明胶安全生产工艺流程
工业明胶生产车间工艺流程
工业明胶生产车间工艺流程
一、初步准备
1.检查生产设备和工具
2.准备原材料
二、原材料处理
1.对动物骨头或皮革进行清洗和浸泡
2.处理成合适的形态以便后续加工
三、提取胶原蛋白
1.将处理后的原料加入水中煮沸
2.过滤以去除杂质
四、精炼和净化
1.将提取的液体进行精炼和净化处理
2.去除杂质和不纯物质
五、浓缩和过滤
1.浓缩胶原蛋白溶液
2.过滤以获得纯净的明胶原料
六、结冻和切割
1.将明胶溶液结冻成固体
2.切割成合适的块状或粉状
七、干燥
1.对切割好的明胶进行干燥处理
2.去除水分，使其保持稳定
八、包装和存储
1.将干燥好的明胶产品进行包装
2.存放在干燥通风的环境中，防止潮湿
九、质量检验
1.对成品进行质量检验
2.确保符合相关标准和要求
十、成品出厂
1.完成质检合格后，明胶成品出厂
2.准备运输至客户或市场。
植物源明胶
植物源明胶是由植物组织中提取的原料，如海藻、木薯等制成的。
与动物源明胶相比，植物源明胶具有更好的透明度、流动性和稳定性，口感和质地也更加卓越。
植物明胶的生产主要包括以下几个步骤：
1. 原料清洗：将植物原料进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
2. 浸泡：将清洗后的原料浸泡在水中，使其充分吸水膨胀。
3. 磨碎：将浸泡后的原料进行磨碎，以便提取其中的胶原蛋白。
4. 提取：通过加热、酸、碱等手段提取出植物组织中的胶原蛋白。
5. 精制：将提取出的胶原蛋白进行精制，去除其中的杂质和异味。
6. 干燥：将精制后的胶原蛋白进行干燥，以便进一步加工。
7. 加工成型：将干燥后的胶原蛋白加工成各种明胶产品。
植物源明胶的用途非常广泛，可以用于制造食品、药品、化妆品等领域。
在食品工业中，植物源明胶可以用于制作糖果、果冻、软糖等食品，其良好的透明度和口感能够提高产品的品质。
在药品工业中，植物源明胶可以作为胶囊、药片的原材料，其安全性和可靠性得到了广泛认可。
在化妆品领域，植物源明胶可以作为面膜、护肤霜等产品的添加剂，具有保湿、抗氧化的作用。
明胶生产工艺
明胶生产工艺明胶是一种常见的食品添加剂，具有增稠、凝固和稳定等特性。
明胶的生产工艺包括原料处理、水解、过滤、浓缩、干燥和磨粉等步骤。
下面将详细介绍明胶的生产工艺。
首先是原料处理。
明胶一般采用动物骨骼或皮肤等为原料，这些原料需要经过去除杂物、清洗、消毒等处理。
骨骼需要进行切割，而皮肤需要剥去毛发和表皮。
原料处理的目的是提高明胶的纯度，并消除对生产中的不利影响。
接下来是水解。
原料经过处理后，需要放入容器中加入酸、碱或酶进行水解。
水解的目的是将原料中的胶原蛋白分解为氨基酸和富含胶体的溶液。
酸或碱促使胶原蛋白分子链的断裂，而酶则通过作用于特定的键来分解胶原蛋白。
不同原料和用途需要不同的水解条件，如温度、时间、酸碱度等。
然后是过滤。
水解后的溶液需要经过滤的步骤，以去除杂质、杆菌和不溶性物质。
常用的过滤设备包括滤布、滤纸和滤网等。
过滤后的溶液称为明胶液。
接下来是浓缩。
明胶液中水分较多，需要经过浓缩来提高浓度。
浓缩的目的是提高明胶的凝胶能力和稠度，同时降低水分含量。
常用的浓缩设备包括真空蒸发器和浓缩器等。
在浓缩过程中需要控制温度和时间，以保证明胶的质量。
然后是干燥。
浓缩后的明胶液需要进行干燥来制得成粉状的明胶。
干燥的目的是去除水分，提高明胶的保存性能。
常用的干燥设备包括喷雾干燥器和气流干燥器等。
干燥过程中需要严格控制温度和湿度，以保证明胶的性质。
最后是磨粉。
干燥后的明胶需要经过磨粉过程，以得到细腻均匀的明胶粉末。
磨粉的目的是提高明胶的可溶性和稳定性。
常用的磨粉设备包括颚式破碎机和球磨机等。
磨粉过程中需要控制物料的温度和粉末的大小，以满足不同的需求。
总之，明胶的生产工艺包括原料处理、水解、过滤、浓缩、干燥和磨粉等步骤。
通过这一系列工艺的处理，可以生产出质量稳定、纯度高的明胶产品。
明胶的广泛应用使得其生产工艺的掌握非常重要，以保证产品的质量和食品安全。
从控制生产原料卫生标准开始确保明胶使用安全
从控制生产原料卫生标准开始确保明胶使用安全本文笔者通过比较食用明胶、药用明胶、工业明胶等明胶相关质量标准要求、安全性能指标，分析食品安全法、食品添加剂明胶生产企业卫生规范、药用辅料生产质量管理规范对明胶原料的要求，讨论明胶质量控制方法。
为确保明胶质量，应加强明胶生产原材料质量控制，从生产源头把住质量关，将明胶的安全性放在第一位。
标签：质量控制；质量标准；明胶；安全性一些企业以工业明胶生产胶囊[1]，也曾多次出现“以皮革废料为原料”制备食用明胶等违法行为[2-3]。
卫生部通知[4]要求清理整顿：“1使用皮革废料、毛发等非食品原料生产食用明胶和水解蛋白。
2以非食品原料生产的明胶、水解蛋白为原料生产加工乳制品、儿童食品和其他食品。
”本文就此讨论对食用、药用明胶生产原料的控制要求，以确保明胶产品质量。
1 对明胶生产原料的卫生要求《食品安全法》[5]第二十八条规定了禁止生产经营的产品包括：“（一）用非食品原料生产的食品或者添加食品添加剂以外的化学物质和其他可能危害人体健康物质的食品，或者用回收食品作为原料生产的食品；（二）致病性微生物、农药残留、兽药残留、重金属、污染物质以及其他危害人体健康的物质含量超过食品安全标准限量的食品。
”《食品添加剂明胶生产企业卫生规范》[6]第二十二条规定明胶生产可以使用：“（1）屠宰场、肉联厂、罐头厂、菜市场等提供的经检疫合格的新鲜牛、猪、羊等牲畜的皮和骨；（2）制革鞣制工艺前，剪切下的带毛边皮或剖下的内层皮，俗称为毛边皮、二层皮、三清皮等生皮；（3）骨粒加工厂整理加工的清洁骨粒和直接收购的自然风干的骨料。
”并规定禁止使用：“（1）制革厂鞣制后的任何废料；（2）无检验检疫合格证明的牛、猪、羊等牲畜的皮和骨。
”《轻工行业标准》[7]对食用明胶也要求原料“应为动物的骨和皮等，严禁使用制革鞣制后的任何废料。
”对于药用明胶，《轻工行业标准》[8]第“4.1”条原料要求中明确规定：“应来自于非疫区”，“应来自于经有关部门检疫为健康的动物”；而且“不应来自于经有害物处理过的加工场”，“不应使用苯等有机溶剂进行脱脂”；并且要求“生产过程中，不应添加任何有毒有害化学品。
明胶PPT课件
2.2 制备工艺 明胶生产过程中的两个关键步骤就是原料的前期处理和提取的工艺条件。
原料的前期处理： 目前国内外生产明胶的方法主要有碱法、酸法、酶法、酸盐法和盐碱法。一般采用碱法和酶法。
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碱法提取的胶原含羟基和巯基的氨基酸全部被破坏且产生 消旋作用，因此提取的胶原质量不高；酸法只能提取动物组织 中未共价交联或者未成熟的胶原，且有资料表明：酸溶性胶原 在潮湿环境中抗张强度低，在活体组织中很容易被酶解掉，因 此酸法提取的胶原不适合用于医药等领域；使用蛋白酶可以降 解胶原纤维的末端肽，提高胶原的产率，且不会破坏胶原三股 螺旋结构，提取的胶原能够保持活性，具有很强的抗张强度， 有资料表明利用酶溶性胶原制造的医用材料在动物体内能够保 持较长时间不被降解，因此要提取适用于生物医学材料等高附 加值领域的胶原，最好还是选用酶法，而且酶法提取胶原生产 周期短，环境污染小，因此采用酶法提取生猪皮胶原是一种理 想的方法。
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• 制造糖衣丸时,在包上糖衣之前在药核上需先涂上一层糖浆, 此 糖浆中含 20%的明胶液,明胶液浓度约为1. 5%～ 5%。这层糖 浆可增加药心与糖衣的粘附性和防止糖衣中的成分吸入药心的 毛细管中,使糖衣丸上色时色彩更为艳丽。
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1.明胶
明胶(Gelatin )是一种从动物的骨、生 皮、肌腱、膜等结缔组织的生胶质(又称胶 原)中提取出来的蛋白质，同时也是一种生 物高分子材料，其分子量从几万到十几万 不等，有“工业味精”之称，被广泛应用于 医药、保健、食品加工、化妆品、化工、 感光材料等众多领域，在国内外市场上有 供不应求的趋势。
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4.3 医药与生物研究
4.3.1 药用明胶 明胶的凝胶性、固水性、粘结性和溶解性等多种特性，令明胶在医药行业有关广泛的用途，其中最主要
明胶简介介绍
明胶的工业生产
原料准备
明胶的工业生产需要准备大量的动物 原料，如牛皮、猪皮等，这些原料需 要经过挑选、清洗和加工处理。
酸碱处理
动物原料经过酸碱处理后，可以将其 中的胶原蛋白分解成明胶。这一过程 需要精确控制酸碱度和温度，以确保 明胶的质量。
脱水与干燥
处理后的明胶需要进行脱水与干燥， 以便进一步加工和使用。这一步骤需 要使用专业的设备和技术，以确保明 胶的品质和安全性。
04
明胶的生产工艺和质量控制
明胶的生产工艺流程
原料选择
选择优质动物皮、骨和内脏作为明胶的原料 ，确保原料的质量和安全性。
预处理
对原料进行清洗、浸泡、脱脂等预处理，以去 除杂质和异味。
煮胶
将预处理后的原料放入沸水中煮制，使胶原纤维 松散，便于提取。
提取
将煮制后的原料放入酸、碱溶液中，使胶原纤维分 解成明胶溶液。
01
02
03
糖果制造
明胶是糖果制造中常用的 添加剂，能够改善糖果的 口感和质地，使其更加柔 软、细腻。
软糖和果冻
明胶是制作软糖和果冻的 主要原料之一，能够形成 弹性胶体，赋予产品Q弹 口感。
烘焙食品
明胶在烘焙食品中也有广 泛应用，如蛋糕、面包等 ，能够改善食品的口感和 质地。
明胶在医药行业中的应用
明胶的种类
食用明胶
主要用于食品工业，如制作糖果 、软糖、果冻等食品，具有较好
的弹性和口感。
药用明胶
主要用于制药行业，制作药品的辅 料和胶囊等。药用明胶的质量要求 较高，需符合相关药品质量标准。
工业明胶
主要用于皮革、纺织、涂料等工业 领域，作为粘合剂、增稠剂等添加 剂使用。
02
明胶பைடு நூலகம்用途
明胶离子凝胶
明胶离子凝胶
明胶离子凝胶是一种由明胶和电解质组成的离子交换材料。
明胶是一种具有高度生物相容性和良好的物理性能的天然高分子材料，而电解质则提供离子交换功能。
明胶离子凝胶具有高度的离子交换能力和吸附性能，因此被广泛应用于水处理、食品加工、生物医学等领域。
明胶离子凝胶的制备方法通常包括以下步骤：
1、制备明胶溶液：将明胶溶解在适量的水中，制备成一定浓度的明胶溶液。
2、添加电解质：将电解质（如NaCl、CaCl2等）加入明胶溶液中，使其与明胶分子形成离子键合。
3、调pH值：通过调节溶液的pH值，促使明胶分子之间的交联，形成凝胶网络。
4、干燥处理：将形成的凝胶网络进行干燥处理，以去除水分并得到固体状态的明胶离子凝胶。
明胶离子凝胶的应用包括但不限于以下方面：
1、水处理：明胶离子凝胶可以用于去除水中的重金属离子、有机污染物等有害物质。
2、食品加工：明胶离子凝胶可以用于食品中的离子去除、脱盐和脱色等处理，提高食品质量和安全性。
3、生物医学：明胶离子凝胶可以作为药物载体、细胞培养基质等用于生物医学领域。
骨明胶生产工艺流程
骨明胶生产工艺流程骨明胶是一种以骨骼为原料制备的胶原蛋白产品，广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。
以下是骨明胶的生产工艺流程。
1. 原料准备：选用新鲜的动物骨骼（如猪骨、牛骨等）作为主要原料。
骨骼需经过去污、脱脂和切割等处理，以获得质量良好的骨料。
2. 酸处理：将骨料进行酸处理，一般采用盐酸或硫酸等强酸。
骨料与酸进行充分混合搅拌，以促进酸的渗透和酸解过程。
该步骤的主要目的是去除骨骼中的无机物质和碱性盐类，并将酸解后的胶原蛋白暴露在骨料表面。
3. 氧化漂白：经过酸处理后的骨料需要进一步进行氧化漂白处理，以去除骨料上的色素和杂质。
一般采用过氧化氢或高锰酸钾等氧化剂，经过一定的时间和温度控制，使骨料漂白。
4. 水洗：漂白后的骨料需要进行充分的水洗，以将漂白剂残留物、酸和杂质等彻底清洗掉。
水洗过程中可以采用多次水洗的方式，确保骨明胶的纯净度。
5. 煮制：将清洗后的骨料进行煮制，一般采用高压煮制的方法。
煮制过程中需加入一定的水和酸液进行煮制，通过长时间高温高压的作用，使胶原蛋白从骨骼中溶解出来。
6. 过滤和浓缩：煮制后的混合液需要进行过滤，以去除其中的杂质和不溶性物质。
过滤后的胶原蛋白溶液可以通过沉淀、过滤和浓缩等步骤，逐渐减少水分，浓缩胶原蛋白。
7. 干燥：浓缩后的胶原蛋白溶液需要进行干燥处理，以去除水分。
一般采用喷雾干燥或冷冻干燥的方式，使胶原蛋白变为粉末状或颗粒状。
8. 细粉加工：干燥后的胶原蛋白需要进行细粉加工，使其颗粒度更加均匀细小。
细粉加工可以采用机械研磨或气流研磨等方式。
9. 包装和包装：最后，经过细粉加工后的骨明胶产品需要进行包装，常见的包装方式有塑料袋、铝箔袋等。
包装完成后，骨明胶产品可以进行存储和销售。
以上是骨明胶的生产工艺流程，每个步骤都需要严格控制温度、时间和配比等参数，以确保胶原蛋白的质量和产品的安全性。
此外，生产过程中还需要进行消毒和清洁工作，以保持生产环境的洁净。
骨明胶生产工艺流程
骨明胶生产工艺流程
《骨明胶生产工艺流程》
骨明胶是一种以动物骨头为原料生产的胶原蛋白制品，具有多种营养价值和药用价值，被广泛用于食品、医药、化妆品等领域。
其生产工艺流程主要包括原料处理、破碎、脱脂、酸处理、水洗、碱处理、漂白、凝固、甩干、切碎、包装等步骤。
首先，骨明胶的生产以骨头为原材料，通常采用猪骨、鸡骨等动物骨头进行生产。
原料骨头先要进行清洗和除肉处理，然后进行破碎和粉碎工序，将骨头破碎成均匀的颗粒。
接下来是脱脂过程，通过高温高压脱脂设备将骨头中的脂肪物质去除，以减少骨明胶中的脂肪含量。
然后是酸处理和水洗，将脱脂骨粉过酸处理，可消除骨质中所含的矿物质，然后进行充分清洗，去除残留的酸性物质。
接下来是碱处理和漂白，通过碱处理将酸处理后的骨粉中的脂肪和杂质去除，再进行漂白处理，使骨明胶颜色更加洁白。
然后进行凝固和甩干，将经过处理的骨明胶原液进行凝固，甩干成为固态的骨明胶块。
最后是切碎和包装，将固态的骨明胶块进行粉碎，然后包装成为成品骨明胶制品。
整个工艺流程需要严格控制生产环境、温度、时间等参数，以保证骨明胶的质量和卫生安全。
同时，对于不同用途的骨明胶产品，生产工艺流程也会有所不同，以满足不同领域的需求。
总的来说，骨明胶的生产工艺流程复杂且严谨，需要经过多道工序，通过专业设备和技术人员的合作，才能生产出安全、纯净、高质量的骨明胶产品。
食用明胶的生产工艺
食用明胶的生产工艺食用明胶是一种由动物骨骼或皮肤经过处理制成的胶状物质，广泛用于食品工业中的各种制品中，如糖果、肉制品、面点等。
食用明胶的制作工艺经过了多个步骤，下面将详细介绍其生产过程。
首先，制备原料。
制备食用明胶的原料主要来自于鸡骨、牛骨、鱼鳞等动物的骨骼或皮肤。
这些原料需要经过处理，去除污染物、异物等，然后通过洗涤、消毒等工序进行预处理，以确保原料的安全性和质量。
接下来，炖煮。
经过预处理的动物原料被放入大锅中加水，然后进行炖煮。
炖煮的温度和时间是关键，常用的方法是将原料与适量的水混合，然后加热至80摄氏度以上并保持一段时间。
这样可以将动物原料中的胶原蛋白溶解出来，形成胶体溶液。
然后，进行净化。
经过炖煮后的胶体溶液需要进行净化，去除杂质、沉淀物和其他不需要的物质。
净化方法主要有澄清、过滤、沉降等，通过这些方法可以将溶液中的杂质去除，得到纯净的胶原蛋白溶液。
接着，浓缩。
净化后的胶原蛋白溶液需要经过浓缩，以获得更高的浓度。
常见的浓缩方法有真空浓缩、膜分离等。
通过这些方法可以将胶原蛋白溶液中的水分蒸发掉，得到相对浓缩的明胶溶液。
然后，冷却。
浓缩后的明胶溶液需要进行冷却，促使明胶凝胶。
常见的冷却方法有自然冷却和人工冷却。
在冷却过程中，明胶溶液中的胶原蛋白将逐渐凝胶，并形成均匀的明胶凝胶。
最后，切割。
凝胶的明胶需要切割成所需的形状和大小。
常用的切割设备有模具切割机、切割刀等，通过这些设备可以将明胶凝胶切割成不同的块状或片状。
食用明胶的生产工艺主要包括制备原料、炖煮、净化、浓缩、冷却和切割等步骤。
每个步骤都需要严格的操作和控制，以确保明胶的质量和安全性。
随着食品工业的发展，食用明胶的生产工艺也在不断创新和改进，以满足市场的需求和消费者的需求。
明胶安全生产工艺流程
明胶安全生产工艺流程1. 简介明胶是一种具有广泛应用的食品添加剂，主要用于制作糕点、糖果、乳制品、肉制品等食品。
明胶的生产过程需要遵循严格的安全生产工艺流程，以确保产品的质量和食品安全。
本文将介绍明胶的安全生产工艺流程，包括原料准备、预处理、酸解、提取、过滤、浓缩、干燥、包装等环节。
2. 原料准备明胶的主要原料是动物骨骼、皮肤和软骨等，通常来自猪、牛、鸡等家畜。
在原料准备阶段，需要进行以下工作：•选择优质原料：选用健康的动物原料，避免患病或受伤的动物。
•清洗和消毒：对原料进行彻底清洗，去除表面的污物和细菌，并进行消毒处理。
3. 预处理在预处理阶段，原料需要经过一系列处理步骤，以提高明胶的提取率和质量。
具体步骤如下：•切割和破碎：将原料切成小块或破碎，增加表面积，有利于溶解和提取。
•温水浸泡：用适量的温水浸泡原料，以软化和溶解骨骼、皮肤和软骨中的明胶。
4. 酸解酸解是明胶提取的关键环节，通过酸解可以将原料中的明胶溶解出来。
具体步骤如下：•添加酸性物质：将浸泡后的原料放入大容器中，逐渐加入酸性物质（如盐酸），并充分搅拌。
•控制酸度和温度：调节溶液的酸度和温度，在适宜的范围内进行酸解反应。
5. 提取提取是将酸解液中的明胶分离出来的过程。
具体步骤如下：•过滤：将酸解液通过过滤器进行初步分离，去除固体杂质。
•沉淀：通过加入盐酸或乙酸钠等物质，使明胶沉淀。
•分离：将明胶沉淀物进行离心或过滤，分离出明胶。
6. 过滤过滤是进一步提纯明胶溶液的步骤，通过去除悬浮物和杂质，得到更纯净的明胶溶液。
具体步骤如下：•使用过滤器：将明胶溶液通过精密过滤器进行过滤。
•清洗过滤器：及时清洗过滤器，确保过滤效果和操作安全。
7. 浓缩浓缩是将明胶溶液中的水分去除，使得明胶溶液浓缩成一定比例，便于后续的干燥和包装。
具体步骤如下：•加热：将明胶溶液进行加热，使水分蒸发。
•控制温度和时间：控制加热温度和时间，以避免明胶的破坏和颜色的变化。
明胶生产工艺流程
明胶生产工艺流程
明胶是一种用于制作胶囊、软糖、果冻等食品的天然胶质物质。
明胶的生产工艺包括以下几个主要步骤：酸解、浸泡、脱色、过滤、浓缩、凝胶化、切片和干燥。
下面将详细介绍每个步骤的工艺流程。
1. 酸解：将动物骨骼、皮肤等以及鱼鳞等含有胶原蛋白的原料切碎成小块，然后加入酸性溶液（通常是盐酸或硫酸），在高压和高温下进行酸解反应，使原料中的胶原蛋白分解成氨基酸。
2. 浸泡：将酸解后的原料加入大量的水中，进行反复浸泡和搅拌，以去除杂质、酸性物质和不溶性物质。
3. 脱色：将浸泡后的原料放入脱色槽中，加入脱色剂（如活性炭或氧化铝），通过吸附作用去除原料中的色素和其他杂质。
4. 过滤：将脱色后的原料通过滤网过滤，去除残留的固体杂质，得到胶体液。
5. 浓缩：将胶体液加热至将水分蒸发掉，使浓缩后的胶原蛋白溶液达到一定的浓度。
6. 凝胶化：将浓缩后的胶原蛋白溶液冷却至特定温度，形成胶状凝胶。
这个过程中，可以添加一些添加剂，如食用酸、甘味剂等，以增加产品的口感和口味。
7. 切片：将凝胶切成均匀的小块或条状，用于制作胶囊等产品。
8. 干燥：将切片均匀排放在通风干燥室中，进行自然干燥或热风干燥，使其失去大部分的水分，得到干燥的明胶制品。
以上就是明胶生产的主要工艺流程。
整个生产过程需要严格控制温度、pH值等参数，确保产品的质量和安全。
同时，还要对每个步骤中产生的废水、废料进行处理，以达到环保要求。
明胶调研报告
明胶的调研报告一、明胶概况1.明胶的基本概况明胶（gelatin ），又称白明胶；食用明胶；全力丁，是一种食品增稠剂。
组分：动物胶原蛋白质水解衍生的多肽混合物。
分子式：C 102H 151N 31O 39结构式：C R H 2N COOH H R=多肽基团相对分子质量：1.0万~7.0万 物理性质：食用明胶为白色或浅黄褐色、半透明、微带光泽的脆片或粉末，几乎无臭、无味。
不溶于冷水，但能吸收5倍量的冷水而膨胀软化。
溶于热水，冷却后形成凝胶。
可溶于乙酸、甘油、丙二醇等多元醇的水溶液。
不溶于乙醇、乙醚、氯仿及其他多数非极性有机溶剂。
化学性质：食用明胶比琼脂的凝固力弱，浓度5%以下时不凝固。
通常以10%～15%的溶液形成凝胶。
胶凝化温度随浓度及共存盐类的种类、浓度溶液的pH 等因素而异。
溶解温度与凝固温度相差很小，约30℃溶解，20～25℃时凝固。
其凝胶比琼胶柔软，富有弹性，口感柔软。
其水溶液长时间沸煮，因分解而性质发生变化，冷却后不再形成凝胶，如再加热则变成蛋白和胨。
明胶溶液如受甲醛作用，则变成不溶于水的不可逆凝胶。
2.明胶的用途明胶具有一定的胶冻力，其制品具有很好的弹性，口感柔软，入口即化，是目前食品工业主要的增稠剂，广泛用于糖果、果冻、冷饮、罐头、果酱、果汁和糕点等食品加工中。
另外，由于明胶是一种无脂肪高蛋白质，含有18种氨基酸，且不含胆固醇，可用于制作疗效食品和保健食品。
明胶为亲水性胶体，属于两性电解质，具有起泡和稳泡的的作用，在凝固温度附近作用更明显，在冰淇淋的生产过程中，明胶可以保护胶体，有效防止冰晶增大，使产品的口感细腻。
明胶在乳制品中主要有三大功能：防止乳清析出的作用，明胶通过氢键的形成成功阻止乳清析出，避免酪蛋白产生收缩作用，因而阻止了固相从液相中分离；乳化稳定作用，酪蛋白本身就是天然的乳化剂和稳定剂，但酪蛋白在酸性环境中会失去乳化能力和稳定能力，而明胶可以为酪蛋白提供稳定的条件，起保护胶体的作用；乳泡沫的稳定剂，所有乳泡沫均可以看作空气、脂肪、水的乳化体系，明胶作为亲水胶体与水结合形成明胶薄层覆盖脂肪球，并包裹空气泡，减少了外界条件对空气泡中空气压力的影响，达到稳定泡沫的作用，从而保持稳定的乳化状态。
明胶生产流程
明胶生产流程明胶是一种常见的食品添加剂，也被广泛用于制药、化妆品、摄影、印染等行业。
它具有良好的凝胶性能和稳定性，因此在食品加工中得到了广泛应用。
下面将介绍明胶的生产流程。
首先，明胶的生产通常以动物皮、骨或软骨为原料。
这些原料首先需要进行清洁和消毒处理，以确保生产过程中不会受到外部污染。
清洁后的原料被送入蒸煮设备中进行蒸煮，以软化和分解原料中的胶原蛋白。
接下来，经过蒸煮的原料需要经过酸洗和碱洗的处理。
酸洗的目的是去除原料中的矿物质和非胶原蛋白物质，而碱洗则是为了中和酸洗过程中产生的酸性物质，同时使胶原蛋白膨胀。
处理完酸洗和碱洗后，原料需要进行水洗和脱色处理。
水洗是为了去除残留的酸碱物质，保证产品的纯净度。
脱色则是利用活性炭等物质去除原料中的色素和杂质，使得明胶呈现出透明的外观。
随后，经过处理的原料被送入提取设备中进行提取。
提取过程中，胶原蛋白会溶解在水中，形成胶原溶液。
提取设备通常采用高温高压的设备，以确保提取效果和提取率。
提取完成后，胶原溶液需要进行浓缩和过滤处理。
浓缩是为了提高胶原溶液的浓度，而过滤则是去除残留的杂质和微生物。
经过处理后的胶原溶液就成为了明胶的原料。
最后，原料胶原溶液需要进行凝固和干燥处理。
凝固通常采用冷却或添加凝固剂的方法，将胶原溶液凝固成为固体明胶。
而干燥则是为了去除水分，使得明胶的含水率符合要求。
经过以上的生产流程，原料就变成了成品的明胶。
这些明胶产品可以根据不同的需求进行包装和存储，以供食品、医药、化妆品等行业使用。
总的来说，明胶的生产流程包括原料处理、提取、浓缩、凝固和干燥等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保产品的质量和安全性。
希望通过本文的介绍，能让读者对明胶的生产流程有一个更清晰的了解。
明胶是什么原料制成的
明胶是什么原料制成的明胶是经胶原适度水解和热变性得到的产物，生产明胶的原料主要是动物的皮、骨及制革业废料等，市场上常见的明胶多以牛皮牛骨或猪皮为原料制备，近年来由于疯牛病和口蹄疫的出现，许多明胶生产厂家开始转向以鱼皮、鱼鳞和鸡皮为原料制备明胶。
目前，明胶的生产方法主要有碱法、酸法、酶法等。
碱法和酸法是传统的生产方法，生产周期较长一般为15天，所排废液对环境的污染较大。
由于酶法制备明胶的生产成本较低，产品安全性高，在医药、食品领域等逐步取代酸法和碱法生产的明胶。
酸法生产：明胶的生产主要由三部工序组成从原料的收集、保存和经过各种方式的对原料皮、骨的预处理，是明胶技术发展的前工序部分，胶原的降解即明胶的提取是第二工序部分，也是影响产率的关键部分，明胶的过滤、蒸发、灭菌、烘干等构成了明胶技术的后工序部分。
明胶的酸法与碱法生产通常是指明胶的原料前工序与提胶过程中化学处理方法不同。
酸法明胶主要选用盐酸、硫酸、磷酸、乳酸、柠檬酸、醋酸等单一酸或复合酸对前工序进行原料膨胀等处理，并进一步用弱酸或强酸破坏分子间交联与断裂分子键，使多肤溶于酸水溶液中，亦称之为提胶。
碱法生产：碱法制备明胶过程中，含胶原的原料首先经浸灰、水洗和除脂等方式进行预处理，原料预处理后脂肪的含量较低，主要成分是胶原蛋白，在石灰或氢氧化钠和一定温度条件下胶原蛋白逐步降解为分子量不均一的多肤混合物，多肤溶液经浓缩、除湿和干燥等一系列处理后得到固体粉末。
就产品的收率、性质和纯度而言，碱法能够生产出高质量的明胶。
当前国产明胶约有80%以上是碱法明胶。
碱法制胶通常是指石灰法与烧碱法，石灰法猪皮制明胶生产工艺通常为：原料整理—石灰水预浸—水力除脂—石灰水浸渍—洗涤中和—熬胶—浓缩、漂白、凝胶化。
酶法生产：酶催化胶原降解制备明胶，与传统的碱法制备明胶的工艺相比，生产周期将会大大缩短，因此国外的明胶工作者一直重视对酶的研究。
酶法制胶的研究从1962年开始，已经有50多年的历史，人们已经认识到了，经过酶对胶原降解能够制取明胶，但这样制取的明胶，其分子量分布偏宽，高分子量组份偏多，工艺上控制较难等。
明胶空心硬胶囊工艺规程..
1、产品概述1。
1产品名称：明胶空心硬胶囊。
1.2药品生产批准文号：国药准字F20020024号。
1。
3性能:本品系由药用明胶加药用或食用要求的色素、防腐剂、遮光剂等赋形剂制作而成的呈圆筒状，由帽和体两节套合的质硬且具有弹性的空囊,具有不同颜色和锁口，囊体有光泽，色泽均匀，切口平整，无变形，无异臭,用于填充药物和保健食品。
1.4规格: 00#、00＃B型、0#、1#、2＃、3#、4＃1。
5品种：产品分为透明(两节均不含遮光剂）、不透明（两节均含遮光剂）、一节透明另一节不透明等三种.1。
6包装：内包装采用符合药用要求的防静电聚乙烯塑料袋包装材料，外包装采作瓦楞纸箱。
1。
7运输：产品在运输过程中应防压、防晒、防潮、防热。
不可与有毒物品或腐败变质物品混在一起装运。
1。
8贮存：本产品必须密封，贮存在清洁、干燥、通风的仓库中，不得露天堆放,贮存条件为相对湿度35％~65％,温度为15~25℃。
产品保质期为2年。
2、配方组成及组方原则2.1配方组成明胶1000克胶囊囊壳角料适量色素适量球磨胶体钛白粉适量十二烷基硫酸钠适量防腐剂适量水适量2。
2组方原则2。
2。
1明胶应为药用或食用要求，可根据产品要求视明胶冻力、粘度等质量指标予以混配。
2。
2.2胶囊囊壳角料视同原料明胶,原则上为原色泽配比且无污染的同质角料,在不影响产品质量情况下无限量要求，但不需另配其它赋形剂，如为无色全透明角料，则完全视同明胶添加所需赋形剂；如角料颜色赋形剂组成从属于所要配制的颜色，则添加赋形剂需计算后加入.2.2。
3色素是根据用户需求的颜色来决定添加色素的品种和数量.基本色素源有胭脂红、苋菜红、赤鲜红、柠檬黄、日落黄、亮兰、葡萄紫等，色素应符合食用要求，其添加量应不超过国家规定的相应品种的最高限量。
2.2。
4钛白粉即为二氧化钛（TiO2)，为遮光剂，应符合药用或食用要求,并达到规定晶型、细度和纯度质量标准，本配方组成中的钛白粉是经过一定工艺（球磨）加工处理后的一种混悬胶体。
生物明胶的生产工艺和流程
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明胶
明胶明胶(gelatin)别名为明胶、全力丁。
为动物的皮、骨、软骨、韧带、肌膜等含有的胶原蛋白，经部分水解后得到的高分子多肽的高聚化合物。
在明胶的组成中，除了16%（质量）以下的水分和微量无机盐外，蛋白质含量占82%（质量）以上。
组成明胶的蛋白质有18中氨基酸，其中，有7种必须氨基酸（仅缺色氨酸一种）。
明胶的分子量在10000—70000，分子式C102H151O39N31，组成明胶的基本结构肽键如下：制备方法：生产工艺与一般动物胶生产工艺相同，常用的方法有碱法、酶法和盐酸法，目前普遍使用的是碱法生产。
1、碱法明胶的原料一般为骨头等，制备明胶时先将原料清理、洗净、切小、放入石灰浆池进行浸灰，时间依原料、天气的变化而有所不同，一般为15—16d，注意要每隔7—8小时翻动一次，每隔1—2d换一次灰。
浸泡提取胶原蛋白，在用盐酸中和后水洗，然后在60—70℃下熬胶，经防腐、漂白、凝冻、刨片、烘干而制得。
工艺流程如下：切皮→脱脂→浸洗→熬胶→防腐、漂白→凝冻→刨片→烘干→粉碎→成品2、酶法与碱法制备明胶的工艺相比，酶催化胶原降解制备明胶，生产周期将会大大缩短，因此国外的明胶工作者一直十分重视对酶法制明胶的研究。
酶法制明胶的研究已有30多年历史，但此法制得的分子量分布偏宽，高分子质量组分也偏多，且工艺较难控制等，这些缺陷影响了明胶的质量。
酶法制明胶是使用蛋白酶，将原皮酶解后，再用石灰水处理24h，经中和、熬胶、沥干，加水配成汗蛋白质为30%（质量）左右的悬浮液，加入适量的碱性蛋白酶，在28℃，pH6—10的条件下作用6—24h。
待水解完成后，用酸将pH 值调至3.5—4.0，再将温度升至50℃，保持30min，使酶完成失活，一防止残存蛋白酶引起明胶继续缓慢水解，降低产品的质量，然后将悬浮液的pH值调至6—7，温度升至60℃，提取1h，过滤得明胶溶液，滤渣用pH值6—7的水冲洗，将温度逐次升高至70℃、80℃、90℃下反复提取。
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明胶安全生产工艺流程罗赛洛（温州）明胶有限公司
安全明胶工艺
¾步骤:
°原材料的准备
两种类型：A (酸法工艺) 和B (碱法工艺)±明胶的生产
²最后工序
°原材料的准备
A 型明胶
B 型明胶
猪皮
Ca(OH)2 (石灰乳)浸灰
浸酸
水洗
猪皮
水洗
浸酸
水洗
±明胶生产
提胶
蒸发浓缩纯净热水
过滤高温杀菌蒸汽经中效过滤及除湿热风
蒸汽罗赛洛明胶专业知识和经验
提纯
低温
挤胶干燥破碎
化验分析
半成品
²最后工序
半成品
混和
( 根据客户指标要求进行调整）
检验
金属检测
成品
化验分析
交付
°原材料的准备
一、收集猪皮：
•收集猪皮（CCP点）：主要是毛皮和鲜皮。
毛皮是指新鲜带毛的猪皮边角料，洒上
食盐腌制而成的。
严格禁用蓝矾皮和皮革碎料来生产皮明胶。
°原材料的准备
二、水洗：
目的：去除腌制皮料中的盐分和毛孔中的异物杂质。
1、投料：
2、投料结束后，加水至池面10cm,开搅拌桨混合半小时后，静置半小
时，排水，同样方式连续处理五次。
°原材料的准备
三、浸酸：
¾目的：除去无机盐。
¾在池中加入一定量的硫酸，混合1小时，停搅拌桨。
¾取水样和皮样,测水的PH值和皮料的PH值，如达不到要求的PH值,则需另加少量的
H
2SO
4。
¾保持浸酸总时间达到一定要求。
°原材料的准备
四、水洗：
¾水洗：加入工艺水，连续洗5 次后取水样测定其pH值。
¾检查：皮料的PH 值必须控制在规定的范围之间。
±明胶生产
一、提胶：
¾提胶方式：分道提胶。
3~5h
95 ±3o C
五道
3~5h 90 ±3o C 四道4~5h 80 ±3o C 三道3~5h 68 ±3o C 二道3~5h 55±3o C 一道时间温度道次
¾要求：1、提胶用水须用去离子水。
2、提胶时，每小时测量一次胶液的温度、浓度、pH值；
3、胶液排放时切记别让油混入胶液中。
±明胶生产
二、过滤：
¾滤袋过滤：是一种粗过滤。
¾棉饼过滤（CCP点）：去除明胶溶液中的杂质。
当滤机压力达到一定时，应更换滤机。
¾硅藻土过滤：利用硅藻土的吸附作用去除胶液中的杂质。
1、硅藻土预涂：
2、当滤机压力达到一定时，应将此台滤机退出使用。
¾袋式过滤器：进一步去除胶液中的杂质。
±明胶生产
三、提纯：
¾离子交换（CCP点）：对明胶进行进一步纯化，利用离子交换树脂将明胶溶液内的无机离子（重金属）置换出来。
1、H+置换Cr2+、Fe3+、Pb2+等金属离子；
2、OH-置换SO
2-等阴离子；
4
3、每小时检测胶液的电导率一次。
±明胶生产
四、蒸发及杀菌：
¾蒸发：对明胶液进行浓缩。
蒸发器闪蒸器
4~8%稀胶液12~18%
25~40%
60±5o C
95±5o C
高温杀菌
¾杀菌（CCP点）：胶液通过140o C高温瞬时杀菌器，杀菌时间为7秒钟。
实践证明：在此温度和时间下既能有效对大肠菌、沙门氏菌、细菌总数起到
杀灭或控制的作用（大肠菌和沙门氏菌不得检出，细菌总数≤500个/g）。
胶液经U型管杀菌7秒钟后，迅速降温至55~60o C往平衡罐，最后经袋氏过滤器送到中控罐。
±明胶生产
五、中控：
¾中控：到达中控罐的胶液，用分析纯或以上级的酸（A）或碱（B）调节pH，以满足客户的要求。
1、pH值控制为：
5.5~
6.5。
2、A、B 须用去离子水稀释三至五倍，搅拌不得少于15min。
±明胶生产
六、干燥：
¾干燥：明胶干燥是在连续的密闭箱内进行（全封闭遂道式）。
1、各区的干燥温度由低到高；
2、工艺风：温度。
纯度：经中效过滤，
湿度。
3、水份控制：.
²最后工序
破碎、混和、包装、金属检测
¾破碎：破碎的明胶须过8目网筛，且此处有多块永久磁铁，以吸附明胶破碎过程中可能引入的金属屑，同时用自动取样器取样交质量保证部做全分析。
¾混和：采用经检验的半成品，根据标准或客户的要求，将质量相近的半成品选出,形成配方，经混和机混和成质量一致的产品，每个批号3.5吨。
¾包装：经混和的产品用双层袋包装（外层为编织袋，内层为食品级聚乙烯塑料袋）。
¾金属检测（CCP点）：包装好的产品经金属检测，以确定产品中不含有金属。