聚醚醚酮(PEEK)材料介绍和应用、发展(精编)
聚醚醚酮结构
聚醚醚酮结构
聚醚醚酮，是一种具有重要工程应用的高性能合成材料。
它的化学名称为聚醚醚酮，简称PEEK。
如其名称所示，PEEK的分子中含有醚基、醚醚键和酮基。
它的化学式为（C19H18O3)n，其中n表示PEEK的重复单元数目。
这种材料具有耐高温、耐腐蚀、抗磨损、耐疲劳、抗辐射等性能，因此广泛用于以火车、飞机、汽车、船舶、电力、电子、医疗等领域。
PEEK的结构具有很好的稳定性，可承受高温高压、高强度工况，而不出现明显变形或破坏。
它的热变形温度可以达到260℃，是各类性能材料中最高的。
此外，PEEK的机械强度也非常高，其拉伸强度可以达到100~200MPa，居于所有工程塑料之冠。
PEEK还具有极好的化学稳定性和抗腐蚀性能。
它可以耐受强酸、强碱、有机溶剂和水等介质的腐蚀，不会变色、变形或产生裂纹。
此外，PEEK还可以承受辐射，是高辐射环境下的理想选择之一。
对于PEEK而言，它有两种生产工艺：熔融聚合和固态聚合。
熔融聚合是将原料粉末和催化剂在高温下熔融，并在低速搅拌下形成聚合物。
固态聚合则是将原料和催化剂混合后，通过热处理和机械搅拌等方法，使其转化为高分子。
在使用PEEK时，我们需要考虑材料的机械强度、难易度加工、电磁兼容等因素。
在生产和使用过程中，要注意PEEK的贮存、运输和加工条件，确保其性能不受影响。
总之，PEEK是一种高性能、高适应性的复合材料。
其应用范围广泛，可以用于机械制造、电子技术、医疗保健等众多领域。
对于相关行业而言，PEEK的应用带来的发展机遇巨大。
聚醚醚酮化学结构
聚醚醚酮化学结构
聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能的特种工程塑料，具有优异的力学性能、化学稳定性和热稳定性。
其化学结构独特，分子链中含有醚键和酮键，使得PEEK既具有酮类的刚性，又具有醚类的柔性。
这使得PEEK在高温、高压等恶劣环境下仍能保持良好的性能。
聚醚醚酮的性能特点使其在众多领域得到广泛应用，如航空航天、汽车制造、医疗器械、电子电气等。
在航空航天领域，PEEK可替代金属材料，减轻结构重量；在汽车制造领域，PEEK可应用于发动机零件、刹车零件等高温、高压环境下的部件；在医疗器械领域，PEEK具有良好的生物相容性，可用于生产人工关节、牙科植入物等。
我国聚醚醚酮产业在过去几十年里取得了长足的发展。
产量逐年增长，技术水平不断提高，已逐渐形成一定的市场规模。
然而，与国外先进水平相比，我国在聚醚醚酮的研发、生产和应用方面仍存在一定差距。
为进一步提升我国聚醚醚酮产业的核心竞争力，需要加大研发投入，提高技术创新能力，扩大产能，优化产业链，推动产学研结合，提升产品质量和应用水平。
总之，聚醚醚酮作为一种高性能的特种工程塑料，其独特的化学结构和优异的性能使其在多个领域具有广泛的应用前景。
peek材料概念板块
PEEK材料概念板块PEEK材料，全称为聚醚醚酮，是一种高性能的特种工程塑料。
它具有出色的耐高温、耐腐蚀、耐磨、阻燃等特性，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、电子信息等领域。
一、PEEK材料的特性1.耐高温：PEEK材料可在高温环境下长期稳定工作，其连续使用温度可达260℃，短时间可承受高达300℃的温度。
2.耐腐蚀：PEEK材料具有很好的耐化学腐蚀性能，能抵御绝大多数酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
3.耐磨：PEEK材料的耐磨性能优异，可以在高摩擦环境下长期保持其结构和性能的稳定性。
4.阻燃：PEEK材料具有自熄性，阻燃等级高，能有效降低火灾风险。
二、PEEK材料的应用领域1.航空航天：PEEK材料因其出色的耐高温和阻燃性能，在航空航天领域被广泛应用于制造飞机和火箭的零部件。
2.石油化工：在石油化工行业中，PEEK材料因其耐腐蚀和耐磨性能，被用于制造阀门、管道、密封件等关键部件。
3.汽车制造：在汽车制造领域，PEEK材料主要用于制造发动机部件、密封件、轴承保持架等，以提高汽车的性能和安全性。
4.电子信息：在电子信息领域，PEEK材料因其绝缘性能优异，被用于制造电子元件和电路板等。
三、PEEK材料的未来发展随着科技的不断发展，PEEK材料的应用领域将进一步拓展。
未来，PEEK材料将更多地应用于新能源、生物医疗等领域。
同时，随着人们对环保要求的提高，PEEK材料的生物可降解性也将成为研究的重要方向。
四、如何选择PEEK材料供应商？1.了解供应商实力：选择有实力的供应商，可以通过查看供应商的资质、规模、生产能力等方面进行评估。
2.关注产品质量：选择产品品质优良的供应商，可以通过对供应商的产品质量管理体系、产品质量检测等方面进行考察。
3.对比价格：在保证产品质量的前提下，选择价格合理的供应商。
同时，也要注意不要过分追求低价格而忽略了产品质量。
4.考虑交货期：选择能够按时交货的供应商，以确保生产进度的顺利进行。
peek材料表面电阻
peek材料表面电阻摘要：1.PEEK材料简介2.PEEK材料表面电阻的测量方法3.影响PEEK材料表面电阻的因素4.表面电阻对PEEK材料性能的影响5.提高PEEK材料表面电阻的策略6.总结正文：一、PEEK材料简介PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能特种工程塑料，具有优异的力学性能、化学稳定性和热稳定性。
在电子、医疗、航空航天等领域有着广泛的应用。
PEEK 材料的表面电阻是评估其性能的一个重要指标。
二、PEEK材料表面电阻的测量方法测量PEEK材料表面电阻的方法主要有四端电阻法、双端电阻法、表面电阻测试仪等。
在实际测量过程中，需要根据PEEK材料的形状和尺寸选择合适的测量设备。
三、影响PEEK材料表面电阻的因素1.材料本身：PEEK材料的表面电阻与其化学结构、分子排列等因素密切相关。
2.制备工艺：制备过程中，如熔融指数、挤出温度等参数会影响PEEK材料的表面电阻。
3.环境条件：如温度、湿度等环境因素会对PEEK材料表面电阻产生影响。
四、表面电阻对PEEK材料性能的影响表面电阻对PEEK材料的绝缘性能、抗腐蚀性能和生物相容性等方面具有重要影响。
较低的表面电阻会导致PEEK材料的性能下降，影响其在实际应用中的可靠性。
五、提高PEEK材料表面电阻的策略1.优化材料制备工艺：通过调整制备工艺参数，提高PEEK材料的表面电阻。
2.表面处理：采用化学腐蚀、物理气相沉积等方法对PEEK材料表面进行处理，以提高其表面电阻。
3.复合材料：通过在PEEK材料中加入导电填料，形成复合材料，提高表面电阻。
六、总结PEEK材料的表面电阻是一个重要的性能指标，影响其在不同领域的应用。
聚醚醚酮(PEEK)材料介绍和应用、发展(精编)
聚醚醚酮（PEEK）材料介绍和应用、发展聚醚醚酮英文名是POLYETHERETHERKETONE（缩写PEEK），作为一种线性芳族半结晶的热塑性塑料，是公认的全世界性能最高的热塑性材料之一。
聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳香高分子化合物。
其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基，赋予聚合物以耐热性和力学强度；另外，大分子中含有大量的醚键，又赋予聚合物以韧性，醚键越多，其韧性越好。
它具有以下性能特征：耐高温，其负载热变型温度高达316℃(30%GF或CF增强牌号)，连续使用温度为260℃；优良的耐疲劳性，可与合金材料媲美；耐化学药品性，它的耐腐蚀性与镍钢相近；自润滑性；阻燃性，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准；易加工性，由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，可采用注射、挤出、模压和吹塑成型，及熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂；耐水解性；耐磨性；耐疲劳性；耐辐照性；耐剥离性；良好的电绝缘性能。
1977年英国ICI公司首先成功合成聚醚醚酮PEEK，1978年开始在市场上销售，1982年以VICTREX®（威格斯）牌号销售至今。
经过近30年的发展，VICTREX®已成为牌号最齐全的聚醚醚酮品牌，包括VICTREX®PEEK聚合物、VICOTE™涂料和APTIV™薄膜。
其主要合成方法有：英国Victrex公司以4,4'-二氯二苯酮和对苯二酚为原料的合成工艺；日本三菱化成以二苯醚和光气为原料的合成工艺；印度Gharda?Chemicals开发了只使用一种单体原料的生产工艺，且生产成本要比Victrex公司低。
我国吉林大学特种工程塑料研究中心开发出了PEEK合成专利技术，并在长春建成了产业化工业装置。
威格斯公司与复合应用领域的多个领先专业伙伴合作，提供由碳、玻璃或聚芳族酰胺连续纤维组成的VICTREX PEEK热塑性塑料复合材料。
这些不同形式的复合材料设计，可以提供最佳的增强纤维浸渍与纤维基材界面，包括干织物、多向织物 (无卷曲纤维) (Non-Crimp Fiber, NCF)、编织物、缆索、单取向带、单取向板材及加固织物或 UD 板等。
聚醚醚酮在航空发动机中的应用
聚醚醚酮在航空发动机中的应用
聚醚醚酮（PEEK）在航空发动机中的应用十分广泛。
由于其具有高强度、高刚度、耐高温和抗疲劳等特性，使得它在航空发动机的制造中成为一种理想的材料。
首先，PEEK在制造航空发动机的耐高温部件方面表现出色。
航空发动机工作时，其内部的温度非常高，有些部件会受到极高的温度和压力。
PEEK的耐高温性能使其能够承受这种极端条件，从而保证发动机的正常运行。
例如，PEEK可以用于制造发动机的隔热罩、进气管道和喷嘴等部件。
其次，PEEK还具有良好的抗疲劳性能，这使得它能够承受发动机工作时产生的振动和循环载荷。
因此，PEEK常被用于制造发动机的连接件、轴承座和支架等部件，以增强发动机的稳定性和可靠性。
此外，PEEK的化学稳定性也使其在航空发动机中得到了广泛应用。
发动机的工作环境中的温度和压力变化很大，同时还会接触到各种化学物质。
PEEK能够抵抗这些化学物质的腐蚀，保持其性能和稳定性。
因此，它可以用于制造燃油系统、滑油系统等部件。
总之，聚醚醚酮（PEEK）在航空发动机中的应用是多方面的，从耐高温部件的制造到抗疲劳和化学稳定性方面的应用，都为航空发动机的性能和可靠性提供了有力支持。
PEEK (聚醚醚酮)材料
PEEK （聚醚醚酮）的特性
PEEK （聚醚醚酮）材料的连续使用温度极高（大约260度），还具有极高的刚度和硬度，以及
独有的高抗拉强度和抗疲劳强度。
另外其耐热不变形性能与化学稳定性俱佳。
当温度达260度之前该材
料都具有极好的介电性能，并能抵抗能量射线照射。
PEEK具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，
耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。
特性：空气中最大允许工作温度非常高（可260度持续工作,短时可达310度）,机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力,优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺
寸稳定性,杰出抗紫外线性能，优秀的耐高能辐射性能，固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。
应用：PEEK在航天、医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分析仪结构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门
座、密封圈、泵耐磨环等。
规格：板材：厚x宽长=5～100mm x 500/620/1000mm x 1000mm;
棒材：直径x长=3～200mm x 1000mm
颜色：褐灰色
产地：德国
o．B．= 测试过程中没有折断 + = 是 0 = 视情况而定 - = 否
以上数据在很大程度上可以直接运用，但不能保证其适用于任何情况。
对于经由原材料测得的数值，制成产品的某些性能可能会稍有出入。
不同生产厂家也会稍有不同，因此不能做选材之保证。
有关petg的特性与应用
良好的耐油性
PETg对油脂和有机溶剂具 有较强的耐受性，可以用 于存储和运输一些油类和 有机溶剂。
加工特性
加工方便
PETg易于加工，可以通过 注塑、挤出、吹塑等加工 工艺制造出各种形状和规 格的产品。
良好的表面光泽度
PETg的表面光泽度较高， 可以用于制造需要高光泽 度的产品。
环保可持续
PETg可以回收再利用，符 合环保可持续的要求。
医疗器械领域
PEEK材料具有良好的机械性能和耐高温性 能，可用于制造汽车发动机部件、刹车系 统部件等。
PEEK材料具有优良的生物相容性和耐腐蚀 性，可用于制造医疗器械中的零部件，如 人工关节、牙科种植体等。
02
petg的特性
物理特性
高明度
PETg具有高透明度，透光率可达90%，可以用于制 造需要透明度的产品，如食品包装和饮料瓶。
使用。
PEEK材料具有较低的摩擦系数 和良好的自润滑性，可用于制造 各种需要低摩擦和耐磨的部件。
petg的发展历程
PEEK材料最初由英国帝国化学工业公司（ICI）在20世纪70年代开发成功， 并获得专利。
随着PEEK材料的不断发展和改进，其应用领域也不断扩大，目前已经广泛 应用于航空航天、石油化工、汽车制造、医疗器械等领域。
循环利用
研究petg的循环利用技术，实现资源的有效利用 和减少废弃物的排放。
绿色包装
推广petg在绿色包装领域的应用，降低包装废弃 物对环境的影响。
THANKS
感谢观看
良好的尺寸稳定性
PETg的尺寸稳定性较好，不易变形，可以用于制造需 要精确尺寸的产品。
良好的抗冲击性
PETg具有较好的抗冲击性，可以承受一定的外部压力 和冲击力。
2024年聚醚醚酮(PEEK)市场分析现状
2024年聚醚醚酮（PEEK）市场分析现状简介聚醚醚酮（Polyetheretherketone，PEEK）是一种高性能工程塑料，由于其出色的物理和化学性质，在广泛的应用领域中具有重要的地位。
本文将从市场规模、应用领域和市场竞争等方面对PEEK市场的现状进行分析。
市场规模PEEK市场规模近年来呈现稳步增长的趋势。
根据市场研究公司的数据，2019年全球聚醚醚酮市场规模约为10亿美元，预计到2025年将达到17亿美元。
其中，汽车、电子、医疗和航空航天等行业对PEEK的需求增长较快，成为市场增长的主要驱动力。
应用领域汽车行业在汽车制造领域，PEEK具有出色的机械性能和耐高温性能，可以用于替代金属制造轻量化零部件，提高汽车燃油效率。
PEEK在汽车发动机、传动系统、制动系统和电池管理系统等关键部件中的应用逐渐增多，推动了汽车行业对PEEK的需求增长。
电子行业在电子行业领域，PEEK的绝缘性能和耐高温性能使其成为电子元件的理想材料。
PEEK广泛应用于半导体生产设备、印刷电路板、连接器和绝缘材料等领域。
随着电子产品的智能化和小型化趋势，对轻量、高强度和高温稳定性的要求越来越高，进一步推动了PEEK在电子行业的应用。
医疗行业PEEK在医疗行业中的应用也日益增多。
由于其生物相容性良好且无毒性，PEEK 被广泛应用于人工关节、植入式器械、牙科和脊椎植入物等。
随着人们对医疗器械品质要求的提高，PEEK在医疗行业的市场份额有望进一步增加。
航空航天行业PEEK在航空航天领域具有重要的应用价值。
其高温稳定性和低燃性使其成为制造航空发动机零部件、航天器结构件和燃烧室组件的首选材料。
随着世界各国航空航天产业的发展，对PEEK的需求也将持续增长。
市场竞争目前，全球聚醚醚酮市场上主要的供应商包括Victrex、Solvay、Evonik等。
这些公司在PEEK市场上拥有广泛的产品线和稳定的供应能力，占据了市场的主要份额。
此外，一些大型化学公司和塑料制造商也开始加大在PEEK领域的投入，竞争态势逐渐加剧。
聚醚醚酮(PEEK)
新材料- -聚醚醚酮(PEEK)姓名：王飞学号：090906132新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。
新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、 材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。
建筑与纺织的联姻是最近几年才有的。
将纤维放入混凝土中，起到增强建筑强力、抗老化的效果，已经取得了成效，在奥运场馆的建设中，这样的实例不少。
但是，作为建筑行业使用的防火、阻燃材料纺织品，还没有引起足够的重视。
2009年2月9日央视配楼的火灾，过去已1年时间了，但人们仍然记忆犹新。
这场大火，给国家和人民群众的生命财产安全带来了严重危害。
最近，媒体披露了失火原因系大楼外墙易燃材料——挤塑板遇燃放的烟花引燃起火。
挤塑板虽然环保，但是具有易燃性，过火极快。
使用这种易燃材料，一旦遇到火星，造成的损失就不可避免。
在建筑工程领域，为了减少由此造成的损失，世界各国对阻燃材料的研究格外重视。
一些高性能及高阻燃性的聚合物，包括聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPSU)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)和改性聚苯醚(PPO)等浮出水面。
下面介绍一下聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮(PEEK)的应用领域聚醚醚酮的长期使用温度高达250℃，因此曾一度被称为超耐热特种工程塑料。
除此以外，还兼具强度高、耐腐蚀、抗辐射、电性能优异、阻燃、可适合各种加工工艺等优异的综合性能。
因此，PEEK 在国防军工、航空航天、电子信息、能源、汽车、家电、医疗卫生等高新技术领域中得到了广泛应用。
PEEK 树脂是20世纪80年代初由英国ICI 公司最先开发成功并商品化的,经过一段开发诱导期，1993年开始由Victrex 公司独立经营，之后的产量以每年15%的速度递增。
到20世纪末，PEEK 树脂仍由Victrex 公司独家生产供应,其生产规模已经达到每年2000t ，主要消费市场是:欧洲、美国各占45%，以日本为主的亚洲占10%。
聚醚醚酮综述论文
聚醚醚酮的研究进展和发展趋势聚醚醚酮( Polyetheretherketone，简称PEEK)是一种半结晶性芳香族热塑性工程塑料。
由于大分子链上含有刚性的苯环、柔性的醚键及提高分子间作用力的羰基，结构规整，因而具有耐高温、耐化学腐蚀、耐辐射、高强度、高断裂韧性、易加工等优异性能及线胀系数较小、自身阻燃、摩擦学性能突出、耐磨性高、绝缘、耐水解等特点，在汽车零部件、半导体、航天、石化、机械、医疗、电子电器等领域得到广泛的应用。
一、聚醚醚酮简介聚醚醚酮（Polyether ether ketone，PEEK），是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。
PEEK 其重复单元有19个碳原子12个氢原子和三个氧原子链段结构由苯环、醚键、羟基三者按3:2:1构成，具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类结晶高分子材料，熔点334℃，软化点168℃，拉伸强度132～148MPa，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。
一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物。
二、聚醚醚酮的性能特点PEEK（聚醚醚酮的简称）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
（1）耐高温：PEEK树脂具有较高的熔点（334℃）和玻璃化转变温度（143℃），连续使用温度为260℃，其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。
（2）机械特性：PEEK塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。
（3）阻燃性：材料的易燃性即从氧、氮混合剂获得高能量点燃后维持燃烧的能力。
测量易燃性的公认标准为UL94，方法是先点燃预定形状的垂直样品，然后测得该材料自动熄灭所用的时间。
PEEK检测结果为V-0，这是阻燃性的最优等级。
聚芳醚酮和聚醚醚酮简介(汇编)
聚芳醚酮（PAEK）简介聚芳醚酮（英文名称polyetherketoneketone）简称PAEK。
是一类亚苯基环通过氧桥（醚键）和羰基（酮）连接而成的一类结晶型聚合物。
按分子链中醚键、酮基与苯环连接次序和比例的不同，可形成许多不同的聚合物。
主要有聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮（PEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）等品种。
聚芳醚酮分子结构中含有刚性的苯环，因此具有优良的高温性能、力学性能、电绝缘性、耐辐射和耐化学品性等特点。
聚芳醚酮分子结构中的醚键又使其具有柔性，因此可以用热塑性工程塑料的加工方法进行成型加工。
聚芳醚酮系列品种中，分子链中的醚键与酮基的比例（E/K）越低，其熔点和玻璃化温度就越高。
聚芳醚酮可用来制造耐高冲击齿轮、轴承、电熨斗零件、微波炉转盘传动件、汽车齿轮密封件、齿轮支撑座、轴衬、粉末涂料和超纯介质输送管道、航空航天结构材料等。
一、聚芳醚酮的发展聚芳醚酮的研究开发始于20世纪60年代。
1962年美国Du pont公司和1964年英国ICI公司分别报道了在Friedel-Crafts催化剂存在下，通过亲电取代可以合成聚芳醚酮。
后来，陆续有人对这一技术进行研究和作出重大贡献。
1979年，英国ICI制得了高分子量的PEK，奠定了合成聚芳醚酮的基础。
在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK最为重要，于1977年由英国ICI公司研究开发成功，1980年投产。
到二十世纪80年代末，世界上有5大公司生产聚芳醚酮，分别是英国ICI、美国Du pont和Amoco、德国BASF 和Hoechst。
国内于20世纪80年代中期开始研制聚芳醚酮。
1990年吉林大学发表了制造专利并有少量生产。
二、聚芳醚酮的用途由于聚芳醚酮优越的各种性能及易加工性能，几乎可用于每一个工业领域。
（1）航空航天领域：用碳纤维、玻璃纤维增强的聚芳醚酮可用于飞机和飞船的机舱、门把手、操纵杆、发动机零件、直升机旋翼等；（2）电子工业:电线电缆包覆、高温接线柱、电机绝缘材料等;（3）汽车工业：汽车齿轮秘封片、吃路边你支撑座、轴承粉末涂料、轮胎内压传感器壳等；（4）机械设备：轴承座、超离心机、复印机上分离爪、化工用滤材、叶轮等。
聚醚醚酮(Poly ether ether Ketone ,PEEK)详细介绍
聚醚醚酮（Poly ether ether Ketone ，PEEK）详细介绍聚醚醚酮（Poly ether ether Ketone ，PEEK）树脂是一种新型特种工程塑料。
具有可与聚酰亚胺相匹敌的特性，被称为超耐热性热塑性树脂。
A、分解温度：560℃；B、能很好流动的温度：350℃～400℃；一．化学结构二．特长PEEK是芳香族结晶型热塑性高分子材料。
其熔点为334℃，具有下述很具魅力的特性；（1）短期耐热性：玻璃纤维或碳纤维增强后其热变形温度可以达到300℃以上。
（2）长期耐热性：UL温度指数（RTI）为250℃。
（3）韧性：是一种非常柔韧的树脂。
（4）阻燃性：达到UL94V－0级（1.5mm），有自熄性，燃烧时发烟量是所有树脂中最少的。
（5）耐腐蚀性/耐药品性：除浓硫酸外无溶剂能侵蚀它。
（6）耐热水性(可在200～300℃蒸汽中使用)。
（7）耐疲劳及耐蠕变性(是热塑性塑料中最高的；（8）加工成型性：除可注射成型外，还可适用各种成型方法；三．主要特性3.1耐热性虽然未增强的纯树脂的热变形温度只有160℃，但用玻璃纤维、碳纤维增强后，热变形温度可达300℃以上。
按长期连续使用温度的评价方法UL温度指数测定（RTI）为250℃。
3．2机械特性PEEK在室温时的抗蠕变性能如图1，2所示。
即不论有无缺口都比其它耐热性树脂高得多。
时间（分）时间（分）图1 蠕变破坏强度（有缺口）图2 蠕变破坏强度（无缺口）3．3各种物性随温度的变化其弯曲模量随温度的变化如图3所示。
虽然在其玻璃化转变温度（143℃）附近有所下降，但直至其熔点附近（300℃）仍保持有足够的弹性模量。
其抗拉强度随增强情况不同有所变化，从图4中可知，直到高温领域都还保持一定强度。
图3 弯曲摸量与温度的关系图4 拉伸强度与温度的关系另外其在250℃的老化试验结果如图5所示。
它表明不仅一般树脂无法比，就是比公认的长期耐热性好的PPS也要稳定。
图5 老化过程中弯曲程度的变化3．4耐冲击性它是耐热树脂中韧性最好的一种与其它树脂的比较如图6。
聚醚醚酮材料标准
聚醚醚酮材料标准第一部分：引言聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能工程塑料，具有极高的耐热性、化学稳定性和机械强度。
作为一种重要的功能性材料，PEEK在航空航天、汽车、医疗器械、电子电气等领域被广泛应用。
为了保证PEEK材料的质量稳定和产品性能可靠，制定一套完善的PEEK材料标准具有重要意义。
第二部分：PEEK材料的基本特性和应用PEEK材料是一种环氧树脂改性的高性能塑料，具有以下基本特性：1. 高耐热性：PEEK材料在高温环境下仍能保持稳定的力学性能和化学性能。
2. 良好的化学稳定性：PEEK材料对酸、碱、溶剂等化学介质具有优异的抗腐蚀能力。
3. 高强度和刚性：PEEK材料具有优秀的机械性能，弯曲强度、拉伸强度和冲击韧性均很高。
4. 耐磨性和耐疲劳性：PEEK材料具有出色的耐磨性和疲劳强度，适用于长期使用和重复性负载应用。
5. 生物相容性：PEEK材料对生物组织无刺激和毒性，可用于医疗器械和生物医用材料。
PEEK材料在航空航天、汽车制造、医疗器械、化工、电子电气等领域有广泛的应用，如航空航天零部件、汽车发动机零部件、手术器械、化工设备、电子绝缘材料等。
第三部分：PEEK材料标准的制定原则和内容1. 制定原则（1）依据国家标准法，遵循产品标准的技术规范、品质要求和检验方法；（2）结合行业实际需求，充分考虑PEEK材料在不同领域的应用特点；（3）借鉴国际标准化组织（ISO）、欧洲标准化委员会（CEN）等国际标准组织的经验和成果。
2. 标准内容（1）产品分类：按照PEEK材料的用途和加工方式进行分类，制定不同类别的标准；（2）技术要求：包括材料成分、物理性能、机械性能、耐热性、耐化学性、耐磨性、生物相容性等技术指标；（3）检验方法：规定PEEK材料各项技术指标的检测方法和标准；（4）标志和包装：规定PEEK材料的标志要求和包装标准。
第四部分：PEEK材料标准的应用和意义1. 应用（1）对生产企业：规范生产流程和工艺，提高产品质量和一致性；（2）对监督管理部门：作为质量监督的依据，加强产品监督和管理；（3）对用户：作为选材参考，确保产品性能满足要求。
PEEK聚醚醚酮详解汇总
PEEK聚醚醚酮详解汇总PEEK简介PEEK是由英国帝国化学工业公司公司（ICI）于1978年开发出来的超高性能特种工程塑料，其后杜邦、BASF、日本三井东压化学公司、VICTREX、美国尔特普等也先后开发出类似产品。
其中ICI公司的PEEK已转为VICTREX公司生产。
在中国，由于PEEK优良的性能，被视为战略性国防军工材料，对其研究一直被列入七五-十五国家重点科技攻关项目和“863计划”。
聚醚醚酮是继聚四氟乙烯（PTFE）之后，又一类备受欢迎的耐磨减摩材料。
它与PTFE相比，承载能力和耐磨性能都有很大的提高，可在无润滑。
低速高载下，或在液体、固体粉尘污染等恶劣环境下使用，大大取代传统金属材料的趋势。
PEEK的性能PEEK （聚醚醚酮）具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能卓越，使之成为最通用的指标单位指标值密度9/cm1.45拉伸强度Mpa92.2断裂伸长率‰50 介电强度Kv/mm190PEEK的基本性能特点：PEEK的分子链中有大量苯环，所以它的耐热性可以和聚酰亚胺匹敌，而两个醚链和一个羰基又为材料提供了柔韧性和优良的工艺性。
其特点归纳如下：➢ 1.耐热性：高耐高温热塑性树脂，熔点334 ℃（与PTFE相似）.PEEK棒聚醚醚酮棒耐高温性能：玻璃化温度高达151C，熔点为348C，经GF或CF填充后，热变形温度高达326C以上，美国UL认可的长期使用温度为260℃➢ 2.柔韧性：目前市售耐高温树脂中名列前茅，优于聚酰亚胺和二苯醚树脂➢ 3.阻燃性：UL940V-0级自燃性，低发烟.PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。
➢ 4.耐药性：只溶于浓硫酸.除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。
聚醚醚酮简介介绍
聚醚醚酮（PEEK）是由醚键和酮键交替连接的高分子聚合物。其生产工艺主要涉及聚合反应，以苯酚、甲醛等原料 在一定条件下进行缩聚反应，得到聚醚醚酮树脂。
分子量控制
分子量及其分布是聚醚醚酮的重要性能指标，通过控制聚合反应条件，可以获得不同分子量和分子量分布的聚醚醚酮 树脂。
加工助剂
为了提高聚醚醚酮的加工性能和制品性能，通常会添加一些加工助剂，如增塑剂、润滑剂等。
环保化
环保意识日益增强，PEEK生产过程中的废弃物处理 和再生利用技术成为研究热点。
复合化
为了满足复杂的应用需求，PEEK与其他材 料的复合化趋势越来越明显，如碳纤维、玻 璃纤维等。
聚醚醚酮的未来发展方向
01
新应用领域
02
增强国内产业链
03
拓展国际市场
随着科技的不断进步，PEEK将有 望在更多领域得到应用，如新能 源、智能制造等。
聚醚醚酮的局限性
成本高
聚醚醚酮的生产成本较高，导致市场价格相对较高。
加工难度大
聚醚醚酮的加工难度较大，需要专用的设备和工艺。
对氧气敏感
聚醚醚酮在高温下对氧气敏感，长时间暴露可能导致 性能下降。
聚醚醚酮的改进方向
降低成本
01
通过改进生产工艺或寻找新的合成方法，以降低聚醚
醚酮的生产成本。
提高加工性能
聚醚醚酮的应用领域
航空航天
聚醚醚酮具有优异的耐高温性能和机械性能，在航空航天领域得到 广泛应用，如飞机零部件、卫星部件等。
汽车制造
由于聚醚醚酮具有出色的耐高温和耐磨性能，被广泛应用于汽车制 造中，如发动机零部件、刹车系统等。
电子电气
聚醚醚酮具有良好的绝缘性能和耐高温性能，在电子电气领域得到 广泛应用，如电线绝缘层、电子元件的包覆材料等。
PEEK(聚醚醚酮)在分析测试仪器领域的应用介绍
PEEK在分析测试仪器领域的应用介绍：PEEK高分子聚合物及其改性复合材料是当今市场上公认的具有最高综合性能的可熔融加工的高分子聚合物新材料，具有优异的化学稳定性、生物兼容性、高纯度、高强度、耐高温（长期可耐受260℃）、耐水解、自润滑、耐磨损、高精度、尺寸稳定等突出的特性优点。
因聚醚醚酮（PEEK）具有以上综合性能，在色谱中采用PEEK代替不锈钢，用于色谱仪产品所用的接插件和配件，该产品既具有化学惰性又能够在典型色谱柱环境承受41.34MPa的压力。
与所替代的不锈钢材料不同，该产品不会干扰分离和提纯工艺，而且具有出色的耐化学药品性。
我公司开发的PEEK（聚醚醚酮）聚合物及其复合材料高性能塑料零件已广泛应用到色谱柱、色谱分析、色谱制备、流路流体、液体密封等相关设配中。
典型产品形式有：手紧接头、螺丝、刃环、毛细管、二通三通、内外丝转接头、进样针、消解罐、轴套、密封圈、接插件等。
PEEK在分析仪器已经得到了非常成功的应用，仪器改变流路或更换不同品牌的色谱柱，使用PEEK材料制成的管路和接头会非常方便。
PEEK管路容易连接；PEEK接头不仅无需工具，手拧即可固定，而且容易调节锥箍之外的管路长度，方便与不同品牌或规格的色谱柱相接。
PEEK管对绝大多数化学溶剂惰性、具有生物兼容性等特点，可替代不锈钢、PTFE管用于常规液体分析系统中。
PEEK与不锈钢管和钛金属管不同，PEEK管具有韧性、截取方便，PEEK管可使用聚合物接头。
常州君华专注于PEEK（聚醚醚酮）、PI（聚酰亚胺）等高性能新材料零件的应用设计、加工及制造，并配合分析测试仪器行业的客户开发了国内外仪器设备上的近百种高性能PEEK塑料零件的成型模具及产品，常年备有现货。
我们非常愿意配合您开发生产分析仪器行业的高性能PEEK特种塑料零件，请选用最好的高性能PEEK（聚醚醚酮）及其复合材料零件来保证分析仪器设备的最长使用寿命和最高可靠性能。
期待着与您的合作！欢迎莅临常州君华交流指导！PEEK高性能塑料零件医用在分析测试仪器领域具有突出的特性优点：1、耐化学药品性（耐腐蚀性），具有生物兼容性等特点，在通常的化学药品中，PEEK可代替不锈钢用于常规液体分析系统中。
聚醚醚酮(PEEK)
求。应避免细长浇口。浇口直径或厚度是 1-2mm,浇口尺寸应该是成型件厚度的 1 至 1.5 倍。热流道和热浇道系统可用于 PEEK 的注射系统。 4. 拔模斜度：拔模斜度为 0.5-1°。 5. 排气口：开设充分的排气，有利于产品的成型。
2. 回收利用：可以将余料加以回收并注入纯净材料中。建议不含填充物的回收材料不 能超过总重量的 30%,含填充的回收混合物则不超过总重量的 10%。
3. 热稳定性：如果在熔融过程中设备停机，而聚合物停留时间不超过 1 小时，则在 360℃的温度下材料无明显的退化现象。但如停机时间超过了 1 小时，则应把料筒 温度降到 340℃，在此温度下，材料可以连续数小时保持稳定，在继续加工时须提 高料筒温度，如停机时间超过 3 小时，则应该清洗料筒。可以用一些在 380℃温度 下能保持性能稳定的材料，如聚醚砜或聚醚酰亚胺，也可以用低 MFI 的聚乙烯进行 清洁。
广的温度范围内可保持非常稳定的机械性能。未增强等级拉伸强度>100MPa，拉 伸模量>3.5GPa，弯曲强度>165MPa，弯曲模量>40GPa，缺口冲击强度
>6.9KJ/m2, 具有出色的抗蠕变性能，可以在使用期内承受极大的应力，而不会 随时间而产生明显的延伸，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的。增 强级拉伸模量>11.4GPa，弯曲模量>9.2GPa。 3. 热性能：具有较高的玻璃化转变温度（143℃）和熔点（334℃），玻纤增强品级 的连续使用温度为 260℃。具有良好的耐热老化性。 4. 电性能：有高的体积电阻率和表面电阻率，在宽广的温度范围及环境变化下可以承 受各种频率的交流电位场强，保持良好的绝缘性能。 5. 防火性能：聚合物非常稳定，1.45mm(0.057 英寸)的样品，不加阻燃添加剂即可 达到 V-0 等级。并具有最低的燃烧发烟性和毒气逸散性，即使在火灾环境中也只会 产生极少量的烟雾和毒气。 6. 耐候性：优良的耐候性能。 聚合物可用于制造工作环境要求严格或需要经常耐杀 菌处理的组件。 7. 可抵抗的化学物质：具有优异的耐化学药品性，不溶于普通溶剂,在通常的化学药 品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。 8. 不可抵抗的化学物质：芳香族的复杂混合物会在高温下逐步溶解 PEEK。 9. 耐水解性：树脂及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，在高温及高压蒸汽 或水环境下可以连续使用而保持良好的机械性能。 10. 耐辐射性：具有良好的耐 γ 辐照的能力很强。
PEEK是什么材料
PEEK是什么材料聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。
汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。
作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。
PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。
国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。
PTFE:特富隆因其优异的耐化学性称其为“塑料王“PTEE:聚四氟乙烯TFM:基于指纹识别的高集成度的生物识别子系统PFA:全氟烷氧基PEEK:聚醚醚酮PEEK与PTFE两种材料各有什么优缺点？聚醚醚酮（PEEK）是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。
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聚醚醚酮（PEEK）材料介绍和应用、发展
聚醚醚酮英文名是POLYETHERETHERKETONE（缩写PEEK），作为一种线性芳族半结晶的热塑性塑料，是公认的全世界性能最高的热塑性材料之一。
聚醚醚酮(PEEK)是一种线性芳香高分子化合物。
其大分子主链上含有大量的芳环和极性酮基，赋予聚合物以耐热性和力学强度；另外，大分子中含有大量的醚键，又赋予聚合物以韧性，醚键越多，其韧性越好。
它具有以下性能特征：耐高温，其负载热变型温度高达316℃(30%GF或CF增强牌号)，连续使用温度为260℃；优良的耐疲劳性，可与合金材料媲美；耐化学药品性，它的耐腐蚀性与镍钢相近；自润滑性；阻燃性，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准；易加工性，由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，可采用注射、挤出、模压和吹塑成型，及熔融纺丝、旋转成型、粉末喷涂；耐水解性；耐磨性；耐疲劳性；耐辐照性；耐剥离性；良好的电绝缘性能。
1977年英国ICI公司首先成功合成聚醚醚酮PEEK，1978年开始在市场上销售，1982年以VICTREX®（威格斯）牌号销售至今。
经过近30年的发展，VICTREX®已成为牌号最齐全的聚醚醚酮品牌，包括VICTREX®PEEK聚合物、VICOTE™涂料和APTIV™薄膜。
其主要合成方法有：英国Victrex公司以4,4'-二氯二苯酮和对苯二酚为原料的合成工艺；日本三菱化成以二苯醚和光气为原料的合成工艺；印度Gharda?Chemicals开发了只使用一种单体原料的生产工艺，且生产成本要比Victrex公司低。
我国吉林大学特种工程塑料研究中心开发出了PEEK合成专利技术，并在长春建成了产业化工业装置。
威格斯公司与复合应用领域的多个领先专业伙伴合作，提供由碳、玻璃或聚芳族酰胺连续纤维组成的VICTREX PEEK热塑性塑料复合材料。
这些不同形式的复合材料设计，可以提供最佳的增强纤维浸渍与纤维基材界面，包括干织物、多向织物 (无卷曲纤维) (Non-Crimp Fiber, NCF)、编织物、缆索、单取向带、单取向板材及加固织物或 UD 板等。
VICTREX 的PEEK具有四种不同的粘度：标准粘度(VICTREX 450)、中等
粘度 (VICTREX 380)、低粘度 (VICTREX 150) 及极低粘度 (VICTREX 90)。
所有品级都有颗粒状与粉末状产品 (从10-50µm粒径分布d50)，以及半成品如细丝 (0.03 mm-2 mm) 或膜 (25-500µm)。
VICTREX PEEK的性能如下：
半结晶热塑性塑料基材— VICTREX PEEK是半结晶性聚合物，玻璃化转变温度(Tg) 为143°C (289°F)；而熔融温度为343°C (649°F)。
耐高温与热湿性能— VICTREX PEEK是市场上热稳定性最强的热塑性塑料。
VICTREX PEEK碳纤复合材料在低应力应用中能够耐受高达260°C (500°F) 的连续工作温度；而用于航天结构应用时，则可以耐受120°C (248°F) 湿气。
热稳定性与较低的热膨胀系数— VICTREX PEEK碳纤复合材料能够耐受热冲击，其热膨胀系数比钢材低，可以替代钢材产品而不必改变尺寸，而且还通过缩小间隙以优化设备效率。
耐磨性与较低的摩擦系数— VICTREX PEEK碳纤复合材料具有固有的润滑性及耐磨性。
其摩擦系数较低 (0.15-0.30)，而且还具有不磨损和不缠绕的特点。
宽泛的耐化学品性能— VICTREX PEEK碳纤复合材料不溶于所有一般溶剂中，具有优异的耐酸、碱、氧化剂、烃、盐、蒸汽、油与液体等性能。
耐化学品性优于许多特种金属。
低烟尘及有毒气体释放性— VICTREX PEEK碳纤复合材料具有固有的阻燃性，在燃烧状况下释放的烟尘与有毒气体含量极低。
高硬度—硬度高，密度是铝的1/3；不锈钢的1/7；连续碳纤增强型PEEK 是铝等传统材料的理想替代品。
高韧性—高冲击韧性与损伤容限均较典型热固性复合材料系统高 20% 以上。
高耐疲劳与蠕变性—耐循环疲劳性高于其它的热塑性塑料。
VICTREX PEEK复合材料的性能优于传统的热固性复合材料。
耐水解性与耐腐蚀性— VICTREX PEEK对水及加压蒸汽呈化学惰性，在温度392°F (200°C)、压力200 psi (1.4 MPa) 的蒸汽条件下经过2,500多个小时，其拉伸或弯曲性能仍基本不变。
此外，还可以耐受高压蒸汽消毒与蒸汽消毒。
耐辐射—可以耐受超过109 拉德 (rad) 的照射量而不变脆，并可透过X射线(可透过射线性)。
除了具有优异的物理与化学性能外，用于复合应用的 VICTREX PEEK 材料的储存期限无限制，并可在环境条件下储存。
它可以在无溶剂的工作环境中进行混合，同时能够提供非常稳定的熔融及宽广的加工范围 [360°C (680°F) 至 400°C (752°F) 之间]。
VICTREX PEEK 复合材料能够采用各种快速、经济的自动化加工方法，如压缩成型、辊轧成型、热成型及冲压成型、拉挤成型、单丝缠绕成型、真空与真空袋成型、隔膜成型，以及胶囊膨胀成型。
PEEK® 聚合物及其复合材料是半结晶热塑性塑料，多用于注射成型或挤出成型工艺。
其关键应用领域为航空领域，包括机身壁板、地板横梁、紧固系统、雷达罩、机翼加油盖板、机门进入盖板、梁、翼肋、加强杆及防火墙；海洋领域的关键应用包括隔水管、电缆绝缘与保护、通信电缆；医疗应用包括：整形外科工具、外固定器、目标导向、颈环；而工业应用包括泵的衬套、轴承与垫圈；织机部件、耐磨环、管件、转子叶片及密封环。
PEEK由英国Victrex公司开发成功并商品化以来，由于有军用背景，PEEK 市场长期被该公司垄断。
目前生产厂家除英国Victrex公司外，还有日本三菱化成公司、住友化学公司、美国杜邦公司和印度Gharda化学公司等。
Victrex公司经过多次扩建，目前生产能力为4250t/a，并计划新建一座规模相当的生产厂。
PEEK自研制出来，一直被有关生产厂家作为一种重要的战略性国防军工材料，对许多国家限制出口。
为了满足我国国防事业的发展和民用的急需，聚醚醚酮树脂的研制被列入“七五”国家重点科技攻关项目和“863”计划，项目由吉林大学承担。
以吴忠文老师为核心的吉林大学特种工程塑料研究中心开发出具有自主知识产权的PEEK树脂合成工艺技术，并成功实现了产业化。
吉大PEEK投产
后，培养了大批专业人才，带动了国内PEEK树脂行业的发展，取得了客观的经济效益和社会效益。
聚醚醚酮(PEEK)是一种新型的半晶态芳香族热塑性工程塑料。
英国于20世纪70年代末开发成功并投入工业化生产。
80年代中期，PEEK在英、美等国的航空航天工程上得到应用，90年代以来开始被应用于各种工程领域，成为当今最热门的高性能工程塑料之一。
PEEK是一种高性能、高附加价值的材料。
通过20多年的应用实践表明，这是一种大有发展潜力的树脂品种。
在PEEK树脂的制备方面，国内的科学家和企业已经创造一条独立自主的工业化路线，取得了低成本的价格优势。
但是在PEEK树脂的合成和应用开发方面，国内企业仍与国际企业有很大差距，特别是在国际上的主要应用领域，如汽车行业和电子电器、医疗卫生行业的应用开发，远远落后于一些工业发达国家。
希望通过行业内部人士和材料加工商、推广商、用户的共同努力，可以使PEEK材料更好更快的得到发扬光大。