《教学分析》-DF(管式微滤膜)膜介绍
第1章 管式膜概述
第1章管式膜概述1.1 管式膜基本概念膜分离技术是近三十年发展起来的一门高新技术，从结构上分有平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜4种，管式膜与中空纤维膜从外型上看都为圆柱体或类圆柱体，中空纤维膜直径一般小于3mm。
管式膜通常在内径4-25mm，长度0.3-6m 的玻璃纤维合成纸、无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成。
若干根单根膜管整装成一束膜管放在塑料或不锈钢筒体内用适宜的方法定位紧固，构成管式膜组件。
图1 管式膜及管式膜组件1.2管式膜种类(1)按膜材料分类按膜材料分类，管式膜可分为有机管式膜和无机管式膜两大类，具体如下：有机管式膜：PVDF、PES、PP、PAN、PS、……无机管式膜：Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、分子筛、不锈钢、……(2)按过滤精度分类按过滤精度分类，管式膜主要有管式微滤膜、管式超滤膜、管式纳滤膜、管式反渗透膜1.3管式膜特点(1)膜的使用寿命长，独特的膜支撑体结构防止膜破裂；(2)过滤精度高，管式膜不仅能去除看似浓浊的悬浮固体、纤维等，同时能去除细菌和一些大分子物质，如果胶、淀粉、蛋白质等；(3)料液的流动状态好，压力损失较小，适合处理含有较大颗粒和悬浮物的液体；(4)抗污堵能力强，独特的开放式通道设计；(5)机械强度大。
1.4管式膜优缺点目前平板膜由于其装配复杂能耗高等因素，在水处理领域已逐步被淘汰，卷式膜、中空纤维膜主要用于海水淡化、苦咸水淡化、纯水、超纯水制备。
在实际应用中它们对料液的预处理要求是非常高的，否则将造成容易堵塞、通量急剧下降，严重的会造成不可逆的修复，导致报废。
对于高固含量、高浓度的料液处理，卷式膜、中空纤维膜可以说不是那么轻而易举。
管式膜优势就在于对料液的预处理要求比较简单，只需经粗格栅、细格栅去除对膜有直接损害的硬粒物质即可进机组，由于预处理简单从而节约了投入成本及运行费用。
管式膜用于MBR，其污泥浓度可为20-30g/L，原水浊度≤3000NTU，而中空纤维膜用于MBR，其污泥浓度一般为3-15g/L，要求进水浊度≤20NTU。
DF膜介绍
过滤孔径
0.1 – 0.2 微米
0.002 – 0.1微米
膜元件型
管式
废水水质
预处理 前道过滤工序
固/液分离，重金属，悬浮 颗粒，低COD，无机杂质 等等
废水分流，pH调节，化学
分解处理
进微滤
无需
清洗
正向清洗，酸液，次氯酸 钠（3% - 12% 浓度）
使用寿命（工业废水）
5 - 7 年以上
管式，板式，螺旋式，中空 纤维等等
1.0
过
HF
滤
精
装 置
=
滤 RO
UF
超滤
MF
微滤
10
100
1000
PF
颗粒过滤
超滤 : 微滤
MF
微滤
UF
超滤
颗粒 微米 0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
重金属污水经过化学分解之后呈现出颗粒，它以絮状悬浮 物呈现在水中，可直接用微滤膜系统来达到固液的分离， 分离后出来的是可以回用的清水。
重金属污水经过化学分解的含颗粒废水需要通过沉淀池、 砂滤、碳滤以去除大的颗粒之后，再进入超滤膜系统来达 到有效的过滤结果。
工艺流程对比
取代
微滤与反渗透的联用
微滤膜系统的出水可以直接进入反渗透系统。 目前微滤 + 反渗透联用的最高废水回用率是75% (有实例)。
微滤出水符合反渗透进水的条件：
SS COD TDS
SDI 金属
• SDI – 微滤膜系统的出水SDI < 3 • COD – 以化学处理的方式去除大部分的COD • 金属 – 预处理之后的浓液经微滤系统可以去除金属污染物 • 电导率 – 以前道处理来降低电导率
MPPT
DF膜块式工艺流程标准
预处理的两步反应是关键。 以DF膜为核心的过滤和产水。 清洗后的通量恢复是膜品质的体现。 与传统方式如何搭配是技术运用的把握
DF管式膜污染物去除比例列表
DF膜系统建造结构示意图
1. 2. 3. 4.
ห้องสมุดไป่ตู้
系统浓缩池 酸清洗（水清洗槽) 碱（氧化清洗槽） 系统运行泵
DF管式微滤膜领域应用与拓展
成功使用领域 正在拓展领域
电子 电镀
RO浓水软化 冷却循环水 煤化工领域 有色矿业
半导体
铝氧化 表面处理 溶液回收
◇错流运行最高含固量可
达3%的条件下进行行。 对含固量高的废水有着
传统过滤方式无法比拟
的优势。 ◇过滤精度高，可以过 滤0.1微米的小微物 质，细小颗粒的直接 截留或化学处理后的 截留。
备注：红色部分为常规使用药剂，根据现场实际情况决定是否使用。橙色部分 为根据实际情况可选。
广泛的应用性是成本考量的前提
• 取代斜板或PAM的使用，技术可靠，
不同技术的可行性
• DF有良好的广泛使用案例， • 只要在用的DF系统都在连续运行， • DF运行周期与时间多数都在5年或更久。
产品的质量
• 维护成本低廉是DF的特点， • 中国大陆应用最久的系统在8年以上。
DF管式微滤膜技术应用介绍
专业管式微滤膜的研究和制造。
来自美国东部波士顿，90年代初从事管式微滤产品的开发。 2005年11月启动中国第一套管式微滤系统，至今仍然在使用。 产品分布在中国东部、西部及中部的8个省及地区。 中国大陆地区超过200个大中型项目的使用案例。 在世界范围13个国家规模化的销售。
5. 6. 7. 8.
科技成果——超、微滤-低压纳滤膜技术
科技成果——超、微滤-低压纳滤膜技术适用范围适用于城镇再生水深度处理、城镇给水的深度处理、家庭饮用水终端净化等领域技术原理超/微滤-低压纳滤膜（DF）技术是将MBR出水经过DF工艺进一步处理，MBR作为DF单元的预处理单元，可以减缓DF单元的污染，降低DF运行成本；DF单元作为MBR单元的深度处理，可以进一步改善出水水质。
工艺流程污水经过预处理系统，通过生化池、MBR系统，MBR系统出水再经过DF系统进行进一步深度处理，最终实现高品质再生水。
工艺流程图关键技术超/微滤-低压纳滤膜技术采用低压纳滤DF膜，DF膜是北京碧水源公司针对中国缺水问题专门研发，具有完全自主知识产权，在行业内属于首创。
DF膜可使出水水质主要指标达到或优于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类水质标准，是污水资源化技术领域的一项重大技术革新，具有极为广阔的产业化前景。
DF膜技术主要特点：操作压力低、适度脱盐、截留效果好、产水量高、高COD 脱除率、抗污染性能好等特点。
浓水经过高级氧化处理，部分达标排放，部分回到前端。
低压纳滤膜（DF膜）主要技术经济指标：1、脱盐率≥80%（250ppmNaCl、25℃、pH=7.5）；2、工作压力≤0.4MPa；3、DF系统回收率≥95%；4、出水主要指标达到地表水III类以上标准；5、直接运行成本：DF系统≤0.9元/m3。
典型规模超/微滤-低压纳滤膜技术用于城镇再生水深度处理和城镇给水深度处理等领域，其处理规模可从上千吨/日至上万吨/日。
应用情况该技术已在全国范围内进行了示范应用，已在滇池和海河等重点流域建成两座处理“劣V类”水体的示范工程，并在北京、西安、青岛、武汉等地推广双膜法工程，将城镇污水处理为主要出水水质可达地表III类以上标准的高品质再生水，总规模达到14.5万m3/d，处理后的高品质再生水可用于回灌地下或作为饮用水水源地补水，经济社会环境效益显著。
典型案例（一）项目概况翠湖新水源厂位于北京市海淀区，经过升级改造，采用“MBR+DF”双膜法处理工艺，处理规模由1.0万m3/d提高到2.0万m3/d。
美国原装DF膜介绍
管式微滤膜 氯化钠分盐
管式微滤膜氯化钠分盐
管式微滤膜是一种常用的膜分离技术，可用于氯化钠的分盐。
其工作原理主要是利用膜材料对溶液中不同组分的选择性透过的特性，将氯化钠溶液分离成不同浓度的盐水。
具体操作过程如下：
1.准备原料：首先需要准备含有氯化钠的溶液，溶液的浓度可以根据实际需要进行调整。
2.膜选择：选用适合氯化钠分盐的管式微滤膜，这类膜通常具有较高的盐水通量和对氯化钠的高截留率。
3.膜组件：将选择的微滤膜安装在膜组件中，膜组件的设计应能保证溶液在通过膜时实现有效的分离。
4.操作参数：操作参数包括溶液的流速、压力差等，这些参数会影响到分离效果。
通常需要通过实验优化，以达到最佳的分盐效果。
5.收集产品：经过微滤膜分离后的盐水，可以通过收集设备进行分盐。
通常情况下，分盐后的溶液浓度会明显降低，而透过膜的溶液则含有较高浓度的氯化钠。
6.膜清洗：为了保持微滤膜的分离效果，需要定期对膜进行清洗，以去除膜表面的污垢。
通过以上步骤，可以使用管式微滤膜实现氯化钠的分盐。
这种方法具有操作简便、能耗低、无污染等优点，适用于工业生产和实验室研究。
微滤膜的寿命和分离效果会受到溶液特性、操作条件等多种因素的影响，因此在实际应用中需要根据具体情况调整参数，以达到最佳的分盐效果。
管式微滤膜
•
•
美国宝利事TMF 膜运行示意图
系统运行 – 错流过滤
. .. .. . ... . .. .. . . . .. . . . . ... . ... . .. . . ... . . . .
. . .. . . .. . . . . ..... .... . . .. ..
产水
系统运行 – 反洗
采用新一代烧结管式膜替代传统重力沉淀
传统重力沉淀法：
高盐废水 沉淀剂 絮凝剂 助凝剂凝 重力沉淀池 砂滤 中空纤维超滤 反渗透
管式膜软化：
高盐废水
沉淀剂
管式膜
反渗透
缩短了高盐废水处理工艺流程； 增强了化学软化和除硅的效果，提高了产水水质的稳定性； 减少药剂投加的品种和投加量； 减少占地面积； 综合成本大大下降；
0.26
<0.01
<0.01
Ca，mg/L Mg，mg/L Ba，mg/L
518 638
460 590 1.05
6.65 6.31
2.91 1.66 None（<0.03）
St，mg/L
7.42
0.037
Total Silica（As SiO4），mg/L
90.4
56.1
3.9
2.8
* 内蒙古鄂尔多斯某化工厂
10000000
8000000 6000000 4000000 2000000 0
93% of total
0.1
1 10 Particle size (micron)
100
0.5-1
1-5
5-10 10-15 15-20 20-30 30-40 40-50 Particle size range (micron)
管式微滤膜 氯化钠分盐
管式微滤膜氯化钠分盐管式微滤膜是一种用于分离氯化钠的膜技术。
它采用一种特殊的管状膜片，通过微细孔隙的过滤作用，将溶液中的氯化钠分离出来。
这种膜技术在水处理、海水淡化、化工、食品加工等领域有着广泛的应用。
管式微滤膜由许多微小的管状膜片组成，这些膜片内部有着微细的孔隙。
当溶液通过这些膜片时，溶液中的水分子和较小的溶质可以通过膜孔进入膜片内部，而较大的溶质则被阻挡在膜片的表面。
通过这种方式，氯化钠可以被有效地分离出来。
管式微滤膜的分离效率取决于膜孔的大小和膜片的数量。
膜孔越小，分离效果越好，但同时也会增加膜的阻力。
因此，在设计微滤膜的时候需要综合考虑膜孔大小和膜片数量，以达到最佳的分离效果和通量。
使用管式微滤膜进行氯化钠分盐的过程主要包括进料、过滤和产盐三个步骤。
首先，将含有氯化钠的溶液送入管式微滤膜系统，通过适当的压力将溶液推动通过膜孔。
在过滤过程中，膜片表面的污染物和较大的溶质被阻挡在膜片表面，而水分子和较小的溶质则穿过膜孔进入膜片内部。
最后，通过控制溶液的流速和膜的数量，可以将溶液中的氯化钠分离出来，得到纯净的盐水。
管式微滤膜分离氯化钠的过程具有许多优点。
首先，它对溶液的处理效率高，可以实现高效的分离。
其次，膜孔的尺寸可调，可以根据不同的需求选择适当的膜孔大小。
此外，管式微滤膜还具有较长的使用寿命和较低的能耗，可以实现节能环保的目标。
然而，管式微滤膜也存在一些挑战和限制。
首先，膜片的污染和堵塞问题需要定期清洗和维护。
其次，膜片的成本较高，需要较大的投资。
此外，管式微滤膜对溶液中的颗粒物和沉淀物敏感，需要预处理来降低膜的污染风险。
管式微滤膜是一种有效的分离氯化钠的膜技术。
它通过微细孔隙的过滤作用，将溶液中的氯化钠分离出来。
管式微滤膜在水处理、海水淡化、化工、食品加工等领域有广泛的应用前景。
然而，它也面临着一些挑战和限制，需要进一步的研究和改进。
希望随着科技的不断进步，管式微滤膜能够在分盐领域发挥更大的作用，为人们的生活带来更多便利。
管式微滤膜法处理汽车企业涂装电泳废水有效性验证
2021.16科学技术创新1概述电泳涂装技术,目前在我国汽车行业生产的过程中已经成为涂装工艺中至关重要的一环,在很大程度上决定着汽车上漆的质量。
在生产过程中,电泳工艺产生的废水不仅量大,且污染物浓度高,其主要污染物为水溶性树脂、颜料、填料、助溶剂等有害化学物质,必须进行有效处理后方可排放。
经过一段时间的调研,将常见的处理工艺、相应的特点及应用难点作一个简单的归纳,如表1所示。
表1常见工艺归纳对上表中各种工艺进行了对比及筛选,最终选择膜法中的管式微滤膜工艺对某汽车企业涂装废水中的电泳废水进行实验,并结合实验结果做进一步的工程应用实践及有效性验证。
2情况说明该汽车企业涂装车间废水种类为:脱脂废水(液)、电泳废水(液)、喷漆废水、薄膜废水等。
其中脱脂、电泳、喷漆等废水(液)通过“混凝反应A+斜板沉淀A ”混合处理,而薄膜废水通过“混凝反应B+斜板沉淀B ”单独处理,上述两套物化系统出水经过pH 反调后进入生化工艺处理,出水达到《污水综合排放标准》DB31/199-2018中的三级排放要求。
该企业涂装车间曾于2018年将磷化工艺改为锆系薄膜工艺,薄膜废水中已不再含有一类重金属污染物,且所含其它各类污染物也相对较低,故而考虑对B 套物化系统进行改造,用于单独处理其他高浓度的废水。
根据企业最近一年的例行监测数据进行统计,电泳废水(含废液)在涂装废水内的水量占比为30%左右,而COD 污染物占比则高达71%左右,属于相对高浓度的废水,故而考虑对电泳废水(液)进行单独处理,期望能够降低出水COD ,并减少污泥产生量(废弃物产生量)。
3管式微滤膜的应用特点由于电泳废水的污染物浓度较高且波动较大,故而必须选择比较稳定的单独处理工艺,以避免污染物浓度的变化对后续生化工艺的影响,而原先的“混凝沉淀+斜板沉淀”工艺,出水质量基本取决于混凝沉淀的效果,抗冲击能力较弱,再结合表1中各种处理工艺的特点,最终选择了“混凝沉淀+管式微滤膜”工艺来实现稳定效果的处理需求。
管式微滤膜在电厂脱硫废水处理的应用研究
管式微滤膜在电厂脱硫废水处理的应用研究管式微滤膜在电厂脱硫废水处理的应用研究一、引言在电力发展的背景下，电厂的脱硫废水处理问题越来越受到重视。
传统的处理方法存在废水处理成本高、处理效果不理想等问题，因此寻找一种更高效、更经济、更环保的处理方法势在必行。
管式微滤膜作为一种新型的废水处理技术，具有过滤效率高、操作简便、节能环保等优点，逐渐引起了广泛关注。
本文旨在探讨管式微滤膜在电厂脱硫废水处理中的应用研究。
二、管式微滤膜的基本原理和特点管式微滤膜是一种薄膜分离技术，其基本原理是通过微孔直径较小的膜壳，将废水中的悬浮固体颗粒、沉淀物等截留下来，而将液体和溶解性物质通过膜壳，实现废水的分离和净化。
相比传统的过滤方法，管式微滤膜具有以下特点：1.高效过滤：管式微滤膜的孔径通常可控制在0.1-10微米之间，能有效去除废水中的微小颗粒；2.简便操作：管式微滤膜的操作相对简单，只需设置好参数，通过外部的压力差实现废水的过滤；3.能源节约：相比传统过滤方法，管式微滤膜不需要大量的能耗，能节约能源；4.环保性好：管式微滤膜不需要添加任何化学药剂，对环境无污染。
三、管式微滤膜在电厂脱硫废水处理中的应用研究1.污水预处理脱硫废水处理前的预处理非常重要，而管式微滤膜在预处理中起到了重要的作用。
由于管式微滤膜能有效截留废水中的悬浮固体颗粒，能够保护后续处理设备的正常运行，提高了整个废水处理系统的稳定性和可靠性。
2.脱盐处理脱硫废水含有一定的盐分，需要进行脱盐处理以满足排放要求。
管式微滤膜能将废水中的无机盐分和有机盐分净化，从而达到脱盐的目的。
通过调节管式微滤膜的操作参数，可以实现对不同盐分废水的处理，具有调节性能强的优点。
3.废水浓缩处理管式微滤膜在电厂脱硫废水处理中的另一个重要应用是浓缩处理。
在脱硫废水处理中，常常需要将其浓缩，以减少处理过程中的废物产出。
通过运用管式微滤膜，可以将脱硫废水中的水分去除，使其浓缩度提高，从而达到减少废物产生的目的。
管式膜介绍
管式膜介绍发布时间:2007-10-09 访问:[398] 【打印】【返回】【字体：大中小】一. 膜技术概况膜技术在我国是一门新兴的高分离、浓缩、提纯、净化技术。
目前正处于快速发展阶段，涉及的应用领域越来越广，并且受到各方的重视。
我国从1985年开始进行离子交换膜研究，1966年才开始反渗透、半渗透膜的研究，1975年后又进行了微滤和超滤膜的研究，其后我国在“六五”、“七五”和“八五”连续三次计划中，膜技术均被列为国家重点科研项目进行开发研究，迄今已有40多年的历史。
膜分离技术在发达国家已被广泛应用，特别在油水分离、海水淡化、苦海水淡化、纯水、超纯水设备、浓缩提纯、各种废水处理及回用等领域更为普及。
膜技术属于一门边缘科学，到目前为止世界上只有二百多个厂家能够生产膜产品，有的国家还是空白。
我国目前与发达国家相比较，在应用和普及生产规模、产品的型号规格，以及专业队伍等方面，还存在着很大差距。
据1993年统计，国内膜和膜装置的年产值大约是2亿多元人民币，仅为世界膜市场的1/500、日本的1/100。
很显然膜分离技术在我国的发展空间是巨大的。
二. 膜技术的发展前景膜分离技术应用范围是极其广泛的，但首先开发研究和应用的都是水处理领域，其应用涉及面广量大，所以膜法水处理技术在水工业行业中受到特别青睐。
膜分离技术具有常规分离方法难以拥有的许多突出优点等，因此在世界各国得到迅猛发展。
在美国官方文件中曾提出：“18世纪电器改变了整个工业进程，而20世纪膜技术将改变整个面貌”。
又说：“目前没有一项技术能像膜技术那样被广泛地应用”。
世界著名的化工与膜专家、美国国家工程院院士、北美洲膜学会会长黎念之博士，1994年应邀来我国访问时说：“要想发展化工就必须发展膜技术”。
他很赞同国际上流行的说法：“谁掌握了膜技术，谁就掌握了化工未来”。
由此可见，膜技术应用的广泛性。
我国是世界上13个水资源严重缺乏的国家之一。
随着经济的迅猛发展，由于环境污染造成水资源更加紧缺，这成为我国社会经济可持续发展的一个瓶颈，引起了从国家到地方各级政府的高度重视。
管式微滤膜PPT课件
采用新一代烧结管式膜替代传统重力沉淀
传统重力沉淀法：
高盐废水
沉淀剂
絮凝剂 助凝剂凝
重力沉淀池
砂滤
中空纤维超滤
反渗透
管式膜软化：
高盐废水
沉淀剂
管式膜
➢缩短了高盐废水处理工艺流程； ➢增强了化学软化和除硅的效果，提高了产水水质的稳定性； ➢减少药剂投加的品种和投加量； ➢减少占地面积； ➢综合成本大大下降；
管式膜在工业废水零排放的应用
FILTRATION GROUP的历史沿革
TMF 管式膜
Oct. Oct. Dec. Mar. Jul. 2009 2010 2010 2011 2011
Feb. Sep. Dec. 2012 2012 2012
May Jul. Nov. 2013 2013 2013
March June Oct. Nov. 2015 2015 2014 2014
反渗透
管式膜用于高盐废水软化的典型工艺流程
我们的优势
• 宝利事管式烧结膜拥有20年被验证的应用经验，并具有革命性的创新和新材料 • 目前市场上最结实、耐用并耐清洗的膜 • 超强耐化学性能 pH 0-14 • 耐摩擦，适合粗糙颗粒的固液分离 • 微孔膜、提供优异的过滤水质 (一般小于0.5 NTU) • 大通道，错流循环，允许高固体物负荷，无需前处理 • 组件专门为废水处理设计，寿命5－8年
超高回收率膜处理系统
首钢生物质发电厂
• 流量: 50m3/h • 运行时间: March 2013 • 冷却循环水排污和RO浓水 • 膜系统回收率95% • 采用膜组件规格：37芯膜组件 • Flux通量:410 Lit/m2/hr
锚接膜与 涂层膜的对比
Tube Lumen with Anchored PVDF Membrane
第1章管式膜概述
第1章管式膜概述管式膜基本概念膜分离技术是近三十年发展起来的一门高新技术，从结构上分有平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维膜4种，管式膜与中空纤维膜从外型上看都为圆柱体或类圆柱体，中空纤维膜直径一般小于3mm。
管式膜通常在内径4-25mm，长度-6m 的玻璃纤维合成纸、无纺布、塑料、陶瓷或不锈钢等支撑体流延而成。
若干根单根膜管整装成一束膜管放在塑料或不锈钢筒体内用适宜的方法定位紧固，构成管式膜组件。
图1 管式膜及管式膜组件1.2管式膜种类(1)按膜材料分类按膜材料分类，管式膜可分为有机管式膜和无机管式膜两大类，具体如下：有机管式膜：PVDF、PES、PP、PAN、PS、……无机管式膜：Al2O3、ZrO2、TiO2、SiO2、分子筛、不锈钢、……(2)按过滤精度分类按过滤精度分类，管式膜主要有管式微滤膜、管式超滤膜、管式纳滤膜、管式反渗透膜1.3管式膜特点(1)膜的使用寿命长，独特的膜支撑体结构防止膜破裂；(2)过滤精度高，管式膜不仅能去除看似浓浊的悬浮固体、纤维等，同时能去除细菌和一些大分子物质，如果胶、淀粉、蛋白质等；(3)料液的流动状态好，压力损失较小，适合处理含有较大颗粒和悬浮物的液体；(4)抗污堵能力强，独特的开放式通道设计；(5)机械强度大。
1.4管式膜优缺点目前平板膜由于其装配复杂能耗高等因素，在水处理领域已逐步被淘汰，卷式膜、中空纤维膜主要用于海水淡化、苦咸水淡化、纯水、超纯水制备。
在实际应用中它们对料液的预处理要求是非常高的，否则将造成容易堵塞、通量急剧下降，严重的会造成不可逆的修复，导致报废。
对于高固含量、高浓度的料液处理，卷式膜、中空纤维膜可以说不是那么轻而易举。
管式膜优势就在于对料液的预处理要求比较简单，只需经粗格栅、细格栅去除对膜有直接损害的硬粒物质即可进机组，由于预处理简单从而节约了投入成本及运行费用。
管式膜用于MBR，其污泥浓度可为20-30g/L，原水浊度≤3000NTU，而中空纤维膜用于MBR，其污泥浓度一般为3-15g/L，要求进水浊度≤20NTU。
管式微滤膜材料
管式微滤膜材料
管式微滤膜材料是一种用于管式微滤膜组件的过滤材料，具有高精度的过滤性能和优异的物理化学性质。
管式微滤膜材料通常由高分子材料制成，如聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。
这些材料具有良好的化学稳定性、耐热性和机械强度，能够在恶劣的工作条件下长期稳定运行。
管式微滤膜材料的过滤精度通常在 0.1 微米至 10 微米之间，能够有效去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒等微小颗粒物和微生物。
与传统的过滤方法相比，管式微滤膜材料具有过滤效率高、过滤精度稳定、通量高等优点。
此外，管式微滤膜材料还具有良好的可清洗性和再生性能，可以通过物理或化学方法进行清洗和再生，延长膜的使用寿命，降低运行成本。
管式微滤膜材料广泛应用于水处理、食品饮料、制药、化工等领域，特别是在饮用水处理、废水处理、生物制药等领域具有重要的应用价值。
总之，管式微滤膜材料作为一种高精度的过滤材料，具有优异的过滤性能和物理化学性质，在各个领域都有广泛的应用前景。
管式微滤膜
管式微滤膜展开全文管式微滤膜处理设备利用微孔的膜把废水中的沉淀物分离出来。
它不需要沉淀物粒径足够大和比重足够大，所以当把物质从溶解状态转化为不溶状态后，它是一种更有效的分离方法。
管式微滤膜处理设备的优点：1.占地面积小，处理效率高；2.出水水质好且稳定可靠，完全达到现行环保排放标准；3.处理过程中无需投加药剂，运行成本低，免去二次污染；4.自动化的操作，模块化设计，维修都使用方便；5.污水治理行业中革命性的改变，把工程变设备，杜绝工程招投标腐败问题。
在国家出台的水处理政策：“水十条”“水污染防治行动计划”“城镇排水与污水处理条例”“污水处理实施细则”“污水处理与回用行动方案及考核办法”文件要求中。
此项技术完全满足政策法律规定的标准，可满足现行环保排放要求。
产品优势（1）不需沉淀和预过滤，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，水中污染物不需要沉淀就能有效去除。
（2）可通过压滤机实现彻底的固液分离，固体微粒可回收利用，可将固体废弃物资源化。
（3）回收率接近100%（4）由于在固体分离过程中没有加入化学药剂，上清液可直接回流到进水调节池，压滤机压滤液可直接回流到进水调节池，浓缩的微颗粒泥饼具有较高的纯度，具有较好的回收再利用的价值，化学清洗药品仅仅需要常规的无机酸、碱和氧化剂没有废水排放限制。
（5）采用管式大流量错流过滤，水流切向高速流过膜表面，在过滤的同时还有冲刷清洁膜表面的作用，污染物不易累积，膜面不易污染。
适合过滤高浊度和污染物粒径相近的料液。
（6）采用坚固的管式结构，和烧结法成膜，从原理上杜绝了断丝泄漏现象的发生。
（7）专门针对废水处理，具有出色的耐化学性和耐摩擦性。
管式微滤膜处理设备与传统水处理设备比较废水经过预处理后入浓缩水箱后通过循环泵在进入管式微滤膜系统，这就开始了固体分离，来自浓缩水箱被提升到管式微滤膜组件。
利用错流过滤技术，废水中的污泥被高速打到膜管中间，然后回到浓缩水箱。
澄清水或渗透水透过膜后进到最终PH调节系统。
管式微滤膜(TMF)-简介与运用教案资料
管式微滤膜简介与运用2014NT-Micro TMF管式微滤膜TMF管式微滤膜组件采用了独特的复合膜管：其PVDF膜能极好地与PVDF支撑管内壁交联或嵌入到PE支撑管内壁中与支撑管形成强劲的结合，使膜管能在较高的运行压力和反洗压力下工作获得极高的固体去除效率和膜通量，从而减少系统占地面积。
典型应用1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理膜材质PVDF膜的名义孔径（µm） 0.05，0.1，0.5支撑管的名义孔径（µm）20，100单只膜元件的膜管数（根）1、4、5、10、13、37、42 膜管直径1英寸、1/2英寸PH值适应范围0-14最大跨膜压差（PSI）60(1英寸管)，120（1/2英寸管）膜元件规格13芯、PVC外壳1英寸管径，膜孔径0.1um 进出水典型数据：种类进水出水TSS 104mg/l 0.5mg/lCU 50mg/l <0.2mg/lTMF所体现的技术优势1、自动化程度高2、可靠的过滤水质（绝对的膜过滤）3、产水的质量适合用RO或离子交换进行回收制造高纯水4、可以间歇运动5、由于不需要快速沉降，所以减少了水处理药剂的添加6、可以通过增加膜的数量来增加产水流量7、占地面积小产品优势宽流道管式膜0.1UM(主要用于电镀废水处理)最大的区别在于，管式膜的流道比较宽。
较宽的流道有较好的抗污染性，流道越宽，液体在流道内的流速将会减小，膜元件两端差降低，达到一个最佳的过滤过程。
从我们工程经验来看，窄流道膜元件清洗频率和清洗的难度明显高于宽流道。
频繁的反复清洗会大大缩短膜元件的寿命。
管式微滤膜处理浓盐水技术讲解课件
管式微滤膜TMF技术优势
管式微滤工艺可一次性取代沉淀池、砂滤、炭滤和超滤等多道前处理及过滤设备，可直接作为RO系统的前处理。 管式微滤工艺可进行高效固液分离（只要将反渗透浓水中的结垢和污染物质变成固体沉淀，就可以由微滤膜彻底分离）。 无需投加絮凝剂、PAM，无需考虑矾花沉降效率。 无需大流量水反冲洗，自用水率很低。 膜的材质坚硬，耐高强度化学药剂清洗，可使用寿命达5-8年。
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浓盐水水质特点
硬度及碱度经过浓缩后升高，碳酸钙结垢倾向强； 浓水中硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、氟化钙结垢倾向强； 浓水中SiO2浓度升高，结硅垢倾向增强； 原水中的有机物大部分都留在浓水中，增加了有机污染和微生物污染的机率。
污水处理厂
管式微滤膜的运行参数
管式微滤膜的过滤是基于压力和速度来达到固液分离的 运行参数 温度 一般室温, 最高限度在华氏110 (摄氏 43) 进水压力 50 psi (3.5 bar), 最高压力是 60 psi 进水率 每根膜芯 = 8m3/h (35gpm) 出水率 每根膜芯 = 0.10m3/h pH 7.0 – 12.5 （膜系统运行pH） 过滤 20% 滤液，80% 浓液回流
去除硅: SiO2 + Mg(OH)2(s) --> Mg(HSiO3)2(s) 溶解的硅被氢氧化镁沉淀物吸附； 根据初始和最终硅的含量，氢氧化镁沉淀物的浓度（镁mg/l以MG计，相当于沉淀的SiO2） Mg: SiO2 比值范围从0.5~2.5
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颗粒分布曲线- 石灰软化
NT-Micro品牌简介
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化学清洗
当系统产水低于设计产水的60%，经过正/反洗后依旧不能恢复水通量，应考虑 化学清洗。 1、典型化学清洗药剂 • 酸:5-10%H2SO4或5-10%HCl溶液(去除金属及硬度离子对膜的污染)； • 碱:3-5%NaOH溶液(去除硅及部分有机物对膜的污染)； • 氧化剂: 酸性溶液(混合物5-10%H2SO4/3-5%H2O2) 碱性溶液(混合液5-15% NaOCl/1-3%NaOH)(去除有机污染)。
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膜管 进水
பைடு நூலகம்产水
膜壳
工艺流程
回流管
膜组件
产水口
排泥泵
浓缩池
进水泵
1#清洗水箱
2#清洗水箱
气洗 膜组件
浓缩池
清洗水泵
清洗水箱 进水泵
主要参数
正洗 管式微滤膜和其他过滤膜不一样的地方在于管式膜的水通量大， 进水量是产水的4-5 倍，这个水量造就了管式微滤膜正洗条件。 1、通过PLC 软件或其他电控控制，产水阀关闭，浓水阀完全打开； 2、正洗间隔时间为5-10 分钟一次，每次5-10 秒； 3、用于冲刷沉积在膜表面的污染物。
反洗 管式微滤膜独特的镶结构可以进行膜系统反冲洗。 1、通过PLC 控制，进水泵（阀）关闭，产水加压逆流； 2、反洗时间间隔为20-30 分钟一次，每次3-5 秒； 3、用于反冲洗掉进入膜孔中的细小颗粒； 4、产水通过加压进入膜系统中冲洗膜，用水泵或者压缩空气加压； 5、使用压缩空气加压应当注意气源不得进入膜系统。
2、酸洗 1）在清洗溶液箱中用产品水或更高品质的水配置好5-10%的H2SO4或5-10%HCl溶液，并充分 搅拌使其混合均匀，以便充分清洗铁污染和碳酸盐结晶污染； 2）首先反洗，如果观察到反洗排水浑浊，可反复进行反洗过程，直至排水基本干净； 3）使用清洗液时应缓慢打开清洗水泵出水阀门和装置进清洗液阀门，观察流量计，按照每支 膜组件1m3/h的流量进行清洗，清洗液返回清洗溶药箱，循环清洗时间约为30min； 4）关闭清洗水泵，关闭装置进清洗液阀门，静置浸泡60 min，如果污染严重的话，可适当延 长浸泡时间； 5）浸泡结束后，再以相同流量循环30min； 6）将清洗溶液箱和清洗过滤器药剂排放阀，并用干净水清洗干净； 7）冲洗过程结束进入运行状态。
3、碱洗 1）在清洗溶液箱中用微滤产品水或更高品质的水配置 10%NaCLO或3% NaOH 溶液，充分搅拌均匀混合，以便清洗由有机物和活性生物引起的超滤膜 组件的污染。 2）与酸洗步奏相同。
常用处理化学药剂 1 沉淀剂 氯化钙－除氟或除磷；氯化镁－除硅；碳酸钠－除钙 2 pH 调节 硫酸(H2SO4)，盐酸(HCl)，氢氧化钠(NaOH)，石灰(Ca(OH)2） 3 氧化剂 双氧水(H2O2), 次氯酸钠(NaOCl) 4 还原剂 硫代硫酸钠(Na2S2O5)，硫酸氢钠(NaHSO3) 5 絮凝剂/ 助凝剂 氯化铁（FeCl3），硫酸亚铁（FeSO4）， 硫酸铝（Al2(SO4)3），聚合氯化铝(PAC) [Aln(OH)mCl3n-m)x]
DF工艺介绍
管式微滤膜 工艺流程 主要参数
化学清洗
管式微滤膜
什么是管式微滤膜？
什么是管式微滤膜？
管式微滤膜特点
结构特点
管式微滤膜组件采用内压错流式过滤，加上管式膜的大通量，这种结构既可很容易 冲刷掉在膜表面的污染物，也能通过正冲洗、反冲洗、化学清洗来去掉被微滤膜截 留的物质，又能保证进水中的污染物不与微滤膜的外表面接触，从而避免污染物在 膜管外沉淀堆积。管式微滤膜采用PVC 材质外壳，膜组件的端头采用环氧树脂浇铸 封装。