空压机节能分析
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析空压机作为工业生产中常用的设备，其能耗一直是企业关注的重点之一。
而空压机在工作过程中产生的余热，如果能够进行有效回收利用，则可以实现节能减排的效果。
本文将对空压机余热回收进行详细分析，探讨其在工业生产中的节能效果。
一、空压机余热回收技术原理空压机在工作时会产生大量的余热，这些余热如果不能得到有效回收利用，将会造成能源的浪费。
而空压机余热回收技术就是利用设备自身产生的余热进行能量回收，从而降低能源消耗。
空压机余热主要有两种类型，一种是压缩空气产生的余热，另一种是润滑油冷却过程中产生的余热。
对于压缩空气产生的余热，可以通过换热器进行回收利用；对于润滑油冷却过程中的余热，则可以采用热交换技术进行能量回收。
通过余热回收技术，可以实现压缩空气和润滑油的预热，从而降低空压机的能耗。
在余热回收过程中，需要合理设计换热器和热交换设备，确保余热得到充分回收利用，达到节能减排的目的。
空压机余热回收技术已经在许多工业领域得到广泛应用。
比如在制药、化工、轻工等行业中，空压机余热回收技术被广泛应用于生产过程中的能源回收。
通过余热回收技术，可以大大降低工业生产过程中的能源消耗，提高能源利用效率。
在食品加工、纺织印染、玻璃制造等行业中，空压机余热回收技术也有着广泛的应用场景。
通过回收余热，这些行业可以实现节能减排的目标，降低生产成本，提高竞争力。
据统计数据显示，空压机余热回收技术的应用可以实现20%~30%的能源节约。
在工业生产过程中，能源消耗是企业的重要成本之一，而空压机余热回收技术的应用可以有效降低能源消耗，减少企业的生产成本。
通过空压机余热回收技术的应用还可以减少二氧化碳等排放物的排放量，实现减排的效果。
在当前环境保护和节能减排的大环境下，空压机余热回收技术的应用具有重要的意义。
随着环保意识的增强和能源紧缺问题的日益严重，空压机余热回收技术将会得到更为广泛的应用。
未来，随着技术的不断进步和设备的不断更新，空压机余热回收技术将会更加完善，节能效果将会更加显著。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析随着全球能源问题日益凸显，节能减排成为了各行各业的热点话题。
在工业生产中，空压机作为常见的制气设备，其节能问题备受关注。
空压机的动力消耗在工业生产中占据了相当大的比重，且其运行中会产生大量的余热，如果能够将这些余热有效回收利用，无疑将为工业生产带来重大的节能效益。
本文将从空压机余热回收的原理、节能效益以及应用前景等方面展开分析，以期为工业生产中的节能减排提供有益的参考。
一、空压机余热回收的原理空压机在工作过程中会产生大量的余热，这些余热如果能够被有效地回收利用，将大大提高空压机的能源利用效率。
具体来说，空压机在工作时会将大量的机械能和电能转化为气体的动能，而在这个过程中会伴随着能量的损失，使得机体和气体产生高温。
这部分高温的余热如果能够被回收利用，不仅可以提高空压机系统的能源利用效率，还可以减少对外界的热污染。
目前，空压机余热回收主要通过换热设备来实现，包括板式换热器、管式换热器和换热管束等。
通过这些换热设备，空压机产生的余热可以被有效地回收并传递到生产车间，用于加热空间、热水供应、蒸汽生产等方面，从而实现了能源的循环利用。
空压机余热回收的节能效益主要体现在以下几个方面：1. 提高能源利用效率：通过回收利用空压机产生的余热，可以提高空压机系统的能源利用效率，减少能源浪费，从而降低生产成本。
2. 减少对环境的污染：由于空压机产生的余热往往会直接排放到大气中，造成不小的环境污染，通过余热回收可以减少这部分热能的浪费，降低生产对外界环境的污染。
3. 节约能源资源：能源资源的储备一直是人类社会面临的重大挑战，通过空压机余热回收可以节约能源资源的消耗，延长能源资源的使用寿命。
空压机余热回收对于节能减排具有较强的意义，不仅可以为企业降低成本、提高竞争力，还可以为社会环境保护和可持续发展做出积极的贡献。
目前，国内外关于空压机余热回收的研究和应用已经取得了一定的进展。
在发达国家，空压机余热回收技术已经得到了广泛的应用，并且在一些相关政策的支持下，取得了显著的节能效益。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案随着工业的快速发展，空压机已经成为现代工业生产中不可缺少的设备之一。
由于长期使用以及技术更新缓慢，许多企业的空压机系统存在能耗高、效率低的问题，给企业带来了巨大的能源浪费和生产成本压力。
空压机节能改造已经成为许多企业迫切需要解决的问题之一。
一、改进空压机系统结构1. 更新空压机空压机更新换代是最直接有效的节能改造措施之一。
选择能效更高、工作稳定的新型空压机替代旧设备，可以有效降低能耗，提高生产效率。
旧空压机的维护、运行成本也会逐渐增加，更新换代还可以减少维护成本和故障率，提高系统可靠性。
2. 运用变频技术利用变频技术对原有的空压机系统进行改造，通过调整电机的输出频率，实现空压机的自动调速，使其能够根据实际需求进行动态调整，减少能耗。
特别是在产气量需求不稳定的情况下，变频技术可以更好地满足生产需求。
二、优化管网布局1. 管网优化设计合理规划、设计和布局管网结构，尽量减少管路阻力和压力损失，提高管网输送效率。
合理设置管网分支和阀门，减少管线阻力和泄漏，实现气体输送的平稳、高效。
2. 密封管路对空压机系统管路进行全面检修和维护，确保管路处于良好的工作状态，并对暗排气、气体泄漏进行及时修补，减少漏气损耗。
三、提高系统控制精度1. 更新控制系统对空压机系统的控制系统进行更新改造，提高系统控制精度和响应速度。
通过安装更先进的控制设备和传感器，实现对空压机系统的全面监控和智能化控制，精确调节工作状态，避免能源浪费。
2. 定期维护检查加强对空压机控制系统的定期维护和检查，确保控制系统各部件运行正常，及时发现故障隐患并进行修复，避免因控制系统故障导致的能源浪费。
四、优化压缩空气系统1. 合理设计压缩空气系统在设计压缩空气系统时，应根据实际生产需求和生产工艺，合理确定压缩空气系统的工作压力和生产容量，并在实施改造过程中根据实际需求进行合理调整，避免系统过载和能源浪费。
2. 联合利用余热对空压机系统中产生的余热进行回收利用，可以通过余热回收系统将余热用于加热供暖、热水生产以及工艺用水预热等，有效降低能耗同时提高能源利用率。
空压机节能方案范文
空压机节能方案范文近年来，随着能源消费的增加和环境问题的日益严重，空压机节能已成为厂家和企业关注的热点之一、空压机作为一种能源消耗量较大的设备，其节能措施对于提高生产效率、降低能源消耗和减少环境污染具有重要意义。
以下是一些可以用于空压机节能的方案：1.定期维护和保养：空压机的定期维护和保养可以确保其正常工作，提高效率。
这包括清洁滤芯和过滤器、调整压力、检查管道和阀门、修复漏气等，以确保设备运行无故障，并减少能源浪费。
2.使用高效滤芯和过滤器：高效滤芯和过滤器可以有效地去除空气中的污染物，保持空压机的正常运行，并延长设备的使用寿命。
使用优质的滤芯和过滤器可以减少能源损耗，提高压缩机的效率。
3.节能控制系统：安装节能控制系统可以实时监测和调整空压机的运行状态，优化能源消耗。
这些系统可以根据实际压缩空气需求自动调整空压机的运行时间和负载，避免无谓的能源浪费。
4.检测和修复漏气：由于管道、阀门和接头等部件的磨损和老化，漏气是空压机能源浪费的主要原因之一、通过定期检测和修复漏气，可以减少能源损耗，提高空压机的效率。
5.减少无效运行时间：空压机在工作时产生的热量需要通过冷却系统散发出去，否则会导致设备过热，影响其性能和寿命。
减少无效运行时间可以降低能源消耗，延长设备使用寿命。
可以通过合理的安装和维护冷却系统，以及避免过度负载和长时间运行来实现。
6.提高压缩比：通过提高空压机的压缩比，可以有效地减少能源消耗。
这可以通过选择适当的压缩比和压缩机型号，合理安装和维护冷却系统，以及定期清洁和更换滤芯等来实现。
7.使用变频调速技术：变频调速技术可以根据实际需求调整空压机的运行速度和负载，实现节能效果。
这种技术可以减少空压机的起停频率，降低能源损耗，并延长设备使用寿命。
8.优化压力控制系统：适当调整空压机的出口压力可以减少能源消耗。
通过使用优化压力控制系统，可以根据实际需求调整压力，并在不影响生产效率的前提下降低能源消耗。
空压机节能方案汇总
空压机节能方案汇总空压机是工业生产中常见的设备，它的工作原理是利用电机驱动压缩机，将空气压缩成高压气体，以供给工业生产中的各种设备使用。
然而，空压机的能耗却是相当高的，且在工厂的总能耗中占有相当的比例，因此，如何实现空压机的节能已成为当前企业追求的目标之一、本文将就目前常见的空压机节能方案进行汇总。
1.优化空压机的系统结构：对于空压机的系统，可以通过合理布置、减少管道长度、降低管道阻力等方式来优化系统结构，从而减少能量损耗。
另外，优化压力水平的设定和控制，可以确保空气供应与需求之间的平衡，从而避免过度工作和低效运行。
2.安装回收装置：空压机在工作过程中会产生大量的冷凝水和热量，这些资源可以通过安装回收装置来进行回收利用。
一方面，冷凝水可以用于冷却空压机和其他设备，避免了多余的水资源的浪费；另一方面，热量可以用于加热场地或工艺过程，提高能源利用效率。
3.定期检查和维护：定期对空压机进行检查和维护，可以及时发现和解决存在的问题，避免能源浪费和设备损坏。
特别是要注意油污或污垢的清理和油品的及时更换，以保证空压机的正常运行和高效工作。
4.采用变频调速技术：空压机的运行方式一般是恒速运行，无论工作负荷大小，都会以最大负荷运行。
而采用变频调速技术可以根据实际需求调整空压机的转速和压缩机的输出空气量，避免不必要的能量浪费。
5.数据监测和智能控制：安装数据监测设备，实时监测空压机的工作状态和能耗情况，并通过智能控制系统对其进行调整和优化，能够实现更加高效和准确的运行，从而实现节能效果。
6.选择高效节能设备：在选购空压机时，选择具有高效节能技术的设备，如采用先进的压缩机、高效的冷却系统和低能耗的电机等，能够明显减少能耗并提高工作效率。
7.应用余热利用技术：空压机在工作过程中会产生大量的热量，可以采用余热利用技术将这些热能转化为其他能源，如发电、加热水源等，以提高能源利用效率。
8.对空气系统进行优化：在压力容器的选用和使用中，可以考虑使用高效的空气系统，以减少能量损耗并提升设备运行效率。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析空压机作为工业生产中常用的动力设备，其在运行过程中会产生大量的余热。
这些余热如果得不到有效利用将会造成能源的浪费，同时也会对环境造成一定的影响。
对空压机余热的回收利用进行节能分析是十分必要的。
本文将从空压机余热回收的意义、技术方案和效果分析三个方面进行详细介绍。
一、空压机余热回收的意义1. 节能减排空压机在工业生产中往往需要耗费大量的能源，而其产生的余热如果得到有效回收利用，可以将其作为热能再利用，从而降低工业生产过程中的能源消耗，达到节能减排的目的。
2. 经济效益空压机余热的回收利用可以降低工业生产中的能源成本，提高企业的经济效益。
有效利用余热也可以为企业带来额外的收益，比如通过余热发电、供暖等方式。
3. 环保效益利用空压机余热进行能源回收可以减少对环境的影响，减少工业生产中的排放物质，从而达到环保的目的，对于保护环境具有积极的意义。
二、空压机余热回收的技术方案1. 热交换器回收热交换器回收是一种常见的空压机余热利用技术方案，通过在空压机排气管道上设置热交换器，使压缩空气在排气过程中散发的热量通过热交换器传递至水或其他介质，从而实现热能回收。
这种方式简单易行，效果较好。
2. 热能发电利用空压机的余热进行热能发电是另一种常见的技术方案，通过将余热转化为电能，可以实现能源双重利用，一方面满足企业自身的用电需求，另一方面实现能源的自给自足。
3. 供热利用将空压机的余热进行供热利用是一种比较实用的技术方案，可以将余热用于车间或办公区域的采暖，从而减少企业的取暖成本，实现经济效益。
空压机余热回收的节能分析对于企业具有重要的意义。
通过对空压机余热的回收利用，可以有效实现节能减排、提高经济效益和环保效益的目的。
企业在生产过程中应该重视空压机余热的回收利用，并采取相应的技术措施，实现能源的双重利用，为企业的可持续发展提供有力支持。
空压机节能运行措施及案例分析
该 系 统 以 输 出 压 力 为 控 制 对 象 ，由压 力变送 器取 出的 反馈信 号 接到本身具有Ｐ Ｄ 节功能的变频 器 Ｉ调 上 ，与预设 的压 力给 定信号 进行 比 较 ，经过Ｐ Ｄ 节后综合信号 接到变 Ｉ调 频 器的输 入给 定端 ，从 而按 压力 的
变 动量 决定 电动 机的 工作 频率和 转 速 的大小 ，实现变频调节 的 目的。
ｅ ｔ
－
０
２ ％～４ ％。卸载运行时 的能耗为总 ０ ０ 能耗 的９ ％～１ ％，能源浪 费十分 严 ８
重。
力 ，反 复加 载 、卸载 ，都 直接 导致
工频运行噪声大 。
的 运需 要 ，使排 气量 与 实际用 气
量 相 匹配 。经过 实践 证明 ，对空 压
由此可 见 ，在使 用 中如 何提 高
机 采用 变频 调节 的方 法可大 大提 高
轻载 运 行时 的工 作效率 ，降低空 压 机 的能耗 ，创造较 好 的经 济效益 ， 对企业经济运转有着重要的意义 。 空压 机采 用变频 调速 技 术进行
恒压供 气控制时 ，系统 原理 如 图２ 所
示。
空 压机 的效 率 ，减 少压 气管道 内的 （）工频起 动冲击 电流 大 ２ 空
装 一个 频率 可变 化的 装置—— 变频
可 以 看 出 ， 中 国 空 压 机 设 备
部 件 反复 动作 ，部 件 易老化 ，设备
维护量 大。
器。主 要通过 变频 器频 率 变化来 实
现 空压机 转速 的 变化进 而调 节空 压
负荷 率 为６ ％， 即设备 在 其余 ３ ％ ６ ４
压 力损失 和泄 漏 ，节约 压气 的消耗 量 ，提 高 压缩 机的 工作 可靠性 ，维 持 其 高效运 行 与降 低能 耗具 有十分 重 要的意义 ，是其主要发展方 向。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案随着工业化的快速发展和能源的紧缺，节能减排已经成为了各行各业必须要面对的问题。
在工业生产中，空压机系统是一个非常耗电的设备，因此对空压机系统进行节能改造是非常必要和重要的。
本文将从空压机系统的节能意义、节能改造的技术方案以及节能改造的效果等方面对空压机系统的节能改造进行浅析。
一、空压机系统的节能意义空压机是工业生产中常用的一种设备，其作用是利用电能或其他能源，将大气中的气体压缩为高压气体，然后将其用于工业生产中的各种设备。
通常情况下，空压机系统的能耗占整个厂房的能耗比重非常高，因此进行空压机系统的节能改造可以有效降低工厂的能耗，从而达到节能减排的目的。
通过节能改造，还可以延长设备的使用寿命，减少设备的损耗，提高设备的稳定性和可靠性，提高生产效率，减少维护成本等。
空压机系统的节能改造不仅可以降低能源消耗，还可以提高企业的经济效益和社会效益，具有非常重要的意义。
二、节能改造的技术方案1. 更换高效节能设备：可以考虑更换高效节能的空压机设备，比如采用新型的变频空压机、螺杆空压机、离心空压机等，这些高效节能的设备可以在保证气源供应的情况下，降低能耗，提高空压机的运行效率。
2. 压缩空气系统的优化：对压缩空气系统进行合理的优化设计，包括管道的布局、曲线设计、配气系统的优化等，可以降低管道阻力，减小压缩空气的能耗。
3. 冷却系统的改造：通过改造冷却系统，采用高效节能的冷却设备，或者改进冷却系统的运行方式，可以降低冷却系统的能耗。
4. 控制系统的优化：空压机系统的控制系统也是一个重要的节能改造方面，通过优化控制系统的运行方式，实现精确控制气源供应，避免空压机系统的过多启停，可以降低能耗，延长设备使用寿命。
5. 废热利用：将空压机系统产生的废热进行有效利用，比如用于供暖、热水、蒸汽发生等，可以降低能耗，提高能源利用率。
通过对空压机系统进行节能改造，可以获得明显的节能效果和经济效益。
通过更换高效节能的空压机设备，可以降低能耗，提高空压机的运行效率，降低生产成本。
空压机节能可行性分析
空压机节能可行性分析论述之前笔者做过一段时间记录，平均每台空压机24小时工作时内空运行时间达3小时，电机功率为250KW，空车能耗为45%，可以得出空载时一日耗电量为337.5度，一个月耗电量为10125度，一年耗电量121500度，电费约为6万元，公司现有5台空压机，一年多用电费达30余万元。
公司空压机主要在为气动设备提供必要的动力，实现造型型砂的输送。
电机采用的是空载（卸载）星-三角启动，故而存在电能耗费巨大的弊端。
笔者以为空压机节能有两种方案可行，第一是技术改造；第二是生产与空压机房的协调及杜绝车间漏气。
方案一：变频节能空压机供气系统由空气压缩机、冷干机、过滤器、储气罐、管路、阀门和用气设备组成。
采用的是后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运行。
空压机启动时，加载阀处于不工作状态，加载气缸不动作，空压机头进气口关闭，电机空载启动。
空气压缩机启动运行后，如果储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值，则控制器动作加载阀，打开进气口，电机负载运行，不断地向后端管路产生压缩气。
当达到压力上限设定值时，压力控制器发出卸载信号，加载阀停止工作，进气口关闭，电机空载运行。
空压机电机功率为250KW，电机功率较大，启动方式为空载（卸载）星-三角启动——降压启动，加载和卸载方式都为瞬时。
这使得空压机在启动时会有较大的启动电流，加载和卸载时对设备机械冲击较大；不光引起电源电压波动，也会使压缩气源产生较大的波动；同时这种运行方式还会加速设备的磨损，降低设备的使用年限。
由于一般空气压缩机的拖动电机本身不能调速，因此就不能直接使用压力或流量的变动来实现降速调节输出功率的匹配，电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费巨大。
对空压机进行变频改造，能够使电机实现软起软停，减小启动冲击，延长设备使用年限；同时由于电机运行频率可变，实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速，减少了电机频繁的加载和卸载，从而较大幅度减小电动机的运行功率，使得供气系统气压维持恒定，便可以实现节能的目的。
空压机变频节能改造分析报告
空压机变频节能改造分析报告第一篇：空压机变频节能改造分析报告空压机变频节能改造分析报告1 引言社会发展和科技进步，高效低耗生产已愈来愈受到人们关注，节能降耗，降低生产成本已迫眉睫。
电力电子技术发展，变频器调速领域中应用越来越广泛。
它作为一种较为成熟高科技产品，具有性能稳定，操作方便，节能效果明显等优点，越来越受到国内外工程技术人员和管理人员关注和重视。
我们多方资料收集结合现场考察并与ATLAS COPCO空压机技术服务人员进一步共同论证空压机改造可行性方案，认为是切实可行。
空压机改造前运行情况设备改造前，两台空压机全部工作工频状态。
压力采用两点式控制(上、下限控制)，也就是当空压机气缸内压力达到设定值上限时，空压机本身油压关闭进气阀;当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀。
实际用气量不可能等于实时产气量，这样就导致了空压机频繁卸载和加载，对电动机、空压机和电网造成很大冲击。
再者，空压机卸荷运行时，不产生压缩空气，电动机处于空载状态，其用电量为满负载60%左右，这部分电能被白白浪费。
原系统工况存问题㈠主电机星-角减压起动，但起动时电流仍然很大，会影响电网供电安全及其它用电设备运行稳定。
经观察空压机启动时常会引起水站变频器跳闸。
㈡主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
㈢主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
㈣主电机工频起动对设备冲击很大，对机械寿命有很大影响。
这种情况下，对其进行变频改造是非常必要。
空压机变频改造实施方案现场实际情况，我们决定采用用一台变频器来控制两台空压机，电气控制相互转换两台空压机变频运行，保持一台运行于工频一台运行于变频，避免了设备频繁加载与卸载，这样，既能节省设备投资，又能满足生产工艺需要。
系统改造时，保留原工频系统情况下，增加变频系统，做到了工频/变频互锁切换。
外部控制电路，使空压机起停操作步骤仍然如前，操作简单，安全可靠。
本系统采用压力闭环调节方式，原来压力罐上加装一个压力传感器，将压力信号转换成4-20mA电信号，送到变频器内部PID调节器，调节器将信号与压力设定值进行比较运算后输出控制信号，变频器该信号输出频率，改变电动机转速，调节供气压力，保持压力恒定，使空压机始终处于节电运行状态。
空压机节能效果计算方法
空压机节能效果计算方法空压机节能效果分析种子提供一、耗能分析螺杆压缩机的运行原理决定了压缩机的能耗，当压缩机的产气量大于用气量时压缩机会卸载，当设备用气量大于产气量时压缩机会加载，这样不停加卸载造成管网压力很不稳定，电流波动也比较大。
二、节能空间分析1、压缩机卸载时压缩机做的全部是无用功。
2、当压缩机加载时上升的压力也是不必要的，因为加载压力设定就是你的最低需求压力。
三、能耗计算方法1、卸载能耗约占压缩机功率的52% （可以测电流得到精确数据）220A/ 420A= 52% （压缩机功率满载约250kW) ，卸载功率=250×52% = 130kW ，加载功率250kW。
2、KP压力上升1KG，能耗约占整个系统的7%。
3．压力设定在5.7-7.0公斤之间，把空压机的进气门一直打开，空压机理论上是出于一直加载状态。
4、统计期间共230小时的运行记录，空压机的平均加载率是57.7%，平均卸载率42.3%，空压机月平均运行时间700小时。
5、一月节约计算：月卸载时做无用功=卸载功率×卸载率×运行时间=130kW×42.3%×700=38493度月加载时升高1公斤压力耗电量=加载功率×加载率×运行时间×KP=250×57.7%×700×7%=7068.2度=7068度月总节电量=月卸载时做无用功+月加载时升高1公斤压力耗电量=38493+7068=45561度但是压缩机改造变频后不能完全的消除卸载，因为螺杆压缩机在变频到25HZ后再不能再降低转速，降低后效率急速下降，所以卸载的20%能耗不能节约，这样每月总节约为＝45561×80%=36449度电用电记录：空压机每月耗电量为158760度节电率=36449/158760=23%。
空压机节能运行措施及应用分析
空压机节能运行措施及应用分析姓名：XXX部门：XXX日期：XXX空压机节能运行措施及应用分析空压机广泛运用于现代机械工业的各个方面，如空调、造纸厂、海上勘探等。
空压机节能运行也越来越受到重视，本文首先描述空压机的相关概况，然后分析空压机在节能运行方面的特点及存在的问题，最后通过相关例子分析其节能效果的应用。
1.空压机的相关概况1.1.空压机定义空压机全称空气压缩机，是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力,是气动系统的核心设备,机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
通过空压机的定义我们可以看出空压机现代机械工业中普遍存在并且必须存在的设备，因为它是将电能转化为气体压力的必要装置，由此可见，空压机的作用非常巨大。
1.2.空压机组成结构空压机设备是一个较复杂的系统，由几部分组成。
主要包括油循环系统、气路循环系统、水路循环系统、配电系统、屏保护系统、直流电源系统、DTC控制系统等。
空压机各组成部分相互联系，相互影响，任何一部分的损伤都会影响整个空压机的正常运行。
1.3.空压机运用领域空压机在机械工业中有着广泛的运用，其涉及的领域十分多样，小到小汽车发动装置,大到海上勘探作业等。
同时，空压机广泛运用于食品、医药、油井压裂、工业控制动力、高压空气爆破等其他工业部门。
第 2 页共 6 页总之，空压机运用范围广泛，涉及到人们生活的各个方面，是一个十分重要的发明创造。
1.4.空压机运行特点这里主要介绍空压机在船舶震源作业中的运行模式。
船舶空压机的启动必须按顺序启动，先开一台后接着开启另一台，一般来说是主机的启动和换向，然后才是辅机的启动，以便为气动装置和气动工具提供气源，同时达到清洗零部件和过滤器的作用。
空压机正常作业供气气压达到13.8MPa时，这时压力开关会自动停机，当气压降到一定程度开关会自动连接启动。
企业空压机节能减排措施方法解析
企业空压机节能减排措施方法解析由于空压机电机的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低电机转速将同比减少实际消耗功率。
下面是店铺为大家分享企业空压机节能减排措施方法解析，欢迎大家阅读浏览。
空压机节能方法之一：恒压供气节能一、空压机节能改造的必然性据统计，空压机占大型工业设备(风机、水泵、锅炉等)几乎所有的耗电量的15%。
传统空压机在使用过程中，主要存在以下问题：1. 厂家在设计空压机的装机容量时，都是按照厂里的最大生产工况来考虑的，而普通情况下，只能用到产能的60%--80%，浪费了20%--40%;2. 工频启动时电流能达到额定电流的2~3倍，冲击大，影响电机及附属设备的使用寿命，增加维护成本;3. 传统空压机的电机本身不能根据压力需求的变动来实现降速，使得电机输出功率与现场实际压力需求量不相匹配，导致在用气量少的时候仍然要空载运行，造成巨大的电能浪费;4. 频繁加卸载造成对电网的冲击，同时也造成机械的'磨损加大，缩短机械寿命。
5. 气量无法保持恒压，使用气精度达不到工艺要求，影响生产效率及产品品质二、恒压供气原理由于空压机电机的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低电机转速将同比减少实际消耗功率。
因此，采用变频恒压供气技术后，把管网压力作为控制对象，压力变送器YB将储气罐的压力P转变为电信号送给PID智能调节器，与压力设定值P0作比较，并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号送变频调速器，通过变频器控制电机的工作频率与转速，从而使实际压力P始终接近设定压力P0。
同时，变频恒压供气系统可采用开路，即可增加工频与变频切换功能，并保留原有的控制和保护系统，且采用软启动技术，避免了启动冲击电流和启动给空压机带来的机械冲击。
三、空压机恒压供气节能特点◆ 省电：20%-50%◆ 压力精确度±0.1Bar◆ 提高马达功率因素◆ 降低启动电流，减少对电网冲击◆ 降低设备运转噪音，提供良好工作环境◆ 降低能源消耗和生产成本，提高产品竞争力◆ 降低故障率，减少维修成本◆ 提供稳定之排气压力，有利于提高产品的合格率◆ 变频和工频可任意切换(不改变空压机原有操作模式)四、空压机节能应用领域空压机节能改造：配备专门的接口控制板，能适应各种类型的空气压缩机和工况要求，节电40%以上。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析空压机是一种常见的工业设备，用于产生气体压缩机械能。
在空压机的工作过程中，会产生大量的余热。
传统上，这些余热通常会被废弃，浪费了能源资源。
通过余热回收利用技术，可以将这些废弃的余热转化为热能，达到节能减排的目的。
空压机余热回收的主要措施包括以下几种方式：1. 喷射式余热回收系统：通过将高温的余热注入到水箱中，利用水的冷却效果将余热转化为热能。
这种方法适用于空压机产生的余热温度较高的情况，可以将温度降低到适合的范围，并实现能源的再利用。
2. 管壳式余热回收系统：通过在管壳内部设置换热管道，将空压机产生的余热传导给周围的介质，然后再通过换热器将热能传递给水或空气等介质。
这种方法适用于余热回收温度较低的情况，可以将热能有效地传导给介质，实现能源的再利用。
3. 热交换式余热回收系统：通过热交换器将空压机产生的余热传递给冷却介质，然后再通过冷却介质将热能传递给其他设备或者系统。
这种方法适用于余热回收温度较高并且需要同时满足多个设备或系统的热能需求的情况，可以实现能源的多重利用。
空压机余热回收的优势主要包括以下几个方面：1. 节约能源资源。
通过利用空压机产生的余热，可以减少能源的消耗，实现能源的高效利用。
尤其是在工业生产过程中，空压机通常是能耗较高的设备之一，通过余热回收可以大幅度减少能源消耗，提高能源利用效率。
2. 降低能源成本。
通过余热回收利用技术，可以将废弃的余热转化为热能，降低了能源的使用成本。
尤其是对于一些能源成本较高的行业，如钢铁、化工等行业，通过余热回收可以达到显著的节能效果，减少了企业的能源开支。
3. 环境保护。
通过余热回收利用技术，可以减少废气排放和温室气体的产生，达到减排的效果。
尤其是在大气污染严重的地区，通过余热回收可以有效降低环境污染，改善空气质量。
空压机余热回收的技术也存在一些局限性：1. 余热回收成本较高。
由于余热回收技术需要进行设备改造和安装，以及后续运行和维护，所以其成本相对较高。
浅析空压机系统节能改造方案
浅析空压机系统节能改造方案1. 引言1.1 背景介绍空压机系统是工业生产中常用的设备，其在压缩空气的过程中消耗大量的电能，占据了工业企业的能耗比重。
随着能源资源日益紧张和环境保护意识的不断增强，节能减排已成为各行各业的重要课题。
对空压机系统进行节能改造，可以有效降低能耗，提高设备效率，减少对环境的影响。
当前，许多空压机系统存在能耗高、效率低、运行成本较高的问题。
传统的空压机系统设计和运行模式已经不能满足节能减排的需要，因此有必要对现有空压机系统进行改造和优化。
通过引入先进的节能技术和设备，对空压机系统进行节能改造，可以有效提高系统的能效，降低运行成本，实现经济效益和环境效益的双赢。
本文将从空压机系统能耗分析、节能改造方案选择、节能改造效果评估、节能改造实施步骤和节能改造经济效益分析等方面展开讨论，旨在探讨如何通过节能改造来提高空压机系统的能效，减少能耗，实现可持续发展的目标。
1.2 研究意义空压机系统是工业生产中常用的设备，其在生产过程中耗能较大。
对空压机系统进行节能改造具有重要的研究意义。
节能改造可以降低空压机系统的能耗，从而减少生产成本，提高企业的竞争力。
节能改造可以减少能源消耗，降低对环境的影响，符合可持续发展的要求。
通过节能改造，可以提高空压机系统的运行效率和稳定性，延长设备的使用寿命，减少维护成本。
研究空压机系统的节能改造方案具有重要的理论和实践价值，对推动工业节能减排、实现绿色发展具有积极意义。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨空压机系统节能改造的可行性和效果，从而提高空压机系统的能效和节能水平。
通过对空压机系统能耗进行分析，选择合适的节能改造方案，并评估改造效果，为企业节约能源成本和降低运行成本提供依据。
通过实施节能改造步骤的探讨，可以为企业提供清晰的实施方案和指导，确保改造工作的顺利进行和取得预期效果。
通过节能改造经济效益分析，可以为企业决策提供经济上的支持和保障，推动节能改造工作的顺利实施。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析空压机是工业生产过程中常用的能源设备之一，其工作过程中会产生大量的余热。
如果能够有效地回收和利用空压机的余热，不仅可以节约能源，还可以减少环境污染。
本文将对空压机余热回收的节能效益进行分析。
空压机的工作过程中产生的余热主要包括两个方面：一是机头压缩部分的冷却空气中的余热，二是压缩空气中的余热。
对于机头压缩部分冷却空气中的余热，可以通过换热器将其回收利用。
通过回收利用冷却空气中的余热，可以为其他需要加热的设备提供热能，从而减少其他设备的能源消耗。
空压机的余热回收可以减少能源消耗，达到节能的目的。
在一台空压机的工作过程中，有大量的电能被转化为热能，而这部分热能常常会被浪费掉。
通过回收和利用空压机的余热，可以将这部分热能转化为有用的能源，减少电能的使用量，从而实现节能的效果。
空压机的余热回收可以降低环境污染。
目前，大部分空压机的余热都是通过排放的方式将其释放到环境中，造成了能源的浪费和环境的污染。
通过余热回收装置对空压机的余热进行回收利用，可以减少燃煤和燃油等化石燃料的使用，降低CO2和其他有害气体的排放，对保护环境具有重要意义。
空压机余热回收需要考虑实际情况和经济因素。
需要根据空压机的工作条件和余热的产生量确定回收装置的规模和投资成本。
需要考虑回收装置的运行成本，包括能源消耗和维护费用等。
需要对空压机余热回收后的效益进行评估，包括节能效果、环境效益和经济效益等。
空压机余热回收是一种有效的节能措施，可以减少能源消耗，降低环境污染。
但在实际应用中，需要综合考虑经济因素和实际情况，选择合适的回收装置和回收方式，以实现最大的节能效益。
空压机节能方案
空压机节能方案随着工业化的进程和环保意识的增强，节能已成为各个行业追求的目标。
而在工业生产中，空压机作为重要的动力设备，其能耗占据相当比例。
因此，如何寻找一种节能方案来降低空压机的能耗，不仅符合环保要求，同时对企业的经济效益也有重要影响。
本文将介绍几种常见的空压机节能方案，以供参考。
降低负载率是一种常见的空压机节能方案。
空压机的负载率是指空压机实际工作时间与总工作时间之比。
在生产过程中，空压机不可能一直以最大功率运行，因此当负载率较低时，可以让空压机处于待机或降低输出功率状态，从而降低能耗。
通过合理的调整空压机的负载率，可以实现能源的有效利用，达到节能的目的。
改善管网系统是另一种有效的空压机节能方案。
在空气输送过程中，由于管道阻力以及泄漏等原因，空气压力会下降，从而导致空压机需要增加输出功率来保持压缩空气的供应。
因此，对管网系统进行改进和维护非常重要。
首先，可以增加管道的直径，减少管道的摩擦阻力，提高空气的传输效率。
其次，定期检查和修复管道中的泄漏问题，避免不必要的能耗。
通过这些措施，可以降低空压机的负荷，从而达到节能的目的。
安装变频器是常见且有效的空压机节能方案。
传统的空压机通常采用定频运行的方式，即压缩机以固定的频率运行。
然而，这种方式往往有较高的能耗。
而变频器则可以根据实际需要调节电机的负载，使其运行在最佳效率点附近。
通过变频器的安装，可以减少空压机的启停次数，降低启动时的电流冲击，从而达到节能减排的效果。
另外，优化压缩机运行参数也是一种有效的空压机节能方案。
根据实际需求，合理设置空压机的工作压力和工作时间，避免不必要的过压和过长运行时间。
此外，定期清洗和更换滤芯、排气阀等零部件，保持设备的正常运转也是非常重要的。
这些维护措施可以降低空压机的能耗，延长其使用寿命。
综上所述，空压机节能方案有很多种，但无论选择哪一种方案，关键在于实际需求和维护措施的正确选择和执行。
只有在全面考虑设备工作状态、运行参数等因素的基础上，有针对性地采取措施，才能实现最佳的节能效果。
空压机节能技术存在问题及措施分析
空压机节能技术存在问题及措施分析空压机是一种重要的工业设备，广泛应用于生产生活的各个方面，空调、冷库、石油工业、化工工业都离不开空压机。
但是空压机同样也是耗电大户，其在生产生活中的运行会造成大量的电力消耗，研究空压机节能技术十分必要。
1、空压机运行节能1.1 空压机运行中存在的问题1.1.1 出力低，能耗高。
很多工业用空压机出于节能考虑，限制空压机功率，导致空压机压缩能力低于设计值，尤其是夏季载荷升高时输送量将明显下降，由于散热能力有限，使得生产线其它设备不能满荷运行，降低了生产效率。
空压机双机并联的运行模式运行效率不高，稳定性欠佳，两台空压机并联工作，虽然能够明显增加总流量，但是单台空压机的工作流量要比单机工作时低，因此每台空压机的工作效率都下降了。
双机并联的总压缩流量要比独立工作的流量小，而且并联之后流量增加，管道阻力损失将随之增大，机组的安全性也受到影响。
1.1.2 机组运行状态不佳。
这个问题主要表现在空压机运行周期难以满足设计要求、夏季运行不稳定、故障多发等方面，一些空压机设备长期运行，机械、电气和仪表等构件故障多发，采用事后维修的方式难以实现机组长时间无故障稳定运行，容易出现故障，导致空压机停车，影响生产安全。
1.1.3 运行维护费用偏高。
旧空压机维护费用很高，两机并行时，两组空压机都要备用一套故障多发件，双备份成本，同时也造成了一些备用件的冗余和浪费。
1.2 空压机能量调节与能耗空压机一般根据设计工况冷量实际需求选型，一般情况下空压机都是全年工作，横跨冬夏极端天气，所以面临着相对复杂的外部环境，而且实际工况和设计方案之间难免存在一定偏差，所以空压机功率要有适当富余。
现阶段，空压机能量调节主要有间歇控制运行、吸气调节、气缸卸载、旁通调节和无极变速调节等类型。
其中空压机间歇运行是比较常见的运行方式，环境温度高于设定温度，空压机将启动运行，环境温度下降到设定温度以下，空压机将停止工作。
这样的工作方式适用于环境温度比较稳定、负载不大的情况，但是实际使用过程中，并非任何时刻环境温度都趋于稳定。
空压机节能总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，工业生产对压缩空气的需求日益增加。
空压机作为产生压缩空气的关键设备，其耗电量占工业设备耗电量的15%，成为工业企业中耗能较大的设备之一。
为了响应国家节能减排的政策，降低企业运营成本，提高经济效益，本报告对空压机节能工作进行了总结，旨在为我国空压机节能工作提供参考。
二、空压机节能工作背景1. 国家政策要求近年来，我国政府高度重视节能减排工作，相继出台了一系列政策措施，鼓励企业开展节能降耗工作。
如《中华人民共和国节约能源法》、《关于进一步加强节能工作的决定》等，对企业节能工作提出了明确要求。
2. 企业经济效益需求空压机作为工业企业耗能较大的设备之一，其运行成本占企业总成本的比例较高。
降低空压机能耗，有助于降低企业运营成本，提高经济效益。
3. 环境保护需求空压机运行过程中会产生大量废气、噪音等污染物，对环境造成一定影响。
开展空压机节能工作，有助于减少污染物排放，改善环境质量。
三、空压机节能工作内容1. 优化空压机选型（1）根据生产工艺需求，选择合适的空压机型号和规格，避免大马拉小车现象。
（2）优先选用高效节能型空压机，如变频调速空压机、螺杆式空压机等。
2. 优化空压机运行管理（1）合理调整空压机运行参数，如压力、温度、流量等，确保空压机在最佳工况下运行。
（2）加强空压机设备维护保养，定期检查空压机运行状态，发现问题及时处理。
3. 实施空压机节能改造（1）对老旧空压机进行节能改造，提高空压机运行效率。
（2）推广空压机余热回收技术，将空压机排放的余热用于加热、供暖等，降低能耗。
4. 加强空压机运行监控（1）安装空压机运行监控系统，实时监测空压机运行状态，为节能管理提供数据支持。
（2）对空压机运行数据进行统计分析，找出节能潜力，制定针对性的节能措施。
四、空压机节能工作成效1. 节能效果显著通过实施空压机节能措施，企业空压机能耗降低明显。
以某企业为例，空压机能耗降低了15%，年节约电费约100万元。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析1. 引言1.1 背景介绍空压机是一种常见的工业设备，通常用于空气的压缩和输送。
在工业生产过程中，空压机是一个耗能较大的设备，能耗占到了整个工厂的一部分。
随着节能减排和资源利用的重要性日益凸显，如何降低空压机在生产过程中的能耗成为了一个亟待解决的问题。
在传统的空压机工作原理中，大量的电能转化为机械能，同时也会产生大量的热量，这部分热量往往被浪费掉。
通过空压机余热回收技术，这部分热量可以被有效地回收利用，不仅可以节约能源，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放。
空压机余热回收技术成为了节能减排领域的热门话题。
本文将对空压机余热回收技术进行深入分析，探讨其原理、应用以及节能效果。
通过实际工程案例的介绍，展示空压机余热回收技术在工业生产中的应用前景。
结合研究成果，进一步探讨空压机余热回收技术的节能潜力，为推广应用该技术提供理论支持和实践指导。
1.2 问题提出空压机的余热回收问题主要体现在以下几个方面：空压机在工作中会产生大量的热量，如果这些热量没有被有效回收利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成一定的影响；传统的空压机在处理余热方面存在技术落后、能效低下的问题，需要通过技术创新和改进来提高能源利用效率；空压机余热的回收利用还存在着一定的经济成本和实际操作难度，需要寻找相应的解决方案来降低成本并提高其可行性。
如何解决空压机余热回收的问题，提高能源利用效率，降低生产成本，成为了当前工业生产中迫切需要解决的难题。
【问题提出】1.3 研究目的研究目的是为了探讨空压机余热回收在节能领域中的作用和效果，分析其在工业生产中的实际应用情况，以及评估其节能潜力。
通过研究目的的明确，可以为相关行业提供参考和指导，促进空压机余热回收技术的推广和应用，进而达到节能减排的目的，降低能源消耗和生产成本，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
通过详细的研究分析和数据对比，可以为工程师和决策者提供依据，帮助他们做出科学合理的能源管理决策，实现节能减排的目标。
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[3]编辑委员会．化工厂机械手册．北京：化学工业出版社，1989． [4]范有发．冲压与塑料成型设备．北京：机械工业出版社，2001． [5]陈宏钧．实用机械加工工艺手册．北京：机械工业出版社，2003．
(3)冷却水系统优化操作，确保空压机各级冷却器、 空气预冷系统的冷却效果达到最佳值；
(4)对空冷系统、空气纯化系统进行优化操作，摸索 总结水温、水量、空气温度等参数对系统阻力的影响；
(5)严格控制好分子筛吸附、再生效果，防止 CO2 带 入主板式换热器及塔内后造成阻力升高；
(6)控制好主换热器热端温差，降低空分系统的冷量 损失；
(6)排气压力 P2↓，则电耗 W↓。通过理论计算可知， 对 1 万 6 机组而言，在其它参数不变的情况下，空压排气 压力降低 30Kpa，则空压机电耗每小时可降低 200 多度， 节能效果非常明显（另外，空压机特性曲线反映出：排压 降低后，排气量会增加，从而达到增产降耗的双重作用）。 空压机排压是由精馏下塔压力和空气系统阻力决定的，所 以在满足下塔正常工作压力前提下，如何优化工艺、有效 地降低系统阻力是空分系统节能的重要途径。
（kg.K）；T 为环境温度，K；P2 为排气压力，MPa；P1 为进气压力，MPa；ηT 为空压机的等温效率；ηM 为空压 机的机械效率。
从式(1)中可以分析：
(1)环境温度 T↓，则电耗 W↓。但环境温度属于自然
条件，受人为因素影响小，基本上可以看作常数；
(2)进气压力 P1↑，则电耗 W↓。P1 由当地大气压力 P0 和空压机吸气系统阻力（主要是过滤器的阻力）决定，
1 万 6 机组空气系统阻力如图Βιβλιοθήκη 4 所示：0.475MPa
放空 空冷塔 空压机 FI1062
WE1001
0.515MPa V1101
0.482MPa
0.471MPa 0.464MPa
V101 V102
V103A、 B、C 上塔
分子筛
主换 热器
下塔
0.442MPa
图 4 1 万 6 空气系统阻力现状示意图
就 1 万 6 机组而言，运行现状表明空气系统的局部阻 力偏大：从空压机出口至空冷塔段，虽然管道短、设备少，
·１８２· 机械 ２００４ 年第 ３１ 卷增刊
·１８０· 机械 ２００４ 年第 ３１ 卷增刊
16000m3/h 制氧机组空压机节能分析
邹益金
(攀枝花新钢矾股份有限公司 氧气厂，四川 攀枝花 617000)
维尼纶厂和福建维尼纶厂投产。通过近一年的工业运行， 践证明，这一重大改进是成功的。
10
192×16=3072
R40 R40
φ290 φ412
φ210 φ466
3150
图 2 新螺杆图样
参考文献：
[1]巴尔斯科夫（苏）．橡胶机械．北京：化学工业出版社，1982． [2]成大先．机械设计手册．北京：化学工业出版社，1994．
2.2 管网特性曲线
管网特性曲线如图 2 所示。由于气体在管网中的流动 阻力与流量的平方成正比，即：
ΔP=AQ2 式中：ΔP 为管网的阻力损失；Q 为管网的气体流量；A 为管网的阻力系数。
压缩机排气压力 P、 阻力ΔP（P-Pr）
Pc 阻力曲线
Pr
ΔP=Pc-Pr
Q 压缩机排气量
图 2 管网特性曲线
Abstract：The paper analyzes the factors relating to the energy-consuming of a turbo air compressor. It gives some methods and suggestions on how to reduce the pressure-differences of air piping system, and the ways of energy-saving. Keywords：air separation plant；air compressor；energy-saving
引言
1 万 6 制氧机自 2002 年 5 月 28 日投产以来，氧、氮、 氩产量、质量均达到或超过设计值。但通过对该机组进行 系统的分析，空气管路系统的阻力大，造成空压机的排压 高、能耗高。本文对影响离心式空压机排压、功耗、排气 量的原因进行了理论分析，并结合 VK50-3 空压机的性能 曲线和 1 万 6 空分的实际运行情况对如何有效地降低空气 系统阻力、进一步优化该机组的技术经济指标、降低机组 能耗提出了改进措施。2003 年 5 月，氧气厂对 1 万 6 空 压机出口管路进行了优化改进，系统的阻力大幅度降低， 耗电量由 7100Kwh 降至 6900Kwh，节能效果非常明显。
(7)研究主冷液位与上塔、下塔压力的变化关系，找 出主冷液位的最佳控制方法，降低空压机排气压力。
5 改进后的效果分析
2003 年 5 月，空压机出口管路按上述措施进行了节 能改造，空气系统的阻力预计降低了~30KPa，在保证精 馏下塔压力不变的前提下，空压机出口压力由 515KPa 下
降为 485KPa。改进前后各点的压力参数对比如表 1 所示。 表 1 改进前后压力参数对比
序号
位置
改进前压力值 改进前后力值 压力差值
（MPa）
（MPa） （KPa）
1
空压机出口 0.515
0.485
-30
2
空冷塔入口 0.482
0.484
+2
3
空冷塔出口 0.475
0.476
+1
4
分子筛出口 0.471
0.472
+1
5
主换热器入口 0.464
0.464
0
6
下塔入口
0.426
0.426
0
但阻力高达 33kPa，占供气系统阻力的 45.2%，其中孔板 阻力~20kPa、末端冷却器阻力~13kPa（设计阻力<4.5kPa）。
4 降低 1 万 6 机组空气系统阻力的措施
(1)取消或更换孔板流量计 FI1062（威力巴流量计的 阻力~1 KPa），可降低阻力~20 KPa；
(2)空压机末端冷却器 WE1001 进行节能改造和优化 操作，有效降低空气阻力（进口冷却器的阻力只有~2.5 KPa）；
空压机的排压（ Pc）由空分系统的工作压力（ Pr）和 系统的阻力（ΔP）两方面决定的，即 Pc= Pr +ΔP。在 正常的生产状况下，空分系统的工作压力基本上是恒定的 （由设计确定）；而空分系统的阻力在设计中虽然有一个 具体值，但由于在设计后的各个工序中：包括单机（或管 道阀门）的设计、安装，系统配置，操作控制等多因素的 影响都会造成系统的阻力偏离设计值。
图 2 中的二次曲线代表了气体在管网内流过时，阻力 损失与流量之间的关系。当气体流量为 Q 时，管网的阻 力损失为ΔP ，当用户的工作压力（如精馏下塔压力）为 Pr 时，则压缩机的排压达到 Pc 才能满足要求。在 Pr 不 变的情况下，ΔP 越低，则空压机的排压越低。
2.3 压缩机实际工作点的确定
3 1 万 6 机组空气系统阻力分析
所以其工作点是压缩机性能曲线与管网特性曲线的 交点，如图 3 所示。
压缩机性能曲线
压缩机排气压力 P、 阻力ΔP（P-Pr）
P2
B
P1
A
Pr 阻力曲线
Q2 Q1 压缩机排气量
图 3 离心式压缩机工作点变化曲线
从图中可以看出，对同一压缩机而言，其性能曲线是 不变的，但随着管网阻力的变化，压缩机的工作点将沿着 性能曲线移动。当管网阻力降低后，压缩机的排压将由 P2 降为 P1，而排气量从 Q2 升为 Q1，如图中 A 点、B 点所 示。
压缩机耗电量 W 压缩机排气压力 Ｐ
流量与排压的变化曲线
P2
B
P1
A
W2
B
W1
流量与耗电量 的变化曲线
A
Q2 Q1 压缩机排气量
图 1 VK50-3 空压机性能曲线
压缩机在实际运行中，其工作点既会受压缩机性能曲 线的影响，又会受到管网特性曲线的影响。压缩机、管网、 空分三者之间在稳定工况下的平衡关系是： 压缩机的排气量=通过管网的气体流量=空分的用气量； 压缩机的排气压力 Pc－管网的阻力损失ΔP=空分的工作 压力 Pr；
[1] 徐忠主编．离心式压缩机原理．西安交通大学，2000． [2] 汤学忠、顾福民主编．新编制氧工问答．冶金工业出版社，2001． [3] DEMAG VK50-3 空压机操作手册，2001．
(上接第 179 页)
示新螺杆图样。
证明其投料量、含湿率、电机电流以及噪声振动等指标均
两台新型的螺杆压榨机制作完成后，现已分别在兰州 能完全满足工艺要求，部分指标甚至超过了原有机型。实
摘要：分析了影响离心空压机能耗的有关因素，并对如何降低 1 万 6 空分空气系统阻力、降低空压机能耗提出了措施和 建议。 关键词：制氧机；空压机；节能
Energy-saving analyzes for air compressor in 16000 m3/h air separation plant ZOU Yi-jin
所以采用高效过滤器、操作上定期除灰使过滤器的阻力控 制在设计范围内也是空压机节能的重要途径；1 万 6 机组 采用目前最先进的自洁式过滤器，阻力与采用传统的袋式 过滤器比可由 1~1.5KPa 降低至~0.5KPa，使电耗降低 0.6~0.7%（相当于每小时节电 50kWh）；
(3)空压机的机械效率ηM↑，则电耗 W↓。但ηM 主 要是由压缩机的设计、制造、安装决定的，当压缩机处于 正常运行时，该参数变化不大；
机械 ２００４ 年第 ３１ 卷增刊 ·１８１·
2 空压机性能曲线与管网特性曲线分析
2.1 空压机性能曲线
空压机性能曲线是由压缩机本身的性能决定的，其反 映了空压机排气压力 Pc、功率 W 随空气流量 Q 的变化关 系，如图 1 所示。通过性能曲线可以找到压缩机的最佳工 作点。图中压缩机在 A 点的工作参数为 P1、Q1、W1，在 B 点的工作参数为 P2、Q2、W2。图中反映出：当排压由 P2 降为 P1 后，空压机的耗电量随排压降低而降低，而排 气量却是增加的，此时既达到了节能的目的，增加的空气 量还有利于提高氧气产量。所以工作点 A 的经济性比工作 点 B 好,所以在压缩机运行中要尽量使工作点趋近 A 点。