钢铁厂主要产尘设备概况
钢铁生产工艺的设备
钢铁生产工艺的设备
钢铁生产工艺的设备主要包括以下几种：
1. 炼铁设备：
炼铁是指将铁矿石还原为铁的过程。
常用的炼铁设备有高炉、直接还原炉（如电炉、燃煤直接还原炉）、轧中直接还原炉等。
其中，高炉是最常用的炼铁设备，通过高温煅烧将铁矿石还原为铁水。
2. 炼钢设备：
炼钢是将铁水中的杂质除去，调整合金成分，得到所需钢种的过程。
常用的炼钢设备有转炉、电炉、LF炉等。
其中，转炉
是最常用的炼钢设备之一，通过氧气吹吐将铁水中的碳等杂质氧化除去，同时加入适量合金元素进行调质。
3. 连铸设备：
连铸是将炼钢得到的钢水连续铸造成板坯、方坯或其他断面形状的过程。
常用的连铸设备有铸机、结晶器、铸坯切割装置等。
连铸设备的主要作用是快速冷却和凝固钢水，使其形成坯料。
4. 轧钢设备：
轧钢是将钢坯进行压延加工，制备成所需的钢材形状的过程。
常用的轧钢设备有热轧机组、冷轧机组、轧机等。
热轧机组主要用于压延高温的钢坯，冷轧机组则用于压延低温的钢坯。
此外，钢铁生产还需要其他辅助设备，如原料处理设备、焦化设备、除尘设备、冷却设备、能源提供设备等，以保证生产过
程的顺利进行。
总的来说，钢铁生产工艺的设备是极为复杂的，各种设备在整个生产过程中相互配合，共同完成钢铁的制备。
这些设备的运行稳定性以及技术水平的高低，直接关系到钢铁生产的效率和质量。
为了提高钢铁生产的效率和节约能源，目前还在不断研发改进设备技术，以适应市场需求和环境保护要求。
除尘设备行业研究报告
除尘设备行业研究报告我国环保行业发展概况1、我国环保行业发展概况我国正处于经济高速增长的时期，粗放型的经济增长方式伴随着大量的环境破坏和环境污染问题，环境形势日益严峻，主要污染物排放量远远超过环境容量，环境污染严重。
发达国家上百年工业化过程中分阶段出现的环境问题，在我国已经集中显现。
我国已进入污染事故多发期和矛盾凸显期。
在这一背景下，环保产业的产生和发展正顺应了经济、社会发展的需要。
20 世纪80 年代以来，面对日益恶化的生态环境，国家出台了一系列环境保护相关法律法规，不断完善和提高各类工业污染物排放标准，加大了污染治理力度，对环保投入不断加大，促进了我国环保行业的繁荣发展。
经过20 多年的努力，环保行业总体规模迅速扩大，产业领域不断扩展，整体水平不断提高，初步形成了包括环保产品生产、环保服务、资源综合利用和洁净产品等领域、门类比较齐全的产业体系，成为我国国民经济不可或缺的新兴产业。
近年来，我国环保产业保持年均增长15%以上的快速发展态势。
据环保产业协会预计，“十一五”期间，全国环境污染治理投资共需15,050亿元，约占同期国内生产总值的1.3%。
到2010 年，我国环保产业产值预计达到8,000 亿～10,000 亿元。
2000 年-2007 年我国环境污染治理投资年复合增长率达22.32%，如下图所示：数据来源：国家环境保护部网站“十一五”期间，我国人口在庞大的基数上还将增加4%，城市化进程将加快，经济总量将增长40%以上，经济社会发展与资源环境约束的矛盾越来越突出，国际环境保护压力也将加大，环境保护面临越来越严峻的挑战，我国环境保护工作任重道远，未来环保装备存在较大的市场需求。
国家《能源发展“十一五”规划》数据显示，目前煤炭消费占我国一次能源消费的69％，我国以煤为主的能源结构决定了煤炭燃烧所产生二氧化碳、二氧化硫、烟尘、粉尘等是造成我国大气污染的重要因素,同时冶金、水泥等行业高速发展带来的烟尘、粉尘的排放进一步增加了环境保护的压力。
钢铁厂设备维护手册
钢铁厂设备维护手册第一章钢铁厂设备概述 (3)1.1 设备分类 (3)1.1.1 炼铁设备 (3)1.1.2 炼钢设备 (3)1.1.3 轧钢设备 (3)1.1.4 辅助设备 (4)1.1.5 自动化控制系统 (4)1.2 设备重要性 (4)1.2.1 保证生产效率 (4)1.2.2 保证产品质量 (4)1.2.3 提高安全功能 (4)1.2.4 节约能源和成本 (4)1.2.5 促进技术创新 (4)第二章设备维护基本概念 (4)2.1 维护定义 (4)2.2 维护类型 (5)2.3 维护原则 (5)第三章设备检查与监测 (5)3.1 检查流程 (5)3.1.1 准备工作 (5)3.1.2 实施检查 (6)3.1.3 检查结果分析 (6)3.2 监测方法 (6)3.2.1 在线监测 (6)3.2.2 离线监测 (6)3.2.3 人工监测 (6)3.3 检查周期 (6)3.3.1 设备检查周期 (6)3.3.2 检查周期的调整 (7)第四章设备润滑管理 (7)4.1 润滑剂选择 (7)4.2 润滑周期 (7)4.3 润滑设备维护 (7)第五章设备故障分析与处理 (8)5.1 故障类型 (8)5.2 故障原因分析 (8)5.2.1 机械故障原因 (8)5.2.2 电气故障原因 (8)5.2.3 液压故障原因 (8)5.2.4 润滑故障原因 (9)5.2.5 控制系统故障原因 (9)5.3.1 机械故障处理方法 (9)5.3.2 电气故障处理方法 (9)5.3.3 液压故障处理方法 (9)5.3.4 润滑故障处理方法 (10)5.3.5 控制系统故障处理方法 (10)第六章设备维修与保养 (10)6.1 维修流程 (10)6.1.1 故障报告 (10)6.1.2 故障诊断 (10)6.1.3 维修实施 (10)6.1.4 维修验收 (10)6.2 保养周期 (10)6.2.1 定期保养 (10)6.2.2 特殊保养 (11)6.3 保养内容 (11)6.3.1 一级保养 (11)6.3.2 二级保养 (11)第七章设备更新与改造 (11)7.1 更新原则 (11)7.1.1 实用性原则 (11)7.1.2 先进性原则 (11)7.1.3 安全性原则 (11)7.1.4 经济性原则 (12)7.1.5 可持续性原则 (12)7.2 改造方法 (12)7.2.1 技术改造 (12)7.2.2 结构改造 (12)7.2.3 功能改造 (12)7.2.4 管理改造 (12)7.3 更新与改造周期 (12)7.3.1 设备更新周期 (12)7.3.2 设备改造周期 (12)7.3.3 更新与改造计划 (12)第八章设备安全管理 (12)8.1 安全制度 (12)8.1.1 制定目的 (12)8.1.2 适用范围 (13)8.1.3 安全制度内容 (13)8.2 安全培训 (13)8.2.1 培训目的 (13)8.2.2 培训对象 (13)8.2.3 培训内容 (13)8.3 应急预案 (14)8.3.2 应急预案内容 (14)第九章设备维护成本控制 (14)9.1 成本构成 (14)9.1.1 直接成本 (14)9.1.2 间接成本 (14)9.2 成本控制方法 (14)9.2.1 预防性维护 (15)9.2.2 经济性维护 (15)9.2.3 资源整合与优化 (15)9.3 成本分析 (15)9.3.1 成本核算 (15)9.3.2 成本优化 (15)9.3.3 成本控制效果评价 (16)第十章设备维护团队建设与培训 (16)10.1 团队组织结构 (16)10.1.1 组织架构设计 (16)10.1.2 团队人员配置 (16)10.2 培训计划 (16)10.2.1 培训目标 (16)10.2.2 培训内容 (17)10.2.3 培训方式 (17)10.3 培训效果评估 (17)10.3.1 评估方法 (17)10.3.2 评估周期 (17)第一章钢铁厂设备概述1.1 设备分类钢铁厂的设备种类繁多，根据其功能和用途，可分为以下几类：1.1.1 炼铁设备炼铁设备主要包括高炉、热风炉、烧结机、球团设备等，这些设备主要用于将铁矿石转化为铁水。
钢厂除尘设备方案设计报告
钢厂除尘设备方案设计报告1. 引言随着钢铁工业的快速发展，钢厂生产过程中产生的粉尘污染日益严重，已经成为环境保护的重要问题。
为了减少钢厂粉尘污染对环境以及员工健康的影响，本方案设计了一套包括除尘设备、管道系统和控制系统的综合除尘方案。
2. 设备选择本方案选择采用电除尘设备作为主要的粉尘处理手段。
电除尘设备通过利用高压电场使粉尘电荷化，并吸附在带电板上，从而达到除尘的效果。
电除尘设备具有除尘效率高、操作稳定等优点，适用于粉尘浓度较高的工业环境。
3. 设备布置根据钢厂的实际情况，本方案将电除尘设备分为三个单元，分别设置在烧结炉、高炉和炼钢罐的上部。
各个单元通过管道系统与主排风管道连接，将粉尘从钢厂各个设备中收集并集中处理。
4. 管道系统设计为确保除尘设备的正常运行，本方案设计了一套合理的管道系统。
在各个单元的出口处设置了旋风分离器，用于初步分离粉尘和废气，避免粉尘进入排风系统。
然后将废气通过管道输送至电除尘设备，经过除尘处理后，干净的废气通过排风系统排放到大气中。
5. 控制系统设计为了实现对电除尘设备的精确控制和监测，本方案设计了一套完善的控制系统。
控制系统包括传感器、PLC控制器、触摸屏等组成。
传感器用于监测粉尘浓度和压力变化，PLC控制器则根据传感器的信号调节电除尘设备的工作状态，保证其处于最佳工作状态。
6. 其他注意事项除了以上设备和系统，还需要注意以下细节以确保除尘方案的有效实施：- 定期检查维护电除尘设备，保持设备的正常运行；- 建立排放标准，监测废气排放量以确保符合环保法规；- 培训工作人员，提高其对除尘设备和系统的操作和维护能力；- 定期进行工艺参数的调整和优化，以提升除尘设备的除尘效率。
7. 结论钢厂除尘设备方案设计是为了减少钢厂粉尘污染，保护环境和员工健康的重要工作。
本方案通过采用电除尘设备、合理布置设备和管道系统，以及完善的控制系统，能够有效地处理钢厂的粉尘污染。
同时，需要注意设备和系统的维护和操作，以确保除尘方案的长期有效实施。
钢厂、电厂脱硫除尘介绍
钢铁企业和电厂脱硫除尘介绍一、钢铁行业。
1、钢铁行业现状2012年全国粗钢产量近72000万吨，产能达9～10亿吨，而目前还有一些在建的或者即将投产的。
由于国内钢铁产能严重过剩，进口铁矿石高价吞噬钢铁企业微薄利润等原因，2012年钢铁业出现了自新世纪以来从未有过的困难，行业亏损额289.24亿元。
我国大部分钢铁企业还是粗放型生产的企业，高耗能，能源利用率低，管理跟不上，在市场产能过剩的情况下，利润低或亏损是必然，提高能源利用率是钢铁企业的大势所趋，需要钢铁企业向节约型企业转型。
2、目前钢铁行业一般的生产工艺流程如图1所示:图1 钢铁生产工艺流程图这次考察主要参观了钢铁集团炼焦系统和某钢集团配料烧结系统及热轧带生产车间。
I、钢铁厂炼焦系统炼焦主要工艺流程：经过洗选的炼焦煤（焦煤、肥煤、气煤、瘦煤、1/3焦煤）进厂后经火车翻车机卸车（或汽车卸车）卸至煤场，按煤种单独堆放（堆取料机平铺直取，吃旧存新），用取料机、皮带送至各煤槽，在备煤车间（配煤室）按一定比例进行配煤，配合煤经过粉碎后，用皮带输送煤焦车间的贮煤塔，经装煤车装入炼焦炭化室炼制焦炭。
配合煤在炭化室内干馏，经过一定时间成为焦碳。
焦罐车兑好位后由推焦车将焦碳推入焦罐车，焦罐车将焦碳兑到熄焦塔，焦碳由皮带输送筛分工段分级即获得各级炭产品，合格冶金焦供高炉使用。
目前主要存在问题是在熄焦过程中，产生大量烟气和含尘、二氧化硫、酚、氰化氢、硫化氢、氨气等有害物质的水蒸气排放到空气中，如图2所示，污染环境，腐蚀周围的金属构筑物。
采用水冷，用水量大，大量的显热被水蒸气带走，造成热量的浪费。
图2 熄焦过程产生的烟气和含有害物质水蒸气更为合理的熄焦技术是采用干熄焦法，干法熄焦是用循环惰性气体（氮气）为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃以下排出。
吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。
循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。
炼铁厂除尘器知识培训
寿命长
金鼎钢铁集团炼铁厂
七、常用滤料材质及特性
滤筒：滤筒是由一定长度挺括的滤料折叠成褶，首尾粘合而成的星形过滤筒。
优点
滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器 结构更为紧凑
缺点
与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过 滤风速较小，阻力不大
滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果
滤筒高度小，安装维修工作量小 一体式安装，不用再安装骨架
气中水分含量大于20%时，会很快发生水解。
滤 料
合成纤维
腈纶、丙纶、氨纶、锦纶、 芳纶等
氟美斯
FMS氟美斯耐高温针刺毡是98年批量投放市场的一个耐高 温新品种。它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层
纤
状复合，以实现更高、更新的物理及化学性能。复合型耐
维
玻璃纤维
高温针刺过滤毡商品名确定为FMS（氟美斯）
金鼎钢铁集团炼铁厂
一、除尘器的概念 1.除尘器：用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘粒子的设备，也称收尘器； 2.干式除尘器：不用水或其他液体捕集和分离空气或气体中粉尘粒子的除尘器； 3.重力除尘器：由于含尘气流进入较大空间速度突然降低，使尘粒在自身重力作
用下与气体分离的一种除尘装置 4.旋风除尘器：含尘气流沿切线方向进入筒体做螺旋形旋转运动，在离心力作用
按除尘器在 系统的位置
按除尘效率分
按设置除尘器 的段数分
二、除尘器分类
金鼎钢铁集团炼铁厂 1、重力除尘示意图
下面列举几种高炉炼铁过程中常 见的除尘器种类
重力除尘器除尘原理是突然降 低气流流速和改变流向,较大颗粒的 灰尘在重力和惯性力作用下,与气分 离,沉降到除尘器锥底部分，而气体 沿水平方向继续前进，从而达到除 尘的目的。
炼铁厂主体设备概况
沧州中铁装备制造材料有限公司
炼铁厂主体设备概况
沧州中铁装备制造材料有限公司炼铁厂共有3座2350m³高炉，1座1350m³高炉，每座2350m³高炉年产合格炼钢铁水200万吨、水渣70万吨；1350m³高炉年产合格炼钢铁水110万吨、水渣40万吨，炼铁厂全年设计产量710万吨，最大产能740万吨。
每座2350m³高炉配套独立的循环水泵站、AV80-16鼓风机系统、TRT余压发电系统、煤粉喷吹系统及环境除尘系统。
高炉车间主体设施布置在公司厂区东南侧，平面呈半岛式布置；1350m³高炉配套独立的循环水泵站、AV63-13鼓风机系统、TRT余压发电系统、煤粉喷吹系统及环境除尘系统。
高炉车间主体设施布置在公司厂区东侧，平面布置紧凑。
2350m³高炉采用皮带上料，双出铁场平坦化设计，汽车上出铁场。
炉体为自立式大框架结构，设置三个铁口，30个风口，不设渣口；1350m³高炉采用卷扬料车上料，双出铁场平坦化设计。
炉体为自立式大框架结构，设置两个铁口，20个风口，不设渣口。
2350m³及1350m³高炉本体均采用了先进的全冷却壁薄炉衬结构及软水密闭循环冷却技术，其中炉腹、炉腰及炉身下部采用轧制铜冷却壁。
高炉辅助系统采用了煤气干法除尘净化、串罐式无钟炉顶、卡鲁金旋切顶燃式热风炉、INBA渣处理、槽下分散筛分称量、小焦回收等先进工艺装备。
现将炼铁厂主体及辅助设备以表格形式汇总如下（后附照片）：
炼铁厂2014.1.20。
钢铁冶金设备简介
钢铁冶金成套设备简介前言随着改革的深入，我国国民经济迅猛发展，目前经济总量已跃居世界前列。
企业的发展离不开设备管理，设备管理更应向科学化、现代化、实用化的目标前进，学习国内先进企业经验，尽快与国际先进企业接轨，适应现代化企业高速发展的需求。
本教材以实用性为基础，主要涉及钢铁企业设备系统简介、“设备润滑”、“设备维护使用规程”等内容。
由于编者水平有限，其中必有疏漏和不足之处，恳请大家多提宝贵意见！１目录第一部分高炉设备 .................................................................................................................................................................................................................................... ５第二部分烧结设备........................................................................................................................................................................................................................... １２第三部分轧钢设备......................................................................................................................................................................................................................... １７一、生产工艺： .............................................................................................................................................................................................................................. １７二、棒材轧机的主机....................................................................................................................................................................................................................... １９三、轧机设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ２０四、轧钢机的分类：....................................................................................................................................................................................................................... ２０五轧钢炉区主要设备概述............................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.1炉区设备的发展概况............................................................................................................................................................................................... ３３1.1.2炉区设备简介........................................................................................................................................................................................................... ３３1.1.3第三节热送辊道..................................................................................................................................................................................................... ３４1.1.4第三节链式提升机................................................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.1 1、链式提升机的作用及性能要求................................................................................................................................................................. ３７1.1.4.2 2、链式提升机的构成................................................................................................................................................................................... ３８1.1.5第四节固定挡板..................................................................................................................................................................................................... ３９1.1.6第五节入炉辊道................................................................................................................................................................................................... ４１1.1.7第六节液压推钢机............................................................................................................................................................................................. ４４1.1.7.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４４1.1.7.2 2、推钢机的结构及技术性能和要求............................................................................................................................................................. ４５1.1.7.3 3、推进机构及横梁......................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.4 4、导向座......................................................................................................................................................................................................... ４６1.1.7.5 5、底座........................................................................................................................................................................................................... ４７1.1.8第七节出钢机..................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.1 1、概述........................................................................................................................................................................................................... ４８1.1.8.2 2、夹送辊装置和万向接轴............................................................................................................................................................................. ４９1.1.8.3 3、传动机构..................................................................................................................................................................................................... ５０1.1.9第八节剔除装置和出炉辊道............................................................................................................................................................................. ５２1.1.9.1 1、剔除装置..................................................................................................................................................................................................... ５２1.1.9.2 2、出炉辊道................................................................................................................................................................................................... ５３1.1.10第九节预穿水冷和穿水冷过钢辊道简介........................................................................................................................................................... ５５1.1.10.1 前言..................................................................................................................................................................................................... ５５２1.1.10.2 辊道结构介绍........................................................................................................................................................................................... ５５第四部分炼钢设备 ........................................................................................................................................................................................................................ ５６1.1 转炉及倾动设备 .............................................................................................................................................................................................................................. ５６1.1.1 基本参数 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５６1.1.2 设备构造 ...................................................................................................................................................................................................................................... ５７1.3 烟罩罩裙提升装置........................................................................................................................................................................................................................... ６０1.5 转炉防护设备 .................................................................................................................................................................................................................................. ６０2.2.1 冶炼条件 ........................................................................................................................................................................................................................................ ６２式中：S —钢液面到矫直点的长度，取值为12.1m ............................................................................................................................................................................ ６３2) 拉坯速度 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６３3) 铸机流数的确定 ................................................................................................................................................................................................................................. ６４4)工作拉速 ............................................................................................................................................................................................................................................... ６４150x150方，每炉浇铸时间27min ........................................................................................................................................................................................................ ６４5) 生产能力 ............................................................................................................................................................................................................................................. ６４4.8.1 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９4.8.2 .......................................................................................................................................................................................................................................................... ６９引锭杆通过拉矫机后，脱坯辊自动压下，将铸坯与引锭杆分离。
中国部分钢铁生产企业干熄焦装置概况
中国部分钢铁生产企业干熄焦装置概况发布于2008-09-09 10:57:07所谓干法熄焦，就是以循环惰性气体为载体，由循环风机将冷循环气体通入到红焦冷却室，将高温焦炭冷却至250℃以下。
吸收焦炭热量后的循环气体被导入干熄焦锅炉以回收热量，产生蒸汽。
循环气体经冷却、除尘后，再经风机返回干熄焦炉，如此循环冷却红焦。
炼焦结束时，红焦的温度为950～1100℃，红焦所含的热量约相当于炼焦时所供热量的40%左右。
采用传统的湿法熄焦时热量全部损失，同时会产生大量含尘和有害物质的蒸汽，污染环境，腐蚀周围的金属构筑物。
而干法熄焦是在密闭系统内完成熄焦过程，与湿法熄焦相比，可基本消除酚、H2S、NH3、SO2的排放，减少焦尘排放，且节省熄焦用水。
干熄焦工艺具有如下技术特点：（1）回收红焦显热。
出炉的红焦显热约占焦炉能耗40%左右，这部分能量相当于炼焦煤能量的5%，如将其回收和利用，可大大降低冶金产品成本，起到节能降耗的作用。
采用干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每干熄1吨焦炭可回收3.9MPa、450℃的蒸汽0.45-0.6吨。
(2）减少环境污染。
干熄焦产生的蒸汽可用于发电，可以避免生产相同数量蒸汽的锅炉燃煤时对大气的污染，尤其可减少SO2、H2S等向大气的排放。
以一座150吨/小时干熄焦装置为例，每年可回收70多万吨发电蒸汽，节约20多万吨标准煤，在提高焦炭质量的同时，还可减少1000多吨大气粉尘排放。
(3）改善焦炭质量。
与湿法熄焦相比，采用干法熄焦可以提高焦炭M40 3%-4%，M10降低0.3%-0.8%，反应后强度提高3%-5%，焦炭反应性降低1%-5%。
另外，在保持焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦工艺可以减少强粘结性焦、肥煤的配入量10%-20%，有利于保护资源和降低焦炭生产成本。
据不完全统计，目前我国已有焦炉配套干熄焦装置50多套，是全球焦炉配套干熄焦装置最多的国家。
国内部分钢铁企业的干熄焦装置情况：（1）宝钢是国内最早引进干熄焦装置的钢铁企业，分别于上世纪80年代和90年代投产了12套干熄焦装置，处理能力均为75吨/小时，蒸汽产生量为38吨/小时左右。
安阳钢铁厂高炉主要设备参数
鼓风系统
8-9
10
1300
1500
0.314
0.350
燃烧室型式 燃烧室断面 积m2
燃烧器型式 热风炉全高 mm 热风炉外径 mm 助燃风量 m3/t 助然风压 kPa 备注:
眼睛 风机型号 D1300-31 AV40-12
2.24 原动机型号 T4200-4 T5500-4
功率
矩形陶瓷 Kw
4200
10 双钟
炉腹角β°
Hu/D 风口数
个 渣口数
个
83°55′ 煤 气 除 尘 系 统 11″ 重力-布 2.857 工艺流程 袋
14 除尘方式 干法 煤气主要用
1户
铁口数 个
净煤气含尘
1 mg/m3
5
热风炉
型式
内燃式
座数 蓄热面积 m2/m3
4 98.2
风机号 # 风量 m3/min
风压 MPa
备注:
计算机应用况
名称
作用
渣处理方式 渣池 备注:
高炉:
节能技术
实时槽下放料，卷扬
PLC
上料及放料自控。
备注:
冷却方式 冷却器类型 冷却介质压 力MPa 水质
炉衬材质 炉衬厚度
热风炉控制
喷吹系统 高炉操作
炉身 水冷 大型模块
炉腰 水冷 大型模块
实时监测各参数，实 热风炉:
PLC
现自动换炉
PLC
实时监测高炉本体参 备注:
技 术 改 造(1990年以后)
项目简介 采用无料钟炉顶，大型水冷模块，干法除尘技术，采用 AV40-12轴流式风机。
投资万元 建设周期
9500
193天
888 2900
炼钢厂除尘系统介绍
宝钢集团新疆八一钢铁南疆钢铁基地
铁水脱硫除尘系统工艺流程
除尘工位包括：一期脱硫\ 扒渣站、冷修罐、热修罐、烧 铁包、中间罐倾翻装置。 各除尘工位的含尘气体经 吸尘罩、除尘管道进入布袋除 尘器，净化处理后通过风机和 消声器，由排气烟囱排入大气。 为了控制风机噪声对环境的影 响，在风机的出口设置消声器 进行消声处理。除尘系统采用 负压系统，除尘器采用覆膜滤 料，除尘器反吹清灰采用压缩 空气。除尘器捕集下来的粉尘 经过输灰装置储存于储灰斗内， 采用气动粉料装卸罐式汽车 （真空罐车）运出的装置以及 事故状态加湿槽车外运功能。
Company
Logo
Copyright © by ARTCOM PT All rights reserved.
1
www.art-com.co.kr
宝钢集团新疆八一钢铁南疆钢铁基地
Company
Logo
目录
一 二 三 四 五 六 七 八 九 十
Copyright © by ARTCOM PT All rights reserved.
阴极框架
5
6 7
阴极框架悬吊结构
阳极板(C220不锈钢板） 阳极板附件
气体分布板振打机构（含振打电机） 8 振打装 置
阴极振打机构 阳极振打机构 www.art-com.co.kr
Copyright © by ARTCOM PT All rights reserved.
9
宝钢集团新疆八一钢铁南疆钢铁基地
卸灰阀
18
宝钢集团新疆八一钢铁南疆钢铁基地
1#、2#二次除尘系统工艺流程
1套（14仓）
1号转炉二次除尘系统包括 转炉炉前、转炉炉后、1号吹 氩喂丝站除尘点，含尘气体经 吸尘罩、除尘管道进入布袋除 尘器，净化处理后通过风机和 消声器，由排气烟囱排入大气。 为了控制风机噪声对环境的影 响，在风机的出口设置消声器 进行消声处理。除尘系统采用 负压系统，除尘器采用覆膜滤 料，除尘器反吹清灰采用压缩 空气。除尘器捕集下来的粉尘 经过输灰装置储存于储灰斗内 采用气动粉料装卸罐式汽车 （真空罐车）运出的装置以及 事故状态加湿槽车外运功能。 为了防止进入除尘器的烟气温 度过高，除尘器入口处设置烟 19 气温度监测点和混风阀。
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策
钢铁行业中主要污染物分析及防治对策钢铁行业是我国重要的基础材料产业，但由于其生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，导致环境污染严重。
钢铁行业中主要的污染物包括二氧化硫、氮氧化物、粉尘和废水等，这些污染物对空气和水质造成严重影响，危害人民健康和生态环境。
钢铁行业的环保工作十分紧迫，需要采取有效的防治对策，以减少污染物排放，改善环境质量。
一、主要污染物分析1. 二氧化硫二氧化硫是钢铁行业排放的主要大气污染物之一。
其主要来源包括焦炉、高炉和炼钢炉等工艺装置的排放，以及其它辅助设备的排放。
二氧化硫具有刺激性和腐蚀性，对人体呼吸道和皮肤有害，同时也会对植物和水生生物造成伤害，导致大气酸化和酸雨的形成。
2. 氮氧化物氮氧化物是钢铁行业排放的另一种大气污染物，主要包括一氧化氮和二氧化氮。
氮氧化物的排放源主要包括高炉、烧结机、煤气净化装置等，其排放会对人体健康产生影响，造成呼吸系统疾病和臭氧层破坏，并参与大气化学反应，产生二次污染。
3. 粉尘钢铁行业的生产过程中会产生大量的粉尘污染，主要来自原料破碎、输送、料堆和装卸等环节。
粉尘不仅会造成能见度下降和雾霾天气，还会对人体的呼吸系统产生危害，导致呼吸道疾病和肺功能下降。
粉尘也会对环境造成机械覆盖和土壤污染。
4. 废水钢铁行业排放的废水主要包括冷却水、生产废水和生活污水等。
生产废水中含有大量的重金属离子、悬浮物和油脂等有害物质，对水体造成污染，破坏水生生物的生存环境，影响生态平衡和水质安全。
二、防治对策为了减少钢铁行业排放的污染物，改善环境质量，钢铁企业需要采取一系列的环保措施和技术改造。
具体的防治对策如下：1. 技术改造钢铁企业应加强技术改造，优化生产工艺，推广高效节能的清洁生产技术，减少污染物的排放。
采用先进的脱硫、脱硝、除尘等烟气处理技术，减少二氧化硫和氮氧化物的排放。
改进炼铁工艺，提高燃料利用率和炉渣利用率，减少粉尘的排放。
2. 设备更新钢铁企业应更新老化设备，安装高效节能的生产设备和污染治理设施，提高废气、废水和固体废物的处理效率。
常用的除尘设备优缺点分析
常用的除尘设备优缺点分析伴随中国现代工业化建设逐步扩大与发展，国内对煤炭、电能、水泥、钢铁、建材等能源的需求也同步增加，在生产和运输过程中会产生大量的粉尘。
这些产业给环境带来了负面的影响，不少企业还是粗放型生产，生产工艺和技术相对落后，资源、能源消耗大，污染严重，所产生的粉尘、烟尘数量巨大。
环境不断恶化是我国持续发展的巨大挑战，拯救环境已经成为中国经济发展不可忽视的问题。
但由于现有除尘、抑尘技术的局限性运营成本高以及抑尘效果不理想仍然是粉尘治理的瓶颈，在粉尘污染严重的作业现场劳动工人的健康受到严重危害。
现有的除尘设备主要有以下几种：1、布袋除尘器布袋除尘器主要是将灰和空气的混合物抽到布袋除尘器内，通过布袋的过滤作用，将灰和空气分离，空气由布袋内部经负压风机出口排入大气，灰由于重力的作用，经锁气阀落入灰库。
存在以下缺点：（1）布袋吸水性大，容易结垢，不抗静电，不阻燃，长期工作通气性差，影响除尘效果；（2）除尘器在清灰过程中产生二次污染；（3）除尘器清灰不合理和不科学时会造成能源损耗；（4）设备容易老化，维护成本高，维修工作量大，使用寿命短，并且占地面积较大；（5）当污染源分散时粉尘难以收集，并且当一些特性粉尘（如：煤粉尘）达到一定浓度时，就会在高温、明火、电火花、摩擦、撞击的情况发生爆炸；（6）选用滤料时必须考虑粉尘气体的特性，一般要求其滤料有耐磨、耐腐、阻力低、使用寿命长等特点，从而增加了滤袋的制造费用；（7）滤料的性质决定了布袋除尘器相对于粉尘具有局限性；8）治理效果差，虽然排放值达到国家允许的50毫克/立方米，但污染现场的治理指标均达不到国家规定的10毫克/立方米。
2、电除尘器电除尘器主要是含尘气体通过高压静电场时，使尘粒荷电，在电场力的作用下，使荷电尘粒沉积到集成板上，当粉尘沉积到一定的厚度后，通过振打将其振落到灰斗内并通过排灰阀将灰排走，从而达到除尘的目的。
存在以下缺点：（1）一次投资高，钢材消耗量大；（2）电除尘器通常要求较高的制造安装精度，否则不能保证其正常高效运行；（3）电除尘器由于电场风速较低而占地面积较大；（4）电除尘器对所处理的粉尘有一定要求，在适宜范围以外的粉尘，采用电除尘就要有相应的措施，才能保证必须的除尘性能。
炼钢除尘现状及使用情况的报告
炼钢除尘现状及使用情况的报告炼钢除尘现状及使用情况的报告引言：炼钢作为我国重要的基础产业之一，其对我国工业经济的发展有着重要的促进作用。
但随着炼钢产业的不断发展，其排放的废气问题也逐渐引起了人们的关注，其中以除尘工艺的问题最为突出。
本文将围绕炼钢除尘现状及使用情况进行探讨。
一、炼钢除尘现状目前，炼钢除尘工艺所涉及的设备种类较多，按其工作原理可分为机械除尘、静电除尘和湿式除尘三种主要类型。
其中机械除尘是目前应用最为广泛的技术，其工作原理是通过机械运动将颗粒状物质从气流中分离出来。
而静电除尘主要是利用高电压静电场对气流中的颗粒进行带电和捕集的原理。
湿式除尘则是通过在水和气体混合流中使颗粒在水中沉淀的方式进行分离。
不过，由于炼钢除尘工艺涉及的废气组成复杂、温度高、浓度大等难以处理的特点，目前在操作上仍然存在一定的技术难度和设备成本较高等问题。
地方政府正在要求炼钢厂业通过提升技术水平，进一步提高废气的处理效率。
二、炼钢除尘使用情况从国际炼钢产业发展的角度来看，炼钢除尘工艺不断提高已成为必要的技术趋势之一。
因此在国内，炼钢厂不断地应用先进的除尘设备来处理其排放出的有害废气。
以下是一些炼钢公司使用除尘设备的实例：1.沈阳铁佳钢铁除尘设备沈阳铁佳钢铁采用的从二次除尘器制作的电渣停火制度，省去了从炉底清除铁珠，降低了废气污染。
同时，二次除尘器也能有效降低这里的排放量。
2.焦作特钢除尘罩焦作特钢除尘罩是焦作特钢在炼钢过程中使用的又一示范性除尘设备。
其主要工作原理是通过罩式装置将炼钢过程中产生的有害废气直接收集起来，然后通过提高高效过滤装置的效率来实现除尘。
3.宝钢集团钢铁厂除尘设备宝钢集团的几家大型钢铁厂也都对其炼钢生产过程中的废气进行了有效的收集和处理。
其中采用的除尘设备主要包括旋风式除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等多种类型。
结论：总体来说，炼钢除尘技术的发展已经较为成熟，但在实际生产操作中仍需要更多的改进空间。
钢铁行业简介
1
张思慎
（高级工程师） 河北众德环保科技有限公司 FAX:1 TEL:1 MP:\ E-MAIL:
2
目录
钢铁形势 钢铁概况 钢铁联合企业生产工序介绍 固体废物管理
3
存在一的、问题钢:生铁产能形力势
过剩,铁矿资源不足， 布局不钢合铁理工，业结是构国性民经济的重要基础产业,为国民经济持续、 稳矛定盾、突健出康。发展做出了重要贡献。
处置方式：定期送往煤场
4.4 脱硫废液
产生源:脱硫系统; 贮存方式：通过管道可直 接打至容器而后送往煤场； 处置方式：定期送往煤场
的含油及乳化液废水
石油类
机械除油、气浮除油、过滤 等处理后送炼铁冲渣池
噪声
主要为：轧机、打捆机、开卷机、平整机、鼓风机、空压机、废气净化系统 风机及各类水泵等
固体 主要为：剪切金属废料、含铁污泥、氧化铁粉、废油，除废油为危险废29物外， 废物 其它均为一般废物。废油送有资质的单位处理，其它送至烧结工序再利用。
破碎
含尘废气
噪声 引风机
废气 带 冷 含尘废气
废气 烟囱 冷返矿
废气
筛 分 含尘废气 转运站 废气
废气
料场 除 尘 灰
机尾除尘器
引风机
烟囱
废气
噪声
炼铁
10
【污染源及治理措施】
类别 序号 污染源
1
料场
2 配料及转运
污染物
颗粒物 颗粒物
治理措施
防风抑尘网+喷水抑尘 袋式除尘器
3 煤破碎及转运
颗粒物
袋式除尘器
含铁料 熔剂、燃料
烧结机
烧结矿
造渣剂、燃料
含铁料 粘结剂、燃料
钢铁行业生产流程及主要设备介绍
钢铁行业一．我国钢铁行业简介我国是世界上最早进行钢铁冶炼的国家之一，在公元前6世纪前后，中国就发明了生铁冶炼技术，到春秋战国时期，基本掌握了块炼铁、铸铁和炼钢技术。
进入工业大革命时期以后，随着工业发展需要和电炉炼钢，连铸技术的发展，钢铁冶炼技术大大提高，全球钢铁产钢量大幅度提高。
建国后，我国先后从西德和日本引进大量的先进的冶炼设备和工艺，从而改善了国内钢铁冶炼落后的形势，到20009年国内生产粗钢5.65亿吨，连续10年居世界之首。
我国有大小钢铁企业几百家，主要的钢铁企业有：宝钢、首钢、鞍本、武钢、河北钢铁、山东钢铁、沙钢、包钢、攀钢、马钢、太钢等等。
和分类二. 钢铁的定义钢铁的定义和分类钢铁从本质上都是铁和碳的化合物，其中还有微量的磷、硫、硅和锰等元素。
生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过2％的铁，叫生铁；含碳量低于0.05％的铁，叫熟铁；含碳量在0．05％－2％当中的铁，称为钢。
钢铁的分类方式很多，常用分类如下。
(1) 按品质分类：普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）；优质钢（P、S均≤0.035%）；高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）。
（2）按化学成份分类：①碳素钢【低碳钢C≤0.25%）、中碳钢（C≤0.25~0.60%）、高碳钢（C≤0.60%）】②合金钢：【低合金钢（合金元素总含量≤5%）、中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）、高合金钢（合金元素总含量＞10%）】。
（3）按成形方法分类：锻钢、 铸钢、 热轧钢、冷拉钢。
（4）按钢的用途分：结构钢、工具钢、特殊钢、专业用钢。
三. 钢铁的冶炼钢铁的冶炼流程流程流程和主要设备和主要设备一般来说，钢铁的冶炼大致分为四个过程：炼铁、炼钢、热轧、冷轧。
宝钢钢铁产品冶炼工艺流程1. 炼铁铁矿石、焦炭和石灰是炼铁用的原料，铁矿石经过烧结后被装入高炉以生产铁水。
炼铁工艺流程如下图。
其炼铁的化学原理就是利用焦炭与氧气的氧化还原反应，将铁矿石的氧化铁还原成纯铁如下图：炼铁厂主要设备：堆取料机、原料加工和运输设备、高炉设备。
钢铁工业除尘系统
钢铁工业除尘系统泊头市利仁环保设备有限公司2018.9.30钢铁工业除尘系统改革开放以来，我国钢铁工业发展迅猛，已经成为国民经济的重要支柱产业。
随着产量的不断攀升，钢铁企业的烟粉尘污染问题日益严重。
同时，钢铁工业已经成为我国工业烟粉尘的第三大排放源。
钢铁冶炼粉尘排放量大，污染严重，影响面广，因此世界各国都很重视，对其发生量、影响危害和控制技术作了大量研究工作。
物料破碎、筛分、输送过程中粉尘的发生量随物料性质、生产工艺和设备、管理水平的不同相差很大。
从历年大气环境监测数据和各种大气污染物排放量统计数据的评价分析结果证明，粉尘是钢铁工业的主要大气污染物。
粉尘对人体的危害程度，除与吸入量有关外，还与粉尘理化特性有密切关系。
一般来说，较大的尘粒在空气中停留时间较短，不易被人体吸人，即使被吸入到呼吸道，也往往被鼻腔、鼻咽和上部气管的粘膜或纤毛所阻留。
较小尘粒可较长时间地悬浮在空气中，较易被人体吸入，可通过呼吸系统到达肺泡管。
细微尘粒可深入并滞留在肺泡内，从而对肺组织造成危害。
颗粒越细的粉尘，化学活性越强，在人体内造成肺组织纤维化的作用也越显著。
此外，细粉尘特别是金属氧化物粉尘具有较强的吸附和催化作用，大气中有许多有害气体或元素易被其吸附。
如果吸附有害成分的粉尘被人体吸入，更加剧了对人体的危害。
我国典型钢铁企业烧结、球团、炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、热轧、冷轧、自备电站和石灰窑等是钢铁企业的十大烟粉尘重点排放源。
在烟粉尘治理上，可以针对性的对这些工序中的重点排放源开展除尘设备改造升级和系统优化，泊头市利仁环保设备有限公司根据钢铁企业烟粉尘重点排放源采取的烟粉尘治理措施：钢铁厂烧结机除尘器随着我国粗钢产量的逐年增长，钢铁行业大气污染问题愈加严重。
烧结作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一，其烟气治理已经成为重中之重。
GB28662—2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》提高并新增了多种污染物排放限值，对烧结烟气污染物防治提出了更高的要求。
第二炼钢厂设备简介
高压供电线路说明：
1. 第二炼钢厂从110KV 3#变电站受电，共分为八路：四路35kV供4台精 炼炉用电，两路10KV供转炉低压设备、高压电机等等用电，另两路 10KV供板坯高配室。 2. 35KV经过21000KVA的变压器变电成二次电压240V，二次电流 33716-37444A供电极拉弧加热。每个精炼炉进线都配有大、小滤波 电容。
障而引起事故的发生，主卷扬动力由两台电动机提供，保证了动力的
充分供给；主卷扬减速机内部传送使用棘轮棘爪形式，充分保证双驱 的平衡性和安全性能。这12台起重机担负着全厂液体金属的吊运工作，
是全厂的生产运输核心。
其余39台行车生产厂家分别为银川起重机厂、山东起重机厂及新 乡市起重机厂等国内著名起重机制造生产，行车质量好技术先进，运
21
行车运行现场图
钢水6# - 200/75t
连铸2# - 75/20t
22
4、第二炼钢厂电气系统介绍
23
4.1
高压系统介绍
公司供输电线路来自日照供电公司220kV岚山站（距日钢4km）和
供输电线路：
220kV安东站(距日钢7km)的同塔双回的四路外供电源、电厂8台发电 机组的四条110kV并网线、三条110kV内部联络线、两条分厂110kV直 供线及TRT发电、转炉余热发电、烧结余热发电的10kV并网线构成。 供输电线路可用裕量充足。
15
连铸设备先进工艺技术
1. 5#、6#机（R8M）、7#、8#、9#机（R9M）采用精确连续弯曲连续 矫直直弧型设计。 2. 连续称重、可升降、碟式钢包回转台，配有事故回转系统。 3. 结晶器液面自动控制技术。 4. 钢包、中间包全程吹氩保护浇注。 5. 塞棒吹氩控制。 6. 5#6#连铸机采用四连杆振动，设备运行稳定可靠；7-9#连铸机采用结 晶器液压振动技术，可以实现正弦和非正弦振动。 7. 自动配水模型，不同钢种采用不同水表，水量根据拉速变化自动控制 调节。 8. 红外线测量铸坯长度，铸坯自动切割。 9. 铸坯去毛刺。 10. 铸坯自动喷号、识别。 11. 采用电磁搅拌技术，提高铸坯内部质量。 12. 钢水收得率高，达到99%以上。
钢铁厂炼钢设备使用说明书
钢铁厂炼钢设备使用说明书一、前言钢铁生产是现代工业的重要组成部分，炼钢设备是钢铁生产过程中至关重要的设备之一。
本使用说明书旨在提供钢铁厂炼钢设备的详细操作指导，以确保设备的安全、高效运行。
二、设备概述钢铁厂炼钢设备主要包括高炉、炉前设备、炼钢炉、连铸机等。
以下将逐一介绍设备的使用方法和注意事项。
2.1 高炉高炉是钢铁生产的核心设备，其主要功能是将铁矿石和燃料还原为铁水。
在操作高炉时，需遵循以下步骤：1. 确保高炉设备处于正常工作状态，包括温度、压力、通风等参数都符合安全要求。
2. 开始投入原料前，先进行清洗和检查，确保炉内无杂质和残留物。
3. 按照生产工艺要求，投入合适比例的铁矿石和燃料，控制给料速度和燃烧温度。
4. 定期监测高炉内的温度、压力等指标，及时调整操作参数，以确保炉内的正常运行状态。
5. 完成炼钢后，及时停止原料投入，进行高炉的停炉操作。
2.2 炉前设备炉前设备主要包括高炉喷煤装置、鼓风机等。
在操作炉前设备时，需注意以下事项：1. 确保炉前设备处于良好的维护状态，定期进行巡检和保养，及时清理设备内的积尘。
2. 操作时，需按照工艺要求设定煤粉喷射速度和鼓风机的运行参数，确保炉内的氧气供给和煤粉喷射的均衡性。
3. 对于故障或异常情况，要及时报修或停机处理，以防止设备进一步损坏或造成事故。
2.3 炼钢炉炼钢炉主要包括转炉、电炉等。
操作炼钢炉时，需遵循以下步骤：1. 根据生产计划，确定炉型和炉内冶炼过程的工艺参数。
2. 将炉前设备中的炉渣和铁水输入炼钢炉中，控制喷氧速度和搅拌的强度，以促进金属的熔化和冶炼反应的进行。
3. 监测炉内温度、氧含量等指标，及时调整操作参数，以提高冶炼效果和产品质量。
4. 冶炼结束后，停止原料投入，将炉渣和铁水排出，进行炉内的清理和维护工作。
2.4 连铸机连铸机是炼钢设备中的重要环节，其功能是将熔化的金属注入到连续的铸模中，形成铸坯。
在操作连铸机时，应注意以下事项：1. 确保连铸机设备和铸模都处于良好的状态，定期进行清洗和检查，及时更换损坏的零部件。
钢厂除尘设备运行总结
钢厂除尘设备运行总结一、设备情况介绍兴达的除尘项目目前主要是对楼下两个点和楼上一个灰量比较大的点进行除尘，楼下两台除尘器运行状况良好，楼上自5月23日增加一台除尘器后，除尘和集尘效果都比较好，系统也能够稳定的运行。
二、设备运行存在问题分析从目前来看，整个兴达除尘系统运行的稳定性较以前有了一个很大的改善，系统基本能持续稳定的运行，但在运行的过程还是发现有一些细节上的问题影响系统的运行，下面就对这些问题做一个详细的分析，分析如下：除尘器：为了方便对除尘系统的描述，故对现场的各个除尘器进行了编号如下表：表1 除尘器情况由表1所示除尘器不存在大的问题，自从换了风机提高了除尘器压损之后，除尘效果比较好，但是压损增大之后除尘器开启之后的内部水位也会增高，除尘器的内部结构并没有改变，致使在这种情况下第一块挡水板的位置低了一些，造成了内部水的不稳定，改进方法就是抬高第一块挡水板的位置，再加一块倾斜挡板，使水较稳定，2号除尘器已经改过。
另外一个问题就是进风口出有积灰，长时间积灰之后影响除尘器的运行，突出显现的是2号除尘器和楼上3号除尘器这两台。
现在需要经常清理。
除尘器箱体内的水有较大波动导致了整个系统的气流不稳定水泵：表2 水泵的基本情况由表2可知水泵的主要问题还是机封损坏，现在目前主要使用的0.55kw的gw排污泵，现在现场的有三台，其中有2台出现了机封损坏的情况，造成机封损坏的可能原因:(1)水泵本身机封的质量不好;（2）有几次有塑料纸进入除尘器造成水路堵塞，导致水泵空转。
其他几台水泵也出现机封损坏的情况。
有两台出现这样的情况。
原来水泵内结垢的现象最近通过修理水泵并没有发现。
副水箱：副水箱会打泥管路出现问题的时候因水多而外溢的现象，出现在楼下1号和2号除尘器，楼下2号除尘器打泥的管路一旦出现了问题，从1号除尘器大过来的水就会溢流出副水箱，也早成2号除尘器水过多而无法正常运行。
造成管路堵的原因（1）除尘器的排水管细（1寸），稍微大点的颗粒或者片状物无法通过。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热振动筛
带式冷却机
球 团 流 程
回转窑
立窑
干熄焦流程
焦炉
煤塔、装煤车
装煤车 烟尘
推焦机
炼铁厂主要产尘设备
水钢1#高炉
高炉出铁场（曹妃甸）
移动卸料车
振动筛
炼钢厂主要产尘设备
1、混铁炉除尘
混铁炉 工艺示意图
混铁炉 除尘点
混铁炉出铁位
混铁炉除尘 罩全貌
2、脱硫、扒渣 除尘
• 厂外原料输入：汽车卸料、胶带机转运、 储料仓储存； • 配料：振动给料器（圆盘给料机、螺旋 给料机）给料，胶带机转运； • 烧结机铺料，机头、机尾、热破碎、热 筛分、冷却机（带冷、环冷）；1-4次冷 筛分；成品矿槽。 • 返矿（热矿：链板机转运；冷矿：胶带 机转运）
机头布料
烧结机头
烧结机尾
烧结机尾除尘罩（莱钢）
钢铁企业
主要产尘设备概况
钢铁工业 主要工艺流程
原料场主要产尘设备
主要产尘设备：
1．火车卸料：
1.1 翻车机（单节）——料槽——输送机；
1.2 螺旋卸车机——料槽——输送机；
1.3 斗轮式卸车机——胶带机——
2．汽车卸料； 堆取料机——胶带机；
3.2 胶带机转运——移动卸料车——料仓；
原料场 全景
汽车卸料
翻车机卸料
堆取料机
胶带机转运、储料仓
储料仓下、振动给料器
胶带输送机
烧结厂主要产尘设备
烧 结 流 程
工艺流程
• 原料——配料——混合——布料——烧 结——热筛分——冷却——整粒——成 品储存。 • 筛下料1——铺底料 • 筛下料2——返回原料仓
主要产尘设备、作业区
脱硫站——上部
脱硫站——下部
铁水倒罐
扒渣位（武钢）
扒渣机、渣罐
3、转炉二次烟气 除尘
转炉二次除尘（武钢三钢厂）
转炉前后
电炉除尘
Consteel电炉
电炉除尘屋顶罩
炼钢其他
吹氩站
LF精炼炉（天重）
精炼炉除尘
修钢包位
钢包修理（武钢）
修钢包
高位料仓
低位料仓
本节结束