管柱结构示意图
堵水讲义
1、液压可调层堵水管柱
管柱结构
该管柱主要由 堵水封隔器、可调 式滑套开关组成。
1、液压可调层堵水管柱
原理
根据地质方案将油层分成几 个层段，用专用封隔器将各个 层段卡开，在相应的层段都下 入可调层滑套开关，所有开关 都处于预定状态，将管柱下到 预定深度释放丢手，下入抽油 泵生产。根据生产时产量和含 水，如堵水效果不理想，利用 套管打压打开或关闭各层段的 滑套开关，直到油井达到堵水 预期目的为止。
4、可钻式堵水管柱
工作原理
可钻式封隔器是一种永久 式封隔器，可用管柱或电缆投 送到生产层段和堵水层段之间 的夹层，坐封丢手。该管柱通 过调整插入密封系统，能进行 分层堵水，分层改造，承受工 作压差大，工作温度高。不足 之处是起管柱困难，只能钻洗， 工作量大。
抽油泵
堵水层 生产层
喇叭 口
可钻封隔器 插入管柱 可钻封隔器
解封方式代号
解封解封方式 提放管柱
方式代号
1
转管柱 2
钻铣 3
液压 4
下工具 5
一、油井堵水的目的及意义 二、机械堵水管柱类别 三、我厂目前应用的堵水管柱 四、封隔器型号编制 五、机械堵水工作流程及工作职责 六、机械堵水主要施工工序及要求 七、油井机械堵水监督内容
1、 按照堵水计划制定全年堵水方案。
3、悬挂式堵水管柱
封隔器可以任意多级使 用,可封堵两个以上高含水 层。堵水工具悬挂在套管中 间，节约油管，调整方便， 工具密封性能好。
4、可钻式堵水管柱
管柱结构
主要由可钻式封隔器、坐 封器、延伸工作筒组成。
抽油泵
堵水层 生产层
喇叭 口
可钻封隔器 插入管柱 可钻封隔器
喇叭口
可钻式封隔器堵水管柱示意图
第7章 完井管柱
第一节 完井管柱
对于开采高粘度、高含砂和含气量较大的原油时，同其它采 油方式相比 螺杆泵具有灵活可靠 抗磨蚀及容积效率高等特 油方式相比，螺杆泵具有灵活可靠、抗磨蚀及容积效率高等特 点。
液压驱动螺杆泵
调速方式
机械无级调速 固定转速 变频无级调速 连续抽油杆
螺杆泵
地面驱动 抽油杆传动 螺杆泵
抽油杆类型 普通抽油杆 空心抽油杆
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地面控制部分 井下机组部分
变压器 控制屏 接线盒 泄油阀 单流阀 多级离心泵 分离器 保护器 潜油电机
电潜泵采油系统示意图
电潜泵供电流程：地面电源 变压器控制屏潜油电 缆潜油电机。 电潜泵抽油工作流程：分离 器多级离心泵单流阀 泄油阀井口 井 出油干线。 出油 线
潜油电缆 电力传 输部分
11
第一节 完井管柱
适 应 条 件
油层深度与排量范围大； 含蜡； 稠油； 井斜 井斜。
主要缺点：
(1) 机组结构复杂，加工精度要求高； (2) 地面流程大，投资高（规模效益）；
12
第一节 完井管柱
分类：
(1) 按系统井数分类
单井流程系统； 多井集中泵站系统； 大型集中泵站系统。
(2) 按动力液循环分类
24
第一节 完井管柱
主要优点
(1) 没有运动部件，结构紧凑，泵排量范围大; (2) ( ) 由于可利用动力液的热力及化学特性，适用于高凝油、稠油、高 于可利用动力液的热力及化学特性 用于高凝油 稠油 高 含蜡油井; (3) 对定向井、水平井和海上丛式井的举升有良好的适应性。
主要缺点
(1) 泵内存在严重的湍流和摩擦 泵内存在严重的湍流和摩擦，系统效率相对较低（一般为 系统效率相对较低（ 般为15％～ ％ 20 ％，最高不超过33％）； (2) 在一定条件下泵会出现气穴作用 在一定条件下泵会出现气穴作用。为避免气穴作用，要求吸入压力 为避免气穴作用 要求吸入压力 高； (3) ( ) 对回压的任意变化都很敏感 ； (4) 地面需要高压泵站，要使其长期稳定运转，技术上尚有较大困难。 25
井下作业典型管柱图
长庆油田公司
排液管柱图
射孔段
喇叭口 射孔段
RD阀 封隔器
射孔段
筛管 球座
封隔器
套压凡尔 上封隔器
射孔段2 下封隔器
射孔段1
筛管 球座 上封隔器
下封隔器
长庆油田公司
定位短节 点火头
射孔枪
定位短节 RD阀 封隔器 开孔装置 点火头
射孔枪
长庆油田公司
长庆油田公司
长庆油田公司
油管柱 侧通凡尔 单根油管 锁扣密封节
循环进口 进口 循环出口
旁通
长庆油田公司
出口闸门
远传温度计口 加热电源接线
接地线
快开闸门
收 球 压力表 筒 外 观 进口闸门 示 意 图
基础
长庆油田公司
柱塞泵结构图
油层I
喷砂器（Ø42mm）
K344-114封隔器
油层II
滑套式喷砂器
K344-114封隔器 油层III
油管 水力猫 套管
K344-114封隔器
丝堵
长庆油田公司
固定配水管柱图 活动式配水管柱图
注水层 注水层
注水层
节流器 测试球座
封隔器 节流器 测试球座 封隔器 节流器 球座
注水层 注水层 注水层
空心活动配水器
图 深井分压两层裂管柱
工作筒
SCO551水力 锚
DGO451喷砂 器
DG576-2封隔 器
DGO552水力防掉卡 瓦
单流凡尔
待压层
压裂层
防顶卡瓦
745-6护罩凡尔 压裂封隔器 水力卡瓦
单流凡尔
长庆油田 （1）下管柱
（2） 射孔
（3）循环洗井
投产
长庆油田
常见井下管柱图集讲解
人工井底
图
2
常
规
掺水解盐时，
抽 十字叉与油层上
油 界的距离应小于
管 柱
10 m，非掺水解 盐时，尾管长度 应小于50 m。
示
意
图
生产层
2 ½”J55加厚油 管 2 ½”J55平式油 管
CYBXXTH(L)-X.X-1.2F1 带泄油器
十字叉
生产层
人工井底
图3
φ
70
mm 以
用于大泵提液井。 对接脱接器时应缓 慢进行，不可用力
4、70mm的泵用专用小
外径环空测试泵；
生产层
2 ½”N80平式油 管 2 ½”J55平式油 管 CYBXXTH(L)-X.X-1.2F1
带泄油器 筛管
导锥
生产层
人工井底
30m
图9 环阀杆式泵采油管柱图
用于油气比较高的斜井和 含砂采油生产井。 1）、泵座封进行时，下入速 度要缓慢。 2）、防冲距不可提得过高， 以免将泵解封。
生产层
2 ½”J55加厚油 管
2 ½”J55平式油 管 CYBXXTH-X.X-6.6S7F 2”J55平式油管 专用丝堵 3“平式油管 2 ½”J55平式油 管筛管
丝堵
生产层
人工井底
图8 环空测试管柱示意图
1、上部油管挂短节为环 测专用短节；
2、上部不得使用外加厚 油管和3″油管；
3、下部导锥与油层的距 离必须≥30米；
螺杆泵专用四通上端面以 下6米以内不得有抽油杆接箍， 专用四通上端面以上预留光杆 长度2.0m。
井口转动装置 出油管线 套管法兰
套管 油管
定子 转子 螺杆泵锚定器 十字叉 生产层
图 用于封堵上 11 层，采下层。
常用井下工具原理与用途
5）单向阀
2、开关类
工作原理：正常情况时，单向阀处于关闭状态，如要打开单向阀需 下入插入管柱，达到额定插入力时，可打开单向阀通道，如需要关 闭单向阀时，取出插入管柱，阀扭簧的弹力处关闭，可以防止井中 液体返吐。
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2、开关类 6）YKG型液压开关器
通过地面向套管加液压控制开关状态，并且始终处于正向关闭，防 止地面液体进入地层产生污染。
密封作用，反向循环流井时，堵塞器压缩弹簧，使 通道打开，实现反向洗井。
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2、开关类 4）多功能分酸器
上接头
中心管
球 锁块 滑套芯子 弹簧 下接头
多功能分酸器结构示意图
工作原理：投球蹩压，打掉滑套芯子使压裂（反洗）通道打开，可 进行酸压以及反洗施工。上提管柱解封，锁块滑入中心管内，从而 使上接头与中心管脱离，补偿机构打开，实现逐级解封功能，反洗 通道在弹簧作用下自动关闭，不影响对下部管柱反洗井。
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4、卡瓦式封隔器
6）可取式桥塞
用途：用于压裂、堵底水等施工作业 。 结构：如图所示。 工作原理：坐封：油管内打压，助座器两级活塞带动外套下行，推 动上胶筒和上锥体下行，同时助座器锁紧机构解锁，使下中心管上 行，带动下胶筒和下锥体上行，使上、下胶筒坐封，双向卡瓦坐卡。 继续提高压力，剪断丢手销钉，上提管柱实现丢手。 解封：下入打捞工具，打捞矛进入打捞筒中，上提管柱剪断解封销 钉，使锁块解锁，继续上提，卡瓦回收，桥塞解卡、解封。 主要技术参数
工作压差：60MPa； 工作温度：150℃
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汇报内容
1 前言 2 封隔器 3 控制工具 4 分层工艺管柱
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1）水力锚
1、锚类
工作原理：从油管内加压，靠液力作用压缩弹簧，使锚爪伸出，卡 在套管壁上，起到锚定管柱的作用；放掉管柱内压力，锚爪在弹簧 的作用下收回解卡。
按要求组配管柱图
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组配管柱计算方法
四、分层管柱 1、单级封隔器管柱 完成深度=油补距+油管挂长度+油管挂短节长度
+卡点以上油管累计长度 +配产（水）器长度+封隔器长度 +配产（水）器长度 +卡点以下油管累计长度+丝堵长度 2、多级封隔器卡距间管柱 卡距长度=上封隔器密封件上端面以下长度 +中间下井工具长度+中间油管累计长度 +下封隔器密封件上端面以上长度
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组配管柱计算方法
3、偏心管柱相邻两级偏心配水器之间距离不小于8m，下面一级偏心配水器与撞击筒之间距离不小于10m，撞 击筒与尾管底部距离不小于5m。
4、上面一级配水器与油管工作筒的距离大于8m以上。
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配管柱、画管柱结构示意图实例
学习目标 掌握配管柱、画管柱结构示意图的技术要求，能够在现场正确配出各种下井管柱，能够按照标准图例 画出管柱结构示意图。
5、在表示井壁的右侧垂线上与表示下井工具符号底界（或顶界）平齐的位置各引出一横线，并在其上标注 下井工具名称。至此完成下井管柱结构示意图。
6、按设计管柱要求，依据油管记录数据和测量得到的下井工具数据，计算管柱中各下井工具之间的油管根 数及工具完成深度，并标注在下井管柱结构图上。
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画下井管柱结构示意图
3、第三级封隔器实配深度 第三级封隔器实配深度=第二级封隔器实配深度 +第二级封隔器下部长度 +选用油管长度+配产（水）器长度 +第三级封隔器上部长度。
螺杆泵井筒及地面装置结构示意图
1 井口出水管线四通 2 法兰连接螺栓 3 多功能六通生产井口 4 电缆密封外接转换头
井口使用附件
耐压≥10MPa
个1
M19×11.5mm
条8
套1
套1
—— 用于驱动头与水管线四通法兰的紧固。 —— ——
管柱使用附件
油管柱结构：丝堵＋筛管＋限位器＋泵下短节＋定子＋泵上短节＋传感器及固定短节＋油管至井口
用于泵及泵下短节的连接。 用于传感器固定短节与泵上短节的连接。 用于传感器固定短节与泵上短节的连接。 用于油管与管挂的连接。
产 9 井口悬挂器
或 10 传感器固定短节 0.5m
自 11 泵上短节 3m
备
12 泵下短节 0.36m 13 限位器
部 14 筛管 2m
分 15 丝堵
个1
双公 23/8″加
根1
驱动头装置
螺杆泵井口流程及井下管柱结构示意图
电机
60mm 油管,接出水 管线
悬挂器
73mm 生产管线，接套管 闸门
73mm，接电 缆密封头
60mm 油管,接油管压力表 32mm 光杆
73mm 生产管线，接套管 闸门
73mm 油管,可接 套管压力表
114mm 油管扶正器
电缆 传感器煤层射孔段 Nhomakorabea23/8″油管
用于下油管时防止井口落物。
1 23/8″加大油管
2 23/8″加大短节
3 23/8″加大接箍
4 23/8″平式接箍
5 27/8″接箍
6 27/8″平式双公接头
7 双母 27/8″平×23/8″加
国
8 双公 27/8″加×23/8″加
米 根 个1 个1 个2 个1 个1 个1
配管柱、画井下管柱示意图
三、操作步骤••Fra bibliotek• •
⑤在代表套管的两条线距下端点三角符号10mm 处，用横线连接，代表人工井底。 ⑥沿代表井壁左侧的垂线分别画出各射孔层位， 各层位置和层间距比例适当。每个层位用两平 行横线所夹面积表示，两条平行线分别表示油 层顶界和底界，标好层段数据。 ⑦在靠表示井身图形的上部适当位置，画上断 裂线。并在表示井壁和套管的垂线之间对称画 上连线表示水泥返低。 ⑧在表示井壁的右侧垂线上与表示水泥返低、 目前人工井底、套管深度、井身等平齐的位置 引出标注线，并标注名称及深度。
二、施工准备
• 1. 施工设计1份。 • 2. 工具的准备 • 钢卷尺1个（15m）、钢板尺1个（1m）、计算器 1个。 • 3. 管材及下井工具的准备 • ①标准下井油管若干根，整齐的排列在管桥上。 • ②合格的下井工具1套，整齐的排列在工具架上。 • ③油管短节若干根，整齐的排列在工具架上。
三、操作步骤
五、相关知识 （一）下井管柱的组配方法
• 3．配管柱操作要求 • 1）配管柱前要认真阅读施工设计 • ①掌握下井管柱结构，下井工具名称、规范、用 途、先后顺序和间隔标准。 • ②掌握有几个卡点、卡点深度、卡距、夹层厚度， 卡点在夹层内允许活动的范围。 • ③掌握套管接箍位置、射孔井段、人工井底和油 补距。 • ④计算好下井工具之间所需油管长度。 • ⑤编出配管柱记录顺序号，准备好卡距所需短节。
四、技术要求
• 1. 油管桥上排放的油管顺序，必须与油管记录上的记录顺 序一致。 • 2. 管柱配备计算必须准确，计算顺序正确，必要时应考虑 管柱伸长量。 • 3. 现场配管柱时，工具与工具之间的油管根数及与工具连 接的油管要有明显标记。 • 3. 剩余的油管要与下井油管分开，避免下错油管导致发生 事故。 • 5. 画下井管柱结构示意图要图纸清洁，各部比例适当。 • 6. 图纸中下井工具的特征符号要正确。 • 7. 图纸中各下井工具次序、位置准确。
井下管柱图讲稿(绘制井下管柱图)
＊图幅清洁、整齐，各部比例适当。 ＊选择下井工具的特殊符号要正确。 ＊图中各工具次序、位置准确。 ＊技术要求要写清楚。
XXX 生 产 管 柱 图
ⅹⅹ井封上采下生产管柱图
抽油杆Φ22mm× m＋Φ19mm×m 油管Φ73mm 套管Φ139.7mm 水泥返高
ⅹⅹ井封下采上生产管柱图
抽油杆Φ22mm× m＋Φ19mm×m 油管Φ73mm 套管Φ139.7mm 水泥返高
＊在靠表示井身图形的上部适当位置，画上断裂
线。并在表示井壁和套管的垂线之对称画上线， 表示水泥返高。
＊在表示井壁的右侧垂线上与表示水泥返高、目前
人工井壁、套管深度、井深等平齐的位置引出标 注线，并标注名称及深度。
＊沿轴线两侧，间距约5mm~6mm向下画两条垂
线，长度适当，代表下井管柱，其下端点位置为 设计完成管柱位置。
液压 下工具
Y111-114封隔器
Y211-114封隔器
Y341-114封隔器
Y211-114封隔器
配产器
偏心配产器
配水器
偏心配水器
固定球座（或单流阀）
活动球座
撞击接头
活动接头
泄油器
回音标
中间丝堵
导向丝堵
深井泵
筛管
人工井底
抽油杆
油管
套管
射孔套管
套管鞋
＊在白纸上部适当位置写上名称：
ⅹ ⅹ井生产（注水）管柱图
＊在下井管柱的名称下面适当位置，居中画一长约
50mm~60mm的细实横线。在横线中央垂直画一 条点画线（代表井筒轴线）。
＊在竖线两侧对称向下画4条垂线，长度适当。且
内侧两条垂线比外侧两条垂线短10mm。内侧两条 线代表套管，其间距一般为14mm左右。外侧两条 垂线代表井壁，其间距一般为18mm左右。
常用采油管柱图全解共32页PPT
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
常用采油管柱图全解
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
水平井产液剖面测试管柱图
水平井产液剖面测试工艺方案论证一、研究目的围绕低渗透、低丰度油田水平井采油工艺技术配套，针对采油八厂低渗透、低丰度油层水平井特点，开展水平井产液剖面测试工艺技术试验攻关，充分了解各段产液、含水情况。
二、方案论证1、产夜剖面测试工艺目前可以进行水平井产液剖面测试的有两种工艺：一是采用拖拉器把组合测试仪器带入井下水平段；二是采用管柱携带存储式组合测试仪送到水平段。
方案1：拖拉器测试工艺工艺原理：该项测试技术采用的是预置式井下测试工艺技术，即先将仪器预置于造斜段，然后下入生产管柱，用牵引器将井下组合测试仪器牵引到水平段，安装专用测试井口，见图1，正常生产后，进行流量、压力、温度、含水率、深度等参数的测试。
测试仪器参数：牵引器最大外径Ф54mm，长度7m；测试仪外径ø38mm，长度6.8m。
电缆为直径Ф8mm的三芯测试电缆。
存在问题：（1）目前的拖拉器外径太大，无法在油井正常生产时从油套环空顺利进入井下；（2）只能采取先让拖拉器携带仪器进入水平段，然后再下入生产管柱，起抽后进行测试，存在生产管柱刮碰测试电缆的危险。
图1 水平井产夜剖面测试工艺管柱结构示意图2005年10月在州62-平61井进行现场试验。
首先使牵引器从套管中试爬进入水平段指端，回收电缆测出水平段井温、压力曲线。
然后使牵引器再次进入水平段指端，下入生产管柱到825m，出现电缆随生产管柱一起移动现象，上提电缆，拉力达到1.3t（额定拉力1.6t,最大拉力2.0t），为确保电缆安全，上提生产管柱到630m，上提电缆力降到1.0t，安装井口完井启抽。
生产30小时测液面深度为580m。
回收电缆进行分层找水测试，测试结果见表1。
表1 州62-平61井分层找水解释成果表该井正常生产时日产液8.3t，日产油7.1t，含水14% 。
测试结果与实际生产数据差距较大。
主要是测试时生产情况与测试前不同，测试时，油井流压较高，生产时间短，还没有达到稳定生产，所以测试结果不是对该井正常生产情况的真实反映。
管柱结构示意图
孤岛油田油水井作业管柱图例编写：田庆国、孙晋祥、韩学良审核：付继彤、孙宝京批准：刘恩胜孤岛采油厂作业管理中心二零一零年三月前言近年来，孤岛油田在防砂、热采、堵水等采油工艺方面，形成了一整套油水井开采及施工常用管柱。
为了使从事采油、作业的工作人员较为系统地认识和应用，规范管柱结构录入工作，满足生产要求，我们整理完善了“孤岛油田油水井作业管柱图例”。
包括采油管柱、卡封管柱、防砂生产管柱、水井管柱、施工管柱、常用套管结构示意图、工具图例七部分内容，较为详细的介绍了目前孤岛油田油水井管柱结构，可供采油厂从事采油、作业的工人、干部和技术人员使用和参考。
在编写过程中，得到了工艺所史宝光、张德杰，信息中心刘建平、范靖，作业大队（西区）陈良虎、蔡学卫、刘兴山，作业大队（东区）翟省杰、王效雷、刘相奎等单位领导、专家的大力支持，谨此表示感谢。
由于编辑时间紧，水平有限，难免存有错误及不足之处，欢迎广大读者提出宝贵意见，以便进一步修改和完善。
目录一、采油管柱[1] 普通抽油泵生产管柱 (1)[2] 下螺杆泵生产管柱 (3)[3] 下水力喷射泵生产管柱 (5)[4] 下电泵生产管柱 (7)二、卡封管柱[5] 下丢封封下采上生产管柱 (9)[6] 封上采下生产管柱 (11)三、防砂生产管柱[7] 滤砂管防砂生产管柱 (13)[8] 金属滤砂管防砂生产管柱 (15)[9] 绕丝筛管(割缝)防砂生产管柱 (17)[10] 水平井下金属滤生产管柱 (19)四、水井管柱[11] 光油管注水管柱（带喇叭口） (21)[12] 空心分层注水管柱 (23)[13] 偏心分层注水管柱 (25)[14] 单层注聚管柱 (27)[15]双管分层注聚管柱 (29)五、施工管柱[16]腹膜砂、酸化、堵水等光油管施工管柱 (31)[17]分层防砂施工管柱 (33)[18] 注水泥塞施工管柱 (35)[19]分层酸化、堵水、测调施工管柱 (37)[20]压裂施工管柱 (39)[21]绕丝筛管（割缝）正循环充填施工管柱 (41)[22]绕丝筛管（割缝）反循环充填施工管柱 (43)[23]高压充填（绕丝防砂）施工管柱 (45)[24]水平井正充填施工管柱 (47)[25]水平井逆向充填施工管柱 (49)[26]热采注汽施工管柱（带封） (51)[27]热采注汽施工管柱（不带封） (53)[28]验串、封串施工管柱 (55)[29] 双封找漏施工管柱 (57)[30] 冲中心管施工管柱 (59)[31]水平井均匀注汽施工管柱 (61)六、常用套管结构示意图[32]裸眼完井 (63)[33]套管射孔完井 (64)[34]小套管完井 (65)[35]套管补贴完井 (66)[36]割缝衬管完井 (67)[37]水平井筛管完井 (68)七、工具图例 (69)一、采油管柱[1] 普通抽油泵生产管柱- 1 -技术要求：1、尾管深度应距离防砂鱼顶以上5-10m；2、泵的沉没度在200米以上。
偏心管柱投捞测配和验封技术
偏心注水井堵塞器投捞方法
堵塞器的投捞： 单层注水量是由定量堵塞器控制的。投
堵塞器时要先检查好堵塞器的各个连接部 分，不能有松动现象，凸轮转动、回位要 正常，堵塞器密封圈无破损。首先将试井 钢丝穿过防喷盒与投捞器的绳帽连接好。 将堵塞器与投送头用销钉连接好后，固定 在投捞器的投捞爪上，将投捞爪合至投捞 器的凹槽内，将锁定凸轮转至锁定状态， 将导向爪的凸轮转至锁定状态，连接好绳 帽后放入高压防喷管内准备下井。
偏心注水井管柱结构
偏心管柱结构示意图
偏心分层注水管柱主 要由封隔器、双导向 偏心配水器、扶正器、 球座等井下工具组成。
偏心注水井井下工具
双导向偏心配水器的结构
A:偏心主体 B:扶正体 C:出液孔 D:主通道 E:导向体
技术指标： 最大外径：114mm 最小内径：46mm
偏心注水井井下工具
现各作业区主要采用的注水封隔器有 两大类，一类是旋转座封式封隔器，由 Y221MX与Y111MX封隔器组成；还有采用 液压座封式封隔器，由Y241与Y341封隔 器组成。
态，可通过反复缓慢开关井解决，仍不能解决需更 换堵塞器。 （2）杂物堵塞滤网或阀杆被卡死，可通过反复缓慢开 关井、洗井解决，仍不能解决需捞出更换堵塞器。 （3）长时间未更换，定量堵塞器已损坏。
偏心注水井测配工艺
常见问题: 4.冬季测试时，工具不能顺利进入防喷管。
原因分析： （1）由于温度低，防喷管内结冰。 （2）停井时井内油升至防喷管内凝固。
偏心注水井测配工艺实例
以L90-14井为例，该井于 2007年11月17日进行测试，要求 两层都控制在60m3/d。捞出井内 堵塞器后在两层都是空嘴子的情 况下进行水量测试。地面流量控 制在120m3/d，注水压力为4.5MPa, 流量计分别停在2940m（全井水 量）、2990m（偏Ⅱ水量）、 3015m（验球座）。
常见井下管柱图集
2 ½”J55平式油管 CYBXXTH(L)-X.X-1.2F1 带泄油器 筛管 丝堵 丢手接头 封隔器
封隔器
丝堵
支撑器
坐封球器
生产层 人工井底
二、分层注水 工艺管柱
图 1
用途：主要用于注水井分
套管保护液
油 层 保 护 分 层 注 水 管 柱
层注水，并保护油套管。
特点：该管柱注水层数与
Y341封隔器 注水层 偏 配 Y341封隔器 偏配 注水层 952-1凡尔 筛管丝堵
连通阀 Y241封隔器
主要技术参数：
坐封压力：25MPa 工作压差：50MPa
工作温度：150℃
注水层 坐封滑套球座
解 封 力：20~25KN
三、酸化、压裂 工艺管柱
图 1 酸 化 压 裂 下 层 工 艺 管 柱
用途及范围：主要用 于深井酸化或压裂下 层
特点：该管柱油管加 压坐封，油管泄压解 封，施工简便，安全 可靠。
解 封 力：20~25KN
图 3
用途：主要用于斜井分层注
水，并保护油套管。
支撑器 Y341封隔器 注水层 偏心配水器 Y314封隔器 支撑器 注水层 偏心配水器 952-1循环凡尔
斜 井 分 层 注 水 管 柱 示 意 图
特点：该管柱采用强力支撑
器（或Y241可洗井封隔器） 支撑和扶正管柱，防止管柱 蠕动和偏心，延长工作寿命。
2 ½”J55加厚油管 2 ½”J55平式油管
用于封 堵上、下 层，用深 井泵采中 间层的油 井。
井斜较 大时不宜 选用此种 管柱。
CYBXXTH(L)-X.X-1.2F1 带泄油器+泵套
停产层
安全接头 封隔器 丝堵 生产层 封隔器 丝堵 丝堵 停产层 人工井底
井下工艺管柱结构
2.扩张式封隔器：长度800-900mm，外径110mm，正打压坐封，反洗井解封。 3.压缩式封隔器：长度800-900mm，外径110mm，正打压坐封，上提解封。
K344扩张式封隔器
油管+扶正器+配水器+压缩式可洗井封隔器+扶正器+单流阀+筛堵 扩张式和压缩式两种封隔器都可以实现分注目的，但两种工具不能混 用。至于选哪种管柱方案视具体情况而定。
2. 工具简介
配水器型号
在分注工作过程中，该工艺主要使用的配水器型号为: PS114-46-20-120/30P
数字代表含义: 114:配水器外径,单位mm 46:工作筒内径,单位mm 20:偏孔直径,单位,mm 120: 所承受最高工作温度,单位℃ 30:工作压差,单位Mpa
2. 工具简介
陶瓷水嘴偏心堵塞器 a、主要组成:由投捞头、主体、锁舌、定压弹簧、陶瓷水
嘴和滤网导锥等部件组成。 b、主要技术参数:工作压差：35 MPa；流量范围：5—
100m3/d，陶瓷水嘴孔径∮1.0—10.5mm,级差 0.1mm。 C、工作原理：通过在地面更换不同孔径的陶瓷水嘴，达 到调整分层水量的目的。
2.工具简介
该偏心配水器主要特点是将配水器的进水口改在的底部，使整 个偏孔整个上下贯通，如有杂物掉入偏孔，可用工具进行 清理，有效延长了工作周期。同时偏孔设计为标准尺寸， 可与标准的恒流堵塞器、可调堵塞器以及普通陶瓷水嘴堵 塞器配套使用，以实现相应的功能，所以称为“ห้องสมุดไป่ตู้合偏 配”。
可 使 用 的 偏 配 堵 塞 器
精选常用生产管柱及防砂演示
ESP总成
≈1130m ≈1133m
砾石充填滑套总成
?” 生产油 管
Fluid Loss Control Valve
4-1/2” EU 生产油管
弹性爪锚定密封，（‘S-22’ Snap Lach，4-1/2“ EU B×Stinger W/12000# Snap 0ut） 防污阀 ( ‘RC-1’ Reservoir Cotrol Valve，9-5/8“ ×4-1/2” ，4-1/2” EU ’B×EP-2）2‘剪切释放锚爪（Size 190-60 w/ 2×Nitrile Bonded Seals） ‘SC-1R’砾石充填封隔器，Size`96A460
接箍
盲堵 人工井底
二、自喷管柱
1、合采管柱
直接可取式合采管柱
安全阀控制管线 井下安全阀
插入可取式合采管柱
安全阀控制管线 井下安全阀
生产油管
套管 循环滑套 可取封隔器 座落接头 NO-GO
导向器
生产油管 套管 循环滑套 插入定位密封
固定封隔器 座落接头
NO-GO
导向器
油层
油层
油层 人工井底
油层 人工井底
安全阀控制管线 ≈156m ≈1548m
≈1691m
4-1/2“ EUE 生产油 动管力（圆）电缆，包两根3/8”化学注入管线 BAKER ‘TRSV’ 井下安全阀，6.62”×3.813”， ‘50B0I0Wps’i 电缆穿透器，125Amp， 5Bkavker 51AB 36-47#‘DESP‘电缆封隔器，3-1/2“ New Vam BN×onB-Ported 座落接头，2.812” ‘BX’Profile，3-1/2” New Vam B×P Fluid Loss Control Valve，5.0”×3.310”，3500psi 剪切 打开 值 ’Y‘接头，3-1/2“New Vam B×B×B 可调接头，W/2.750” ‘A’ Profile，3-1/2” New Vam，P×2-7/8“ STLP ESP总成，1584.607m (泵顶深)
油田工艺管柱及井下工具介绍
丢手堵水管柱示意图
坐封球座
Y341-114封隔器
KZC-114支撑器
卡堵层
Y341-114封隔器
丢手接头
筛管丝堵
人工井底
抽油泵
常用注水管柱结构示意图
注水层
注水层
Y341-114注水封隔器
配水器
固定凡尔
油管
人工井底
配水器
常规分层注水管柱示意图
套管
注水层
注水层
十字叉
油管
人工井底
安全接头
丝堵
措施层
Y111-114
Y211-114
智能开关器
智能开关器
措施层
抽油泵
配产器
验套、找漏工艺管柱
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PART.05
验套、找漏管柱
用途及范围：适用于油水井的验套和找漏。 技术特点：管柱结构简单，施工操作方便。下井时如果下放速度过快，封隔器易出现中途坐封事故。 主要技术参数 外 径：114mm 内 径：60mm 工作压力：35MPa 工作温度：120℃ 坐封方式：液压（0.6～2MPa） 解封方式：放压（油、套管压 差平衡）
笼统注水管柱示意图
套管
KZF-94坐封球座
KLJ-90安全接头
注水层
KZC-114支撑器
Y341-114堵水封隔器
筛管、丝堵
注水层
人工井底
油管
套管
油套分注管柱示意图
Y341-114注水封隔器
酸化压裂工艺管柱
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孤岛油田油水井作业管柱图例编写：田庆国、孙晋祥、韩学良审核：付继彤、孙宝京批准：刘恩胜孤岛采油厂作业管理中心二零一零年三月前言近年来，孤岛油田在防砂、热采、堵水等采油工艺方面，形成了一整套油水井开采及施工常用管柱。
为了使从事采油、作业的工作人员较为系统地认识和应用，规范管柱结构录入工作，满足生产要求，我们整理完善了“孤岛油田油水井作业管柱图例”。
包括采油管柱、卡封管柱、防砂生产管柱、水井管柱、施工管柱、常用套管结构示意图、工具图例七部分内容，较为详细的介绍了目前孤岛油田油水井管柱结构，可供采油厂从事采油、作业的工人、干部和技术人员使用和参考。
在编写过程中，得到了工艺所史宝光、张德杰，信息中心刘建平、范靖，作业大队（西区）陈良虎、蔡学卫、刘兴山，作业大队（东区）翟省杰、王效雷、刘相奎等单位领导、专家的大力支持，谨此表示感谢。
由于编辑时间紧，水平有限，难免存有错误及不足之处，欢迎广大读者提出宝贵意见，以便进一步修改和完善。
目录一、采油管柱[1] 普通抽油泵生产管柱 (1)[2] 下螺杆泵生产管柱 (3)[3] 下水力喷射泵生产管柱 (5)[4] 下电泵生产管柱 (7)二、卡封管柱[5] 下丢封封下采上生产管柱 (9)[6] 封上采下生产管柱 (11)三、防砂生产管柱[7] 滤砂管防砂生产管柱 (13)[8] 金属滤砂管防砂生产管柱 (15)[9] 绕丝筛管(割缝)防砂生产管柱 (17)[10] 水平井下金属滤生产管柱 (19)四、水井管柱[11] 光油管注水管柱（带喇叭口） (21)[12] 空心分层注水管柱 (23)[13] 偏心分层注水管柱 (25)[14] 单层注聚管柱 (27)[15]双管分层注聚管柱 (29)五、施工管柱[16]腹膜砂、酸化、堵水等光油管施工管柱 (31)[17]分层防砂施工管柱 (33)[18] 注水泥塞施工管柱 (35)[19]分层酸化、堵水、测调施工管柱 (37)[20]压裂施工管柱 (39)[21]绕丝筛管（割缝）正循环充填施工管柱 (41)[22]绕丝筛管（割缝）反循环充填施工管柱 (43)[23]高压充填（绕丝防砂）施工管柱 (45)[24]水平井正充填施工管柱 (47)[25]水平井逆向充填施工管柱 (49)[26]热采注汽施工管柱（带封） (51)[27]热采注汽施工管柱（不带封） (53)[28]验串、封串施工管柱 (55)[29] 双封找漏施工管柱 (57)[30] 冲中心管施工管柱 (59)[31]水平井均匀注汽施工管柱 (61)六、常用套管结构示意图[32]裸眼完井 (63)[33]套管射孔完井 (64)[34]小套管完井 (65)[35]套管补贴完井 (66)[36]割缝衬管完井 (67)[37]水平井筛管完井 (68)七、工具图例 (69)一、采油管柱[1] 普通抽油泵生产管柱- 1 -技术要求：1、尾管深度应距离防砂鱼顶以上5-10m；2、泵的沉没度在200米以上。
适用条件：1、泵深较浅，一般不超过950m；2、根据不同井况，泵下尾管可以是带丝堵的沉砂管。
- 2 -[2] 下螺杆泵生产管柱- 3 -技术要求：1、泵的沉没度在200米以上；2、油管锚铆定牢靠；3、若有防砂管，尾深应尽可能靠近鱼顶。
适用条件：1、排量范围广（1-200方）；2、适应粘度高；3、可携砂生产（含砂量小于0.3%）。
- 4 -[3] 下水力喷射泵生产管柱- 5 -技术要求：1、射流泵、封隔器、单流阀应紧接；2、下入泵筒后，应进行油管、泵、封试压；3、泵上采用21/2″平式油管，必须用φ60*1200mm油管规逐根通过，下井时，涂抹密封脂并上紧。
适用条件：1、主要应用于腐蚀、偏磨严重井；2、封上套管无变形、漏失。
- 6 -[4] 下电泵生产管柱- 7 -技术要求：1、电泵机组逐节下井，打牢、打全电缆护罩；2、下井时，每10根油管丈量一次电缆的绝缘情况；3、下井操作平稳，匀速下放（20根/1h）；4、电缆卡子距油管接箍位置一般0.5m左右。
适用条件：1、油层供液好，不出砂；2、产液粘度较低。
- 8 -二、卡封管柱[5] 封下采上生产管柱- 9 -技术要求：1、丢封前必须通井至丢封位置5m以下，管柱试压25MPa；2、丢手后应缓慢上提管柱2米左右，加压5-10KN，轻探鱼顶，若两次探深误差在0.5m以内，为座封成功；3、若条件允许，丢封鱼顶距离生产层下界口袋要大于20m。
适用条件：1、用于封闭含水较高的底层；2、套管完好。
- 10 -[6] 封上采下生产管柱- 11 -技术要求：1、两封隔器的卡封位置应在封闭层上、下界的 1 -2米；2、座封负荷控制在60-80KN；3、若井下条件允许，下级封隔器应接油管作尾管。
适用条件：1、用于封闭含水高的上层；2、套管完好。
- 12 -三、防砂生产管柱[7] 滤砂管防砂生产管柱技术要求：- 13 -1、严格按下滤“八字法”施工：探、通、查、准、清、净、稳、正；2、滤砂管下井前必须先通井，然后循环洗井，使井筒内无死油块；3、下滤砂管过程中，天车、游动滑车、井口要三点一线，下滤过程操作平稳，每一小时低于30单根；4、滤砂管下井时要逐根下入井内；5、严格检查滤砂管质量，有裂纹和树脂堆积过多者不能使用；6、滤砂管应覆盖油层上、下界大于0.5m；7、若下金属毡、复合管、冶金滤等金属滤，温控阀改为丝堵；8、尾管与防砂鱼顶之间的距离为5-10m。
适用条件：1、套管完好的直井或井斜小于15度；2、地层砂粒度中值要求在0.1mm以上，新井或新补孔层泥质含量较低（<10%）；3、地层供液能力大于30m3/d 或含水低于90%，产气量<1000m3/d.- 14 -[8] 金属滤砂管防砂生产管柱- 15 -技术要求：执行（7）的要求。
适用条件：1、地层泥质含量小于5%；2、主要用于大斜度井，有套变井。
- 16 -[9] 绕丝筛管(割缝)防砂生产管柱- 17 -技术要求：执行（21）、（22）、（23）的要求。
适用条件：1、适用范围广，常规井、热采井，直斜井、水平井都可应用；2、地层出砂严重井；3、地层出泥质粉细砂时常采取化学防砂相配合。
- 18 -[10]水平井下金属滤生产管柱- 19 -技术要求：1、执行（7）中1、3、4、5、6的要求；2、金属滤下井前必须先用小于套管内径6-8mm的橄榄式通井规通井，然后循环洗井，使井筒内无死油块；3、根据井斜情况在拐点及井斜部位需加装油管、抽油杆扶正器；4、下滤过程中有遇阻严禁加压，应起出查明原因后再下入；5、至45度处下放速度小于0.3m/s，油层井段小于0.1m/s；6、封隔器座封应按照规定的压力点分段稳压合格；7、丢手后应缓慢上提管柱2米左右，轻探鱼顶，若两次一致，方可起出丢手管柱。
适用条件：地层砂粒度中值大，泥质含量较低。
- 20 -四、水井管柱[11] 光油管注水管柱（带喇叭口）- 21 -技术要求：1、油管畅通；2、根据注水需要确定尾管深度，一般在油层以下5-10m；3、底带喇叭口或十字架。
适用条件：1、单层注水；2、不需分层的多层注水；3、喇叭口深一般在油层底界以下，具体按地质方案执行。
- 22 -[12] 空心分层注水管柱- 23 -技术要求：1、油层套管状况良好，无套损；2、下完井管柱前必须进行通井、刮管施工，油管用油管规通过。
适用条件：适合于水驱及后续水驱分层注水井。
- 24 -[13]偏心分层注水管柱- 25 -技术要求：1、油层套管状况良好，无套损；2、下完井管柱前必须进行通井、刮管施工，油管用油管规通过。
适用条件：适合于水驱及后续水驱分层注水井。
- 26 -[14]单层注聚管柱- 27 -技术要求：下井油管逐根用通径规检查，按设计深度下入。
适用条件：单层注聚或因套变限制、开发要求笼统注聚井。
- 28 -[15] 双管分层注聚管柱- 29 -技术要求：1、层间压差2——5MPa之间，油层套管状况良好，无套损；2、下完井管柱前必须进行通井、刮管施工。
适用条件：适用于正注聚单元需分注的注聚井。
- 30 -五、施工管柱[16] 腹膜砂、酸化、堵水等光油管施工管柱- 31 -技术要求：1、施工前必须通井至人工井底；2、施工前管柱丈量准确并试好压；3、尾深距油层顶界以上5-10米。
适用条件：适用于单一油层防砂、油层较厚时应进行分层防砂。
- 32 -[17] 分层防砂施工管柱（上提管柱）- 33 -技术要求：1、卡封位置应避开套管接箍；管柱试压为预计施工压力的1.5倍；2、防砂分为投球和上提管柱两种。
适用条件：套管通径满足下封隔器要求。
- 34 -[18] 注水泥塞施工管柱- 35 -技术要求：1、设计水泥塞的厚度应大于10m。
2、替灰管住尾深下至砂面以上0.5-1.0m；3、反洗井深度在设计灰面以上2-3m；4、水泥塞试压合格。
适用条件：注水泥塞应在不喷不漏的情况下施工。
- 36 -[19] 分层酸化、堵水、测调施工管柱- 37 -技术要求：1、管柱丈量准确且配置合理；2、由下至上，节流器的孔径由小到大；3、使用K344封时，各级节流器的水嘴压力损失应大于0.7MPa；4、封隔器座封位置应避开套管接箍。
适用条件：1、套管完好，无层间窜槽；2、夹层满足卡封条件、深井或夹层较薄时要求磁定位较深。
- 38 -[20] 压裂施工管柱- 39 -技术要求：1、油管一般采用N80钢材；2、当油、套管压差超过20MPa时，应在套管打平衡压力。
适用条件：低渗油层单层压裂或不分层压裂。
- 40 -[21] 绕丝筛管（割缝）正循环充填施工管柱- 41 -技术要求：1、下绕丝前必须通井、刮管至油层底界以下20米；2、主体筛管超出油层顶底界的长度不得少于1.0米；3、对于斜井防砂，根据井斜情况在拐点及井斜部位需加装油管扶正器；4、防砂管下井前应检查缝隙尺寸，缝隙过大或过小不得下入井内；5、尾管与丢手鱼顶之间的距离应在5-10米内；6、口袋控制在15-20m，若大于应套管填砂后再下入防砂管柱；7、充填工具座封位置应避开套管接箍处1-2m；8、施工前先反洗，将井筒内的死油洗净，然后改为正洗，记录循环压力；9、施工的携砂比、排量、泵压都要严格按要求操作；10、顶替结束后应立即大排量反洗，直到井口返出液清洁无砂为止；11、丢手后应缓慢上提管柱2米左右，加压5-10KN，轻探鱼顶，若两次误差在0.5m以内，方可起出丢手管柱。
适用条件：1、适用范围广；2、地层出砂严重井；3、泥质粉细砂含量较低。
- 42 -[22] 绕丝筛管（割缝）反循环充填施工管柱- 43 -技术要求：1、执行（21）中1、2、3、4、5、6、7、9、11的要求；2、施工前首先开泵反循环，稳定排量后，记录泵压；3、将设计砂量加完后顶替至泵压升至12MPa为止（或超过循环泵压的5.0-8.0MPa）；4、丢手后大排量正洗井至返出液无砂为止。