钻芯法检测混凝土厚度强度

六、检测过程这发生异常现象时的 处理办法
1.钻芯过程中，要密切注意钻芯机的转速变化和 钻芯时发出的响声，若钻机突然停止转动或发 出刺耳的声音，应立即关掉电源，查明原因并 排除故障后再继续； 2.芯样试件抗压时，应注意其破坏荷载是否与设 计值或与同批芯样试件相差太大，发现这种现 象时，应停止试验，并保留试验机表盘读数， 查明是否属于操作失误或设备故障，若为上述 两种原因，则数据无效。
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7、将试压件置于上下压板之间，试件轴中心应与压力机几 何对中。当强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/S～ 0.5MPa/S的加荷速度；强度等级大于C3O小于C60时，则取 0.5MPa/S～ 0.8MPa/S的加荷速度；当强度等级大于C60的 混凝土取0.8MPa/S～ 1.0MPa/S的加荷速度。当试件接近 破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直到试 件破坏，记下破坏极限荷载F（N）。 注意：芯样试件尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，相 应的测试数据无效： 1）芯样试件的实际高径比高径比(H/d)小于要求高径比的 0.95或大于1.05时； 2）沿芯样试件高度的任一直径与平均直径相差大于2mm； 3）抗压芯样试件端面的不平整度在100mm长度内大于 0.1mm； 4）芯样试件端面与轴线的不垂直度大于1°； 5）芯样有裂缝或有其他较大缺陷。
式中 ：
4F fcu,co r 2 d
f cu ,cor —混凝土圆柱体抗压强度（MPa）；
F —极限荷载（N） d —试件计算直径（mm)
其中d按下式计算：
d1 d2 d 2
式中：d1、d2——为两个垂直方向的直径（mm），精确至0.1mm。
备注：
1. 以3个试件测值的算术平均值为测定值。3个试件中最 大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的 15%，则取中间值为测定值；如最大值或最小值与中 间值之差均超过中间值的 15%，则该组试验结果无效。 结果计算精确至0.1MPa。
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三、钻芯机使用方法及芯样的钻取
1、检查各个部位是否能正常工作、汽油是否需要补充、安装上所需要钻孔尺寸的钻头， 钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向，当旋转方向为顺时针时， 方可安装钻头,钻头胎体如有裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形或径向跳动过大， 应予以更换；装车绑好。(每次钻芯工作结束后，应及时卸下钻头、胀卡等另部件， 仔细擦去污物水迹，检查有无破损，并应在齿条、导轨等处涂油防锈；) 2、根据现场规程按随机取样方法决定钻孔位置。将钻芯机行走到需要工作位置后，将 行走轮向后摆动180度，并操纵手柄15使行走轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地置 工作位置。利用4个调平螺丝进行调平，使水准泡居中。 4、将钻头调试到所需钻取面约2~5cm，钻头胎体对钢体的同心偏差不得大于0.3mm，钻 头得径向跳动不大于1.5mm,准备好水，使其与钻机接通。 6、按汽油发动机使用说明要求，检查调整发动机各个部位，处正常状态，可以启动发 动机，开始钻孔取芯。 7、钻出的芯样进行量取厚度（分别量取四次厚度取平均值作为实测厚度）并做好记录。 8、标识好工程名称、施工单位名称、施工部位、强度等级、时间、编号等后用塑料口 袋装好。
五、对水电及环境条件的 检查及要求
1.钻取芯样时，钻机必须通冷却水，以冷却钻头和排出混凝土碎屑， 冷却水流量宜为3~5L/min，出口水温不宜超过30。C； 2.芯样试件宜在与被检测构件或构件混凝土湿度基本一致的条件下 进行抗压试验。如结构工作条件比较干燥，芯样试件就以自然 干燥状态进行试验；如结构工作条件比较潮湿，芯样试件应以 潮湿状态进行试验； 3.按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在室内自然干 燥3天；按潮湿状态进行试验时，芯样试件应在20。C±5。C的 清水中浸泡40~48小时，从水中取出后应立即进行抗压试验 4.芯样试件的抗压试验的操作应符合现行国家标准《普通混凝土力 学性能试验方法》GB/T50081中对立方体试块抗压试验的规定。 5.混凝土的抗压强度值，应根据混凝土原材料和施工工艺通过试验 确定。
四、芯样的加工和试件强度试验步骤 及技术要求
1、将钻好的芯样冲洗干净，确定好编号无误后置于试验操作台上。 2、调整好自动岩石切割机的双刀片，间距为100mm（内间距）。 3、检查自动岩石切割机的各项操作系统是否正常。 4、将芯样置于切割机上，进行切割为标准试件Φ 100×100mm。 5、切割好的标准件出现凹凸不平时，需用砼磨平机进行磨平，应保证芯样端面 与芯样轴线垂直 。当抗压强度低于40MPa的芯样试件，可采用水泥砂浆、水 泥净浆、环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平，补平层厚度不宜大于5mm；也可采 用硫磺胶泥补平，补平层厚度不宜大于1.5mm。 6、在试验前应按下列规定测量芯样试件尺寸： 1）平均直径用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测量，取测量 的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm； 2）芯样试件高度用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm； 3）垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至0.1°； 4）平整度用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上，一面转动钢板尺，一面用 塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝隙；也可采用其他专用设备量测。
七、检测过程中发生意外事故时的 处理办法
1.检测过程中，若发生停电，应在设备使用 记录中及时记录，对正在检测的试样妥善 保管，供电正常后，及时检测。 2.检测过程中，若发生设备故障，应在设备 使用记录中及时记录，通知仪器设备检修 人员进行检修，设备修复后，及时检测。
八、芯样试件的混凝土抗压强度 可按下式计算：
第一章、钻芯法 检测混凝土强度、厚度
一、主要设备
1、万能材料试验机(型号：WE—600B型)
2 、HZ-20型混凝土钻芯机 3、自动岩石切片机DQ-1型 4、砼磨平机SCM-200型 5、刚直尺（0-300mm)
6、游标卡尺（量程：0-200mm）
二、钻芯机结构原理
1、进给手柄 2、进给丝杆 3、给水泵 4、汽油发动机 5、变速箱 6、调整丝杆 7、大带轮 8、小带轮 9、钻头 10、立柱 11、行走轮 12、底座 13、推把 14、方向轮 15、行走操纵柄