《车刀基础知识》

E 20°
N 0°
P 11° N
R D和C S
TW
V
最常用车刀片后角：B,C,P,N
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10. 自 编 号
7
普通车削-内孔车削
天津职业技术师范大学
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天津职业技术师范大学
车削刀具质量定位
尺寸精度 外观精度 配件选型 与国内外同内产品的比较 通用性与可替换性 产品规格齐备
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红色(铸铁)：灰铸铁、球墨铸铁、烧结铁 绿色(非金属材料/有色金属)：铝合金、铜及铜合金 橙色(高温合金)：Ni基/Co基合金、钛合金
白色(硬金属)：淬火钢(HRC≥45)，冷硬铸铁
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千木车刀片简介
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WNT20(铝合金) CKT10(加工铸铁好） CPT25,CPT30,CPT35（钢件) CMT30（加工不锈钢好）
La＝2.5dc
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二.刀片材质及断屑槽型说明
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天津职业技术师范大学
适用加工类 型：粗加工、 半精加工、
精加工
颜色分类法－易于记忆、使用
蓝色(钢)：碳素钢、低合金钢、高合金钢
黄色(不锈钢)：奥氏体CrNi钢、马氏体Cr钢
将工件材料分为六 大类。每一种颜色对 应不同类的工件材料。
9
10
1.压紧方式
S 螺钉压紧式
C 压板压紧式
8.刀具长度 6.刀尖高度
P 杠杆压紧式
M 复合压紧式
7.刀体宽度
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M C L N R 25 25 M 12
1
2
3
4
5
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2.刀片形状
C
S
D
T
R
V
4.刀片后角 5.切削方向 9.切削刃长度
R
W
B 5°
C 7°
L
D 15°
数控加工中进给F=n*f(mm/min)
如何计算转数n?恒转数度，与恒
线速概念及应用场合，细长杆的车
削
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天津职业技术师范大学
注意：负前角类车刀并非是指
刀片自身的前角为负值
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5
天津职业技术师范大学
M C L N R 25 25 M 12
1
2
3
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5
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→ 切屑损坏
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解决方案: → 降低切削速度 → 调整进给量和切深(加大进给量) → 选择更耐磨的刀片
解决方案: → 选择韧性更好的刀片
→ 刃口带负倒棱刀片 → 使用带断屑槽的刀片
→ 增加系统刚性
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普通车削-刀片磨损成因及应对解决方案
3 前刀面磨损(月牙洼磨损)
4 塑性变形
PMT20
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切槽刀片：
通用刀片
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双头刀片，经济性更好
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普通车削-常用断屑槽型
千木公司车刀片断屑槽型选用推荐：
➢-PFF，-FN,FN-NF，-PFQ： 精加工 ➢-UM,-PMF,-MM,-KM,-NM,MF首选半精加工， 可选精加工 ➢-NR 粗加工
讨论：不断屑如何处理 如何辨别粗加工刀片，精加工刀片
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带修光刃刀片：
与普通刀片相比，修光刃刀片更具优势：1，加工表面质量更高； 2，效率更高
具修光刃刀片代号：断屑槽符号后增加一个字母代码：Q eg: -TFQ ,-25Q etc.
一般用于精加工。
普通刀片
修光刃刀片
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该三刃切槽刀片主要用于切浅槽，槽宽最大2.15mm 槽深最大1.85mm，否则刀片定位不可靠
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其他切槽刀具:
GSE外切槽刀
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GSW内切槽刀
GSV内切槽刀
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其他可用于车床加工的刀具
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La为浅孔钻的有效钻孔深度 即最大钻孔深度，钻孔深度 大于此，会出现危险！
原因: → 切削速度或进给过大 → 刀片前角偏小 → 刀片不耐磨 → 冷却不够充分
解决方案: → 降低切削速度或进给
→ 选用正前角槽形刀片
→ 选择更耐磨的刀片 → 增加冷却或加大冷却液流量
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车削刀具专题
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车削刀具
1，普通车削刀具 2，瑞士车刀 3，螺纹车削刀具 4，切槽(切断)刀
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车削定义
单点切削：单点刀具生成圆 柱形状; 车削的组成：工件的旋转与 刀具的进给运动；
切削加工中的三要素：切削 速度，进给率，切深
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带修光刃刀片：优势
1、在切削参数不变条件下，可大幅提升表面质量；
2、在保证表面粗糙度的前提下，效率可提升2倍： 由于有修光刃的作用，可使进给增加2倍而不会使表 面粗糙度下降。
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带修光刃刀片：优势
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Hale Waihona Puke Baidu
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普通车削-修光刃刀片
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普通车削-内孔车削
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10
天津职业技术师范大学
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天津职业技术师范大学
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普通车削-方柄内孔车削
方柄内孔车刀方便于在普通车床上加工使用:
柄为方柄
刀具型号:
方柄尺寸
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瑞士车刀
主要用于汽车、钟表、连接器和医药工业 的自动滑动头机床的精密车削。
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瑞士车刀
特点：
1，刀片精度高，一般用G与E级公差。
2，刀柄安装精度高。
3，采用正前角设计。
瑞士车刀的 型号编制规则同 正前角外圆车刀 的编制对则！为 示区别，在末尾 增加一字母“F”.
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Eco-Cut刀具
特点： 刀片刃口过中，可钻削 车外圆，车内孔，车台阶 倒角 一刀多能，非常适合数控加工，减少刀具数量 节省换刀时间，减少刀具库存
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螺纹车削刀具
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天津职业技术师范大学
通过对到头的改进满足小孔加工
该改进可方便地对内冷式镗杆及其模块化同等镗 杆进行改进，以使其适合那些通常需要特定镗杆 应用的小孔螺纹切削。
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切断、切槽刀具
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使用要点： 注意主偏角的大小! 刀片材质
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普通车削-刀片磨损成因及应对解决方案
1 后刀面磨损,沟槽磨损 2 切削刃出现细小缺口
原因: → 切削速度过高 → 进给不匹配 → 刀片牌号不正确 → 加工硬化材料
原因:
→ 刀片过脆
→ 振动
→ 进给过大或切深过大
→ 断续切削