炼油厂污水处理系统设计的工艺介绍

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炼化废水处理技术

炼化废水分类
低浓度含油废水
水量大，通常为总水量的80%; 污染物浓度较低：装置产生的低浓度含油污水
机泵冷却排水地面冲洗排水汽包排污水采样器排水化验洗涤水蒸汽冷凝水排放设备放空及清洗排水办公及其它辅助设施排水等因装置泄漏等产生的污水
CODcr：500～800mg/L NH3-N：30～50mg/L 硫化物：～ 10mg/L 挥发酚：～ 40mg/L 石油类：300～500mg/L
污染物及处理方法
悬浮油油（Oil）分散、乳化油高氨氮（NH4+-N）高硫化物溶解性有机物（COD、BOD）低氨氮（NH4+-N）挥发酚低硫化物隔油浮选、聚结
酸性水汽提
厌氧生化缺氧好氧普通曝气法接触氧化法生物滤池
过滤
悬浮物（SS）混凝沉淀气浮
预处理技术
去硫磺回收装置 H2 S 气脱气均质储存
含硫污水
产品碱精制
碱洗污水
酚、COD 含量高
油罐脱水
油、COD 含量高
原料/成品油罐
三泥滤液
污水场
油、COD、NH3-N、酚、S2-等含量很高
COD含量高
水量小污染物浓度极高
资源浪费；污水场负荷高、冲击无法运行；污染环境。
炼化废水分类主要高浓度废水汽提净化水（含硫污水）
水质水量调节破乳沉降除油旋流油水分离浮选净化预处理技术预处理技术20406080100120140160180500010000150002000025000300003500040000450005000055000入口codcr出口codcr20406080100120140160180100020003000400050006000700080009000100001100012000入口油含量出口油含量预处理技术预处理技术集中处理技术集中处理技术炼化废水达标处理工艺轻质油原料沉砂格栅两级隔油生物曝气射流浮选果壳过滤两级浮选废水排放排放排放预处理一级处理二级处理三级处理集中处理技术集中处理技术炼化废水达标处理工艺劣质重油原料多级隔油厌氧酸化两级浮选缺氧a过滤废水排放排放预处理一级处理二级处理三级处理事故污泥回流混凝沉淀炼化废水达标工艺炼化废水达标工艺?乌鲁木齐石化炼油废水处理工艺720含油废水隔油池两级浮选通过25km管线排入485万m的氧化塘炼油废水多级生化炼化废水达标工艺炼化废水达标工艺聚酯废水调节池缺氧酸化池接触氧化池氧化沟沉淀池一沉池两级浮选通过25km管线排入485万m的氧化塘化纤废水达标处理工艺106炼化废水达标工艺炼化废水达标工艺大中型炼化污水处理主体工艺流程应为

石化污水处理方案

石化污水处理以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生旳污水，称为石油化工污水。

按照石油化工污水中具有污染物质旳性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。

石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性。

据不完全记录，1999 年我国31 个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达280000kt，其中重要具有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。

一、膜蒸馏技术处理石化废水石化废水排放量大、成分复杂,对环境旳危害相称严重。

开发新型废水治理和回用技术,处理现存废水旳治理难题,是环境保护技术旳发展方向。

1高盐度废水旳处理1.1　RO浓水旳处理目前RO旳实际产水率局限性70%,30%多旳浓盐水直接排放,不仅加重了环境污染,并且还挥霍了大量水资源。

为减少RO旳浓水排放量,国内外科研人员进行了大量研究,效果都不理想。

近年来,MD在RO浓水回用领域得到极大关注。

王军等在内蒙古达拉特旗火电厂完毕了MD旳中试研究,获得明显效果。

采用MD对火电厂旳RO浓水进行处理,当控制膜热侧RO浓水旳pH为5、浓缩倍数为10倍、持续180h旳运行中,膜通量一直保持在8L/(m2·h)左右,出水电导率稳定在3μS/cm左右。

这表明,采用MD处理RO浓水在技术上是可行旳,通过构建RO /MD集成系统,不仅可大幅度减少RO旳浓水量,同步还明显提高了水资源运用率,具有很好旳环境和经济效益。

1.2油田高盐废水旳处理目前,我国油田废水旳排放量较大,废水温度和含盐量一般较高。

采用MD进行油田废水脱盐, 基本无需额外加热即可满足工艺规定,有效运用了废水余热,到达节能降耗旳目旳。

王车礼等开展了VMD处理江苏油田高盐废水旳试验室研究。

实验成果表明,VMD淡化油田废水旳膜通量随膜下游真空度旳增长而增大,当真空度超过某一临界值后,膜通量会急剧增长。

当废水含盐量不小于220g/L 时,产水电导率明显增长,各次试验旳脱盐率均高于99%。

浅析炼油厂污水处理的工艺与技术

浅析炼油厂污水处理的工艺与技术作者：毕星来源：《城市建设理论研究》2014年第10期摘要：随着社会经济的不断发展，能源消耗的日益增加，水资源短缺已经成为了世界性的问题，同时水资源对经济发展也有着一定的限制，一定要重视水资源的开发与利用。

在工业化工生产过程中，均会产生大量的废水，一定要采取有效的处理工艺与技术，实现污水的有效处理，促进水资源的再利用。

本文主要对我国污水处理原理与工艺进行相关的分析，阐述炼油厂产生污水的种类与处理工艺，促进炼油厂生产的可持续发展，实现水资源的合理开发与利用。

关键词：炼油厂；污水处理；工艺；技术中图分类号：U664.9 文献标识码： A石油行业不仅是生产能源与化工资源的大户，也是消耗能源与资源的大户，国家发改委已经将石化、造纸、电力、钢铁列为我国工业污染饮用水的行业，并且重点强调了石油水污染。

针对这样的情况，一定要加强对污水处理工艺与技术的改进，增加污水处理资金的投入，有效提高污水重复利用效率，节省水资源。

所以，在炼油厂生产过程中，一定要重视污水处理工艺与技术的应用与改进，提高污水处理效果，促进社会经济的快速发展。

一、我国污水处理的原理与工艺流程在我国炼油厂生产过程中，对污水进行处理的时候，主要就是利用各种方法去除污水中的相关杂质，实现杂质和水分的分离，或者将污水中含有的杂质进行转换，使其变成无害或稳定的物质，进而实现杂质和水分的分离。

现阶段，污水处理技术主要可以分成三种：物理处理技术、化学处理技术、生物处理技术。

1、物理处理技术物理处理技术指的就是将污水中含有的悬浮物进行分离，一般运用的都是沉降、气浮等方法，在此过程中不会出现任何化学反应。

此种技术主要就是利用污染物和水密度的差距，通过重力作用，分离出水中含有的污染物；利用气浮作用，在污水中形成一些小气泡，通过气泡上浮时，将和水密度相近的杂质附着在气泡上，进行杂质的排除；除此之外，还可以利用反渗透膜的作用，将杂质拦截在另一边等。

油库化工污水处理工艺

油库化工污水处理工艺标题：油库化工污水处理工艺引言概述：油库化工污水处理工艺是指针对油库和化工厂产生的污水进行处理的技术和方法。

有效的污水处理工艺能够减少对环境的污染，保护水资源，符合环保法规要求。

本文将从预处理、生化处理、深度处理、脱水处理和污泥处理五个方面详细介绍油库化工污水处理工艺。

一、预处理1.1 油水分离：采用沉淀池或者油水分离器将油水混合物分离，减少油类的含量。

1.2 筛网过滤：通过筛网过滤去除大颗粒物质，减少对后续处理设备的伤害。

1.3 调节PH值：根据污水的PH值情况进行调节，使其适合后续处理工艺。

二、生化处理2.1 好氧生物处理：利用好氧微生物对有机物进行降解，减少COD和BOD的含量。

2.2 厌氧生物处理：通过厌氧微生物对有机物进行分解，产生沼气和有机肥料。

2.3 混凝剂投加：投加适量的混凝剂匡助悬浮物快速沉淀，提高处理效率。

三、深度处理3.1 活性炭吸附：利用活性炭吸附去除有机物和重金属离子，提高水质。

3.2 膜分离技术：采用超滤、反渗透等膜分离技术去除弱小颗粒和溶解物质。

3.3 高级氧化：采用臭氧、UV光等高级氧化方法去除难降解有机物。

四、脱水处理4.1 压滤脱水：利用压滤机将污泥脱水，减少体积，方便后续处理。

4.2 离心脱水：采用离心机将污泥中的水分离，提高脱水效率。

4.3 热风干燥：将脱水后的污泥进行热风干燥，减少体积，便于处理和处置。

五、污泥处理5.1 厌氧消化：将污泥进行厌氧消化，产生沼气和有机肥料。

5.2 好氧堆肥：利用好氧条件下的微生物对污泥进行堆肥处理，减少有机物含量。

5.3 焚烧处理：对干燥后的污泥进行焚烧处理，减少体积，减少对环境的影响。

综上所述，油库化工污水处理工艺是一个复杂的过程，需要综合运用多种技术手段和设备。

惟独科学合理的处理工艺才干有效减少对环境的污染，保护水资源，达到环保的要求。

希翼本文对油库化工污水处理工艺有所匡助。

含油废水处理工艺简述

一、含油废水简述在含油废水中，油以4种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。

进入水体的油大部分以浮油的形式存在，这种油的粒径较大，一般大于100um，占含油量的70%~80%，静置后能较快上浮，铺展在污水表明形成油膜，用一般重力分离设备即能去除；分散油以小油滴形状悬浮在污水中，油滴粒径在25~100um 之间，当其受到机械外力或较长时间静置时，油滴较为稳定，会聚合成较大的油滴上浮到水面，此状态的油也较易去除；溶解油是以分子状态或化学状态分散于水相中，非常稳定，用一般的物理方法无法去除，但其在水中的溶解度很小，大概为5~15mg/L。

乳化油一般呈碱性，油滴粒径大部分是2~3um，呈乳浊状或乳化状。

由于表面活性剂的存在，使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核，带负电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。

这些油滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层，与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止了油滴间相互聚合变大，使油滴能长期稳定的存在于水中，所以乳化液废水是属于比较难分离的一类。

不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同，多为高浓度乳化液，基本成分为合成油与水，通常也会有大量重金属的带入。

乳化液废水COD浓度一般较高，能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较高浓度的锌和络合铜。

二、含油废水处理方法目前，乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜分离等。

物理法物理法主要是利用油和水的密度差，在重力的作用下，对乳化液废水中的浮油和分散油进行重力分离。

物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。

重力分离法：利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。

包括浮上分离法、机械分离法和离心分离法。

浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠的上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。

石油炼制废水处理工艺

石油炼制废水处理工艺石油化工是以石油作为主要的生产原料，主要是对石油进行裂解、分馏、重整以及合成等化学处理工艺，在整个生产加工过程中会形成大量的石化废水，如果处理不当就会对自然环境造成严重的污染。

因此，在实际的石化生产过程中，要对石化废水进行科学合理的分析，并采取有效的处理技术，进而提高对石化废水的处理效果，减轻其对周围环境所造成的影响，从而有效地避免其对周围环境所造成的污染。

一、石化废水的特点石油化工废水种类繁多，组成复杂，毒性大，抑制生物降解和浓度高，主要特性如下：1 水量大、水质复杂和变化大石油化工生产规模趋向于大型化，生产过程中需加入各种溶剂、助剂和添加剂，再经过各种反应。

因此，污水水量大，成分相当复杂。

2 有机污染较严重石油化工污水所含的有机物主要是烃类及其衍生物。

某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后，COD仍然较高。

3 污水中含有重金属由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的，一个大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种，因此，污水中往往含有重金属。

二、石化废水组成及来源由于石化废水中所含有的污染物种类繁多，导致其中的污染组分也是非常丰富的，根据不完全的检测，可知其中含有油、硫、酚、氰化物、COD、多环芳烃化物、芳香胺类化合物以及杂环化合物等。

1 含油废水主要来源：工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。

2 含酚废水主要来源：常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。

3 含硫废水主要来源：炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烃联合装置。

4 含氰废水主要来源：丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间排水、丁腈橡胶装置。

5 含醛废水主要来源：乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。

6 含苯废水主要来源：制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解及冷水洗废水。

炼油污水处理工艺

炼油生产中一般产生三种污水:含盐污水、含硫污水、含油污水.另外还有碱渣污水。

含硫污水一般先经过污水汽提装置进行汽提，将硫化氢，氨从污水中气体出来后可以在常减压、催化吸收稳定等地方回用，剩余部分排至污水处理场。

含油污水要先进行隔油处理,然后再进入下一道工序.除油后的污水与污水汽提净化水、含盐污水汇合，进入浮选隔油,然后再进入生化(这就是通常所说的污水处理老三套，隔油、浮选、生化)，现在有更好的方法，隔油有斜板、浮选有溶气法、涡凹浮选、生化有A/O法、MBR法等.目前提倡再生水回用，MBR法流程较短,比较适合。

碱渣污水处理难度较大,国内抚顺石化研究院发明了一种称为湿式氧化的较好处理方法，能大幅度去除恶臭和COD，然后再掺到老三套中一同处理。

污水处理9。

1 污水来源及特性9。

1.1 化学产品回收系统1）蒸氨废水蒸氨废水是剩余氨水经蒸氨塔蒸出氨后，从塔底排出的废水。

剩余氨水来自从焦炉炭化室逸出的煤气冷凝液。

剩余氨水产量等于装炉煤带入的表面水（约占干煤量的10％)和炼焦产生的化合水（约占干煤量的2％)之和扣除初冷器后煤气带走的水量后的数值.焦化污水主要来源于剩余氨水。

蒸氨废水主要污染物参考含量（mg/L)：酚— 400~1500;T—CN～20;T—NH3-＜3000;油-50～100。

2）粗苯分离水粗苯分离水的主要污染物参考含量(mg/L)：COD- 11230；酚- 400；T—CN-600；T-NH3-4500;油—140。

3) 煤气终冷排污水终冷排污水是指煤气经最终冷却的冷凝水，一般占冷却煤气水量的15％.主要污染物参考含量（mg/L):COD— 560;酚- 33.2；T—CN—19。

5;T—NH3-395；油—2.9。

4) 硫铵结晶抽气冷凝水主要污染物参考含量（mg/L)：COD-1710；酚— 100;T—CN—20；T—NH3—300；油-100。

5) 脱硫吸收塔排水主要污染物参考含量（mg/L）：COD-1700;T-NH3—670;油-100。

炼油污水处理工程设计

炼油污水处理工程设计摘要：为某石化公司设计1座污水处理场，采用两级气浮、两级生化以及深度处理工艺，含油污水经处理后回用至循环水场作为补充水。

关键词：炼油污水处理场；工程设计；气浮；生化；深度处理1工程介绍某石化公司为提高炼油能力，增上一系列炼油装置，配套公用工程做相应升级改造，其中包括新建1座污水处理场。

2设计水质某石化公司含油污水主要包括新建工艺装置和罐区等受油品污染的生产废水、装置区围堰和罐区内防火堤内初期雨水等。

含油污水经处理后回用至循环水场作为补充水，回用水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质（GB19923-2005）》循环水补水水质要求。

设计进出水水质见表1。

表1 设计进出水水质表序号项目含油污水进水回用水水质1pH值6～96～92温度（℃）≤40≤403石油类（mg/L）≤500≤14CODcr（mg/L）≤800≤605BOD5（mg/L）≤320≤106氨氮（mg/L）≤40≤107悬浮物（mg/L）≤200≤5（浊度）8硫化物（mg/L）≤20≤0.1注19挥发酚（mg/L）≤40≤0.5注11 0磷（mg/L）≤1（总磷）注：1、采用中国石油化工集团公司企业标准《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标（Q/SH0104-2007）》。

3工艺说明3.1含油污水处理流程图3.2流程说明来自各装置、罐区等的含油污水重力流排至污水处理场的含油污水格栅池，经过设在池内的机械格栅拦截大颗粒的悬浮物及漂浮物后进入含油污水提升池，再由泵提升至含油污水调节均质罐。

罐内设置浮动环流收油器和罐底刮泥机，将污水中的油和沉淀油泥收集去除。

含油污水调节均质罐出水自流进入气浮设施。

采用两级气浮设施串联运行。

一级气浮采用涡凹气浮装置（CAF）,二级气浮采用部分回流加压溶气气浮池（DAF）。

气浮絮凝剂采用碱式氯化铝和聚丙烯酰胺，加药机连续加药。

加药后的污水通过机械搅拌混凝反应，形成絮凝体进入气浮分离室，涡凹气浮（一级气浮）通过曝气机吸入大量空气并切割成微细气泡，使絮凝体浮托于表面[1]。

石油化工废水处理工艺

石油化工废水处理工艺石油化工废水中主要污染物一般可概括为烃类、烃类化合物及可溶性有机和无机组分。

其中，可溶性无机组分主要是硫化氢、氨类化合物及微量重金属;可溶性有机组分大多能被生物降解，也有少部分难以被生物降解，或不能被生物降解，如原油、汽油和丙烯等。

国内大多数炼油污水处理厂采用“老三套”处理工艺，即隔油—气浮—生化，或其改良、改进工艺。

随着我国劣质高酸原油加工量的逐年增加，常规“老三套”处理工艺已不能满足当前的废水排放标准。

环烷酸是高酸原油加工废水的特征污染物，主要由环状和非环状饱和一元酸构成的复杂化合物，其通式为 CnH2n+zO2，含有少部分芳香族酸以及 N、S等杂原子，相对分子量在 120～700。

环状结构的环烷酸以环戊烷和环己烷为主，非环状环烷酸具有比一般支链脂肪酸难降解的烷基侧链结构。

环烷酸具有难挥发、难生化降解、有表面活性等特点，是高酸原油废水处理工艺复杂、处理难度高的主要原因之一。

某炼油厂设计加工高酸重质原油，其配套污水处理厂存在污染物处理效果不稳定，出水COD难以持续稳定达标排放等问题。

对原有工艺流程升级改造，确保污水处理厂出水水质可稳定达标排放，以期为同类项目提供借鉴。

1 污水处理厂概况1.1 设计水质及流程1.1.1 设计进出水水质炼油厂各生产装置排放的含油、含盐污水经收集排放至污水处理厂混合后集中处理，污水处理厂设计进出水水质标准见表1。

1.1.2 设计流程污水处理厂工艺流程如图 1所示。

表 1 污水处理厂设计进出水水质标准1.2 运行现状1.2.1 石油类污染物的去除效果污水处理厂界区入口处石油类污染物的平均浓度为 53.74mg/L，最大值为 155.00mg/L;经调节罐隔油处理后，石油类污染物的平均浓度为 63.77mg/L，最大值为 114.00mg/L;经斜板隔油—两级气浮后，出水石油类污染物的平均浓度为 3.57mg/L，最大值为 9.36mg/L。

各处理单元石油类污染物监测指标见图 2。

中石化引进美国炼油厂含油污泥处理新工艺简介

中石化引进的美国炼油厂含油污泥处理新工艺技术交流大纲简介根据中石化引进美国德聪公司(TETRA TECH)的技术要求，以及德聪公司的行业经验，德聪公司(TETRA TECH)提供下列技术进行交流。

1.介绍美国炼油厂含油污泥处理新工艺1.1油、泥、水三相分离技术该技术主要利用三相离心机对含油污泥进行油、泥、水三相分离。

（分离后：污泥含水率小于30%，最低可达15%，油含量约8%）1.2 利用废蒸汽进行脱水、干化等一体化工艺该工艺利用板框压滤与蒸汽一体机对含油污泥进行处理，先是对含油污泥进行压滤脱水，然后注入蒸汽进行干化，最后用真空泵抽出剩余的水，使含油污泥含水率小于10%。

（含油污泥板框压滤使用特种PTFE滤布，采用压缩空气清洗即可）。

1.3含油污泥的热解气化处理在高温缺氧情况下，对含油污泥进行气化，将产生气体进行冷凝处理，从而生成可回收的油。

（热源采用蒸汽，能耗为10～12kcal/kg，与污泥含水率有关）2.现有污水处理厂的提质改造2.1组合式固定膜活性污泥处理（IFAS)新技术该技术主要适用于现有的采用活性污泥工艺污水处理厂的改造，以提高氨氮的处理效率。

（氨氮去除率可再提高50～90%，出水氨氮浓度可达GB一级）主要针对污水处理厂的生化曝气池进行改造：在曝气池中加入固定膜填料，提高处理效率。

（曝气量不需要增加，曝气时间基本不变）2.2活动流化床的固定膜处理工艺（MBBR)该工艺主要用于提高氨氮的处理效率（能提高40～90%，出水氨氮浓度达GB一级）其工艺流程跟IFAS工艺相似，没有污泥回流。

2.3生物膜反应器（MBR+AOP+GAC 或 PAC+MBR)该工艺在炼油污水处理中应用时，MBR除去可生物降解的COD与TSS，AOP对不可生物降解的COD进行氧化处理，然后用颗粒活性炭进行吸附处理。

3.生物污泥减量技术3.1高温好氧自养ATAD工艺该技术在美国属于生物污泥减量技术的第二代技术，将剩余污泥预浓缩至含水93～94%后进入ATAD反应器，在该反应器内进行曝气和循环搅拌。

炼油厂污水处理厂工艺流程

炼油厂污水处理厂工艺流程
一、前处理:
1. 粗油隔离槽:收集各个单元的粗油污水,除去主要悬浮粒子和浮油。

2. 细砂过滤:利用砂滤器将过滤后的污水中的细砂进行除去。

3. 沉淀池:让污水中的消色剂等化合物通过停留沉淀到池底,除去其中的悬浮物。

二、主处理:
1. 生物处理:利用厌氧污泥处理细菌将污水中的有害物质进行还原、分解和转换工作
2. 消毒:对经生物处理后的污水进行消毒,消灭残留的细菌,达到无毒标准。

三、深度处理:
1. 板式浸渗处理:对生物处理出来的水质要求更高时,需要使用浸渗技术进行深度净化。

2. 滤料处理:使用滤料进行吸附和过滤,去除难以生物降解的有机物。

四、尾水处理:
收集各处理单元的尾水,综合处理后达标后排放或返厂恢复利用。

整
个工艺流程保证炼油厂污水质量达标排放。

炼油化工污水处理技术分析与工艺

炼油化工污水处理技术分析与工艺[摘要]水作为一种重要的自然资源，对社会经济发展起着关键作用。

在水资源短缺的时代，对于炼油化工行业而言，水资源的重要性更是日益凸显。

炼油化工对于水资源的有效利用是其发展中最突出的问题。

炼油化工加工生产过程中会排放出大量污水，如何对污水进行有效技术处理，使其成为可持续利用的资源是炼油化工行业需要注重关注的课题之一。

[关键词]污水处理；炼油化工；中图分类号：o661文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0233-01一、前言众所周知，我国水资源缺乏，很多城市都严重缺水，水资源问题成为制约我国经济发展的严重问题。

尤其是近年来，我国工业发展迅猛，对水资源的需求量也与日俱增，特别是炼油化工行业，随着其生产能力的提高和生产规模的扩大，尤其进口高硫原油加工量的增多，炼油化工对水资源的需求日益增多，更是加剧了我国水资源的短缺问题。

近年来，炼油化工行业推广各种节流开源措施，在节水减排方面取得了不俗的成绩。

目前，炼油污水引起的环保问题已成为炼油厂向规模化发展的制约因素之一，在国家环保政策的号召下，炼油化工企业也按照生产污水零排放的要求，积极探讨各种污水处理技术和工艺。

二、炼油化工污水处理技术与工艺炼油化工生产中排放大量的污水，污水中富含大量的石油类、氨氮等，对其进行处理主要是去除其中富含的石油类物质，目前采用的方法主要有：1、从源头上进行有效控制炼油化工的污水来源有多种途径，有的是雨水渗入的，有时地面雨水会进入污水的管道，最后进入含油污水管道。

有的是含油污水管道由于破损等原因，造成接口漏水，导致内漏恶性循环。

有的是炼油过程排放的高浓度污水，也是水处理的重点所在，主要有：含硫污水、碱渣污水、油罐脱水等。

有的是蒸汽冷凝水排放、设备放空及清洗排水、办公及其它辅助设施排水等。

针对上述众多的污水来源，首先，在源头上实现含油污水与清净废水的清污分流。

所谓清污分流就是将没有受过污染的雨水与锅炉等排的水进行分开排放，另外，装置内水封罐、锅炉排污、除氧器排水、排污冷却器等排水与含油污水系统分开，在保证水质排放要求的前提下直接排入清净废水系统内。

炼油厂生产废水处理工艺设计

炼油厂生产废水处理工艺设计摘要本文主要介绍炼油厂生产处理的背景、目的意义、工艺流程的比较和选择、各构筑物的原理和功能特点以及各部分构筑物的设计计算，通过对组合工艺各级处理方法运行及处理效果的比较选出了一套工艺流程，最终达到提高炼油厂生产废水处理效率和减小环境二次污染风险的目的，使处理后的水达到国家《综合废水排放标准》一级标准，并可以作为重要的回用水资源，缓解水资源紧缺的状况。

本设计中的这套工艺是在参考“老三套”工艺的基础上加以修改的，它具有适应性强、操作简单、运行费用低、投资省、效率高、占地小；设计合理，电耗省；机电仪实现了一体控制、操作方便、维护简单的特点。

根据处理量对单体设备的尺寸进行了设计，根据计算结果和各个设备的特点进行了选型，选用的涡凹气浮机，浅层气浮机和曝气生物滤池能够达到处理要求，设计出的工艺流程可以达到设计要求，实现回用。

关键词：炼油厂生产废水；涡凹气浮机；浅层气浮机；曝气生物滤池AbstractThis paper mainly introduces the background, the production processing refinery purpose, process flow comparison and selection, principles and functions of the various structures characteristic and each part design calculation, through structures at various levels of combination technology processing methods of operation and treatment effect comparative selected a set of processes, achieve finally improve refinery wastewater treatment efficiency and reduce production environment secondary pollution risk with purpose, make water reach national emission standard of the integrated wastewater, and can be used as a primary standards of recycle water, alleviate an important water resource scarcity situation. The design of this process is in reference to "old three sets of" technology based on the modified, it has strong adaptability, simple operation, low operating cost and low investment, high efficiency, covers an area of small; Reasonable design, energy saving; Mechanical and electrical apparatus realized integrated control, convenient operation, simple maintenance characteristics. According to the size of monomer equipment per the design, according to the calculation result and the characters of each equipment type selection, choose the vortex concave floating machine, shallow gas float machine and biological aerated filters can reach processing requirements, design the process can meet the design requirements, achieving reuse.Keywords: refinery manufacturing wastewater; Vortex concave floating machine; Shallow gas float machine; Biological aerated filters目录1 绪论 (5)1.1 课题的目的和意义 (5)1.2 炼油厂生产废水处理国内外现状 (6)1.2．1 国外现状 (6)1.2.2 国内现状 (6)1.3 设计内容 (8)2 主要设备功能与特点 (10)2.1 调节池 (10)2.2 隔油池 (10)2.3 涡凹气浮池 (11)2.3．1 结构 (11)2.3.2 CAF涡凹气浮设备的工作原理 (11)2.3.3 涡凹气浮机的特点 (12)2.4 浅层气浮池 (12)2.4.1 原理 (12)2.4.2 浅层气浮机的特点 (14)2.4.3 浅层气浮机主要结构 (14)2.4.4 应用范围 (14)2.5 沉淀池 (14)2.5.1 竖流沉淀池原理 (14)2.5.2 竖流沉淀池的构造 (15)2.5.2 竖流沉淀池的特点 (15)2.6 曝气生物滤池 (15)2.6.1 曝气生物滤池结构形式 (15)2.6.2 曝气生物滤池中滤膜的净化原理 (15)2.6.3 曝气生物滤池与其他处理工艺的比较 (16)2.7 汽提塔 (17)2.8 活性炭吸附池 (17)3 工艺流程各部分构筑物设计计算 (17)3.1 设计任务 (17)3.2 调节池设计计算 (18)3.2.1调节池有效容积 (18)3.2.2 调节池水头损失 (18)3.3 隔油池设计计算 (19)3.3.1 隔油池的表面积计算 (19)3.3.2 隔油池的过水断面面积计算 (20)3.3.3 隔油池的总容积 (20)3.3.4 隔油池格间数 (21)3.3.5 隔油池的有效长度 (21)3.3.6 隔油池建筑高度H为 (21)3.4 涡凹气浮机 (22)3.4.1 CAF涡凹气浮设备的规格型号 (22)3.4.2 涡凹气浮机水头损失 (23)3.5 浅层气浮机 (23)3.5.1 浅层气浮机规格及主要技术参数 (23)3.5.2 浅层气浮机的水头损失 (24)3.6 沉淀池 (25)3.6.1中心管面积与直径 (25)3.6.2 沉淀池的有效水深 (25)3.6.3 中心管喇叭口至反射板之间的间隙高度 (26)3.6.4 沉淀池有效断面面积 (26)3.6.5 沉淀池直径 (26)3.6.6 污泥斗高度和污泥斗容积 (26)3.6.7 沉淀池的总高度 (27)3.6.8 竖流沉淀池的水头损失 (27)3.7 曝气生物滤池 (28)3.7.1 滤料体积 (28)3.7.2 滤池总截面 (28)3.7.3 设备总高度 (29)3.7.4 空塔水力负荷 (29)3.7.5 需氧量计算 (29)3.7.6 风机的选型 (30)3.7.7 反冲洗泵和中间水池 (30)3.7.8 曝气生物滤池的水头损失 (30)3.8 汽提塔 (31)3.8.1 塔径： (31)3.8.2 填料塔的高度 (31)3.8.3 汽提塔的水头损失 (32)3.9 活性炭吸附塔 (32)4 结论 (33)谢辞 ............................................................................................................................ 错误!未定义书签。

浅析炼油厂污水处理的工艺与技术

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｏｉｌｙｓｅｗａｇｅ；ｓｅｗａｇｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｓｅｗａｇｅｄｉｓｐｏｓａｌｔｅｃｈｎ的资源，就是２１世纪的油，水资源牵制着国家的经济发展，所以每一滴没有经过处理的污水都会使中国甚至是全球的人民朝着干旱的方向迈进一步。现在中国的污水处理率不到５０％。所
（中国石油玉门油田公司炼化总厂，甘肃酒泉７３５０１９）摘要：介绍了国内污水处理的基本原理以及工艺流程，叙述了含油污水的分类，研究了中国多家的石油公司旗下的
污水处理公司的设备以及技艺。
关键词：含油污水：污水的处理；污水处理技术
２０１３年第９期（总第９６期）
ＥＮＥＲＧＹＡＮＤＥＮＥＲＧＹＣ０ＮＳＥＲＶＡＴＩＯＮ
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２０１３年９月
浅析炼油厂污水处理的工艺与技术
王宝云
而使杂质能够从水中分离出来。现代的污水处理技术有三种，分别为物理法、化学法以及生物处理法。１．１物理方法
物理的方法就是将污水中悬浮状态的杂质分离出来，在处理污水的过程中不会发生任何的化学反应。
主要就是利用污染物与水的密度差距，借助重力的作用将污染物从水中分离出来，利用气浮处理法将污水中形成的比较小的气泡，在气泡上浮的时候将密度与水差不多的杂质黏附在皮泡上，将这种杂质去掉，还可以利用反渗透膜将杂质截在另外一边的方法等。主要的设备有沉砂池、沉淀池、气浮池等等。

炼油厂含油污水处理工程设计方案

炼油厂含油污水处理工程设计方案宋红伟某炼油厂含油污水处理采用的为“老三套”的处理工艺，即隔油、气浮、表面曝气，出水达标后外排。

近年工厂生产规模扩大，装置排出的污水量已超出设计能力。

考虑到炼油加工能力还要扩大，污水量还将有明显的提高，并考虑节能减排，2007年新建1座污水处理场，于2008年5月投入运行。

该工程采用除油、生化和膜分离的方法处理含油污水．出水达到厂内回用水的指标。

经1年多的运行。

运行稳定，出水各项指标均优于设计值。

1 工程概况本工程污水主要来源于全厂所有生产装置及附属装置的含油污含碱污水、初期含油雨水和厂前区的生活污水。

根据工厂污水的各月统计报表，水质指标COD的质量浓度最高为433 mg／L，最低为269 mg／L。

水质指标COD、氨氮、矿物油等均低于其它同类炼厂。

该污水处理场设计规模350 m3／h。

污水处理场主要设计进、出水指标见表l。

表1 主要进、出水水质指标污水经处理后回用于厂内循环冷却系统补充水、脱盐水原水等，水质满足《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335-2002)中关于循环冷却系统补充水规定。

2 处理工艺工艺流程如图1所示。

图1 含油污水处理工艺流程厂区含油污水首先由污水泵提升进入调节罐，在罐内进行水质、水量的调节。

调节罐内设置浮动环流收油器，初步去除污水中的浮油。

调节罐内的水由水泵均匀送入溶气气浮设备，以有效地去除水中的浮油、乳化油，保证后续生化处理和膜分离处理效果。

污水经气浮处理后依次进入水解酸化、一级好氧、中间沉淀、二级好氧和膜分离的生化处理构筑物，合格水进入回用水池，经二氧化氯消毒后送工厂回用水系统。

系统内散发恶臭废气的位置采取密闭措施将废气收集至除臭装置处理，确保排放到大气中气体污染物如硫化氢、氨气和有机类等致臭物质满足排放要求。

根据处理水质要求，污泥可回流至不同生物段，从而提高COD、总氮及氨氮的去除效果。

一级生化处理后的污泥回流比为40％～80％，二级生化处理后的混合液回流比为100％～200％。

炼油污水处理方法装置工艺简介讲义

• 2、设计进出水水质 • 进水pH=6.0～9.0、CODcr ≤ 600mg/L（实际
900mg/L。氨氮≤ 50mg/L、挥发酚≤ 120mg/L、硫化物≤ 30mg/L、油≤ 1000mg/L。 • 出水（排放）pH=6.0～9.0、CODcr ≤ 120mg/L、氨氮≤ 15mg/L、挥发酚≤ 0.5mg/L、硫化物≤ 1mg/L、油≤ 10mg/L。
炼油污水处理方法装置工艺简介讲义
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炼油污水处理方法装置工艺简介讲义
炼油污水处理方法装置工艺简介讲义
污水收集系统
• 经二路东侧、西侧，经四路东侧等明渠分别设有启闭机（闸板），和进入污水管网的管线和阀门。当来水超标或发生异常情况时，关闭启闭机，打开进污水管网的阀门。避免明渠水质冲击外排水质。
炼油污水处理方法装置工艺简介讲义
主要设计参数
• 1、设计规模： Q=1000m3/h。重新评估后实际处理量为500m3/h。
事故隔油池
鼓曝池
风机房
回流井
二沉池
浮渣
二沉池
炼油污水处理方法装置工艺简介讲义
平流隔油池
• 平流隔油池剖面图
炼油污水处理方法装置工艺简介讲义
平流隔油池
• 设计参数： • 容积：250m3/间 • 水平流速：3.1mm/S • 停留时间：2.7h • 出口油含量：油≤ 120mg/L
炼油污水处理方法装置工艺简介讲义

文件1.炼油废水工艺及数据参考

炼油厂废水特点：每加工1t石油，约排废水0.5~1t，炼油厂废水含油150~1000mg/L。

炼油主要工艺过程包括：加工前脱盐脱水、常（减）压蒸馏、催化裂化（或热裂化）、铂重整、加氢精制、（丙烷脱沥青、延迟焦化、酮苯脱腊）等。

其中催化裂化过程中排出废水中污染物含量最高，冷凝水及分馏塔顶回流罐冷凝水主要含酚类、氨、硫化物、氰化物等。

硫化物含量可达1000mg/L，COD浓度可达2000mg/L以上。

炼油废水处理的现有工艺：炼油废水的处理常采用物理、化学和生物深度处理方法，其中膜分离、高级氧化技术和生物深度处理是当前研究的热点。

膜分离技术主要用于炼油废水的脱油、去除悬浮物或者除盐；高级氧化技术中臭氧氧化在炼油废水回用中的应用较多，而电化学、光化学技术尚处于试验阶段；生物深度处理具有除污染效率高、运行可靠、费用低等优点，能够获得良好的再生水。

根据废水的来源可将炼油废水分为：具体水质：石油废水的实质情况炼油废水的现有处理工艺物化处理：1）膜分离：膜分离技术具有能耗低、无二次污染等优点，是一种高效、节能的物理分离技术。

无机分离膜和有机分离膜可分为微滤膜、超滤膜和反渗透膜。

用于出去BOD、COD、盐类，回收分子量大于500得物质和细小胶体微粒。

现有济南炼油厂该厂建成投用了双膜污水回用装置，采用先进的超滤膜和反渗透膜去污技术处理此废水2）电解法处理：利用微电解反应器来处理要高于表面活性剂溶液和采油污水，COD的去除率可达60% 以上，油的去除率可达90% 以上。

为电解法具有设备简单、占地面积小、操作简便和易于管理的特点，应用前景较广。

3）吸附法处理：用颗粒活性炭和纤维活性炭作为吸附材料，吸附处理水中的有机物，试验结果TOC、COD的去除率可达60%以上，此方法工艺简单、效果好，如果在预处理很好的条件下，用于回收废水中的有机化合物，可获经济效益，同样存在于处理要求过高和吸附剂再生问题。

目前多用于污水处理场生物处理后的三级处理。

煤制油含油污水处理工艺简介

煤制油含油污水处理工艺简介摘要：含油污水由各装置排出的含油污水、厂区生活污水、循环水场旁滤罐反洗水、煤制氢装置低温甲醇洗污水及自备电站所排的低浓度生产、生活污水组成。

此污水含油量较高，COD及其他污染物浓度不高，水中阴、阳离子的组成与新鲜水相似，本工程采用除油及生化工艺处理后，出水可以达到污水回用指标要求。

关键词：煤制油污水处理含油污水工程设计Abstract: The oily wastewater discharge of by each device of oily water, sewage in the plant, the cycle by the sidedtream-filtration can washing water, coal hydrogen plant low-temperature methanol wash sewage and self-power station tier of low concentration of production, sewage etc. The sewage oil content is higher, COD and other pollutants concentration is not high, the water of anion and cation composition and fresh water similar, in this project and biochemical process in oil, water can achieve sewage reuse index requirements.Key words: Coal oil the sewage treatment;Oily water;Engineering design1、工程概况煤制油含油废水包括来自煤液化厂内的各装置塔、容器等放空、冲洗排水，机泵填料函排水，围堰内收集的雨水、循环水场旁滤罐反洗水、煤制氢装置低温甲醇洗污水及厂区生活污水，还包括自备电站所排的低浓度生产及生活污水。