散热片制造简介4-NOPIC2
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（1）零組件簡介
所需零組件共計9項：
鰭片（Fin）
1.
底板（Base）
2.
上蓋（Cover）
3.
黏著劑(epoxy or solder)
4.
扣具（Clip）
5.
6.
導熱墊片（Thermal Pad）
風扇（Fan）
7.
螺絲（Screw）
8.
9.
包裝材（Package）
項次 零件名稱 圖 片 展 示 說 明 檢測儀器/方法備註
-１-
01 鰭片
(F i n)
1. 此零件有Epoxy用和Solder用
2. Epoxy用零件為使用鋁片為基材，
經沖床或折Fin機折疊加工而成，
後續又加以使用超音波進行洗淨。
3. Solder用零件為使用鋁片為基材，
經沖床或折Fin機折疊加工而成，
後續又加以電鍍處理。
4. 主要作用-- 增加散熱面積。
1. 零件入廠時，依圖面檢驗。
2. 尺寸檢驗--
使用游標卡尺、投影機量測
3. Solder--
必須要做表面沾錫試驗。
電鍍膜厚90-150 micro-inch
依機種的
需求，而
有不同的
鰭片。
02 底板
(B a s e)
1. 此零件有Epoxy用和Solder用
2. Epoxy用零件為使用鋁板或銅板
為基材，經沖床沖製加工而成，
後續又經陽極處理而成。
3. Solder用零件為使用鋁板或銅板
為基材，經沖床沖製加工而成，
後續又經電鍍處理而成。
4. 主要作用-- 接觸CPU之發熱源及
當作FIN的黏著基座。
1. 零件入廠時，依圖面檢驗。
2. 尺寸檢驗--
使用游標卡尺、投影機量測
3. Solder--
必須要做表面沾錫試驗。
電鍍膜厚90-150 micro-inch
依機種的
需求，而
有不同的
底板。
03 上蓋
(C o v e r)
1. 此零件為使用鋁片為基材，
經沖床沖製加工，後續又經
陽極處理而成。
2. 主要作用-- 提供固定風扇的基座。
1.零件入廠時，依圖面檢驗。
2. 尺寸檢驗--
使用游標卡尺、投影機量測
依機種的
需求，而
有不同的
上蓋。
項次 零件名稱 圖 片 展 示 說 明 檢測儀器/方法備註
-２-
-３-
04 黏著劑
1. 此零件有Epoxy 用和Solder 用
2. Epoxy 用 — 使用Epoxy282
3. Solder 用 — 使用錫膏
4. 主要作用-- 底板和鰭片之間黏著物 1.零件入廠時，作樣品比對。
依機種的需求，而
有不同的黏著劑。
05
扣具
(C l i p )
1.此零件為使用彈簧鋼或不銹鋼為 基材，經沖床沖製加工而成，後 續又經電鍍處理而成。
2. 主要作用-- 使底板接觸CPU 發熱 源及夾持散熱片。 1. 零件入廠時，依圖面檢驗。
2. 尺寸檢驗--
使用游標卡尺、投影機量測3. 壓力測試-- 使用拉力試驗機
依機種的需求，而有不同的扣具。
06
導熱墊片 (T h e r m a l P a d )
1. 主要作用-- 使底板底部接觸CPU
發熱源，並填補兩接
觸面間之微小空隙，
以減少熱的傳導阻。
1.零件入廠時，依圖面檢驗。
2. 尺寸檢驗-- 使用游標卡尺量測。 依機種的
需求，而
有不同的
導熱墊
片。
項次 零件名稱 圖 片 展 示 說 明 檢測儀器/方法備註
07 風扇
(F a n)
1. 主要作用-- 使散熱片中所蘊存的
熱量，能快速散至空
氣中。
1. 零件入廠時，依圖面檢驗。
2. 尺寸檢驗--
使用游標卡尺、投影機量測
3. 轉速檢驗--
使用轉速計。
4. 電性特性--
使用電源供應器。
依機種的
需求，而
有不同的
風扇。
08 螺絲
(S c r e w)
1. 主要作用-- 固定風扇於上蓋上。
1. 零件入廠時，依圖面檢驗。
2. 尺寸檢驗--
使用游標卡尺、牙規。
09 包裝材
(P a c k a g e)
1. 此零件為使用瓦楞紙板為基材，
經剪床裁剪加工而成，後續又經
印刷及鉚合(或貼合)處理而成。
2. 主要作用-- 裝置散熱片及保護產
品運輸當中之完整性。
1. 零件入廠時，依圖面檢驗。
2. 尺寸檢驗
--使用捲尺
依機種的
需求，而
有不同的
包裝材。
-４-
(4).生產線組裝流程解說
項次 工站名稱 圖片 展示 說 明 檢測儀器/方法 備註
01 拿鰭片(Fin) 拿出欲組裝的鰭片，準備放置於
黏合治具上。
1.由生產線組裝人員進行
自主檢驗，是否有變形、
污損、等……現象產生。
2.製程檢驗人員定時進行抽驗
02 放置於
黏合治具
將鰭片放置於黏合治具上。
1.由生產線組裝人員進行
自主檢驗，是否有放置不良
少放、未定位等……現象
產生。
2.製程檢驗人員定時進行抽驗
03 上膠
(E p o x y)
(S o l d e r)
使用鋼板印刷方式，將黏著劑刷
印於鰭片上。
1.由生產線組裝人員進行
自主檢驗，是否有上膠不良
溢膠、上膠不平均等……
現象產生。
2.製程檢驗人員定時進行抽驗
-９-