GBT10595带式输送机
《带式输送机》国家标准(简介)
5.3.3 考虑到与辊子防尘性能和防水性能技术要求的一致性，对其 试验中辊子转速从以550r/min旋转修改为600r/min。
本标准与原标准相比主要变化
5.3.4 名义带速参数 输送机名义带速如下：
0.2、0.25、0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、 1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、3.55、4.0、 4.5、 5.0、5.6、6.3、7.1米/秒。比原标准多了 3.55、4.5、5.6m/s三种带速。
≥550～950 0.7 1.0
> 950～1 600 1.3 1.5
> 1 600 1.7 1.9
带速 m/s
≥ 3.15 < 3.15
表4 GB/T10595-2009辊子外圆径向圆跳动 辊 子 长 度 mm
< 550 ≥550～950 > 950～1 600
0.5
0.7
1.3
0.6
0.9
1.5
5.3.5 输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合的差异见表1
带宽B（mm） 滚筒长度L（mm）
300
400
滚筒直径D（mm）
200、250、315、400
400 500 650 800
1 000 1 200 1 400 1 600 1 800 2 000 2 200 2 400 2 600 2 800
6
8
15
25
≥100
<4
<5
带式输送机检验规程
带式输送机出厂检验规程及包装、标识规定1、目的为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。
2、适用范围公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。
3、职责3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。
3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。
3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。
3.4 生产部应积极配合检验员检验。
3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。
3.5 在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
3.6 所有记录填写要求详见《记录控制程序》4、检验依据依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机5、检验要求5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。
5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。
5.3 带式输送机检验要求见下表：6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时；6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时；6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。
6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。
8、检验合格后，出具检验报告，发放合格证。
9、标牌9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容：1）产品名称2）型号3）主要技术参数4）制造日期或生产批号5）制造厂名称6）标志9.2 标牌的型式和尺寸符合GB/T 13306的规定。
带式输送机检验规程
带式输送机出厂检验规程及包装、标识规定1、目的为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。
2、适用范围公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。
3、职责3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。
3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。
3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。
3.4 生产部应积极配合检验员检验。
3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。
3.5 在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
3.6 所有记录填写要求详见《记录控制程序》4、检验依据依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机5、检验要求5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。
5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。
5.3 带式输送机检验要求见下表：6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时；6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时；6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。
6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。
8、检验合格后，出具检验报告，发放合格证。
9、标牌9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容：1）产品名称2）型号3）主要技术参数4）制造日期或生产批号5）制造厂名称6）标志9.2 标牌的型式和尺寸符合GB/T 13306的规定。
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(下列简称输送机)在设计、制造、安装、使用、保护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各类块状、粒状等松散物料与成件物品的输送机。
关于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准GB 4064 电气设备安全设计导则GB 10595 带式输送机技术条件GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范3 通常规定3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳固性与强度。
3．2 电气装置的设计与安装务必符合GB 4064与GBJ 232的规定。
3．3 未经设计或者制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3．4 输送机务必按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，务必防止堵塞与溢料，保持输送畅通。
a．输送带应有适合特定的载荷与输送物料特性的足够宽度；b．输送机倾角务必设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或者滚落；c．输送机应设置保证均匀给料的操纵装置；d．料斗或者溜槽壁的坡度、卸料口的位置与尺寸务必能确保物料靠本身重力自动地流出；e．受料点应设在水平段，并设置导料板。
受料点务必设在倾斜段时，需设辅助装料设施；f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；g．受料点宜采取降低冲击力的措施。
3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相习惯的清扫装置。
倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。
消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或者逆转的安全装置。
此装置在动力被切断或者出现故障时起保护作用。
3．7 输送机上的移动部件不管是手动或者自行式的都应装设停车后的限位装置。
3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或者从下面通过。
3．9 输送机跨越工作台或者通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。
带式输送机技术规范书
五家沟集中主运二部带式输送机技术要求（一）概述地理位置及气象条件及输送物料特性1.1、朔州市山阴县为典型的大陆性季风气候，一年四季分明，冬季严寒，夏季凉爽，年平均温度4.8℃~ 8.6℃。
历史极端最高温度40℃，历史极端最低温度-36℃，年降水量273～687mm,平均为462mm。
年蒸发量在2028～2516mm之间，一般在2351mm左右。
年平均风速2.3~4.7m/s，环境温度25℃时，平均相对湿度不大于80%。
地震裂度为Ⅶ度。
1.2、设备安装运行：在煤矿井下有较重的煤尘污染。
输送物料：长焰煤松散密度：1.0t/m3物料粒度：0～300mm1.2供货范围供货方将成套提供带式输送机一套。
供货内容包括：机头机架，传动部（含机架、驱动座），张紧部，中间部（含上下托辊架、支腿、纵梁、自动调偏装置等等），机尾部，在供货前请与使用方联系，现场实测出图后再加工供货，确保整个输送机系统在制造、安装和使用方面满足设计和现场要求。
另外还免费提供相应的技术资（图册）。
详细的供货范围见下表:（二）、带式输送机的技术特征（三）标准和规定带式输送机主机的设计、制造、结构、性能、包装、运输、安装、试验、验收等方面至少应符合下列标准、规范、规程和其它有关的中国国家标准（GB）的要求，并以最新版本为准。
如果供货方正在执行的标准、规范、规程高于下面标准，则执行供货方正在执行的标准、规范、规程。
MT/T 5031-2003 煤炭工业带式输送机工程设计规范GB50270 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB10595 带式输送机技术条件GB14784-1993 带式输送机安全规范GB987- 996 带式输送机基本参数与尺寸GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状与位置公差GB/T1804 一般公差线形尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB/ZQ4000 锻件通用技术条件GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6402 钢锻件超声波纵波探伤方法JB2647 带式输送机包装技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标准GB10595-89《带式输送机技术条件》GB14784-93《带式输送机安全规范》MT820－99 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT／T653-97《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》MT／T656-97《煤矿用带式输送机机架型式与基本参数》MT/T467-1996《煤矿用带式输送机设计计算》GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差规定》JB/ZQ4000.2-86《切削加工件通用技术要求》JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.5-86《铸件通用技术要求》JB/ZQ4000.7-86《锻件通用技术要求》JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术要求》MT113-93《煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范》MT/T154.4-1995《煤矿用带式输送机型号编制方法》JB/T5000.10-1999《重型机械通用技术条件》MT／T681-1997《煤矿用带式输送机减速器技术条件》《煤矿安全规程》国际标准化组织（ISO）以上只列出部分主要相关标准，供货方在设计和制造产品中不限于上述标准，可能采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。
《带式输送机》国家标准(简介)
带宽B （mm ）滚筒长度L （mm ）滚筒直径D （mm ）300400200、250、315、400400500200、250、315、400、500500600650750200、250、315、400、500、630800950200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 4001 000 1 150200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8001 200 1 4001 400 1 6001 600 1 800200、250、315、400、500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8001 8002 0002 000 2 200500、630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8002 200 2 5002 400 2 8002 6003 000630、800、1 000、1 250、1 400、1 600、1 8002 8003 200注：红颜色数字表示本标准删去规格，绿颜色数字表示本标准增加的规格。
带宽B（mm）辊子直径d（mm）辊子长度l（mm）30063.5、76、89160、380400160、250、500 500200、315、600 65076、89、108250、380、750 80089、108、133、159315、465、9501 000108、133、159、194380、600、1 1501 200465、700、1 400 1 400530、800、1 6001 600133、159、194、219600、900、1 8001 800670、1 000、2 0002 000750、1 100、2 200 2 200800、1 250、2 5002 400159、194、219900、1 400、2 8002 600950、1 500、3 0002 800 1 050、1 600、3 200注：绿颜色数字表示本标准增加的规格。
带式输送机检验指导书
编制说明1、本检验指导书是依据GB10595-89《带式输送机技术条件》及有关工艺、图样进行编制的。
2、在执行本检验指导书时，应根据具体合同及图样、工艺要求的不同有所选择。
3、本检验指导书备注栏标注“▲”的项目，质保处监控员必须进行验证并做好记录。
带式输送机检验指导书共11 页第1 页1、外购机电配套件（包括电机、轴承、电动滚筒、液力偶合器、胀套、紧定套、锁紧盘等）的检验参照TY11008.1-2000《外购物资检验规程》执行。
2、联轴器的检验，参照指导书-01-2002《联轴器检验指导书》执行。
3、配套减速机的检验，参照指导书-03-2002《减速机检验指导书》执行。
4、滚筒的检验见下表1。
带式输送机检验指导书共11 页第2 页带式输送机检验指导书共11 页第3 页5、轴承座、制动轮、滚柱逆止器的检验见下表2。
带式输送机检验指导书共11 页第6 页6、主要铆焊结构件的检验见下表3。
带式输送机检验指导书共11 页第7 页带式输送机检验指导书共11 页第8 页7、托辊组的检验7.1 托辊用的外购件：内密封、迷宫密封、橡胶密封、锌铝合金密封、各种胶圈、焊丝等，进货检验时，除尺寸合格外，还必须有合格供方或有关权威单位出据的材质性能检验证书；7.2 对于规格相同数量较多的部件，如托辊辊子、冲压轴承座、密封圈、托辊支架等，首件检验，批量按GB2828中一般检查II级水平一次正常检查抽样方案中AQL=10进行抽检；7.3 其它部件检验见下表4。
带式输送机检验指导书共11 页第9 页8、驱动装置装配检验带式输送机驱动装置在出厂前应进行组装或试装，其检验见下表5。
表5附录附表A：滚筒静平衡检验规定（GB10595-89表15）附表B：滚筒探伤检验规定（GB10595-89表16）附表C：胀套螺钉拧紧力矩值（根据TY10222-92）带式输送机检验记录清单。
皮带输送机检验报告
合格
七
漆膜厚度
μm
油漆干膜总厚度不小于75μm
78
合格
样品数量1条，已安装，外观完好，未使用。
检验结论
根据GB/T10595-2009标准要求，所检项目六项，全部符合标准要求。
（检验专用章）
日期：
备注
现场检验
批准： 审核： 检验：
检 验 报 告
共2 页 第 2 页
序号
检ห้องสมุดไป่ตู้项目
计量
单位
标准要求
实测值
单项
结论
备注
一
滚筒外圆的圆跳动量
mm
≤
合格
二
托辊辊子外圆的圆跳动度
mm
≤
合格
三
滚筒静平衡试验
/
滚筒静平衡精度等级应达到G40
达到G40
合格
四
滚筒探伤检查
/
滚筒筒体对接环形焊缝应符合GB11334中B类2级要求。
达2级
合格
五
托辊辊子轴向位移量检查
mm
托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于
合格
六
漆膜附着力
%
在油漆干膜上沿切割边缘或切口交叉处的明显脱落面积应不大于15%
No.
检验报告
共 2 页 第 1 页
产品名称
带式输送机
规格型号
商 标
DTⅡ1400mm
产品数量
1部
产品编号
产品等级
合格
生产日期
送检者
现场
送检日期
检验依据
GB/T10595-2009标准
检验项目
滚筒、托辊辊子等外圆的圆跳动检查，滚筒静平衡，滚筒探伤，托辊辊子轴向位移量检查，漆膜附着力与厚度检查。
GBT10595带式输送机
GBT10595带式输送机带式输送机是一种用于输送各种松散物料和成件物品的机器设备。
本标准规定了带式输送机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等方面的内容。
除了特殊型式的输送机以外，通用部分也适用于其他输送机。
本标准引用了多个规范性文件，这些文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
对于注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，但是建议使用最新版本。
对于不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
带宽、名义带速和滚筒直径是带式输送机的基本参数，应符合表1、表2和表3的规定。
其中，带宽的单位为mm，名义带速的单位为mm/s，滚筒直径的单位为mm。
根据需要，输送机的带宽和名义带速可以选择不同的规格。
除了基本参数外，本标准还规定了带式输送机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等方面的内容。
这些内容的规定可以保证带式输送机的质量和性能符合要求，确保其正常运行和使用。
总之，本标准的制定对于规范带式输送机的生产和使用具有重要的意义，可以提高带式输送机的质量和性能，促进相关行业的发展。
表4显示了输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合，单位为毫米。
带宽B：300、400、500、650、800、1000、1200滚筒长度L：400、500、200、250、315、400、500、600、750、950、1150、1400、200、250、315、400、500、630、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800滚筒直径D：200、250、315、400、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、1600、1800、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000、2200、2500、2800、3000注：滚筒直径D是不包括层厚度在内的名义滚筒直径，与带宽组合为推荐组合。
GBT10595带式输送机
带式输送机(GB/T 10595-2009)带式输送机1 范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)的基本参数，技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
有特殊要求和特殊型式的输送机，其通用部分亦可参照使用。
2 规范性引用文件标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成胁议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T 191 包装储运图示标志(GB191-2008,ISO 780；1997,MOD)GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184一1996 形状和位置公差GB/T 一2003 计数抽样检验程序第1 部分；按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划CB/T 3323一2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验CB/T4323 弹性套柱销联铀器GB/T4490 输送带尺寸GB/T 5014 弹性柱销联轴器GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器GB/T 5272 梅花形弹性联铀器G8/T 6402 钢材超声波检验方法GB 7324一1994 通用锂基润滑脂GB/T 7984 具有橡胶和塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/一2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9770 普通用途钢丝绳芯输送带GB/T9867 硫化橡胶耐磨性能的测定GBI1211 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法3 基本参数带宽输送机带宽应符合表1的规定表1 单位为mm名义带速输送机名义带速应符合表2的规定表2 单位为mm/s滚筒输送机滚筒直径应符合表3的规定。
带式输送机安全规范
带式输送机安全规范1范围2规范性引用文件3基本要求3.1输送机的设计应符合GB 50431和GB/T 17119的规定。
3.2输送机的制作应符合GB/T 10595的规定。
3.3输送机的使用条件应满足其正常工作条件。
对有特殊要求的输送机，还应满足相应的条件。
3.4输送机的安装应符合GB 50272的规定。
电器装置的设计应符合GB/T25259的规定；电器装置的安装应符合GB 50168，GB50169，GB50170，GB50254，GB50255的规定。
4安全规则4.1设计和制作阶段4.1.1 易挤夹部位的范围4.1.1.1 在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。
4.1.1.2 凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辊与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。
因此，凸弧段相邻两组托辊的夹角大于3°之托辊处、承载分支输送带过渡区段内的托辊处、导料槽下方的托辊处、压带轮下方的托辊处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。
4.1.1.3 如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之内时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。
4.1.2 滚筒的防护滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。
采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。
从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离e不应小于表2中的规定值，防护罩内侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm—80mm之间选取。
防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。
采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。
防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。
4.1.3 托辊的防护4.1.3.1 输送松散物料且凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于3°时，应对托辊两侧用防护板进行防护。
带式输送机出厂检验规程
带式输送机出厂检验规程一、主要内容本规程规定了伸缩式带式输送机的出厂检验规程标准。
二、检验根据及技术要求MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件GB/T10595--2009 带式输送机技术条件MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机带式输送机应符合MT/T901-2000标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造，其他通用技术条件符合GB/T10595-2009和MT820-2006规定。
三、检验项目1.外观检验1)每台漆膜附着力在不少于三个部件（如头架、中间架、尾架等）的非正视表面上，任选10个不同位置进行划痕检查。
油漆的技术要求应符合GB/T10595-2009中4.11的规定。
检测方法：金属漆层测厚仪。
2)输送机各零部件应具有光滑，整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。
2、传动装置检验传动装置各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、夹渣等缺陷；各部件安装尺寸应符合图纸要求，手盘高速轴转动应均匀无卡阻；电机接电试验15分钟，电机、减速器等应运行平稳，无异常声响；制动装置应动作灵敏、可靠；联轴器、制动器护罩应配备齐全；电机、减速器、制动器合格证、煤安证、防爆证等齐全。
3、整机空载性能检验（做型式检验时）整机性能试验每年1台，其铺设长度不得小于100m，当输送机实际长度小于100m，时，铺设长度为全长，空载运行2小时，测定主参数和观察运行情况。
1）在输送机正常运转状态下，用转速表测定输送机带速。
空载运行时带速偏差为+10%～-5%，额定负载运行时带速偏差不得超过-5%.2）在额定电压下输送机正常运转状态下，用三相功率测试仪测定输送机功率。
机长100m空载功率应不大于理论计算值。
3）整机噪音的测试方法及要求应符合GB/T3768-1996的规定，测试距离为1m，测试高度在减速器的中心平面上，用声级器测试，取4点钟的最大值.负载运行时，噪声值应不超过90dB（A）,超过90dB（A）应配备个体劳动用品（噪声测点数量及位置如下图所示）。
带式输送机出厂检验规程
带式输送机出厂检验规程一、主要内容本规程规定了伸缩式带式输送机的出厂检验规程标准。
二、检验根据及技术要求MT 820--2006 煤矿用带式输送机技术条件GB/T10595--2009 带式输送机技术条件MT/T901-2000 煤矿井下用伸缩式带式输送机带式输送机应符合MT/T901-2000标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造，其他通用技术条件符合GB/T10595-2009和MT820-2006规定。
三、检验项目1.外观检验1)每台漆膜附着力在不少于三个部件（如头架、中间架、尾架等）的非正视表面上，任选10个不同位置进行划痕检查。
油漆的技术要求应符合GB/T10595-2009中4.11的规定。
检测方法：金属漆层测厚仪。
2)输送机各零部件应具有光滑，整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣等缺陷。
2、传动装置检验传动装置各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、夹渣等缺陷；各部件安装尺寸应符合图纸要求，手盘高速轴转动应均匀无卡阻；电机接电试验15分钟，电机、减速器等应运行平稳，无异常声响；制动装置应动作灵敏、可靠；联轴器、制动器护罩应配备齐全；电机、减速器、制动器合格证、煤安证、防爆证等齐全。
3、整机空载性能检验（做型式检验时）整机性能试验每年1台，其铺设长度不得小于100m，当输送机实际长度小于100m，时，铺设长度为全长，空载运行2小时，测定主参数和观察运行情况。
1）在输送机正常运转状态下，用转速表测定输送机带速。
空载运行时带速偏差为+10%～-5%，额定负载运行时带速偏差不得超过-5%.2）在额定电压下输送机正常运转状态下，用三相功率测试仪测定输送机功率。
机长100m空载功率应不大于理论计算值。
3）整机噪音的测试方法及要求应符合GB/T3768-1996的规定，测试距离为1m，测试高度在减速器的中心平面上，用声级器测试，取4点钟的最大值.负载运行时，噪声值应不超过90dB（A）,超过90dB（A）应配备个体劳动用品。
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带式输送机(GB/T 10595-2009)第2页共9 页带式输送机1 范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)的基本参数，技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
有特殊要求和特殊型式的输送机，其通用部分亦可参照使用。
2 规范性引用文件标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成胁议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T 191 包装储运图示标志(GB191-2008,ISO 780；1997,MOD)GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184一1996 形状和位置公差GB/T 2828.1一2003 计数抽样检验程序第1 部分；按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划CB/T 3323一2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验CB/T4323 弹性套柱销联铀器GB/T4490 输送带尺寸GB/T 5014 弹性柱销联轴器GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器GB/T 5272 梅花形弹性联铀器G8/T 6402 钢材超声波检验方法GB 7324一1994 通用锂基润滑脂GB/T 7984 具有橡胶和塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9239.1一2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T9770 普通用途钢丝绳芯输送带GB/T9867 硫化橡胶耐磨性能的测定GBI1211 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法3 基本参数3.1带宽输送机带宽应符合表1的规定表1 单位为mm3.2 名义带速输送机名义带速应符合表2的规定表2 单位为mm/s3.3滚筒3.3.1输送机滚筒直径应符合表3的规定。
3.4 托辊辊子3.4.1输送机托辊辊子的名义直径应符合表5的规定。
表5 单位为mm3.4.2 输送机托辊辊子的基本参数和尺寸应符合表6的规定。
表6 单位为mm4 技术要求4.1 使用温度输送机使用环境温度为-25℃~+40 ℃。
4.2 整机性能4.2. 1 输送机应运转平稳，所有辊子应运转灵活。
4.2.2 输送带应在输送机全长范围内对中运行。
当带宽不大于800 mm时，输送带的中心线与输送机中心线偏差不大于士40 mm, 当带宽大于800 mm 时，其中心线间的偏差不大于带宽的5%或士75mm （取较小值）4.2.3 输送机的空载噪声部应大于图1中曲线的规定值4.2.4 拉紧装置应调整方便、动作灵活，并应保证输送机启动、制动和运行时的工作要求。
4.2，5 输送机运行时,清扫器应清扫效果好、性能稳定。
刮板式清扫器的刮板和输送带的接触应均匀，其调节行程应大于20 mm。
4.2.6 卸料装置不应出现颤、跳、抖动和掀料现象。
4.2.7 各种机电保护装置应反应灵敏、动作桂确可靠。
4.2.8 漏斗和导料栏板应保证输送机在满负荷运转时，不应出现堵塞和撒料现象。
4.2.9 输送机运行时，带速应不小于额定带速的95%。
4.2. 10 输送机运行时，输送良不应低于额定值。
4.3 驱动装置4.3.1 驱动装置不应渗油。
4.3.2 制动轮装配后，外圆径向圆跳动应符合GB/T 1184一1996 中9级精度的规定。
4.3.3 逆止器安装后，输送机运行时应运转灵活，逆止状态时应安全可靠。
4.3. 4 弹性联轴器的安装要求应符合CB/T4323、GB/T 5014、GB/T 5015 和CB/T 5272 的规定。
4. 3，5 滑块联轴器两半体径向位移不应大于1.0 mm，两轴线夹角不应大于0°30′。
4. 3. 6 蛇形联轴器安装后应符合JB/T8869 的规定。
4.3.7 链式联轴器端面圆跳动和径向圆跳动为0.10mm。
4.3.8 鼓式制动器装配后应符合JB/T 6406 的规定。
4，3.9 盘式制动器装配后应符合JB/T 7020 的规定。
制动时，闸块与制动盘工作接触面积不应小于80%。
4.3.10 液力佩台器装配后应符合JB/T 9000 的规定。
4.3.11 运输机械用减速器装配后应符合JB/T 9002 的规定；其他减速器应符合相关标准的规定。
4.3.12 电动滚筒应符合JB/T 7330 的规定。
4.4滚筒4.4.1滚筒筒皮最小壁厚b1应符合式1的规定。
b1≥b-1 ---------------------（1）式中：b——滚筒名义壁厚，单位为毫米（mm）4.4.2 滚筒铸钢件接盘应符合下列要求；a) 不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；b) 单个点状缺陷不应大于￠6mm；c) 两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小子其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不应大于￠6mm；d) 密集性缺陷面积不应大于90 mm2；缺陷总面积不得超过表7的规定；表7e) 接盘圆周部分之问的回波高度差应小与12dB；f) 当底波高度比原波高度降低25% ，探测区域大于50mm时，视为内部有较大缺陷，不允许使用。
4.4.3 滚筒轴锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
4. 4.4 滚筒筒体焊缝应符合GB 11345一1989 中B类II 级或GB/T 3323一2005 中III 级要求。
4.4.5 滚筒筒体与接盘的环形角焊缝不应有裂纹和未焊透，其当量灵敏度不得大于∮4mm，当缺陷小于当世灵敏度∮4mm ，两块陷间距小于板厚时累计计算。
4.4.6 承受力大于80kN 的滚筒筒体应消除内应力。
4.4.7 滚筒轴探伤质量应符合下列条件。
a) 不允许有裂纹和白点；b) 单个和密集性缺陷应符合表8的规定；c) 允许存在的单个缺陷最大长度200mm；d) 单个缺陷的间距应大于100 mm，如果小于100 mm，则两个缺陷长度与间距之和应小于 400 mm；e) 在同一截面内，单个缺陷不应超过3 个。
4.4.8 滚筒外圆直径偏差应符合表9的规定。
4.4.9 滚筒为胶面滚筒时，其胶层应与筒皮表面粘合牢固，不允许出现脱层、起泡等缺陷。
面胶的物理机械性能应符合表10的规定。
底胶的物理机械性能应符合表11的规定。
4.4.10当带速不小于2.5m/s时滚筒应进行静平衡试验，滚筒静平衡精度等级应符合CB/T 9239.1- 2006 中G40 的规定。
其静平衡补偿可在滚筒接盘上采取添加材料的办法实现。
4.4.11 滚筒装配时，铀承和轴承座油腔中应充入性能不低于GB 7324-1994中规定的2号锂基润滑脂，轴承充脂量为轴承空隙的2/3 至3/4 轴承座油腔中应充满油。
4.4.12 滚筒装配后其外圆径向圆跳动应符合表12 的规定。
表12 单位为mm4.4.13 滚筒轴承设计寿命不应小于50000h。
4.5托辊辊子4.5.1 滚滚辊子用钢管不应低于GB/T13792中的规定。
4.5.2 托辊辊子装配时轴承和密封圈中应充入性能不低于GB7324-1994中规定的2号锂基润滑脂。
轴承充油量为轴承空隙的2/3到3/4，密封圈之间的间隙应充满。
4.5.3 托辊辊子外圆径向园跳动应符合表13的规定。
4.5.4在托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm。
4.5.5 在托辊辊子上施加表14规定的轴向载荷后，辊子轴与辊子辊体，轴承座、密封件等不应脱开。
4.5.6 托辊辊子装配后，在250N径向压力下，辊子以600r/min旋转，测其旋转阻力，其值不应大于表15中的数值。
停止1h后旋转时，其旋转阻力不应超过表15中数值的1.5倍。
4.5.7 托辊辊子按5.4规定的高度进行水平和垂直跌落试验后，辊子零件应满足下列条件；a) 零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不得松动；b) 辊子的轴向位移已不应大于1.5mm。
4.5.8 托辊辊子以600 r/min 旋转时，其防尘性能与防水性能应满足下列条件,；a) 防尘托辊辊子(指非接触型密封)在具有煤尘的容器内，连续运转200 h 后，煤尘不得进入轴承润滑脂内。
在淋水工况条件下连续运转72 h，进水量不应超过150 g。
b) 防水托辊辊子(指接触型密封)在浸水工况条件下，连续运转24 h后进水虽不应超过5g。
4. 5. 9 托辊辊子(不包括缓冲辊子)在转速不大于600 r/min情况下，设计寿命不应少于30000h，在寿命期内托辊辊子损坏率不应大于10%。
4.6 输送带4.6.1 输送带尺寸应符合GB/T 4490 的规定。
4.6.2 根据使用条件，所选的输送带应符合CB/T7984、GB/T 9770 等相关标准的规定，4. 6. 3 输送带硫化接头应符合GB/T 7984、GB/T 9770 的规定.4.7 输送机用铸钢件输送机中所用铸钢件的重要部位不应有影响强度的砂眼和气孔.。
次要部位上的砂眼、气孔的总面积不应超过缺陷所在面面积的5%，凹人深度不应扭过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不应超过 3处。
4.8 输送机用锻钢件输送机用主要锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
4.9 输送机用金属结构件4.9. 1 金属结构件的焊接应符合GB/T 985、GB/T 986 的规定。
焊缝不应出现烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。
4.9.2 输送机头、尾架上安装轴承座的两个对应平面应在统一平面上，其平面度及两边轴承座上对应的孔间距偏差和对角线长度之差应符合表16的规定。
4.9.3 输送机中间架直线长度为全长的1/1000，对角线长度之差部应大于量对角线长度平均值的3/1000.4.9.4输送机的漏斗、护罩等壳体的外表面应平整，部应有明显的锤迹和伤痕。
表16 单位为毫米4.10 安全保护装置4.10.1输送机的安全保护装置应该符合GB 14784的规定。
4.10.2 在转载站人员作业位置附近，应设置紧急停机开关。
在输送机人行道沿线，应设置拉线保护装置。
当输送机两侧设有人行道时，应在输送机两侧沿线同时设拉线保护装置。
4.10.3 输送带跑偏监测装置，宜对称设在输送机头部，尾部或者凸弧段两侧机架上。
在较长距离输送机中，可在输送机中间段两侧对称增设跑偏监测装置。
4.11装配与安装4.11.1支点浮动式驱动装置的浮动振幅不应大于2.0mm。
4.11.2直线布置的输送机机架中心直线度应符合表17的规定，并保证在任意25长度内的直线度5mm。
表174.11.3 滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。