设备定期切换规章制度
设备定期切换、定期试验制度[001]
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设备定期切换、定期试验制度1. 背景与目的为了确保企业设备的正常运行和安全性，提高生产效率，减少生产事故的发生，订立本规章制度。
2. 适用范围本制度适用于企业全部设备的定期切换和定期试验，包含但不限于生产设备、办公设备、电气设备等。
3. 定期切换制度3.1 切换要求3.1.1 设备切换应依照设备使用周期和设备使用负荷来布置，确保设备能够得到充分休息和调整。
3.1.2 切换过程中，要进行设备的全面检查，包含设备的外观、内部结构、运行状态等，确保设备在切换后能正常运行。
3.1.3 设备切换需提前通知相关部门，确保相关部门能够做好准备工作，以免影响生产进程。
3.2 切换流程3.2.1 切换计划：每年初订立一份设备切换计划，明确设备的切换时间、切换频率以及切换次序。
3.2.2 切换责任人：由设备管理部门负责设备切换的协调和布置。
3.2.3 切换前准备：切换前需进行设备检查和备份工作，确保设备切换过程中数据不丢失和设备不受损。
3.2.4 切换过程：设备管理部门负责实施设备切换工作，确保设备能够平稳切换。
3.2.5 切换后验证：切换完成后，设备管理部门需对切换后设备进行验证和检查，确保设备能正常运行。
3.2.6 切换记录：设备管理部门需做好设备切换记录，包含切换日期、切换人员、切换过程中的问题和解决方案等。
3.3 切换管理标准3.3.1 设备切换需依照计划进行，不得随便更改切换次序或频率。
3.3.2 设备切换时，必需确保设备备份工作完成，以免数据丢失。
3.3.3 设备切换过程中，需保证设备运行的平稳性和安全性，不得因切换而造成设备故障或事故。
4. 定期试验制度4.1 试验要求4.1.1 设备定期试验是指对设备的性能、安全性和稳定性进行检测和验证，以确保设备能正常运行。
4.1.2 试验内容包含但不限于设备的性能检测、安全性检测、故障模拟等。
4.1.3 试验应在设备运行稳定状态下进行，避开影响生产进程。
4.2 试验流程4.2.1 试验计划：每年初订立一份设备试验计划，明确试验的时间、内容以及试验责任人。
设备定期试验和轮换制度（5篇）
设备定期试验和轮换制度一、设备定期试验和轮换制度的一般规定1、设备的定期试验与轮检查设备运行状况，提高备用设备的可靠性和行寿命管理的重要手段，是保证安全生产的一项重要工作。
2、各岗位设备定期切换与试验由岗位值班员具体负责，数据及轮换的结果，岗位负责人应详细填入值班记录中和定期工作记录簿并签字。
3、对系统有影响的电气设备切换试验应请值长联系有关单位后方可进行。
4、试验与切换应执行操作监护制度，一人操作，一人监护，特殊试验有关人员必须到现场。
5、主要试验及主要动力设备的轮换，要经值长同意后方可进行；间隔时间内进行过试验或轮换的设备经值长同意后可以不进行轮换，但应做好记录。
6、设备试验与轮换过程中运行工况应稳定，并做好专业、工序间的联系和配合，确保试验数据的准确和操作过程中的安全。
7、应执行操作票的轮换工作应严格执行操作票制度。
8、试验与轮换后的设备要具备备用条件。
9、因故不能试验与轮换的设备或项目，要将其原因记录在值班记录和试验记录簿内，等具备试验或轮换条件时补做。
10、试验中发现问题及时联系有关单位处理，不应无故拖延，并做好异常情况记录。
11、机组大小修前后及设备改进前、后的试验工作应按运行规程规定或试验措施进行。
12、各种试验工作的进行不得违反安规，应确保人身和设备的安全，试验前应联系好，试验后应复原方式。
二、设备定期试验和轮换工作表：设备定期试验和轮换制度（2）是指为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，制定一套定期试验和轮换计划的规定。
具体的内容和流程可以根据不同的设备和行业进行调整，但一般包括以下几个方面：1. 定期试验：设备需要定期进行试验，以检查设备的运行状态和性能是否正常。
试验的频率和内容可以根据设备的特点和使用情况进行制定，可以是每周、每月、每年或者其他合适的时间间隔。
试验的内容包括设备的各项参数和功能的测试，如压力测试、温度测试、功率测试等。
2. 维护保养：定期试验的同时，还需要对设备进行维护保养工作。
设备定期切换、定期试验制度
设备定期切换、定期试验制度1. 背景为确保企业设备的安全性和可靠性，保证生产运营的平稳进行，提高设备利用率和保养效果，订立本设备定期切换、定期试验制度。
2. 目的本制度旨在规范和引导企业设备定期切换和定期试验的操作，确保设备运行的敏捷性和稳定性，减少因设备长时间运行造成的故障和损坏，最大程度地提高设备的可用性和安全性。
3. 适用范围本制度适用于企业内的全部设备定期切换和定期试验活动，包含但不限于生产设备、办公设备等。
4. 定期切换制度4.1 切换频率全部设备应依照以下规定进行定期切换：•高负荷运行设备：每年切换一次；•中负荷运行设备：每两年切换一次；•低负荷运行设备：每三年切换一次。
4.2 切换程序设备定期切换应依照以下程序进行：1.设备负责人提前组织切换小组；2.切换小组进行设备调查和准备工作，确认切换计划和时间表；3.切换小组依照计划进行设备切换，在切换过程中，需确保设备的安全和线路的连续性；4.切换小组完成切换后，需及时进行设备性能的测试和评估；5.切换小组完成切换后，将相关切换记录和测试结果进行归档。
4.3 切换责任设备定期切换的责任如下：•设备负责人负责组织和布置切换工作；•切换小构成员负责实施切换工作；•切换小组负责设备切换后的测试和评估。
5. 定期试验制度5.1 试验类别设备定期试验分为常规试验和特殊试验两类。
5.1.1 常规试验•每月试验：涉及设备运行状态的检查和维护，包含设备清洁、润滑、紧固等工作；•每季试验：涉及设备性能的检查和测试，包含设备运行情况的记录和分析；•半年试验：涉及设备的全面检查和评估，包含设备零部件的更换和维护和修理。
5.1.2 特殊试验依据实际情况和设备特点，可依据需要开展特殊试验。
5.2 试验程序设备定期试验应依照以下程序进行：1.设备负责人依据试验计划提前准备试验工作；2.设备负责人组织试验小组进行试验；3.试验小组依照试验计划进行试验，并记录试验结果；4.设备负责人依据试验结果对设备进行进一步评估，并提出改进建议；5.试验记录和评估结果归档保管。
设备定期切换与试验管理制度（三篇）
设备定期切换与试验管理制度第一章总则第一条为了规范设备定期切换与试验管理工作，确保设备的正常运行和持续改进，制定本制度。
第二条设备定期切换与试验管理制度适用于本单位的所有设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第三条设备定期切换与试验管理的目的是确保设备的安全可靠运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低设备故障率。
第四条设备定期切换与试验管理的原则是科学合理、系统稳定、持续改进。
第五条设备定期切换与试验管理的内容包括设备定期切换的频率、方式及程序；设备试验的内容、方式及程序；设备维护保养的要求等。
第二章设备定期切换第六条设备定期切换是指将正常运行的设备暂时停机，并用备用设备替代进行工作。
设备定期切换的目的是检验备用设备的运行状态和性能。
第七条设备定期切换的频率由设备管理部门根据设备的自身特点和使用情况确定，并在设备台账中进行记录。
第八条设备定期切换的方式包括预定切换和临时切换。
(一) 预定切换是指按照事先确定的计划，将设备定期切换为备用设备进行工作。
预定切换应提前准备，安排好备用设备，并确保备用设备的正常运行。
(二) 临时切换是指在设备故障或其他特殊情况下，临时将设备切换为备用设备进行工作。
临时切换应及时安排，确保备用设备的及时运行。
第九条设备定期切换的程序如下：(一) 制定设备定期切换计划，包括切换时间、切换方式、备用设备准备等。
(二) 通知相关部门和人员，告知设备定期切换的计划和要求。
(三) 准备备用设备，包括备用设备的清洁、检查和维护保养。
(四) 定期切换设备，并记录切换过程中的相关数据。
(五) 进行设备定期切换后的检查和验证，确保备用设备的正常运行。
(六) 评估设备定期切换的效果，提出改进意见。
第十条设备定期切换后，需要将备用设备改为主设备，并重新调整设备的定期切换计划。
第三章设备试验第十一条设备试验是指对设备进行定期的功能测试和性能评估，以确定设备的技术状态和使用寿命。
设备定期切换、定期试验制度范文（4篇）
设备定期切换、定期试验制度范文第一章总则第一条为规范设备定期切换和定期试验工作，确保设备安全可靠运行，提高设备利用率和维护水平，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备的定期切换和定期试验工作。
第三条设备定期切换和定期试验的目的是确保设备正常运行，消除设备潜在故障隐患，提高设备可靠性和安全性。
第四条设备定期切换和定期试验的基本要求是：科学、合理、安全、可靠。
第二章设备定期切换第五条设备定期切换是指按照一定的规定周期，将设备进行交替运行，以实现设备的均衡利用和适时检修。
第六条设备定期切换的具体内容和标准由设备管理部门根据设备运行情况制定，并向相关部门通报执行。
第七条设备定期切换工作由设备管理部门组织实施，相关部门配合。
第八条设备定期切换的周期由设备管理部门根据设备运行情况制定。
切换周期根据设备的运行稳定性、设备的故障率、设备的维护保养周期等因素进行综合考虑。
第九条设备定期切换前，设备管理部门应提前与相关部门进行沟通，协商切换计划，确保切换工作的安全可靠进行。
第十条设备定期切换期间，相关部门应密切关注设备运行情况，及时记录设备运行状态和异常情况，并及时报告设备管理部门。
第十一条设备定期切换过程中，如出现设备故障或异常情况，应立即采取相应措施进行处理，确保设备的安全运行。
第十二条设备定期切换结束后，设备管理部门应对切换过程进行总结和评估，及时修订切换方案，提高切换工作的效率和可靠性。
第三章设备定期试验第十三条设备定期试验是指按照一定的规定周期，对设备进行功能试验、性能检测、安全评估等工作。
第十四条设备定期试验的具体内容和标准由设备管理部门根据设备运行情况制定，并向相关部门通报执行。
第十五条设备定期试验工作由设备管理部门组织实施，相关部门配合。
第十六条设备定期试验的周期由设备管理部门根据设备运行情况制定。
试验周期根据设备的工作环境、设备的安全要求、设备的使用寿命等因素进行综合考虑。
第十七条设备定期试验前，设备管理部门应提前与相关部门进行沟通，制定试验计划，并安排专业人员进行试验。
设备定期试验与切换制度模版(3篇)
设备定期试验与切换制度模版前言：设备定期试验与切换制度是保障生产系统设备完好的有效手段；是保证运行设备故障时备用设备能真正起到备用作用的有力保障措施。
因此，各岗位、各专业人员要高度重视设备定期试验与切换工作。
1.各专业现场运行操作规程均要明确制定设备定期试验与切换工作内容，明确定期试验与切换的设备、时间安排、内容、执行人、监护人、执行方法及注意事项等，并由生产副总或生产总工程师批准后执行。
2.重要的设备定期试验与切换应由专业运行班长亲自指挥，运行专业技术员参加。
3.设备定期试验与切换操作工作要由熟悉现场、设备、系统的人员实施。
4.进行设备定期试验与切换时要严格执行现场运行操作规程。
5.设备定期试验与切换要严格按照运行现场操作规程规定的时间进行，不能拖后，也不能超前。
6.设备定期试验或切换因故不能正常进行时，要逐级汇报，并申明理由。
7.进行设备定期试验与切换前，要请示运行班长，以便于调度。
8.设备定期试验或切换过程中，发现的问题要及时逐级汇报，及时填写设备缺陷通知单并通知检修人员进行处理。
9.本制度自下发之日起执行。
10.本制度解释权归公司发电车间。
设备定期试验与切换制度模版（2）1. 概述设备定期试验与切换制度是为了确保设备的正常运行、提高设备可靠性和安全性而制定的管理规范。
本制度适用于公司内所有设备的定期试验和切换工作，旨在保障设备的有效运行和维护，降低设备故障率，及时排除潜在风险，确保设备安全可靠。
2. 责任与权限2.1 设备管理部门负责设备的定期试验和切换工作的组织、协调与管理。
2.2 设备运维人员负责具体设备的试验操作和切换工作的实施与记录。
2.3 其他相关部门配合设备管理部门开展工作，并提供必要的支持和配合。
3. 设备定期试验3.1 设备定期试验的目的是检测设备的运行状况、损耗程度和性能指标，并判断设备是否能够满足正常运行的要求。
3.2 设备定期试验的周期由设备管理部门根据设备的类型、重要性和安全风险确定，并制定相应的试验计划。
设备定期切换与维护制度范文(三篇)
设备定期切换与维护制度范文一、引言1. 本制度旨在规范设备定期切换与维护流程，确保设备的正常运行和维护工作的高效进行。
2. 切换与维护是设备运维工作的重要环节，严格按照本制度的要求进行操作，可以最大程度地避免设备故障和安全事故的发生。
3. 制度适用于所有设备定期切换与维护工作，包括但不限于服务器、网络设备、电脑等。
二、切换与维护责任1. 设备管理员负责设备定期切换与维护的组织和协调工作。
2. 系统管理员负责设备定期切换与维护的具体操作和维护工作。
3. 切换与维护工作人员应具备相关专业知识和技能，并按照规定的流程进行操作。
三、设备切换与维护流程1. 事前准备（1）切换与维护工作需提前进行计划，包括切换时间、切换地点、切换内容等。
（2）提前通知相关人员，包括设备管理员、系统管理员和用户，确保切换与维护工作的顺利进行。
（3）备份关键数据和配置文件，以便在切换过程中出现问题时可以快速恢复。
2. 切换与维护操作（1）设备管理员与系统管理员协同工作，按照预先制定的计划进行切换与维护操作。
（2）严格按照操作手册和流程进行操作，确保操作的准确性和规范性。
（3）在切换过程中，及时记录操作情况，包括切换时间、切换人员、切换内容等，以便后期跟踪和复盘。
3. 切换与维护结束（1）在切换与维护结束后，设备管理员和系统管理员应进行确认和验收，确保切换与维护工作的完整性和有效性。
（2）恢复备份的数据和配置文件，确保设备的正常运行和用户的正常使用。
（3）编写切换与维护报告，汇总切换与维护过程中的情况和问题，并提出改进意见和建议。
四、切换与维护安全注意事项1. 切换与维护过程中，需确保设备和数据的安全性，防止泄露和损坏。
2. 在进行切换与维护操作前，应做好足够的备份工作，以防止数据丢失和配置错误。
3. 切换与维护操作需要在合适的时间段进行，避免对用户使用产生不必要的影响。
4. 在切换与维护操作过程中，需注意遵守相关操作规范和安全要求，严禁私自操作和修改配置。
设备定期切换、定期试验制度范文
设备定期切换、定期试验制度范文一、引言设备定期切换和定期试验是现代企业生产管理中非常重要的环节，它们对于保证设备的正常运行、提高生产效率以及确保员工工作安全起着不可替代的作用。
为了规范设备定期切换和定期试验的操作，制定设备定期切换、定期试验制度是非常必要的。
本制度旨在明确设备定期切换和定期试验的程序、责任、要求和措施，确保设备的稳定性和安全性。
二、适用范围本制度适用于本公司所有使用的设备，包括生产线设备、办公设备等。
三、定义1. 设备：指在企业生产、办公中使用的各类设备，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。
2. 定期切换：指对设备进行计划性的停机维护和更替，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
3. 定期试验：指对设备进行定期性的功能和性能测试，以确保设备的稳定性和安全性。
四、设备定期切换制度1. 设备定期切换计划1.1. 每年制定设备定期切换计划，明确需要定期切换的设备和切换时间。
生产计划，确保切换对生产影响最小。
2. 设备定期切换操作2.1. 需要切换的设备首先进行停机维护，确保设备处于安全状态。
2.2. 由专业的维修人员对设备进行拆卸、更替、装配等操作。
2.3. 在完成设备切换后，进行设备的试运行和调试，确保设备正常运行。
2.4. 按照设备使用指南和操作规程进行设备的使用和维护。
3. 设备切换记录和报告3.1. 每次设备切换前，编制切换计划和操作流程，并由相关人员进行审核。
3.2. 设备切换过程中，记录设备的拆卸、更替和装配等操作步骤。
3.3. 完成设备切换后，编制设备切换报告，记录切换过程中的问题和解决措施。
3.4. 设备切换报告送交相关部门备案，并保存相关资料。
五、设备定期试验制度1. 试验计划和周期1.1. 每年制定设备定期试验计划，明确需要试验的设备和试验周期。
生产安全要求。
2. 试验操作2.1. 试验前，对设备进行清洁和检查，确保设备处于正常状态。
2.2. 按照设备试验标准和操作规程，进行试验操作。
设备定期切换管理制度（通用3篇）
设备定期切换管理制度（通用3篇）设备定期切换管理制度篇1为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度:一、双人巡检、双人操作制度1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。
2、设备巡检间隔为2小时。
3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。
4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。
5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。
二、进入生产区消除人体静电制度1、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。
2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。
3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。
4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。
三、液氨卸车时氨车静电接地制度。
1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。
2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。
3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。
4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。
5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。
6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。
四、防护用品的定期检查制度1、防化服每天检查一次。
2、压缩空气罐每天检查一次。
3、呼吸器每天检查一次。
4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。
5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区别。
6、建立防护用品的定期检查情况记录本。
五、现场设施定期检查制度1、安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换；2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。
设备定期切换与维护制度（5篇）
设备定期切换与维护制度一、定期切换试验的项目和周期如下：1、事故音响、预告信号、闪光装置、直流绝缘监察、光字牌信号、110ｋV、10ｋV电压切换开关检查、线相电压值每次交接班时检查试验一次；2、每月对每套重合闸装置必须进行一次试验。
未装重合闸试验按钮的必须每季停电传动一次；3、备用变压器电源切换试验，主变冷却器工作电源切换试验每月一次；4、户外事故照明灯试投检查每月一次；5、低压触电保护器的传动试验每月一次；6、户内外电磁闭锁回路试验每月一次；7、蓄电池组的备用充电设备每月切换试验一次；8、110ｋV、10kV线路保护及电容器保护，每半年一次或结合停电进行传动试验。
9、主变保护传动结合预试进行；10、定期试验切换工作，一般应安排在负荷低谷或适当时间进行，并做好事故预想，制订安全对策。
站有定期试验切换的进行情况和检查结果均应在运行日志中记录。
如发现异常情况应及时处理、汇报。
11、每月至少对控制、保护等所有盘柜清扫一遍。
12、定期进行远红外线测温。
，13、每月对全站照明回路至少检查一次。
设备定期切换与维护制度（2）为确保设备的正常运行和延长设备的寿命，可以制定设备的定期切换与维护制度。
以下是一个参考的制度内容：1. 设备定期切换制度：- 根据设备的使用频率和工作强度，制定设备的定期切换计划，确保设备不会因长期使用而导致性能下降或故障。
- 定期切换的频率应根据设备类型、品牌和规格来决定，可以参考设备的使用手册或生产厂家的建议。
- 在设备切换期间，提前准备和调试新设备，确保其可以正常运行并满足业务需求。
- 切换设备时，需要对新设备进行测试和调试，确保其性能稳定和符合要求。
- 需要制定切换设备的具体步骤和操作规范，确保切换过程安全、高效。
2. 设备定期维护制度：- 制定设备的定期维护计划，包括日常维护和定期大修。
- 日常维护包括设备的清洁、润滑、检查和保养等工作，一般由设备操作人员负责。
- 定期大修包括设备的拆卸检修、更换零部件、调试和测试等工作，一般由专业的维修人员或厂家负责。
设备定期切换与维护制度范文
设备定期切换与维护制度范文第一章总则第一条为了保证设备运行的安全稳定和提高设备的使用寿命，制定本制度。
第二条设备切换与维护工作是指定期对设备进行检修、维护和保养的工作。
第三条设备切换与维护工作应严格遵守国家有关安全规程、标准及管理制度，并按照制度要求进行组织和实施。
第四条设备切换与维护工作应科学合理安排切换与维护周期，确保切换与维护质量。
第二章职责第五条设备切换与维护工作的主要责任部门为设备管理部门。
第六条设备管理部门负责全面组织和管理设备切换与维护工作，制定切换与维护计划，明确切换与维护要求，并做好切换与维护记录的管理。
第七条设备管理部门应指定专人负责设备切换与维护工作的具体组织和落实。
第八条设备运行部门应主动配合设备管理部门，提供设备运行数据和设备运行情况的分析，协助设备管理部门制定切换与维护计划。
第九条设备切换与维护工作涉及的其他部门应积极配合设备管理部门，提供必要的支持。
第十条设备切换与维护过程中，相关人员应按规定参与，负责所分管设备的切换与维护工作，并做好相关记录和报告。
第三章切换与维护计划第十一条设备管理部门根据设备的运行情况和维护要求，制定设备切换与维护计划，并按照计划进行落实。
第十二条设备切换与维护计划应明确切换与维护的时间、地点、工作内容、工作人员、工作要求等。
第十三条设备切换与维护计划应充分考虑设备的运行情况和维护要求，确保切换与维护的质量和效果。
第十四条设备切换与维护计划应提前通知相关部门和人员，确保切换与维护按计划顺利进行。
第十五条设备切换与维护计划应定期进行评估和调整，确保计划的科学性和可行性。
第四章切换与维护过程第十六条设备切换与维护工作应按照预定计划进行，并做好切换与维护记录。
第十七条设备切换与维护工作应由经过培训合格的人员进行，确保操作的安全性和有效性。
第十八条设备切换与维护工作过程中，应按照相关规程和标准进行操作，确保切换与维护的质量。
第十九条设备切换与维护工作过程中，应注意劳动安全、环境保护和能源节约，确保工作的安全和可持续性。
设备定期试验维护与轮换管理制度范文（三篇）
设备定期试验维护与轮换管理制度范文一、目的本制度的目的是为了确保设备的正常运转和安全性能，通过定期试验维护与轮换管理，及时检修设备故障，延长设备使用寿命，减少设备运行事故，保证生产安全。
二、适用范围本制度适用于公司所有重要设备和设施，包括但不限于生产设备、办公设备、仓储设备等。
三、责任与义务1. 公司设备管理部门负责制定设备的定期试验维护与轮换计划，并组织实施。
2. 各部门负责设备的日常使用和保养，及时上报设备故障。
3. 设备操作人员负责按照使用手册进行正确操作，保证设备的正常使用。
4. 设备维修人员负责及时检修设备故障，并记录维修过程和结果。
四、设备的定期试验维护1. 设备管理部门根据设备的使用寿命和工作状态，制定定期试验维护计划。
2. 定期试验维护计划包括设备的清洁、润滑、密封、紧固、调试等。
3. 定期试验维护应按时进行，确保设备能够正常运行。
4. 定期试验维护记录应详细记录维护日期、内容、人员等信息，并留存备查。
五、设备的轮换管理1. 设备管理部门根据设备的工作负荷和磨损情况，制定设备的轮换计划。
2. 设备的轮换计划包括设备的更替、升级、维修等。
3. 设备的轮换应根据实际情况进行，确保设备的正常运行。
4. 设备的轮换记录应详细记录更替日期、更替设备、人员等信息，并留存备查。
六、设备故障处理1. 各部门遇到设备故障时应及时上报设备管理部门，并停止使用设备。
2. 设备管理部门应及时派遣维修人员进行维修，并修复设备故障。
3. 维修人员应详细记录设备故障原因、处理过程和结果，并报备设备管理部门。
七、设备的重要文件管理1. 设备的重要文件包括设备的使用手册、维修记录、试验报告等。
2. 设备管理部门负责设备重要文件的归档和管理，确保文件的完整性和可查性。
3. 设备操作人员和维修人员应按照文件要求进行操作和记录，并妥善保管文件。
八、设备巡检1. 设备管理部门根据设备的使用情况和制定巡检计划。
2. 设备巡检应由专业人员进行，重点检查设备的安全性和运行状态。
设备定期切换管理制度（精选5篇）
设备定期切换管理制度设备定期切换管理制度（精选5篇）在生活中，很多地方都会使用到制度，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
那么制度的格式，你掌握了吗？以下是小编为大家整理的设备定期切换管理制度（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备定期切换管理制度1第一条：设备停用时间超过一个月，应进行检查或试验后方可重新投运，以便及时发现设备存在的问题，保证安全运行，站（所）的运行设备，备用设备及自动投切回路等均应执行定期的预防性试验和切换制度。
第二条：所有设备均应根据四项监督和反事故措施的要求，定期进行预防性试验，和完成反措任务，对发现的问题要及时处理。
第三条：备用变压器，一般每月应对控制、保护回路传动一次，并将变压器投入运行，接带负荷至少四小时。
第四条：运行中的断路器退出运行，每次都应对控制保护回路进行传动检查，以保证重新投运能可靠工作。
处于备用的断路器每季至少投切一次，投入时间不应少于一小时，如有条件带负荷时，应接带负荷，控制回路，保护回路传动周期一般为一季一次。
第五条：备用母线（包括旁母）每月应充电一次，隔离开关特别是室外的半年进行一次操作，锁每月至少打开一次。
公用保护及自动装置如遇母线停电机会，须进行检查或传动试验。
凡属保护传动均应对可能联动的其他开关的保护，制定防误跳运行开关的措施。
第六条：变电站同一级电压并列运行的母线上装有两台变互感器时，且有一组处于备用，则每三个月应对备用电压互感器及二次回路进行一次切换，切换过程中应防止继电保护误动作。
第七条：站设备用电源切换应定期进行至少每月一次，事故照明检查每天一次。
第八条：强油循环冷却器，高频通道，故障录波器及所用胶卷，通讯通道装置等现场运行中应明确规定，定期进行切换试验。
电厂设备定期切换制度教程文件
电厂设备定期切换制度设备定期切换的目的是为了延长设备运行时数，为设备定期检修创造良好的检修时间，减少设备由于辅机（或辅助设备）故障导致的非计划停运次数而制定的定期制度。
设备定期切换责任人为各运行班、组长。
定期切换后要有详细的切换记录，要定期进行检查。
1、按照设备定期切换周期切换的辅机设备，在设备切换前必须征得班长同意，由组长负责指定人员进行监护、操作。
2、按照设备定期切换管理，周期切换的主机设备，在设备切换前必须征得水电公司电力调度室同意。
3、切换前，应做好事故预想及措施，全面检查设备后才需进行。
只有确认切换的设备运行正常时，方可停止原运行设备。
4、在切换试验进程中，机组发生异常或有疑问时，必须停止切换，及时汇报有关人员。
5、定期切换试验进程中若发现设备缺陷时，应将缺陷登记在缺陷记录本上，并及时准确汇报专业负责人及班长。
6、运行人员必须要如实记录定期切换全部内容。
7、回转设备运行不足15天不进行切换，机组备用超过一星期后启动时，应选择停机前备用设备运行。
8、所有的定期切换工作均应尽量避开用电、用热高峰进行。
9、运行人员必须严格按照制度及运行规程规定的程序工作，定期切换工作必须按规定时间、方法进行。
10、机组在特殊运行方式及设备存在不安全因素时，经厂长批准时可不进行此项工作，但必须将原因记录在切换记录本及值班日志中。
11、定期工作如不能按时进行（如备用设备），按规定每周一次的每月必需进行一次，每月一次的每季度必须进行一次。
二电厂设备定期切换周期内容为了限制设备长时间疲劳运行，延长设备寿命年限，对下列设备进行定期切换，现就有关切换事宜规定如下：锅炉专业设备定期切换周期1、切换设备名称：（1）1#、2#、3#给水泵；2、切换时间：每月2次切换，具体切换时间为每月1日、15日第一个白班切换。
汽机专业设备定期切换周期凝结泵、给水泵、循环泵规定周期为15天切换一次，时间是每月1号、15号的早班切换试验。
化学专业设备定期切换周期化学专业的泵类规定周期为15天切换一次，时间是每月1号、15号的早班切换。
设备定期切换、定期试验制度
设备定期切换、定期试验制度
设备定期切换和定期试验制度是企业为确保设备的正常运行和安全性而制定的一套规章制度。
以下是设备定期切换和定期试验制度的一般流程：
1. 制定计划：企业根据设备的特点和需求，制定设备定期切换和试验的计划。
该计划包括切换和试验的频率、时间安排、人员安排等。
2. 切换设备：按照计划，定期进行设备切换。
设备切换可以是周期性的，也可以是根据设备运行情况而定的。
切换设备的目的是确保设备使用的均衡性，避免设备长期负荷过重。
3. 试验设备：按照计划，定期进行设备试验。
设备试验可以包括设备的性能测试、故障排查和维护等。
试验的目的是确保设备的正常运行和安全性。
4. 记录和分析：对切换和试验过程进行记录和分析。
记录包括切换和试验的时间、人员、结果等。
分析可以根据记录的数据，评估设备的运行状况，找出存在的问题，并提出改进措施。
5. 改进措施：根据分析结果，制定并实施改进措施。
改进措施可以是对设备切换和试验计划的调整，也可以是对设备维护和运行管理的改进。
设备定期切换和定期试验制度的实施，对确保设备的正常运行和安全性非常重要。
通过定期切换设备，可以减轻设备的负
荷，延长设备寿命；通过定期试验，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复和维护。
设备定期切换与维护制度模版
设备定期切换与维护制度模版第一部分：制度目的和适用范围1.1 目的：本制度的目的是规范设备定期切换和维护的流程和要求，确保设备的正常运行和保养，提高设备的可靠性和使用寿命。
1.2 适用范围：本制度适用于公司内所有设备的定期切换和维护工作，包括但不限于计算机、服务器、网络设备、电话设备等。
第二部分：制度内容2.1 设备定期切换2.1.1 定期切换计划根据设备运行情况和维护需求，制定设备定期切换计划。
切换计划应包括切换时间、切换人员和切换步骤等内容，并提前通知相关人员。
2.1.2 切换步骤2.1.2.1 检查设备在切换之前，切换人员应检查设备的运行状态，确认设备处于正常工作状态。
2.1.2.2 备份数据在切换之前，切换人员应备份设备中的重要数据，以防止数据丢失或受损。
2.1.2.3 停机切换根据切换计划，切换人员应按照规定的步骤进行设备的停机和切换操作。
在切换过程中，应注意安全和稳定，确保设备切换成功并能正常运行。
2.1.2.4 测试验证切换完成后，切换人员应进行相关测试和验证，确保设备的功能和性能符合要求。
2.1.2.5 启动设备在确认设备切换成功后，切换人员应按照规定的步骤启动设备，并监测设备的运行情况，确保设备正常工作。
2.2 设备定期维护2.2.1 维护计划根据设备的维护需求和要求，制定设备定期维护计划。
维护计划应包括维护时间、维护内容和维护人员等信息，并提前通知相关人员。
2.2.2 维护内容根据设备的类型和要求，确定设备的维护内容，包括但不限于清洁设备、更换部件、检修设备等。
2.2.3 维护记录切换人员在进行设备维护时，应填写相关的维护记录，记录维护的时间、内容和人员等信息，并根据需要进行汇总和分析。
2.2.4 维护报告切换人员在完成设备维护后，应编写维护报告，详细描述维护的内容、过程和结果，提出改进建议，并上报给相关部门进行审核和备案。
第三部分：制度执行和监督3.1 制度执行所有切换人员和维护人员都必须按照本制度的要求进行设备定期切换和维护工作，确保工作的质量和效果。
设备定期切换与试验管理制度范文
设备定期切换与试验管理制度范文一、引言设备定期切换与试验管理制度是为了确保设备的正常运行和提高设备的可用性而制定的管理制度。
本制度旨在规范设备定期切换与试验的流程和安全操作，保障设备的安全可靠运行。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的定期切换和试验管理，包括但不限于电气设备、机械设备等。
三、设备定期切换管理1. 切换计划编制(1) 每年初制定设备定期切换计划，包括切换设备、切换时间、切换人员等信息。
(2) 切换计划应提前通知相关人员，确保切换工作的顺利进行。
2. 切换操作程序(1) 切换前，切换人员应检查切换设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
(2) 切换时，严禁操作人员随意更改设备的工作状态，必须按照规定的程序进行操作。
(3) 切换完成后，切换人员应检查切换设备的运行状态，并做好记录。
3. 切换安全措施(1) 切换时，应确保设备电源已经切断，使用安全绝缘工具进行操作，防止触电等安全事故的发生。
(2) 切换过程中，注意搬运设备时的稳定性，防止设备倾倒或者其他意外情况的发生。
四、设备试验管理1. 试验计划编制(1) 每年初制定设备试验计划，包括试验设备、试验时间、试验内容等信息。
(2) 试验计划应提前通知相关人员，确保试验工作的顺利进行。
2. 试验操作程序(1) 试验前，试验人员应检查试验设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
(2) 试验时，严禁非相关人员进入试验区域，试验人员应按照规定的程序进行操作。
(3) 试验完成后，试验人员应检查试验设备的运行状态，并做好记录。
3. 试验安全措施(1) 试验前，应检查试验设备的安全保护装置是否完好，如安全门、紧急停止按钮等。
(2) 试验过程中，要注意试验设备的运行情况，及时处理可能发生的故障，保证试验的安全进行。
五、设备管理责任1. 设备负责人(1) 负责设备定期切换和试验计划的编制、执行和监督。
(2) 负责设备切换和试验操作的指导和培训。
(3) 定期检查设备切换和试验的执行情况，并及时处理发现的问题。
设备定期切换、定期试验制度模板
设备定期切换、定期试验制度模板1. 引言本规章制度旨在规范企业职能部门的设备定期切换和定期试验工作，确保设备的正常运行和安全性，提高设备的使用寿命和维护效果。
2. 适用范围本规章制度适用于企业职能部门全部设备的定期切换和定期试验工作。
3. 相关定义•设备定期切换：指依照既定计划将设备从使用状态切换到备用状态的过程。
•设备定期试验：指依照既定计划对设备进行检测、检验、试验的过程。
4. 管理标准4.1 设备定期切换1.负责设备定期切换的人员需具备相关的技术知识和操作技能，并经过培训合格。
2.设备定期切换应依照既定计划进行，确保设备的切换时间和频率合理。
3.在进行设备定期切换前，应进行充分的准备工作，包含设备预检、备件准备等。
4.设备定期切换时，应依照操作规程进行，确保切换过程平稳、有效。
5.设备定期切换完成后，应及时记录切换时间、切换人员等相关信息，并进行相关设备的状态记录。
4.2 设备定期试验1.负责设备定期试验的人员需具备相关的技术知识和操作技能，并经过培训合格。
2.设备定期试验应依照既定计划进行，确保试验的时间和频率合理。
3.在进行设备定期试验前，应进行充分的准备工作，包含试验设备准备、试验方案编制等。
4.设备定期试验时，应依照试验方案进行，确保试验过程准确、全面。
5.设备定期试验完成后，应及时记录试验结果、试验人员等相关信息，并进行相关设备的状态记录。
6.如发现设备在试验过程中存在异常，应及时报告上级，并及时采取措施进行修复或更换。
5. 考核标准1.设备定期切换和定期试验的计划是否定时订立和执行。
2.设备定期切换和定期试验的记录是否完整、准确。
3.设备定期切换和定期试验的过程是否依照规定操作。
4.设备定期切换和定期试验的结果是否符合要求和标准。
5.设备在定期切换和定期试验过程中是否显现问题及处理情况。
6. 附则1.本规章制度的解释权归企业职能部门全部，并有权对其进行解释并进行必需的调整和修订。
设备定期切换与试验管理制度范文(三篇)
设备定期切换与试验管理制度范文一、目的与适用范围为了保证设备的正常运行和维护，提高设备的稳定性和可靠性，制定本制度。
本制度适用于公司内所有设备的定期切换与试验管理。
二、管理原则1. 稳定性原则：设备定期切换和试验应确保设备的稳定性，防止设备故障对公司生产造成影响。
2. 安全性原则：设备定期切换和试验时要确保操作人员的人身安全，防止事故发生。
3. 公平性原则：设备定期切换和试验应公开、公平进行，遵循公认的技术标准和程序。
三、管理流程1. 设备定期切换（1）制定设备切换计划：根据设备的运行情况、维护保养记录和需要切换的设备列表，制定设备切换计划，明确切换时间和责任人。
（2）设备切换通知：提前通知相关部门和责任人，告知切换时间和切换设备的详细信息。
（3）设备切换操作：由指定责任人按照设备切换计划进行设备切换操作，确保切换过程平稳无误。
（4）切换后设备检查：切换完成后，相关部门负责对切换后的设备进行检查，确保设备正常运行。
2. 设备试验管理（1）试验计划编制：根据设备使用的年限、技术标准和安全要求，制定设备试验计划，明确试验时间和责任人。
（2）试验通知：提前通知相关部门和责任人，告知试验时间和试验内容。
（3）试验操作：由指定责任人按照试验计划进行设备试验操作，确保试验过程安全可靠。
（4）试验结果评估：试验完成后，相关部门负责对试验结果进行评估，判断设备的运行状态和性能，并提出改进意见。
四、责任与权利1. 设备负责人：负责设备的定期切换和试验管理工作，制定切换和试验计划，组织切换和试验操作，并对切换和试验结果负责。
2. 相关部门：配合设备负责人开展设备的定期切换和试验管理工作，提供必要的支持和协助。
3. 操作人员：按照设备负责人的指示，参与设备的切换和试验操作，确保操作安全可靠。
五、风险控制与应对措施1. 事前风险控制：制定详细的切换和试验计划，明确责任人和操作流程，保证切换和试验过程的安全性和稳定性。
2. 事中风险控制：设备负责人和操作人员在切换和试验过程中要密切关注设备的运行状态和异常情况，及时采取应对措施。
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设备定期切换、试验、测量制度
1.范围
本制度规定了设备定期切换和定期试验管理的职责、管理内容与方法、检查与考核、报告与记录。
本制度适用于设备定期切换和定期试验管理工作。
2.术语与分类
2.1.设备定期切换是定期将备用设备与运行设备互换，以检验备用设
备的可靠性。
2.2.设备定期试验是定期对运行中的设备和备用中的设备进行试验，
以检验设备的完好性和准确性，防止“误动、拒动、卡、失灵”
等故障的发生，提高设备的可靠性。
3.职责
3.1.园区管理部负责归口管理设备定期切换和定期试验工作，对本标
准的执行情况进行检查和考核。
3.2.工程部、检修公司负责本部门设备定期切换和定期试验的日常管
理工作，组织实施本部门的设备定期切换和定期试验工作。
4.管理内容与方法
4.1.设备定期切换和定期试验必须按系统分类制定切换、试验周期
表，并按期实施。
周期表内容应包括：
4.1.1.切换和试验项目；
4.1.2.切换和试验内容；
4.1.3.切换和试验周期、日期；
4.1.4.切换和试验的操作人和监护人。
4.2.在进行定期切换、试验前，现场负责人员应得到上级许可，并与
有关管理部门和检修公司联系妥当，向切换(试验)执行人交代清楚工作任务及安全措施，做好事故预想。
执行人应按标准操作流程规定进行操作。
4.3.定期切换、试验后，必须录入设备定期切换记录表，内容包括：
切换（试验）日期、操作人、监护人、切换（试验）情况。
4.4.定期切换和试验过程中，发现设备缺陷应及时联系有关检修人员
处理；若短时不能消除者，应采取必要安全措施，加强监视，并做好记录。
4.5.定期切换和试验时，若出现设备异常，应立即停止切换或试验，
并报告上级领导，待异常消除后再进行。
4.6.定期切换和试验工作，要认真执行安规及运行规程，必要时要填
写工作票或操作票，严格执行操作监护制，确保定期切换和试验工作顺利进行。
4.7.遇到特殊情况，切换或试验项目不能按期进行，应在值班记录中
注明原因，并报告上级领导，安排在次日补做。
4.8.每次切换或试验后，应认真分析结果，若发现与上次情况相差较
大，应分析原因，必要时重做一次。
如确属异常应汇报相关专业工程师和领导。
5.检查与考核
未按期进行定期切换、试验按部门有关规定进行考核。
6.设备定期切换、试验、测量的内容
6.1.高压配电系统（含35KV、10KV配电系统）
6.2.低压配电系统
6.3.应急发电机系统（含ATS双电源切换）
6.4.不间断电源UPS系统（含智能配电柜）
6.5.精密空调系统
6.6.大金VRV空调系统（含申菱、约克、开利空调）
以下为参考条款,仅供参考!
6.1 汽机专业
6.2 电气专业
附注：40KW及以上电机，凡因故未能及时切换，其备用期绝缘测量周期不得超过2周（包括检修时间），发现有明显受潮、水淋的应及时联系电气运行人员测量
附注：单磨运行时间不得超过8小时，及时进行切换。
每周一油枪进退，吹扫，雾化试验。
6.4 化学专业
6.5 输煤、除尘设备定期切换、试验工作
备注：依据脱硫效率切换循环泵
附录
1.锅炉辅机测振记录表
2.设备定期切换、试验记录卡
实用标准文档
3.汽轮发电机组振动测量表
文案大全。