高温天气混凝土施工方案修订稿
砼工程夏季施工措施(3篇)
第1篇夏季气温高、湿度大，是混凝土施工的黄金季节，但同时也带来了诸多挑战。
为确保砼工程质量，以下列举了一系列夏季施工措施：一、施工前的准备1. 了解气候特点：密切关注天气预报，掌握气温、湿度等关键信息，为施工提供科学依据。
2. 材料准备：提前采购水泥、砂石等原材料，并做好防雨、防晒、防潮措施。
3. 机械设备：检查机械设备，确保其正常运行，避免因设备故障影响施工进度。
二、施工过程控制1. 砼搅拌：采用低水化热水泥，减少水泥用量，降低砼温度。
同时，加入减水剂或缓凝型减水剂，提高砼和易性。
2. 骨料处理：采用提前淋水、搭棚遮阳等方法，降低粗细骨料的温度。
严格控制骨料含水量，防止砼出现离析、泌水等问题。
3. 搅拌用水：使用冷却水，降低拌合水的温度，从而降低砼出机温度。
4. 模板与钢筋：施工前，对模板和钢筋进行洒水降温处理，防止高温对砼强度的影响。
5. 浇筑与振捣：分段分层浇筑砼，合理设置后浇缝、施工缝。
振捣时，采取快插慢拔的方式，确保砼密实。
6. 养护：在满足拆模要求的前提下，尽快拆模。
表面覆盖草袋、麻袋、锯末等易使水化热外散的物质，保持砼湿润状态，直至强度上升到75%以上。
三、应对突发情况1. 降雨：密切关注气象预报，根据实际情况调整施工计划。
在降雨来临前，采取覆盖、遮挡等措施，防止雨水冲刷砼表面。
2. 高温：合理安排施工时间，避开高温时段。
必要时，采用夜间施工，降低砼温度。
3. 风险控制：加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、施工记录与总结1. 施工过程中，详细记录气温、湿度、砼温度等关键数据，为后续施工提供参考。
2. 施工结束后，对夏季施工效果进行总结，分析存在的问题，为今后类似工程提供借鉴。
总之，夏季砼工程施工需要采取一系列措施，确保工程质量和施工安全。
只有充分准备、严格控制、应对突发情况，才能确保夏季砼工程顺利进行。
第2篇夏季气温高、湿度大，对砼工程的施工质量及进度带来一定的影响。
混凝土夏季高温施工方案
混凝土夏季高温施工方案夏季气温高、湿度低、干燥快，由于新浇筑混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响，这时进行混凝土的浇筑作业时需要特别细心。
正确地分析出现不利影响因素的原因，进而采取有效的技术措施，以消除不利因素或使之降到最低程度是很有必要的。
1、炎热气候对混凝土的不利影响当混凝土的温度升高时，为了保持浇筑作业所需要的坍落度，混凝土的用水量要增大。
同时，温度升高，混凝土拌合物的坍落度损失速度加快，以致于有时混凝土从搅拌站运到施工现场时需要向混凝土拌合物中再次加水。
这两种情况都使混凝土的用水量提高，进而导致收缩增大，强度降低。
因为较高的温度加快凝结，混凝土的运输将变得更加困难。
当湿度较低或风速较高时失水量更大。
若混凝土需要引气，气温高会使含气量更难以控制。
由于温度高会降低含气量，因而引气剂的掺量要增大。
即使以增加水泥用量的方法来补偿用水量的增大，但硬化混凝土的质量仍可能受到不利影响。
较高温度下养护的混凝土早期强度增长较快，但28d可能达到的强度会相应降低。
为了提高炎热气候下混凝土的浇筑质量，作出详细的施工计划并保证实施。
通过精心地选择配制混凝土的原材料和施工方法，也能减少一些不利影响。
此外，在混凝土施工时，都应当采取措施来提高夏季施工质量。
2、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施在混凝土拌制时就应采纳措施掌握混凝土的温度，通过掌握混凝土的温度来掌握附加水量，降低坍落度损失速度，削减塑性收缩开裂。
在这一阶段可以采纳以下措施：1)通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量。
同时，在浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。
2)如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证缓凝剂的掺量正确，对于水下混凝土工程尤其重要。
3)假如需要较高的坍落度，该当使用高效减水剂。
有些高效减水剂产生的高坍落度能够维持2h。
高效减水剂还能够减小拌合进程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积累。
高温天气混凝土施工
高温天气砂生产方案高温天气下搅拌、浇筑和养护混凝土将会使得混凝土的水泥水化速率与湿度蒸发速率增加，这将会对混凝土特性及使用可靠性产生负面影响。
制定如下方案以保证碎的质量。
1.材料要求：选择有良好使用记录的原材料与配合比。
1.1拌合水的降温。
1.1.1混凝土拌合用水采用地下水，水温可控制在20°C以下，以降低混凝土的温度，最大降幅可达6℃。
112在蓄水池中加经粉碎的冰做为拌合水的一部分。
通过降低拌合水的温度可以使混凝土冷却至理想温度，采用该种方法，混凝土温度的最大降幅可以达到1.1.3采用液氮冷却混凝土的拌合水：通过向绝热的储水池中注入液氮可以迅速使混凝土拌合水冷却，冷却后的拌合水然后被注入拌合池中。
或者在拌合水进入混凝土搅拌器前的水流中注入液氮，使拌合水变成冰水混合物，此方法能使混凝土降温高达11°C,冰与水的比率一定要合适，以保证混凝土的温度降至理想程度。
1.2用液态氮冷却搅拌后的混凝土。
液态氮直接注入刚刚搅拌好的混凝土中，这也是一种降低混凝土温度的有效方法。
如果混凝土温降在8°C以内，该方法是可行的。
13粗集料的冷却。
用冷水喷洒或用大量的水冲洗。
由于粗集料在混凝土搅拌过程中占有较大的比例，降低粗集料大约1℃±o.5℃的温度，则最后混凝土的温度可以降低0.5°C。
（喷水或冲洗后要测含水率）14采用缓凝型聚较酸高性能减水剂，控制混凝土的初凝时间，减小混凝土坍落度损失。
1.5用活性材料粉煤灰和矿粉取代部分水泥，尽可能减少水泥用量。
2.施工措施2.1减少混凝土的运输、摊铺、压实与凝固时间；有效地安排工作，避免混凝土长时间暴露。
2.2尽量加快混凝土表面处理的速度，不准直接往混凝土表面洒水。
2.3混凝土表面处理完毕后立即覆盖清洁的塑料膜保温养护，或混凝土初凝后用无纺布覆盖浇水养护。
养护时间不少于7天。
2.4严格控制养护时间，避免混凝土早期出现塑性裂缝。
夏季混凝土专项施工方案
夏季混凝土专项施工方案一、前言随着夏季的到来，高温天气对混凝土施工造成了一定的挑战，如何有效应对夏季高温天气，保证混凝土施工质量和进度成为施工管理人员亟需解决的问题。
本文将重点探讨夏季混凝土专项施工方案，以期为相关工程施工提供参考。
二、施工前准备1.监测气象预报：密切关注气象预报，合理安排施工计划，避免在高温骄阳下进行混凝土浇筑。
2.安排充足防护措施：为施工人员准备充足的防晒用具、防暑药品，确保工人在高温下的施工安全。
3.准备水源：确保工地周边有足够的水源供应，以备混凝土施工需要。
4.就地取材：尽量减少混凝土运输距离，减少混凝土在高温下的损耗和质量变化。
三、施工技术措施1.合理控制浇筑时间：避免在气温高峰时段进行浇筑，选择在早晨和傍晚气温较低的时段进行混凝土浇筑，以减少混凝土温度升高速度。
2.使用低温水拌混凝土：选择低温水拌混凝土，降低混凝土初始温度，减少混凝土水泥升温引起的塑性收缩和开裂。
3.覆盖保湿：浇筑后及时覆盖保湿，防止混凝土水分蒸发过快，降低强度。
4.合理控制施工速度：避免一次性大面积连续浇筑，分段施工，有条件的情况下可采用增加板面积、控制浇筑速度等方式。
四、质量控制1.及时监测：对于混凝土施工现场实时监测混凝土温度、湿度等重要指标，及时调整施工方案，保证质量。
2.留心巡查：加强巡查，及时发现混凝土施工中可能出现的问题，采取措施消除隐患。
五、总结通过对夏季混凝土专项施工方案的讨论，我们可以得出在高温气候下，合理的施工准备和技术措施可以有效提高混凝土施工质量和效率，保证工程顺利进行。
施工管理人员要时刻关注气象变化，灵活调整施工计划，采取有效措施应对高温天气，确保施工质量和操作人员的安全，达到工程的预期目标。
感谢您阅读本文，希望对夏季混凝土施工管理有所帮助。
夏季混凝土施工方案
夏季混凝土施工方案夏季是混凝土施工的高峰期，由于高温和高湿度的影响，夏季混凝土施工面临一些挑战。
为了确保施工质量和安全，需要制定合理的施工方案。
下面是一个夏季混凝土施工方案，供参考。
一、施工准备1.确定施工计划：根据项目进度和天气预报，制定合理的施工计划，避开高温时段和恶劣天气。
尽量选择清晨或傍晚施工，避免中午高温时段。
2.预先准备设备和材料：检查和维护施工所需设备，确保其正常运行。
准备好所需的混凝土原材料、坍落度计、钢筋网等。
二、施工现场管理1.制定施工安全计划：安排专人负责施工现场安全管理，确保工人遵守安全操作规程，佩戴安全防护装备。
在施工现场设置合理的安全警示标识和隔离设施。
2.控制施工现场温度：为减少混凝土早期水分蒸发和温度升高，可以在混凝土表面喷水湿化，或者使用日光遮挡材料。
同时，施工现场可设置遮阳棚，降低暴露在阳光下的混凝土温度。
三、混凝土配合比设计1.调整配合比：根据夏季高温条件，适当减少混凝土中的膨胀剂、聚丙烯纤维等添加剂的用量，以减少混凝土早期水分蒸发速度，并提高混凝土抗裂性能。
2.添加减水剂：添加减水剂可以减少水灰比，提高混凝土的流动性和减水性，从而降低混凝土的孔隙率和温度升高。
3.使用缓凝剂：在高温区域施工时，可以适量添加缓凝剂，延缓混凝土的凝固时间，使混凝土有足够的时间与空气中的水分进行反应，从而减少混凝土内部温度的升高。
四、施工工艺控制1.控制浇筑速度：高温季节施工时，应适当控制混凝土的浇筑速度，以防止过早脱模和开裂。
可以采用分段浇筑，分段养护的方式。
2.覆盖保温：混凝土浇筑后，及时覆盖保温措施，以减缓混凝土早期水分蒸发速度和温度升高。
可以使用湿布、湿麻袋或覆盖塑料薄膜等方法。
3.加强养护管理：高温季节混凝土早期强度发展快，但长期强度发展较慢。
因此，在施工过程中，要加强养护管理，保持混凝土表面湿润，避免干燥龟裂。
4.预防开裂：在浇筑混凝土时，要注意掌握好浇筑层数和浇筑厚度，避免混凝土单层过厚或过大。
混凝土工程夏季施工方案wr
混凝土工程夏季施工方案wr
夏季施工对于混凝土工程来说是具有挑战性的，由于高温和干
燥的环境会对混凝土的性能和质量造成影响。
因此，需要采取一些
措施来保证夏季混凝土施工的质量和安全。
一、施工时间安排
夏季施工需要尽可能避开高温时段，尤其是中午12点到下午3
点这段时间内。
施工时间宜安排在早上或晚上，通过合理安排施工
时间来避免高温对混凝土的影响。
二、控制混凝土温度
夏季混凝土的温度易受高温天气影响，因此需要采取措施控制
混凝土的温度。
可对混凝土的原材料进行降温处理，如冰水冷却、
冰块搅拌等。
同时，在混凝土搅拌的过程中可以适当减慢搅拌速度，控制混凝土的温度。
三、加强混凝土养护
夏季养护是混凝土工程中非常重要的工作。
在高温环境下，混
凝土的养护期应尽可能延长，可以通过增加湿度、减少风力、覆盖
防晒材料等方式进行养护。
四、加强安全措施
夏季工地环境复杂，特别是在高温天气下，人员易发生中暑、
晕厥、脱水等情况。
因此，需要对工人进行健康体检，并做好防晒、防暑、防火等安全工作。
综上所述，夏季混凝土施工需要采取一系列措施保证混凝土的质量和安全。
在施工前应制定合理的施工方案，保证施工质量和进度。
同时，施工中应加强督促和管理，确保夏季混凝土施工顺利进行。
炎热天气下混凝土施工注意事项范本（2篇）
炎热天气下混凝土施工注意事项范本炎热天气下混凝土施工是一项复杂而耗时的工作。
高温环境下，混凝土的凝固时间和强度发展速度会受到影响，且容易出现开裂、脱胶和失水等问题。
为了确保混凝土施工的质量和安全，需要注意以下事项：1. 保证充足的水源：在高温环境下，混凝土的水平衡容易失调，导致凝结时间过快和早期强度不足。
因此，施工前应充足准备水源，并根据混凝土配比合理增加水灰比以提高混凝土的可流动性和塑性。
2. 控制施工时间：在炎热天气下，混凝土的坍落度很容易减小，施工时间缩短。
因此，需要加强对施工时间的控制，确保施工的连续性和高效性。
3. 防止混凝土过早干燥：高温环境下，混凝土表面水分蒸发速度加快，易造成表面干裂。
应该采取覆盖保湿措施，如使用湿布、塑料薄膜或喷水等方式，降低水分蒸发速度，保持混凝土的湿润状态。
4. 控制混凝土温度：高温天气下，混凝土的温度快速升高，容易出现温度差异引起的开裂。
要控制混凝土的温度，可以采用冷却剂、遮阳网、遮挡板等方式，减少太阳直射，降低施工温度。
5. 加强施工质量监控：巡视混凝土施工现场，注意检查混凝土的坍落度、浇筑均匀性和密实性等施工质量指标。
及时发现和纠正施工中出现的问题，确保混凝土的质量。
6. 合理安排施工计划：根据炎热天气的特点，合理安排混凝土的供应和施工计划，减少混凝土在高温环境下的暴露时间，降低混凝土的温度和质量问题的发生。
7. 做好施工人员防暑措施：高温天气对施工人员的健康和安全产生极大影响。
应该配备透气性好的工作服、帽子、手套和鞋子等防护用具，并合理安排工作时间，提供充足的饮用水，避免中暑和其他热相关疾病的发生。
8. 做好混凝土后养护：在混凝土浇筑完毕后，要加强养护管理。
保持混凝土湿润，避免水份流失过快，防止干燥收缩和开裂的发生。
对于大面积施工，可采用喷水养护或覆盖湿布、塑料薄膜等方式，保持养护湿度。
9. 及时记录施工情况：在施工过程中及时记录混凝土的供应、搅拌、浇筑等情况，包括环境温度、湿度、施工时间和施工人员数量等因素。
高温季节混凝土施工措施方案
高温季节混凝土施工措施方案高温季节的混凝土施工需要特别的注意和措施，以确保施工质量和安全。
以下是一些常见的高温季节混凝土施工的措施方案：1.施工时间安排：在高温季节，应尽量避免在白天的炎热时段进行混凝土施工。
最好的施工时间是在清晨或傍晚，这时温度相对较低，能够减缓混凝土的早期干燥速度。
2.水泥的选择：选择低热值水泥，这种水泥在水化反应中产生的热量较低，有助于减少混凝土的温升。
还可以添加一定比例的矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣等，来减少水泥用量，降低混凝土的温升。
3.混凝土配料的调整：在高温季节，应调整混凝土的配料比例，减少水灰比，以减少混凝土的水分含量。
同时，还可以添加减水剂和缓凝剂来控制混凝土的水化反应速度和减缓水分的蒸发。
4.施工现场的准备：确保施工现场有充足的防撒水设备，以保持混凝土表面的湿度。
铺设湿毛巾或遮阳网等措施也有助于减少混凝土的水分蒸发。
5.施工过程的控制：在高温季节，混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护。
可以使用覆盖物，如湿布、塑料薄膜等，来保持混凝土表面的湿度。
养护时间应根据混凝土的材料和环境条件进行调整，确保混凝土充分硬化和强度发展。
6.施工人员的防护：施工人员应穿着适合的防护服装，以防止长时间的暴露在高温环境下导致中暑或其他疾病。
同时，要保持充足的饮水和休息，避免身体耗水和疲劳。
7.监测和质量控制：在高温季节，要加强对混凝土的监测和质量控制。
定期检测混凝土的温度、湿度、强度等参数，及时调整措施来保证施工的质量和安全。
总结起来，高温季节混凝土施工需要注意水泥选择、配料调整、施工时间安排、施工现场准备、施工过程控制、施工人员防护、监测和质量控制等方面。
这些措施能够有效减少混凝土的早期干燥速度和温升，保证施工质量和安全。
混凝土高温季节施工技术措施方案
混凝土高温季节施工技术措施方案根据施工进度计划安排，本工程高温季节主要进行桥梁下部构造、预制梁、桥面铺装、涵洞、隧道衬砌、桥面系及路基附属工程施工。
由于夏季气温较高，在混凝土施工中从原材料、生产拌制、运输入模、平模振动、养护及混凝土保护等做好技术措施，以控制好夏季混凝土施工质量，使混凝土浇筑施工处于稳定状况下进行。
1、混凝土配制和搅拌（1）粗、细骨料的骨料上部搭设遮阳棚避免太阳光直射照晒，同时用从深井中抽取井水（温度为16～18℃）向骨料堆中喷水（砂子除外），采用冷水预冷降低骨料的温升。
渗出底部的渗水顺坡（料模底板坡度按1%设置）排入料模外侧集水沟内排走。
试验人员按要求加密对骨料含水量检测，以便适当调整混凝土的配合比，满足施工所必须的水胶比，砂、石骨料的含水量、每台班检查不少于1次，以保证混凝土生产拌制质量。
（2）适当增高料模骨料堆高，混凝土拌和时，不使用骨料模表面温度相对较高的骨料，选取下面温度低的骨料用于混凝土拌制生产，以控制降低骨料温度。
（3）混凝土拌和站的配料层、搅拌层四周设置遮阳和通风措施、上料皮带输送机上方设置遮阳棚，避免太阳光直晒，以控制降低骨料上料过程的温升。
（4）混凝土生产拌制之前，先放干管路、水箱内存水，抽取16～18℃井水进行预冷降温后，放空水箱后开始蓄水。
拌制混凝土之前，开启拌和机上水系统将冷水注入搅拌筒内，开机转动搅拌筒冷却降温，反复注水冷却循环到搅拌机温度降下来为止，排干筒内积水。
（5）混凝土拌和时，随用随抽取温度为16～18℃井水拌制混凝土，并对水管、水箱加遮阳和隔热设施。
（6）在气温较高时段拌制混凝土时，要求考虑坍落度损失，经常检测混凝土坍落度，以便适当调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度，保证混凝土生产拌制质量。
（7）根据当天温度时段的具体情况，混凝土拌合运输、振捣覆盖养护速度、高速公路布控施工等条件进行安排现场施工，在白天高温时段进行混凝土浇筑前的准备工作，混凝土浇筑安排在每天的早晚低温时间内，一般下午15:00之后开模，次日上午10:30之前浇筑完成，以避开每天高温时段施工。
高温天气混凝土施工措施方案
高温天气混凝土施工措施方案高温天气混凝土施工措施方案摘要：随着气候变暖的趋势，高温天气对混凝土施工产生了很大的影响。
高温天气下，混凝土易龟裂、提前凝结、强度不够等问题会大大增加。
为了保证混凝土施工的质量和安全，需要制定相应的措施方案。
本文从混凝土配合比设计、施工工艺、材料选用、养护措施四个方面进行探讨，希望能对高温天气下的混凝土施工提供一些有益的参考。
1. 混凝土配合比设计在高温天气下，混凝土易出现强度不够、龟裂等问题。
因此，对于混凝土配合比的设计需要进行针对性的调整。
首先，在配合比设计中适量减少水灰比，降低水泥用量，以减少混凝土的凝结热，增加混凝土的抗龟裂能力。
其次，选用优质的粉煤灰等矿渣掺合料来替代部分水泥，以降低混凝土温度。
同时，可以考虑加入混凝土增稠剂等外加剂，以改善混凝土的流动性和减少开裂风险。
2. 施工工艺在高温天气下，需要对施工工艺进行相应的调整。
首先，要控制混凝土的供应时间，尽量缩短混凝土从搅拌站到施工现场的时间，以减少混凝土的温度上升。
其次，在浇筑过程中，要采取措施防止混凝土的快速凝结。
可以采用降低施工温度的方法，如使用冷却水、冰块等来冷却水泥和骨料。
此外，还可以在混凝土浇筑后进行湿润养护，有效减缓混凝土的温度升高和水分流失。
3. 材料选用在高温天气下，选择合适的材料对混凝土的施工质量有很大的影响。
首先，要选用低热水泥，以减少混凝土的凝结热。
其次，可以选择降低水泥用量的矿渣掺合料来替代部分水泥，以降低混凝土的温度。
此外，还可以优先选用较小粒径的骨料，减少骨料在混凝土中的积热，进而减少混凝土的温度升高。
4. 养护措施高温天气下，混凝土的养护措施尤为重要。
浇筑完成后，应立即进行湿润养护，用湿布或草包等材料覆盖混凝土，防止水分的迅速流失。
特别是在气温较高的情况下，需要增加湿润养护的次数和时间。
此外，对于大型混凝土结构，还可以考虑使用湿度控制设备，以保持混凝土养护期内的湿度和温度。
结论：在高温天气下进行混凝土施工需要采取一系列措施来保证施工质量和安全。
高温季节混凝土施工措施方案
高温季节混凝土施工措施方案高温季节对混凝土施工有着很大的影响，容易引起混凝土的早期龟裂、收缩、强度损失等问题。
因此，在高温季节，混凝土施工需要采取一系列的措施，以确保混凝土的质量和施工效果。
下面将介绍一些常见的高温季节混凝土施工措施方案。
1.混凝土材料选择在高温季节，应选择具有较高的耐高温性能的混凝土材料。
例如，可选择采用粉煤灰掺合料、矿渣粉等替代部分水泥的混凝土，这样可以降低水化热和混凝土温度。
2.施工时间安排在高温季节，应尽量避免在中午和下午2点到4点之间进行混凝土浇筑和施工。
因为这个时段是一天中最热的时间，会导致混凝土过早失水和过早收缩。
3.浇筑温度控制在高温季节，浇筑温度控制是关键。
应根据混凝土施工现场的实际情况，结合气温、风速等因素，控制混凝土的浇筑温度。
通常情况下，混凝土浇筑温度应控制在25℃以下，避免高温引起的过早龟裂和强度损失。
4.充分浇水养护高温季节，混凝土在施工后容易过早失水，导致龟裂、强度损失等问题。
因此，应在混凝土施工后及时进行充分的浇水养护，保持混凝土表面湿润。
通常情况下，浇水养护的时间应持续7-14天，每天浇水2-3次，以保持混凝土湿润。
5.覆盖保湿高温季节，混凝土在施工后容易受到太阳直射和高温风的直接作用，导致过早失水和表面龟裂。
因此，应在混凝土施工后及时覆盖保湿材料，如湿棉被、湿麻布等，以减少混凝土的水分蒸发。
6.使用冰水控制混凝土温度高温季节，可以在混凝土搅拌过程中加入一定比例的冰水，来控制混凝土的温度。
冰水可以有效地降低混凝土的温度，缓解高温对混凝土的影响。
7.加入缓凝剂和减水剂在高温季节，可以适量加入一些缓凝剂和减水剂，来减缓混凝土的凝结速度和降低黏度。
这样可以延迟混凝土的硬化时间，使施工过程更加顺利。
总结起来，高温季节混凝土施工的措施方案包括混凝土材料选择、施工时间安排、浇筑温度控制、充分浇水养护、覆盖保湿、使用冰水控制混凝土温度以及加入缓凝剂和减水剂。
通过合理的技术措施，可以有效地降低高温对混凝土施工的影响，保证混凝土的质量和施工效果。
高温季节混凝土工程施工设计方案;
砼高温季节施工方案及技术措施一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB20204-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002泰州市建设主管部门文件公司质量要求条例等其他有关规范、规程二、工程概况泰州尚品国际大厦位于泰州市海陵路与迎春路交界处，市人民医院对面。
结构为地下二层，地上主楼一十三层，工程基础及主体阶段施工日期计划在三~十二月份，有大部分时间处在高温期。
三、施工措施高温天气对混凝土浇筑施工造成的负面影响，消除这些负面影响的施工措施，其中现阶段着重对混凝土分项工程进行了计划与安排，从而为高温天气下建筑工程施工提供了技术指导。
（一）、高温天气：高温天气不仅仅是指夏季环境温度较高的情况，而是下述情形的任意组合：1) 高的外界环境温度；2) 高的混凝土温度；3) 低的相对湿度；4) 较大风速；5) 强的阳光照射。
在混凝土浇筑过程中,因温度变化而导致混凝土收缩产生的早期裂痕也相当严重。
即使天气温度是相同的,有风、有阳光的天气与无风、潮湿的天气相比,施工中应采取更为严格的预防性的措施。
（二）、高温天气下对混凝土浇筑的影响1、对混凝土搅拌的影响1)拌合水量的增加;2)混凝土流动性下降快,因而要求现场施工水量增加;3)混凝土凝固速率的增加,从而增加了摊铺、压实及成形的困难;4)收缩裂缝产生可能性加大;5) 控制气泡状空气存在于混凝土中的难度增加。
2 、对混凝土固化过程的影响1) 因为较高的含水量、较高的混凝土温度,将导致混凝土28 d和后续强度的降低,或者是混凝土凝固过程中及初凝过程中混凝土强度的降低；2) 因整体结构冷却或不同断面温度的差异,使得固化收缩裂缝和温度裂缝产生的可能性增加；3) 裂缝将导致混凝土耐用性能降低；4) 由于水合速率或水中粘性材料比率的不同,会导致混凝土表面摩擦度的变化,如颜色差异等；5) 腐蚀溶液进入会增加钢筋被腐蚀的可能性；6) 高含水量、不充分的养护、碳酸化、轻集料或不适当的集料混合比例,可导致混凝土渗透性增加。
混凝土夏季施工方案
混凝土夏季施工方案
夏季是进行混凝土施工的繁忙季节之一，炎热的天气对混凝土施工有一定的影响，需要采取一些有效的措施来保证施工质量和工期。
本文将介绍混凝土夏季施工的方案和注意事项。
1. 夏季施工的特点
夏季气温高，阳光强烈，湿度大，这些都对混凝土施工带来一定的挑战。
在高温季节，混凝土的凝固时间会缩短，易出现开裂等问题。
因此，夏季施工需要更加谨慎和细致。
2. 夏季施工方案
2.1 控制混凝土的温度
在夏季施工中，首先要注意控制混凝土的温度。
可以采取在混凝土中添加减水剂、缓凝剂等措施，延长混凝土的初凝时间，减少温度对混凝土的影响。
2.2 合理安排施工时间
在夏季施工时，要尽量避开高温时段，可以选择在早晨或晚上进行施工，避免阳光直射的时间段。
合理安排施工时间也可以减少混凝土的温度升高。
2.3 保证混凝土充分养护
在夏季施工后，要及时进行混凝土的养护工作，保持混凝土的湿润状态，避免因为高温导致混凝土过快失水，造成质量问题。
2.4 注意安全施工
在夏季施工时，要注意安全施工，特别是要防止中暑等安全问题的发生。
确保施工人员的安全是施工中非常重要的一环。
3. 结语
夏季是混凝土施工的繁忙季节，但也是施工难度较大的时期。
通过合理的施工方案和注意事项，可以确保夏季施工的顺利进行，保证工程质量和工期的达标。
希望以上介绍对您有所帮助，谢谢阅读！。
高温季节混凝土施工措施方案范文
高温季节混凝土施工措施方案随着气温的升高，高温季节已经来临。
在混凝土工程施工中，高温季节给混凝土施工带来了很多不利影响。
高温季节的高温、明亮和干燥天气，会导致混凝土表面裂纹、混凝土收缩、混凝土早期脱模等问题的出现。
因此，需要采取一些措施来降低温度和保湿，使混凝土在高温季节里保持正常的施工状态。
下面，我们来分析一下高温季节混凝土施工的措施方案。
一、混凝土施工前的准备工作1、确定施工时间在选择施工时间时，要尽可能避免高温时段，如午后的时段。
选择清晨或傍晚时段施工，这个时段的气温相对较低，可以减少混凝土的温度升高。
2、混凝土材料控制混凝土材料的控制是对施工中可以控制的因素进行有效的控制，这样可以减少以后施工过程中的问题。
在混凝土施工前，需要检查混凝土原材料的原始状态。
水泥必须符合规定，砂子和石子也必须符合规定，否则，混凝土将不能获得规定的强度。
3、混凝土施工设备的检查混凝土施工设备的安全性和施工性能对混凝土的质量和施工效率有很大的影响。
施工前要逐一检查草稿、搅拌机、水泵、输送机等设备，不允许存在问题。
二、混凝土施工过程中的措施1、降温措施混凝土温度升高会导致混凝土早期裂缝、混凝土脱模和表面开裂等问题的出现，因此，需要采取一些措施来降低温度，以确保混凝土正常施工。
以下是几种降温措施：•一种方法是使用降温剂。
降温剂是一种能降低混凝土温度的化学物质，可以减缓混凝土的水化反应，从而减少混凝土的温升。
降温剂有透气性好、凉爽舒适等特点。
•另一种方法是使用冷水淋浇，这是一种省钱的方法，只需将桶装冰松放在砼搅拌机的喷水管下，让冷水不断注入搅拌作用下的混凝土中。
2、保温措施混凝土施工后，为了避免混凝土的温度过快降低，需要采取一些保温措施，以确保混凝土的长期强度。
以下是几种保温措施：•使用保温剂。
保温剂能增强混凝土的保温效果，保护混凝土的内部结构，加强混凝土和钢筋之间的牢固性，并减少混凝土的热损失，从而提高混凝土的保温效果。
预拌混凝土生产夏季高温施工方案
预拌混凝土生产夏季高温施工方案(共3页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-夏季高温混凝土施工方案当月平均气温超过25℃，即应采用适合于夏季炎热条件下混凝土的施工方法和施工控制，把高温对混凝土施工的影响降到最低。
1.混凝土夏天炎热施工必须考虑以下问题：.在高温下，混凝土的坍落度损失快。
控制坍落度损失，是保证混凝土施工顺利的关键。
.高温天气加速了混凝土的凝结硬化，施工操作时间变短，容易造成振捣不密实、“冷接缝”等问题。
水分蒸发快，容易造成收缩开裂，混凝土的干缩加大，容易产生温度裂缝。
混凝土暑期生产技术质量保证封闭料场砂石料仓，不仅有利于环保，避免了夏季直接暴晒导致砂石温度高，而使混凝土出机温度较高和雨水对混凝土坍落度的影响。
为降低混凝土出机温度，采用向料堆喷洒冷水，往贮水池中加冰的方法降低水温。
严格控制水泥、粉煤灰进场温度，增加水泥储量，保证水泥使用时温度较低。
混凝土搅拌时采用缓凝型减水剂，试验室应对混凝土的初凝、终凝及坍落度经时损失进行测定，以指导实际生产。
调度在调配车辆时，要充分考虑到现场施工情况，避免混凝土罐车在现场长时间等待。
为保证混凝土质量，混凝土发车后应在2h内浇注完毕。
暑期高温炎热，考虑到混凝土坍落度损失的问题，采用外加剂二次添加法，每辆罐车随车配备一桶外加剂(12kg)，技术部门针对具体情况制定外加剂二次添加管理办法，包含以下内容：a.只有当混凝土坍落度无法满足现场浇注的情况下，方能采用二次添加法，调整混凝土的坍落度，不得随意添加。
b.严格控制二次添加外加剂的掺量，添加量不超过12kg。
盛外加剂的容器，应稳定放置，标识清楚，避免杂物和雨水进入。
材料部负责桶内外加剂的添加。
c.生产部应对罐车司机进行交底，罐车司机应明确此技术交底书的内容，按规定在地磅房领用盛外加剂的塑料桶和技术交底书，并签字。
d.罐车司机到达工地后，应视情况对车内混凝土添加外加剂，添加后应快速转动搅拌桶，转动时间不得少于2分钟，使混凝土搅拌均匀。
混凝土夏季高温施工方案
混凝土夏季高温施工方案混凝土夏季高温施工方案夏季气温高、湿度低、干燥快，会对混凝土浇筑产生不利影响，因此需要采取有效的措施来消除或降低这些影响。
1、炎热气候对混凝土的不利影响在高温下，混凝土的用水量会增加，坍落度损失速度加快，导致混凝土的收缩增大，强度降低。
此外，温度高会使混凝土运输更加困难，失水量更大，含气量更难以控制。
为了提高夏季下混凝土的浇筑质量，需要制定详细的施工计划，选择配制混凝土的原材料和施工方法，并采取措施来提高施工质量。
2、混凝土拌制、运输和卸料过程中的措施在混凝土拌制阶段，可以通过使用减水剂或以粉煤灰取代水泥来减少水泥用量，增大骨料粒径，控制混凝土的温度，降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂。
如果混凝土需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证掺量正确。
同时，使用高效减水剂可维持高坍落度，减小拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌合筒中的热积聚。
在运输过程中，可通过向骨料堆中洒水、用冷水湿润等方法来降低混凝土的温度。
长距离运输混凝土时，可考虑运输搅拌车的延迟搅拌，使之在到达工地时仍处于搅拌状态。
在夏季施工中，需要注意以下几点。
首先，应避免在日最高气温时浇筑混凝土，并在干燥的条件下尽量在晚间进行浇筑。
其次，夏季浇筑的混凝土的最终强度可能会降低，主要是由于混凝土温度较高、凝结和早期强度增长较快、用水量增大等因素的影响。
为此，可以采取向骨料堆上洒水、掺加缓凝剂、用冰代替部分拌合水、掺加粉煤灰以及适当增加水泥用量等处理措施。
此外，夏季气候也会使混凝土的空气含量降低，影响混凝土的耐久性、和易性和拌制量等。
因此，建议经常检验混凝土拌合物的空气含量，并增大引气剂掺量。
在雨季施工中，需要注意场地排水系统的良好形成，以保证水流畅通、不积水。
对于钢筋工程，应做好防雨排水工作，用塑料布覆盖钢筋原材和加工好的钢筋，以防止雨水锈蚀钢筋。
在施工时，应组织好钢筋工程施工流水进度，尽量利用无雨天气施工。
高温季节混凝土施工技术方案
06年度高温季节混凝土施工技术措施为保证项目部本年度高温季节砼施工的质量，我部拟采取以下控制措施。
一、原材料控制降温措施降低原材料的温度，控制砼的入模温度。
1、加冰拌制采用冰块冷却搅拌用水及骨料对降低成品混凝土温度效果明显。
使用冰块冷却后的水温降至≤6℃，冰块必须采用洁净无污染的淡水制成，其各项指标应不低于规范要求的混凝土拌制用水指标。
此外，冰块必须在混凝土开拌前1～2个小时到达拌和站，以免过早到场冰块融化达不到好的降温效果。
温度的控制由试验室负责，冰块的来源由机料科负责。
2、对砂石材料进行洒水降温，避免材料温度过高。
作为一种辅助措施由拌和站执行。
3、设置水泥原材料中转仓库，新进场的水泥必须在中转仓库中停放3天才可装入水泥罐。
由机料科联系执行。
二、混凝土配制和搅拌1、合理设置混凝土搅拌时间。
目前我部采用的混凝土搅拌时间如下：墩身、承台混凝土150s，箱梁混凝土120s。
2、针对高温季节混凝土施工中的裂缝问题，我部采取在墩身3m以下范围内掺入聚丙稀微纤维的措施以控制裂缝的发生。
3、严格控制混凝土入模时的坍落度及开盘温度。
三、混凝土运输1、严格控制运输过程中罐车的搅拌速度，减小由于运输过程中的搅拌引起的升温。
2、对罐车进行遮盖或洒水降温。
四、混凝土浇筑1、严格控制混凝土浇注时的入模温度，混凝土入模温度不高于30℃。
2、合理安排混凝土施工时间，避开高温季节的高温时段进行混凝土施工。
一般混凝土浇注应尽量安排在每日下午日落时分左右至次日11时之前时段进行。
遇阴天天气可视具体情况而定。
3、对模板及混凝土施工缝位置洒水降温，温度控制在30℃以下。
4、加强设备的保养与维修。
箱梁浇注中泵车必须保证混凝土的连续浇筑施工。
5、加强混凝土施工组织，保证各工序连续进行，尽量缩短混凝土施工时间。
6、砼构件浇筑完成后，视其初凝情况对表面进行多次光面，以消除浇筑后易产生的收缩裂纹。
四、养护1、合理配置箱梁箱室内的通风设施，降低箱梁室内温度，减小箱梁内外温差。
混凝土高温施工措施方案内容
混凝土高温施工措施方案内容混凝土高温施工措施方案内容一、背景介绍：随着城市化的发展和建筑工程的快速增长，混凝土施工在现代建筑中起到了至关重要的作用。
然而，在高温环境下进行混凝土施工时，会面临一系列的挑战和困难。
高温会导致混凝土的胶凝时间加速，塌落度下降，开裂和剥落的风险增加，因此需要采取一系列措施来确保施工质量和安全。
二、预施工准备：1.研发高温环境下适宜的混凝土配方，优化胶凝材料和骨料的选用，确保混凝土的抗高温性能。
2.为混凝土搅拌站配备高温混凝土拌和机，控制混凝土的浆液温度，避免过早凝结。
3.准备足够的降温设备，如冷却剂、冷却水等，以便在混凝土浇筑后进行冷却处理。
三、施工现场措施：1.加强对施工现场的通风设施，确保空气流通，降低温度。
2.为施工现场搭建遮阳棚或搭建防暑棚，避免直射阳光和高温。
3.选择较低温度的施工时间段，避免高温时段施工。
4.采用喷水降温，定时对施工区域进行喷水，降低温度。
5.在混凝土浇筑前进行水化物的预浇水处理，保持混凝土表面湿润，避免过快的水分损失。
四、混凝土配料和浇筑措施：1.在混凝土配料中添加适量的缓凝剂和冷凝剂，延缓混凝土凝结时间，以适应高温施工。
2.控制混凝土的温度和湿度，避免高温时段浇筑。
3.控制混凝土的水灰比，确保混凝土的塌落度和抗温度裂缝性能。
4.避免过长的浇筑时间和过大的浇筑量，以减少混凝土的温度升高。
5.避免混凝土的过早硬化，可以通过添加适量的制冷剂或使用冷却水进行减温。
五、混凝土的养护措施：1.及时进行混凝土的浇水养护，保持混凝土的湿润状态，减少温度升高。
2.根据混凝土的养护条件和要求，制定合理的养护计划，包括浇水频率、水量和时间等。
3.根据混凝土的早强合适时机，进行维护期限制，避免过早负荷。
六、监测与应对措施：1.建立高温混凝土施工的监测系统，包括温度、湿度、沉降等指标的监测和记录。
2.及时采取应对措施，如增加降温设备、调整施工时间、调整混凝土配料等，以保证混凝土的质量和安全性。
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高温天气混凝土施工方
案
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高温天气混凝土施工方案
一、工程概况
本项目为高速公路起讫里程K178+420～K183+712，全长
5.292km，工程包括大桥4座，隧道1座（单洞2602.305米），区间内的涵洞、路基及附属工程。
二、编制依据
㈠业主提供的招标文件，设计图纸及招标补遗书；
㈡现行的国家和交通部颁发的施工规范、规程和验收标准；
㈢我公司对项目现场和周边环境调查所掌握的有关资料；
㈣我公司对高速公路施工的经验和拟投入本项目的生产资源。
三、施工方案
高温天气下混合、浇筑和养护混凝土将会使得混凝土的水泥水合速率与湿度蒸发速率增加，这将会对混凝土特性及使用可靠性产生负面影响。
水泥的水合速率与混凝土温度、水泥成分、粒度及所使用的掺合剂有关。
1高温天气的定义
高温天气不仅仅是指夏季环境温度较高的情况，而是下述情形的任意组合：1）高的外界环境温度；2）高的混凝土温度；3）低的相对湿度；4）较大风速；5）强的阳光照射。
2高温天气下对混凝土浇筑的影响
2． 1对混凝土搅拌的影响
1）拌合水量的增加；2）混凝土流动性下降快，因而要求现场施工水量增加；3）混凝土凝固速率的增加，从而增加了摊铺、压实及成形的困难；4）收缩裂缝产生可能性加大；5）控制气泡状空气存在于混凝土中的难度增加。
2． 2对混凝土固化过程的影响
1）因为较高的含水量、较高的混凝土温度，将导致混凝土28 d和后续强度的降低，或者是混凝土凝固过程中及初凝过程中混凝土强度的降低；2）因整体结构冷却或不同断面温度的差异，使得固化收缩裂缝和温度裂缝产生的可能性增加；3）裂缝将导致混凝土耐用性能降低；4）由于水合速率或水中粘性材料比率的不同，会导致混凝土表面摩擦度的变化，如颜色差异等；5）腐蚀溶液进入会增加钢筋被腐蚀的可能性。
6）高含水量、不充分的养护、碳酸化、轻集料或不适当的集料混合比例，可导致混凝土渗透性增加。
2． 3其他影响
1）水泥使用将会增加水合速率； 2）高抗压强度混凝土的使用，需要较高含量的水泥；3）需要较大刚度的薄混凝土断面的设计，以上将使混凝土的养护与固化变得复杂；4）从经济上考虑需要在极限高温的条件下继续工作；5）收缩补偿水泥的使用。
3高温天气下混凝土浇筑施工措施
3． 1应选择有良好使用记录的原材料和配合比例
高温天气会对作为混凝土的特性产生负面影响，但是通过原材料的选择和对原材料特性与配合比例的控制可以减少这种有害影响。
3． 2混凝土的降温
3． 2． 1冷却混凝土拌合水，降低混凝土温度
通过降低拌合水的温度可以使混凝土冷却至理想温度，采用该种方法，混凝土温度的最大降幅可以达到6 ℃。
但是在施工过程中应注意冷却水的加入量不能超过混凝土拌合水的需求量，需求量的多少与混凝土集料的湿度和配合比例有关。
对于拌合水的冷却可以采用热泵的技术，热泵可以加热或冷却混凝土。
除了施工过程中的运行费用外，该方法需要增加机械冷却设备的投资费用和冷却水储存池的建设费用。
冷却水储存池的容积应能满足混凝土生产量的需要。
另一种方法可以采用液氮冷却混凝土的拌合水：通过向绝热的储水池中注入液氮可以迅速使混凝土拌合水冷却，冷却后的拌合水然后被注入拌合池中。
或者在拌合水进入混凝土搅拌器前的水流中注入液氮，使拌合水变成冰水混合物，此方法能使混凝土降温高达11 ℃，冰与水的比率一定要合适，以保证混凝土的温度降至理想程度。
该方面需配置的构筑物与设备，绝热的拌合水储存池、液氮的储存容器、批量控制器和一些其他辅助装置。
运行费用主要为消耗液氮的原材料费和运输液氮容器的租赁费。
3． 2． 2用冰替代部分拌合水
用冰代替部分拌合水可以降低混凝土温度，其降低温度的幅度受到用冰替代拌合水数量的限制，对于大多数混凝土，可降低的最大温度为11 ℃。
为了保证正确的配合比例，应对加入混凝土中冰的重量进行称重。
如果采用冰块进行冷却，需要使用粉碎机将块冰粉碎，然后加入至混凝土搅拌器中。
使用块冰最大的一个障碍是供应量不足。
该种降温方法的费用包括：块冰的运输费用、冷库建设费、破碎及处理设备费以及其他劳务费、块冰的称重与供应等。
另外一种替代方法是在混凝土生产厂的附近建一个制冰厂，当冰被生产出来后，称量、破碎，然后送入混凝土搅拌器内。
制冰厂也可以生产片冰，但是片冰加工系统的投资费用较大。
3． 2． 3用液态氮冷却搅拌后的混凝土
液态氮直接注入刚刚拌和好的混凝土中，这也是一种降低混凝土温度的有效方法。
当管嘴附近的混凝土冰冻时，混凝土达到了其最低的极限温度，如果混凝土温降在8 ℃以内，该方法是可行的。
该方法被成功应用于许多大体积混凝土的施工中，并且尽管注入了大量的液态氮，但混凝土的性能不受到任何负面的影响，但该方法的运行费用相对较高。
用液氮直接冷却混凝土需配置如下设备：液氮储存箱、带有中心混合器的注入设备，或者是带有一个或多个注入点的移动混合器。
上述设备可以在开始工作前的最后几分钟在施工现场安装，这可以减少混凝土搅拌站和施工现场间混凝土运输而导致的温度升高。
在冷却的过程中需要定时补充消耗的氮气，所需液氮的量是随配合比例、配合成分以及温度降低不同情况而变化的。
一般混凝土温度降低0． 5 ℃，则需要48 m3 的液氮。
3． 2． 4粗集料的冷却
粗集料冷却的有效方法是用冷水喷洒或用大量的水冲洗。
由于粗集料在混凝土搅拌过程中占有较大的比例，降低粗集料大约1 ℃±0． 5 ℃的温度，则最后混凝土的温度可以降低0． 5 ℃。
采用此冷却方法时，要求施工现场有大量的冷却水和必要的水冷装置。
由于粗集料可以被集中在筒仓内或箱柜容器内，因此粗集料的冷却可以在很短时间内完成，在冷却过程中要控制水量的均匀性，以避免不同批次之间形成的温度差异。
集料的冷却也可以通过向潮湿的集料内吹空气来实现。
粗集料内空气流动可以加大其蒸发量，从而使粗集料降温在1 湿球温度范围内。
该方法的实施效果与环境温度、相对湿度和空气流动的速度有关。
如果用冷却后的空气代替环境温度下的空气，可以使粗集料降低7 ℃，但是需要增加相当高的安装费用。
此外，还可采取的措施有：选用可快速摊铺和有效压实的混凝土；减少混凝土的运输、摊铺、压实与凝固时间；有效地安排工作，避免混凝土长时间暴露；当天气条件有利时，在白天或夜晚合理地安排混凝土的摊铺工作；在摊铺和养护期间，应避免混凝土温度的损失；在实施前组织讨论会，研究高温天气下混凝土凝固的一些必要条件。