铸造工艺图及设计实例

铸件图( 毛坯图) 铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注： 铸件图的画法及尺寸标注： 细实线画出分型面在铸件上的痕迹， 画出分型面在铸件上的痕迹 （7）用细实线画出分型面在铸件上的痕迹， 并注明“ ”“下 字样， 以说明浇注位置。 并注明 “ 上 ”“ 下 ” 字样 ， 以说明浇注位置 。 浇冒口残余的表示方法为 的表示方法为， （8）浇冒口残余的表示方法为，用细双点划 线画出内浇道、 冒口根的位置和形状， 线画出内浇道 、 冒口根的位置和形状 ， 再用 引出线引出加以文字说明， 引出线引出加以文字说明 ， 如 “ 内浇道残余 不应大于x毫米” 不应大于x毫米”等。 铸件上特殊部位允许，并加以文字说明。 图形上相应部位示清，并加以文字说明。
铸件图( 毛坯图) 铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注： 铸件图的画法及尺寸标注： 尺寸标注方法。 （6）尺寸标注方法。生产中有两种尺寸标注 第一种方法是以零件尺寸为基础， 法:第一种方法是以零件尺寸为基础，即标注 零件尺寸， 加工余量( 拔模斜度的尺寸界限) 零件尺寸 ， 加工余量 ( 拔模斜度的尺寸界限 ) 等则在零件尺寸线上向外标注( 如图例所示) 等则在零件尺寸线上向外标注 ( 如图例所示 ) 。 第二种方法是以铸件尺寸为基础， 第二种方法是以铸件尺寸为基础 ， 即标注铸 件尺寸， 件尺寸 ， 加工余量等则由铸件外廓尺寸线向 内标注尺寸。 内标注尺寸 。 这种方法在个别大量生产工厂 应用， 而大多数工厂应用前种方法。 应用 ， 而大多数工厂应用前种方法 。 无论种 方法，不铸孔和沟槽等均不标注尺寸。 方法，不铸孔和沟槽等均不标注尺寸。
铸件图( 毛坯图) 铸件图( 毛坯图)
铸件图的用途： 铸件图的用途： （1）是铸件验收的依据。 ）是铸件验收的依据。 （2）是冷加工车间进行铸件加工工装设计的 ） 重要依据
铸件图( 毛坯图) 铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注： 铸件图的画法及尺寸标注： （1） 按照铸造工艺图及产品图绘制铸件图。 ） 按照铸造工艺图及产品图绘制铸件图。 （ 2） 铸件图应表明下列内容 铸件毛面上的 ） 铸件图应表明下列内容:铸件毛面上的 加工定位点(面 、夹紧点(面 ，加工余量， 加工定位点 面)、夹紧点 面)，加工余量，拔 模斜度， 分型面， 内浇口和冒口残余， 模斜度 ， 分型面 ， 内浇口和冒口残余 ， 铸件 全部形状和尺寸， 未注明的圆角、 璧厚， 全部形状和尺寸 ， 未注明的圆角 、 璧厚 ， 涂 漆种类，铸件允许的缺陷说明等项。
铸件图( 毛坯图) 铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注： 铸件图的画法及尺寸标注： 只标明特殊的铸造圆角尺寸， 铸造圆角尺寸 （4）只标明特殊的铸造圆角尺寸，相同的铸 造圆角在技术条件中说明。 造圆角在技术条件中说明。 只标出特殊的拔模斜度 拔模斜度， （5）只标出特殊的拔模斜度，相同角度的拔 模斜度统一在技术条件中说明。 模斜度统一在技术条件中说明。
铸造工艺设计实例
是一材质为ZG230—450的铸钢法兰 密度为 的铸钢法兰(密度为 例1、图3-11是一材质为 、 是一材质为 的铸钢法兰 7.8x103kg/m3)，试确定其铸造工艺，具体内容是： ，试确定其铸造工艺，具体内容是： (1)分型面及浇注位置； (2)铸件线收缩率； (3)机械加 分型面及浇注位置； 铸件线收缩率； 分型面及浇注位置 铸件线收缩率 机械加 工余量及起模斜度；(4)砂芯； (5)冒口的形状、 尺寸及 工余量及起模斜度； 砂芯； 冒口的形状、 砂芯 冒口的形状 数量； 补贴 补贴； 冷铁的形状 尺寸及数量； 铸肋 冷铁的形状、 数量 ；(6)补贴；(7)冷铁的形状、 尺寸及数量 ； (8)铸肋 浇注系统的位置； 工艺出品率(浇冒口总质量为 ；(9浇注系统的位置；(10)工艺出品率 浇冒口总质量为 浇注系统的位置 工艺出品率 18kg)。 。
冒口数量： 冒口数量：补缩周长为 300*π=930mm, 设两冒口之间的补缩距离为 4d=224； ； 数量为2.3， 数量为 ，取三个冒口沿圆周均 布。
是一铸铁端盖， 图3-12是一铸铁端盖，密度为 是一铸铁端盖 密度为7.2x103kg/m3,如采用 如采用 实样模铸造，试确定： 实样模铸造，试确定： (1)铸件线收缩率； 铸件线收缩率； 铸件线收缩率 (2) 分 型 面 及 浇 注 位 置 (3) 机 械 加 工 余 量 及 不铸出孔；(4)砂芯 砂芯； 不铸出孔；(4)砂芯； (5)模样活块及起模斜 模样活块及起模斜 度； (6)浇冒口系统； 浇冒口系统； 浇冒口系统 (7) 工 艺 出 品 率 ( 浇 冒 口总质量为12kg)。 口总质量为 。
铸件图( 毛坯图) 铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注： 铸件图的画法及尺寸标注： （3）在一般视图上，用细的双点划线表示加 ）在一般视图上， 工面， 粗实线表示铸件轮廓形状， 工面 ， 用 粗实线表示铸件轮廓形状 ， 在双点 划线和实线之间标注加工余量尺寸。 划线和实线之间标注加工余量尺寸 。 在剖面 图上加工余量范围内， 图上加工余量范围内 ， 即在双点划线和外廓 实线之间， 在原有剖面线上， 实线之间 ， 在原有剖面线上 ， 再附加一层剖 面线， 其方向与原剖面线相垂直， 面线 ， 其方向与原剖面线相垂直 ， 这样组成 正方形网格线的部分即 正方形网格线的部分 即 表示加工余量和不铸 孔及沟槽等将被切削去除的部分 将被切削去除的部分。 孔及沟槽等将被切削去除的部分。
注意事项
(1) 每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表 示清楚即可。 示清楚即可 。 不必在每个视图上反应所有工艺 符号，以免符号遍布图纸、互相重叠。 符号，以免符号遍布图纸、互相重叠。 加工余量的尺寸， 如果顶面、 孔内和底、 (2) 加工余量的尺寸 ， 如果顶面 、 孔内和底 、 侧面数值相同时， 图面上不标注尺寸， 侧面数值相同时 ， 图面上不标注尺寸 ， 可填写 在图纸背面的“ 木模工艺卡” 在图纸背面的 “ 木模工艺卡 ” 中 ， 也可写在技 术条件中。 术条件中。 相同尺寸的铸造圆角、 等角度的拔模斜度， (3) 相同尺寸的铸造圆角 、 等角度的拔模斜度 ， 图形上可不标注，只写在技术条件中。 图形上可不标注，只写在技术条件中。
注意事项
(6)所标注的各种工艺尺寸或数据， (6)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住 所标注的各种工艺尺寸或数据 产品图上的数据，应方便工人操作， 产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂 的实际条件。例如标注拔模斜度， 的实际条件。例如标注拔模斜度，对于手工木 则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50); (1/50);对 模，则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);对 于金属模则应标注角度， 于金属模则应标注角度，而且所注角度应和工 厂常用铣刀角度相对应。 厂常用铣刀角度相对应。
注意事项
(4)砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、 砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、 冷铁线等重合时，则省去砂芯边界线。 冷铁线等重合时，则省去砂芯边界线。 在剖面图上， (5)在剖面图上，砂芯线和加工余量线相互关系 处理上，不同工厂有不同做法: 处理上，不同工厂有不同做法:一种认为砂芯是 透明体” “ 透明体 ” ，因而被芯子遮住的加工余量线部 分亦绘出， 分亦绘出 ， 结果使加工余量红线贯穿整个砂芯 剖面;另一种认为:砂芯是“非透明体” 因而， 剖面; 另一种认为: 砂芯是“非透明体”，因而， 被砂芯遮住的加工余量线不绘出。 被砂芯遮住的加工余量线不绘出 。推荐后一种 方法，这种图面线条较少、清晰、便于观察。 方法，这种图面线条较少、清晰、便于观察。
(1)该铸件的线收缩率取 ％； 该铸件的线收缩率取1.5％； 该铸件的线收缩率取 (2)选用腰圆柱形顶暗冒口，用比例法确定冒口尺寸，求得其 选用腰圆柱形顶暗冒口， 选用腰圆柱形顶暗冒口 用比例法确定冒口尺寸， 热节圆直径d＝ 取冒口宽度b＝ 冒口长度L＝ 热节圆直径 ＝56mm, 取冒口宽度 ＝1.6d≈90mm; 冒口长度 ＝ 2b=180mm，高度取 ，高度取h=1.5b=135mm； ； 故冒口尺寸为180*90*135； 故冒口尺寸为 ；
铸造工艺图及设计实例
JB-2435-78
铸造工艺图表达的内容
浇注位置， 分型面， 分模面， 活块， 浇注位置 ， 分型面 ， 分模面 ， 活块 ， 本模的类 型和分型负数， 加工余量， 拔模斜度， 型和分型负数 ， 加工余量 ， 拔模斜度 ， 不铸孔 和沟槽， 砂芯个数和形状， 芯头形式、 和沟槽 ， 砂芯个数和形状 ， 芯头形式 、 尺寸和 间隙， 分盒面， 芯盒的填砂( 射砂) 方向， 间隙 ， 分盒面 ， 芯盒的填砂 ( 射砂 ) 方向 ， 砂芯 负数， 砂型的出气孔， 砂芯出气方向、 负数 ， 砂型的出气孔 ， 砂芯出气方向 、 起吊方 下芯顺序， 芯撑的位置、 数目和规格， 向 ， 下芯顺序 ， 芯撑的位置 、 数目和规格 ， 工 艺补正量， 反变形量， 非加工壁厚的负余量， 艺补正量 ， 反变形量 ， 非加工壁厚的负余量 ， 浇口和冒口的形状和尺寸， 冷铁形状和个数， 浇口和冒口的形状和尺寸 ， 冷铁形状和个数 ， 收缩筋( 割筋) 和拉筋形状、 尺寸和数量， 收缩筋 ( 割筋 ) 和拉筋形状 、 尺寸和数量 ， 和铸 件同时铸造的试样，铸造收缩率等 件同时铸造的试样，铸造收缩率等