砌体抹灰施工技术规范

垂直度
大于3m
5 用2m托线板或吊线、尺检查
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺或楔形塞尺检查
3
门窗洞口高（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
▪ 3.2 质量验收记录 ▪ 3.2.1 砂浆配合比设计检验报告单。 ▪ 3.2.2砂浆立方体试件抗压强度检验报告单。 ▪ 3.2.3砌块出厂合格证及检测报告。 ▪ 3.2.4砌体工程检验批质量验收记录。 ▪ 3.2.5隐蔽工程验收记录
▪ 2)混凝土墙基层处理:
▪ 因混凝土墙面在结构施工时大都使用脱膜 隔离剂，表面比较光滑，故应将其表面进 行处理，涂刷一层混凝土界面剂，以增加 抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。 然后浇水湿润。
▪ 3）在填充墙体与混凝土或钢结构（柱、梁）交接 处抹灰前应采用钢板网加固，宽度不小于300mm,
▪ 2.2.7勾缝：在砌筑过程中，应采用“原浆 随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向 缝。灰缝与砖面要平整密实，不得出现丢 缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避 免墙面渗水和开裂。
3.质量标准 3.1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
10
用尺检查
1
小于或等于3m
以防止由于收缩模量不同产生的温度裂缝。
▪ 2.2.2 做灰饼、充筋
▪ 从顶层用线坠吊垂线，然后按抹灰操作层 抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便 操作。每层抹灰时则以灰饼做基准充筋， 使其保证横平竖直。
▪ 2.2.3 抹底层灰、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ层灰
▪ 每层厚度控制在6-8mm为宜。分层抹灰抹 与充筋平时用木杠刮平找直，每层抹灰不 宜跟的太紧，以防收缩影响质量。
▪ 6）对不能同时砌筑而又必须留置的临时间 断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应 小于墙体高度2/3。
▪ 7）为确保填充墙的整体 稳定，如果设计图未注明， 按规范墙长每隔4m，需设 构造柱，墙高超过4m，需 设圈梁。构造柱和圈梁的 钢筋必须和框架结构相连。
▪ 8）在构造柱连接处墙体 必须砌成马牙槎。马牙槎 侧边使用单面胶粘贴后支 设模板，可防止浇混凝土 时漏浆。
▪ 5. 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖 砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
▪ 6. 施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应 小于28d。砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。
▪ 7. 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
▪ 8. 框架结构填充墙，设计图无特殊要求时，长 度超过4m，需设构造柱。高度超过4m，需设圈 梁。
项次
项目
1 立面垂直度 2 表面平整度 3 阴阳角方正
4 分隔条（缝）直线度
允许偏差（mm）
普通
高级
检验方法
3
2
用2m垂直检测尺检查
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
2
用直角检测尺检测
3
2
拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查
5 墙裙、勒脚上口直线
3
2
拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查
▪ 3.5. 质量验收记录 ▪ 3.5.1 材料的产品合格证书、性能检测报告，
▪ 二．砌体工程施工工艺（以填充墙为例） ▪ 1.施工准备 ▪ 1.1技术准备 ▪ 砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞
口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出 窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
▪ 1.2材料准备 ▪ 砖、水泥、中砂、石灰膏、外加剂、钢筋等。 ▪ 1.3 工器具准备 ▪ 应备有砂浆搅拌机、筛砂机、皮数杆、水准仪、
▪ 三．抹灰工程施工工艺 ▪ 1 施工准备 ▪ 1.1 技术准备 ▪ (1)建筑图、设计说明及其他设计文件完成。 ▪ (2)材料的产品合格证书、性能检测报告、
进场验收记录和复验报告完成。
▪ (3)施工方案 ▪ 1.2 材料准备
▪ 水泥、中砂、石灰膏、外加剂、界面剂。 钢板网等。
▪ 1.3 工器具准备
进场验收记录。
▪ 3.5.2工序交接检验记录。 ▪ 3.5.3 隐蔽工程验收记录。 ▪ 3.5.4 检验批检验记录。 ▪ 3.5.5 观感质量检验记录
▪ 四．砌体、抹灰工程施工与门窗安装之间 的关系
▪ 1. 建筑外墙金属窗、塑料窗需进行抗风压 性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能检测。
▪ 2. 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验 收:
▪ 12. 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性 进行复验。不同品种的水泥，不得混合使用。
▪ 13.在两种不同基体交接处，应采用钢丝网 抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进 行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应 小于150mm。
▪ 14. 外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、 护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。
经纬仪、2m靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平 尺、砂浆试模、磅秤、铁铲、瓦刀、泥桶、翻斗 车、垂直运输机具等。
▪ 1.4作业条件
▪ 1.4.1 填充墙施工前，承重结构已施工完毕， 并经过隐蔽验收。
▪ 1.4.2 轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出 并经过技术核验。
▪ 1.4.3 填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经 过隐蔽验收。
180
100 @400-500
100
@400-500
@400-500
180
180
180
100 100
@400-500
@400-500
180
铝合金门窗框连接位置
▪ 8.门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂 应连续施打、一次成型、充填饱满，发泡剂必须 比窗框凹进2~3mm。溢出门窗框外的发泡剂应在 结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，严禁 用刀切割。
▪ 3 质量标准
▪ 3.1 抹灰表面应光滑、洁净，接搓平整，分 格缝应清晰、颜色均匀。
▪ 3.2 抹灰厚度应控制在2~3.5mm、超过 3.5mm时需采取加强措施
▪ 3.3 抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须 粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应 无爆灰和裂缝。
▪ 3.4一般抹灰的允许偏差和检验方法
▪ 2.2.2 立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数 杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺 寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
▪ 2.2.3 排列砖：第一皮砌筑时应试摆，按墙 段实量尺寸和砖规格尺寸进行排列摆块， 不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小 于砖长度的1/3。（经过排砖后就能确定灰 缝的厚度，灰缝的厚度取8~12mm.）
▪ 2.1 预埋件和锚固件。
▪ 2.2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
▪ 3.窗台下需设钢筋砼板带，端头需伸入窗间墙不 小于600mm，板带截面240mm×120mm，以防
窗台下角斜裂缝。
▪ 4. 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞 口的方法施工，不得采用边安装边砌口或 先安装后砌口的方法施工。
▪ 5．建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上 安装门窗严禁用射钉固定。
▪ 2.设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留 出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体 上开凿水平沟槽。宽度超过300mm 的洞口上部， 应设置过梁。
▪ 3. 有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以 下的砌体，不宜采用多孔砖。
▪ 4. 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身 中心线及边线，浇水湿润。砖应提前1～2d浇水 湿润。
砌体、抹灰工程 施工工艺培训
目录
▪ 基本规定 ▪ 砌体工程施工工艺 ▪ 抹灰工程施工工艺 ▪ 砌体、抹灰工程施工与门窗安装之间的
关系 ▪ 砌体、抹灰工程质量问题案例分析
▪ 一 基本规定
▪ 本工艺适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂 砖、粉煤灰砖等砌体、抹灰工程。
▪ 1. 砌体、抹灰工程所用的材料应有产品的合格证书、 产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等 尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国 家明令淘汰的材料。
▪ 2.2.4 弹线分格、嵌分格条
▪ 根据图纸要求弹线分格、粘分格条。分格条采用 成品塑料嵌条。嵌条两侧用素水泥浆抹成45°八 宇坡形。粘分格条时应粘在所弹线的同一侧。嵌 条粘好后待水泥浆干后可抹面层灰。
▪ 2.2.5 抹面层灰
▪ 待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底 灰墙面浇水均匀湿润，随后抹面层灰与分 格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛， 铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时， 用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷 一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现 收缩裂缝。
▪ 2 施工工艺
▪ 2.1 工艺流程
▪ 墙面基层清理、浇水湿润---抹灰饼、充筋---抹 底层灰、中层灰---弹线分格---嵌分格条---抹面层 灰----验收
▪ 2.2 操作工艺
▪ 2.2.1 墙面基层清理、浇水湿润
▪ 1)砖墙基层处理:
▪ 将墙面上灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将 砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。
▪ 6. 门窗与墙体空隙应控制在10~15mm不应 大于20mm，大于20mm应用水泥砂浆找正。
▪ 7. 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小 于1.5mm，长度可根据现场实际情况加工。固定点间距： 转角处180mm，框边处不大于500m。
180
@400-500
180
100 100 180 @400-500
外墙渗、裂
外墙渗、裂
外墙抹灰龟裂
原水反应沉淀池抹灰龟裂
外墙抹灰龟裂
窗下口45度斜向开裂
窗上口横向开裂
内墙45度斜向裂缝
内墙与柱接口处竖向裂缝
窗台下口渗漏
风机下口渗漏
外墙面 梁上口渗漏
墙面无规则凿洞，造成墙面开裂
墙面无规则凿洞， 造成墙面开裂
穿墙管子未加套管
穿 墙 管 子 未 加 套 管
▪ 2）楼层以上的三皮转，需用实心砖砌筑， 不容许用空心砖和加气砌块砌筑。
▪ 3）砌筑灰缝需上下错开，横平竖直，灰缝 须饱满，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
▪ 4）墙体高度每隔500mm，须安放2Φ6拉结 钢筋，以确保填充墙与框架结构的整体性。
▪ 5）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的 空隙，一般留置宜180mm左右，填充墙砌筑完， 让墙体收缩沉降间隔15d以后，采用斜砖砌法， 上下顶紧，砖墙与梁底不能有间隙。
▪ 9. 填充墙砌到接近上层梁 板底部时，应用实心砖砖 斜砌挤紧，砖的倾斜度约 为60°左右，砂浆应饱满 密实。
▪ 10. 填充墙与承重墙或柱 交接处，应按设计要求设 置拉结筋，设计无要求时， 应沿墙高每隔500mm，设 置2φ6钢筋与承重墙或柱 拉结，每边伸入柱或墙不 得少于500mm。
▪ 11. 抹灰工程施工前，需对砌体工程进行隐蔽工程 验收，验收合格后，方能进行抹灰工程。
穿墙管子未加套管造成墙面开裂
脚手架拉结点未作处理
墙面无规则凿洞，封堵质量差，
预留孔洞尺寸太大，封 堵质量差；
不同材质交接处 未作处理
▪ 2.2.4 拉线：在皮数杆上相对砖上边线之间 拉准线，砖以准线砌筑。
▪ 2.2.5 砂浆拌制：砂浆拌制宜采用机械搅拌， 根据砂浆配合比，所有的材料需进行称量 后，再进行拌制。
▪ 2.2.6 砌筑：
▪ 1）砌体一般采用一顺 一丁、梅花丁砌筑法， （目前常用一顺一 丁），砌砖采用一铲 灰、一块砖、一挤揉 的“三一”砌筑法。 砌筑砂浆要随搅拌随 使用，一般水泥砂浆 必须在3h内使完，混 合砂浆必须在4h内用 完。
▪ 1.4.4 砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通 过试验确定配合比。
▪ 1.4.5 所需机具设备已准备就绪，并已安装 就位。
▪ 2 施工操作工艺
▪ 2.1 工艺流程
▪ 放线→立皮数杆→排砖→拉线→砂浆拌制→砌筑 →勾缝→质量验收
▪ 2.2 施工要点
▪ 2.2.1 放线：砖墙砌筑前，应在楼面上定出轴线 位置，在柱上标出标高线。
▪ 砂浆搅拌机、手推车、铁锹、筛子、水桶 、靠尺 板、线坠、钢卷尺 、托灰板、木抹子、铁抹子、 长毛刷等。
▪ 1.4 作业条件
▪ (1)砌体工程隐蔽工程验收完。
▪ (2)抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋 设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢 固。
▪ (3)对建筑结构进行表面垂直、平整度检查，做为 抹灰厚度的参考依据。
▪ 9.门窗框面层抹灰时，门窗框两侧应留5mm宽的 打胶槽口；打胶面应干净，干燥后再施打密封硅 胶。
▪ 10.在抹窗台、窗眉时，应将其上面作成向外的流 水坡度，严禁出现倒坡，下面做滴水线 (槽)。
▪ 滴水槽深度和宽度为8~10mm。
砌体、抹灰工程质量问题案例分析
墙面的主要问题 —— 不平整、外墙龟裂、内墙沉降裂缝、渗 漏、填充墙砌筑不规范.