道(DOW)化学公司火灾、爆炸危险指数评价法(第7版)：应用实例
道(DOW)化学公司火灾、爆炸危险指数评价法(第7版)：应用实例
道(DOW)化学公司火灾、爆炸危险指数评价法(第7版)：应用实例1 评价项目概述本书选取某化学工业公司年产12万t聚苯乙烯项目作为评价对象，该公司的12万t聚苯乙烯项目由三套聚苯乙烯生产装置组成。
聚苯乙烯生产工艺流程包括配料、预聚合、聚合、脱挥、造粒等工序和循环真空、导热油等辅助系统。
聚苯乙烯工艺流程示意图如图11所示。
图11 聚苯乙烯工艺流程简图2 选择评价单元该公司主要分为生产区和贮罐区两大部分。
现有的12万t聚苯乙烯项目共有3条生产线，每条生产线均由多个工艺系统组成，包括配料、聚合、脱挥、循环回收、真空、造粒和粉末脱除等部分。
依据对聚苯乙烯生产工艺过程的分析，可初步确定苯乙烯聚合阶段是整个生产过程中最具危险性的阶段，因此，生产主装置区应选取预聚合车间为代表性工艺单元。
此外，苯乙烯罐区和日用罐区也是该公司内主要的火灾、爆炸危险场所，应以此为危险单元进行事故后果评价。
各评价单元基本情况如下：(1) 聚苯乙烯生产装置区：由于3条生产线的布置相对独立，可选取其中一条生产线为代表性评价单元，本书选取3号生产线进行评价。
评价时考虑苯乙烯(SM)进入预聚釜进行聚合时的情况。
(2) 贮罐区：该公司球罐区有两组贮罐，其中一组包含2个6 000m3的液化石油气球罐、1个600m3的柴油贮罐和1个864m3的矿物油贮罐；另一组为2个1 000m3的乙二醇贮罐，两组贮罐用防火堤隔开。
罐区的火灾爆炸危险主要来自苯乙烯，故选取苯乙烯罐组为单元进行评价，考虑罐内填充系数为0〃85时的情况。
(3) 日用罐区：罐区内的主要危险物质是苯乙烯，一般存放量约为150t。
3 各单元火灾、爆炸事故经济损失评价3〃1 物质系数的确定以生产装置区为例，单元内存在的物质有苯乙烯、矿物油、聚丁二烯橡胶和抗氧剂等。
根据评价指南的规定，应选取火灾危险性较大或储运量较大的物质作为代表性物质，故代表物选定为苯乙烯，其物质系数为24。
考虑苯乙烯进入预聚合釜聚合时的温度为90～200℃，远超过其闪点(32℃)温度，应进行温度修正，所得物质系数仍为24。
道化学指数法分析应用.
抑制火灾、爆炸事故方面的评定。采取安全措施 ,不仅能
预防火灾、爆炸事故的发生 ,还能降低火灾、爆炸事故的 频率和危害。美国道括工艺控制、物质隔离、防火
三个方面。本次评价根据相应的设计规范进行取值、计 算,安全措施补偿系数计算结果见表3 。
中国石油大连液化天然气项目经理部
G物质量和燃烧热
H 府蚀和磨损
0.15～1.20
0.15～0.75
1.20
0.40
中国石油大连液化天然气项目经理部
8
柴油储罐火灾、爆炸危险指数分析
3. 特殊工艺危险危险 I 泄漏、接头和填料 J 使用明火设备 K 热油和热交换系统 L 传动设备 特殊工艺危险系数(F2) 4. 单元危险系数(F3 = F1 ×F2) 5. 火灾、爆炸危险指数(FEI=MF ×F3) 系数范围 0.10～1.50 0.10～1.00 0.15～1.15 0.50 3.40 9.01 90.1 采用危险性系数 0.60 ～ ～ ～
灾、爆炸危险计算及其他危险分析中最基础的数据。查
道化学火灾、爆炸危险指数法物质系数和特征表得柴油 得物质系数为10。
中国石油大连液化天然气项目经理部
2
柴油储罐火灾、爆炸危险指数分析
2、一般工艺危险系数（F1）的计算： 一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素。
包括放热反应、吸热反应、物料处理与运输、封闭单元
可能造成的破坏。火灾、爆炸危险指数( FEI)= 物质系数
(MF) ×单元危险系数( F3 ) = 10 ×9.01= 90.1 。本评价 单元的火灾、爆炸危险指数的计算、求值结果见表1 ,FEI
值及危险等级见表2 。
从表1 和表2 可以看出,单个柴油储罐的火灾、爆炸 危险指数FEI = 90.1 ,其值在61～96 之间,属于较轻级危 害等级。
道化学法在石油库安全评价示例
道化学法在石油库安全评价示例唐开永（注册安全工程师、一级安全评价师）道化学法，又称火灾、爆炸危险指数评价法，是美国道（DOW）化学公司19964年开发的，现普遍采用的是1993年推出的第七版。
该评价方法的计算程序如下：图8-1 风险分析计算程序1选择工艺单元本评价方法涉及的对象主要是易燃液体汽油和柴油的储存装置及相关设施（油品长输管道不考虑在内，铁路卸油栈桥在库区防火墙外也不考虑）；也就是油库的储油区。
该区域1#、2#、3#、4#油罐均为柴油，共用一道防火堤和一个消防棚，堤坝基本呈圆形，圈定面积为1863㎡；5#、6#油罐均为汽油，共用一道防火堤和一个消防棚，堤坝基本呈圆形，圈定面积为1364㎡；8#储存汽油、9#油罐为柴油，共用一道防火堤和一个消防棚，堤坝基本呈圆形，圈定面积为2846㎡；7#油罐为柴油，单独用一道防火堤和一个消防棚，堤坝基本呈圆形，圈定面积为1860㎡；储油区固定资产约1100万元（人民币），约占油库固定资产总值的45%。
按照评价方法确定的选择原则，主要以罐区防火堤圈定的相对独立区域来区分工艺单元。
同时评价所涉及的工艺单元，能较集中地反映了库区物质潜在的化学能、数量、资金密度等。
具体选择4个工艺单元作为评价对象。
1#罐区确定MF的物质为柴油，2#罐区确定MF的物质应为汽油，3#罐区确定MF的代表性物质为汽油（因汽油潜在的化学能较柴油大）。
4#罐区确定MF的物质应为柴油。
2各危险指数的确定1、物质系数MF：经查《物质系数和特性表》得：汽油为16；柴油为10。
2.一般工艺危险系数F1 （表2）根据本评价项目工艺单元实际，经现场勘验和对其工艺流程进行分析，确定一般工艺危险系数主要涉及有：(1)油品处理与输送，根据评价方法取值原则，汽油为N F=3的易燃液体，应取0.85;柴油为闪点＞37.8℃的易燃液体，应取取0.25。
(2)通道：考虑发油区未与储油区设防火墙隔离并未设置单独出入口，取0.35。
DOW火灾、爆炸危险指数法(第七版)
第19页
五、混合物的物质系数求取
如果存在由多种物质组成的混合物，当这些物质的含量基本相同， 但物质系数不同时，如果其中物质系数最大的物质浓度在5%以上(质 量浓度)，可将最大物质系数作为工艺单元的物质系数。
在工艺单元中，虽然存在由多种物质组成的混合物，但其中某种物 质的浓度足够高，一旦发生泄漏，引起火灾、爆炸事故，工艺单元 中混合物的性质与高浓度物质的性质十分相似，这时可以用该高浓 度物质的物质系数作为工艺单元的物质系数。
110μm，试确定在这种情况下该单元的
粉尘爆炸危险系数。
第36页
5、 压力释放
本项系数用于操作压力高于大气压， 由于高压可能会引起高速率的泄漏的场 合。
试确定在下述两种情况下的压力释 放危险系数：
操作压力为800 磅/英寸2（表压）
第37页
6、 低温
本项主要考虑碳钢或其他金属在其 展延或脆化转变温度以下时可能存在的 脆性问题。
且其反应为间歇反应，试确定该单元 的泄漏危险系数。
第43页
10、 明火设备的使用
当易燃液体、蒸气或可燃性粉尘 泄漏时，工艺中明火设备的存在额外增 加了明引火起设引备燃设的置可在能工性艺。单元中；
明火设备附近有各种工艺单元。
第44页
11、 热油交换系统
大多数交换介质可燃且操作温度
经常在闪点火沸点以上，因此增加了危 险性热。交换介质的使用温度；
某低温冷冻单元装置结构为碳钢， 其操作温度为 -10℃，试确定在该情况下本单元的低温
第38页
7、 易燃物质和不稳定物质的数量
本项主要讨论单元中易燃物质和不 稳定物质的数量与危险性的关系。
工艺过程中的液体或气体；
道化学火灾、爆炸危险评价法
道化学火灾爆炸指数危险评价法的评价程序如下图
焦化厂危险化学品生产及贮存情况
焦化厂利用炼焦过程中产生的煤气生产粗0多种,合计年产量达5万t 。
4
评价方法的运用
在生产的多种危险化学品中,粗苯储存区储量较大,物质系数 较其它几种物质要高,主要危险性是火灾、爆炸事故,因此以粗苯 作为该单元评价的重点。
评价结果
综合安全管理,工艺、设备、设施及建筑安全因素,环境安全条件的 安全现状分析及主要危险物质的道化学分析,评价结果如下: 1)由于火灾、爆炸指数的结果F&EI为119.52,按其危险等级判定法判 定,贮存区的固有危险性等级为中等。灾害基本最大财产损失为灾害 区域原值的72%,经安全措施修正后,若发生事故,则实际财 产最大损失为灾害区域原值的53%。当考虑了安全措施,给予补偿后, 则固有危险性指标降低74.2%。 2) 贮存区固有危险系数虽为中等,但若发生事故,财产的损失是相当 大的。由于粗苯、酚油及萘等都具有易燃、易爆性,储存区属于重点 危险区域。 3) 该危险度评价结果是建立在各项安全预防措施和有效落实的基础 之上的,所以必须保证各项措施的切实实施,只有做到这一点,才能达 到评价的安全水平。
工艺单元危险系数的确定
一般工艺危险系数F1：一般工艺危险系数由基本系数、物料的处 理和运输系数、封闭式结构单元系数、通道系数、排放和泄露控制 系数、腐蚀和磨损系数等组成,见表2。
工艺单元危险系数的确定
特殊工艺危险性系数F2：特殊工艺危险性系数F2由毒性系数、爆炸 极限范围内及附近的操作系数、压力释放系数、易燃物质和稳定物 质的数量系数等组成,见表3。
物质系数( MF)的确定
焦化厂危化品生产储存区主要物质有粗苯、酚油及工业萘。 粗苯是多种物质的混合物,主要成分是苯,取混合物组分最大的物质 系数作为混合物的物质系数。 由道化学公司火灾、爆炸危险指数评 价法( 第七版)附录查得苯的物质系数 MF 是 16 ,酚油及工业萘的 物质系数 MF 分别是14 、 16 ,因此生产贮存区单元的物质系数 MF 取16。
DOW火灾爆炸危险指数法
描量热（DSC）测定不显示温升的物质。 • Nr=1 自身通常稳定但在加温加压条件下就变得不稳 定的物质。
接触空气、受光照射或受潮发生变化或分解的物质 ；在150 ℃至300 ℃间显示温升的物质。
精品课件
• 如果存在由多种物质组成的混合物，当这些物质的含量基本相同， 但物质系数不同时，如果其中物质系数最大的物质浓度在5%以上 (质量浓度)，可将最大物质系数作为工艺单元的物质系数。
• 在工艺单元中，虽然存在由多种物质组成的混合物，但其中某种 物质的浓度足够高，一旦发生泄漏，引起火灾、爆炸事故，工艺单 元中混合物的性质与高浓度物质的性质十分相似，这时可以用该高 浓度物质的物质系数作为工艺单元的物质系数。
精品课件
2
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
第一部分
评价方法及评价程序
精品课件
3
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
一、概述
1、名称
道化学公司火灾、爆炸危险指数法 （Dow Chemical Company, Fire and Explosion Index）
2、创立时间
1964年（第1版）
某车间内，反应器单元内反应器中氢气的量为1 吨，反应温度为100℃，且该车间已安装了防爆的机械 通风装置，试确定该单元的封闭单元或室内操作系数。
ห้องสมุดไป่ตู้
精品课件
28
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
5、 通道
某车间内，反应器单元的操作区面积为1000m2， 其旁边有一条紧急救援车辆的通道，试确定该单元的 通道系数。
道化学火灾、爆炸指数评价法在评价单元中的应用
道化学火灾、爆炸指数评价法在评价单元中的应用（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!道化学火灾、爆炸指数评价法在评价单元中的应用1 评价对象油气处理分公司原稳装置具有爆炸危险性的介质主要为原油和轻烃，在本次评价中，利用道化学火灾、爆炸危险指数法对设备、设施及工艺方面安全性单元中的加热炉、原油缓冲罐、稳定塔做定量评价。
DOW火灾爆炸指数评价法在油库中的应用
安全消防DOW火灾爆炸指数评价法在油库中的应用郑贤斌3 李自力(石油大学(山东))郑贤斌 李自力:DOW火灾爆炸指数评价法在油库中的应用,油气储运,2003,22(5)49～52。
摘 要 为了客观地评价油库的安全性,采用DOW(道)化学公司火灾爆炸指数评价法来确定物质、设备及工艺装置等存在的潜在危险性,定量计算火灾爆炸可能导致的危害程度和停产损失,是一种有效的手段。
介绍了DOW火灾爆炸指数评价法的原理、评价程序及计算步骤。
该评价法是一种识别和筛选油库重大危险源的有效工具,可为更深层次的油库安全评价定量分析提供可靠的依据。
主题词 油库 火灾爆炸 指数评价法 应用一、前 言 道化学公司火灾爆炸指数法(简称DOW指数法)是美国道化学公司于1964年在《化工过程及生产装置的火灾爆炸危险度评价法及其相应措施》中提出的,已有40多年的应用历史〔1〕。
因其方法独特,无深奥的理论,容易掌握,可对各种化工生产、储运及使用过程的危险性进行比较客观地评估,而受到先进工业国家的重视。
道化学公司已对该评价法修改了6次,1993年推出了第七版。
它利用工艺过程中的物质、设备等数据逐步推算,求出其火灾爆炸的潜在危险。
评估中使用的数据源自物质的潜在能量、以往的事故统计和现行防灾措施的经验数据,考虑的影响因素比较全面,如泄漏率、物质闪点、沸点以及危险物质成分等。
该评价法(第七版,下同)列有大量的图表,简捷明了,便于使用。
二、DOW指数法的评价程序〔2〕 1、 DOW指数法第七版与第六版的区别与第六版相比,1993年出版的DOW指数法第七版未做大幅度修改,其修改内容如下。
(1)根据最新的美国防火协会(NFPA)的数据,调整了部分物质系数和毒性系数指标。
(2)评价表格、数据以及给出的一些评价参数计算曲线的回归方程更适用于计算机处理。
(3)增加了国际法定计量单位与英制计量单位的对照。
(4)增加了其它工艺危险性分析项目。
(5)重新讨论了最大可能财产损失问题。
道化学公司火灾、爆炸指数评价法在生产场所中的应用
消 防水供应 系统消防水压均为 １ Ｍ ａ 补偿 系数取 ０ ４ ． Ｐ， ２ ．。 ９ 手 提式消防器材料 配有手提式灭火 器 ， 门消 防水炮 以及多个 消 两 防水栓 ， 补偿 系数取 Ｏ９ 。 ．５ 防火设施安全补偿 系数 ｃ按照下式算取 。 ，
用
ｂ 物质隔离安全 补偿 系数 ｃ ） ： 排放 系统 如发生泄漏 ， 房外部设置废水 池足 以容纳泄漏 物料及 厂
消 防水 ， 且能 迅 速排 尽 ， 偿 系数 取 ０ １ 补 ， 。物 质隔 离补 偿 系数 ｃ取 ９ ：
０ ９１ ． 。
ｃ 防火设施安全补偿系数 Ｃ ） ， 泄漏 检测装置共 安装 了８ 台可燃性气 体检测仪 ， 可报警并 联锁打 开 喷淋系统 ， 补偿系数取 ０９ 。 ． ４ 钢质结构采用 防火涂层 ， 且保温材料也选用耐火材料 ， 补偿 系数取
厘化学公司火灾 、 爆炸指 数评价法在生产ｌ 所巾硇应用 历
河北 省唐 山 市公 安 消 防支队 汉沽 大队
［ 摘
谢 飞 河 北省廊 坊 市公安 消 防支队
王 竞 萱 ห้องสมุดไป่ตู้
要］ 化工生产的原料绝 大多数 为易燃 、 易爆 、 有毒物质 ， 原料本 身固有的火 灾危险性决定 了化工 生产 火灾具有 易发 生爆 炸、 果 后
０．８。 ９
道 化学公 司火灾 、 爆炸指 数评价法 ， 主要 是通过选取 工艺单元 ， 确 定物质 系数 ， 通过计算 确定工艺单 元危险 系数 Ｆ， 进一 步确定火灾 、 爆 炸指数 Ｆ ｌ ＆Ｅ 。利用求出的火灾 、 爆炸指数来确定基本最大可能财产 损 失（ 基本 Ｍ ＇Ｄ 、 Ｉ ） 实际最 大可能财 产损失 （ 际 Ｍ Ｐ ） 最大可能 工作 Ｐ 实 ＰＤ 、 日损 失（ Ｐ Ｏ ， Ｍ Ｄ ） 最后 确定事 故引起 的停产 损失 （ Ｉ。道化 学公 司火 Ｂ） 灾、 爆炸 危险指数评 价方法最大特 点是能用经济 损失的大小来 反映生 产过程 中火灾爆炸性 的大小和所采取安全措施 的有效 性。
道化学火灾介绍及应用举例
道化学火灾、爆炸指数评价法介绍道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。
1、评价步骤：（1）选择工艺单元（2）物质系数（MF）的确定物质系数（MF）是表述物质在燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。
物质系数由美国消防协会规定的N F、N R（分别代表物质的燃烧性和化学活性）决定。
（3）根据单元的工艺条件，采用适当的危险系数，求取单元一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2。
一般工艺危险系数F1是确定事故损害大小的主要因素。
特殊工艺危险系数F2是影响事故发生概率的主要因素。
（4）求取工艺单元危险系数F3F3 = F1× F2（5）求取火灾、爆炸指数F＆EIF＆EI = F3× MFF＆EI被用来估计生产事故可能造成的破坏。
（6）用火灾、爆炸指数值查出单元的暴露区域半径R（m），并计算暴露面积A。
A = π× R2（m2）（7）确定安全措施补偿系数C安全措施补偿系数C为工艺控制补偿系数C1、物质隔离补偿系数C2、防火措施补偿系数C3三者的乘积。
C = C1×C2×C3（8）计算安全措施补偿后的火灾、爆炸指数F＆EIF＆EI = F＆EI × C2、道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法的评价程序（见下图）：3、危险等级的确定应用道化学火灾、爆炸危险指数评价1、火灾爆炸危险指数方法危险程度的确定本节采用火灾爆炸危险指数选取危险度为Ⅰ级的（高度危险）的煤气炉、变换、CO压缩机、氨合成进行定量评价。
计算出火灾、爆炸危险指数后，可通过火灾、爆炸指数F&EI值与危险程度的关系来确定各工艺单元的危险程度等级：2、火灾爆炸危险指数评价附表3-4-1 火灾爆炸危险指数表附表3-4-2 单元安全补偿系数表3、火灾爆炸危险指数评价小结评价结果：通过以上的指数评价看出，初期评价中，该单元煤气炉、变换、压缩、氨合成火灾爆炸危险等级为Ⅳ级，火灾、爆炸危险性程度为“很大”。
DOW火灾、爆炸危险指数法分析
•储存、处理、生产易燃易爆、可燃、活性物质的操作过程 •污水处理设备（设施）、公用工程系统、管道系统、变压 器、发电设备、热氧化器等工艺单元
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
三、评价程序
十大步骤
•1、确定单元。 •2、求取单元内的物质系数MF。 •3、按单元的工艺条件，选用适当的危险系数。 •4、用一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数相乘求出工艺单元危险系数。 •5 、 将 工 艺 单 元 危 险 系 数 与 物 质 系 数 相 乘 ， 求 出 火 灾 、 爆 炸 危 险 指 数 （F&EI）。 •6、用火灾、爆炸指数查出单元的暴露区域半径，并计算暴露面积。 •7、查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值，并确定危害系数，求出基 本最大可能财产损失MPPD。 •8、应用安全措施补偿系数乘以基本MPPD，确定实际MPPD。 •9、根据实际最大可能财产损失，确定最大损失工作日（MPDO）。 •10、用停产损失工作日MPDO确定停产损失。
MF由NF和NR求得。 NF —— 物质可燃性 NR —— 化学活泼性（不稳定性）
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
• Nr=0 在燃烧条件下仍能保持稳定的物质。 不与水反应的物质；在温度300 ℃以下时用差示扫描
量热（DSC）测定不显示温升的物质。 • Nr=1 自身通常稳定但在加温加压条件下就变得不稳 定的物质。
二、选择恰当工艺单元的重要参数
• 物质的潜在的化学能（物质系数）； • 工艺单元中危险物质的数量； • 资金密度； • 操作压力与操作温度； • 导致火灾、爆炸事故的历史资料； • 对装置操作起关键作用的设备。
11
安全评价方法举例——DOW火灾、爆炸危险指数法
道氏火灾爆炸危险指数法在天然气输气管线风险评价中的应用_马玉林
·环境科技· 收稿日期:2009-11-17道氏火灾爆炸危险指数法在天然气输气管线风险评价中的应用马玉林(青海省环境科学研究设计院,青海 西宁 810007) 摘 要:为了确定天然气输气管线的火灾爆炸危险性,运用美国道(D O W)化学公司火灾、爆炸危险指数法(第七版)对某天然气输气管线进行评价,得出了其安全措施补偿前后的火灾、爆炸指数(F ＆E I )、危险等级、暴露半径等指数。
关键词:风险评价;火灾爆炸危险指数法;天然气;输气管线中图分类号:X 928.9 文献标识码:A 文章编号:1007-2454(2010)01-042-02 在天然气输气管线运行过程中,存在着因设计缺陷、设备质量不过关、误操作、管道腐蚀、外力因素以及自然灾害等各种风险因素引发事故的可能性。
由于管道输送的介质为易燃易爆物品,且输气管线较长、输送压力较高,因此可能发生管线破裂引起大量天然气泄漏,并进一步引发火灾、爆炸等风险事故。
对火灾、爆炸的危险度预先评价,及时采取针对性的预防措施,已经成为减少火灾发生的重要手段,有关的评价方法很多,其中以美国的“道化法”和英国“蒙德法”应用最为广泛〔1〕。
本文针对某天然气输气管线工程可能存在的风险因素,采用美国道化学公司火灾爆炸指数评价法(第七版)〔2〕进行定性分析、预测和评估风险事故条件下的危险距离,并提出相应的事故防范措施和应急方案。
1 道化法(第七版)评价程序“道化法”是由美国道化学公司最早提出的火灾、爆炸危险指数评价法,该评价法是以能代表重要物质在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险潜在能量的物质系数为基础,分别计算特殊物质的危险值、一般工艺危险值和特殊工艺危险值,再通过一定的运算得出“火灾爆炸危险指数”,并根据指数的大小对化工装置的危险性程度进行分级。
同时,根据不同的等级提出相应的安全预防措施和建议。
“道化法”至今已发表了7个修订版本,通过修订,评价程序将更加简明,评价结果直观明了,提出的措施更具有实用价值。
应用道化学评价法论证加油站火灾爆炸危险性(一)
应用道化学评价法论证加油站火灾爆炸危险性(一)该加油站的油罐区设置了4个容积均为50m3的埋地油罐，其中2个为汽油罐，2个为柴油罐，即最大的汽油储量为100m3，0#柴油储量为，属三级加油站，且未超过GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中汽油临界量200吨的规定，不属于重大危险源。
本文采用1993年推出的美国道化学公司（DOW）“道化学火灾、爆炸危险指数评价法”（第七版），对该站的火灾、爆炸危险性进行定量评价。
1计算程序（如图1）选取工艺单元确定工艺单元危险系数F3=F1×F2计算特殊工艺危险系数确定安全措施补偿系数CF=C1×C2×C3确定物质系数（MF）确定暴露半径R=F＆EI×0.84×0.3计算一般工艺危险系数F1确定火灾、爆炸指数F ＆EI=MF×F3确定危险系数HF确定实际暴露半径AR=AF×0.84×0.3确定火灾、爆炸综合指数AF=F＆EI×HF×CF图1火灾、爆炸风险性评价的程序图2危险分析2.1火灾、爆炸指数表1加油站埋地油罐火灾、爆炸指数表工艺过程中的物料：汽油、柴油操作状态：设计-开车-正常操作-停车确定MF的物质：汽油、柴油物质系数（MV）：汽油16，柴油101.一般工艺危险（F1）危险系数范围采用危险系数汽油柴油基本系数1.001.001.00A.放热化学反应0.30～1.251.000.30B.吸热反应0.20～0.400.000.00C.物料处理与输送0.25～1.050.500.25D.密闭式或室内工艺单元0.25～0.900.000.00E.通道0.20～0.350.000.00F.排放和泄露控制0.25～0.500.000.00一般工艺危险系数（F1）2.501.552.特殊工艺危险基本系数 1.001.00A.毒性物质0.20～0.800.200.00B.负压（<500mmHg=66.66KPa）0.500.000.00C．罐装易燃液体0.500.000.00D.粉尘爆炸0.25～2.000.000.00E.压力0.160.16F.低温0.20～0.300.000.00G.易燃及不稳定物质的重量物质重量（kg）物质燃烧热(J/kg×106)1）工艺中的液体及气体0.250.302）储存中的液体及气体3）储存中的可燃固体及工艺中的粉尘H.腐蚀与磨损0.10～0.750.200.20I.泄露—接头和填料0.10～0.150.100.10J.使用明火设备0.100.00K.热油、热交换系统0.15～1.150.000.00L.转动设备0.500.000.00特殊工艺危险系数（F2）2.011.76工艺单元危险系数（F3=F1×F2）5.032.73火灾、爆炸指数（F&EI=F3×MF）80.427.3注：无危险时系数用0.00表2安全措施补偿系数表项目补偿系数采用补偿系数*1.工艺控制安全补偿系数汽油柴油a.应急电源0.981.001.00b.冷却装置0.97～0.991.001.00c.抑爆装置0.84～0.980.901.00d.紧急切断装置0.96～0.991.001.00e.计算机控制0.93～0.991.001.00f.惰性气体保护0.94～0.961.001.00g.操作规程/程序0.91～0.990.950.95h.化学活泼性物质检查0.91～0.981.001.00i.其他工艺危险分析0.91～0.980.950.95工艺控制安全补偿系数（C1）0.810.902.物质隔离安全补偿系数 a.遥控阀0.96～0.981.001.00b.卸料/排空装置0.96～0.981.001.00c.排放系统0.91～0.971.001.00d.连锁装置0.981.001.00物质隔离安全补偿系数（C2）1.001.003.防火设施补偿系数a.泄露检测装置0.94～0.981.001.00b.钢结构0.95～0.981.001.00c.消防水供应系统0.94～0.971.001.00d.特殊灭火系统0.911.001.00e.洒水灭火系统0.74～0.971.001.00f.水幕0.97～0.981.001.00g.泡沫灭火装置0.92～0.971.001.00h.手提式灭火器材0.93～0.980.980.98i.电缆防护0.94～0.980.940.94防火设施安全补偿系数（C3）0.920.92注：（1）无安全补偿系数时，填入1.00；（2）C1、C2、C3为对应各项安全补偿系数的乘积。
DOW道化法 火灾
DOW道化法火灾、爆炸指数危险性定量评价分析一、评价单元对拟建项目评价分割单元；二、分析计算程序框图内之间关系。
三、各单元火灾爆炸危险指数评价（1）物质系数的确定根据（DOW第七版）的规定，应选用火灾危险性较大或含量较大的物质作为代表物，汽油物质系数为16。
（2）确定一般工艺危险系数F基本危险系数：给定值为1物料处理与运输：（DOW）中规定：对NF=3或NF=4的易燃液或气体，存放于库房或露天时的系数取0.85，汽油易燃性NF=3，故汽油罐槽车的危险系数选0.85。
汽油罐槽车选0.2。
排放和泄漏控制：汽油罐槽车四周设有护堤、拦沟隔油池防止泄漏液流到其他区域，故选危险系数为0.5。
一般工艺危险系数F1为基本危险系数与所有选了危险系数之和，F1值如表4—1所示。
（3）确定特殊工艺危险系数F2基本危险系数：1.00毒性物质：毒性物质的危险系数为0.2×NH汽油NH=1 故选危险系数为0.2燃烧范围或其附近的操作，选危险系数为0.3压力释放：汽油罐槽车总容量为600m3×0.74=444吨查出危险系数为1.2特殊工艺危险系数F2等于基本危险系数与各项选取危险系数之和。
（4）计算单元工艺危险系数F3单元工艺危险系数F3是一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2的乘积，即F3=F1F2。
（5）计算火灾，爆炸指数F&EI火灾、爆炸指数用来估计生产过程中事故可能造成的破坏程度。
该指数是单元工艺危险系数F3和物质系数MF的乘积，即F&EI=F3MF。
（6）确定安全措施补偿系数建造任何一个化工装置（或化工厂）时，应该考虑一些基本设计要点，要符合各种规范。
除了这些基本的设计要求之外，根据经验提出的安全措施也已证明是有效的，它不仅能预防严重事故的发生，也能降低事故的发生概率和危害。
安全措施可以分为工艺控制、物质隔离、防火措施三类，其补偿系数分别为C1，C2，C3。
①工艺控制补偿系数（C1）a、冷却——贮罐上备有冷却喷散管道故补偿系数选为0.97。
道化法在火灾爆炸危险性评价中的应用
国安全科学学报， ２００２， １２（ ２） ：２４－ ２９． ［４］ 张伟远．丙烯腈装置火灾爆炸危险指数评价［Ｊ］．安全、健康和环
境， ２００３， ３（ ５） ：１２－ １７． ［５］ 安徽省淮南市环保局内部数据． ［６］ 吴宗之， 高进东．重大危险源辨识与控制． 北京 ： 冶 金 工 业 出 版
社， ２００１． ［７］ 蒋军成．安全系统工程． 北京： 化学工业出版社， ２００４． ［８］ ２１ 世 纪 安 全 生 产 教 育 丛 书 编 写 组 ， 中 国 劳 动 社 会 保 障 出 版
行研究。该集团年产混甲胺 ４ 万吨， 消耗氨 ２．５ 万吨／年， 甲醇 ６ 万吨／年， 催化剂消耗量 ２ 万 ｋｇ／年。甲胺产品的生 产过程， 以液氨和甲醇为原料， 按 １∶４ 的比例混合， 在反 应温度为 ４２５℃， 反应压力为 ２．４５ＭＰａ 的条件下， 经催化 反应可得甲胺混合物， 经精馏分离得到各组分产品［５］， 其 工艺流程如图 ２。甲胺由甲醇氨化而得， 其反应式如下：
４１
单元电缆用 １６ 号钢板金属罩加以保护， 补偿系数为 ０．９８； 以上各取值系数相乘得： Ｃ３＝０．８３１。
道氏七版火灾、爆炸指数评价法在化工企业定量安全评价中的应用与分析
2020年23期应用科技科技创新与应用Technology Innovation and Application道氏七版火灾、爆炸指数评价法在化工企业定量安全评价中的应用与分析杨石磊（上海赛源环境检测技术有限公司，上海201799）前言化工企业安全生产涉及企业生产经营活动的全过程，事关企业发展前景与社会稳定。
本文通过道化学评价方法在企业中的应用，分析其优缺点，提出相应方法，使评价结论更为客观。
1道氏七版火灾、爆炸指数评价法简述道氏七版火灾、爆炸指数评价法是通过对工艺系统中的潜在化学能，工艺单元中危险物质的数量等固有要素选取相适应的参数，通过计算量化参数，最终得出系统的风险指数。
2工程实际应用XX 涂料有限公司是油性涂料生产企业，生产涉及的危险化学品主要有甲醇、乙酸丁酯、各类树脂等。
2.1单元中的重要物质及其物质系数根据提供的产品安全数据表，经过分析确认，其中火灾、爆炸危险性较高的物质是乙酸丁酯，故本评价报告将它们分别作为各单元重要物质。
2.2生产单元危险分析（1）火灾、爆炸指数计算，如图1所示。
（2）火灾、爆炸事故计算暴露区域以暴露半径为半径划圆：R=F &EI ×0.84（英尺）=F &EI ×0.84×0.3048（m ）暴露区域面积=π×R2生产车间单元：暴露半径R=25.02（m ）；暴露区域面积=1965.64（m 2）。
（3）暴露区域内财产价值、危害系数的确定、基本最大可能财产损失、实际最大可能财产损失根据企业自身实际情况进行计算，即可得出相应的经济损失提供依据，为采取的安全措施的采纳提供依据。
2.3安全措施修正安全措施包括工艺措施、物理隔离、应急救援等补偿系数，利用补偿系数进行计算。
2.4生产车间安全措施补偿，前后危险等级变化生产车间安全措施补偿前后危险等级变化情况：火灾、爆炸指数补偿前为97.76，补偿后为65.49，危险等级由中等降为较轻。
道(Dow)化学危险指数分析
道（Dow）化学危险指数分析3.4道（Dow）化学危险指数分析本报告采用道（Dow）化学第七版的数据，对该企业储存4t酒精桶装罐的火灾爆炸危险性进行评价。
3.4.1 物质系数的确定物质系数MF是表述由燃烧或化学反应引起的火灾、爆炸过程中潜在能量释放的尺度，由美国防火协会(NFPA)确定的物质可燃性NF和化学活泼性NR求得。
本项目贮存单元中的主要物料为酒精，查表可确定其可燃性等级NF＝3.0，物质系数MF＝16。
3.4.2单元工艺危险系数F3及火灾爆炸指数单元工艺危险系数F3的值是由一般工艺危险系数F1与特殊工艺危险系数F2相乘得出。
火灾爆炸指数见表3－2。
（1）一般工艺危险性一般工艺危险系数是确定事故损害大小的主要因素，包括：放热化学反应、吸热反应、物质的处理和输送，封闭结构单元或室内单元、通道、排放和泄漏控制等6项内容。
基本危险系数：给定值1.00。
a、放热反应本单元中没有放热反应，故危险系数为0。
b、吸热反应本单元中没有吸热反应，故危险系数为0。
c、物料的处理和输送酒精桶装罐存放于库房内，根据酒精NF＝3.0，故取系数0.85。
d、封闭结构单元或室内单元危险系数范围为0.25～0.90，在封闭区域内，在闪点以上处理易燃液体时，系数取0.3，故取系数0.3。
e、通道在两个方向上设有通道，系数取0.20。
f、排放和泄漏控制单元周围为一可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，故取系数0.5。
单元一般工艺危险系数F1＝1.00＋0.85+0.3+0.20＋0.50＝2.85。
（2）特殊工艺危险性特殊工艺过程危险性是导致事故发生概率的主要因素，道氏7版共提出了毒性物质、负压操作、爆炸极限范围内及其附近的操作、粉尘爆炸、压力释放、低温、易燃物质的数量、腐蚀、轴封和接头处的泄漏、明火设备的使用、热油交换系统、转动设备等12项内容。
基本危险系数：给定值1.00。
a、毒性物质毒性物质的危险系数为0.2NH，混合物中取最大的NH值。
道化学计算实例
道化学计算实例道化学火灾、爆炸危险指数评价法美国道化学公司以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评价。
自1964年开发第一版以来，历经二十多年，在1993年推出了第七版。
在危险化学品评价上更臻完善、更趋成熟。
1）道化学分析评价的目的①量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；③向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；④使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。
2）选择工艺单元选择恰当工艺单元的重要参数有下列六个：①潜在的化学能（物质系数）；②工艺单元中危险物质的数量；③资金密度（每平方米美元数）；④操作压力和操作温度；⑤导致火灾、爆炸事故的历史资料；⑥对装置起关键作用的单元。
一般参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。
该方法是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2270千克或2.27立方米。
因此，若单元内物料较少，则评价结果有可能被夸大。
一般，所处理的易燃、可燃或者化学活性物质的量至少为454千克或0.454立方米，评价结果才有意义。
3）评价计算①火灾、爆炸危险指数（F&EI）a.物质系数（MF）的选取物质系数是表述物质在燃烧或其他化学反应引起火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。
它是由美国消防协会规定的NF、NR（分别代表物质的燃烧性和化学活性）决定的。
b.一般工艺危险系数（F1）的选取选取项包括“基本系数、放热化学反应、吸热反应、物料处理与输送、封闭式或室内工艺单元、通道、排放、泄漏控制”等7个取值项。
基本系数取1.00，其它6项根据实际情况具体取值，无危险时系数用0.00。
一般工艺危险系数为7项取值之和。
c.特殊工艺危险系数（F2）的选取选取项包括“基本系数、毒性物质、负压操作、接近易燃范围的操作、粉尘爆炸、压力、低温、物质的量和燃烧热、腐蚀与磨损、泄漏、使用明火设备、热油热交换系统、传动设备”等13个取值项。
DOH道化学评价法例子
4. 火灾爆炸危险性的定量分析评价从该装置的主要危险因素分析中可以看出，火灾爆炸是生产过程中的主要危险因素。
为了使对火灾爆炸危险性的评价更符合实际情况，该评价应用系统安全工程理论中已经建立的定量评价体系，把概率论、安全生产设计、最优化技术等用数学方法，对各种因素进行量化表述，分析主要因素之间的数量关系，以寻找出不容易直接观察到的各种因素的量值变化及其规模，为确定该装置危险性变化，需要采取的预防措施提供有价值的参考依据。
因此，本预评价报告采用美国DOW化学公司火灾爆炸指数法对该装置区部分的火灾爆炸危险性作进一步的分析与评价。
4.1评价内容和程序美国DOW化学公司火灾、爆炸指数法（F&EI）是利用工艺中的物质、设备、物量等数据，通过逐步推算的方式，求出其火灾、爆炸等潜在危害的方法。
DOW化学公司F&EI评价程序见图4－1。
在单元危险性评价中，单元危险性由其火灾、爆炸指数（F&EI）来体现，而后者又由单元中危险物质性质（MF）、单元一般工艺危险（F1）及特殊工艺危险（F2）来决定。
物质系数（MF）是火灾、爆炸指数计算和危险评价过程中最基础的数据，也是表述物质潜在的化学活泼性和易燃性的尺度，其值越大表示火灾危险性越大，物质越不稳定，化学潜能越大。
当有不同物质存在一个工艺单元中时，通常应使用具有明显浓度（5％以上）并具有最高MF的物质作为核心物质使用。
该评价方法的适用范围是易燃或活性化学物质的最小处理量为454Kg左右。
按上述原则，将该装置的主要设备，既脱丙烷塔（T－1、含塔底一台重沸器）中的丙烷、脱乙烷塔（T－2、含塔底一台重沸器）中的乙烷、丙烯塔－1（T－3、含塔底二台重沸器）中的丙烯、丙烯塔－2（T－4）中的丙烯、轻C4塔（T－5、含塔底二台重沸器）中的C4、重C4塔（T－6、含塔底一台重沸器）中的C4作为评价设备的核心物质（注：本章以下表格中各评价单元，除T－4外，均包含重沸器中物料）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
道(DOW)化学公司火灾、爆炸危险指数评价法(第7版)：应用实例1 评价项目概述本书选取某化学工业公司年产12万t聚苯乙烯项目作为评价对象，该公司的12万t聚苯乙烯项目由三套聚苯乙烯生产装置组成。
聚苯乙烯生产工艺流程包括配料、预聚合、聚合、脱挥、造粒等工序和循环真空、导热油等辅助系统。
聚苯乙烯工艺流程示意图如图11所示。
图11 聚苯乙烯工艺流程简图2 选择评价单元该公司主要分为生产区和贮罐区两大部分。
现有的12万t聚苯乙烯项目共有3条生产线，每条生产线均由多个工艺系统组成，包括配料、聚合、脱挥、循环回收、真空、造粒和粉末脱除等部分。
依据对聚苯乙烯生产工艺过程的分析，可初步确定苯乙烯聚合阶段是整个生产过程中最具危险性的阶段，因此，生产主装置区应选取预聚合车间为代表性工艺单元。
此外，苯乙烯罐区和日用罐区也是该公司内主要的火灾、爆炸危险场所，应以此为危险单元进行事故后果评价。
各评价单元基本情况如下：(1) 聚苯乙烯生产装置区：由于3条生产线的布置相对独立，可选取其中一条生产线为代表性评价单元，本书选取3号生产线进行评价。
评价时考虑苯乙烯(SM)进入预聚釜进行聚合时的情况。
(2) 贮罐区：该公司球罐区有两组贮罐，其中一组包含2个6 000m3的液化石油气球罐、1个600m3的柴油贮罐和1个864m3的矿物油贮罐；另一组为2个1 000m3的乙二醇贮罐，两组贮罐用防火堤隔开。
罐区的火灾爆炸危险主要来自苯乙烯，故选取苯乙烯罐组为单元进行评价，考虑罐内填充系数为0〃85时的情况。
(3) 日用罐区：罐区内的主要危险物质是苯乙烯，一般存放量约为150t。
3 各单元火灾、爆炸事故经济损失评价3〃1 物质系数的确定以生产装置区为例，单元内存在的物质有苯乙烯、矿物油、聚丁二烯橡胶和抗氧剂等。
根据评价指南的规定，应选取火灾危险性较大或储运量较大的物质作为代表性物质，故代表物选定为苯乙烯，其物质系数为24。
考虑苯乙烯进入预聚合釜聚合时的温度为90～200℃，远超过其闪点(32℃)温度，应进行温度修正，所得物质系数仍为24。
3〃2 确定一般工艺危险系数F1基本危险系数：给定值为1〃00。
放热反应：危险系数范围为0〃3～1〃25，本单元中所发生的聚合反应为中等程度的放热反应，对照指南，危险系数为0〃5。
物料处理与输送：危险系数范围为0〃25～1〃05，指南中规定“对于N F＝3或N F＝4的易燃液体或气体，储存在库房或露天存放时，包括罐装、桶装等，危险系数为0〃85”，苯乙烯NF＝3，故危险系数选定为0〃85。
封闭单元或室内单元：危险系数范围为0〃25～0〃9，根据指南中规定“单元周围为一可排放泄漏液体的帄坦地面，一旦失火，会引起火灾，危险系数为0〃5”。
本单元的情况与此相符，故选定危险系数为0〃5。
一般工艺危险系数F1为基本危险系数与所有选取危险系数之和，各单元的F1值如表13所示。
注：无危险时危险系效用0〃00。
3〃3 确定特殊工艺危险性系数F2基本危险系数：1〃00。
毒性物质：毒性物质的危险系数为0〃2N H，混合物中取最大的N H值，N H是美国消防协会在NFPA704中定义的物质毒性系数。
苯乙烯的N H＝2，故该项危险系数为0〃4。
负压：该项危险系数用于绝对压力小于500mmHg(66〃661kPa)的情况，本单元所发生的聚合反应在真空条件下进行，故选取危险系数为0〃50。
工艺中的液体及气体：在生产过程中，3号生产线上每批投入预聚合釜的苯乙烯的数量为35t，其总能量：35×103×17〃4×103／0〃454=1〃341×109Btu，对照指南中相应的曲线，得出危险系数为1〃66。
贮存中的液体和气体：在生产区内有一组配料罐，配料罐组内的最危险物质是苯乙烯，按每批配料约1 000t计，其总能量=1 000×103×17〃4×103／0〃454=38〃33×109Btu。
对照指南中的曲线查图，得出危险系数为1〃00。
腐蚀：危险系数范围为0〃10～0〃75。
本工程尽管在设计中已考虑了腐蚀余量，但因腐蚀引起的事故仍有可能发生。
依据指南中“腐蚀速率(包括点腐蚀和局部腐蚀)小于0〃5mm／年时危险系数为0〃10”，该单元应选取危险系数为0〃10。
泄漏——连接头和填料处：危险系数范围为0〃10～1〃50。
指南中规定“泵和压盖密封处可能产生轻微泄漏时，危险系数为0〃10”，本单元符合这一情形，危险系数选取为0〃10。
热油交换系统：在本单元中，热油交换系统内为柴油，其闪点约为43℃，而热油使用温度在90～200℃范围内，超过柴油的闪点温度，对照指南应选取危险系数。
本单元内热油总量约为40／0〃8＝50m3，应选取危险系数为0〃50。
转动设备：本单元中使用了多台压缩机和多种类型的泵，这些转动设备有的使用功率超过了指南中规定，应选取危险系数为0〃50。
特殊工艺危险系数F2等于基本危险系数与各项选取危险系数之和，各单元的F2值如表13所示。
3〃4 计算单元工艺危险系数F3单元工艺危险系数F3是一般工艺危险系数F1和特殊工艺危险系数F2的乘积，即F3＝F1F2，各单元的F3值如表13所示。
3〃5 计算火灾、爆炸指数F&EI火灾、爆炸指数用来估计生产过程中事故可能造成的破坏程度，该指数是单元工艺危险系数F3和物质系数MF的乘积，即F&EI＝F3MF。
表13中给出了各单元的火灾、爆炸指数。
3〃6 确定单元危害系数DF单元危害系数的确定是由物质系数MF和单元工艺危害系数F3决定的，它代表了单元中燃料泄漏或反应能量释放所引起的火灾、爆炸事故的综合效应，即危害系数。
由F3值和物质系数查图9求取。
各单元的危害系数值列于单元危害分析、汇总表中〃如表14所示。
表14 各工艺单元危险分析汇总表3〃7 确定暴露半径暴露半径在一定程度上表明了影响区域的大小，在这个区域内的设施、设备会在火灾、爆炸中遭受破坏。
火灾、爆炸事故视为全方位扩散的立体圆柱形破坏。
根据F&EI查图7得暴露半径。
暴露半径从评价单元的中心位置算起，各单元的暴露半径如表14所示。
3〃8 计算暴露区域的财产价值暴露区域内的财产价值可由区域内含有的财产(包括在线物料)的更换价值来确定，但事故发生时有些成本不会遭受损失或无需更换，如场地帄整、道路、地下管线和地基、工程费等。
A 3号聚苯乙烯生产装置区更换价值：聚苯乙烯生产区的固定资产为1 000万美元，其更换价值计算如下：更换价值＝1 000×0〃82＝820(万美元)折合人民币6 808万元(按1美元兑换8〃3元人民币计算)。
上式中的系数0〃82是考虑到事故发生时有些成本不会遭受损失或无需更换，如场地帄整、道路、地下管线和地基、工程费等。
在线物料价值：在3号生产线上，每批间歇生产投料35tSM，按SM的市场价为4 980元／t 计算。
其价值为17〃43万元。
以上两项合计为6 823〃43万元。
B 苯乙烯罐区更换价值：整个罐区的财产价值约为321万美元，其中苯乙烯储罐区内主要有2个6 000m3的苯乙烯储罐，1个600m3的柴油罐和1个964m3的矿物油罐，约价值250万美元，折合人民币2 077〃5万元。
储存物料价值：苯乙烯、柴油和矿物油的市场价格分别为4980元／t、2200元／t和6600元／t，按填充系数为0〃85计算，其价值为：SM：2×6 000m3×0〃85×0〃905 9t／m3×4 980元／t＝6×103万元柴油：600m3×0〃85×0〃8t／m3×2 200元／t＝89〃8万元矿物油：864m3×0〃85×0〃8t／m3×6 600元／t＝3〃65×102万元合计5 054万元。
两项合计7 131〃5万元，将上述各单元影响区域内财产价值估算结果填入表14中。
3〃9 计算基本最大可能财产损失(基本MPPD)各单元最大可能财产损失为影响区域财产价值数与该单元危害系数DF的乘积，即：基本MPPD＝暴露区域内财产损失×DF按照上述计算，将结果写入表14中。
3〃10 确定安全措施补偿系数建立任何一个化工装置(或化工厂)时，应该考虑一些基本设计要点，符合各种规范，除此以外，有效的安全措施，不仅能预防严重事故的发生，也能降低事故的发生概率和危害。
安全措施可以分为以下3类：C1：工艺控制C2：物质隔离C3：防火措施安全措施补偿系数按下列程序进行计算并汇总于安全措施补偿系数表中(见表15)：(1) 直接把合适的安全措施补偿系数填入该安全措施的右边；(2) 没有采取的安全措施，补偿系数记为1；(3) 每一类安全措施的补偿系数是该类别中所有补偿系数的乘积；(4) 计算C1、C2、C3乘积，便得到总补偿系数；(5) 将补偿系数填入单元危险分析汇总表——表14中。
现以聚苯乙烯生产装置区为例，对安全措施补偿系数的确定过程做简要介绍。
A 工艺控制补偿系数C1工艺控制包括8项内容，表15中给出了与聚苯乙烯生产装置区有关的各项内容所对应的补偿系数。
表15 各单元安全补偿系数表a 应急电源本补偿系数适用于基本设施(仪表电源、控制仪表、搅拌和泵等)具有应急电源且能从正常状态自动切换到应急状态。
只有当应急电源与评价单元中事故的控制有关时才考虑这个系数，指南中给定补偿系数为0〃98。
聚苯乙烯生产装置区具备应急电源，故选取补偿系数0〃98。
b 冷却装置本单元在生产出现故障时有维持正常状态的冷却系统，且冷却能力为正常需要量的1〃5倍且至少维持10min，故补偿系数为0〃97。
c 抑爆装置本装置区内的设备严格遵照有关的设计规范。
采用了防爆膜等释放装置防止突然超压时对设备或建筑物所产生的破坏，故该项补偿系数为0〃97。
d 紧急停车装置聚苯乙烯生产装置区内装备有高精度的温度、压力、液位、物料流量等测量系统，当出现异常情况时，能及时发出报警信号，可使操作人员采取紧急停车措施，并转换到备用系统，对此，指南中规定补偿系数为0〃98。
e 计算机控制生产装置内所有操作条件均采用自动控制以帮助操作者，并采用了关键数据输入的冗余技术，故对照指南，补偿系数应选定为0〃93。
f 惰性气体保护盛装易燃液体的设备有连续的惰性气体保护时，应给予补偿系数，生产装置区盛装易燃液体的设备采用了氮气保护，并且氮气的容量充足(现有生产能力为150m2／h(标态)，目前最大用量为80m2／11(标态))，能对生产单元实行自动吹扫，故选取补偿系数0〃94。
g 操作规程催序正常的操作规程、完整的操作指南是保证正常作业的重要因素。