冲压生产流程
冲压件生产工艺流程
冲压件生产工艺流程冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
小编给大家整理了关于冲压件生产工艺流程，希望你们喜欢!冲压件生产工艺分类分离工序(冲裁)是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。
冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。
冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。
成形工序弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。
弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。
金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。
回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。
拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。
用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。
如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。
在冲压生产中，拉深件的种类很多。
由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。
所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都不一样。
各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体(圆筒形件)、直壁非回转体(盒形体)、曲面回转体(曲面形状零件)和曲面非回转体等四种类型。
拉形是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。
拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高(外形准确、光滑流线、质量稳定)的双曲度蒙皮。
五金冲压加工工艺流程
五金冲压加工工艺流程五金冲压加工啊，这可是个很有趣的事儿呢。
一、原材料准备。
咱得先有原材料呀。
这个原材料呢，那可不能马虎。
它得是符合冲压要求的金属板材或者卷材。
就像咱们做菜得先把食材准备好一样。
比如说，要是做个小的五金零件，可能就选比较薄一点的板材，像0.5毫米厚的那种。
要是做个比较结实的东西，那板材就得厚一些啦，可能3毫米甚至更厚。
而且这原材料的材质也很重要呢，常见的有碳钢啊、不锈钢啊，还有铝之类的。
不同的材质，冲压出来的东西性能和用途可就大不一样啦。
二、模具设计与制造。
这可是五金冲压加工里超级关键的一步哦。
模具就像是一个模子，把原材料按照这个模子的形状给冲压出来。
模具的设计那可得有好多讲究。
设计的时候得考虑到零件的形状、尺寸，还有精度要求啥的。
比如说要冲压一个弯弯绕绕的小零件，那模具就得设计得很精细，那些弯弯的地方得恰到好处。
而且模具制造也不容易呢，得用各种精密的加工设备，像数控机床之类的。
制造出来的模具得非常精准，误差那得控制在很小很小的范围内，不然冲压出来的零件就不合格啦。
三、冲压加工过程。
这就是最激动人心的部分啦。
把原材料放到冲压机里，然后利用冲压机的压力，让原材料按照模具的形状变形。
冲压机的压力那可是相当大的，就像一个大力士在用力挤压一样。
在冲压的时候，可能一次冲压就搞定了，也可能要经过好几次冲压。
比如说要做一个有很多凸起和凹陷的零件，可能就得分好几个步骤，先冲压出一个大概的形状，然后再慢慢把那些小细节冲压出来。
而且在冲压过程中，还得注意冲压的速度和力度呢。
速度太快或者力度太大，可能会让原材料出现裂纹之类的问题，速度太慢或者力度不够呢，又可能冲压不完全。
四、后处理。
冲压完了可还没结束哦。
还得进行后处理呢。
这后处理包括很多方面，比如说把冲压出来的零件进行切割，把多余的边边角角给去掉，让零件的形状更完美。
还有可能要进行表面处理，像打磨呀，让表面变得光滑，或者进行电镀，让零件更耐腐蚀。
要是做一些有特殊要求的零件，可能还得进行热处理，改变零件的硬度或者韧性之类的性能。
汽车制造冲压工艺流程
汽车制造冲压工艺流程一、引言汽车制造是一个复杂而精细的过程，其中之一就是冲压工艺。
冲压工艺是指通过冲压设备对金属材料进行加工，以制造汽车零部件。
本文将详细介绍汽车制造冲压工艺的流程。
二、材料准备冲压工艺的第一步是材料准备。
在汽车制造中常用的材料包括钢板、铝板等金属材料。
这些材料需要根据设计要求进行切割和整理，以获得适合冲压工艺的原材料。
三、模具设计与制造冲压工艺需要使用模具来对金属材料进行加工。
模具的设计和制造是冲压工艺的核心环节。
模具的设计需要根据零部件的形状、尺寸和要求进行，而模具的制造则需要选用适当的材料和加工工艺，以保证模具的质量和寿命。
四、冲压工艺参数确定在进行冲压加工之前，需要确定冲压工艺的参数。
这些参数包括冲压力、冲压速度、冲床的行程等。
通过合理设置这些参数，可以使冲压加工过程更加稳定和高效。
五、冲压加工冲压加工是冲压工艺的核心步骤。
在冲压加工中，将模具固定在冲床上，然后将金属材料放置在模具上，并施加一定的冲压力，使金属材料受到外力而发生塑性变形。
通过多次冲压加工，可以逐步得到符合要求的零部件。
六、去毛刺与清洗在冲压加工后，往往会残留一些毛刺或杂质。
为了确保零部件的质量，需要对其进行去毛刺和清洗。
去毛刺是通过机械或化学方法将零部件上的毛刺去除，而清洗则是使用溶剂或清洗剂将零部件表面的污染物清除。
七、热处理某些汽车零部件需要进行热处理，以使其具备所需的力学性能。
热处理是通过加热和冷却的方式改变零部件的组织结构和性能。
常用的热处理方法包括淬火、回火、正火等。
八、表面处理为了提高零部件的耐腐蚀性和美观性，需要对其进行表面处理。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
通过表面处理，可以使零部件具备所需的外观和性能。
九、装配与检验在冲压工艺完成后，需要进行装配和检验。
装配是将不同的零部件组合在一起，形成完整的汽车部件。
而检验则是对装配好的部件进行质量检测，以确保其符合设计要求和质量标准。
冲压工操作规程
冲压工操作规程引言概述：冲压工作是制造业中常见的一种加工工艺，冲压工操作规程是确保冲压工作安全高效进行的重要指导文件。
本文将从设备准备、操作流程、安全注意事项、质量控制和设备维护五个方面详细介绍冲压工操作规程。
一、设备准备1.1 确认冲压设备的正常运转状态，检查设备是否存在异常声音或异味。
1.2 检查模具和模具固定装置的完好性，确保模具安装正确牢固。
1.3 根据工艺要求准备好所需的原材料和辅助工具。
二、操作流程2.1 将原材料放置在冲床上并进行定位固定，调整好冲压设备的参数。
2.2 启动冲压设备，按照工艺要求进行冲压操作，注意观察冲压过程中的变化。
2.3 完成冲压操作后，停止设备运转，取出冲压好的零件并进行质量检验。
三、安全注意事项3.1 操作人员需穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
3.2 在操作过程中严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数或操作方式。
3.3 发现设备异常或操作不当时，立即停止操作并及时报告维修人员进行处理。
四、质量控制4.1 在冲压操作前，需对模具和设备进行检查确认，避免因设备故障导致零件质量不合格。
4.2 冲压操作过程中，要不断检查零件的尺寸和外观质量，确保符合工艺要求。
4.3 完成冲压操作后，对零件进行质量检验，将合格品和不合格品进行分类处理。
五、设备维护5.1 定期对冲压设备进行保养和检修，确保设备运转正常。
5.2 对模具进行定期维护和清洁，延长模具的使用寿命。
5.3 停机后及时清理冲床周围的杂物，保持工作环境整洁。
结语：冲压工操作规程是冲压工作中的重要指导文件，遵守规程可以保障冲压操作的安全高效进行。
操作人员应严格按照规程操作，确保冲压工作顺利进行，生产出符合质量要求的零件。
同时，定期对设备进行维护保养，延长设备和模具的使用寿命，提高生产效率和质量。
冲压工艺流程图
冲压工艺流程图冲压工艺流程图是描述冲压工艺步骤的图示，通常包含了从原料准备到成品制造的整个过程。
下面是一个700字的冲压工艺流程图范例：冲压工艺流程图1. 原料准备- 选择合适的金属材料，如钢板、铝板等。
- 对原料进行切割，得到适合冲压的板材尺寸。
2. 设计模具- 根据产品要求，设计合适的模具。
- 包括冲孔模、剪切模、弯曲模等。
- 使用CAD软件进行模具设计和模具零件图纸的制作。
3. 制作模具- 根据模具设计图纸，制作各个模具零件。
- 使用车床、铣床等设备加工模具零件。
- 组装模具，进行调试和校验。
4. 冲压操作- 将设计好的模具安装到冲压机上。
- 调节冲压机的压力和速度。
- 将板材放置到模具上，并通过冲压机进行冲孔、剪切、弯曲等操作。
- 重复进行冲压操作，直到得到所需形状的工件。
5. 表面处理- 对冲压后得到的工件进行表面处理。
- 可选择喷漆、镀锌等不同的表面处理方式。
- 提高工件的美观度和耐腐蚀性。
6. 组装/焊接- 如果产品需要，进行组装或焊接工艺。
- 根据产品要求，对冲压工件进行组装或进行焊接操作。
- 确保产品的结构稳固和完整。
7. 质量检测- 对冲压产品进行质量检测。
- 包括尺寸、形状、表面质量等方面的检测。
- 确保产品的质量符合要求。
8. 包装与运输- 根据产品要求，进行包装和标签贴附。
- 装箱，并标明产品数量和型号等相关信息。
- 进行运输，将产品送至客户或销售渠道。
冲压工艺流程图是将上述过程按照顺序呈现出来，使用图形、符号等方式进行表示，使得流程更加清晰明了。
通过冲压工艺流程图，可以更好地把握整个冲压过程，并进行优化和改进。
冲压工艺流程图在实际生产中起到了重要的指导作用，有助于提高产品质量和生产效率。
端子冲压的生产流程
端子冲压的生产流程一、端子冲压简介1.1 端子的定义与应用领域端子是一种连接电路的器件，通常用于连接导线与电子元器件之间的接触。
它广泛应用于电子设备、家用电器、汽车电子、通信设备等领域。
1.2 端子冲压的定义与概述端子冲压是一种通过冲压工艺对金属材料进行塑性变形，从而实现对端子形状的加工过程。
通过端子冲压，可以生产出形状规整、尺寸精准的端子产品，满足不同行业的需求。
二、端子冲压的生产流程2.1 原材料准备端子的制作通常采用导电性能良好的金属材料，如黄铜、铝、钢等。
在端子冲压的生产流程中，首先需要准备好所需的原材料，并按照要求进行切割，以便后续的冲压加工。
2.2 模具设计与制造冲压端子需要使用专门设计与制造的模具来进行加工。
在模具设计阶段，需要考虑端子的形状、尺寸等要求，以及模具的使用寿命、加工精度等因素。
模具制造完成后，需要进行严格的检测和调试，以保证冲压加工的质量和效率。
2.3 冲压工艺参数的确定冲压工艺参数是端子冲压过程中的重要参考依据，包括冲压力、模具间隙、冲头速率等。
根据端子的材料、厚度、形状等特点，需要通过试验和分析确定合适的冲压工艺参数，以确保冲压加工的质量和稳定性。
2.4 端子冲压加工端子冲压加工是整个生产流程的核心环节。
在冲压加工过程中，需要将准备好的原材料置于冲床上，通过模具的上下运动，将金属材料冲压成所需的端子形状。
冲压过程中，需要保持合适的冲压力度和速率，以避免端子出现变形或缺陷。
2.5 清洗与表面处理冲压加工完成后，需要对端子进行清洗，去除杂质和油污等。
同时，还需要对端子的表面进行处理，以增加其电阻和腐蚀性能，常见的处理方法包括镀锡、镀镍等。
2.6 检测与质量控制在端子冲压的生产流程中，需要进行严格的检测和质量控制，以确保产品符合规定的要求。
常见的检测方法包括外观检查、尺寸测量、电阻测量等。
对于不合格的产品，需要及时进行修复或淘汰，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
三、端子冲压的优势与应用前景3.1 优势端子冲压具有以下优势： - 加工精度高：通过模具的精确设计和加工，可以实现高精度的冲压加工，保证端子的尺寸和形状精度。
冲压工艺流程
冲压工艺流程
《冲压工艺流程》
冲压工艺是一种利用模具对金属板材进行塑性变形加工的工艺。
其流程通常包括材料准备、模具设计、冲压加工和成品处理等环节。
首先是材料准备。
在冲压加工之前，需要准备好所需的金属板材。
通常使用的材料有钢板、铝板和铜板等。
这些板材会根据产品的要求进行切割和预处理，以确保其符合冲压加工的要求。
其次是模具设计。
冲压模具是冲压工艺的关键，其设计需要考虑到产品的形状、尺寸和加工精度等要求。
在模具设计中，还需要考虑到材料的流动性和弹性，以确保冲压加工过程中能够达到预期的效果。
然后是冲压加工。
冲压过程中，金属板材会被放置在模具上，然后受到一定的压力，通过模具的塑性变形，最终形成所需的产品形状。
冲压加工通常包括冲孔、拉延、弯曲等多种加工方式，可以满足不同形状和尺寸的产品加工要求。
最后是成品处理。
成品处理通常包括对产品表面的清洗、喷涂和烤漆等工艺，以提高产品的外观和耐腐蚀性能。
成品处理也可以包括对产品尺寸和形状的检测，以确保产品质量符合要求。
冲压工艺流程经过以上环节的精心设计和加工，可以生产出形
状多样、尺寸精准的金属制品，广泛应用于汽车制造、家电制造和建筑领域等各个行业。
金属制品冲压工艺流程
金属制品冲压工艺流程金属制品冲压工艺流程金属制品冲压工艺是一种将金属板材经过冲击或者压力使其在模具中发生塑性变形，从而得到所需形状的加工方式。
金属制品冲压工艺具有高效、精确、省时省力等特点，在制造行业中应用广泛。
下面将详细介绍一下金属制品冲压工艺的流程。
一、材料准备首先，需要准备冲压用的金属板材。
通常使用的板材有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
根据所需制品的形状和要求，选择合适的板材。
二、模具设计在金属制品冲压工艺中，模具是非常重要的工具。
模具的结构和形状决定了最终制品的外形和尺寸。
根据产品的要求，设计出合适的模具，并制作出来。
通常模具分为上下两部分，上模和下模。
上模安装在冲床的上部，下模安装在冲床的下部。
三、冲床调试在冲床上，将模具安装好后，需要进行冲床的调试工作。
调试包括设置冲床的参数，如冲击力、冲程、冲次等，以及安装和调试传动系统，确保冲床能够正常运行。
四、材料切割将准备好的金属板材按照所需的尺寸切割成相应的片材，用于后续的冲压加工。
五、装模上料将切割好的金属片材放入下模的工作台上，然后将上模向下移动，使其和下模紧密贴合，形成一个封闭的冲压空间。
在装模上料的过程中，需要确保金属片材的位置准确，以免影响最终的冲压结果。
六、冲压加工调好冲床参数后，将冲床启动，使上模以高速下压，对金属片材施加冲击或压力。
金属片材在模具的压力下发生塑性变形，最终得到所需的形状。
冷轧钢板和不锈钢板在冲压过程中需要用到模具的冷却系统，以保持模具的温度稳定。
七、清洁除渣在冲压加工后，从冲床中取出已经成形的金属制品。
由于冲床加工时会产生大量的金属屑和粉末，所以需要进行清洁除渣的工作，以便后续的处理和使用。
八、产品处理冲压加工后的金属制品可能需要进行后续的处理，如研磨、抛光、镀层等，以便得到更好的成品效果。
根据需要，对产品进行相应的加工和处理。
九、成品检验最后，对成品进行检验。
通过检验，确认产品的尺寸、外形和质量是否符合要求。
机械加工冲压工艺流程
机械加工冲压工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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五金冲压生产流程
五金冲压生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在五金冲压生产正式开始之前，要做好充分的准备工作。
冲压部工艺流程图
模具领用单领用模具 模具 检查：模具状况、工序 生产完后：尾件放置在模腔内，保养后填返库单入库
检程中质量控制）、制件数量统计、检查保养模具、 卸模具、模具填单入库
成品入库
品管检验合格后，入库人、质检员、仓管员三方签字入库 注意：成品摆放、防护、转运
冲压车间工艺流程
冲压车间分为A、B、C、D四条生产线，分别生产不同类型的冲压件，其中 A线——生产A、B类件； 工艺流程图 B、C线——生产B类件，少量A及C类件； D线——生产C类件 生产方式：A、B、C线——排线生产； D线——排序生产
周生产计划
根据计划安排生产，布置各线生产任务
板料
根据各线任务，凭领料单领板料 检查：板料数量、规格、牌号、外观质量
冲压成型工艺流程
冲压成型工艺流程冲压成型是一种重要的金属加工方法，通过利用模具将金属板材或条材加工成具有一定形状和尺寸的零件。
冲压成型工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原料准备：首先需要准备好所需的金属板材或条材。
根据产品设计图纸，选择合适的金属材料，如冷轧钢板、不锈钢板、铝板等，并按照规定的尺寸进行切割。
2. 设计模具：根据产品的形状和尺寸要求，设计和制造适合的模具。
模具一般包括上模和下模，上模和下模之间形成一个模腔，用于将金属材料进行成型。
3. 材料预处理：将切割好的金属板材或条材进行清洗、除油和表面处理，以去除表面的污垢和氧化物，保证成型质量。
4. 上下模装配：将上模和下模精确配对，保证模腔的质量和尺寸的准确度。
同时安装好冲床机床，调整好模具的位置。
5. 冲压过程：将金属材料放置在下模上，然后通过冲床机床施加压力，使上模和下模接触并对金属材料施加力。
通过机床的动力和模具的设计，使金属材料在模腔内发生塑性变形，最终成型为所需的零件。
6. 零件脱模：冲压过程完成后，通过冲床机床的退模装置将上模抬起，使成型的零件从下模上脱离出来，完成一次冲压成型过程。
7. 零件处理：冲压成型后的零件可能需要进行一些后续处理，如去毛刺、抛光、油漆等，以使其具有更好的外观和性能。
8. 检验和包装：对冲压成型的零件进行检验，检查其尺寸、形状和质量是否符合要求。
合格的零件进行清洗和包装，以便于运输和存储。
综上所述，冲压成型工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤的精确配合和调整。
合理的冲压成型工艺流程能够保证成型零件的质量和尺寸的准确度，提高生产效率，降低生产成本。
随着工艺技术的不断创新和进步，冲压成型工艺将会得到越来越广泛的应用。
冲压件生产流程及注意事项详细介绍
冲压件生产流程及注意事项详细介绍冲压件是指将金属板材在模具的作用下进行冲压、拉伸、弯曲等加工而成的零件。
冲压件工艺流程复杂，包括模具设计、工艺规程的制定、材料选择、设备和工装的选择、冲床加工和后续的清洗、涂装、组装等工序。
下面将详细介绍冲压件的生产流程及注意事项。
一、冲压件生产流程：1.设计模具：首先需要进行冲压件的模具设计，确定产品的形状、尺寸以及模具的结构。
2.制定工艺规程：根据模具设计确定的形状和尺寸，制定相应的工艺规程，包括冲床的选择、冲压次序、模具的安装和调试等。
3.材料选择：根据产品的要求选择合适的材料，并进行材料性能的测试和分析。
4.设备和工装的选择：根据产品的要求选择合适的冲床和配套的工装，并进行必要的调试和维修。
5.冲床加工：根据工艺规程，将金属板材放置在冲床上，通过冲压和拉伸等加工方式形成产品的形状。
6.后续处理：冲压件加工完成后，需要进行清洗、除油、涂装和组装等后续处理工序，以保证产品的质量和外观。
二、注意事项：1.设计模具时要考虑产品的形状、尺寸和材料的特性，避免出现材料的裂纹、变形等问题。
2.制定工艺规程时要考虑产品的加工难度、冲床的性能和模具的可靠性，以确保产品的加工质量。
3.材料选择时要根据产品的要求选择合适的材料，同时要进行材料性能的测试和分析，以确保材料的质量和可靠性。
4.设备和工装选择时，要根据产品的要求选择合适的冲床和配套的工装，并进行必要的调试和维修。
5.冲床加工时要注意安全操作，避免发生事故，同时要定期检查和维护冲床的性能，确保其正常运行。
6.后续处理时，要进行严格的清洗、除油、涂装和组装等工序，以保证产品的质量和外观。
7.在整个生产流程中，要进行严格的质量控制和检测，及时发现和解决问题，以确保产品的质量和可靠性。
总之，冲压件的生产流程复杂，需要进行模具设计、工艺规程的制定、材料选择、设备和工装的选择、冲床加工和后续的清洗、涂装、组装等工序。
在进行冲压件生产时，需要注意模具设计、工艺规程制定、材料选择、设备和工装选择、安全操作、后续处理，以及质量控制和检测等方面的问题。
汽车冲压工艺的基本内容、要求、流程分别
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冲压模具生产工艺流程
冲压模具生产工艺流程冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
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2.磨上下两平面，(需淬火工件留0.3mm)二.机加工：1.根据图纸分别钻、攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等;2.铣各漏料孔或成形部分;3.热处理后，工件需磨上下两平面及基准边;4.车加工各回转件，公差按图要求。
☆☆所有销钉孔都不能先加工：需热处理的钻穿丝孔，其余都在装配是配钻、铰三.线割：按图纸规定的配合要求线割各个成型部分。
导柱、导套与模架紧配合;冲头与固定板过渡配合;销钉与各孔均为过渡配合。
四.装配：1.先按图装配模架，确保导柱、导套与模架垂直并运动顺畅;2.在模架上先固定凹模，按图纸给定间隙将相应厚度的铜皮均匀地放在凹模周边，再装入凸模，试冲纸片确定四周毛刺均匀后，紧固凸、凹模并配打销钉。
(如果是复合模，还需对好冲头间隙再固定凸、凹模)。
3.之后再装好卸料及顶出机构五.模具整体加工顺序：1.优先加工需要热处理的工件2.其次加工.需要线切割的工件3.然后加工模架部件即上托和底座4.再后加工其它部件。
5.装配、试模五金冲压模具的分类按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等;按工序的组合程度分类，包括单工序模、级进模、复合模等;按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模;按模具材料分类，包括聚氨酯橡胶模、钢模等;看你从哪个角度说。
如果是按第一种分类，具体包括冲孔模、落料模、切边摸、切断模、剖切模、整修模、切舌模、弯曲模、拉弯模、拉伸模、卷圆模、胀形模、翻边模、翻孔模、缩口模、扩口模、整形模、校平模、精冲模等。
机械冲压设备的生产工艺流程
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冲压生产流程xx冲压生产的流程是什么，关于冲压生产有哪些值得关注的问题。
以下是我为大家整理的关于，给大家作为参考，欢迎阅读!在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。
因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
冲压的安全措施是：①实现机械化、自动化进出料。
②设置机械防护装置，防止伤手。
应用模具防护罩、自动退料装置和手工工具进出料。
③设置电气保护、断电装置。
设置光电或气幕保护开关、双手或多手串联启动开关、防误操作装置等。
④改进离合器和制动结构，在危险信号发出后，压力机的曲轴、连杆、冲头能立即停止在原位上。
冲压材料冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。
对于冲压材料的要求是：①厚度精确、均匀。
冲压用模具精密、间隙小,板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂;板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。
冲压原材料②表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。
一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。
③屈服强度均匀,无明显方向性。
各向异性见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。
④均匀延伸率高。
抗拉试验中,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。
在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。
⑤屈强比低。
材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。
低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。
⑥加工硬化性低。
冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。
但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好即塑性变形较均匀，不易出现局部性拉裂。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
冲压工艺分类分离工序冲裁是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。
冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。
冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。
成形工序弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。
弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。
金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。
回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。
[2]拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。
用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。
如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。
在冲压生产中，拉深件的种类很多。
由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。
所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都不一样。
各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体圆筒形件、直壁非回转体盒形体、曲面回转体曲面形状零件和曲面非回转体等四种类型。
拉形是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。
拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高外形准确、光滑流线、质量稳定的双曲度蒙皮。
拉形由于所用工艺装备和设备比较简单，故成本较低，灵活性大;但材料利用率和生产率较低。
旋压是一种金属回转加工工艺。
在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。
整形是利用既定的磨具形状对产品的外形进行二次修整。
主要体现在压平面、弹脚等。
针对部分材料存在弹性，无法保证一次成型品质时，采用的再次加工。
胀形是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。
常用的有起伏成形，圆柱形或管形毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形等。
胀形可采用不同的方法来实现，如刚模胀形、橡皮胀形和液压胀形等。
翻边是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。
翻边主要用于零件的边部强化，去除切边以及在零件上制成与其他零件装配、连接的部位或具有复杂特异形状、合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。
在大型钣金成形时，也可作为控制破裂或折皱的手段。
所以在汽车、航空、航天、电子及家用电器等工业部门中得到十分广泛的应用。
缩口是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。
缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。
因此，由较大直径缩成很小直径的颈口，往往需要多次缩口。
xx冲压生产的流程是什么，关于冲压生产有哪些值得关注的问题。
以下是我为大家整理的关于，给大家作为参考，欢迎阅读!在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。
因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
冲压的安全措施是：①实现机械化、自动化进出料。
②设置机械防护装置，防止伤手。
应用模具防护罩、自动退料装置和手工工具进出料。
③设置电气保护、断电装置。
设置光电或气幕保护开关、双手或多手串联启动开关、防误操作装置等。
④改进离合器和制动结构，在危险信号发出后，压力机的曲轴、连杆、冲头能立即停止在原位上。
冲压材料冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。
对于冲压材料的要求是：①厚度精确、均匀。
冲压用模具精密、间隙小,板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂;板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。
冲压原材料②表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。
一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。
③屈服强度均匀,无明显方向性。
各向异性见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。
④均匀延伸率高。
抗拉试验中,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。
在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。
⑤屈强比低。
材料的屈服极限与强度极限之比称为屈强比。
低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。
⑥加工硬化性低。
冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。
但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好即塑性变形较均匀，不易出现局部性拉裂。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
冲压工艺分类分离工序冲裁是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。
冲裁广泛用于汽车、家用电器、电子、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门。
冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%～60%。
成形工序弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。
弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。
金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。
回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。
[2]拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。
用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。
如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。
在冲压生产中，拉深件的种类很多。
由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。
所以工艺参数、工序数目与顺序的确定方法及模具设计原则与方法都不一样。
各种拉深件按变形力学的特点可分为直壁回转体圆筒形件、直壁非回转体盒形体、曲面回转体曲面形状零件和曲面非回转体等四种类型。
拉形是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。
拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高外形准确、光滑流线、质量稳定的双曲度蒙皮。
拉形由于所用工艺装备和设备比较简单，故成本较低，灵活性大;但材料利用率和生产率较低。
旋压是一种金属回转加工工艺。
在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。
整形是利用既定的磨具形状对产品的外形进行二次修整。
主要体现在压平面、弹脚等。
针对部分材料存在弹性，无法保证一次成型品质时，采用的再次加工。
胀形是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。
常用的有起伏成形，圆柱形或管形毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形等。
胀形可采用不同的方法来实现，如刚模胀形、橡皮胀形和液压胀形等。
翻边是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。
翻边主要用于零件的边部强化，去除切边以及在零件上制成与其他零件装配、连接的部位或具有复杂特异形状、合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。
在大型钣金成形时，也可作为控制破裂或折皱的手段。
所以在汽车、航空、航天、电子及家用电器等工业部门中得到十分广泛的应用。
缩口是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。
缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。
因此，由较大直径缩成很小直径的颈口，往往需要多次缩口。
xx冲压生产的流程是什么，关于冲压生产有哪些值得关注的问题。
以下是我为大家整理的关于，给大家作为参考，欢迎阅读!在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。
因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
冲压的安全措施是：①实现机械化、自动化进出料。