APS生产排程解决方案

1. 工时(秒)——当前工序加工批量产品所需时间 2. 流经时间(天)——产品在该工序停留的时间， 不满天为0 3. 日加工批量——日加工的最大、最小批量 4. 转运方式——整批：全部加工完移转下一工序； 即时：当批加工完后即转移下工序；延时：延 时1天转移下工序
P22
产品任务甘特图
主要业务功能
主计划排程平台 引入订单，进行排程计算，算出各个产 品、各道工序由哪个生产资源来加工， 以及计划开工完工的具体时间
与MES 相辅相 成
场对制造企业更高的挑战，敏捷制 造势在必行，APS是其中必然选择 之一；现有多家 WISE 客户希望通
管理水平的双重推动引擎，也是
打单的两大拳头利器。
过软件实现按有限产能排产，且需
求越来越迫切。
P8
目标客户 目标客户群
1.生产加工制造型企业，如机械、汽配、五金、
高级 排程
管 理 层 级 车间作业 物料计划 基础制造
客户价值
订单产品及对应工序的甘特图； 基于遗传算法、由系统自动计算排产后， 可对甘特图手工拖动调整； 各工序前后自动连线； 支持插单、改单模式； 工序执行汇报进度，自动反写，且甘特 图上直观呈现。
P23
资源负荷甘特图
主要业务功能
主计划排程平台 资源负荷甘特图，从资源的维度，展示 各个资源设备的产能利用情况、负荷任 务计划承载情况
加工任务 加工任务 加工任务
加工任务 加工任务 加工任务
加工任务 加工任务 加工任务
生产资源1
生产资源2
生产资源3
④内部公开 请勿外传
批量合并规则
合并前，按交期的先后顺序排产，换模频繁
产品A订单1 产品B订单1 产品C订单1 产品B订单2 产品C订单2 产品A订单2
产品A订单1
产品A订单2
产品B订单1
客户价值
实时呈现各个资源的产能能力与负荷任 务； 可手工拖动甘特图进行调整； 可对甘特图进行任务分割、工作时间调 整、效能变更，以应对资源设备突发故 障、临时调整加工任务等异常情况
P24
APS应用价值
1、来单一键排程，极大节省排产时间、提高排产的准确性 2、可以进行插单排程 3、可以清晰掌握各个订单按现有产能排产能否满足交期 4、可以清晰掌握各个资源设备的产能利用情况、负荷承载情况，供找出瓶 颈工序
基于资源有限产能约束的生产排程！
Advanced 高级
机器设备
人力班组
④内部公开 请勿外传
制造企业计划管理要素
MRP物料需求计划 APS生产排程
（考虑资源产能、排工序级的计划）
P4
应用背景
如何快速响应市场客户需求，基于 现有的生产资源产能约束、及时合 理地编排生产计划，提高订单交付 率？ 多品种/小批量/定制化/交期短 急单改单频繁 工序繁杂、需精细管理 • 一键智能排程 • 可视化甘特图 • 资源产能负荷一目了然 机器设备人 力等生产资 源的产能有 限 • 关键订单优先排产 • 交期模拟评估 • 计划执行进度及重排管控
WISE用 户群
管理提升 的必然
自然 集成
APS 直接内嵌于 WISE 产品中，
与ERP业务无缝对接、自然集成，
实施难度小，用户应用操作相对 简单快捷。 市场发展推动计划提升 多品种 / 小批量的发展趋势下，市
与MES方案相辅相成 K/3WISE 的 APS 和 MES 解决方案， 是制造企业转型升级、提升生产
举例2：如果有“下料”，有些企业的 “下料”是需要调用锯床等设备进行切割等加工（如管材切割）， 这类工序要维护到工艺路线中；而有些下料则不需要调用生产资源、仅仅是领料发料、移动物料的位 置，则这类要剔除掉、不要作为工序。
④内部公开 请勿外传
基础资料-资源模型
人力
不包括物料！
机床设备
资源
班组
生产流水线
产品B订单2
产品C订单1
产品C订单2
合并后，相同产品的订单前后连续生产（时间方面合并），换模次数降低
④内部公开 请勿外传
异常处理方案
排产异常状况
订单超过交期
增加“超交期订单汇总表”，协助用户决策下一步该如何处理（加班、 加资源、转委外，或改订单交期）
生产执行与计划 不一致
未按时完工的加工任务，由系统自动判断并用报表集中展示； 提前完工 、提前汇报的加工任务，系统自动释放资源占用。
P37
基础数据-资源模型
＋
操作工 操作工
＋
操作工
定岗位/定工位，不 指定具体某个人
生产资源主要是单个操作工/单个员工时，考虑到普工的流动性，需要定岗位、定工 位，只要此工位上能安排一名操作工即可，不需要将具体哪个人定义为生产资源。
P38
基础数据-资源模型
＋
工作中心1
工作中心2
＋
工作中心3
＋
工作中心4
生产资源 工 时
P34
基础数据-工艺路线
工艺路线：对每个MPS产品的工序重新进行梳理，提取关键工序 工序加工需占用核 心生产资源、且耗 用一定的时长
工序完工后需要 进行单独的工序 汇报
关键工序
举例1：如检验工序，一般不占用机床设备等核心生产资源，且质检人员又无法统计出质检耗用的工时 等数据，所以建议不要作为工序来管理。
④内部公开 请勿外传
排程算法优化-算法基本规则
2.订单批量集中原则：一个 产品的一道工序任务，满足 交期的前提下，集中排在一 个生产资源上，尽量避免被 拆分到两个或更多个资源上。 1.订单先后顺序规则：先 按订单的优先级，再按订 单的交期排产。 4.资源负荷均衡化(资源利用最 大化)原则：所有的生产资源都 尽量排上加工任务，所有的资 源设备都利用起来，整体的生 产周期跨度实现最小化。
• 图形化排程结果展示，并可在图形上手动修改排程结果；自动下达并产生单据，自动物料齐套检查
执行汇 报
• 分资源每天汇报生产进度，及时了解生产过程
• 支持按生产状态调正现有生产计划
交期承
诺
• 依据客户重要性、订单紧急程度，支持紧急、普通两种承诺方式 • 自动分析承诺对其它订单的影响
资源模型
主要业务功能
模具
夹具
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基础数据-资源模型
＋
机床设备
忽略人员要素
操作工
以机加/五金行业为例，生产资源一般以机床设备和人员为主，如下料切割设备/人 员、冲压机、铣床、钻床、焊接机械手/人工焊接、打磨设备/人工打磨、喷涂机械 手/人工喷涂等，则提取的生产资源，既有机台设备，也有人员/班组；当机台设备 需要人员来操作时，一般把机台设备设为资源、忽略人的因素。
APS(排程算法) 有限资源（设备、模具、人…）
资源的产能负荷
工序
A B F
C D
E G
H
④内部公开 请勿外传
K/3 APS产品优势
K/3 APS相比其他APS产品的优势
与ERP 直接集成为一体 添加标题 WISE现有企业客户群 WISE产品现有较多的企业用户，
涉及到各行业，其中离散型的
生产制造企业基数也较大，都 是潜在的客户，都有潜在的商 机。
主要功能及应用价值
项目实施指导要点
④内部公开 请勿外传
APS实施指导概述
生产数 据管理 物料需 求计划
上APS必备模块
生产任 务管理
车间作 业管理
被替代模块
主生产 计划
粗能力 计划
细能力 计划
P28
APS实施指导概述
APS实施的关键是 基础模型的搭建
资源模型
工厂日历
工艺模型
搭建模型，需要收集 哪些基础信息
5、可以清晰的掌握各个订单的生产进度
P25
APS可视化排程终极目标
创造利润
缩 短 生 产 和 交 付 周 期 提 高 订 单 交 付 率
准时、低成本交付产品
降 低 排 程 难 度 和 强 度
提 高 计 划 可 执 行 性
降 低 物 料 库 存
提 高 设 备 利 用 率
P26
提纲
APS概念简介
算法规则
④内部公开 请勿外传
基础数据-物料
物料计划策略
自制 件
＋
配置 类
＋
委外 件
MPS计划策略
外购 件
MRP计划策略
④内部公开 请勿外传
基础数据-BOM
BOM设置
启用工序级管理的产品 （包括半成品）BOM表头 维护工艺路线
产品和各自对应的工艺路 线，自动导入生成工艺模 型
P33
基础数据-工作日历
工作日历：根据各生产部门/生产车间的日工作时长，甚至每台设备/每个班 组的日工作时长，定义多种日历。该工作日历属于多工厂日历的范围之内。
P18
一键排程
P19
功能模块概要
• 灵活多变日历方案，可个性化资源的工作日历
基础数 据
• 可视化资源模型，让生产过程一目了然 • 可视化工艺模型，将产品信息、工序信息、工序流程有机结合 • 提供公司级和车间级两层排程，有效简化系统结构，使系统具有极大扩展性
排产
• 支持来单即排，定期排程，插单排程，反复排程，手动拖拉、周期重排
3.订单批量连续原则：一个产 品的一道工序任务，一旦排在 某个生产资源上，在时间方面 要连续，中间不要断开被拆分； 插单情况除外。
其他：订单超交期重排、小批量合并、装配倒排
④内部公开 请勿外传
资源负荷均衡化
资源负荷均衡化(资源利用最大化)：所有的生产资源都尽量排上加工任务， 且依据资源的产能效率均衡分配生产任务量，确保人人有活儿干，使整个生 产周期跨度最小化。
工作中心 资源的划分粒度，也就是细化程度，取决于资源本身是否有差异性。例如，属于同一车间的多台机 床设备，如果设备型号相同、可加工产品/或工序的范围相同、各资源的产能效率也相近、又不存在 每个机台单独安装不同模具的情况时，尽量将多台设备合并为一个整体，相当于一个“工作中心”， 不一定要将单台机床设备划定为资源。同一型号的机器设备，有多台时，建议只设定1个资源编号， “资源数量”设为实际的资源台数。 对比而言，如果多台机床设备，型号不同、可加工的产品/或 工序的范围不同，或者由因型号不好而安装的模具种类范围有所补丁，则这样的机床设备，需要每 一台设为一个资源，相当于一个工作中心。
智能排程(APS)
④内部公开 请勿外传
传统的人工排产缺陷
计划编制耗时长，工作强度大 订单准时交付率低,交付周期过长
遗漏产能因素，计划不准确
面对紧急订单、计划重排困难
计划 员
计划 经理
资源负荷不清楚
订单交期预估困难、回复慢
在制时间过长,制造成本增加
P6
智能排程
订 单
订 单
订 单
订 单
排程结果 …
工序级加工计划 产品级加工计划
P29
需收集的基础数据
案例：**五金制造有限公司
④内部公开 请勿外传
需收集的基础数据
1、产品/物料范围
2、BOM结构
3、产品的加工工序（工艺路线） 4、工作日历 5、生产资源 6、资源+产品/工序对应的平均工时
7、模具（某各产品/某道工序对应的模具只有1套时，APS才支持排产，如果对应有两 套以上的模具，则无法排程）
产品预测
周期重排 周期重排
执行汇报 生产任务单 采购管理
APS计划订单
日生产计划
执行汇报 MRP
P17
内嵌ERP一体化
一次登录系统
一套基础数据
拒绝 伪集成
一个数据库 一致的流程驱动
K/3 WISE的一部分，与已有制造模块共同构成一个完整的制造系统 与传统ERP业务自然集成，降低百度文库实施难度，用户应用操作简单
K3WISE APS生产排程解决方案
金蝶K/3WISE产品部
2017年10月
P1
提纲
APS概念简介
算法规则
主要功能及应用价值
项目实施指导要点
P2
生产排程(APS)概念
概念
高级计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling），是指在 有限生产资源约束的前提下，通过优化方法，为所有的生产任务精确安 排生产资源和生产时间，使生产及时完成，并使资源充分利用。
建立生产排程所需的资源模型 1. 创建两级资源模型：主计划资源和作 业资源 2. 设置各资源模型的数量 3. 设置资源的日历方案 4. 设置资源能力
计划资源
作业资源
客户价值
量化生产所需的资源设备 将资源分为计划资源和作业（调度）资源， 适用于制造企业不同的计划精细度 同类或非同类资源，设置不同的资源能力
1. 2. 3. 4.
计划安排 编辑资源日历方案 设置资源图片 设置资源对应人员 设置额定能力
资源对应的工艺模型设置 后，自动展示“产能信息”
P21
工艺模型
主要业务功能
基于产品BOM结构和成品/半成品 的工艺工序，搭建各工序与生产资源 的对应关系，并定义工时、工序移转 方式等要素。
客户价值
实现了产品BOM、产品工艺工序、 生产资源、产能工时等之间的系统性 关联，各产品各工艺生产加工需要什 么资源需要多少产能等信息一目了然。 设置产能信息：
电子等行业
2. 依赖有限资源产能进行排产管理 3. 产品加工按”工序”管控
P9
APS适用的企业用户
具备以下制造特征中的一种或几种
2 按单 生产 1 多品种 小批量 产能 3 约束
产品工 4 艺复杂
作业计 5 划精细 化管理
P10
提纲
APS概念简介
算法规则
主要功能及应用价值
项目实施指导要点
紧急插单
下达未完工的工序任务，按是否锁定，来决定是否参与插单重排。
④内部公开 请勿外传
提纲
APS概念简介
算法规则
主要功能及应用价值
项目实施指导要点
④内部公开 请勿外传
APS生产排程业务流程解决方案
基础 资料 日历方案 资源模型 工艺模型 排程设置
销售订单 订单甘特图 计 划 排 程 资源负荷 甘特图 关键物料 需求表 主计划排程