明胶安全生产工艺流程

明胶安全生产工艺流程罗赛洛（温州）明胶有限公司

安全明胶工艺

¾步骤:

°原材料的准备

两种类型：A (酸法工艺) 和B (碱法工艺)±明胶的生产

²最后工序

°原材料的准备

A 型明胶

B 型明胶

猪皮

Ca(OH)2 (石灰乳)浸灰

浸酸

水洗

猪皮

水洗

浸酸

水洗

±明胶生产

提胶

蒸发浓缩纯净热水

过滤高温杀菌蒸汽经中效过滤及除湿热风

蒸汽罗赛洛明胶专业知识和经验

提纯

低温

挤胶干燥破碎

化验分析

半成品

²最后工序

半成品

混和

( 根据客户指标要求进行调整）

检验

金属检测

成品

化验分析

交付

°原材料的准备

一、收集猪皮：

•收集猪皮（CCP点）：主要是毛皮和鲜皮。毛皮是指新鲜带毛的猪皮边角料，洒上

食盐腌制而成的。

严格禁用蓝矾皮和皮革碎料来生产皮明胶。

°原材料的准备

二、水洗：

目的：去除腌制皮料中的盐分和毛孔中的异物杂质。

1、投料：

2、投料结束后，加水至池面10cm,开搅拌桨混合半小时后，静置半小

时，排水，同样方式连续处理五次。

°原材料的准备

三、浸酸：

¾目的：除去无机盐。

¾在池中加入一定量的硫酸，混合1小时，停搅拌桨。

¾取水样和皮样,测水的PH值和皮料的PH值，如达不到要求的PH值,则需另加少量的

H

2SO

4

。

¾保持浸酸总时间达到一定要求。

°原材料的准备

四、水洗：

¾水洗：加入工艺水，连续洗5 次后取水样测定其pH值。¾检查：皮料的PH 值必须控制在规定的范围之间。

±明胶生产

一、提胶：

¾提胶方式：分道提胶。

3~5h

95 ±3o C

五道

3~5h 90 ±3o C 四道4~5h 80 ±3o C 三道3~5h 68 ±3o C 二道3~5h 55±3o C 一道时间温度道次

¾要求：1、提胶用水须用去离子水。

2、提胶时，每小时测量一次胶液的温度、浓度、pH值；

3、胶液排放时切记别让油混入胶液中。

±明胶生产

二、过滤：

¾滤袋过滤：是一种粗过滤。

¾棉饼过滤（CCP点）：去除明胶溶液中的杂质。

当滤机压力达到一定时，应更换滤机。

¾硅藻土过滤：利用硅藻土的吸附作用去除胶液中的杂质。

1、硅藻土预涂：

2、当滤机压力达到一定时，应将此台滤机退出使用。¾袋式过滤器：进一步去除胶液中的杂质。

±明胶生产

三、提纯：

¾离子交换（CCP点）：对明胶进行进一步纯化，利用离子交换树脂将明胶溶液内的无机离子（重金属）置换出来。

1、H+置换Cr2+、Fe3+、Pb2+等金属离子；

2、OH-置换SO

2-等阴离子；

4

3、每小时检测胶液的电导率一次。

±明胶生产

四、蒸发及杀菌：

¾蒸发：对明胶液进行浓缩。

蒸发器闪蒸器

4~8%稀胶液12~18%

25~40%

60±5o C

95±5o C

高温杀菌

¾杀菌（CCP点）：胶液通过140o C高温瞬时杀菌器，杀菌时间为7秒钟。

实践证明：在此温度和时间下既能有效对大肠菌、沙门氏菌、细菌总数起到

杀灭或控制的作用（大肠菌和沙门氏菌不得检出，细菌总数≤500个/g）。

胶液经U型管杀菌7秒钟后，迅速降温至55~60o C往平衡罐，最后经袋氏过滤器送到中控罐。

±明胶生产

五、中控：

¾中控：到达中控罐的胶液，用分析纯或以上级的酸（A）或碱（B）调节pH，以满足客户的要求。

1、pH值控制为：

5.5~

6.5。

2、A、B 须用去离子水稀释三至五倍，搅拌不得少于15min。

±明胶生产

六、干燥：

¾干燥：明胶干燥是在连续的密闭箱内进行（全封闭遂道式）。

1、各区的干燥温度由低到高；

2、工艺风：温度。

纯度：经中效过滤，

湿度。

3、水份控制：.

²最后工序

破碎、混和、包装、金属检测

¾破碎：破碎的明胶须过8目网筛，且此处有多块永久磁铁，以吸附明胶破碎过程中可能引入的金属屑，同时用自动取样器取样交质量保证部做全分析。

¾混和：采用经检验的半成品，根据标准或客户的要求，将质量相近的半成品选出,形成配方，经混和机混和成质量一致的产品，每个批号3.5吨。

¾包装：经混和的产品用双层袋包装（外层为编织袋，内层为食品级聚乙烯塑料袋）。

¾金属检测（CCP点）：包装好的产品经金属检测，以确定产品中不含有金属。