密肋楼板模板施工
混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法(2)
混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法一、前言混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法是一种在建筑工程中广泛应用的方法，具有较高的经济性、施工效率和质量稳定性。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法具有以下几个显著特点：1. 结构轻巧：通过在混凝土楼盖中设置密肋梁空腔结构，减少了楼板自重，降低了建筑整体荷载。
2. 施工效率高：采用预制构件和模板组合施工，工期相对较短，提高了施工效率。
3. 质量稳定：通过模板的统一规格化和预制构件的质量控制，保证了施工过程中的质量稳定和一致性。
4. 技术先进：采用现代化施工工艺和设备，提高了施工的精度和效果。
5. 耐久性强：密肋梁空腔结构具有良好的强度和稳定性，能够满足建筑物的使用寿命要求。
三、适应范围混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法适用于各种建筑类型，特别适合于大跨度、重载和多层建筑。
例如工厂厂房、商业综合体、体育馆等。
四、工艺原理混凝土密肋梁空腔楼盖施工工法基于以下原理：通过设置密肋梁空腔结构，减少楼板自重，并提高楼盖的强度和稳定性。
从而提高建筑物的承载能力和使用寿命，达到节约材料、降低成本的目的。
在施工中，采用多种技术措施，如预制构件、标准化模板、现场调节等，确保施工工艺的实现和整体效果的稳定。
五、施工工艺混凝土密肋梁空腔楼盖施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：包括材料准备、模板搭建、设备调试等。
2. 密肋梁制作与安装：根据设计要求，预制密肋梁，并在楼板上安装。
3. 模板安装与调整：根据密肋梁的位置和尺寸，安装标准化模板，并进行调整。
4. 混凝土浇筑：根据楼板的设计要求，进行混凝土浇筑，并采取适当的振捣措施。
5. 填充材料施工：在密肋梁之间填充轻质填充材料，提高楼盖的隔音和保温性能。
6. 后处理与维护：浇筑完成后，进行养护和后处理工作，确保混凝土的强度和表面平整度。
模壳密肋楼板施工方案
模壳密肋楼板施工方案1. 引言本文档旨在做出模壳密肋楼板的施工方案。
模壳密肋楼板是一种新型的楼板构造，通过使用模壳板和密肋梁进行组合，设计出更加轻便和高强度的楼板结构。
本文将对模壳密肋楼板的施工流程、构造方法和注意事项进行详细的描述。
2. 施工流程模壳密肋楼板的施工流程包括以下几个步骤：2.1 地基处理在施工之前，需要对地基进行处理。
包括地基的平整和加固，以确保能够承受楼板的重量。
2.2 梁基准线设置根据楼板的设计要求，设置梁的基准线，在梁的位置上标出基准线，以确保楼板的安装位置正确。
2.3 模壳板安装首先，根据楼板设计的要求，制作模壳板的模具。
然后，将模壳板按照设计的位置，通过螺栓或焊接等方式固定在梁上。
2.4 密肋梁设置根据楼板的设计要求，制作密肋梁的模具。
然后，将密肋梁按照设计的位置，通过螺栓或焊接等方式固定在模壳板上。
2.5 砼浇筑在模壳板和密肋梁安装完成后，进行砼浇筑工作。
首先，倒入混凝土，通过振捣和排气等方式，确保混凝土充分填满模壳板和密肋梁。
2.6 养护砼浇筑完成后，进行养护工作。
通常，需要对砼进行湿养护，以确保砼的强度和稳定性。
3. 构造方法模壳密肋楼板的构造方法是将模壳板和密肋梁进行组合。
模壳板作为楼板的表面，用于承载荷载和传递力量。
密肋梁作为楼板的支撑结构，增加楼板的刚度和强度。
4. 注意事项在进行模壳密肋楼板的施工时，需要注意以下几个事项：•施工前需要对地基进行处理，确保其能够承受楼板的重量。
•梁基准线设置要准确，以确保楼板的安装位置正确。
•模壳板和密肋梁要按照设计要求进行制作和安装，确保其质量和强度达到要求。
•砼浇筑时，需要确保混凝土充分填满模壳板和密肋梁，并进行振捣和排气等工作，以确保砼的质量和稳定性。
•砼浇筑完成后，需要进行养护工作，保持适当的湿度和温度，以确保砼的强度发展和稳定性。
5. 结论模壳密肋楼板是一种新型的楼板构造，通过使用模壳板和密肋梁进行组合，设计出更加轻便和高强度的楼板结构。
密肋楼板施工方案
密肋楼板施工方案( 孙国俊编辑)1、设计概况：本工程地下室顶板设计为密肋楼板型式，需采用定型、可周转型塑料模壳作为模板。
严禁采用一次性菱镁模壳。
2、施工准备2.1、梁板的模板均采用16厚夹板、100X 70X 2000 ( 3000、4000)木枋作龙骨，侧模肋枋用80X 80木枋，用①48.3 X 3.6伽，钢管配可调托作支顶，水平拉杆、剪刀撑均采用①48.3 X 3.6钢管，立杆上部安装U型可调顶托支撑主龙骨。
所有模板表面均涂刷脱模剂。
2.2、根据设计图规格要求，准备M50塑料模壳、填缝用的30mr X 30mm」、方条、密封胶粘带。
2.3、根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的材料，及时组织退场。
2.4、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
模盒放置：模盒在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。
用油漆在编好号的模盒上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装3、现浇钢筋混凝土双向密肋楼盖施工设计现浇钢筋混凝土双向密肋楼盖施工技术是将塑料模壳依照设计在支模过程中代替木模板，有效解决非木模板成肋而形成的现浇钢筋混凝土密肋楼盖，该项技术具有降低层高、简化模板、结构刚度大、空间大、在同样高度下能增加层数等诸多优点。
本工程主要采用密肋为S=1.025米，高0.4米的聚丙烯塑料模盒，模盒为M40型号,混凝土强度为C30P6钢筋HRB400地下结构顶板密肋楼盖截面厚度除特别标注明均为150mm密肋楼板施工时宜采用相应的肋膜支撑系统密肋楼板断面示意图密肋楼板平面示意图4、施工工艺及流程在现浇钢筋混凝土楼盖结构中，按设计要求安装专用的塑料模壳形成密肋槽，在密肋槽中绑扎密肋梁钢筋，在塑料模壳上安装预埋管线、铺设构造钢筋，钢筋绑扎成形后浇注商品混凝土，达到用塑料模壳成肋的现浇混凝土密肋楼盖。
模板密肋楼板施工
第一章分部分项工程施工方案第一节模壳密肋楼板施工工法密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋组成的，造型新颖美观，自重轻、抗震性能好。
它多应用于有大跨度、大空间高承载力设计要求的公共建筑中，并且大大减轻楼板自重，提高承载力，密肋楼板还大大提高施工工业化水平，提高了施工速度，节约了施工资源，缩短施工工期，所以密肋楼板有很好的经济效益和社会效益，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。
模壳作为密肋楼板施工的专用模具，模壳具有施工方便节约投资造价新颖美观，尺寸设计灵活，生产周期短，节能环保不易老化，不受季节影响等诸多优点。
密肋板模壳一、工法特点（一）便于操作。
支撑系统为预制的定型材料，现场施工操作简单。
无须借助任何特殊工、机具。
（二）缩短工期。
所有材料均为定型产品，无须现场二次制作，按图纸进行现场拼装即可。
（三）成型混凝土质量高。
模壳尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，极少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长。
（四）塑料模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用50次以上，温度适用范围大可以在-15℃+50℃气温条件下施工。
（五）模壳周转期短，经济效益高。
因肋梁和模壳可独立拆除，模壳拆除后，只相当于拆除了肋梁的侧模，所以当混凝土强度达到75%时，即可拆除模壳，有效提高模壳的利用率，明显缩短使用周期，直接提高经济效益。
（六）环保、节能效果好。
模壳、支撑系统工厂集中批量加工，机械化程度高，工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。
现场只进行人工拼装，切割、焊接机械使用少，定型模板产生废料、垃圾少，且便于运输及保存。
（七）用塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构，由于省去大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应地降低。
它打破了常规现浇平板和无梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用钢量，楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统作业法。
用1.5m×1.5m×0.3m塑料模壳施工的现浇双向密肋结构，其楼板折算厚度仅为0.11m，而一般的现浇梁板的折算厚度0.22m。
现浇混凝土密肋楼板模壳结构施工工法(塑料模壳)
一、前言
天津市*******基地工程B区B4～B9工程，天津*******投资有限公司投资兴 建的厂房类建设项目。该工程总建筑面积为51506.4m2（地下室建筑面积为 14996.6m2），结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，由六个单体工程组成， 楼板设计采用密肋梁模壳早拆体系。我们经过几个密肋梁模壳结构项目施工 与总结，形成该工法。
九、环境保护措施
• • • • • • 9．1、对工人进行环保教育，不得随地乱扔垃圾。 9．2、对于施工中废弃的零碎配件、边角料等及时收集清理，以保持现场卫生。 9．3、施工废水按有关要求处理，不得直接排入河流。 9．4、对使用的加工机械安装消声器，降低噪音。 9．5、在比较固定的加工机械设备附近设置临时隔音屏障，减少噪音传播。 9．6、适当控制噪音叠加，尽量避免噪音机械集中作业。
模壳支设验收标准允许偏差
项次
项目 （mm）
允许偏差 检验方法 用直尺和塞 1 表面平整 5 尺量
2
3
截面尺寸
相邻两表面 高低差
+2，-5
2
பைடு நூலகம்
用尺量
用尺量
图2-1 模壳安装
图2-2 钢筋绑扎
• 5.3、混凝土的浇筑与养护 • 5.3.1支模后先刷一遍水溶性脱模剂以利脱模，绑扎钢筋要按主次梁关系，顺 序安放内外层纵筋与箍筋。 • 5.3.2混凝土采用塔吊吊斗运送及泵送两种形式，浇筑混凝土不得集中下料， 同时还应防止模壳的“爬模”现象，要求浇捣方面垂直于主龙骨方向进行。梁用 插入式振捣器，板用平板振捣器，以保证混凝土密实。 • 5.3.3混凝土的养护对大面积现浇密肋楼盖十分重要。浇筑混凝土采用二次抹 光，克服混凝土终凝前的收缩。终凝后及时覆盖塑料薄膜或草袋子，不断浇水 养护，这样可以减少混凝土上下表面温差，防止水化热的损失，有利于早期强 度的提高，阻止裂缝的产生和开展。混凝土浇捣后最少要间隔2天，施工人员 方可进入现场；施工荷载要分散堆放，不得集中在一个局部位置。
密肋楼板模板施工工艺
密肋楼板模板施工工艺密肋楼板是一种常用的楼板结构，采用预制预应力混凝土构件，具有轻质、高强度、高刚度等优点。
在进行密肋楼板施工时，需要遵循一定的工艺流程，以确保施工质量和效率。
本文将介绍密肋楼板模板施工的具体工艺。
一、准备工作在进行密肋楼板施工之前，首先需要进行准备工作，包括施工图纸的认真审核、材料的准备、施工设备和施工人员的调配等。
在准备工作中，还需要制定详细的施工方案和施工计划，确保整个施工过程的顺利进行。
二、基础检查和测量在进行密肋楼板施工前，需要对楼板所在的基础进行检查，确保基础满足设计要求，并进行必要的修复和加固。
同时，还需要进行楼板的测量，确定楼板的几何尺寸和位置。
三、模板安装密肋楼板的施工首先需要进行模板的安装。
在安装模板之前，需要根据设计要求制作好模板支架。
然后将模板支架按照设计要求进行布置，在安装之前，需要检查模板支架的垂直度和水平度，确保安装的稳固。
模板的安装需要按照楼板的布置顺序进行，从起始位置开始，逐层安装。
模板安装时要注意板件之间的接缝要紧密，确保没有漏水的隐患。
在模板安装完毕后，还需要进行验收，确保模板安装质量达到要求。
四、钢筋布置密肋楼板的强度来源于混凝土和钢筋的共同作用，因此在模板安装完成后，需要进行钢筋的布置。
根据设计图纸，将预制的预应力钢筋和部分普通钢筋按照要求布置在模板内。
钢筋的布置要符合施工图纸的要求，并严格按照配筋方案进行。
需要注意的是，钢筋之间要有一定的间隙和覆盖层，以确保混凝土的包裹性和钢筋的粘结性。
五、混凝土浇筑在完成钢筋布置后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需根据设计要求进行调配，确保混凝土的强度和流动性。
在浇筑混凝土时，需要采取适当的浇筑方式和工具，确保混凝土能够充分填实到模板内，并避免空洞和气泡的产生。
同时，还要对混凝土进行均匀分布和震实，以提高混凝土的质量和强度。
六、养护和拆模混凝土浇筑完成后，需要进行养护和拆模工作。
在养护期间，需要对浇筑的混凝土进行湿润保护，防止混凝土的干裂和过早脱模。
密肋楼盖施工方案
密肋楼盖施工方案密肋楼是一种高效、节能的建筑结构，其特点是横截面有多层楼板，使得建筑结构更加稳定和坚固。
在密肋楼的施工过程中，需要注意以下几个方面。
一、施工准备1.材料准备：根据施工方案，提前准备好所需的建筑材料，包括钢筋、混凝土、预制构件等。
2.设计图纸：根据建筑设计图纸，制定详细的施工方案，并确保施工人员了解和理解施工图纸。
二、地基处理1.地基处理：对建设地基进行勘测和处理，确保地基的稳固和承载能力。
如有必要，进行地基加固和改造。
2.础坑开挖：根据建筑图纸和土质情况，进行地基土的开挖和整平工作。
三、主体结构施工1.开始施工：按照设计图纸开始进行密肋楼的主体结构施工，包括楼板、墙体和支撑结构等。
2.楼板施工：先进行楼板模板的搭设和调整，然后根据施工图纸进行钢筋的布置，最后进行混凝土浇筑。
3.墙体施工：先搭设墙体模板，然后根据施工图纸进行墙体钢筋的布置，最后进行混凝土浇筑。
4.支撑结构施工：根据设计要求，进行支撑结构的搭设和调整，确保整个建筑结构的稳定和安全。
四、安全措施1.安全设施：在施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3.安全检查：定期进行施工现场的安全检查，及时发现并处理安全隐患。
五、质量控制1.施工监理：聘请专业的施工监理机构进行施工现场的监督和质量检查，确保施工符合设计要求和施工标准。
2.质量检测：对施工过程中的关键工序进行质量检测，包括混凝土强度、钢筋成品率等。
3.质量追溯：对施工材料进行质量追溯和备案，确保施工质量可追溯和可控。
六、施工进度1.编制施工计划：根据施工图纸和工期要求，编制详细的施工计划，合理安排施工序列和工人数量。
2.施工进度控制：定期进行施工进度的检查和记录，及时调整施工计划，确保施工进度符合预期。
七、环境保护1.施工垃圾处理：按照相关要求，合理处理施工现场产生的废弃物和垃圾，最大限度减少对环境的影响。
装配式密肋楼盖空心板施工工艺流程
装配式密肋楼盖空心板施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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浅谈密肋楼盖施工质量控制
浅谈密肋楼盖施工质量控制摘要：密肋楼盖由现浇顶板、现浇混凝土肋梁及以膜壳为模板的空心板顶组成, 塑料模壳施工时作为模板，施工拆除后表面光滑平整，具有良好的建筑效果。
密肋楼盖体系受力合理、经济性好，塑料膜壳重复使用率高，节省材料。
对于降低整个工程的造价可以起到很大的作用并能显著提高工程施工速度。
现如今密肋楼盖结构使用越来越多，其中的施工方法与质量问题更需要我们掌握。
本文讨论了密肋楼盖板的施工要点与施工质量的控制，并结合刘台西鹅安置房项目工程实例说明密肋楼盖板的具体施工质量管理措施及施工过程中密肋楼盖容易出现的一些常见质量问题及解决办法。
并在过程中尽量消除这些质量问题给出了一些具体的解决办法，帮助避免日后施工过程中出现文中提到的问题。
关键词：密肋楼盖质量控制施工方法地下车库1 引言塑料模壳作为一种新型的模板体系, 近年来在建筑工程中得到广泛应用, 由塑料模壳形成的密肋梁楼盖体系, 由于其具有优良的经济效益, 已逐渐取代传统密肋梁结构体系, 与传统的密肋梁结构体系相比, 它具有施工简捷、周期短、费用低、外观新颖、降低噪音等天然优势。
实践证明:采用塑料模壳工艺体系, 明显加快了施工进度, 提高了工具周转率, 减少了劳动强度, 保证了施工质量,值得大面积推广使用。
暴漏的问题也逐渐增多，顾更加需要了解密肋楼盖施工方式与施工时容易产生的质量问题，便于我们更好的去解决。
2 工程概况本工程位于工业四路以东，工业三路以西，世纪大道以南。
规划用地面积49654.5㎡，总建筑面积约127347.4㎡，地上建筑面积约88123.85㎡，地下建筑面积约39223.55㎡（其中人防工程的建筑面积约7269.36㎡），居住户数684套，总建筑密度17.5%，地上容积率1.80。
车库顶板采用现浇混凝土密肋楼盖结构，地下车库与主楼在地下部分连成一体。
采用周转性塑料膜壳，膜壳尺寸为980x980x420、980x680x420、980x380x420、680x680x420、950x1050x420、950x700x420、950x400x420、1050x700x420、1050x400x420，现浇板厚度为570。
密肋梁板施工方案
曲江御园二期一标段密肋梁板专项施工方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、PK免拆模板介绍 (2)四、施工工艺及要求 (5)五、验收标准 (9)六、施工注意事项 (9)七、安全文明施工措施 (9)八、事故应急预案 (10)一、编制依据《PK免拆模板安装手册》《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175-2004本工程施工图纸二、工程概况本项目位于西安市曲江新区，芙蓉西路和创意大道东北角，总建筑面积99688.9平方米，其中地上面积76190.18平方米，地下面积23498.72平方米，包括住宅楼10号楼（33/33层）、11号楼（32/24层）、12号楼（25/22层）、地下车库及附属商业，本工程10#楼为纯住宅楼，11#、12#楼均为商住楼，建筑高度分别为96.05/96.5m，93.15/70.1m，72.85/64.3m，建筑面积分别为28292.68m2,24204m2,20249.7m2,3栋楼为设计使用年限50年的剪力墙结构，耐火等级二级，抗震设防烈度8度。
地下车库顶板为密肋板，采用PK免拆模板进行施工。
三、PK免拆模板介绍（一）形状：为“五面形腔体”如下图：（二）PK免拆模板搬运要求：1.人工搬运时，通常一块PK免拆模板由二人协同抬运，方法：由工人直接用手抓PK免拆模板底法兰边，协同将PK免拆模板抬起转运，要轻拿轻放，严禁抛、摔，以免损坏PK免拆模板。
2.吊运时，必须先用钢管扎一尺寸较PK免拆模板大的提篮，先由工人按单块搬运要求，搬入提篮内，侧立套叠排放，通常一次吊运5-9块，因客观条件限制不能侧立套叠排放，而采用正向叠摞时，不得超过5块，否则将损坏PK免拆模板。
密肋楼板模板施工工艺
密肋楼板模板施工工艺本工艺艺准适用于工艺民用建筑的密肋板和屋面板模的安与楼壳装与拆除。
2.1 材料主要机具,与2.1.1 塑料或璃艺模,塑料模亮以改性聚丙艺塑料艺基材注塑而成玻壳。
双楼向密肋板用M型模～目前采用艺多的艺格艺壳120cm×90cm×30,45cm和120cm×120cm×30,45cm～十字肋高 9cm～助厚1.4cm～四而成～在模四周增加拼并壳L36×3角艺～以便于艺接。
艺向密肋板用楼T型模～目前采用艺多的艺格艺壳112cm×525cm×35,43cm。
玻壳璃艺模艺度大～不需型艺加固～艺多采用的艺格艺120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模的何尺寸、外艺艺量和力性能～均艺符合家和行艺有艺艺壳几学国准以及艺艺的需要～艺有艺品出合格艺。
并厂2.l.2 支架系艺,2.l.2.1 WDJ碗或多功能脚手架或艺式架。
扣2.1.2.2 模板配料,L50×5角艺、10×10方木、7.5×10方木、艺艺等。
2.1.3 主要机具,艺、斧、艺、艺艺、水平尺、棍等。
撬2.2 作艺件,条2.2.1 模板及支架系艺艺艺,根据工程艺艺型和特点～定流水段分构确划～确壳横数确壳定模的平面布置～艺木楞的艺格、量和排列尺寸～定模与它构构次木楞及其艺件的艺接方式。
同艺定模艺支架系艺的艺合方式确壳艺算模和支架的强度、艺度及艺定性。
艺制全套模模及支架系艺的壳壳极艺艺艺。
其中包括模板平面布置艺艺、分段平面艺、模板及支架的艺艺、艺装点大艺艺、零件加工艺。
2.2.2 柱;角筒,、艺梯艺及剪力艺的混凝土强度已到艺艺或施工艺范楼达要求的再施强度。
2.2.3 面的艺艺、水准艺高引艺到艺、柱上～艺完艺艺手艺。
楼并3.1 工艺流程,安支架装?安主次木楞装?艺整密肋梁底艺高及起拱?安模装壳?艺量艺艺3.2 支架系艺可采用WDJ碗式多功能架或艺架～可艺艺成定型艺模扣拼支架～吊艺合和分解～亦可艺件用艺支柱、艺;木,艺骨、角艺艺成支撑运体装拆确并系～散散。
GBF蜂巢芯密肋梁楼板施工工法
GBF蜂巢芯密肋梁楼板施工工法一、前言GBF蜂巢芯密肋梁楼板施工工法是一种新型的构造技术，可以使得建筑结构更加坚固稳定，同时也能够提高建筑的抗震性能、防火性能和隔热保温性能。
其施工过程中采用了一种新型的构件——GBF蜂巢芯密肋梁，这种构件具有重量轻、抗拉、抗压能力强、隔声效果好等诸多优点，逐渐被广大建筑业的专业人士所认可。
下面将为大家介绍GBF蜂巢芯密肋梁楼板施工工法的具体内容。
二、工法特点GBF蜂巢芯密肋梁楼板施工工法的主要特点如下：1.重量轻：GBF蜂巢芯密肋梁由钢骨架和蜂巢网格骨架构成，使其重量相对传统方法轻很多。
这样可以大大减轻施工现场的工作强度，同时也可以减小建筑物的荷载。
2.能承受较大的荷载：GBF蜂巢芯密肋梁由钢骨架和多层蜂巢网格骨架构成，使得这种构件在承受荷载时更加坚固稳定，能够承受较大的荷载。
3.抗震性能好：GBF蜂巢芯密肋梁的蜂巢网格骨架具有一定的弹性，能够在地震时起到一定的缓冲作用。
同时，施工过程中连接部分采用了抗震连接技术，使得建筑在遭遇地震时更加稳定。
4.隔热保温性能好：GBF蜂巢芯密肋梁楼板施工工法采用了蜂巢网格工艺，形成了一定的空气层，在隔热保温性能方面有着很好的效果。
5.施工速度快：采用GBF蜂巢芯密肋梁的构件连接方式简单，能够快速进行施工，提高施工效率。
三、适应范围GBF蜂巢芯密肋梁楼板施工工法可以广泛适用于住宅、商业、公共建筑、地下车库等各种建筑领域。
四、工艺原理1. 准备工作：进行材料清点，包括各项构件以及辅助材料；就地预制好各个构件的焊接节点；选定现场焊接工作区域，并进行现场整理。
2. 安装基座：将基座搁在施工现场平坦的水泥地面上，划定出楼板四周的边框线及墙体及柱子的标高线。
然后将基座上的标注线与墙体及柱子的标高线对齐，通过放置水平仪调整基座。
3. 安装GBF蜂巢密肋梁：将GBF蜂巢密肋梁按配置顺序架设在已经安装好的基座上，将其按要求互相搭接，然后对焊。
4. 安装蜂巢芯：在蜂巢肋梁的基础上安装蜂巢芯，将蜂巢芯放置在蜂巢肋梁上，通过焊接进行固定。
密肋楼盖施工工艺流程及操作要点
密肋楼盖施工工艺流程及操作要点（一）施工流程模壳进场、施工准备→脚手架支设→模板铺设→定位放线→框架梁钢筋绑扎→模壳安置→水、电管线铺设→肋梁及楼板钢筋绑扎→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模板及脚手架（二）施工流程操作要点1 模壳进场、施工准备模壳进场，提供质量检测报告复印件、公司合法的营业执照、合格证等，清点模壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。
施工准备包括：脚手架支设、木条铺设完毕并通过预检验收；框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。
材料主要有模壳，辅助材料有小铁钉、废旧编织袋等，其他均同普通实心现浇楼盖。
机具包括木工工具、钳子、云石锯、吊运模壳用钢筋笼（1.2m 2.4m 1.2m，底面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。
劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序；可安排钢筋班组进行。
抗移位设置时，在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上钉钉子固定。
2 脚手架支设按照脚手架支设方案及规范进行。
3 方木条铺设方木条支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设模壳底模，并按1‰～2‰进行双向起拱。
4 定位放线：按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。
依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。
在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。
5 框架梁钢筋安装按常规进行钢筋安装。
6 模壳安置1> 将模壳吊运到方木条面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。
2> 模壳铺设前，应安排工人将方木条面清扫干净，确保模壳与方木条面的紧密接触。
3> 安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。
安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。
模壳边缘之间应结合紧密，或用塑料封口胶带封实，严禁出现漏浆现象。
密肋楼板模壳施工工法(一)2024
密肋楼板模壳施工工法（一）引言概述：密肋楼板模壳施工工法是一种常用于建筑施工中的楼板模板施工方法。
该方法通过采用密肋模板和模壳技术，能够提高楼板施工的效率和质量。
本文将详细介绍密肋楼板模壳施工工法的具体步骤和要点。
正文内容：一、设计与准备1. 分析楼板结构要求，确定采用密肋楼板模壳施工工法的合适性。
2. 确定楼板厚度、强度和细部设计要求。
3. 根据设计要求选择合适的密肋模板和模壳材料。
二、密肋模板安装1. 进行地面清理和防渗处理，保证模板安装的基础稳固。
2. 根据设计图纸要求，进行密肋模板的预制和切割。
3. 将密肋模板按照预定间距安装在楼板支撑结构上。
4. 检查密肋模板的水平度和垂直度，确保安装质量。
三、模壳施工1. 在密肋模板的表面涂刷模壳涂料，形成模壳层。
2. 确保模壳涂料的均匀涂布和充分固化时间，以保证模壳的强度和平整度。
3. 在模壳层固化前，进行养护和防护措施，防止外界因素对模壳的影响。
四、浇筑混凝土1. 检查密肋模板和模壳的安装情况，确保施工准备就绪。
2. 在模壳层完全固化后，进行浇筑混凝土。
3. 控制浇筑混凝土的速度和厚度，确保楼板的质量和强度。
五、拆模和养护1. 浇筑混凝土后，按照设计要求进行养护和保温措施。
2. 在混凝土达到设计强度后，进行拆模操作。
3. 通过专业的拆模工具和方法，避免对楼板造成破坏。
总结：密肋楼板模壳施工工法是一种高效、质量可控的楼板模板施工方法。
通过合理的设计与准备、密肋模板安装、模壳施工、浇筑混凝土和拆模养护等步骤，可以保证楼板施工质量的同时提高施工效率。
在实际工程中，需要根据具体情况进行操作，并注意安全和质量控制。
轻质芯模混凝土叠合密肋楼板施工工法(2)
轻质芯模混凝土叠合密肋楼板施工工法轻质芯模混凝土叠合密肋楼板施工工法一、前言轻质芯模混凝土叠合密肋楼板施工工法是在楼板施工中采用的一种新型工法，通过采用轻质芯模混凝土叠合密肋楼板，可以实现楼板的轻质化、高强度和快速施工。
本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点1. 轻质化：采用轻质芯模混凝土板作为楼板基材，比普通钢筋混凝土楼板轻40%以上，减轻了结构荷载，降低了地基压力。
2. 高强度：螺纹钢筋与混凝土之间通过搭接的形式进行连接，极大地增强了楼板的承载能力。
3. 快速施工：叠合密肋楼板采用工厂预制和现场拼装的方式，可以大大提高施工效率，节约时间和人力成本。
4. 环保节能：轻质芯模混凝土采用的是常规混凝土配方，不使用大量天然资源，符合绿色环保要求。
5. 弹性好：芯模材料具有良好的抗剪弹性，能够有效减小地震对楼板的影响。
三、适应范围该工法适用于多种建筑类型，包括住宅、商业和工业建筑。
特别适合于轻钢结构和钢筋混凝土框架结构的楼板施工，可以满足不同建筑的承载需求。
四、工艺原理轻质芯模混凝土叠合密肋楼板的施工工法主要基于以下原理：1. 轻质芯模混凝土板具有较好的抗剪强度和抗弯强度，能够满足楼板的承载要求。
2. 叠合密肋楼板通过搭接和连接，形成一个整体结构，提高了楼板的整体刚度和承载能力。
3. 楼板的预制和现场拼装、安装，实现了施工过程的快速和高效。
五、施工工艺1. 模板安装：根据设计图纸，搭建轻质芯模混凝土板的支撑模板。
2. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对螺纹钢筋进行加工，并在模板上进行布置和固定。
3. 芯模浇筑：在钢筋上覆盖适当厚度的轻质芯模混凝土，用振捣机进行浇筑和压实。
4. 密肋安装：将密肋板在楼板上安装，通过搭接和螺栓连接，形成一个整体结构。
5. 混凝土浇筑：在芯模的外侧浇筑一层混凝土，用振捣机进行浇筑和压实。
6. 后续工序：待混凝土凝固后，拆除模板，进行后续工序如防水、保温等。
密肋楼板施工方案
密肋楼板施工方案一、项目概述密肋楼板是一种新型的楼板形式，具有轻质、高强度、隔热隔声、施工简便等优点，逐渐在建筑工程领域得到应用。
本施工方案旨在对密肋楼板的施工过程进行详细规划和安排，确保施工质量。
二、施工前准备2.材料采购：根据设计要求，采购密肋楼板所需材料，包括钢筋、混凝土、密肋模板等；3.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括对密肋楼板施工流程、安全事项等进行详细说明。
三、施工工序及要求1.钢筋制作：按照设计要求，将钢筋剪切、弯曲制作成密肋楼板的骨架；2.模板安装：安装密肋楼板模板，确保模板牢固、平整；3.钢筋绑扎：将制作好的钢筋骨架按设计要求绑扎在模板上，确保钢筋位置准确；4.混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入模板中，同时采用振动器进行振动，确保混凝土密实；5.表面处理：待混凝土凝固后，进行表面处理，包括清理表面杂物、修整边角等；6.后续工序：密肋楼板的后续工序包括养护、检验及验收等。
四、安全措施1.施工过程中，严禁施工人员随意调整设计图纸，如有问题需及时与设计方沟通；2.施工现场应设立安全警示标志，保持施工现场整洁有序；3.施工人员需佩戴相关防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等；4.施工过程中需严格遵守操作规程，不得随意更改施工步骤或顺序；5.施工中如遇天气突变、设备故障等情况，应立即停工，并及时向项目负责人报告。
五、质量控制1.施工现场应设置专人负责施工质量控制工作，对施工过程进行监督和检查；2.对密肋楼板的钢筋、模板、混凝土等材料进行质量检验，确保符合设计要求；3.施工过程中对重要节点的质量进行抽检，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等；4.对已完成的密肋楼板进行验收，如有问题及时进行整改，并重新验收。
六、施工进度安排1.根据工程进度计划，对密肋楼板施工进度进行详细安排，确保按时完成施工任务；2.施工进度需与其他施工分项工程衔接，避免造成工期延误。
七、施工设备与工具1.钢筋加工设备：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机等；2.混凝土搅拌设备：使用搅拌车或混凝土搅拌站进行混凝土的准备和调配；3.振动器：保证混凝土浇筑后的振动，使其更加均匀和紧密；4.其他常用工具：如螺丝刀、扳手、操作台等。
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本工艺标准适用于工业与民用建筑的密肋楼板和屋面板模壳的安装与拆除。
2.1 材料与主要机具：
2.1.1 塑料或玻璃钢模壳：塑料模亮以改性聚丙烯塑料为基材注塑而成。双向密肋楼板用M型模壳，目前采用较多的规格为120cm×90cm×30～45cm和120cm×120cm×30～45cm，十字肋高 9cm，助厚1. 4cm，四拼而成，并在模壳四周增加L36×3角钢，以便于连接。单向密肋楼板用T型模壳，目前采用较多的规格为112cm×525cm×35～433.6 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。
4.1 操作工艺流程：
拆除角钢 → 拆起模壳 → 拆除支架
4.3.1 预组拼定型飞模支架，先将连接每个单元飞模支架的水平拉杆和剪刀撑拆除，下调上顶托，使之与肋脱离。然后将单元飞模支架平移到悬挑平台，吊运到新作业面。
4.3.2 散拆支架时，先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱。5.1 保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。
玻璃钢模壳刚度大，不需型钢加固，较多采用的规格为120cm×120cm×30cm、150cm×150cm×40cm。
以上模壳的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。
2.l.2 支架系统：
2.l.2.1 WDJ碗扣或多功能脚手架或门式架。
7.4 模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。
本工艺标准应具备以下质量记录：
8.1 模板分项工程技术交底记录。
8.2 模板分项工程预检记录。
8.3 模板分项工程质量评定。
6.3 吊运模壳、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。
6.4 要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模壳；混凝土强度达到7.5%，肋跨<8m时，可拆除支柱；但肋跨>8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。
7.1 密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。
2.1.2.2 模板配料：L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
2.1.3 主要机具：锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
2.2 作业条件：
2.2.1 模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。
7.2 单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。
7.3 密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。
2.2.2 柱（角筒）、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
2.2.3 楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。
3.1 工艺流程：
安装支架 → 安装主次木楞 → 调整密肋梁底标高及起拱 → 安装模壳 → 质量检验
检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
5.2 基本项目：
5.2.1 模板接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
5.2.2 模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
3.4 次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
3.5 按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在次木楞两侧的支撑角钢上。模壳底脚加设顶杆以保证模壳底部的刚度。模壳表面喷刷水质隔离剂。节点大样见图4-1。单向模壳长向连接的搭接长度不得小于10cm，以免接口处侧向刚度不足。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。
检查方法：观察和尺量检查。
5.3 允许偏差项目，见表4-5。
表4-5
允许偏差 (mm)
单层、多层 高层框架
预留管、预留孔中心线位移 3 3 尺量检查
6.1 在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模壳时，使之坠入安全网，以保护模壳。
6.2 拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。
梁轴线位移 5 3 尺量检查
梁板截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查
标 高 ±5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查
相邻两板表面高低差 2 2 用直线或尺量检查
表面平整度 5 5 用2m靠尺和塞尺检查
预留钢板中心线位移 3 3 尺量检查
4.2 模壳拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬棍将模壳撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。
拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。
4.3 拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。
3.2 支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架，可预组拼成定型飞模支架，吊运组合和分解，亦可单件用钢支柱、钢（木）龙骨、角钢组成支撑体系，散装散拆。由模板设计确定，并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。
3.3 顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装7.5cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装∠ 50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。