金工实习安全操作规程
金工实习安全规定
金工实习安全规定一、背景介绍随着现代社会的发展，金属加工行业的需求逐渐增加，金属加工实习成为许多学生进行实践学习的重要环节。
然而，金工实习中存在着一定的安全风险。
为了保障金工实习安全，确保实习学生的人身安全、设备安全和工作安全，制定金工实习安全规定是非常必要的。
二、安全准备1. 实习前，学生必须参加金工实习安全教育培训，了解实习期间可能遇到的风险和应对措施，并签订安全责任书。
2. 实习学生需要穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、安全鞋、耳塞等。
个人防护装备必须经过检验合格，且佩戴正确、完好无损。
3. 实习场所必须清洁整齐，疏通通道，确保安全设施齐全，如防护网、灭火器等。
三、机械操作安全1. 学生必须经过专业培训后，才能操作金属加工设备。
切勿擅自操作未经培训的设备。
2. 实习学生必须按照操作规程使用机械设备，不能超负荷运转，禁止在设备运转过程中随意接近、触摸或调整机械部件。
3. 使用切割、磨削等设备时，必须佩戴防护面罩和手套，严禁戴带、长发等松散物品。
四、化学品安全1. 实习学生需要严格遵守现场化学品管理制度，不得擅自接触未经允许的化学品。
2. 学生在使用化学品时必须佩戴防护手套、防护眼镜和防护口罩，确保自身安全。
3. 实习学生必须遵守化学品储存要求，化学品应存放在通风干燥的地方，与易燃、易爆物品分开存放。
五、火灾安全1. 实习学生应熟悉消防器材的使用方法，了解逃生通道和疏散路线。
2. 实习期间不得吸烟、乱扔烟蒂，严禁在实习场所使用明火。
3. 发现火灾或火灾隐患，应立即向指导老师或实习单位上报，并采取紧急避险措施。
六、紧急救援1. 学生在实习期间如遇意外伤害，应立即向指导老师报告，并及时将伤势进行救治。
2. 实习单位应有紧急救援预案，并配备急救设备，保证学生受伤时能够得到及时有效的救治。
3. 实习期间，实习单位必须配备专职的安全人员，负责应急情况的处理和学生安全的监控。
七、安全监督和整改1. 实习期间，学生必须遵守实习单位的相关规章制度，执行上级部门的安全指令。
金工实习报告锯削的操作及其注意事项
金工实习报告锯削的操作及其注意事项下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
此文下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用。
并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Downloaded tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The documents can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!实习生。
金工实习安全注意事项
金工实习安全注意事项金工实习是学生在金属加工行业进行的一种实践活动，旨在帮助学生实践并巩固所学的金工技能。
然而，在金工实习过程中，安全问题非常重要，因为金属加工涉及到很多危险和高风险的工作环境。
以下是金工实习期间需要注意的安全事项。
1. 个人防护装备在进入金属加工现场之前，确保穿戴适当的个人防护装备。
这包括安全鞋、护目镜、耳塞、手套和防护服等。
这些装备可以防止金属碎片、尘埃和噪音对身体造成伤害。
2. 熟悉工作环境在开始工作之前，了解和熟悉金属加工现场的布局和设备。
了解各种机器设备、工具和材料的使用方法以及相关的安全规定。
遵循现场的安全标识和指示，确保自己和他人的安全。
3. 使用正确的工具和设备在金属加工实习期间，确保使用正确的工具和设备。
不要强行使用不合适的工具或设备进行加工。
使用损坏或不完整的工具会增加事故风险。
4. 火焰和电气安全在金属加工实习期间，必须严格遵守火焰和电气安全规定。
确保使用火焰扳手、焊接机等设备时的周围环境没有可燃物，并遵循操作规范。
同时，避免踩踏、拉拽或损坏电气线路和插座，以防止电击和火灾。
5. 注意操作姿势正确的操作姿势对于金工实习是至关重要的。
根据工作要求，采取正确的姿势和动作来保护身体。
避免长时间弯腰、过度伸展、过重的负荷等，以防止损伤肌肉、骨骼和关节。
6. 使用液压和气动设备的安全液压和气动设备在金属加工中得到广泛应用。
在使用这些设备时，要特别注意安全，确保设备的正常运行和安全操作。
检查设备的各个部件和接口是否有渗漏或损坏，并且在操作过程中避免过度压力和超负荷。
7. 废料和废液的处理在金工实习期间会产生一些废料和废液，如切割废料、研磨灰尘和金属屑等。
这些废料和废液需要正确处理，以避免对环境和人体健康造成污染。
要将废料和废液放置在指定的容器中，并按照相关的处理规定进行处置。
8. 预防火灾和爆炸金属加工过程中会产生火花和高温，这可能导致火灾和爆炸。
因此，在金工实习期间要特别注意防火安全。
金工实习报告安全操作规范
金工实习报告安全操作规范一、实习前的准备在金工实习开始前，我们需要做好充分的准备工作，以确保实习过程中的安全。
具体包括以下几点：1. 了解实习场所的安全通道、急救设施和消防设施的位置，以便在紧急情况下迅速采取应对措施。
2. 认真学习金工实习的安全操作规程，掌握各种机械设备的使用方法和安全操作要领。
3. 穿戴好实习要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 检查实习工具和设备，确保其处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的事故。
二、实习过程中的安全操作规范1. 严格遵守实习指导老师的安排，遵循实习计划和操作规程，不擅自离岗、不违规操作。
2. 在操作机械设备前，必须认真阅读操作手册，了解设备的工作原理和操作方法，并在师傅的指导下进行操作。
3. 操作过程中要注意力度和速度，避免因操作不当造成人身伤害或设备损坏。
4. 保持工作场所的清洁和整洁，及时清理产生的废料和垃圾，避免绊倒和火灾等安全事故。
5. 严禁在实习场所吸烟、饮酒，禁止私自使用火源、电源等。
6. 遇到问题要主动向师傅请教，不得擅自更改操作规程，不得冒险作业。
7. 实习结束后，及时向实习指导老师汇报实习情况，交流实习心得和安全经验。
三、实习后的总结实习结束后，我们需要对整个实习过程进行总结，分析自己在实习过程中存在的问题和不足，提出改进措施，为下一次实习积累经验。
1. 总结自己在实习过程中的优点和长处，继续保持和发扬。
2. 分析自己在实习过程中存在的问题和不足，找出原因，制定改进措施。
3. 总结实习过程中的安全经验，提高自己的安全意识，养成良好的安全习惯。
4. 深入思考实习过程中的技术问题和实际问题，结合实际工作和学习，不断提高自己的实践能力。
通过以上安全操作规范的遵守和实习过程中的严格要求，我们可以确保金工实习的安全，提高实践操作能力，积累宝贵的实践经验。
同时，也为毕业后正式踏上社会，成为一名合格的技术人才奠定坚实的基础。
002-金工实习指导书-焊工
焊接实训指导书一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用；（2）了解手弧焊机的种类、结构、性能和使用方法；（3）了解电焊条的组成及作用，酸性焊条和碱性焊条的性能特点。
熟悉结构钢焊条的牌号及其含义；（4）熟悉手工电弧焊接工艺参数对焊缝质量的影响；（5）了解常用焊接接头形式，坡口形式及作用，不同空间位置的焊接特点；（6）气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。
焊丝和焊剂的作用，熟悉氧气切割原理、气割过程及金属切割条件；（7）了解其它焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊）特点和应用；（8）常见焊接缺陷产生原因及防止方法；（9）了解焊接生产安全技术及简单经济分析。
2、基本技能要求：（1）正确选择焊接规范，独立完成简单手工电弧焊平焊焊接操作；（2）能进行简单的气焊操作。
二、焊工实习安全技术要求电焊实习安全技术1、防止触电工作前应检查电焊机是否接地，电缆、焊钳绝缘是否完好，操作时应穿绝缘胶鞋或站在绝缘板上。
2、防止弧光伤害和烫伤电弧发射出大量紫外线和红外线，对人体有害，操作时必须戴手套和面罩，系好套袜等防护用具，特别要防止弧光照射眼睛。
刚焊完的工件需用手钳夹持，而敲渣时应注意焊渣飞出的方向，以防伤人。
3、保证设备安全不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
发现电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。
操作完毕或检查电焊机及电路系统时，必须拉闸。
气焊实习安全技术气焊、气割操作时，除了有关安全注意事项与电焊相同之外，还应注意以下几点：1、氧气瓶不得撞击和高温烘晒，不得沾上油脂或其他易燃物品；2、乙炔瓶和氧气瓶要隔开一定距离放置，在其附近严禁烟火；3、焊前应检查焊炬、割炬的射吸能力，看看是否有漏气，焊嘴、割嘴是否有堵塞等；4、在焊、割过程中若遇到回火，应迅速关闭氧气阀，然后关闭乙炔阀，等待处理。
三、教学内容及进度安排第一部分基本操作训练课题一手工电弧焊（2小时）1、指导教师讲解和演示部分（1小时）。
金工实习--安全操作规范
工业制造工程训练7实践教学安全操作规程中南大学工业训练中心目录7.1 实践教学安全与生产安全总则 27.2 车床安全操作规程 57.3 镗床安全操作规程 67.4 铣（滚）安全操作规程 77.5 刨床安全操作规程 87.6 磨床安全操作规程 97.7 钻床安全操作规程 107.8 计算机安全操作规程 117.9 数控车床安全操作规程 127.10 数控铣床安全操作规程 137.11 电火花加工机床安全操作规程 147.12 线切割机床安全操作规程 157.13 铸造安全操作规程 167.14 锻造安全操作规程 177.15 冲床安全操作规程 187.16 电焊安全操作规程 197.17 气焊（割）安全操作规程 207.18乙炔瓶与氧气瓶安全操作规程 217.19气焊（割）橡胶软管安全操作规程 227.20剪板机安全操作规程 237.21折弯机安全操作规程 247.22 热处理安全操作规程 257.23 钳工安全操作规程 267.24 砂轮机安全操作规程 277.25 安全用电规程 287.26 电器维修安全操作规程 297.27 机械维修安全操作规程 307.28 行车安全操作规程 317.29 下料安全操作规程 327.30 实习材料仓库安全制度 33中南大学工业训练中心7.1教学实习安全与生产安全总则1．实践教学安全与安全生产人人有责，本单位所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。
严格遵守安全技术操作规程和各项安全实习、安全生产规章制度；2．经常开展安全教育，增强安全意识，杜绝安全事故，确保教学实习安全、生产安全；3．凡不符合安全实习、安全生产要求，有严重危险的厂房、实习生产和设备的情况，员工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。
4．实习教学指导人员、生产人员必须经过安全教育和考核合格者，才能参加生产和单独操作。
金工实习安全规定(2篇)
金工实习安全规定1.学生入厂实习，必须进行安全教育。
2.学生进厂必须穿工作服，做好劳动保护工作，工作服必须紧袖，女同学必须戴安全帽，不得散发在前额或两侧，不准穿裙子、高跟鞋、凉鞋、戴围巾等。
男同学不准穿背心、拖鞋上岗，经检查不合格者不能参加实习。
3.实习场地的任何机器设备及其他设施，未经允许一律禁止乱动。
4.实习时必须按工种要求戴防护用品，具体规定如下：(1)机加工(包括钳工钻孔)：必须穿戴工作服、帽，不准戴手套；(2)铸工浇注：必须穿劳保皮鞋，戴防护眼镜及安全帽；(3)电焊：必须穿劳保皮鞋，戴电焊手套和电焊面罩；5.未经同意，不准动用、扳动、启动非自用设备及其电闸和消防器材。
6.不准在车间内追逐、打闹、喧哗。
7.操作时必须精力集中，不准与别人谈话，阅读书刊，背诵外文单词和收听广播及一切音响设备。
8.现场教学和参观时，必须服从组织安排，注意听讲，不得随意走动。
9.学生实习期间必须严格遵守本制度和各工种的安全操作规程，听从辅导教师的指导。
10.违反上述规定的要及时批评教育。
不听从指导或多次违反的，要令其检查或暂停实习。
情节严重和态度恶劣的，实习成绩不予通过，并上报学院给予行政处分。
机械制造实习基地金工实习安全规定（2）作为实习生，特别是在金工实习过程中，安全是非常重要的。
以下是一些金工实习的安全规定：1. 熟悉工作环境：在开始金工实习之前，了解工作场所的布局、设备的位置和功能等，以便能够迅速熟悉和适应工作环境。
2. 佩戴个人防护装备：金工实习期间，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全鞋、护目镜、安全手套、耳塞等，以保护自己免受伤害。
3. 遵守操作规程：按照金工操作规程进行操作，不得随意更改或跳过操作步骤。
尤其是在使用金工设备时，要仔细阅读设备说明书，并按照要求进行操作。
4. 提高意识和观察力：在金工实习过程中，要时刻保持高度警惕，观察周围的安全状况，及时发现和排除潜在的安全隐患，并及时向负责人报告。
钢筋工作业安全操作规程范文
钢筋工作业安全操作规程范文一、总则1.1 为了保障钢筋工作的顺利进行和施工现场人员的生命财产安全，本操作规程适用于所有钢筋工作环节的施工人员。
1.2 所有参与钢筋工作的人员必须熟悉本操作规程，并严格遵守规定内容。
1.3 钢筋工作应按照相关法律法规和技术标准进行，并经过施工方专业人员的审核和验收。
1.4 施工单位应设立专门的安全管理人员，负责安全管理工作的组织、指导和监督，并及时进行安全教育培训。
二、施工前准备2.1 钢筋工作前，施工单位应对施工现场进行全面的安全检查，及时排除安全隐患。
2.2 施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作鞋、安全带等。
2.3 钢筋材料的选用应符合设计要求和相关技术标准，材料验收合格后方可使用。
2.4 钢筋的储存应符合要求，避免受潮、受热或受损。
三、钢筋加工与安装3.1 钢筋加工前，应检查钢筋材料质量和尺寸是否符合要求，严禁使用有裂纹、锈蚀或变形的钢筋。
3.2 钢筋切割机、钢筋弯曲机等加工设备应符合技术要求，操作人员必须具备合格证书。
3.3 钢筋加工人员应严格按照钢筋构件图纸进行加工，确保尺寸准确，并清理加工时产生的锯屑、废料等。
四、安装前的准备工作4.1 钢筋安装前，施工人员应仔细查阅钢筋构件图纸，了解钢筋数量、尺寸和位置要求。
4.2 钢筋安装前施工单位应进行试验组装，确保构件的准确性和质量。
4.3 钢筋安装前，施工单位应清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，以免影响施工安全。
五、钢筋安装5.1 钢筋安装前，施工人员应进行必要的安全技术交底和操作培训，确保操作人员理解并掌握安全要求和注意事项。
5.2 钢筋安装过程中，切勿随意更改构件尺寸和位置，如需变更应及时与监理工程师沟通，并经过书面确认。
5.3 钢筋安装过程中，施工人员应使用合适的工具，确保钢筋连接紧固牢固。
5.4 钢筋安装完成后，应及时进行验收，确保符合设计要求和相关技术标准。
六、施工现场安全管理6.1 施工现场应设置合适的警示标识，包括安全警示牌、禁止通行标志等。
2024年金工实习安全注意事项（三篇）
2024年金工实习安全注意事项1、穿戴好工作服等防护用品。
2、造型时不要用嘴吹砂子。
3、浇注时，不搞浇注的同学应远离浇包。
4、不可用手、脚触及未冷却的铸件。
5、不可在吊车下停留或行走。
6、清理铸件时，要注意周围环境，以免伤人。
二、锻压实习的安全注意事项1、穿戴好工作服等防护用品。
2、使用前，对所使用的工具进行检查，如锤柄、锤头、砧子以及其它工具是否有损伤、裂纹、松动。
3、加热时，不要用眼睛盯着加热部位，以免光热刺伤眼睛。
4、操作时，手钳或其它工具的柄部应置于身体的旁侧，不可正对人体。
5、手锻时，严禁戴手套打大锤。
打锤者应站在与掌钳者成90deg;角的位置，抡锤前应观察周围有无障碍或行人。
切割操作时，在料头飞出方向不准站人，操作快要切断时应轻打。
6、机锻时，严禁用锤头空击下砥铁，不准锻打过烧或已冷的工件。
锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。
7、必须用手钳等工具放置或取出工件，用扫帚清除氧化皮。
不得用手摸或脚踏未冷透的锻件。
8、冲压操作时，手不得伸入上、下模之间的工作区间。
从冲模内取出卡住的制件及废料时，要用工具，严禁用手抠，而且要把脚从脚踏板上移开，必要时应在飞轮停止后再进行。
)三、焊工实习的安全注意事项1、实习前要穿好工作服和工作鞋，焊接时要戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等用品。
2、焊接前应检查焊机接地是否正常，焊钳、电缆等绝缘是否良好，以防触电。
3、不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
不许用手触及刚焊好的焊件，以防烫伤。
4、氧气瓶、乙炔瓶旁严禁烟火，氧气瓶不得撞击和触及油物。
5、焊接场地通风必须良好，以防有害气体影响人体健康。
6、焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中。
7、焊接结束时，要切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。
四、热处理实习安全注意事项1、穿戴好工作服等防护用品。
2、操作前，应熟悉零件的工艺要求以及相关设备的使用方法，严格按工艺规程操作。
3、使用电阻炉加热时，工件的进炉或出炉操作，应在切断电源的情况下进行。
金工实习安全报告
金工实习安全报告一、实习安全的重要性金工实习是机械专业学生的重要实践环节，通过实习，学生们能够将理论知识与实际操作相结合，提高自身的实践能力和技术水平。
然而，金工实习过程中涉及到各种机械设备和工具，存在一定的安全隐患。
因此，实习安全成为实习过程中不可忽视的重要问题。
二、实习安全要求1. 严格遵守实习纪律和工厂规章制度，服从实习指导老师和工厂工作人员的管理。
2. 进入实习车间，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套、耳塞等。
3. 实习过程中，严禁擅自操作设备、更改设置参数、拆卸设备零部件。
4. 操作机械设备时，必须按照操作规程进行，严禁违章操作。
5. 保持实习车间清洁、整齐，严禁在车间内吸烟、喝酒、吃零食。
6. 实习过程中，发现问题要及时向指导老师或工厂工作人员报告。
三、实习安全措施1. 实习前，组织学生参加安全教育培训，提高学生的安全意识。
2. 实习期间，安排专门的安全巡查员，加强对实习学生的安全监督。
3. 实习指导老师要时刻关注学生的实习情况，及时发现并纠正违章操作。
4. 工厂工作人员要加强对设备的维护保养，确保设备安全运行。
5. 实习车间设置安全警示标志，提醒学生注意安全。
6. 定期组织实习安全检查，对存在安全隐患的地方及时整改。
四、实习安全事故案例分析1. 某高校金工实习过程中，一名学生未佩戴安全帽，被飞出的金属碎片击中头部，造成重伤。
2. 某工厂金工实习，一名学生操作数控机床时，未按照操作规程进行，导致机床故障，自身受伤。
3. 某高校金工实习，一名学生在焊接过程中，未采取防护措施，导致眼睛受到强烈紫外线辐射，造成视力损伤。
以上案例警示我们，金工实习安全不容忽视，必须加强安全管理，确保实习学生的生命安全。
五、实习安全总结金工实习安全报告旨在提醒实习学生重视实习安全，严格遵守实习纪律和安全管理规定，切实保障自身和他人的生命安全。
希望通过本次实习安全报告，能够使学生们增强安全意识，做到安全实习、快乐实习。
金工实习--钳工操作规程注意事项
金工实习--钳工操作规程注意事项第一篇：金工实习--钳工操作规程注意事项钳工安全操作规程及注意事项1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。
9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。
刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。
金工实习安全操作规程
金工实习安全操作规程一、实习学生进车间务必穿好工作服，并扎紧袖口。
女生须戴安全帽。
加工硬脆工件或者高速切削时，须戴眼镜。
二、实习学生务必熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或者不正常现象，润滑部位要加油润滑。
四、工件、刀具与夹具，都务必装夹牢固，才能切削。
五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或者离开车床等都务必停车。
六、装卸卡盘或者装夹重工件时，要有人协助，床面上务必垫木板。
七、工件转动中，不准手摸工件，或者棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
八、车床运转不正常，有异声或者特殊现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
九、工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各类物品。
十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。
关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。
2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。
3、工作中务必检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。
4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。
5、工作中，不准探头或者伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。
2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。
3、打锤要准，不准打冷砧子。
4、大锤横打或者轮打时、先看背后是否有人。
5、打大锤严禁带手套。
6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。
7、经常请除砧上的氧化皮。
8、根据锻件形状，先选择火钳。
9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
电阻炉安全操作规程1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。
2、检查设备完好情况，做好开炉前的准备工作。
3、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件。
金工实习安全教育
9、实习过程中，如因学员不遵守操作规程或自 己操作错误而产生的人身或设备事故按以下原 则进行处理；
第一次出现事故交由系部处理，公开检讨， 视情况合理赔偿，本次实习成绩作不合格处理； 第二次出现事故交由系部处理，公开检讨，约 见家长经双方教育，视情况合理赔偿，并取消 本次实习成绩；
钳工实习安全注意事项
1、工作前先检查工作场地及工具是否安 全；
2、使用榔头首先要检查把柄是否松动， 并擦净油污，握榔头的手不准戴手套；
3、使用的锉刀必须带手柄，锉刀不能上 下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动， 锉刀不能沾油污；
4、使用扳手要注意站好位置，同时注意 旁人，以防滑脱伤人，扳手不能当榔头来 敲；
4、操作时必须精神集中，不准与他人闲谈，阅 读书刊、玩手机等；
5、不准在车间追逐、打闹、喧哗；
6、学生除在指定设备上进行实习外，未经指导 教师同意不准动用其它设备与工具，工具、量 具若损坏、遗失由本组或本人负责。
7、实习中如发生事故，应立即关上有关开关， 紧，保持钻杆与工作面垂直；
6、钻孔时绝对不能戴手套；
7、实习完毕关闭总电源，清扫钻床、钳 工工作台，整理好工具，打扫车间卫生。
车工实训工件图纸
车工实训工件工艺方案
1、工艺分析： 该零件形状简单，结构尺寸变化不大。 2、加工工艺（过程）：D取65、55、45、35、25mm （1）、夹棒料伸长300，校正夹紧。 （2）、车端面，车平即可。（n=560r/min f=0.1mm/r） （3）、刻线长31.5，粗车外圆ØD+0.5×31.5；刻线长
金工实习安全注意事项
金工实习安全注意事项金工实习是学习和应用金属加工技术的过程，为了保证实习过程的安全，需要遵守以下注意事项：1. 着装安全：穿戴适合的工作服和防护装备，包括头盔、安全鞋、手套和护目镜等。
避免穿着宽松的衣物和长发悬垂，以免被捕捉或卷入机器中。
2. 机器操作：在使用金属加工机械之前，必须接受相关的安全培训并且了解机器的操作和维护规程。
不得操作未经授权的机器，并确保机器处于正常工作状态。
3. 安全防护设施：金工车间应该安装适当的安全设施，如紧急停止按钮、防护罩和安全栅栏等。
在实习期间，务必保持这些安全设施的完好和有效。
4. 机器维护和保养：定期检查和保养金属加工机器，确保其正常运转和安全性能。
不得在运行状态下对机器进行维修和清洁。
5. 使用机器工具：正确使用金属加工机床上的工具，并确保其安装和锁紧牢固。
严禁使用磨损或损坏的工具。
6. 公共安全意识：在实习过程中，要注意周围的环境和其他人员的安全。
尽量避免与他人发生碰撞或造成噪音干扰。
7. 废弃物处理：正确处理和储存废弃物，避免对环境造成污染。
将废弃物倾倒到指定的容器中，并且根据规定进行分类和回收。
8. 线路和电气安全：避免与电气线路和设备接触，并确保灭火器和其他紧急救援设备的位置和使用方法是熟悉的。
9. 个人卫生：在金工车间工作时，要保持良好的个人卫生习惯，如经常洗手、戴口罩和不吸烟等。
避免在工作时进食和饮水。
10. 急救常识：学习基本的急救知识和技能，包括如何使用急救箱、处理创伤和烧伤等。
同时，熟悉金工车间的紧急求助电话和应急预案。
11. 警觉意识：在实习过程中要保持警觉并时刻关注潜在的危险因素。
如果发现任何可能引发事故的迹象或问题，应立即上报并采取适当的措施。
12. 学习沟通：与导师、同事和其他相关人员保持良好的沟通，及时向他们请教和咨询。
在遇到问题或困难时，主动寻求帮助和指导。
总之，金工实习的安全注意事项涉及着装、机器操作、安全设施、维护保养、公共安全、废弃物处理、电气安全、个人卫生、急救常识、警觉意识和沟通等多个方面。
金工实习安全操作规程
金工实习安全操作规程2010-09-29 16:16焊工安全操作规程1、学生实习前必须穿好工作服，配戴好防护用品，提前五分钟进入实习课堂，准备上课。
实习期间不经老师同意不得私自离开场地。
2、服从实习指导教师的指挥。
学生按老师分配的工位进行练习，不得窜岗，集中精力，认真操作，勤学苦练。
3、操作前穿戴必须的防护用品，检查电焊机导线及接地线情况，禁止用未修好的焊接设备带病工作，电焊现场十米以内不许存放易燃品。
4、操作中不需将焊接物压在导线上，脚不要踏在地线接头上，电焊机外壳必须妥善接地。
5、焊接装过油类或其他易燃品的容器，必须清理干净后方可焊接。
6、操作中离开工作岗位，一定要拉下电焊机电源开关，操作完毕后拉下电源闸刀，清理工作场地，收拾导线，注意防火安全。
7、爱护工位设备，不得私开他人工具箱，未经同意，不得拿用其他人的工具。
8、除开机、关机和调节电流外，不得随意搬动、调节电焊机。
9、实习中，节约试件、焊条，节约用电，不开无人焊机，中断焊接时，焊钳要放在安全地方，严禁接地短路，停时要关闭焊机。
10、保持工作场所整洁，做到文明生产，下课后要进行全面清扫场地（焊条头和废钢板，清理干净；保养好设备，收拾好工具，值日生应切断一切电源，关好门窗）。
车工实习安全操作规程1、工作时应穿工作服，扎紧袖口，戴防护眼镜，长发同志应戴工作帽，将长发塞入帽子里，禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
2、工作中，必须集中精力，不允许擅自离开机床或做与车床工作无关的事，手和身体不能靠近正在旋转的工件或车床部件的转动部位。
3、工件和车刀必须装夹牢固，卡盘必须装有保险装置，装夹好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。
4、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须先停车。
5、应用专用铁钩清除铁屑，绝不允许用手直接清除。
6、在车床上操作不准戴手套。
7、毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得过长，如伸出长度超过300mm，应使用料架或挡板，防止甩弯伤人。
金工实习安全规定
金工实习安全规定
金工实习是一项需要高度注意安全的活动，以下是金工实习的安全规定：
1. 穿戴个人防护装备：金工实习过程中，实习人员必须穿戴统一的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护耳罩等，以确保自身的安全。
2. 掌握使用工具技能：实习人员必须接受相关的培训，掌握金工实习所需的工具使用技能，包括电动钻、焊接工具等，避免因不熟悉操作而引发事故。
3. 安全操作：在实习过程中，实习人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止使用损坏、老化的工具和设备，确保操作的安全性。
4. 高空作业安全：若金工实习涉及到高空作业，则必须遵循高空作业的安全规范，包括使用安全带、平衡器等装备，并确保周围无人，防止掉落和坠落事故。
5. 检查设备状态：实习人员在进行金工实习前，必须检查设备的状态，确保设备完好无损，防止因设备故障引发事故。
6. 加强沟通和协作：金工实习是一个团体活动，实习人员需加强沟通和协作，及时互相提醒和警示，确保整个实习过程安全有序。
7. 急救意识和措施：实习人员必须具备基本的急救知识和技能，能够有效应对意外情况并采取相应的急救措施，确保自身和他人的安全。
8. 上报事故和隐患：若发生任何事故或者存在安全隐患，实习人员必须及时上报，以便采取相应的措施避免事故的发生或者进一步扩大。
以上是金工实习的安全规定，实习人员必须严格遵守，保障自身和他人的安全。
金工实习安全报告
一、前言金工实习是高校工科专业学生必修的实践教学环节，旨在使学生了解机械加工的基本工艺流程，掌握常用金属切削机床的操作技能，培养学生的动手能力和工程意识。
然而，金工实习过程中存在着一定的安全隐患，为确保实习过程的安全，特制定本安全报告。
二、实习过程中存在的安全隐患1. 机床操作不当在实习过程中，部分同学由于操作技能不熟练，对机床的性能和操作规程了解不足，容易发生以下事故：（1）机床突然启动，造成人身伤害；（2）机床运行过程中，操作者误触刀具或工件，导致伤害；（3）操作者未正确使用防护装置，如安全防护罩、防护手套等，导致伤害。
2. 工具使用不当实习过程中，部分同学对工具的使用方法不熟悉，容易发生以下事故：（1）工具使用过程中，因用力不当导致工具断裂，伤及操作者；（2）使用电动工具时，未正确接地，导致触电事故；（3）使用手动工具时，未正确握持，导致工具脱落伤及操作者。
3. 电气设备安全隐患实习过程中，部分电气设备存在以下安全隐患：（1）电线老化、破损，导致漏电事故；（2）设备未接地，存在触电风险；（3）电气设备维护保养不及时，导致设备故障。
4. 环境安全隐患（1）实习场所通风不良，存在缺氧、有害气体超标等风险；（2）实习场所地面湿滑，容易导致滑倒事故；（3）实习场所存在易燃易爆物品，如氧气瓶、乙炔瓶等，存在火灾爆炸风险。
三、安全措施及预防1. 严格培训，提高安全意识（1）实习前，对全体学生进行安全教育培训，使学生对金工实习过程中的安全隐患有充分的认识；（2）实习过程中，定期开展安全知识讲座，提高学生的安全意识。
2. 规范操作，加强安全防护（1）操作机床时，严格遵守操作规程，确保人身安全；（2）使用工具时，注意握持方法，避免工具脱落；（3）使用电气设备时，确保设备接地，避免触电事故。
3. 加强设备维护，消除安全隐患（1）定期对电气设备进行维护保养，确保设备正常运行；（2）及时更换老化、破损的电线，防止漏电事故；（3）对易燃易爆物品进行妥善保管，防止火灾爆炸事故。
钢筋工岗位安全操作规程正式版
钢筋工岗位安全操作规程正式版钢筋工是建筑行业中一项重要的工作岗位，他们的工作任务是负责安装和固定建筑物中的钢筋。
由于钢筋工作环境复杂、安全隐患多，因此需要制定一套钢筋工岗位安全操作规程，保障工人的人身安全和工作顺利进行。
一、工人入岗前应经过岗前培训并了解操作规程的内容及要求。
证书上岗。
三、了解工作现场的特点和钢筋的种类及规格要求。
明确自己负责的工作范围和任务。
四、工作前先检查工作现场的安全情况，并消除可能造成危险的因素。
如有安全隐患，必须进行报告并寻求解决方案。
五、钢筋工必须熟悉相关施工图纸和工程要求，确保钢筋的安装位置和间距正确无误。
六、工作中严禁吸烟、乱扔垃圾等不文明行为。
保持工作区域的整洁有序，防止发生意外事故。
七、悬挑作业时，必须设置安全网或安全防护板，防止工人和物体从高处坠落。
八、严禁在操作过程中违反操作规程，如移动和改变固定好的钢筋等。
如有需要变更，必须先停工，并有专人进行检查和确认。
九、工人必须熟练掌握各种钢筋连接方法和固定工艺。
严禁使用不合格的钢筋或连接器材，确保建筑物的结构牢固可靠。
十、钢筋工必须经常保持工作场所的通风和照明良好。
如有需要，必须配备有效的防护设施，如防护罩、防护网等。
十一、工作中必须时刻保持警觉，注意同事和设备的操作情况。
如发现危险情况，必须及时采取措施，确保自己和他人的安全。
十二、钢筋工必须定期参加岗位安全教育、技能培训和体检，保持良好的身体状态和工作能力。
通过以上的钢筋工岗位安全操作规程，可以有效地保障钢筋工的人身安全和工作顺利进行。
同时，施工单位和监理单位也应密切关注钢筋工的安全情况，并提供必要的技术和管理支持，确保施工过程的安全可控。
只有通过多方合作，才能有效地提高钢筋工作岗位的安全性，保障施工质量和工人的生命安全。
学院实训中心金工实习规章制度
学院实训中心金工实习规章制度金工实习教学管理工作规范（试行）为规范金工实习教学管理工作，保证和不断提高教学质量，特制定本办法。
1.教学任务的下达（1）学校教务处根据各专业教学计划的安排，给中心下达金工实习教学任务（包括重修）。
中心负责列出计划，提供分组名单，下达到各车间并落实到班组。
（2）各院系所属教研室，需在本中心进行现场教学者，须经教务部门同意后下达任务到中心，由中心落实到有关班组。
各车间不得直接对外承接教学任务。
（3）校外单位需在本中心进行实习，须经上级教务部门同意后方可接纳校外学生实习。
2.实习前的准备（1）按照实习计划，中心有关部门必须做好一切准备（包括资料、机床、刀具、工具、和其它物资）。
如未能及时提供，影响教学工作，按照《关于教学事故和处理的办法》执行。
（2）每批学生实习开始前，由中心负责召集实习班级的班主任、班长开会，介绍实习要求、安排及有关事项。
（3）学生进车间前，由班主任和中心负责人一起，组织学生开好实习动员会。
明确实习的目的、要求和安全生产知识。
3.实习过程中的管理（1）实习指导人员应按照《实施方案》中的内容上好现场课。
中心组织有关人员不定期的听课，每学年轮流一次。
（2）实习指导人员上好现场指导课，做到勤巡回、勤检查、勤测量。
（3）实习期间,遇有学生在思想、品德、健康、安全等方面的不正常情况，实习指导人员应及时向中心负责人汇报，中心派人处理或报上一级部门处理。
（4）实习期间，班级和个人的任何其他活动，必须由教务部门批准下达通知，经中心通知实习指导人员后，才能安排离开实习岗位。
（5）学生有事请假，必须经过班主任和中心教学负责人同意后方能离开岗位。
病假须持有医生诊断书和医院证明。
（6）实习结束前，由中心负责教学的人员召开学生代表座谈会，听取学生对实习的意见和建议。
4.实习结束（1）各工种负责把实习记分册送交中心办公室，实习报告以班级上交，由中心负责将成绩汇总，上报各学院教务部门。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车床安全操作规程一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
女生须戴安全帽。
加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。
七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
九、工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各种物品。
十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。
关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。
2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。
3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。
4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。
5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。
2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。
3、打锤要准，不准打冷砧子。
4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。
5、打大锤严禁带手套。
6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。
7、经常请除砧上的氧化皮。
8、根据锻件形状，先选择火钳。
9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
电阻炉安全操作规程1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。
2、检查设备完好情况，做好开炉前的准备工作。
3、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热元件。
4、定期检查电阻炉控制器各个接线头的连接是否良好。
5、炉膛内经常保持清洁干燥，随时清除炉膛内氧化物等物。
6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路。
6、下班后要有专人切断电源。
锻造安全操作规程1、实习时要穿好工作服、工作鞋。
2、工作前必须进行设备及工具检查，当工具开裂及铆钉松动时，不准使用。
3、操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，打锤者应按掌钳指挥要求操锤，注意控制锤击方向。
4、握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部。
也不要将手放入钳股之间。
5、锻打时，锻件应放在下抵铁的中央，锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。
6、踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作的稳定和准确。
不锤击时，应随即将脚离开踏杆，以防误踏出事故。
7、不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。
需要拿模锻件，则必须以水检验温度后，方可拿取。
8、不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。
严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷的锻件。
9、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方。
滚齿机安全操作规程1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。
装卡铣刀时，要穿入合适的键。
4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。
5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。
6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。
不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。
7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。
8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。
9、挂轮时应切断电源。
焊接安全操作规程1、实习时要穿好工作鞋。
电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。
2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。
3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。
5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。
6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。
7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。
8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。
9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。
10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。
1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。
剪板机安全操作1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。
2、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm，且调整好刀口间隙。
3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。
4、被剪钢板不得窄于3 mm。
5、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。
6、使用后应将各部位及现场清理好。
7、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。
空气锤安全操作规程1、操作者必须熟悉气锤的结构、原理、性能，非操作人员不准开气锤。
2、工作前要检查气锤各联结部及螺钉结合处，发现问题及时处理。
若声音不正常应停车检查。
3、气锤开动前要用手摇动油泵手柄，使各润滑处有适当油量。
4、开车前将手柄放在空转位置上，用手盘车再进行开车，空转 l～2分钟再进行工作。
冬天要将拉杆烤热。
5、在工作中经常注意机器的振动及油路是否畅通。
各部温度是否正常，气缸温度不准超过45℃，滑动轴承不准超过55℃，滚动轴承不准超过60℃。
6、严禁冷锻或空锤打砧子。
锻件超过800℃时剁子和摔子冬天要先用火烤热再使用。
7、锻打料坯范围方料：150kg锤130X130(mm)、65kg锤80 X80(mm)。
园料：150kg锤φ145mm，65kg锤φ100mm，250kg锤φ175mm。
8、气锤在连续工作时，锤头在上方停留不可超过1分钟。
9、气锤经常保持清洁，定期擦洗各部件，减速箱的油每学期更换一次，轴颈处经常加黄油。
龙门刨床安全操作规程l、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。
2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。
3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。
4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。
毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。
5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。
6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。
外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时，要注意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为0.015~0.02mm, 并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
牛头刨床安全操作规程1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。
2、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。
紧固压板要放牢，螺丝露头部分。
不应过长以免和滑枕顶撞。
3、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。
4、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。
开车前应检查台面上有无工具和其它物品。
5、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。
，6、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。
长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。
平面磨床安全操作规程1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。
操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。
2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。
磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。
3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。
4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。
5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。
6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。
7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。
8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。
10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。
12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。
13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0. 015～0. 02 mm,必须充分冷却。
14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。
15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。
16、平面工件要有基准面。
如有飞刺突起要剔、锉削平。
17、要选择与工件材料相适应的切削液。
18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。
19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
钳工安全操作规程錾切1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。
3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
锉削1、使用锉刀应装上手柄。
2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
3、锉刀放置不得伸出工作台外。
4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
5、锉刀在工件上不能推拉过端。
6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
划线l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。
2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。
3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。
锯割1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。
2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。
4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。
攻丝套丝l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。
2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。
刮研1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。
2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。
3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。
4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。