工装、模具管理程序文件
IATF16949工装模具控制程序精选全文
可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。
2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。
3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。
3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。
3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。
3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。
3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。
3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。
3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。
3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。
3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。
3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。
3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。
4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。
5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。
工装模具管制程序
1.目的:
程 序 文 件 工装模具管制程序 YD-G02-18
实 施 日 期 过程负责人 页 次 1/6
为了使工装、模具充分满足产品质量保证和生产能力的需求，工装的正确合理是产品质量在生产过程中的有效保障。
2.范围:
本程序规定了本公司正常生产所需工装、模具的设计、制造、验收、使用、标识、保管、保养、检修直至报废全过程的管理控制。
《模具加工任务单》 《技术质量协议》
生产部
造工装的供方签定技术质量协议。物流部要监督供应商制造工装的时间节点确保工作按时完成 5.4.工装验证（自制与采购的工装）
验 收
N
进行 整改
自制的模具和采购模具技术部根据验证规则、验证范围、验证内容进行验收预时，技术 部提出验收申请给生产部，工装模具管理员全程跟踪并组织相关部门跟踪确认，最后各部门在 模具验收单上签署意见，合格的工装技术部组织调试，不合格的工装由技术部跟踪整改，整改 后再次申请验收。
《工装调试记录》
文 件 类 别 过 程 类 别 文 件 编 号
流程图 职责/接口
程 序 文 件 工装管制程序 YD-G02-18
工作程序和要求具体描述
实 施 日 期 过程负责人 页 次
支持性文件
2008.9.1
生产部部长 技术部部长
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质量记录
备档案一份。调试时应将调试工装情况汇入工装调试记录，并存入工装档案。 3）工装调试应由技术部、品管部、生产部、车间共同鉴定合格后，由各部门签字确认后方能 入库、保存或生产使用。 2）工装虽然部分不符合产品设计、 工艺文件要求, 但不影响使用, 其产品被顾客所接受，仍
3.定义:
3.1.工装：制造过程中用于加工或检测用的辅助装置。其中包括：刀具、夹具、模具、辅具、磨具、工具等。 3.2.专用工装：仅适用于某一特定产品的工装。 3.3.通用工装：可用标准模块组合的工装。
工装模具管理程序(含表格)
工装/模具管理程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了在生产过程中正确使用、维护和保持工装/模具的良好状态，确保产品质量符合规定的要求，特制定本程序。
1.2 本程序规定了工装/模具的设计、制造、验收、维护和管理的职责、内容及要求。
1.3 本程序适用于本企业工装/模具的管理。
2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3、职责3.1 生产科为本程序归口管理部门，负责工装/模具制造、使用维护、保养与管理。
3.2 技术科负责工装/模具设计。
3.3 质管科组织相关人员对工装/模具进行验收、验证。
3.4 工作流程4、程序内容4.1 工装/模具设计4.1.1 工装/模具设计必须结构合理、使用方便、安全可靠、符合产品的质量要求。
4.1.2 由技术科进行工装/模具图纸设计，按《技术文件控制程序》执行。
4.2 工装/模具制造4.2.生产科根据工装/模具配备的技术要求，确定自制和委外制造任务。
4.2.2 凡本企业无能力制造时，由生产科委外供方制造，并要对供方能力进行评定和监控，具体执行《供方评价程序》。
4.3 工装/模具验收4.3.1 由质管科组织生产科、技术科、使用班组及相关人员对完成的工装/模具共同进行验收，并填写“工装/模具验收记录”，合格后方可投入生产使用。
4.3.2 验证合格的工装/模具图纸由技术科保管。
4.4 工装/模具的管理4.4.2 生产科负责对工装/模具进行统一管理，并制定工装/模具统一编号规定，建立工装/模具台帐，制定“工装/模具周检计划”。
4.4.2 各生产班组也应建立“工装/模具台帐”。
4.4.3 工装/模具图纸发放必须加盖“受控”印章，执行《技术文件管理程序》。
4.4.4 各类工装/模具要做好防护工作，使工装/模具处于良好状态。
4.4.5 专用工装/模具应有所属产品图纸的专用编号，存放地有状态标识，状态标识包括合格、待修、不合格等。
4.4.6 质管科组织按计划对工装/模具进行周检，检验员做好“工装/模具周检记录”。
工装、模具管理程序
工装、模具管理程序1.目的：确保本公司工艺装备的技术性能和使用性能符合图纸及技术之要求，保证产品质量稳定性，从而提高生产效率，保证生产过程对产品质量有效控制。
2.适用范围：适用于本公司正常生产产品所需工装、模具的设计、制造、验收、使用、维护直至报废的全过程管理活动。
3．职责：3.1技术部：负责工装、模具的设计、编号标识、建立《工装、模具台账》及工装、模具材料的采购申请；组织工装、模具验收（原则上主导开发本产品的技术人员负责）。
3.2技术部模具组：负责工装、模具的制造、组装、调试及工装、模具二级维护保养、维修。
3.3采购部：负责工装、模具原材料、标准件的采购及需外协工装、模具零件的外协加工（包括外协数控加工、机械加工、热处理等），并由技术部负责确认加工质量。
3.4 APQP小组：负责新产品工装、模具的验收确认。
3.5质量部：负责工装、模具关键零件的检验及参与工装、模具验收。
3.6生产部各工段：参与工装、模具验收；负责工装、模具使用过程中的安全操作、一级维护保养及工装、模具报废的申请。
3.7生产部：负责正产生产产品工装、模具的管理。
4.术语：无5.工作程序：5.1工装、模具的设计：5.1.1新制工装、模具：根据《新产品开发进度》，技术人员在规定时间内设计出符合公司生产需求及符合产品工艺的工装、模具图纸并注明工装、模具编号，并由技术主管审核；5.1.2新制工装、模具的设计更改：对于验收不合格或工艺能力不稳定的工装、模具，经APQP小组讨论后确定更改方案，再由原设计者进行设计更改，并由技术主管审核；5.1.3复制工装、模具：由原设计者设计或提供原工装、模具图纸。
5.2工装、模具的制造：5.2.1技术部根据自身设计、制造能力及市场情况决定工装、模具是否自制、外购或定制；5.2.2外购或定制工装、模具按《采购控制程序》进行控制；5.2.3自制工装、模具：a.技术部工时定额员根据图纸核算合理的制造工时并随图纸下发模具组；b.模具组根据《工装、模具开发进度》和图纸要求组织生产制造；c．需本公司生产部配合加工、热处理的零件，由模具组组长负责协调并注明要求完成时间；d.需外协加工、热处理的零件，由模具组组长填写《外协申请单》转采购部，由采购部负责外协加工零件的完成；5.2.4工装、模具制造、组装完毕，模具组组长及时反馈设计者，并由设计者协调生产部调试。
工装模具管理程序
程序文件文件名称：工装模具管理程序文件编号：_________________________文件版本：_________________________编制审核核准发行章1.目的：明确工装模具管理过程的各项要求，确保工装模具设计/制造/采购/验收/日常管理的过程均能受控。
2.范围:适用于各类工装/模具的设计、采购、制作、保管、保养等管理工作。
3.职责：3.1技术部:负责新工装模具的策划、设计、验收、修改等工作。
3.2生产部:负责部份工装模具的制作和所有工装模具的保管/保养工作。
3.3使用部门:负责工装模具的日常管理/保养工作。
4.定义：4.1工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。
4.2工装:制造过程中涉及到的夹具、工位器具。
4.3模具:产品成型过程中的冷冲模、注塑模等。
4.4易损工装:价值不高使用寿命短的如刀具/工具等。
5.流程图：见下附图6.作业内容与补充说明：6.1新工装模具需求的提出：6.1.1新产品研发时,技术部制定【新工装/模具申请表】，技术部主管审核,总经理批准。
6.1.2为提高生产效率降低制造成本,需开发新工装模具时，由需求部门制定【新工装/模具申请表】，并提供新工装模具的草图或方案,经部门经理审核,技术部经理批准后执行。
6.1.3设计变更过程中涉及新工装模具需求时,由项目组制定【新工装/模具申请表】，技术部主管批准后执行.6.1.4当旧工装模具报废或原工装模具产能不足,需制作新工装模具时，由生产部制定【新工装/模具申请表】，经生产部经理批准执行。
6.2工装模具的设计：6.2.1新工装模具设计是应考虑以下要求：6.2.1.1应考虑产品要求，确定新工装模具数量、结构、装夹、出模及制作方式等。
6.2.1.2必要时，技术部应绘制工装模具图纸，明确工装模具要求。
6.2.1.3评估工装模具的适宜性、符合性与有效性。
6.3工装模具的采购：6.3.1刀具、标准辅具等市场上可买到的工装，由需求部门提出，部门经理审批，交采购部执行采购作业。
工厂工装模具管理制度范本
工厂工装模具管理制度范本第一条总则为了加强工厂工装模具的管理，保证工装模具的正常使用，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，结合我国实际情况，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于工厂各生产部门使用的工装模具的管理。
第三条管理职责1. 生产部门负责工装模具的使用、维护、保养和保管工作。
2. 技术部门负责工装模具的设计、改进和维修工作。
3. 采购部门负责工装模具的采购和供应商的管理工作。
4. 财务部门负责工装模具的资产管理和成本核算工作。
第四条管理要求1. 工装模具的设计应符合产品工艺要求，具有良好的结构性能和使用寿命。
2. 工装模具的使用应严格按照操作规程进行，防止误操作和滥用。
3. 工装模具的维护保养应按照保养规程进行，定期检查和维修，确保工装模具的正常使用。
4. 工装模具的保管应按照仓库管理制度进行，标识清晰，定位存放，防止丢失和损坏。
5. 工装模具的采购应选优质供应商，验收合格后方可使用。
6. 工装模具的资产应进行登记管理，明确使用部门和责任人。
7. 工装模具的成本核算应按照实际使用情况进行，合理分摊使用成本。
第五条管理程序1. 工装模具的设计和改进应由技术部门负责，经生产部门和使用人员审核后实施。
2. 工装模具的采购应由采购部门负责，技术部门参与审核供应商和产品质量。
3. 工装模具的验收应由技术部门和生产部门共同进行，验收合格后方可使用。
4. 工装模具的维护保养应由生产部门负责，技术部门提供技术支持。
5. 工装模具的保管应由仓库管理人员负责，生产部门和使用部门协助。
6. 工装模具的资产登记应由财务部门负责，生产部门和使用部门提供信息。
7. 工装模具的成本核算应由财务部门负责，生产部门和使用部门提供实际使用数据。
第六条考核与奖惩1. 对违反本制度的行为，应进行批评教育，严重者应给予相应的处罚。
2. 对工装模具的管理工作表现优秀的部门和个人，应给予表彰和奖励。
第七条附则1. 本制度自颁布之日起实施。
工装模具管理程序
工装模具管理程序1.目的使公司的工装模具管理规范化，保证工装模具持续满足生产及使用需求。
2.适用范围适用于公司产品生产所用的工装模具，包括夹具等的设计、制造、采购、验收、使用维护、和报废等活动。
3.引用文件无4.术语无5.职责5.1 综合业务部5.1.1 综合业务部负责工装模具订单的接收及评审的组织；5.2 模具设计人员5.2.1模具设计人员负责工装模具的设计开发工作，根据客户提供的产品图纸/或三维数据/或客户样件等技术资料，针对产品制造难度进行产品开发的技术可行性分析；5.2.2 负责与客户产品工程师联络，根据客户提供的数据规格、技术标准等，明确产品技术状态和标准；5.2.3设计完成后提交设计图档启动加工；5.2.4提供工装的修改计划，备件清单、工装相关的图纸资料及对工装维修、制作进行指导。
5.3 模具加工车间5.3.1模具加工车间负责工装模具的制作；5.3.2执行工装模具修理方案并协同制造部门进行跟踪验收；5.4 模具使用部门5.4.1工装模具使用部门负责工装的使用、维护、保养工作；5.4.2根据实际需求提供工装的备件采购申请, 非标件由制造部门提出备件申请，经车间主管审核后，交工装管理员负责外委制作或协调内部加工；5.5 采购员5.5.1采购员负责工装模具备料清单的采购工作及工序的委外加工。
6.流程图7.流程描述7.1 客户合同订单确立业务部门确认客户合同订单确立。
6.2 输入信息确认设计主管对图纸、技术要求、进度要求进行确认。
6.3 信息是否全面信息不全面，反馈给业务部门进行再次确认；信息确认则进入下一环节。
6.4 模具计划安排模具计划根据合同要求进行项目计划与进度安排。
6.5 模具设计模具设计进行初步模具及工装设计。
模具设计内容为进浇口设计/分型面设计/冷却设计/顶出设计。
6.6 评审初步设计完成组织模具评审。
评审内容为模具结构/加工方式/及进浇口确认。
参与评审人员为设计人员及加工人员同注塑人员及项目组人员。
工装、模具管理程序
工装、模具管理程序1目的为规范工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具设计、制作与使用过程均得到控制，特制订本程序，为工装模具设计、制作、使用各个过程管理提供依据，保证工装模具的质量，以符合产品要求。
2适用范围2.1适用于公司内所有工装模具（含外购、检验等使用的工装）的设计、制作、验收、使用等过程管控时。
3职责3.1工程部：负责工装/模具工序图纸（结构图）相关资料提供，以及工装/模具的验收确认。
3.2模具科：负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验收。
3.3品质部：负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。
3.4采购部:负责工装/模具材料的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。
3.5制造部:负责工装/模具的试模、运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。
3.6工装/模具库房：负责工装/模具的保管；4术语4.1工装:用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。
4.2模具:专指用于板金冲压的模具及外壳拉伸模具。
4.3外协工装/模具:是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。
4.4外购工装/模具:工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。
5流程5.1见附录一《工装、模具管理流程》6内容6.1工艺设计6.1.1由技术部工程科按照开发科设计图、标准要求及现有设备能力设计工艺流程并制作作业指导书;6.1.2由工程科工艺员按照《技术资料管理作业规定》进行会审并发放到模具组作为工装模具设计依据；6.1.3拉伸工艺流程与作业指导书由拉伸科设计并交工程科发行管理;6.2工装、模具需求分析6.2.1工装、模具报废更换、新增、改造由使用部门提出《工装(模具)制作申请单》申请，经副总经理批准后交技术部工程科设计、制作。
IATF16949-2016工装模具管理程序
工装、模具管理程序（IATF16949-2016）1.目的通过对工装的设计、制作、验证、使用、保养、维修、报废等几个环节工作流程的规范，确保合格、实用的工装投入使用，从而提升产品质量、满足产品交期。
2.适用范围适用于本公司所有产品工装、模具的设计开发、采购、制作、验收、试用、使用、维修、保养、报废等管理工作的控制。
3.术语工装：指制造过程中所用的各种工具的总称，即工艺装备；包括模具、夹具、检具、刀具、辅具、钳工工具、工作器具等，工装为其通用简称。
模具：专指钣金冲压模具。
外协工装/模具：是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。
外购工装/模具：工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。
4.职责4.1、总经理负责批准工装的制作和报废；4.2、技术部负责新产品工装、模具的设计策划、跟踪监督、成本核算及验收确认；4.3、生产部负责工装、模具的收发、保管及日常维护、维修、保养、申请报废等工作；4.4、采购部负责工装、模具的外购或外协加工控制及所需物料的提供；4.5、质量部参与对工装、模具的评审、验收及关键工装、模具的定期校检工作，并及时跟踪、反馈使用状态；5.依据标准5.1、本程序依据IA TF16949:2016质量管理体系中标准条款8.5.1.6编制。
6.程序序号流程工作说明责任部门使用表单6.1 6.1.1、新产品设计开发时，新产品所需设计开发的工装、模具由技术部提出采购申请；6.1.2、现场生产能力不足需要增加时，生产部可提出工装复制申请；6.1.3、生产过程中工装被损坏时，由生产部车间提出采购申请；6.1.4、申请部门需填写《工装、模具外购申请表》交予总经理审批。
技术部生产部《工装、模具外购申请表》6.2 N《工装、模具外购申请表》6.2.1、总经理审批。
总经理6.3 6.3.1、总经理审批通过后，技术部负责设计方案、确定工装编号及发出图纸；6.3.2、技术部负责组织制作，并判定自行制作还是外协或外购制作；如外协制作加工完成后，须检测确认零部件关键尺寸；技术部6.4 N6.4.1、技术部组织验收并填写《工装、模具验收单》归档保存；6.4.2、生产部应对工装实用性进行确认，并将实际情况填写于《工装、模具验收单》上；6.4.3、质量部负责对工装、模具产出的首件及小批量试制产品进行确认，并填写《工装、模具验收单》；6.4.4、技术部对工装的效率、可靠性进行确认并在《工装、模具验收单》里填写最终结论；6.4.5、如验收不合格，技术部需重新制作或联系采购部将工装、模具退回现期返工至验收合格；技术部生产部质量部《工装、模具验收单》Y工装策划与设计审批工装的制作验收AA6.5 6.5.1、技术部将验收合格的工装列入《工装、模具台账》中归档，标识后将工装、模具移交生产部门作业、保存；6.5.2、生产部将合格的工装、模具按类别放在工装架上；6.5.3待维修或待验证的工装需在指定位置存放，须挂牌或标识；技术部生产部《工装、模具台账》6.6 6.6.1、技术部需策划指定维护和点检项目、识别易损件的更换寿命和储存要求，并制定《工装、模具易损件清单及更换计划》和《工装、模具保养计划》。
工装模具管理程序
1. 目的为了确保正确使用、维护和保持工装、模具的良好状态，确保产品质量符合规定要求，特制定本程序。
2. 范围本程序适用于公司工装（包括工装、样板、重大工艺器具等）模具的管理。
3.职责3.1技术中心是本程序归口管理部门，负责组织工装、模具的设计和管理。
3.2技术中心负责工装、模具的组织检查、验收工作。
3.3质量管理部参与工装模具的验收。
3.4生产调度中心各车间负责工装的制造、使用、维护。
4.程序内容4.1工装模具的设计制作4.1.1工装模具的设计制作由技术中心根据产品实现的需要进行设计，并组织对工装设计进行评审，填写《工装设计评审记录》，以保证满足产品设计和生产的需求。
4.1.2工装样板设计完毕后由生产调度中心安排制作，相关设计人员指导施工。
4.1.3技术中心组织对工装模具进行验收，验证其各项要求的符合性。
4.2外委加工的工装模具的设计及制造4.2.1外委设计的工装模具由技术中心组织对复杂程度大、价值五千元以上的工装的设计图纸和资料进行评审，外委工装设计必须满足工艺要求，结构合理使用方便，安全可靠，并贯彻标准化和通用化的原则。
在工装设计中，应明确规定工装使用寿命，并填写《工装设计评审记录》。
4.2.2外委加工的工装由技术中心与供方签订“技术协议”后进行加工制造。
4.2.3外委加工的工装应制定验收标准，对提供外委的供方进行评价，并填写《工装验证记录》。
4.3 工装模具验收4.3.1工装模具由技术中心组织相关部门依据工装模具图纸、产品零部件图纸进行验证或检验，填写《工装验收记录》。
4.3.2 工装模具验收合格后，技术中心负责组织相关部门进行小批量产品验证。
4.3.3凭签字手续完备的《工装验收记录》单办理转交使用部门手续，建立《工装台帐》。
4.3.4工装经验收合格后，其设计文件由技术中心保存，执行《文件资料管理程序》。
4.3.5验收未合格的工装，由责任单位负责解决，直至合格。
4.4 工装模具的使用4.4.1工装模具使用时，必须对首件产品进行检验，并填写《首末件验证记录》，合格后方可投入使用。
工装模具管理程序
生产部
注销
在“模具台帐”注销.
4.1 流 4.1.1 关键的工模具在闲置半年以上，在使用前必须重新验证（通过全尺寸测量）；所有模具连续生产12个月，生产部 即组织对模具质量状态进行验证（通过全尺寸测量）。
4.1.2 工模具在闲置期间应对工模具进行适当防护，如防锈，以确保工模具的使用功能及产品的符合性。 4.1.3 生产部应根据工模具的使用状态及结构原理确定模具的易损件，做好备品备件计划,以备应急。
生产部
生产部 总经理 资材部
承制单位Байду номын сангаас
签字栏
担当部门
制造方案
承制单位选择与确定 制造计划
编制/日期
1.组织成立多方小组（包括：产品工程、质量、市场、采 购、财务等部门）根据：图纸/样件/数模/技术规范，在 考虑工艺、工装、设施、材料、人员等要求，并与同类产 品进行比较后进行； 2.制造方案应采用书面文件的方式表述,并报请总经理审 批。 3. 制造方案中应明确开发周期、费用和关键时间节点及 工模具的预期寿命要求；
验收
1. 涉及模具尺寸及结构的维修后品管部应对产品尺寸进 行测量，验收结果记录于“首件检验单”。
生产部 品管部
封存/报废 报废
1. 当模具在6个月内不使用或其他原因，暂时不使用的， 生产部可以提出封存要求，生产部填写“模具封存/报废 申请单”，经总经理批准后封存； 2.当模具无法满足使用要求时，生产部填写“工装、模具 封存/报废申请单”，品管部予以确认，报总经理批准后 报废，必要时申请补充。 3. 当属顾客财产时应按照顾客要求予以处置。
保存部门 品管部 生产部 生产部 生产部 生产部 品管部 生产部 生产部
保存期限 长期 长期 长期 长期 3年 3年 3年 3年
IATF16949--2017工装、模具管理程序
IATF16949--2017工装、模具管理程序********有限公司编号 ***Q-S2-01名称工装、模具管理程序版号 **发布日期：2017年4月6日1.目的通过对工装的设计、制作、验证、使用、保养、维修、报废等几个环节工作流程的规范，确保合格、实用的工装投入使用，从而提升产品质量、满足产品交期。
2.适用范围适用于本公司所有产品工装、模具的设计开发、采购、制作、验收、试用、使用、维修、保养、报废等管理工作的控制。
3.术语工装:指制造过程中所用的各种工具的总称，即工艺装备；包括模具、夹具、检具、刀具、辅具、钳工工具、工作器具等，工装为其通用简称。
模具:专指钣金冲压模具。
外协工装/模具:是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。
外购工装/模具:工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。
4.职责4.1、总经理负责批准工装的制作和报废；4.2、技术部负责新产品工装、模具的设计策划、跟踪监督、成本核算及验收确认；4.3、生产部负责工装、模具的收发、保管及日常维护、维修、保养、申请报废等工作；4.4、采购部负责工装、模具的外购或外协加工控制及所需物料的提供；4.5、质量部参与对工装、模具的评审、验收及关键工装、模具的定期校检工作，并及时跟踪、反馈使用状态；5.依据标准5.1、本程序依据IATF16949:2016质量管理体系中标准条款8.5.1.6编制。
7.支持文件7.1、《产品质量先期策划管理程序》7.2、《文件与资料控制程序》7.3、《记录控制程序》7.4、《工程变更控制程序》7.5、《工装、模具编号规定》8.相关记录8.1、《工装、模具外购申请表》8.2、《工装、模具验收单》8.3、《工装、模具台账》8.4、《工装、模具易损件清单及更换计划》8.5、《工装、模具保养计划》8.6、《工装、模具运行记录》8.7、《工装、模具履历表》8.8、《工装、模具易损件更换记录》8.9、《工装、模具保养记录》8.10、《工装、模具封存/报废申请单》。
工装模具管理程序
1 目的1.1 规定了公司内生产过程中所用工装与模具的管理程序2 范围2.1 本程序适用于XXX公司所有工装/模具的管理3 定义3.1 工装模具：产品制造过程中所用的各种装置的总称4 涉及部门4.1 生产部4.2 质量部4.3 生产保证部5 一般原则5.1 工装/模具库设立工装架，库管员凭做出合格结论的工装/模具现场验证检查清单建立模具台账，按模具分类摆放于工装架上。
5.2 工装/模具借用和归还时应有专人负责，借用时要提前半小时通知库管员所需的工装/模具。
该批产品做完后应及时归还。
5.3 库管员接到生产部门工装需求通知后应及时准备工装模具。
如发现工装模具缺少时查清后应立即报告给工艺课、工装课、使用部门。
5.4 工装/模具借用和归还时需填写工装/模具履历册，发现问题及时报修，库管员填写报修单送工装课，修理完成后经检验并验证合格后方可使用，并做好记录。
6 程序6.1 设计工装/模具，见《工装/模具开发》。
6.2 工艺课对完工的工装模具首先按照图纸进行尺寸符合性检验，合格后由工艺课填写“工装/模具履历册”及《工装/模具现场验证检查清单》的有关内容。
6.3 工装模具验证6.3.1 由工装课组织人员在生产现场用工装/模具加工样件，样件经车间检验员检验，如合格则证明模具符合工艺要求，由检验员在“工装模具履历册”内的验证记录表上签字认可或盖检验合格章，如不合格则通知设计人员修改设计。
6.3.2 验证不合格的处理6.3.3 当发生工装/模具验证不合格时，工艺课首先复核工装/模具图纸6.3.3.1 如果工装图纸符合产品零件图，在设计人员的指导下，由工装课进行尺寸调整，然后重新试模。
重新验证合格后，由工装课填写“文件更改通知单”。
更改工装模具图纸尺寸使之与工装模具一致。
6.3.3.2 如果工装图纸不符合产品零件图，由工装课填写“文件更改通知单”，对图纸进行修改，工装模具也做相应的返修。
经尺寸检验合格后仍需重新验证。
工装模具管理控制程序(IATF16949)
修改记录1.目的对工装模具的设计、制造、验证、使用、修理、维护、报废等进行控制和管理，以确保产品符合规定的要求。
2.适用范围本程序适用于本公司内工装模具的管理。
3.术语模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。
本公司模具指用于生产的弯管模具。
工装：指制造过程中所用的各种工具的总称。
本公司工装指包括卷筒芯棒/脱模治具/裁切治具等。
4.职责4.1质量部负责外制工装模具的入库检验并参与内外制工装模具的使用验收。
4.2生产部负责工装模具的汇总、台帐的建立，工装模具的贮存和日常保养维护工作，负责工装模具的使用验收。
4.3项目工程部负责内制工装模具的设计与制作，负责外制工装模具的设计方案评估确认，参与内外制工装模具的使用验收。
5 流程图6 内容6.1 工装、模具任务单下达：6.1.1 APQP小组根据新产品开发要求，在APQP提出新工装、模具需求，填写【工装、模具需求表】。
1.2在用工装、模具精度不能满足要求或损坏不能修复时，由使用部门提出，并给审批后，报技术部安排制作新的工装、模具。
1.3在用工装、模具需改进或需重新设计时，由技术部更改工装、模具设计图纸或重新设计。
1.4生产部工装、模具管理员每月盘点在用工装、模具，发现遗失或达到使用寿命更换周期，报项目工程部安排制作新的工装、模具。
1.5项目工程部在设计新工装、模具或更改工装、模具设计图纸时，收集相关工装、模具制作资料，如产品的相关参数、样件、产品图纸、现有工装、模具的图纸、其它工装、模具设计资料。
6.2工装、模具设计制作计划表制订和设计启动6.2.1项目工程部编制“工装、模具生产任务通知单”后，制订“工装、模具设计及制作进度表”，设计工程师按照“工装、模具设计及制作进度表”执行设计任务。
6.2.3设计工程师接受到“工装、模具生产任务通知单”、“工装、模具设计及制作进度表”及客户产品图纸及产品造型后，即可按计划开始工装、模具设计。
6.2.4 设计策划：项目工程部主管接受任务后，将设计任务分派给设计人员，并确定设计各阶段的时间安排和顺序。
工装管理程序文件
工装管理程序文件1. 总则1.1 目的为确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本工装管理程序文件。
1.2 适用范围本文件适用于公司所有生产车间、部门工装的管理工作。
1.3 名词解释•工装：指在生产过程中使用的模具、夹具、量具、辅具等。
•工装管理：对工装进行选型、采购、验收、使用、维护、保养、报废等环节的管理。
2. 组织结构2.1 工装管理小组设立工装管理小组，负责公司工装管理的日常工作。
组长由生产部经理担任，组员包括各车间主管及工装管理员。
2.2 工装管理员职责•负责工装的选型、采购、验收工作。
•负责工装的使用、维护、保养、报废等工作。
•定期对工装进行盘点，确保工装数量、状态准确无误。
•及时向组长反馈工装管理工作中出现的问题，并提出改进措施。
3. 工装管理流程3.1 工装选型与采购•根据生产需求，工装管理员负责组织工装的选型工作。
•选型完成后，工装管理员负责编制工装采购计划，提交给组长审批。
•组长审批通过后，工装管理员负责联系供应商，进行工装采购。
•工装到货后，由工装管理员组织验收，确保工装质量符合要求。
3.2 工装使用与维护•生产过程中，操作人员必须按照规定的操作规程使用工装。
•操作人员发现工装出现问题，应及时上报工装管理员。
•工装管理员负责工装的日常维护、保养工作，确保工装处于良好状态。
3.3 工装报废•工装达到使用寿命或无法修复时，由操作人员提出报废申请。
•工装管理员对报废工装进行审核，确认无误后，提交给组长审批。
•组长审批通过后，工装管理员负责联系供应商进行回收或处理。
4. 工装管理要求4.1 工装存放•工装应按照分类、编号、规格进行存放，便于查找、使用。
•工装存放区域应保持清洁、干燥、通风，避免阳光直射。
4.2 工装保养•工装保养应按照保养规程进行，定期检查、润滑、清洗。
•工装保养记录应详细记录，以便追踪保养情况。
4.3 工装改造与升级•随着生产工艺的改进，工装可能需要进行改造或升级。
工装模具管理流程
工装模具管理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工装/模具管理程序
受控标记
修订履历：
1、目的
规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及
2、围
本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；
本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。
本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。
3、定义
工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。
模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和板金冲压模具。
外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。
外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。
4、职责
4.1 技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。
4.2 工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验收。
4.3 品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。
4.4 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。
4.5制造部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。
4.6工装/模具库房——统筹工装/模具的管理，包括“工装/模具库房”的管理。
6 相关文件
6.1 REAQP0701《产品质量先期策划程序APQP》6.2 REAQPxxxx《可疑产品处理程序》
6.3 REAQPxxxx《记录管理程序》
7 记录表格
7.1 REAQR060501《工装/模具采购/外协申请单》7.2 REAQR060502《工装/模具验收跟踪报告》
7.3 REAQR060503《工装/模具借出和归还记录表》7.4 REAQR060504《工装/模具检查记录表》
7.5 REAQR060505《易损工装/模具更换计划》
7.6 REAQR060506《工装/模具维修报告单》
7.7 REAQR060507《工装/模具/检具校验报告》7.8 REAQR060508《工装/模具改进申请单》
8 模具验收流程图
工装(模具)采购/外协申请单
制定/日期：审核/日期：批准/日期：
工装/模具/检具校验报告
工装/模具验收跟踪报告
报告编号：
工装/模具借出和归还记录表
库管/日期：
威可特汽车热交换器制造
工装/模具检查记录表
年度：检查日期：
注：“√”表示符合，“×”表示不符合，结论栏注明是否可使用，备注栏说明进一步措施，如维修、更换计划等。
检查/日期：审核/日期：
易损工装/模具更换计划
年度：检查日期：
制定/日期：审核/日期：
工装/模具维修报告单
工段/班组：报告编号：
工装/模具改进申请单。