萃取和浸取.

（3）原溶液pH值 pH值对分配系数有显著影响。 如青霉素在pH=2时，醋酸丁酯萃取液中青霉素酸含量达12.5%， 当pH>6.0时，青霉素几乎全部分配在水相中。红霉素是碱性，在乙 酸戊酯和pH=9.8的水相之间分配系数为44.7，pH=5.5时，分配 系数降至14.4。

反萃取 调节水相条件，将目标产物从有机相转入水相的萃取操作。 例如，在pH值为10~10.2的水溶液中萃取红霉素，而反萃取则在 pH=5.0的水溶液中进行。 （4）盐析剂 降低溶质A在水中的溶解度，使其向有机相中转移。如 萃取青霉素加入NaCl，萃取维生素B12时添加（NH4）2SO4


8．影响因素


02
（1）萃取剂
萃取剂S的选择性 要求萃取剂S对溶质A的分配系数大， 对原溶剂B的分配系数小，选择性系数β值大。


萃取剂S与原溶剂B的互溶度要小。
萃取剂S与原溶剂B之间要有密度差。界面溶剂的张力要 适中。 溶剂的粘度要低。必要时，加稀释剂。 （2）温度 温度升高，溶解度增加；两相互溶度增大； 温度过低，溶剂粘度增大，不利于传质。萃取操作一般 在室温或较低温度下进行。
HxF Hx Ly y kx
x xF 1 kx y F 1
kL 规定 H
萃取因子
y Lx 萃取分率或收率 HxF 1
2.多级错流萃取
料液 萃余相 萃余相 萃余相
混合分离器1
萃取相 溶剂 溶剂
混合分离器2
萃取相 溶剂
混合分离器n
萃取相
蒸出溶剂


盐析剂的添加要适量，用量过多时可促使杂质也转入有机相。

（5）萃取时间 一般10~15min。
（6）两相的体积比 增大萃取剂与原溶剂的体积比，有助于提高被萃
取组分向有机相的扩散，提高萃取分率（收率），萃取剂体积过大，会 使被萃取组分在萃取相中浓度降低，不利于后序处理，加大有机溶剂回
收的成本，使杂质成份在有机相中含量加大。
01
第四章 萃取和浸取技术
第一节 溶剂萃取单元的主要任务

一、萃取的目的 ①分离 ②相转移 ③浓缩

二、萃取单元的主要任务

对混合物进行分析，选择适宜的萃取剂； 按生产能力，综合考虑安全、生产成本、工艺的可控性，选择操作方式： 逆流萃取或并流萃取，单级萃取或多级萃取； 混合，使溶质在两个液相间转移，实现目标产物与其它组分分离。控制好 相应的工艺条件，尽可能提高溶质的萃取率和减少对药物的破坏； 分相，从成本考虑以及结合循环经济，尽可能做到萃取剂的循环使用； 安全生产，大多萃取剂易燃，在生产过程中，要注意防火防爆。
多级逆流液液流程示意图
溶剂萃取
萃取分率
n1 1 n n1 1
当萃取因素ε相同时，萃取级数n越多，理论收率η越高； 实际不超过4级。 当萃取级数n相同时，萃取因素E越大（萃取剂用量）， 理论收率η越高。
当萃取剂用量相同时，萃取级数越多，理 论收率越高； 多级逆流萃取的理论收率高于多级错流萃 取的理论收率。
（1）级数 当需要理论级数不超过2～3级时，各种萃取设备均可满 足要求；当需要理论级数达4～5级时，可选用筛板塔；当需要的理 论级数达10～20级时，可选用有外加能量的设备，如脉冲塔、往复 筛板塔、转盘塔等。
（2）生产能力 处理量较小时，可选用填料塔、脉冲塔；处理量较 大时，可选用混合澄清器、筛板塔、转盘塔或离心萃取器。 （3）物系性质 密度差较大、界面张力较小的物系，可选用无外加 能量的设备；对密度差较小、界面张力较大的物系，宜选用有外加能 量的设备；对密度差甚小、界面张力小、易乳化的物系，应选用离心 萃取器。
萃取液
多级错流萃取的特点： 每级均加新鲜溶剂，溶剂消耗量大，得到的萃取液产物平 均浓度较稀，但萃取较完全；萃取剂价廉时才用 。
多级错流萃取流程示意图
萃取罐
中和 罐
NaOH
酸化混 合罐
分离罐
混 合罐
分离罐
混合 罐
分离罐
脱色 罐
结 晶罐
酸
盐酸 水 水 相 蒸汽
水
苯 水 相 蒸汽
水
活性炭
水 相 蒸汽
蒸汽
油 相 水相 油相 水 相 油相
油 相
油 相 去三废 冷 盐 水
板框 过滤机
水
离 心机
废甲 苯贮罐
萃取分率

( E1 1)(E2 1)( En 1) 1 100% ( E1 1)(E2 1)( En 1)
当各级萃取因素E值都相同时
( E 1) n 1 100% n ( E 1)

（7）不连续相的分散程度 不连续相的分散程度越大，越有利于提高 两相的接触面积，有助于传质，提高萃取速度，但过分分散不利两相分
层，会使两相分层所需时间延长，不利于萃取操作。

（8）原液中被萃取组分的浓度 提高原液中被萃取组分的浓度，有助 于提高萃取速度，有利于快速达到萃取平衡。但被萃取组分浓度提高也
可能使杂质浓度提高，影响萃取质量。
三、溶剂萃取方式及有关计算
1．单级萃取
图4-4 单级萃取
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溶质A在萃取前、后总质量相等
HxF Ly F Hx Ly
H-料液中溶剂的质量或物质的量；L-萃取剂S的质量或物质的量； xF-初始料液中溶质A的浓度；yF-萃取剂中溶质A的浓度； X-平衡后萃余相R中溶质A的浓度；y-平衡后萃取相E中溶质A的浓度
当萃取因子E相同时，萃取级数n越多，理论收率η越高； 实际不超过4级。 当萃取级数n相同时，萃取因素E越大（萃取剂用量）， 理论收率η越高。
3.多级逆流萃取
萃余液 萃余液 废液
料液
混合分离器1
混合分离器2
混合分离器n
溶剂
产物＋溶剂
多级逆流萃取流程的特点：料液走向和萃取剂走向相反，只 在最后一级中加入萃取剂，萃取剂消耗少，萃取液产物平均 浓度高，产物收率较高。 工业上多采用多级逆流萃取流程。

4．微分萃取

塔内溶质在其流动方向的浓
度变化是连续的，需用微分 方程来描述塔内溶质的质量
守恒定律，称为微分萃取。
塔式液液萃取流程
03
第三节 溶剂萃取技术实施


一、萃取单元工艺构成
萃取操作包括三个步骤：


①混和
②分离
可分为2步操作或合并为一步
③溶媒回收。
二、萃取设备


1．萃取设备选择