全员生产性维护活动65页PPT
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TPM全面生产维护 PPT
产量影响，造成设备资源、人力资源、物料资源闲置等 浪费。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的
机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好 坏的关键。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不
好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了 设备性能。
Total Productive Maintenance
全面生产维护
Total Productive Maintenance 全面生产维护
T —— Total 全面的，全体的
➢ 总体效率 : 指设备寿命周期评价和设备综合效率OEE ➢ 全面系统 : 指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是
PM预防维护、MP维护预防、CM改善维护、 BM事后维修 等都要包含
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影
响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁 人亡”。
7
TPM内容
保养 (清扫)
改善
点检
TPM
修理
加油
紧固
操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动 的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以 使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。Βιβλιοθήκη 4）“ 能实现零故障”。零故障
设备的潜在缺陷
物理的潜在缺陷
设备中已经存在的将引起
设备发生运行不良或故障的微小
缺陷。
所谓微缺陷，是指在程度上似 是而非、似有非有，对结果影 响极小的细小缺陷。由于微缺 陷的这种特点，管理者往往会 忽略了微缺陷的危害，认为生 产现场脏乱一点、操作稍微有 些违规也没有关系，只要不出 大事故就行。实际上，微缺陷
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的
机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好 坏的关键。
速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不
好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了 设备性能。
Total Productive Maintenance
全面生产维护
Total Productive Maintenance 全面生产维护
T —— Total 全面的，全体的
➢ 总体效率 : 指设备寿命周期评价和设备综合效率OEE ➢ 全面系统 : 指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是
PM预防维护、MP维护预防、CM改善维护、 BM事后维修 等都要包含
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影
响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁 人亡”。
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TPM内容
保养 (清扫)
改善
点检
TPM
修理
加油
紧固
操作人员在日常生产活动基础上，为了使其具备自主开展维修活动 的能力，必须进行必要的设备构造、机能、操作、原理方面的培训，以 使每个作业人员都能按标准开展自主维修活动。Βιβλιοθήκη 4）“ 能实现零故障”。零故障
设备的潜在缺陷
物理的潜在缺陷
设备中已经存在的将引起
设备发生运行不良或故障的微小
缺陷。
所谓微缺陷，是指在程度上似 是而非、似有非有，对结果影 响极小的细小缺陷。由于微缺 陷的这种特点，管理者往往会 忽略了微缺陷的危害，认为生 产现场脏乱一点、操作稍微有 些违规也没有关系，只要不出 大事故就行。实际上，微缺陷
车间生产现场6S管理知识培训教材PPT课件(65页)
2、熟练工人要靠师傅带 NO！ --- 作业标准化 OK！
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
7
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
18
1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
11
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
4
生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5
3、只要认真，现场工作就能做好 NO！ --- 必须有正确的工作方法 OK！
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
什么是现场管理?
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对 生产现场各生产要素，包括人（员工）、机（机器 设备）、料（物料）、法（方法）、环（环境）、 信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
原则 ▪ 清理——区分需要品和不需要品 ▪ 清除——清理不需要品 ▪ 清爽——分类分层管理需要品
目的 ▪ 腾出空间 ▪ 防止误用
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1S
整理
生产现场6S管理基础知识
缺乏整理的浪费
空间的浪费 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费
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第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
生产现场6S管理基础知识
推行现场管理的意义
3、降低成本 能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成 品、成品库存过多；-（库存） 路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间） 避免各类工具、设备过剩；-（设备资源） 避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）
物品无序乱放，找物品心烦
物品有序放置，找物品举手可得
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生产现场6S管理基础知识
第 一 部 分
车 间 6S 现 场 管 理
2020/8/15
看看平常工作中的例子：
物品无序乱放，看了心烦
物品有序放置，清洁有序
5
全员生产保养课件
全员生产保养课件
目录
• 全员生产保养概述 • 全员生产保养的体系构建 • 全员生产保养的实施方法 • 全员生产保养的培训与推广 • 全员生产保养的案例分析
01
全员生产保养概述
定义与重要性
定义
全员生产保养（TPM）是一种全 面性的设备维护管理方式，旨在 提高设备可靠性、减少故障停机 时间，并降低维护成本。
培训与交流
加强员工培训和交流，提高员工的 技能水平和安全意识，促进全员参 与设备管理。
03
全员生产保养的实施方 法
制定保养计划
确定保养目标
明确保养工作的目的和预期效果 ，为后续计划制定提供指导。
分析设备状况
对设备进行全面检查，了解设备 运行状况、磨损程度及潜在问题
。
制定保养计划
根据设备状况和保养目标，制定 合理的保养计划，包括保养周期
故障诊断与定位
对发生的故障进行诊断和 定位，分析故障原因，制 定相应的处理方案。
故障处理与修复
根据故障诊断结果，采取 相应的处理措施，修复设 备故障，恢复设备正常运 行。
持续改进与优化
数据分析与改进
通过对设备运行数据、维护保养 记录等进行分析，发现潜在问题
，持续改进和优化设备性能。
技术创新与升级
关注新技术、新工艺的发展动态， 适时引进和应用，提升设备的性能 和效率。
选择培训方法
采用适合成人学习特点的方法，如案例分析、角色扮演、小组讨论 等。
制定培训计划
明确培训时间、地点、参与人员和预算等，确保培训顺利进行。
培训效果评估与反馈
1 2
设定评估指标
制定可衡量的评估指标，如员工满意度、知识技 能提升等。
进行效果评估
通过问卷调查、考试、实际操作等方式评估培训 效果。
目录
• 全员生产保养概述 • 全员生产保养的体系构建 • 全员生产保养的实施方法 • 全员生产保养的培训与推广 • 全员生产保养的案例分析
01
全员生产保养概述
定义与重要性
定义
全员生产保养（TPM）是一种全 面性的设备维护管理方式，旨在 提高设备可靠性、减少故障停机 时间，并降低维护成本。
培训与交流
加强员工培训和交流，提高员工的 技能水平和安全意识，促进全员参 与设备管理。
03
全员生产保养的实施方 法
制定保养计划
确定保养目标
明确保养工作的目的和预期效果 ，为后续计划制定提供指导。
分析设备状况
对设备进行全面检查，了解设备 运行状况、磨损程度及潜在问题
。
制定保养计划
根据设备状况和保养目标，制定 合理的保养计划，包括保养周期
故障诊断与定位
对发生的故障进行诊断和 定位，分析故障原因，制 定相应的处理方案。
故障处理与修复
根据故障诊断结果，采取 相应的处理措施，修复设 备故障，恢复设备正常运 行。
持续改进与优化
数据分析与改进
通过对设备运行数据、维护保养 记录等进行分析，发现潜在问题
，持续改进和优化设备性能。
技术创新与升级
关注新技术、新工艺的发展动态， 适时引进和应用，提升设备的性能 和效率。
选择培训方法
采用适合成人学习特点的方法，如案例分析、角色扮演、小组讨论 等。
制定培训计划
明确培训时间、地点、参与人员和预算等，确保培训顺利进行。
培训效果评估与反馈
1 2
设定评估指标
制定可衡量的评估指标，如员工满意度、知识技 能提升等。
进行效果评估
通过问卷调查、考试、实际操作等方式评估培训 效果。
《M全员生产维护》课件
以员工为中心的管理
全员生产维护强调员工的参与和 自主管理，通过培训和教育提高 员工的技能和素质，增强员工的
责任感和归属感。
建立良好的工作关系和沟通机制 ，鼓励员工提出意见和建议，促
进员工之间的协作和配合。
关注员工的工作环境和福利待遇 ，营造良好的工作氛围和企业文 化，提高员工的满意度和忠诚度
。
03
全员生产维护在全球范围内的推广和应用
国际合作与交流
加强国际合作与交流，分享全员 生产维护的最佳实践和成功案例 ，推动全球范围内的技术进步和
应用推广。
培训与教育
开展全员生产维护的培训与教育活 动，提高员工对设备维护的认识和 技能水平，培养专业的维护人才。
标准化与认证
制定全员生产维护的国际标准，推 动相关认证体系的建立和完善，促 进全球范围内的合规性和互认性。
记录与报告
根据维护和检查结果，调整维护计划 ，优化设备运行和维护方案。
执行维护和检查工作
按照计划执行维护和检查工作，确保 设备正常运行。
调整与优化
详细记录维护和检查结果，及时报告 异常情况。
04
全员生产维护的案例分析
某制造企业的全员生产维护实践
总结词：成功实施
详细描述：该制造企业通过全员生产维护的实施，提高了设备可靠性，减少了故 障停机时间，优化了生产流程，从而提高了生产效率和产品质量。
全员生产维护与其他管理体系的融合
1 2 3
与环境管理体系的融合
将全员生产维护与环境管理体系相结合，关注设 备维护过程中的环境保护和资源利用效率。
与质量管理体系的融合
将全员生产维护与质量管理体系相结合，确保设 备维护的质量和可靠性，提高产品质量的稳定性 。
全员生产保养培训课件
全员生产保养培训课件1. 引言生产保养是指对生产设备和工具进行定期维护、保养以保证其正常运行和延长使用寿命的一系列工作。
全员生产保养培训的目的是让所有员工了解并掌握生产设备的基本保养知识和技能，提高设备的可靠性和稳定性，确保生产过程的顺利进行。
2. 为什么需要生产保养生产设备作为生产过程中的重要工具，其状态的好坏直接影响到产品质量和生产效率。
经常性的保养工作可以： - 提高设备的可靠性和稳定性 - 延长设备的使用寿命 - 减少设备故障和停机时间 - 降低生产成本 - 提高产品质量和客户满意度3. 生产保养的基本原则有效的生产保养需要遵循以下基本原则： - 预防性保养：提前识别潜在问题并采取措施，防止故障的发生。
- 定期保养：按照规定的保养计划，定期进行设备的保养工作。
- 修复性保养：当发生故障时，及时进行修复，恢复设备的正常运行。
- 记录和分析：保养工作完成后，记录保养细节和设备状态，并进行分析，为以后的保养工作提供参考。
4. 常见生产设备的保养方法4.1 机械设备的保养机械设备的保养主要包括以下方面：- 清洁：定期清洁设备的表面和内部部件，防止灰尘，腐蚀物和其他杂质的积累。
- 润滑：定期对设备润滑部位添加正确的润滑油，保证设备运转的顺畅。
- 调整：检查设备的紧固件和连接部位，确保处于正常工作状态。
- 检查：定期检查设备的磨损和损坏情况，及时更换和修复。
4.2 电气设备的保养电气设备的保养主要包括以下方面： - 定期检查电气线路和接线端子，确保连接良好，并修复松动和腐蚀的部分。
- 清洁电气设备的表面和内部部件，防止灰尘和污垢的积累。
- 定期检查电气设备的绝缘状况，防止绝缘老化和电气漏电的发生。
- 定期检查电气设备的开关和保护装置，确保其正常工作和可靠性。
4.3 仪器设备的保养仪器设备的保养主要包括以下方面： - 定期校准仪器的测量范围和准确度。
-清洁仪器的表面和内部部件，防止灰尘和污垢的积累。
全员生产维护TPM-如何有效实施PPT课件
22
技术提升
良好的制度，人才培育 良好的制度，技术累积 改良保养（CM）使技术提升 保养预防（MP）使设计规划能力提升 TPM使管理活动技能提升
Sept 2003
Teng Gang - Senior Consultant
23
生产运作策略
生产运作策略
必须与
企业顾客的需求
相适应
Sept 2003
Sept 2003
Teng Gang - Senior Consultant
12
为何要重视「全设备的保养与管 理」？
良好的设备保养与管理有以下的益处：
1、减少设备劣化，延长设备寿命
2、维持或改进品质（产品或服务）
(安定化 不良减少 服务效率化 形象提升）
3、减少损失
故障 的损失
·产量、工时、材料的损失
14
减少设备劣化，延长设备寿命
設備的故障曲線 Bath Tub Curve
INFANT MORTALITY
故
夭折期 初期故障期
Wear-out period 老年期ilure period ADULT
壯年期 機率故障期
Normal D. Weibull D.
R(t)=e- 指數分配
SYSTEM的整个LIFE CYCLE所有部门，全员参与 的意思
P (Productive)：意味着生产SYSTEM效率提
到最高。追求故障 Zero, 不良 Zero, 灾害 Zero
M(Maintenance)：面向生产SYSTEM的
LIFE CYCLE整体用效率极限追求维持生产经营 体系的”理想状态”的活动。
sept2003tenggangconsulant40区分要点领导宣布引入tpm的决定在公司内的tpm讲习会上宣布决定在公司内部报刊上刊登决定引入tpm的教育和宣传干部按级别进行短期集训学习一般人放映幻灯进行学习3tpm的推进组织和职责模式委员会设定tpm的基本方针和目标基准点和目标作出开展tpm的总计划预测效果6tpm的开始招待供货单位关联公司协作公司制定高效率生产体制追求高效率的生产极限71个别改善课题小组的活动和生产现场的小团体活动72自行维护步骤方式诊断和合格证73计划性维护改善维护定期维护预测维护74运行维护的技术提高训练对领导的集合教育和对职员的传达教育制定新产品新设备的初期管理体制开发容易做的产品制造好用的设备制定质量保证体制设定不发生不良的条件并对此进行持久管理10
TPM全员生产维修活动企业现代管理
企业在推行管理策略中，要想让 员工能够积极踊跃地参与，最为 关键的要素就是要创造局部的变 化，并消除员工的认知盲区。也 就是说，管理者通过在现场部门 创造出快速的变化，让员工在第 一时间看到这些变化，从而让他 们增强改善活动的信心，以便提 高工作效率。
如何引导员工参与企业的改善一 直是个值得讨论的问题。因为企 业在改善中仅仅依靠几个管理者 的力量显然不能够实现目标，在 这种情况下就需要让员工参与到 企业的改善中，这样才能发挥出 最好的效果。
TPEM： Total Productive Equipment Management 就是全面生产设备管理。这是 一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本 文化特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些， 和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设 备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。
TPM引进宣传和人 员培训 主要是向企 业员工宣传TPM的 好处，可以创造的 效益，教育员工要 树立团结概念，打 破“操作工只管操 作，维修工只管维 修”的思维习惯。
建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围 可从公司级到工段级、 层层指定负责人，赋予 权利、责任，企业、部 门的推进委员会最好是 专职的脱产机构，同时 还可成立各种专业的项 目组，对TPM的推行进行 指导、培训、解决现场 推进困难问题。
成立各专业项目小 组，小组成员包括 设备工程师、操作 员及维修人员等。 项目小组有计划地 选择不同种类的关 键设备，抓住典型 总结经验，起到以 点带面的作用。
首先要克服传统的 “我操作，你维修” 的分工概念，要帮 助操作工人树立起 “操作工人能自主 维修，每个人对设 备负责”的信心和 思想。
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