碎料作业指导书SOP

SOP标准作业程序与作业指导书

标准作业指导书 SOP1.什么是SOP（标准作业程序）所谓SOP, 是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写, 即标准作业程序。

就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来, 用来指导和规范日常的工作。

2.SOP的格式1)明确职责明确职责: 包括拟制者、校对者、审核者、批准者。

2)格式:A.每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样；B.制定SOP单位全称.C.反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码；D.准确反映该项目SOP业务的具体题目；E.反映该项SOP主题的关键词, 以利计算机检索；F.简述该份SOP的目的、背景知识和原理等；G.主体内容: 具体内容简单明确, 可操作性强, 以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则；H.每份SOP的脚注处有拟制者、校对者、审核者、批准者的签名和签署日期；I.标明该份SOP的生效日期。

3.SOP的作用1) 将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术;3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因;4) 树立良好的生产形象, 取得客户信赖与满意。

5) 是贯彻ISO精神核心(说, 写, 做一致)之具体体现, 实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。

6)是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。

4.SOP的特征1)SOP是一种程序。

SOP是对一个过程的描述, 不是一个结果的描述。

同时, SOP又不是制度, 也不是表单, 是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。

2)SOP是一种作业程序。

SOP首是一种操作层面的程序, 是实实在在的, 具体可操作的, 不是理念层次上的东西。

如果结合ISO9000体系的标准, SOP是属于三阶文件, 即作业性文件。

3)SOP是一种标准的作业程序。

所谓标准, 在这里有最优化的概念, 即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP, 而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。

碎料机操作指导书

工作文件
頁次
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2> 检查是否有漏油； 3> 检查是否有异响；
4> 检查刀轮刀片是否有损坏；混料组
2 月保养
1> 加注润滑油； 2> 检查各部位螺丝是否坚固； 3> 检查电子设备是否接触良好。

机修组年度机械设备保养记录表
3 年保养
1> 检查各部门磨损是否需更换； 2> 检查电箱，观察线路是否老
化，是否需要更换。

机修组年度机械设备保养记录表
4.4注意事项:
1> 检查电源线不能有破损；
2> 碎料机工作时不得把手指等异物伸入碎料机工作系统中,以免夹伤或损坏设备工作部件； 3> 经常检查碎料机刀片螺丝有无松动,做好机台护理； 4> 碎料时要戴好耳罩、口罩,时刻做好自身安全工作；
5> 碎料机旁不得有超过两种/两色以上的塑料产品,停止使用时必须按” 停止OFF ”开关； 6> 当运行中出现有故障或危害安全性问题时，按” 紧急停止钮（SWITCH ）”； 7> 保证设备周边清洁卫生,杜绝安全隐患的发生。

5.0相关文件: 5.1碎料机使用说明书
6.0相关记录表格:
6.1《机器设备保养点检记录表》 6.2《年度机械设备保养记录表》
7.0 附图
图一（开关、指示灯）图二（碎料机外型）
制定审核日期
日期。

碎料机作业指导书

1、目的
为确保员工工作时人身安全，机器的正常使用，延长机器使用寿命。

2、范围
本公司所有的切碎机。

3、权责
3.1主管: 监督执行号召人；
3.2员工: 遵守并执行。

4、定义
无
5、操作指引
5.1将待切碎塑料物先按品种分类或同类物品按颜色分类。

注意: 严禁金属物不能混入切碎塑料物中
5.2检查安全开关是否正常；
5.3接通电源,空机运转2-3分钟，确认设备运行正常，关机，并拨掉电源插头；
5.4待切碎物和机内残余胶料不同类或同类但颜色不同(需按不同颜色切碎包装)时,
必须拆开机器内部,清理内部杂料,并把破碎腔下部筛网中杂料清理干净；
注意:根据不同胶料材质,调节好定刀和旋转刀刃之间的距离
5.5切料机出口处放一胶盆准备装粉碎好的胶料；
5.6接通电源,启动电机，然后将废品,边角水口料，工艺废料(浇口料等)推入碎料腔；
注意:不能用手推
5.7切碎机连续工作2-3小时后,应停机10分钟.给机器和切碎刀充分散热；
5.8切碎工作结束后关闭电源；
5.9清理机台和现场地面,各种物品整理归位。

注意:现场需符合5S要求。

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破碎岗位作业指导书

破碎岗位作业指导书1、目的本作业指导书用于指导破碎工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制,以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。

主要内容包括:本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。

. 2、适用范围本作业指导书适用于破碎岗位作业。

3、基本要求3。

1、身体健康，无有关职业禁忌症，符合有关法律法规规定，达到法定年龄。

3。

2、具备岗位必须的安全知识和技能,并经安全教育、考核合格方能上岗操作。

3。

3、从业人员必须取得特种作业资格证书或执业资格证书后方可上岗。

3.4、严格遵守本岗位安全操作规程，执行公司各项安全管理规定。

3。

5、工作前进行班前会，确保自己的身体、精神状况。

3.6早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。

班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会;按规定参加应急演习。

3。

7按照本作业指导书进行作业。

4、作业内容本岗位作业内容包括：作业前检查作业、破碎作业、作业后的清理作。

5、作业程序5.1、上岗前准备1、参加班前会准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。

2、上岗前准备工作正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具.3、岗位交接班交接班内容:岗位设备运行情况及存在问题、缓冲矿仓料位情况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等.5.2、现场作业1、开机前的检查确认（1）按照日常点检标准对设备进行点检，油位不足的加油,螺栓松动、缺失的紧固、补齐;（2）检查附属设施及周边环境,落实进料漏斗的畅通状况；（3）检查圆锥破碎机破碎腔内是否有矿石，如果有必须预先排出。

2生产操作及巡检（1）日常作业过程中，每隔60分钟应进行1次巡检作业，每隔120分钟需进行1次设备的点检工作.（2）观察各类仪表及数据显示是否正常,出现操作失灵或异常报警时，向班长或指挥中心汇报处理。

SOP标准作业指导书格式

▪有效的……
5.4 SOP的可操作性(2)
▪ 例:某一个喷涂操作的SOP
▪不正确表述：将进气压力、喷枪的喷射压力、气动泵压力调至正确值
▪正确表述：将进气压力、喷枪的喷射压力、气动泵压力调至正确值:
1)进气压力调至75～85PSI 2)喷枪的喷射压力调到20 ～ 40PSI 3)气动泵压力调至27 ～ 30PSI
WHEN
WHERE
HOW
WHAT
5.3 SOP不但要正确更要精确
例:某一个喷涂操作SOP的准备工作
▪正确的：保持喷枪离所需喷表面垂直距离适中 ▪精确的：保持喷枪离所需喷表面垂直距离为 30—40cm
5.4 SOP的可操作性(1)
▪运用具体的量化的衡量标准
▪避免 ▪正常的 ▪适当的 ▪安全的 ▪正确的
▪ 将正式发布的SOP列入SOP清单
返回
4、SOP包含的内容
• SOP六要素 1）物料名称及数量 2）工装夹具 3）设备名称及参数 4）作业步骤 5）人员配置 6）安全因素
4、 SOP六要素（1）
• 一、物料 • 在生产前须确认好本工位所需的物料和
准备的物料是否一致、数量是否正确，物料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方能上线生产。 • 生产过程中绝不接受不良品，绝不生产不良品，绝不传递不良品。
5.1SOP的编写要条理化、规范化、形象化(6)
▪形象化要求
▪ 在编写SOP过程中，对于一些操作要加入图片进行说明，让作业员更加清晰理解。 ▪ 案例
5.2 SOP的编写要具有逻辑性(1)
▪编写六要素（5W1H） ▪WHAT：需要执行的任务 ▪HOW: 执行此任务所需要的详细步骤 ▪WHEN:
▪步骤的先后顺序 ▪说明某一具体步骤需要的具体时间 ▪要进行下一步所需满足的特定条件

碎料作业指导书01

碎料作业指导书1、目的保障碎料过程中工艺水平，维持合适稳定的状态，确保水口料质量，为生产提高效益，降低成本。

2、适用范围适用于注塑部料房所有碎料员。

3、指引内容：3.1碎料前工作3.1.1提前十分钟上班，做好详细的交接班工作。

3.1.2戴好必备的劳保用品。

如：口罩、耳塞、安全帽等。

3.1.3启动主机马达，检查机器是否正常动转。

3.1.4清机一待马达完全停止后，用板手松开三个螺杆，把进料口部份倒下，把料斗和筛网取出。

由上而下清擦机器，逐个清除卡在刀片缝内的塑料，特别注意两块固定刀片的两端，然后用风枪把机料斗和筛网吹干净。

要求无其它塑胶粉末，可用抹布作检查，直到符合要求为止。

特别注意：机器未完全停止，不可清理机器。

3.2粉碎时工作3.2.1把同色、同产品、同材料的水口倒入胶箱（水口、废品较大的可不用再倒入胶箱）检查水口废品清净度排除杂物后才可慢慢扔进料口。

如有油污用白电油擦干净，有黑点、杂质用刀片挖掉。

用风枪吹干净灰尘等等。

3.2.2对于确实无法达到洁净度的水口，可作降级处理。

但必须经副领班以上人员同意。

3.2.3对于退货拆机的新产品必须严格检查丝印、贴纸、五金件。

要彻底清除后方可粉碎。

注：凡是退货拆机粉碎好的需用磁铁架过滤一次。

对于体积较大的水口，需挑选出来，重新粉碎一次。

对于粉碎即可回用的水口要过筛后再使用。

对于特殊材料需洁净，并用烘箱烘干过筛、用风扇吹掉灰尘。

3.2.4碎料在运转时，不可将手伸入喂料口以及触及其它转动部位,严禁用金属棒伸入碎料机斗内。

3.2.5碎料机在完全空转下方可停机，然后切断总开关。

3.2.6及时清扫周围地面，保持干净环境。

3.3粉碎后工作3.3.1仔细检查好碎好的水口质量。

有无达到要求，级别要求后装入水口袋。

3.3.2将水口料过秤，每袋25㎏计。

然后切断总开关。

3.3.3填写生产记录要求写上产品名称、颜色、材料类别、碎料员姓名、水口级别、重量、日期。

并注明是否是退货和退货部门。

粉碎工序作业指导书

粉碎生产线操作规程范围本规程描述了粉碎工序的工艺流程及岗位配置、开机前的准备、操作步骤、停机步骤、故障处理、安全卫生、记录等。

本规程适用于将回收的片材和回收制品进行粉碎的生产规程的指导。

1.名称类别2.1名称类别：片材边料、吸塑正常料、制杯正常料、有色边料、有色二次料、杂质料、其他材质片材类等。

2.工艺流程、片材特征、设备原理3.1工艺流程将经过生产部、质检部共同确认，要求回收利用的片材或废品根据其不同的分类要求使用粉碎机进行粉碎、称重、做标识、记录、入库。

即片材或制品——分类粉碎——装袋称重——扎口——标识——入库3.2片材特征见表33.3设备原理：片材或制品通过高速旋转的粉碎机动刀与静刀之间的切割，成为细碎的小片，由于离心力的作用碎片向筛网边缘飞进，较小的碎料透过筛网孔落到料箱中，较大的碎料在旋转的风向的作用下重新被带入动刀和静刀中继续被切割。

3.4设备构造由粉碎机主体、粉碎刀、电机、筛网等组成。

3.5设备参数4.岗位配置4.1人员配置及主要职责见表54.2上述岗位人员的共同职责4.2.1熟悉本生产线生产规程，确保生产处于最佳运行状态。

4.2.2明确本岗位具体的成本任务，不得有异常的落地料。

4.2.3明确本岗位具体的质量要求，严格分清粉碎料类别。

4.2.4明确本岗位具体的环境卫生要求，卫生责任区为操作的粉碎机台、叉车、料箱、托盘或料车、地面、窗台、管路、工器具。

4.2.5坚持“自检”“互检”“巡检”的原则，确保本岗位制品的质量4.2.6做好设备设施的维护保养，确保本岗位设备良好运行5.操作步骤5.1清理环境5.1.1地面的清理：将本操作区附近不用的设备、物品放到指定地点，机修工具或生产零件须放在指定的区域。

用扫帚将地面的杂物、灰尘清理干净，用干净的拖布擦拭，清理后的地面应无杂物、污物、灰尘、积水、拖布印。

5.1.2窗台的清理：将窗台上其他物品放至指定地点。

用抹布将窗台上的灰尘擦拭干净，清理后的窗台应无杂物、灰尘、抹布印。

碎料作业指导书.

一、目的：规范注塑水口料的粉碎再利用操作，确保操作合理，安全，回收料能再利用。

二、适用范围：注塑粉碎车间碎料作业三、责任者：注塑部碎料员四、作业准备：
将车间内水口收回分类放置，并做好物料标示。

五、作业内容：
5.1 清理粉碎机,白色和透明料须固定专用粉碎机
5.1.1切断粉碎机电源，确保操作安全
5.1.2拧开粉碎机上盖螺丝
5.1.3拧开粉碎机下盖螺丝
5.1.4把接料槽移走，并清理干净
5.1.5 取出筛网并清理干净
5.1.6用扫把把碎料刀里的残料清理掉，再用钢刷将
夹在细缝里的余料清理干净，然后再用风枪吹干净 5.1.7确认干净后将筛网安装好，合上上下盖，拧紧螺丝 5.2碎料作业
5.2.1清理好碎料机后，合上电源，启动马达电机；
5.2.2把需要粉碎的水口料缓缓加入碎料机下料口处（每次要适量，不可整筐往里倒入，以免有螺丝等
杂物混入损坏机器），
5.2.3接料槽满后或一种料碎完后，把接料槽里碎好的料用干净空料袋装好封好，并作好物料标识分
类放置。

碎料作业指导书(注塑部)

4.6下班之前，作业人员要对破碎房认真清扫，随时保持整洁，关好门窗。
4.1.1清理时先关掉电源，打开破碎房门，拿掉过滤筛，用风枪吹净粉尘，再用碎布擦干净。
4.2在作业中要认真操作，发现水口料有油污和杂物要尽量清除干净后再投料。
4.3生产中投料一次不能太多，并且手不能伸过机器的防护胶帘。
4.4装袋前要注意检查料袋是否清洁干净。如无法清理干净的料袋必须清除，不能使用。
4.5每袋必须保证统一装20kg，并贴上标识，标识内容为：塑胶种类、型号、颜色及重量。
1.目的
保证破碎工作规范化，确保回收高质量的水口料。
2.适用范围
适用本公司水口料、废品及报废塑胶夹具的破碎工作。
3.职责
3.1工业工程部负责对破碎机的安装及维修。
步骤
4.1作业人员首先对注塑车间进仓的水口料按塑胶的种类及颜色进行分类。如需破碎的塑胶料和破碎机里塑胶料的种类、颜色都相同，可直接加料进行破碎作业。如有差异，必须对破碎机进行清理。

碎料机操作作业指导书

碎料机操作作业指导书
1.目的
为了保障机器及操作人员的安全, 并保证工作质量。

2.适用范围
适用于注塑部所有碎料机的具体作业。

3.引用文件
QC3-MD-02A 《注塑部设备保养基准表》
4. 作业内容
4.1 操作人员需持有上岗证, 操作时必须戴口罩、耳罩，禁止戴手套。

4.2 开机前首先检查紧急停机按制是否正常，地面、机台是否整洁，确认
一切正常后方可开机。

4.3 待粉碎的胶件、水口按胶料的种类、颜色分开处理，且无杂物混合在
内。

4.4 碎料时先启动机器，待运转稳定（大约10秒）后方可送料，手不能伸
入送料口，转色、转料时要先关闭机器电源，地面、碎料机、接料箱必须彻底清理干净。

4.5 粉碎出来的碎料长度不能大于1cm(目视)。

4.6 粉碎好的水口料装入相应(同种原料、同种色粉)的料袋，20kg/袋，并
在料袋上贴上标识纸，注明胶料的名称、色粉名称及重量。

4.7 停机时必须待机器空转时停机。

4.8 工作完毕后,关闭电源,整理、清洁工作场所，对机器进行日常保养。

5．记录表格
QC3-11-04 《设备保养记录表》。

30B型粉碎岗位操作SOP

30B型粉碎岗位SOP1 目的建立粉碎岗位标准操作规程，规范粉碎岗位操作。

2 适用范围适用于车间万能粉碎机粉碎岗位。

3 职责3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。

3.2质监负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作和指导。

3.3车间主任负责抽查本操作法的执行情况。

4 内容4.1生产前准备阶段4.1.1复核清场情况4.1.1.1检查生产场地是否有上一批生产遗留的物料。

4.1.1.2检查粉碎间门窗、天花板、墙壁、地面、光管等，确认已清洁干净、无浮尘、光洁明亮。

4.1.1.3依次检查生产所用粉碎机机身、筛网等确认已清洁干净，无粉尘、粉渍或油渍等。

检查金属磁吸是否满足要求。

4.1.1.4检查确认无上一批生产记录及与本批生产无关的文件等。

4.1.1.5仔细阅读生产作业指令，了解所粉碎物料的名称、规格、批号、批量、工艺要求、注意事项等内容。

4.1.1.6填写好操作间外的生产状态标识。

4.1.2生产环境检查。

4.1.2.1检查粉碎间进风口及回风口，观察有无异常，应确保操作间无异味或其它产品气味残留。

4.1.2.2读出粉碎间的温湿度，确定温度及相对湿度是否符合要求。

4.1.2.3如上述各项中任何一项未达到要求，则不能进入下一程序。

4.1.3设备的准备。

4.1.3.1检查环形筛板是否安装工艺要求目数的筛网，并确认是否已清洁干净，无油渍残留，缺陷，无变形等。

4.1.3.2安装环形筛板：检查活动齿的固定螺母有否松动，用手转动主轴时有无卡住现象，主轴是否活动自如；将环形筛板装到粉碎仓内，关上装有固定齿盘的门并拧紧螺丝；将收粉布袋一端套住粉碎机出料口用绳子绑紧，另一端拧紧用绳子绑紧；按下绿色启动键，空车运行5分钟，观察粉碎机是否运行正常。

4.1.3.3查看捕尘袋的完整性和安装情况，确认已经安装牢固。

4.1.3.4检查电子秤是否处于计量检定的有效期，并校正零点。

4.1.4车间质监检查。

质监检查合格后操作者方可进行粉碎操作。

注塑课碎料作业指导书

4．2．2先启动电源、马达，待机器运转一分钟确定正常后再放入水口进行粉碎。
4．2．3马达启动后严禁打开防护罩。
4．2．4马达停止前不得装卸零件或材料。
4．2．5粉碎机不得超负荷运作，如卡料时应先关掉马达电源，在进行疏通。
4．2．6机器动作时请勿打开料盖或将手伸入机器内。
4．3粉碎机查电源、刀具、马达是否正常并检查料斗内是否有杂物。
4．1．6确认无误后，启动马达进行作业。
4．1．7每次碎料应详细记录在《HSF料房每日碎料记录表》中，碎料完成后用干净的原料包装袋进行包装，并注明材质、色号、碎料批号。
4．2粉碎机安全操作守则：
4．2．1备料员作业时须戴好劳防用品，机器运转时手不能抻到进料品警示线内。
3．1组长：负责对碎料过程的HSF环保要求对操作人员进行宣讲和督导。
3．2备料员：负责对需碎料品的材质、颜色、HSF材料与HS非环保材料进行区分、标识、记录，同时对碎料机进行日常点检保养与维护。
3．3电工：负责对碎料机日常点检保养项目的订定，并进行碎料机的每月保养维护。
4作业内容/方法
4．1粉碎机操作步骤：
6相关表单
6．1 HSF料房每日碎料记录表
6．2碎料机每日/月保养记录
4．1．1作业前先检查各电源线路接头、开关是否正常。
4．1．2作业前将粉碎机及料斗用风枪吹干净，以免料有色差。
4．1．3粉碎前先检查各水口料有无杂质（如纸屑、铁器等），HSF环保材料与HS非环保材料是否明确标识。
4．1．4在碎料过程中，材质要区分清楚，ABS料防火与不防火在碎料前一定要把机器里面的杂物、杂料和机器周围的杂物清理干净，方可进行碎料作业，碎料后的水口料，称好重量包装好并做好标识，标识需注明料的材质、日期、色号、重量，然后按照规定的区域摆放整齐，不用的水口料需交库处理。

碎料机操作保养作业指导书[模板]

文件名称碎料机操作保养作业指导书版本生效日期文件编码流程架构L1 9.0生产与供应拟制人L2 9.4制造审核人L3 9.4.1管理制造资源批准人L4 9.4.1.2管理监视与测量资源流程Owner 品质处主管适用范围公司标准角色检测设备使用人员对应的流程/规范文件名称文件编码监视与测量装置控制流程测量仪器/量具管理规范1. 目的为了规范碎料作业程序，指导测试员按正确的作业方法操作仪器。

2. 概述适用于本公司碎料机的操作使用。

3. 术语名称定义计量管理员按校验频率进行内校或外校。

测试员按要求使用仪器,对仪器进行日点检及保养。

4. 操作说明4.1操作使用步驟:4.1.1先把需要碎料的样品放在仪器窗口；4.1.2机器的绿色按钮为“开”，按下开始碎料；4.1.3机器大约工作2-3分钟后，碎料完成，按红色按钮，关掉碎料机；4.1.4打开碎料抽屉，把料整合在一起，用盘子装起来，然后按材料物性表要求，放在烤箱中烘烤做壳件熔融指数；4.2碎料完成，清洁碎料机；4.2.1机器下盖螺丝松开，打开机器内部，用毛刷清洁多余的料；4.2.2将四周清洁干净，然后再开启绿色按钮，让碎料机空转，让机器内多余的料，掉到抽屉中。

4.3操作保养注意事项4.3.1每日清洁仪器表面灰尘、杂物；清洁碎料机时，机器一定要关闭；4.3.2每日检查各电源开关是否正常；4.3.3每日定期点检设备，并把结果填写在《日常点检表》上。

5. 相关文件序号文件名称1 /6. 记录的保存记录名称移交责任人保存责任人保存场所归档时间保存期限到期处理方式日常点检表计量管理员实验室课长品质保证部-测试中心即时归档四年回收作废7. 文件拟制/修订记录版本拟制/修订责任人拟制/修订日期修订内容及理由批准人。

破碎岗位作业指导书

破碎岗位作业指导书1.目的本作业指导书用于指导破碎工岗位对危险因素实施有效控制,达到不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害的目的.2.适用范围本作业指导书适用于破碎岗位作业.3.岗位要求3.1身体健康,符合有关法律规定,达到法定年龄. 3.2具备岗位必须的安全知识和技能,并经安全教育,考核合格后方能上岗操作.3.3严格遵守本岗位安全操作规程,执行公司各项安全管理规定.3.4提前10分钟到岗,参加班前会,确保自己的身体,精神状况良好.3.5班前会上,认真听取生产情况,故障及改善,安全情况,进行工具交接.班后认真填写生产运转情况表并签字确认.3.6按本作业指导书进行作业.4.作业内容4.1负责本岗位的开停车工作及操作调节.4.2熟悉本岗位工艺流程及工艺控制指标,严格按作业规程进行操作.4.3定时检查本岗位设备运行是否正常,仪表是否可靠,发现问题及时处理.4.4全面,详实,认真填写并保存好各项原始记录,做好岗位衔接和交接班.4.5定时向班长汇报操作情况,遇到不正常情况及时处理向班长报告.同时立即与有关岗位取得联系.处理完毕后,及时填写生产记录.4.6维修工具摆放整齐,地点固定,不得随意乱放.工具使用完毕后,及时放回原来的位置.4.7每班工作完毕后对所管辖的作业区域和设备的不运转部分进行清扫,把清扫的垃圾带到集中堆放处.对设备进行检查,做到设备.地面清洁.5.作业程序5.1上岗前准备5.1.1提前10分钟到岗准时参加班前会,了解上班的安全情况,设备运行情况及存在的问题,作业现场情况;本班主要工作,任务和注意事项.5.1.2上岗前,必须正确穿戴好劳保用品.工作服必须做到三紧,即袖口,领口,下摆必须扣紧. 安全帽必须系好下颚带,有约束感且不难受.防护手套必须完好,没有破漏,带电作业必须使用符合电压的手套,如有异常的禁止使用.防护口罩必须严密的罩在面部,不能漏风且不能使呼吸局促.严密保管好自己所使用的防护用品,定时清洗,经常检查是否有缺陷,不得挪作它用或变卖.5.1.3上岗前必须检查好工具器具数质量.使用扳手时必须(1)扳手与螺帽的尺寸相符(2)拧螺帽时不可用力过猛(3)注意可能碰到的障碍物.使用榔头时必须注意(1)木柄有无裂纹或断裂(2)锤头和木柄有无沾有油脂(3)附近人员和环境的安全(4)锤头卷边或不平时修理好再用.使用电葫芦时必须注意(1)悬持葫芦的构架是否牢固(2)工作时的葫芦的挂钩,销子,链条,刹车等装置是否完好(3)起吊用的葫芦不准超负荷.起吊重物时,除操作人员外不得接近被吊物,起吊物要捆扎牢固,轻起,轻放(4)用两个葫芦起吊一个物件时要有专人指挥,负荷均匀分担,操作人员动作一致.5.2岗位交接班交接岗位设备运行情况及存在问题,缓冲仓料位情况,安全及注意事项,文明卫生,遗留问题,工具器具数质量等,并互相签字确认.6安全技术操作规程6.1开机前的准备工作6.1.1检查所有紧固件是否紧固(不含起顶螺栓),传动皮带是否有破损.检查防护装置是否安好,润滑部位是否需要注油润滑(何种油)6.1.2检查破损腔内有无物料或其他杂物,衬板槽内是否有物料卡阻,如有必须取出.检查起顶螺栓是否退回,调整垫片是否安装正确和扣紧,进出料口的大小(调整到设备的参数).6.1.3检查动鄂和定鄂击顶和击谷是否对正,两侧有无间隙,严禁与左右侧摩擦.6.1.4检查电气和信号系统是否正常,落实进料漏斗的畅通情况.6.2开车操作6.2.1破碎设备只准在无负荷的情况下启动.6.2.2启动时应先给信号预告.首先开动油泵电动机和冷却系统,经3~4分钟后,待油压和油流指示器正常时再开动破碎设备的电动机.6.2.3启动必须空载,启动经一段时间,运转正常后方可开动给矿设备,给矿应逐渐增加直至满载.杜绝单边过载,负荷突变,阻塞等现象.启动后,破碎设备发出不正常的声音,立即停止,查明和消除弊病后重新启动.6.2.4如破碎设备因故突然停车,当故障处理完毕以前,必须清除破碎腔内积压的矿石,方可开车运行.6.3操作生产中6.3.1必须注意(1)均匀给矿,矿石不准挤满破碎腔(2)大块矿石卡住破碎设备的给矿口(3)大块矿石卡住给矿口时必须使用铁钩去翻动(4)若将大块矿石从破碎腔取出,必须使用专门工具,严禁用手做这些工作.6.3.2机器运转中,如给矿太多或破碎腔堵塞,应暂停给矿,待破碎腔内的矿石碎完后再开给矿机,但此时不准破碎设备停止运转.6.3.3机器运转中,每小时要进行巡回检查,观察破碎设备的工作状况和轴承温度(正常情况轴承温升不超过30度),不得超过60~70度.如发现轴承温度超过60~70度时,切勿立即停车,应及时采取有效措施降低轴承温度(加大给油量,强制通风,采用水冷却等),待轴承温度下降后,方可停车,进行检查和排除故障.6.3.4检出矿石中的炮线,钢筋,塑料,明显的脉石等杂物.6.4停车操作6.4.1破碎设备停车时,必须按生产流程顺序进行停车.6.4.2首先停止给矿,待破碎腔内的矿石全部排出后,再停破碎设备和皮带机.当给矿机停稳后,方可停止油泵的电动机.(先启后停,后启先停).6.4.3如破碎设备因故突然停车,当故障处理完毕以前,必须清除破碎腔内积压的矿石,方可开车运行.6.5停机检修或临时处理破碎腔内大块矿石,要在启动开关上挂<有人检修,禁止合闸>的警示牌.牌子的挂摘必须是同一个人,严禁定时启动.6.6摆式给矿机的排矿口的调整楔块调整和垫片调整时,必须停车.6.7圆锥破碎机的排矿口调整根据设备说明书操作,必须停车调整.7破碎设备的维护检修7.1机械设备保持完好状况需要(1)正确操作(2)维护检修(3)掌握其零件的磨损周期,及早发现设备零件缺陷,及时修理更换.7.2鄂破机工作中的故障及消除方法7.2.1故障:破碎机工作中听到金属的撞击声,破碎齿板抖动.原因:破碎腔侧板衬板和破碎齿板松弛,固定螺栓松动或断裂.方法:停止破碎机,检查衬板固定情况,用锤子敲击侧壁上的固定楔块,然后拧紧楔块和衬板上的固定螺栓,或更换动鄂破碎齿板上的固定螺栓.7.2.2故障:推力板支承(滑块)中产生撞击声.原因:弹簧拉力不足或弹簧损坏,推力板支承滑块产生很大的磨损或松弛,推力板头部严重磨损.方法:停止破碎机,调整弹簧的拉紧力或更换弹簧,更换支承滑块,更换推力板.7.2.3故障:连杆头产生撞击声.原因:偏心轴轴衬磨损.方法:重新刮研轴或更换新轴衬.7.2.4故障:破碎产品粒度增大.原因:破碎齿板下部显著磨损.方法:将破碎齿板调转180度,或调整排矿口,减小其宽度尺寸.7.2.5故障:剧烈的破裂声后,动鄂停止摆动,飞轮继续回转,连杆前后摇摆,拉杆弹簧松弛.原因:落入非破碎物,使推力板破坏或铆钉被剪断.工作中连杆下部安装推力板支承滑块的凹槽出现裂缝,安装没有进行适当计算的保险推力板.方法:停止破碎机,拧开螺帽,取下连杆弹簧,将动鄂向前挂起,检查推力板支承滑块,更换推力板.停止破碎机,修理连杆.7.2.6故障:紧固螺栓松弛,特别是组合机架的螺栓松弛. 原因:振动.方法:全面地扭紧全部连接螺栓,当机架拉紧螺栓松弛时,停止破碎机,把螺栓放在矿物油中预热到150度后再安装上.7.2.7故障:飞轮显著摆动,偏心轴回转渐慢.原因:皮带轮和飞轮的键松弛或损坏.方法:停止破碎机,更换键,校正键槽.7.2.8故障:破碎机下部出现撞击声.原因:拉杆缓冲弹簧的弹性消失或损坏.方法:更换弹簧.7.2.9鄂破机易磨损件的使用寿命和最低储备量易损件名称材料使用寿命(月) 最低储备量(件)动颚的破碎齿板 4 2定颚的破碎齿板 4 2后推力板4前推力板24 1推力板支承座(滑块) 10 2套偏心轴的轴承衬36 1套动颚悬挂轴的轴承衬12 1套弹簧(拉杆) 27.3锥破工作中的故障及消除方法7.3.1故障:传动轴回转不均匀,产生强烈的敲击声或敲击声后皮带轮转动,而可动锥不动.原因:圆锥齿轮的齿由于安装的缺陷和运转中的轴向间隙过大而磨损或损坏;皮带轮或齿轮的键损坏.主轴由于掉入非破碎物而折断.方法:停止破碎机,更换齿轮.校正齿合间隙;换键.更换主轴,并加强挑铁工作.7.3.2故障:破碎机产生强烈的振动,可动锥迅速运转. 原因:主轴由于下列原因而被锥形套包紧:主轴与衬套之间没有润滑油或油中有灰尘;由于可动锥下沉或球面轴承损坏;锥形轴套的间隙不足.方法:停止破碎机,找出并消除原因.7.3.3故障:破碎机工作时产生振动.原因:弹簧压力不足.破碎机给人细的黏性物料,给矿不均匀或给矿过多.弹簧刚性不足.方法:拧紧弹簧上的压紧螺帽或更换弹簧.调整破碎机给矿.换成刚性较大的强力弹簧.7.3.4故障:破碎机向上抬起的同时产生强烈的敲击声,然后又正常工作.原因:破碎腔中掉入非破碎物,时常引起主轴折断.方法:加强挑铁工作.7.3.5故障:碎矿或空转时产生可以听见的劈裂声.原因:可动锥或固定锥衬板松弛.螺钉或耳环损坏.可动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击.方法:停止破碎机,检查螺钉拧紧情况和铸锌层是否脱落,重新铸锌.停止破碎机,拆下调整环,更换螺钉或耳环.安装时检查衬板的椭圆度,必要时进行机械加工.7.3.6故障:螺钉从机架法兰孔和弹簧中跳出.原因:机架拉紧螺钉损坏.方法:停车,更换螺钉.7.3.7故障:碎矿产品中含有大块矿石.原因:可动锥衬板磨损.方法:下降固定圆锥,减小排矿口间隙.7.3.8故障:水封装置中没有流入水.原因:水封装置的给水管不正确.方法:停车,找出并消除给水中断的原因.7.3.9中细碎圆锥破碎机易损件的使用寿命和最低储备量易损件名称材料使用寿命(月) 最低储备量(件) 动锥的衬板 6 2定锥的衬板 6 2偏心轴衬套18~24 1套圆锥齿轮24~36 1偏心轴套48 1传动轴24~36 1球面轴承48 1主轴 18危险性分析8.1主要危险因素高处坠落物体的打击;检修伤害;起重吊物坠落伤害;触电.8.2防范措施上下楼梯要把稳扶手或拉杆,注意力集中.注意地面有矿泥,油污,积水等,防止跌滑到;多人配合作业,互相呼应得当;设备正常运转中进行巡回检查,要注意作业环境;开关电器设备手不得潮湿.9事故事件紧急处理程序9.1报告程序事故(事件)发生后,在场职工立即将情况报告班长,或直接通知安全员和厂部.报告主要内容:时间,地点,伤者情况,伤害部位等.紧急处置后将简要经过再汇报.9.2常用紧急处置办法9.2.1人工呼吸(1)使病人仰卧,松解衣扣和腰带,清除病人口腔内痰液,呕吐物,血块,泥土等,保持呼吸道畅通.(2)救护人员一手将病人下颌托起,使其头尽量后仰,将其口唇撑开,另一只手捏住病人的鼻孔,深吸一口气,对住病人的口用力吹气,然后立即离开病人口,同时松开捏鼻孔的手.如此反复操作.9.2.2指压止血法:用手压迫出血的血管上部(近心端)用力压向骨方,以便止血.(1)头部出血,在伤侧耳前,对准下颌耳屏上前方 1.5厘米处,用拇指压迫颈浅动脉.(2)面部出血,用拇指压迫伤侧下颌骨与咬肌前交界处的面动脉.(3)肩部腋部出血,用四指压迫同侧锁骨上窝,向下对准第一肋骨,压住锁骨下动脉.(4)上臂出血,一手抬高患肢,另一手四指对准臂中断内侧,将肱动脉压于胧骨上.(5)下臂出血,将患肢抬高,用四指压在肘窝肱二头肌内侧的肽动脉末端.9.2.3触电急救法:发生触电事故时,在保证救护者自身安全的同时,必须首先设法使触电者迅速脱离电源.然后进行抢救工作.(1)解开妨碍触电者呼吸的紧身衣服.(2)检查触电者口腔,清除口中的粘液(3)立即进行抢救.如有第二人在场,应立即提供急救用的工具和设备,劝退现场闲杂人员,保证现场有足够的照明和空气流通.9.2.4中暑急救法将患者移至阴凉处,让其躺下,并抬高下肢.进行降温(用凉湿毛巾敷前额和躯干).让神志清醒的患者喝凉饮.如再无好转,应送医院.9.2.5简易处理办法(1)伤口简易包扎止血技术职工发生创伤应先用附近的备用急救药品进行简易处理.对动脉出血较快的伤口,用绷带(毛巾)在动脉血管上部(近心端)进行缠绕加压止血,或者用手指指压法进行止血,止血带进行止血,以待就医.(2)简易骨折固定技术A.四肢骨折的固定方法小腿骨折时,在两踝,两小腿中段和两膝三个部位,利用健肢并拢固起;大腿骨折时,除利用健肢并拢,两踝在两小腿中段和两膝固定外,还对两大腿上段,髋部分别用三条布条或皮带分段扎紧固定.利用木板或棍条代用夹板固定,夹板长短必须超过骨折肢体两个关节的长度.B.脊椎骨折的固定担架上铺好棉被(或棉袄),在相当于脊椎损伤部位,放置一个小枕头,然后用手托搬动法将患者平稳移到担架上,使骨折的脊椎正好放在枕头上,,使脊椎保持在伸展位,再用布条或皮带将肩,腹,臀,两膝固定在担架上,使胸腰段脊椎固定不动,防止二次损伤.C.颈椎骨折的固定由三人协同搬运,一人固定头部,托住下颌和后枕部,保持头部在正中位.另二人托起肩背,臀和下肢,步调一致的将患者放在担架上,颈部两侧各用小枕头(或衣服折叠)将胸腰部,髋臀部,两膝部塞紧,再用皮带(或布条)紧紧地固定在担架上,有效地防止搬运时臀部摆动增加出血和重出血性休克.10工作记录10.1记录名称日常运行(交接班)记录表班组安全记录表设备检查维修记录表10.2记录要求(1)及时,认真填写本岗位规定的记录.(2)填写的内容必须与实际发生的工作情况相符.(3)记录有签字要求的,必须本人签字,他人不得代签. 11违反本作业指导书,按公司<安全奖惩管理办法>有关条款进行考核.。

LOGO浙江xxxxx有限公司标题：碎料机操作规程
文件编号: XXW/WI-17-05-24
设备型号:WSGP-500
制订部门:行政部
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1.目的:
使操作员能熟练地掌握碎料机的操作
2.范围:
适用于新型（WSGP-500）碎料机的操作3.权责:
操作员:设备的使用与日常保养;
工程部:设备测试/校准与管理.
4、使用范围：
仅用于粉碎塑料件。

5、操作步骤:
1、接通电源，按下“ON”键。

2、将废料倒入料斗，盖上挡板。

3、将料框放置底部接料。

4、按“OFF”键关机，并拉下空开切断电源，整理现场。

6、注意下列操作行为：
1、严禁粉料时将盖板/挡板打开；严禁拆除盖板/挡板。

2、严禁用手将废料向碎料机里推；严禁用手取出料口废料。

3、严禁自行拆装设备安全控件。

4、严禁空机运行；严禁粉碎非塑料废料和大块漏胶废料。

版本日期制作人审核人批准人修订原因A.0 2016/7/16 XXX XXX XXX。

碎料作业指导书

1.0目的：
明确碎料员工作责任及粉碎操作规程，确保碎料机正常工作及人身安全，防止因工作疏忽而导致水口料回收错误，影响部品质量。
2.0适用范围：
适用于成形课碎料过程之控制。
3.0权责：
3.1碎料作业员负责水口粉碎、包装和设备之保养。
3.2物料负责现场督导及“6S”管理。
4.0作业内容：
4.1碎料前须检查的工作
4.4碎料员在操作时注意力须高度集中，看清水口箱内是否混有同颜色而不同材.5投入水口料时，不可整箱、整捧地投入碎料机内，以防止水口料内掺有金属等其它杂物，以免损坏碎料机。
4.6水口料粉碎时，时隔十分钟察看机底接料斗是否过满，以防止材料溢出。
4.7水口料包装必须使用干净无污染的原始空料袋包装，装袋每袋20㎏，不可多装或少装。
4.8每打完一种相同颜色及材质的水口料必须及时装袋封口，标示清楚，摆放在指定区域。
4.9水口袋每袋只能有一个标识，必须清楚写明哪种材质、料品名称、品名、颜色编号、日期及操作者，以方便追溯。
4.10每当完成一种相同颜色及材质的水口料后，及时清理碎料机内外及地面周围环境，将水口料开单入原料仓。
5.0及时填写“碎料记录表”(附件7.1)。
4.1.1入料口、机体内外是否清洁干净。
4.1.2电源开关是否开启。
4.1.3开动碎料机空转二分钟，是否发出异声、噪音。
4.2碎料员投入水口料之前须确认打碎的是哪种部品的水口、什么材质及颜色编号。打开吸尘风扇，开始操作。
4.3水口料投入前必须左手拿水口料，右手拿风枪将其吹干净再投入机内，以防止其它污染物混入料中。
6.0注意事项：
6.1绝不可有不同颜色、材质的水口料混打在一起。
6.2机内绝不可有不同材质、不同颜色的水口残留物。

【精品文档】碎料作业指导书

藝群塑膠模具（深圳）有限公司
文件題目：
文件編號：
PDI-07
版次：
Ｂ
碎料作業指導書
生效日期：
2016.11.14
第1/1頁
制作人：
日期：
核准人：
日嚴格按照ISO程序進行碎料工作。
1.將碎料機電源開關置“關（OFF）”位置，使馬達停止運轉；
2.打開碎料機上蓋，用風力將內部雜料徹底清理干淨，并檢查刀片縫隙有無料粒被夾住，要保証處理干淨；
3.打開碎料機下蓋及網篩，用風力、煤油將內部雜料徹底清理干淨，并留意各縫隙是否藏有料粒；
4.檢查各部位全部清潔后，擰緊碎料機上各個可活動之螺絲；
5.打開電源開關置“開（NO）”位置，使馬達正常空轉1~2分鐘；
6.將（已吹干淨或抹干淨的）貨品、膠頭、水口條以少量形式投入漏斗中開始進行碎料操作（特別注意切莫大量堆積投入，否則容易造成卡機）；
3、對上級安排的工作，要積極配合完成，且要以配合生產為首要任務。
4、落班前要清潔干淨碎料機及碎料房環境衛生，并親自檢查。
5、班組內團結一致，共同努力，且與其它班組及部門多溝通。
7.特別注意投入的貨品、膠頭、水口要仔細檢查有否雜有金屬物或其它雜物；
8.不可將不同顏色的水口料投入同一台碎料機中打碎；
9.將碎后材料包裝封好袋，最好用回原包裝的料袋，貼上相符標識。（材料名稱、包號、碎料日期等）分類分色存放在指定地區作好記錄。
2、對工作不負責、怠工、不服從安排的，要當面批評，情節嚴重的要上報上級處理。

05碎料作业指导书

XX有限公司SHEN ZHEN TUNG SHUN TAI MANUFACTURING LIMITED文件编号：QB-制-001-005 版本：A版制订：2008.6.8碎料作业指导书修订：第0次发行：2008.6.8页次：第1页页数：共1页1.0目的为使各种不再适应现生产的胶件及水口、废料等能够得到充分、合理的回收利用，尽可能地节约使用原料，并保证产品质量，特制定本作业指导书。

2.0适用范围各部门因技术、改模、过期退回料房的胶件及水口、废料等碎料的作业过程。

3.0职责3.1生产主管：负责对一切需碎料的胶料及水口废料等进行检查和对所属碎料员进行作业指导。

3.2碎料员：根据相关操作程序进行具体作业活动。

4.0操作内容4.1碎料员碎料前,必须首先打扫好碎料房的地面及碎料机的清洁与卫生,保证胶箱内干净即无油污、无水、无杂料等。

4.2为保证水口料的同一性,与粉碎一种品种、一种颜色的水口料及报废品后,均须对碎注机进行一次彻底的清理。

4.3碎料员必须检查机器设备是否正常，并且按期填写《机器设备保养记录》。

4.4碎料员必须认真检查回收的水口料、废品等是否干净、品种、颜色是否相同,有无混杂于其中的金属组件、杂料异物等，如发现上述必须进行分类清理后才能碎料。

4.5碎料员负责按公司规定核查各部门退回料房碎料之物料符合规定要求。

4.6碎料员必须复查碎出的水口料是否干净,有无杂物、碎出的水口料大小是否适中、有无大块料, 然后包装、封好袋口,并在袋上注明品种、色粉编号、数量、日期、部门，填写《碎料记录表》4.7包装好的水口料必须分类摆放,入料房待用。

4.8水口料所生产的产品按公司要求进行正常检验合格后方可投入下一工序。

5.0注意事项5.1在碎料过程中应仔细检查水口料中有无金属物，若有及时取出。

5.2作业过程中，操作员要按安全操作规程作业，严禁将手伸进碎料机内。

6.0记录表单《设备保养记录表》（QER-行-012）《碎料记录表》（QR-制-003-003）编制/日期审核/日期批准/日期。

011碎料作业指导书

安普城塑胶有限公司文件编号APC-WI-011 制定日期2017-08-15碎料作业指导书版本版次B/0 页次1/11.0目的便于车间的管理，培训碎料员操作者技能，掌握在生产过程中应知的生产常识，使管理程序化，作业标准化，提高工作效率，让安全、高效、优质低耗生产得以顺利开展。

2.0适用范围适用于注塑车间碎料操作工。

3.0定义无4.0内容4.1开机前检查4.1.1检查机台卫生是否达到要求：机器表面的清理清洁工作（油污、灰尘、胶块及杂物清理）。

4.1.2检查机器电源是否正常，皮带是否破裂，急停按钮是否有效等设备安全状况。

4.1.3检查料斗内是否有杂物等。

4.2操作程序4.2.1启动总电源，再启动机器马达，让机器空转30秒，才能开始投料粉碎。

4.2.2将需粉碎的物料用气枪吹干净后，用手拿取一点一点往料斗口投放。

4.2.3碎料机下方集料箱装满时停止投料粉碎，让机器空转30秒，并关闭机器马达。

4.2.4将集料箱拉出，用干净料袋装好，并按每袋20kg规格进行包装。

4.2.5将装好的料袋用封口机将料袋口封好（余料不足20kg亦需封口），并贴上物料标签。

4.2.6将贴有标签的水口料按放置区域分类摆放整齐。

4.2.7每粉碎完一种物料，需粉碎不同物料前，必须对机器进行全面清理（包括：机器表面、料斗内、刀片处、筛网、集料箱、周围地面等）。

4.2.8停机不粉碎时需用干净料袋将料斗投料口盖住，并关闭总电源。

5.0注意事项5.1碎料时严禁投入未经过检查及没有气枪吹干净的物料！5.2投料时严禁一框往投料口倒入，所有物料只能用手拿取往投料口投入。

5.3集料箱不得盛料过满，装有90%就需停止粉碎进行装袋，防止溢出集料箱至地面影响水口料质量造成浪费。

5.4装料袋必须经过检查，确认袋内干净清洁才能使用。

5.5每日碎料作业，需填写【碎料作业日报表】，注明碎料材质，颜色，以及碎料品流向，报废胶头及混杂料也需注明。

按天上报。

5.6上班中及下班前必须随时保持好生产现场的7S工作。