CNC车间管理操作作业指导书
CNC作业指导书及操作规范[1]
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CNC作业指导书及操作规范[1]在现代制造业中，数控机床（CNC）已经成为生产的主要工具之一。
为了确保CNC机床的正常运行和操作，制定了CNC作业指导书及操作规范。
本文将从多个方面详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和重要性。
一、CNC作业指导书的编写1.1 确定作业流程：CNC作业指导书应包括从零件加工前的准备工作到加工完成后的清洁工作等全过程。
1.2 设定加工参数：包括刀具速度、进给速度、加工深度等参数的设定，确保加工精度和效率。
1.3 制定安全措施：包括机床操作规范、紧急停机程序、事故处理流程等安全措施的制定。
二、CNC操作规范的要求2.1 操作人员要求：操作CNC机床的人员应具备相关技术知识和经验，严格按照操作规范进行操作。
2.2 设备维护要求：定期对CNC机床进行维护保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
2.3 加工质量要求：严格按照作业指导书中设定的加工参数进行操作，确保加工零件的质量和精度。
三、CNC作业指导书的更新与管理3.1 定期更新：随着技术的发展和生产需求的变化，CNC作业指导书应定期进行更新和修订。
3.2 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保CNC作业指导书的准确性和及时性。
3.3 培训与考核：对操作人员进行定期的培训和考核，确保他们掌握最新的操作规范和技术要求。
四、CNC操作中的常见问题及解决方法4.1 加工精度不稳定：可能是由于刀具磨损、加工参数设置不当等原因，应及时更换刀具或重新设定加工参数。
4.2 程序错误：可能是程序编写不规范或机床设定错误，应仔细检查程序和设备设置，及时纠正错误。
4.3 机床故障：可能是机床零部件损坏或润滑不良等原因，应及时维修或更换故障部件。
五、CNC作业指导书的重要性5.1 提高生产效率：规范的作业指导书和操作规范可以提高生产效率，减少加工误差。
5.2 保证加工质量：严格执行作业指导书中的加工参数和安全措施可以保证加工零件的质量和精度。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行数控机床的操作和加工工艺，确保产品质量和生产效率。
本指导书适合于我公司生产线上的CNC数控机床操作。
二、操作要求1. 操作人员应具备相关的机械加工知识和基本的数控机床操作技能。
2. 操作人员应熟悉所使用的CNC数控机床的操作界面和功能。
3. 操作人员应按照工艺要求进行加工，严格遵守相关的操作规程和安全操作规定。
三、设备准备1. 确保所使用的CNC数控机床处于正常工作状态，各部位无异常。
2. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 确保所使用的工件和材料符合加工要求，准备好所需的测量工具和辅助工具。
四、操作流程1. 打开CNC数控机床的电源，按照操作手册进行开机操作。
2. 选择合适的加工程序，根据工艺要求设置相关的加工参数。
3. 安装工件和夹具，确保工件固定稳定。
4. 进行刀具长度和半径的测量，并输入正确的刀具补偿值。
5. 进行工件坐标系的设定，确保加工位置的准确性。
6. 进行试切操作，检查加工程序和参数的正确性。
7. 如需调整加工程序或者参数，按照操作手册进行相应的调整。
8. 开始正式的加工操作，监控加工过程中的参数和状态。
9. 完成加工后，关闭CNC数控机床的电源，进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好相关的防护装备，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和旋转部件，以免造成伤害。
3. 确保工作区域整洁，避免杂物和工具的堆放，防止绊倒和意外伤害。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机并报告相关人员处理。
5. 完成加工后，及时清理加工区域，保持机床和周围环境的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 机床无法开机：检查电源连接是否正常，排除电源故障。
2. 加工程序错误：检查程序设置和参数是否正确，进行相应的调整。
3. 刀具断裂：检查刀具是否磨损过度，及时更换刀具。
4. 加工质量不符合要求：检查加工参数和工艺设置，进行相应的调整。
CNC作业指导书
CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控系统，广泛应用于机械加工领域。
CNC作业指导书是为了帮助操作人员正确使用CNC设备，提供详细的操作步骤和注意事项。
本文将从五个方面介绍CNC作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在操作CNC设备之前，首先要确认设备的状态是否正常，包括电源、润滑系统、冷却系统等。
如发现异常，应及时进行维修或联系维修人员。
1.2 确认工作台面：检查工作台面是否平整，没有杂物或碎屑，以确保工件在加工过程中不会受到干扰。
1.3 确认刀具和夹具：检查刀具和夹具是否完好，确保刀具锋利，并正确安装夹具，以保证加工质量和安全。
二、程序加载2.1 导入程序：将预先编写好的加工程序导入CNC设备中，可以通过U盘、网络或其他方式进行导入。
2.2 程序校验：在导入程序后，需要进行程序校验，确保程序的正确性和可靠性，避免因程序错误导致加工失误。
2.3 参数设置：根据加工要求，设置相关参数，如进给速度、切削深度等，以满足加工要求和提高加工效率。
三、工件装夹3.1 选择合适夹具：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，确保工件在加工过程中稳定且不会移动。
3.2 夹具调整：调整夹具的位置和角度，使得工件与刀具的相对位置和角度符合加工要求，以保证加工精度和质量。
3.3 夹具固定：使用合适的夹具固定方式，如螺栓、夹紧块等，将夹具牢固地固定在工作台上，以确保夹具的稳定性和安全性。
四、加工操作4.1 程序调试：在正式加工之前，进行程序调试，通过手动操作或单步运行，确保加工路径和刀具运动轨迹正确无误。
4.2 加工过程监控：在加工过程中，要时刻监控加工状态，包括切削力、刀具温度等参数，以及工件表面质量和尺寸精度，及时调整参数或采取措施，确保加工质量。
4.3 加工结束处理：加工完成后，及时清理工作台面和切屑，关闭设备，做好设备的保养工作，以延长设备的使用寿命。
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CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。
1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。
1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。
二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。
2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。
三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。
3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。
四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。
五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。
5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于出现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。
综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==cnc操作指导书篇一：CNC操作指导书篇二：CNC操作规程CNC安全操作规程1、要求在操作机之前，必须阅读安全操作手册；2、在操作机械或机械程式自动运转中身体的任一部分绝不能靠近机械的移动件；3、主轴未完成停止之前，不能碰触加工工件、刀具和主轴；4、操作机械之前，要求先确定机械的所有保护罩、开关和其它安全装置，都在正常良好使用状态下；5、启动机械之前，要求务必确认工件和加工刀具都已夹紧，才能避免产生撞机事件；6、操作机械时，必须卸下耳环、手表、珠宝和宽松的衣服，以及头发等都必须远离机械的移动件；7、需在操作机械时，要求务必穿安全鞋，戴安全眼境及耳塞；8、只有合格的专业技术人员，才能执行机械维修或安装，其作业方法，在本公司提供的维修保养手册上的正确使用方法和贴上机械上安全警告显示。
CNC诺信维护保养1、打刀缸油杯：每三个月定期检查气动换刀装置打刀缸油杯油量，油杯内的安全最低油量为1/5,最高油量为4/5；2、主轴：加工前先按温升表预热主轴。
每次装刀前检查主轴的锥孔，防止各种杂质进入，工作后清洁锥孔并做好防锈，运转时注意主轴及各附件是否有异响声、磨损、损坏，建议主轴冷却机用油，每年更换一次（8－10号润滑油）；3、导轨：每天清除机床和各轴风琴盖切屑及脏物，以防铁屑等杂物堆积过多进入导轨面处，损坏或划伤导轨面，影响精度，定期检查导轨润滑油是否充分；4、工作台：每天工作中注意禁止敲打、碰撞工作台、以免影响工作台光洁度及平面度，工作后保持台面清洁并做好防锈措施，定期进行精度检查；5、润滑泵：每天检查润滑泵存油情况，润滑系统工作是否正常，严禁使用回收废油循环使用；6、空气过滤组合：每天检查积水情况，并检查其排水是否正常，定期手动加油，建议两星期手动加油一次，定期清理过滤器杂质以保持清洁；7、冷却泵：检查冷却泵是否正常，有没有异常声音，检查吸水端管路、接头、逆止阀或轴封是否有漏水杂质堵塞；8、机床水平：定期检查机床水平及地脚垫与机床地脚螺丝是否紧密。
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CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的机械加工技术，它能够实现高精度、高效率的加工过程。
为了保证CNC机床的正常运行，提高生产效率，制定一份CNC作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个方面，即设备检查、操作准备、加工参数设置、安全操作和设备维护，详细阐述CNC 作业指导书及操作规范的内容。
一、设备检查：1.1 检查机床外观和周围环境：检查机床表面是否有损坏，检查机床周围是否有杂物或其他障碍物。
1.2 检查机床润滑系统：检查润滑系统的油位和油质是否正常，确保机床各部位的润滑状态良好。
1.3 检查机床电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，检查各电气元件是否正常工作，确保电气系统的安全性和稳定性。
二、操作准备：2.1 准备加工零件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的零件和相应的刀具。
2.2 确定加工工艺和工序：根据加工零件的要求，确定加工工艺和工序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2.3 设置工作台坐标系：根据加工零件的尺寸和形状，设置工作台坐标系，确保加工的准确性和一致性。
三、加工参数设置：3.1 设置刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，进行刀具补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。
3.2 设置加工速度和进给速度：根据材料的硬度和加工要求，设置切削速度和进给速度，以保证加工效率和质量。
3.3 设置切削深度和切削路径：根据零件的要求，设置切削深度和切削路径，确保加工的精度和表面质量。
四、安全操作：4.1 穿戴个人防护用品：在进行CNC加工操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 注意机床运行状态：在操作过程中，要时刻关注机床的运行状态，确保机床正常运转，避免发生意外事故。
4.3 遵守操作规程和安全操作规范：严格按照CNC作业指导书和操作规范进行操作，禁止随意更改加工参数和操作流程，确保操作的安全性和可靠性。
CNC作业指导书
篇一:cnc 作业指导书一、安全1.机床加工时禁止打开机床安全门。
2.装夹刀具时注意刀具划伤手。
3.装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉 cnc 操作使用手册和机床性能,并经过有关 cnc 的理论和实习培训。
二、开机前准备:1. 机床在每次开机或者机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件:3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或者油石)去掉工件表面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或者采用攻牙锁在夹具上加工,(示例 128a01y 表示模号是 128 前模仁 1 号铜公,铜公底面要打上编号,编号按加工单指定。
前三位是模号,a 是前模仁,b 是后模仁,01 是铜公序号。
)4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁普通放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时,根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于 0.02mm,顶面x、y 方向水平误差小于 0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下: 13. 碰数方法:机械式转速 450~600rpm。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行数控机床的操作和加工工艺，确保产品的质量和生产效率。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、工艺参数和注意事项，以帮助操作人员熟悉机床的操作流程，并正确理解加工工艺要求。
二、作业准备1. 车间环境要求a. 保持机床周围的工作环境整洁，确保没有杂物和危险品。
b. 控制车间的温湿度，避免影响机床的正常运行和加工精度。
c. 提供足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到机床和工件。
2. 机床准备a. 确保机床的电源和气源正常供应，并检查相关设备的工作状态。
b. 根据加工工艺要求，安装正确的刀具和夹具，并进行必要的调整和校准。
c. 清理机床的工作台面和导轨，确保没有杂物和切屑。
3. 工件准备a. 根据加工工艺要求，选择合适的工件材料，并进行必要的预处理，如清洗、锯切等。
b. 检查工件的尺寸和形状，确保符合加工要求，并进行必要的标记和固定。
三、操作步骤1. 打开机床电源，进行自检和系统启动。
a. 按照机床的操作手册，正确打开电源开关，并等待系统自检完成。
b. 检查机床的各项功能是否正常，如液压系统、润滑系统等。
c. 启动数控系统，确保机床能够正常响应操作指令。
2. 加工程序加载与编辑a. 根据加工工艺要求，选择正确的加工程序，并加载到数控系统中。
b. 根据实际情况，对加载的加工程序进行必要的编辑和调整，如刀具半径补偿、切削速度等。
3. 工件装夹与对刀a. 根据加工工艺要求，选择合适的夹具和装夹方式，并进行工件的装夹。
b. 使用专用工具进行对刀操作，确保刀具的位置和刀尖与工件表面的距离符合要求。
4. 加工操作a. 根据加工工艺要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
b. 启动机床，根据加工程序的指令，进行自动或手动的加工操作。
c. 监控加工过程中的各项参数，如切削力、温度等，确保加工过程的稳定性和质量。
5. 加工后处理a. 加工完成后，关闭机床电源，进行必要的清理和维护工作。
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CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床运动和加工工件的技术。
在CNC加工过程中，操作规范和作业指导书是非常重要的，能够确保工件加工质量和操作安全。
本文将介绍CNC作业指导书的编写和操作规范的要点。
一、CNC作业指导书的编写1.1 确定加工工艺：在编写CNC作业指导书时，首先要确定加工工艺，包括刀具选择、切削参数、加工顺序等。
1.2 编写程序代码：根据加工工艺，编写CNC程序代码，包括加工路径、速度、进给等参数。
1.3 设定工装夹具：根据CNC程序代码，设定工装夹具，确保工件固定稳定，避免加工过程中挪移或者变形。
二、操作规范2.1 安全操作：在操作CNC机床时，要遵守安全操作规范，包括穿戴防护装备、保持工作环境整洁、避免操作失误等。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，要进行设备检查，确保设备正常运行，包括检查润滑系统、电气系统、气动系统等。
2.3 加工过程监控：在加工过程中，要不断监控加工情况，包括工件加工状态、刀具磨损情况、加工精度等，及时调整参数。
三、质量控制3.1 定期检验：对于CNC加工的工件，要定期进行检验，确保加工质量符合要求。
3.2 质量记录：记录每一次加工过程的参数和结果，建立质量档案，方便追溯和改进。
3.3 不良品处理：对于浮现不良品的情况，要及时处理，分析原因并采取措施避免再次发生。
四、维护保养4.1 定期保养：对CNC机床进行定期保养，包括清洁、润滑、调整等，延长设备使用寿命。
4.2 零部件更换：定期更换易损件，如刀具、轴承等，确保设备正常运行。
4.3 故障排除：对于设备浮现故障，要及时排除，避免影响生产进度。
五、技术培训5.1 培训计划：制定CNC操作人员的培训计划，包括理论知识和实际操作。
5.2 实操训练：进行实操训练，让操作人员熟练掌握CNC机床的操作技巧。
5.3 绩效评估：定期对操作人员进行绩效评估，发现问题及时纠正，提高操作效率和质量。
CNC作业指导书及操作规范
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范1.项目概述本文档旨在提供C作业的详细指导，包括操作流程、注意事项、安全规范等内容，以确保作业的安全、高效进行。
2.设备准备在开始C作业之前，需要确保以下设备准备就绪：●C机床●刀具●夹具●工件材料●工作平台●安全防护设备（手套、护目镜等）3.操作流程3.1 准备工艺文件在进行C作业之前，应准备好相应的工艺文件，包括零件图纸、加工工艺路线等。
3.2 设定工作原点将工件夹持在工作平台上，并根据工艺文件设定好工作原点，以确保加工的准确性。
3.3 载入刀具根据工艺文件要求，选择合适的刀具，并将其安装至C机床上。
3.4 载入工艺参数通过C控制系统，将相应的工艺参数导入机床中，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3.5 进行加工操作根据工艺文件要求，通过C控制系统进行加工操作，包括开启机床、设定加工路径、启动加工等。
3.6 监控加工过程在加工过程中，应时刻关注C机床的运行状态，保证加工过程平稳、安全。
3.7 完成加工任务加工结束后，关闭C机床，将工件取下，并进行质量检验，确保加工质量符合要求。
4.注意事项4.1 安全措施●在进行C作业时，必须佩戴相应的安全防护设备，如护目镜、手套等。
●禁止将手部或其他身体部位放入C机床内部，以免发生事故。
●注意机床周围的安全状态，确保没有障碍物阻挡操作空间。
4.2 设备维护●定期对C机床进行维护保养工作，包括清洁、润滑等，以保持其正常运行状态。
●根据工具使用寿命，及时更换刀具，以确保加工质量。
4.3 加工参数调整在实际加工中，根据工件材料、形状等因素，可能需要对工艺参数进行调整，以获得最佳的加工效果。
5.附件本文档涉及以下附件，请参考：●工艺文件●C机床操作手册●刀具选择指南●工艺参数表●安全操作规程6.法律名词及注释6.1 C：计算机数控（Computer Numerical Control），是利用计算机来控制机床进行数控加工的方法。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控机床，广泛应用于工业生产中。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见问题解答等内容，以确保操作者能够正确、高效地完成CNC作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保CNC机床及相关设备处于正常工作状态。
b. 检查刀具、夹具和工件是否符合要求，确保安装正确。
2. 启动CNC机床a. 按照机床的操作手册，正确启动CNC机床。
b. 检查机床的各项参数设置是否正确，并进行必要的调整。
3. 加载程序a. 使用合适的软件将CNC程序加载到机床的控制系统中。
b. 确认程序加载成功，并检查程序的路径和参数设置是否正确。
4. 定位工件a. 将工件放置在机床工作台上，并使用合适的夹具进行固定。
b. 使用机床的坐标系进行工件的定位，确保工件的位置准确无误。
5. 刀具设置a. 根据工艺要求，选择合适的刀具，并进行装夹。
b. 调整刀具的长度和半径补偿等参数，确保刀具设置正确。
6. 编写加工程序a. 根据工艺要求，编写加工程序，并设置合适的加工参数。
b. 使用合适的编程语言，确保程序的准确性和可读性。
7. 执行加工a. 按照程序的指令，启动CNC机床进行加工操作。
b. 监控加工过程，及时处理异常情况，并调整加工参数以达到预期效果。
8. 完成加工a. 加工完成后，关闭CNC机床，并进行必要的清理工作。
b. 检查加工结果，确保符合要求，并记录相关数据。
三、安全注意事项1. 操作者应熟悉CNC机床的操作手册，并遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，应佩戴合适的防护设备，如安全眼镜、手套等。
3. 在调整刀具和夹具时，应注意刀具的锋利度和夹具的坚固度，以防意外伤害。
4. 在加工过程中，应密切关注机床的运行状态，及时处理异常情况。
5. 加工完成后，应及时清理工作区域，确保机床和周围环境的整洁与安全。
CNC作业指导书及操作规范(2023最新版)
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范⒈作业准备⑴设备检查- 检查C机床的电源和电缆连接是否正常。
- 检查刀具库是否有足够的库存。
- 检查润滑系统是否正常运行。
- 检查气压是否稳定。
- 检查滑轨和导轨是否清洁并涂抹润滑油。
- 检查冷却系统是否正常。
⑵材料准备- 根据工程要求，选择合适的材料。
- 检查材料是否符合规格和质量要求。
- 对材料进行标记和分类。
⑶设计准备- 根据工程要求，将设计图纸转换为C编程文件。
- 检查编程文件是否正确并进行必要的修改。
- 导入编程文件到C控制系统中。
⒉C操作流程⑴加载材料- 将材料放置在C机床的工作台上。
- 使用夹具将材料固定在工作台上。
- 检查夹具是否稳固，并调整材料位置以确保精确加工。
⑵加载刀具- 选择适当的刀具并将其插入刀具库。
- 使用机床的自动换刀系统加载刀具。
- 检查刀具是否安装正确并紧固。
⑶设定加工参数- 在C控制系统中设定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
- 检查参数设置是否正确，并进行必要的修改。
⑷程序调试- 运行编程文件前，使用手动模式调试工件的加工路径。
- 检查程序路径是否符合要求，并进行必要的修改。
- 检查刀具和工件的碰撞风险，并进行碰撞检测。
⑸加工操作- 启动C控制系统，并按照程序的设定进行加工操作。
- 监控加工过程，以防止任何异常情况发生。
- 定期检查工件的加工质量，并进行必要的修正。
⒊安全注意事项⑴穿戴防护设备- 在操作C机床之前，必须穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。
- 确保操作环境干燥、整洁，并清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。
⑵紧急停机- 如果发生紧急情况，如严重的机械故障或意外事件，立即按下紧急停止按钮。
- 在解决问题之前，不可重新启动C机床。
⑶维护保养- 定期检查C机床的运行状态和部件的磨损情况。
- 及时更换磨损的部件并进行润滑保养，以确保机床的正常运作。
附件：- 工程图纸- C编程文件法律名词及注释：⒈著作权：指作品的创作权利属于作者的法律保护。
CNC作业指导书及操作规范
附图一
4.2.4校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来
校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器）
须输入指令进行检查，输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
附图二附图三CNC作业指导及操作规范文件编号：XL2011
版本/版次：2011/9/25
页次：3/4
附图四附图五
4.2.6加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到工件与刀具一定的距
离后要检查机上的参数是否有误方可加工，加工时要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具更换，把程式修改后再加工。
附图六附图七
CNC作业指导及操作规范文件编号：XL2011
版本/版次：2011/9/25 页次：4/4。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在为操作人员提供CNC作业的详细指导，确保操作的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确保机床和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需刀具、夹具和工件，确保其完整和适合使用。
3. 检查CNC程序，确认其正确性和完整性。
4. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
三、操作步骤1. 打开CNC控制器，输入正确的程序编号。
2. 将工件安装在机床工作台上，并使用夹具进行固定。
3. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
4. 调整机床坐标轴的原点，确保加工的准确性。
5. 进行刀具长度和半径的测量，并在CNC程序中进行相应的补偿。
6. 根据加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
7. 启动CNC程序，观察机床和工件的运动情况，确保正常运行。
8. 定期检查加工过程中的切削液和冷却系统，确保其正常工作。
9. 监控加工过程中的切削力和温度，如有异常情况，及时停机检查。
10. 加工完成后，关闭CNC控制器，清理工作区域，并妥善保管刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 在操作CNC机床时，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
2. 在更换刀具和夹具时，务必先停机，并确保机床处于安全状态。
3. 遵守机床的操作规程和安全操作规范，禁止违规操作。
4. 定期检查机床和相关设备的安全性能，如有异常情况，及时维修或者更换。
5. 注意机床工作区域的整洁和清理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
6. 在加工过程中，严禁将手指或者其他物体伸入机床工作区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作CNC控制器时，遵循正确的操作流程，避免误操作导致的事故。
五、故障排除1. 如遇到CNC程序错误或者机床故障，及时停机，并联系相关维修人员进行排除。
2. 在故障排除过程中，严禁私自进行维修或者调试，以免造成更大的损坏。
CNC作业指导书 (2)
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制数控机床进行加工的技术。
本作业指导书旨在提供CNC作业的详细指导，包括机床操作流程、程序编写、刀具选择、加工参数设置等内容，以确保作业的准确性和高效性。
二、机床操作流程1. 准备工作a. 检查机床的工作状态和安全装置是否完好。
b. 确保机床上的刀具和夹具是干净、完整的。
c. 检查工件是否正确安装在机床上。
2. 机床开机a. 打开机床的电源开关，并确保电源供应稳定。
b. 启动机床的控制系统，并进行自检。
c. 检查机床的各轴是否正常运行。
3. 加工程序加载a. 将预先编写好的加工程序通过USB或其他接口加载到机床的控制系统中。
b. 检查程序是否正确加载，并进行程序的预览。
4. 刀具安装和调整a. 根据加工程序的要求选择合适的刀具。
b. 将刀具安装到机床的刀库中，并进行刀具长度和半径的调整。
5. 加工参数设置a. 根据工件材料和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
b. 检查加工参数的设置是否符合要求，并进行调整。
6. 机床调试a. 进行空运转，检查各轴的运动是否正常。
b. 进行加工仿真，检查加工路径和切削效果是否符合预期。
7. 加工操作a. 将工件正确安装在机床上，并进行夹紧。
b. 启动加工程序，观察加工过程中的切削情况，并及时调整加工参数和刀具。
8. 加工完成a. 加工完成后，关闭机床的电源开关。
b. 清理机床和加工区域，确保机床和周围环境的整洁。
三、程序编写1. 程序结构a. 程序由多个代码块组成，每个代码块对应一个加工步骤。
b. 每个代码块包括刀具路径、切削参数和工件坐标等信息。
2. G代码和M代码a. G代码用于定义刀具的运动方式，如直线插补、圆弧插补等。
b. M代码用于定义机床的辅助功能，如冷却液开关、主轴启停等。
3. 变量和循环a. 可以使用变量和循环结构来简化程序的编写。
CNC车间管理操作作业指导书
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CNC操作作业指导书
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一：目的：明确工作职责，确保加工的合理性，正确性及可操作性。规范安全操作，
防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量.
二：适用范围：东莞市伟源五金有限公司CNC机床所有操作者我司所有生产的部品.
三：职责：指导操作者按CNC加工及设备维护，保养等工作。
检查，如有不合理之处将其改正过来
2.8.加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀具，开始加工下刀安全到安全高度后，要检查机上的参数是否
有误方可加工。
2.9.自检：所有工件加工完了以后都要自检，譬如一些加工没大没到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
2.10.首件检验：落活后无法
2.5.清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
2.6.校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边
的中心位置进行分中（碰单边时不允许），输入指令前要把主轴抬高到安全高度。
2.7.拷贝程序及校对：拷贝程序前看清程序单上的程序名是否与电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行
2：基本作业：
2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向，基准点，所使用的刀具，夹具等。
2.3.校对工/量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工/量具并进行校对。
2.4.机床回零：操作前将机床各轴回零。
检测的件
六：停机流程：关闭电机---关闭电源---清理机台卫生
七：保养规程：1.保持机台周边卫生清洁，每班下班前保养 2.保养人每天必须认真做好保养检点表
CNC作业指导书
一.目的
规范作业流程,提高工作效率,确保员工、设备安全、生产符合要求的产品.
二.适用范围
此作业指导书仅适用于本公司TR703系列CNC。
三作业内容
1、接通电源.
将机台后面主电源开关转至“O N”的位，然后按下操作面板上的电源开关，等侍30秒左右时间将紧急停止开关向右旋转，机器即启动。
2、点检/暖机
a)对照机台侧面所持《机台点检表》的内容逐一对机台进行点检，重点查看机台后面68#
导轴油，如果在低位置添加至高位,气压是否在5±0.2kg/C㎡，15#主轴油，如果在“L”
线添加至“H”线，削液浓度是否在5℅
b)，将模式开关旋至原点复归档，依次选择Z轴、Y轴、X轴将原点复归，再将模式开关
旋至MDI手动指令开关，在显示屏上输入M03 S3000，然后启动程式开关，让主轴暖机
十分钟。
3、生产内容、
产品装在的夹具内，并且锁紧，模式开关至程式执行档并且查看主程式名是否与加工产品对
应。
确认无误后，按下启动程式开关，开始加工产品，具体参考《××产品生产作业指导书》
注意事项：
1、当电压不稳定时，严禁将机台通电，否则只有严重后果。
2、禁止用风枪清理控制器元件及控制区域，否则会造成控制器故障
3、不可随意对机台参数进的设置，有需要时报上级主管。
4、在主轴旋转时禁止带手套操作禁止穿宽松的衣服，需将袖口扎紧。
5、当设备人员出现状况时及时上报。
CNC作业指导书及操作规范
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范1：引言本文档旨在提供C（Computer Numerical Control）作业的详细指导和操作规范，确保操作人员能安全、高效地进行C作业。
2：操作人员要求2.1 操作人员应具备相关机械加工基础知识和技能，并经过相关培训合格；2.2 操作人员应熟悉和遵守操作手册和安全规定；2.3 操作人员应具备正确识别C机床部件和相关工具的能力；2.4 操作人员应随时保持警觉，避免疲劳和分心操作。
3：C作业环境准备3.1 确保C机床处于稳定的工作环境，避免有干扰物或者震动；3.2 需要保证电源供应稳定，并配备自动电流保护装置；3.3 C机床的周边区域应保持干燥和整洁，避免水、油或其他物质污染。
4：C作业流程4.1 准备工件和刀具4.1.1 根据工艺要求选择合适的刀具，并确保刀具锋利；4.1.2 清洁工件，确保工件表面无污染；4.1.3 检查夹具和工件的位置和固定情况，确保稳固且符合要求。
4.2 C程序设置4.2.1 根据工艺要求，选择合适的C程序；4.2.2 在C机床上输入和设置程序参数，包括工件坐标和刀具补偿；4.2.3 检查程序设置的准确性，并进行必要的调整。
4.3 安全操作和监控4.3.1 首先，确保操作人员穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套等；4.3.2 启动C机床前，确认周围没有人员或障碍物；4.3.3 在操作C机床过程中，时刻注意监控机床的工作状态，并及时处理异常情况；4.3.4 完成作业后，关闭C机床并进行必要的清理和维护。
5：附件本文档附带以下附件：- 操作手册- C机床技术参数表- 相关工艺文件6：法律名词及注释6.1 C（Computer Numerical Control）：计算机数控，指通过计算机控制机床进行加工操作的技术。
6.2 刀具补偿：在刀具和工件之间设置的一定的距离，用于克服刀具使用时引起的加工误差。
6.3 个人防护装备：用于保护操作人员的安全装备，例如护目镜、防护手套等。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC（Computer Numerical Control）作业指导书是为了匡助操作人员正确、高效地操作CNC机床而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项以及相关参数设置，以确保操作人员能够顺利完成工作任务，并保证生产过程的安全和质量。
二、设备概述CNC机床是一种通过计算机程序来控制工作过程的机床。
它能够根据预先设定的程序自动进行加工操作，具有高精度、高效率和稳定性的特点。
本指导书适合于XXX型号的CNC机床。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查机床的电源温和源是否正常，确保机床能够正常开机。
b. 检查刀具和夹具是否安装正确，并进行必要的调整。
c. 确定工件的加工要求和工艺路线。
2. 启动机床a. 打开机床的控制面板，按照操作手册上的指示进行开机操作。
b. 输入正确的程序代码，并进行参数设置。
3. 载入工件a. 将工件放置在工作台上，并使用夹具进行固定。
b. 根据工艺要求，调整工件的位置和角度。
4. 执行加工操作a. 根据工艺路线，选择合适的加工刀具。
b. 设置刀具的切削速度、进给速度和切削深度。
c. 执行加工操作，并根据机床的反馈信息进行调整。
5. 检查加工质量a. 检查加工后的工件尺寸和形状是否符合要求。
b. 使用测量工具进行必要的测量，确保加工质量。
6. 关闭机床a. 结束加工操作后，按照操作手册上的指示进行关机操作。
b. 清理工作台和机床，确保工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 在操作机床前，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
2. 严禁在机床运行过程中进行任何维修和调整操作，以免发生意外事故。
3. 操作人员必须熟悉机床的操作手册，并严格按照操作规程进行操作。
4. 在加工过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具和运动部件，以免造成伤害。
5. 在使用刀具时，必须确保刀具安装坚固，并进行必要的切削参数设置。
6. 当机床浮现异常情况时，操作人员应即将住手操作，并及时报告维修人员。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行CNC机床的操作而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项以及相关数据，以确保CNC作业的高效性和安全性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保CNC机床处于正常工作状态，检查电源、冷却系统、润滑系统等。
b. 检查刀具、夹具、工件等是否准备就绪。
c. 确保操作人员具备必要的安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 启动CNC机床a. 打开电源开关，并按照机床的启动程序进行操作。
b. 检查机床各轴的运动是否正常，如有异常情况应及时停机排除故障。
3. 载入程序a. 将程序存储介质插入CNC机床的读取设备中。
b. 根据程序编号或名称选择要载入的程序。
c. 按照机床操作界面的提示进行程序的载入操作。
4. 设置工件坐标系a. 根据工件的几何特征和加工要求，选择合适的工件坐标系。
b. 使用机床的坐标系设置功能，设置工件坐标系的原点和方向。
5. 刀具和夹具设置a. 根据加工工艺要求，选择合适的刀具和夹具。
b. 使用机床的刀具和夹具设置功能，进行刀具和夹具的安装和调整。
6. 加工参数设置a. 根据工件材料和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
b. 使用机床的参数设置功能，输入相应的数值。
7. 执行加工a. 按照程序的加工顺序，进行加工操作。
b. 监控加工过程中的刀具磨损、工件尺寸等情况，及时调整加工参数。
8. 完成加工a. 加工完成后，关闭CNC机床的主轴和进给系统。
b. 清理加工现场，归位刀具和夹具，清理机床表面。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉CNC机床的操作规程和安全操作流程，并遵守相关规定。
2. 在操作过程中，应佩戴合适的防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在机床运行过程中，不得随意触摸机床各部件，以免发生意外伤害。
4. 加工过程中，应注意切削工具的磨损情况，及时更换或修复。
5. 加工完成后，及时清理加工现场，确保机床的整洁和安全。
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五：工作流程
1:作业流程图：
1.1.查看当班作业计划 1.2.阅读图纸及工艺----CNC工程师编制加工程序 1.3.核对图纸，工艺是否相符
1.4.校表，分中，找正工件 1.5.拷贝并核对程序 1.6.加工并自检 1.7.送检
东莞市伟源五金有限公司
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CNC操作作业指导书
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一：目的：明确工作职责，确保加工的合理性，正确性及可操作性。规范安全操作，
防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量.
二：适用范围：东莞市伟源五金有限公司CNC机床所有操作者我司所有生产的部品.
三：职责：指导操作者按CNC加工及设备维护，保养等工作。
检测的件
六：停机流程：关闭电机---关闭电源---清理机台卫生
七：保养规程：1.保持机台周边卫生清洁，每班下班前保养 2.保养人每天必须认真做好保养检点表
本修订摘要
编写
审核
批准
2.5.清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
2.6.校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边
的中心位置进行分中（碰单边时不允许），输入指令前要把主轴抬高到安全高度。
2.7.拷贝程序及校对：拷贝程序前看清程序单上的程序名是否与电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀具，开始加工下刀安全到安全高度后，要检查机上的参数是否
有误方可加工。
2.9.自检：所有工件加工完了以后都要自检，譬如一些加工没大没到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
2.10.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法
2：基本作业：
2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向，基准点，所使用的刀具，夹具等。
2.3.校对工/量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工/量具并进行校对。
2.4.机床回零：操作前将机床各轴回零。