花费是900万/年，使用吊挂系统后，由于缝制效率的提升、搬运时间的缩短，企业在缝制方面的人员可控制在400人左右就可以达到原来的产量，仅此一项，为企业节省费用180万。
·使用服装吊挂系统的好处(四)
回修时间的减少、出货期的提前使服装企业的年产量增加10%左右。
以5000万销售额的企业为例，假设每批货的出货期15天，扣去工人的礼拜天和国假时间，每年可出货20批次，使用服装吊挂系统后可出货21.5批次，保守估计，可增加销售额500万。
·使用服装吊挂系统的好处(五)
使用吊挂系统后，可以精确计算出每位缝制工人的每天、每月的工资，让工人可以安心的工作，杜绝了人情工资的情况，安稳了缝工的人心，减少企业的人员流动。 车间管理工作的繁琐以及生产进度的平衡一直是困扰离散型生产的服装企业的问题，使用服装吊挂系统后，车间行政管理人员可以减少2/3，同时可以统计每天的产量，进行绩效分析，跟出货期进行比较，方便管理人员安排每天合理的加班时间，真正做到人性化管理。


服装吊挂十二优势
一，突破了成品的瓶颈：传统流水线，从产品到成品，快点需要一天

，慢的需要2-3天，而采用双特斯智能服装吊挂流水系统后，第一件成品出来的时间只要打样的时间。
二，突破了工序之间的衔接等待：传统的流水线，产品上线（上手）后，后道工序的员工必须等前道工序的员工把整包工序做完后方可流水到自己手上进行缝制，而采用双特斯服装吊挂流水系统后，后道工序等前道工序的时间仅仅是前道工序缝制一件该工序的时间。
三，突破了整烫包装的等待：传统的流水线，需要等整包衣服下线才可进行整烫包装，而且需要统计员和搬运人员进行统计和运送，用了双特斯服装吊挂流水线后，后道整烫包装等待的时间也只是缝制一件衣服打样的时间，且直接在线上就可以直接整烫包装。
四，突破了检验的滞后：传统流水线，若成品出来的时候检验发现问题，往往后面一包的衣服已经大量的在工人手上做了，所以回修需要浪费大量的人力，而采用服装吊挂流水系统以后，由于是单件流水，所以若发现问题后，可以及时回修，大大缩短了回修时间。
五，突破了货期的制约：传统的流水线，出货时容易产生短装和回修成品，回修成品通常需要0.5天到1天甚至2天时间，采用服装吊挂流水线后，由于是电脑实时统计，以及产品在线检验，所以杜绝了短装和成品回修现象，直接使出货期提前。
六，减少搬运，降低劳动强度
七，提高产品质量 A，避免衣服在缝制过程中产生褶皱：这样导致在后整理整烫过程中浪费大量的时间来整烫消除褶皱。B，杜绝串码和污迹：传统的流水线由于产品在搬运过程中容易产生串码和污迹以及整包之内产生串层导致色差现象，采用服装吊挂流水系统后由于系统对吊架的实时监控和100%的识别，以及产品在运输过程中始终是悬挂的，同时是单件流水，所以杜绝了串码和污迹以及色差的现象。
八，融生产和管理为一体：　A，创造良好的生产环境，充分发挥工人的主管能动性：传统流水作业，由组长督促生产，工人的思想处于被动的被管制的状态，而用了服装吊挂流水线以后，工人每天、每时每刻可以在机位上查询自己的工资，缝制统一工序的人员看到其他同事做的较快，会主动调整自己的状态和心态以保证自己的效率更快，希望自己能赶上同事，这样就变被动为主动。同时，由于工资是透明的，杜绝了人情工资的现象。B，发现质量问题，及时反馈：传统的流水线，成品出来，时装需要2~3天时间，而用吊挂流水线，成品的工时就是打样所需的工时，工人之间层层把关，下道工序缝制人员如有质量不良问题，可直接追溯到上道工序。C，减少管理环节，降低管理成本，传统的

流水线，车间管理人员需要调节、调度的事情很多：比如流水不畅，半成品的搬运，首件封样的等待，生产进度的平稳，人员的考勤、员工每天产量的统计、人员的工资核算等等...
九，工人考勤：工人每天登录时间即为考勤时间，减少管理人员的负担
十，及时洞察工人的思想状态：对于某一员工来说，做某一产品的同一工序，假如每天的产量不稳定，上下悬殊很大，则可能该工人的思想波动很大，同时，若同一地区（籍贯）的工人，他们的产量跟其前一段时间相比有很大出入或跟他籍贯的工人相比有较大差距，则管理人员可根据具体情况采取相应的措施或找其谈话，及早发现和杜绝工人之间的帮派现象。
十一， 可远程操控：工厂领导可在异地及时了解车间生产情况，对工厂进行远程监控和管理，同时可对工人形成心理威慑
十二， 节约成本：服装厂要招到理想的管理人员并不容易，因为传统的流水作业受人员制约因素太多，比如某一工人在缝制某道工序时速度较慢，组长要负责协调分配其他人员帮缝制此工序，以保证流水线的畅通。同时组长还要帮助督促生产。


提高服装生产效率是服装生产商素来的需要，而今在宏观经济环境加速服装产业结构调整、升级服装生产的背景下，这一需要更显紧迫性。如何“进一步”提高服装生产效率，成为现阶段许多服装生产企业除“降低成本”之外的又一当务之急，也是服装用户对当下的服装生产设备提出的要求。于是，“控制成本”、“提高效率”也成为服装生产设备制造商推广其产品时描述最多的字眼。
无论是否受经济危机刺激，把生产引向自动化、现代化都将是服装生产发展的未来趋势。现在，能够提高服装生产效率的设备也都注重突出自动化、智能化的特点。顺着服装生产流程来看，在服装产品设计阶段已有CAD辅助工具发挥出明显的提升效率的作用，本刊在上一期“聚焦”栏目已经予以介绍。进入生产环节，在裁剪、缝纫、整烫、物料传送等工作中有哪些设备可以为“提高生产效率”发挥积极作用、如何从技术上实现“提高生产效率”的作用，是本期“聚焦”予以重点探讨的内容。
可以了解到，前道生产中使用的裁床、拉布机，缝纫环节使用的各类自动化设备，后道生产中使用的智能化整烫设备、吊挂系统，都在“进一步提高服装生产效率”的需求下应时而热。尽管裁床、拉布机、智能吊挂系统等设备不如电脑平缝机一样被广大服装生产用户所强烈需要，但顺应服装生产现代化趋势的设备，都将可能在今后的服装生产中发挥出更广泛的作用。

服装生产升

级 效率先行
经济危机对中国纺织服装行业的影响还在，尽管《轻工行业调整和振兴规划》出台数月，但政策显效的程度和广度还有待时间观察。在这种局面下，服装生产企业会继续进行内部管理、生产的调整，比如完善经营、优化生产、加强管理等等。受宏观经济环境不利因素的影响，“提高效率”、“控制成本”是大多数服装生产企业当前面对的最为紧迫的两个问题。升级，成为服装产业谈及解决上述两大现实问题时频频提到的词语。具体而言，升级管理和生产被很多中小型服装企业视为冲出困境时应当立即着手的事情。为此，很多中小规模的服装企业会到大型服装企业取经——无论生产管理还是生产设备配置方面。尽管很多经验无法复制，但能够从自动化生产设备使用企业那里了解到先进的生产管理方式和先进设备的使用情况，对大多数徘徊在生产升级大门前的服装企业而言也是有积极作用的。
5.1这样要效率
从生产上说，要提高劳动生产效率就必须减少完成单位工作量的劳动时间。对此，宁波雅戈尔集团公司能源动力部经理徐士利指出，可以通过改进服装设备来减少生产工序，比如他用杜克普805自动装袋机（衬衫生产所用）作了说明，使用这一设备后将原来的“袋布折叠整烫→贴袋缝制”两个工序变为一个“贴袋缝制”工序，且一个人的生产量相当于原来4个人的生产量。他还提及使用自动化设备如自动开袋机、自动钉扣机、自动化立式包缝机、自动裁床、自动拉布机等代替手工操作来提高生产效率，再就是增加辅助设备如辅助送料架、缝纫后收料架等方便、加快作业，又如有条件的企业通过引进自动化吊挂管理系统来减少缝制外辅助时间，等等。宁波爱伊美服饰设备部经理王佩达谈及效率时也提到电脑自动化设备的高效性，目前爱伊美方面还开始就技术方面多向军工厂等国营服装企业取经，比如配合工艺、开发方便、可增效的辅助装置等等。
其实，上述人士所谈及的内容也与目前许多用户给出的“提效”之道相一致。围绕“提高效率”、“控制成本”这两个目前最紧要的问题，“增强管控能力，降低生产制造成本”、“提高原有设备利用率”、“改进工艺，提高生产效率，缩短生产周期”、“实施信息化管理”、“升级生产装备，增强生产制造能力”等具体应对之道成为与本刊交流的服装企业提及最多的几方面内容。本刊在一份调查表中让服装企业的相关人士就“购置提升效率的生产设备”、“梳理工艺流程，改进工艺”、“开发辅助装置，提高现有生产设备利用率”等3个提升生产效率的具体方法按照优先原则

排列其先后顺序，结果是大多数受访者将“购置提升效率的生产设备”选为第一考虑的方式，其次为“开发辅助装备”，最后才是“梳理工艺流程”。对很多服装企业的设备科人员而言，配合服装生产工艺，通过调动现有生产装备、开发辅助装置来提升设备使用率和生产效率是期望实现但又相对棘手的事情，对其个人能力要求比较高。因此，他们会更多地关注提高效率的服装生产设备。
实际上，本刊不久前就2009年CISMA展会了解参观者参观期望时，几乎所有的受访者都表示将对以下四方面的生产装备予以重点关注：
一是环保、节能降耗型生产设备；
二是提升效率型自动化生产设备；
三是满足工艺需要的特种设备；
四是辅助装置。
而在向已经有使用自动化服装生产设备的服装生产企业了解“您认为能提高生产效率的生产设备有哪些”时，受访者提及最多的设备有电脑平缝机、自动开袋机、裁床（拉布机）、吊挂系统，这些也是目前一些服装企业重点关注的几类设备。
不同规模、类型的企业有不同的升级方向和方法以及不同的需要，比如雅戈尔、海澜、杉杉等大型服装生产企业早在十几年前就先于同行引入自动化生产设备，具备高产能的生产能力，其应对宏观经济环境影响的方向不会是简单的设备升级。而对很多中小型企业来说，要调整产品结构、增加产品附加值，就需要引进能够在提高生产效率和提升产品品质方面兼具作用的先进设备。尽管大型服装生产企业将目光集中于除“升级生产装备，增强生产制造能力”之外的方面，但并不表示不再关注新的先进生产装备。正如海澜集团设备能源部副部长陶建忠先生在接受本刊采访时所说：“配合服装生产工艺的变化，我们对能够提高效率、品质的自动化专用设备以及能解决特殊工艺问题的设备会关注比较多。”谈到对可提高效率的服装生产设备的期望与需求时，陕西伟志集团汉中公司设备科科长邓学伟还指出：“能提高效率的设备其智能化程度一般就较高，服装工厂在引进时的前期投入也较大，维护保养也会较难，生产商应该做好售后服务（比如通过电脑做远程服务等），彻底解决顾客的后顾之忧。断布机、铺布机以及裁床都是很有效的生产设备，但至今其进入门槛还是过高，制造商如果能利用新技术改革等多方面手段把设备价格降到中等企业都能接受的层面，那样的话其普及率可大幅提高。”这正是当前多数欲升级生产装备的服装企业的最高呼声，并且不单单针对裁床等前道设备。
5.2提效体验
首先，以裁床、拉布机为例。这两个产品可以被视为“自动化生产”所需

的典型生产设备。雅戈尔、海澜、罗蒙等3家生产西服类服装的企业均表示使用裁床裁切西服里料能够达到理想的使用效果。如西服里料、丝绸等滑性面料在人工剪裁的情况下容易因打滑造成上、下层偏差，如果返修，在增加工作任务、增加工作时间的同时，也降低了生产效率。而裁床可以利用吸风装置等将裁料牢牢固定在工作台上，在保证裁剪品质的同时相应地提高了生产效率。延峰江森的孙先生介绍说，具有“边走边裁”功能的裁床还可以缩短工作人员收裁片的时间从而提高生产效率。另据雅戈尔的柴经理介绍，除了裁滑性面料外，裁床在处理特殊工艺时（比如带弧度的裁片或者需要取孔的裁片）也比人工更显效率，还能更好地保证裁切质量，减少了布料和时间的浪费。
尽管如此，至今能够很好地使用裁床的企业也并不多。对此，柴经理还给出了个人看法，他认为人为因素占主要部分。以雅戈尔来说，使用自动化裁床提高效率之后，以往裁剪房里需要30个工人完成的生产量由现在的10多个工人就可以完成，这意味着有工人会因自动化生产而“失业”。雅戈尔可以提供内部转岗，但不能提供转岗机会的企业就很可能会面对工人对自动化设备的抵触情绪。而服装生产管理者的管理能力也会决定裁床使用效果的好坏，怎样的服装种类、生产产能就需要配置怎样数量以及类型的裁床，同时也只有了解到生产情况下才会知道使用裁床是否有利。扬州丰阳设备部的徐先生曾介绍说，如果一个工厂的日产量少于2万件，算上每天正常开机情况下的电力消耗和组件磨损，则使用裁床会感觉昂贵。也因为易损件更换频繁、价格昂贵，海澜目前很少使用裁床。另外，使用者对裁床功能的研究、探索程度也影响其提高效率的能力。正如曾经走访延峰江森时了解的，许多的自动化裁床系统中都设置有能够满足多样生产环境的不同的参数，当被发现时就很可能为提高生产效率发挥积极作用。在一些专业论坛上，有人提到如何有效提升裁床效率的问题时指出，看看裁床流程是否合理，将流程最短化，同时合理安排人员，比如拉布的专门拉布，裁切的专门裁切，尽量减少人员等待的动作。使用者之间也可以通过这些平台交流经验。
相较于裁床，拉布机的价格更容易为服装生产企业所接受，其使用率高于前者，尤其在针织生产中。在走访扬州丰阳时，裁剪车间负责人介绍说，拉布机的面料适用性广，使用拉布机可以比人工提高近50%的生产效率。还有用户指出，在选购拉布机等产品时不应单纯地拿来与人工拉布比效率，而应该看自己拉什么面料，需要解决什

么问题，想要什么效果，选对适合面料的产品才能实现效率的提升。比如有人指出梭织等高密度布料基本上可以拉着跑，一天下来很可能比拉布机效率还高，但是针织布的话，拉布机更占优势且人工拉布的效果没有机器好。需要指出的是，扬州丰阳、海澜等企业均提及拉布机在处理“对格对条”面料时还显乏力，这类面料仍由人工进行。
如今，用户对电脑平缝机在提高效率方面的认识已经极大提高，使用专业化设备来提高生产效率的情况也很多。比如海澜集团在2005年左右引进多台高速电子单环绕结钉扣机，当时的制服生产一批量产为2～3万件，其钮扣种类非常多，使用该设备以及附件后能够满足平扣、柄扣、子母扣等多种钮扣的缝制需求且可以实现循环缝制两种不同的钮扣，这样一来就不用考虑如何分别缝制不同钮扣，从而在一台设备上完成任务，比熟练工还提高约10%的生产效率。在扬州丰阳，工厂里配置了多台自动翻领压烫机来处理衣领角，以往需要依靠熟练工才能在保证领角棱角分明且美观的前提下实现高产量，现在使用这一设备一个工人就可以很好地完成以往3个工人才能完成的工作量。
整烫和吊挂系统设备也能为提高生产效率发挥作用，比如伟志汉中公司邓科长推荐了威士AZT-095A型设备，适用于附衬、归大身等工序，可提高效率，减少操作人员。雅戈尔、海澜、罗蒙等企业均使用全自动吊挂系统，3家企业均表示该设备通过计算机监控生产能够明显地减少送料环节的时间，平衡生产，大幅提高作业效率。由于吊挂系统近几年才进入国内服装企业，一些服装生产企业并未吃透其全自动化乃至智能化作业的功能而简单地将其看作物料传输系统。与国外使用吊挂系统的服装企业相比，国内服装企业还需要进一步认识智能吊挂系统的性能优势以及不同类型的吊挂系统间的区别。
6结束
最近几年，无论是国外还是国内的服装生产设备制造商都围绕“提高服装生产效率”这一需求，从设备的技术、性能方面进行了积极而多样的探索。顺着服装生产流程下来，不只国外生产商还有国内生产商都可以提供前道、缝纫、后道等生产环节所用的可提高服装生产效率的设备，而国内服装生产企业选用自动化设备时也不再只钟情于“进口”。不管哪里生产的设备，其工作原理是相近或一致的。生产设备使用者必须充分了解所用设备的性能、构造，必须充分熟悉自身工厂所生产服装的类型与工艺等基本生产情况，以及具有能够在设备、生产两方面深入探索并将二者紧密结合的能力，只有这样才能使一台自动化设备发挥出应有的作用。
提高服

装生产效率是服装生产商素来的需要，而今在宏观经济环境加速服装产业结构调整、升级服装生产的背景下，这一需要更显紧迫性。如何“进一步”提高服装生产效率，成为现阶段许多服装生产企业除“降低成本”之外的又一当务之急，也是服装用户对当下的服装生产设备提出的要求。于是，“控制成本”、“提高效率”也成为服装生产设备制造商推广其产品时描述最多的字眼。
无论是否受经济危机刺激，把生产引向自动化、现代化都将是服装生产发展的未来趋势。现在，能够提高服装生产效率的设备也都注重突出自动化、智能化的特点。顺着服装生产流程来看，在服装产品设计阶段已有CAD辅助工具发挥出明显的提升效率的作用，本刊在上一期“聚焦”栏目已经予以介绍。进入生产环节，在裁剪、缝纫、整烫、物料传送等工作中有哪些设备可以为“提高生产效率”发挥积极作用、如何从技术上实现“提高生产效率”的作用，是本期“聚焦”予以重点探讨的内容。
可以了解到，前道生产中使用的裁床、拉布机，缝纫环节使用的各类自动化设备，后道生产中使用的智能化整烫设备、吊挂系统，都在“进一步提高服装生产效率”的需求下应时而热。尽管裁床、拉布机、智能吊挂系统等设备不如电脑平缝机一样被广大服装生产用户所强烈需要，但顺应服装生产现代化趋势的设备，都将可能在今后的服装生产中发挥出更广泛的作用。


高效的自动化专用缝制设备
为减少对工人，特别是熟练工人的依赖，服装企业纷纷采用能大幅度提高生产效率、节省人力的设备来突破发展瓶颈。与这个趋势相吻合的是，以高效为主要特征的自动化产品正在成为缝制设备行业的主攻方向和畅销品种。
高效是自动化缝制设备的最主要特征和卖点。采用自动化缝制设备是服装生产企业提高缝制环节生产效率的有力措施。相对于量大面广的平缝机、包缝机等基础品种，自动化专用缝制设备在提高服装生产效率方面更具有典型性。自动化专用缝制设备分为半自动、全自动两种。目前，技术比较成熟的，能形成规模化生产且发展迅速的电子锁眼机、电子套结机、电子钉扣机、电子花样机、电子钉裤环机等属于半自动专用缝制设备。全自动开袋机、全自动贴袋机等属于全自动化专用缝制设备。
半自动缝纫机需要操作人员将布料拿起，在针的落点附近放好，辅助控制管理布料头，具有自动剪切、设置工艺等功能。全自动缝纫机最明显的特征是，操作人员将布料放好后按“开始”键，机械自动控制布料，缝制结束剪线后，将缝制品依次叠好。
2.1实惠高效的

半自动专用设备
电子锁眼机、电子套结机、电子花样机等半自动专用缝制设备在生产效率方面（相较传统机械）提高主要体现在缝制速度的高速化、缝制面料的适应性以及缝制花样的多样性3个方面。高速化方面的代表产品为兄弟KE-430D直接驱动式平缝电脑套结机，最高缝纫速度可达3 200 r/min，是目前世界上缝速最快的电子套结机。与传统型机种相比，它的生产节拍可缩短约27％。缝制面料的适应性的代表产品为重机MEB-3200系列产品，其号称采用世界首创的电子控制张力功能结构（电子夹线机构），使得以往夹线器所不能产生的同一种缝制条件现在可以很容易地产生出来，简便的对应选用布料厚度的变化，大幅度地缩短了高低部切换和调整时间，从而提高了生产效率。缝制花样的多样性在很多电子化的专用设备中都可以体现，厂家预先将花样输入电脑中，企业只需通过显示屏选择就可以达到想要的效果。很多花型是传统机械无法完成的，它们更重要的作用主要体现在缝制质量、缝制工艺等方面。
在半自动专用缝制设备中，某些特殊的电子钉扣机、自动裤带环机在提高生产效率方面比较明显。
以重机AMB-289型高速单线链式线迹绕线结钉扣机为例，它能适应平扣、垫扣（对合扣）等多种钉扣作业，真正实现了一机多用。缝制平扣时，适用于暗缝线迹、暗缝绕边线迹、绕边线迹3种作业，采用钮扣侧的X-Y送料、衣身侧的Y送料和机针摆动的独立驱动方式，可缝制4眼扣、垫扣的2眼扣等各种不同眼孔的钮扣，各种钮扣的形状可在操作面板上选择使用。缩短了生产周期，提高了生产效率，缝速比以往同类机种提高16.5％。还能模仿手工线迹进行钮扣绕线结，在缝制4眼孔钮扣时，能将暗缝位置集中于1个部位上的手工线迹风格，绕结成V字形的线结。苏州圣祖时装有限公司使用该设备后，原手工钉制钮扣的人数下降了一半。
百福3307系列带有自动输送钮扣装置的钉扣机具有灵活、快速、稳定、可靠的特点。它无需浪费时间去换线的颜色，无需更换梭心。最引人注目的是，这款产品配备了一个钮扣送料器，直接连接扣夹，缝纫上一颗钮扣时，下一颗钮扣已经自动装在正确的位置，可钉2孔、3孔或4孔的钮扣。每分钟可钉40粒钮扣（钉14针）
大部分的裤襻机，无切刀装置，不能实现自动剪料锁边的连续作业，费时费工效率低。宁波舒普CSM-430D-105APW自动裤带环机可应用于牛仔裤和休闲裤类的裤耳自动筛选、切断、折边及套结缝等工序的一次性完成。它搭载了高速电子锁缝缝合机头，可以缝制各种类型的裤带环，并且可以自动补缝。裤耳剪切装置配置

一字形切刀，可快速切成一字形或V字形，附设吹气装置可将切断后的碎布带走，裤耳切断装置压力可调。该设备在作业8小时每条裤子缝5个裤带环且运针36针的情况下，每人每台设备可加工裤子900条
目前电子锁眼机市场基本上被杜克普、重机和兄弟等知名品牌所掌控。在国产产品中，所特独家生产的ST-981电脑圆头锁眼机是杰出的代表，“常缝”9820电脑圆头锁眼机也即将面市。杜克普新型的580系列全自动电子程控圆头锁眼机终端售价在（10～12）万元之间。
目前市场上电子套结机和电子钉扣机最具代表性的产品是重机的1900/1903系列、兄弟的430D/438D系列和杜克普的510/530系列。重机1900电子套结机的售价最低24 000元，而1903电子钉扣机售价在32 500元左右；兄弟430D/438D系列的售价超过3万元；杜克普510电子套结机售价近3万元，530电子钉扣机售价在36 000元左右。杰克、中捷、常缝、中缝重工、美机等国产品牌的1900/1903系列产量较大，这几个品牌的1900/1903系列售价很接近，1900基本上在18 000～19 000元之间，1903的售价则比1900型高500元左右。430D/438D系列的国产品牌主要有通宇、所特、大地利等。通宇430D售价在2万元左右，438D终端售价在24 000元左右。所特430D和438D售价在17 000元左右。
电子花样机主要用于商标、胸章、标签、魔术贴及其他花样套结的特殊缝制。重机、兄弟和日星的花样机是市场霸主。国产品牌主要有标准、海菱、常缝、贵衣等。
2.2“高处不胜寒”的全自动专用缝制设备
目前，市场上较为常见的全自动化专用缝制设备为自动开袋机和自动贴袋机。
开袋是外衣生产的重要工序之一，使用单功能的锁式线迹缝纫机，需手工操作。手工操作主要包括以下几个工作：用直尺测量，并用粉笔在开袋位置做记号；事先在布料上做好口袋长度记号，然后边缝边看，到记号处停止；需要先用熨斗将边折好再缝；在口袋全缝完后，再用剪刀把口袋中间剪开；用剪刀剪三角口，剪4刀。而自动开袋机的激光定位功能、自动设定长度功能、边缝边自动折边功能、边缝边开中刀功能、自动堆叠功能，可将上述技术动作组合成连贯的机械动作，将袋盖、嵌线、衣身送上机头后快速缝制、切割一次成型，外观质量齐整划一。
杜克普745-34系列开袋机是目前市场上赞誉度最高的产品。它主要有3种机型。745-34-2D是加工格子或条纹手巾袋的理想的自动开袋机，产量可达 1 200～1 600个口袋/8小时。745-34-2F堪称全能的开袋机：所有机器调节，无论是加工直或斜嵌线袋、带袋盖的口袋、手巾袋，均可通过按钮在彩色图解控制面板上进行操作。产量可达1 200～1 800个口

袋/8小时。新型745-34S开袋机具有较高的性价比，配备了定省杆、袋布夹具、抓取式收料架，产量可达1 600～2 400个口袋/8小时（图3）。
目前，在国内服装生产企业中，普遍存在着许多多余工序。在缝制过程中通过自动化专用设备的使用可以将几道工序归为一道工序，大大提高了生产效率。比如标准TC762J可编程全自动贴袋机，它以单针直驱缝纫机头为中心，采用了大容量的旋梭及自动剪线装置，配置了JAM公司的自动折叠、自动上料、自动缝纫、自动叠料装置，使原来的二道工序（袋布折叠整烫-贴袋缝制）变为贴袋缝制。一个班次（按8小时计算）可生产1 400条裤子（2 800个口袋），一个人的生产产量相当于原来工序4个人的产量（图4）。
开袋机主要国际品牌有杜克普、重机和ASS（德国），国内品牌主要有标准和杰克。目前重机开袋机售价在（20～25）万元之间；杜克普开袋机售价在（22～35）万元之间；ASS售价在（18～22）万元之间。国产开袋机售价在（13～16）万元之间，价格优势非常明显。全自动贴袋机的主要生产企业有杜克普、重机、标准、杰克等，价格较高。总体而言，全自动专用缝制设备功能齐全、省工省人力，但造价成本偏高，令很多服装企业望而却步。随着国内企业技术的不断进步，它们的加入有望使这些高端产品走入“平民百姓家”。
纵观服装产业的发展趋势，普遍采用高效的自动化专用设备是服装生产企业发展的必由之路。也因为如此，自动化专用缝制设备市场前景广阔。作为设备生产企业，其取胜之道是要结合服装生产工艺的技术革新和服装面辅料新品的应用，不断研发出更多能满足用户实际需要的高效自动化专用缝制设备。