岩石锚杆基础的施工说明
锚杆施工方案
锚杆施工方案锚杆施工方案一、施工概述锚杆施工是指通过将锚杆固定在地下或岩石中，以增加地基或岩石的承载力和稳定性。
本施工方案旨在介绍锚杆施工的步骤、工具和材料，并提供施工过程中可能遇到的问题及其解决方案。
二、施工步骤1. 现场准备：确定施工区域和锚杆的位置，清除杂物，确保施工区域的平整度和干燥度。
2. 钻孔：使用钻机对锚杆孔进行钻孔，钻孔的深度和直径应根据设计要求进行确定。
3. 清理孔道：使用风机清除孔道内的灰尘和碎石，确保孔道干净。
4. 锚杆安装：将锚杆插入孔道，并确保锚杆与孔道之间的间隙均匀。
5. 浇筑固化材料：将浇注固化材料灌注至孔道中，确保锚杆牢固地固定在地下或岩石中。
6. 锚杆强度检测：等待固化材料完全固化后，使用锚杆强度检测仪器对锚杆的承载力和稳定性进行检测。
三、工具和材料1. 钻机：用于对地下或岩石进行钻孔。
2. 风机：用于清理孔道内的灰尘和碎石。
3. 锚杆：常用的锚杆材料有钢筋、玻璃钢、碳纤维等。
4. 浇筑固化材料：可使用混凝土、水泥浆等浇注至孔道中，使锚杆固定在地下或岩石中。
5. 锚杆强度检测仪器：用于检测锚杆的承载力和稳定性。
四、施工中可能遇到的问题及解决方案1. 孔道不够深：按照设计要求，确定孔道的深度，如发现孔道不够深，应重新钻孔，确保锚杆完全插入孔道。
2. 孔道存在杂物：清理孔道时可能发现杂物，应使用风机或其他工具将杂物清除，确保孔道的清洁度。
3. 锚杆与孔道之间的间隙不均匀：在插入锚杆之前，应检查锚杆与孔道之间的间隙，如发现不均匀，可以使用适当的工具调整锚杆的位置，使其与孔道之间的间隙均匀。
4. 固化材料不牢固：在浇注固化材料之前，应根据固化材料的要求进行调配并充分搅拌，确保固化材料的质量。
同时在浇注固化材料后，应等待足够的时间使其完全固化，以保证锚杆的牢固性。
五、施工安全注意事项1. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，必要时佩戴防护装备，确保施工安全。
2. 施工现场应进行安全隔离，防止施工过程中的人员和设备受到意外伤害。
岩石锚杆施工方案
岩石锚杆施工方案1. 引言岩石锚杆是一种常用的岩土工程支护措施，用于增加地层的稳定性和承载能力。
本文档介绍了岩石锚杆的施工方案，包括施工前的准备工作、锚杆的材料和尺寸选择、施工过程以及质量控制等内容。
2. 施工前准备工作在进行岩石锚杆施工前，应进行以下准备工作：2.1 勘察和设计在进行岩石锚杆施工前，应进行详细的勘察和设计，确定岩石的物理力学特性、岩层的结构和稳定性等参数，以便合理选择锚杆的尺寸和施工方案。
2.2 材料和设备准备根据设计要求，准备好合适的锚杆材料，常用的材料有钢筋、钢绞线等。
另外，还需要配备相应的施工设备，如岩石钻孔机、打桩机等。
2.3 人员培训和安全措施进行岩石锚杆施工需要经验丰富的施工人员，应进行必要的培训，了解施工操作规程和安全措施。
同时，应制定安全管理方案，确保施工过程中的安全。
3. 锚杆的选择和设计岩石锚杆的选择和设计应根据具体的情况进行。
3.1 材料选择岩石锚杆的材料应具有足够的强度和耐久性。
常用的材料有普通钢筋和镀锌钢筋。
在选择材料时，应考虑到锚杆的工作条件和使用年限。
3.2 尺寸设计岩石锚杆的尺寸设计应根据岩层的稳定性和需要增加的承载力来确定。
一般情况下，锚杆的直径、长度和间距都需要进行合理设计。
4. 施工过程岩石锚杆的施工过程包括以下几个步骤：4.1 钻孔首先，使用岩石钻孔机对锚杆的预定位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求确定。
4.2 清理孔底钻孔完成后，需要用高压气流或水冲洗的方式将孔底清理干净，确保孔内没有杂物和泥浆。
4.3 锚杆安装将预先准备好的锚杆插入钻孔中，并用打桩机将其压入岩层内，直到达到设计要求的深度。
安装过程中，需要核实锚杆的垂直度和水平度。
4.4 压浆灌注安装锚杆后，应进行压浆灌注。
使用打浆泵将混凝土或其它灌浆材料注入锚杆孔隙中，以增加锚固效果。
4.5 固化压浆灌注完成后，需等待一定时间，让灌浆材料充分固化。
固化时间的长短根据灌浆材料的类型和环境温度来确定。
第六章 岩石锚杆基础
第六章岩石锚杆基础岩石锚杆基础应根据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2002)第8．6．1条至第8．6．3条的要求和规定进行设计。
岩石锚杆基础可用于直接建造在基岩上的柱基以及承受拉力或水平力较大的建筑物基础。
锚杆基座应与基岩连成整体，并应符合下列要求：1．锚杆孔直径，宜取三倍锚杆直径，但不应小于一倍锚杆直径加50mm。
锚杆基础的构造要求，可按图6-1采用。
2．锚杆插入上部结构的长度，必须符合钢筋锚固长度的要求。
3．锚杆宜采用热轧带肋钢筋，水泥砂浆(或细石混凝土)强度等级不宜低于M30(或C30)，灌浆前应将锚杆孔清理干净。
锚杆基础中单根锚杆所承受的拔力设计值，应按下列公式验算：式中Nti——单根锚杆所承受的拔力设计值；Rt——单根锚杆的抗拔力特征值。
对甲级建筑物，单根锚杆抗拔力应通过现场试验确定。
对于其他建筑物，可按下列公式计算：R，≤0，8πdlf(6—3)式中f—一砂浆与岩石间的粘结强度特征值(MPa)，水泥砂浆可取M30，f值可按表6—1选用；l——锚杆的有效锚固长度；k1——锚杆孔的直径。
[例6-1] 已知某工程有800mmx800mm的偏心受压柱，柱基坐落在较软地基上，该柱承受风载等作用产生的拔力168kN，试设计锚杆基础所需的锚杆根数。
锚杆直径d，锚杆孔径第209页k1，锚杆有效锚固长度l，锚杆间的距离C1，并绘出锚杆基础的平、剖面图。
[解] 选定锚杆直径d=20mm(HPB335)，Rt=0．87πd，lf=0。
8x 3．141 6x70x800X0．3=42 223N=42．22kN查表6—3得：Rt=42．22kN。
锚杆根数n=168-42．22-3．98根，取4根根据锚杆直径d=20mm，查表6-2得：锚杆孔径d1=70mm锚杆有效锚固长度l=800nan，锚杆间的距离C1=420mm，锚杆与柱预留连接长度l1=700mm。
．。
岩石锚杆基础
岩石锚杆基础
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
岩石锚杆基础
岩石锚杆基础适用于直接建在基岩上的柱基，以及承受拉力或水平力较大的建筑物基础。
锚杆基础应与基岩连成整体，并应符合下列要求：
1.锚杆孔直径，宜取锚杆直径的3倍，但不应小于一倍锚杆直径加50mm。
锚杆基础的构造要求，如图；
2.锚杆插入上部结构的长度，应符合钢筋的锚固长度要求；
3.锚杆宜采用热轧带肋钢筋，水泥砂浆强度不宜低于
30MPa，细石混凝土强度不宜低于C30。
灌浆前,应将锚杆孔清理干净。
锚杆基础中单根锚杆所承受的拔力，应按下列公式验算：
N ti=F k+G k/n-M xk y i/∑y2i-M yk x i/∑x2i
N tmax≤R t
式中
F k---相应于荷载效应标准组合作用在基础顶面上的竖向力；
G k---基础自重及其上的土自重;
M xk,M yk---按荷载效应标准组合计算作用在基础底面形心的力矩值；
x i,y i---第i根锚桩至基础底面形心的y、x轴线的距离；
N ti---按荷载效应标准组合下，第i根锚杆所承受的拔力值；
R t---单根锚杆抗拔承载力特征值。
对设计等级为甲级的建筑物、单根锚杆抗拔承载力特征值R t应通过现场试验确定；对于其他建筑物可按下式计算：
R t≤πd1lf
式中。
岩石锚杆施工
岩石锚杆施工（1）锚杆类型本标使用以下几种锚杆类型为注浆锚杆，采用水泥浆全长注浆，用于永久性支护的锚杆；另外在Ⅳ类围岩洞室开挖过程中，根据围岩出露情况，可适当增加超前注浆锚杆、加长锚杆、药卷锚杆等随机支护锚杆。
（2）施工程序和方法锚杆在综合加工厂加工成型，5T自卸汽车运输至施工现场。
根据施工部位特点及支护进度要求，采用YT28手风钻、电钻等钻具造孔，人工或锚杆台车“后装法”安装锚杆，砂浆采用0.35m3强制拌和机现场拌制，MZ-30型注浆机注浆。
采用锚杆台车施工的锚杆，钻孔、注浆及锚杆安装一次性完成。
锚杆施工穿插于开挖过程中进行，一般围岩支护采用岩石注浆锚杆，岩石破碎常规支护困难的部位采用自进式锚杆。
在锚杆施工的全过程中，配备对锚杆安装和注浆有丰富经验的工程技术人员在现场进行指导和监督，对锚杆施工的操作工人进行培训，经考试合格后才进行实际操作。
（3）技术要求①锚杆孔的开孔锚杆孔的开孔按施工图纸或监理工程师指示的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm；孔轴方向满足施工图纸的要求，当施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°；注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上；锚杆孔深度达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
②锚杆的注浆水泥砂浆的强度等级满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa。
在规定的范围内选定锚杆注浆的水泥砂浆配合比，水泥:砂，1:1～1:2(重量比)；水泥:水，1:0.38～1:0.45，具体配合比在施工阶段通过试验确定；先注浆的永久支护锚杆，在钻孔内注满浆后立即插入锚杆；后注浆的永久支护锚杆在锚杆安装后立即进行注浆；锚杆注浆后，在沙浆凝固前，不得敲击、碰撞或拉拔锚杆；所用水泥砂浆采用0.35m3强制拌和机拌和，不采用人工拌和。
特高压输电工程线路工程岩石锚杆基础施工工艺简述
特高压输电工程线路工程岩石锚杆基础施工工艺简述摘要：在特高压输电线路工程中，采用岩石锚杆基础可以减少人工挖孔和爆破作业对山体基面、植被的破坏。
同时，锚杆基础具有混凝土量少，开方量少的特点，减少了对山区原始地形地貌的破坏。
本文就1000kV蒙西～天津南输电工程线路工程中岩石锚杆基础的开挖浇制过程做一简要介绍。
引言特高压输电技术一般是指电压等级为±800千伏及以上电压等级输电技术。
岩石锚杆基础具有力学性能优越，耗材少，施工相对简便，环境破坏小等良好的技术和经济效益，在输电线路工程中越来越被广泛应用。
岩石锚杆基础采用机械进行钻孔，可以减少人工挖孔和爆破作业对山体基面、植被的破坏。
同时，锚杆基础具有混凝土量少，开方量少的特点，减少了对山区原始地形地貌的破坏。
因此在特高压输电线路工程中采用岩石锚杆基础具有非常明显的环保效益和经济效益。
1.线路概况本段线路起于蒙西变电站，线路从内蒙古自治区准格尔旗龙口镇申墕壕村蒙西变电站向北采用双回路出线后，右转向东走线，跨过待建的青春塔煤矿铁路专用线和万榆110kV线路后，经阴背、石道青左转至尖山子后跨过黄河进入山西省偏关县境内。
该段线路路径长度4.428km，所经地区均为丘陵，海拔为800~1280m，采用同塔双回路建设。
线路进入偏关县境内后，经麻地塔后跨越万渡220kV线路，经黄草梁跨过葛偏110kV线路和平万公路，经张家梁、邓家咀、薛家沟，在走马堰左转跨过方总110kV线路、万方I、II回220kV线路和万家寨引黄管道后，右转经洞儿沟、石庄，在池家塔村与2标段接头。
该段线路所经地区均为一般山地，海拔高度在1000-1780m，该段采用2个单回路架设。
本标段基础型式为人工掏挖基础、岩石钳固基础、岩石锚杆基础和板式基础。
其中岩石锚杆基础为1L007#、1R011# ，其原始地形地貌如图。
2.锚杆基础特点岩石锚杆基础由上下两部分组成。
下面为岩石锚杆部分，由Φ120㎜×5650锚孔埋设Φ40㎜×6455mm螺纹钢组成。
岩石锚杆基础施工工艺 (1)
２．６ 人员配备
岩石锚杆施工所需人员较传统基础形式用工大 为减少， 每班配置人员见表 ２。
表 １ 岩石锚杆基础施工主要机械、工器具配置表
序号
名称
规格
１ 载重汽车
２ｔ
岩石锚杆基础施工方法
岩石锚杆基础施工方法作者：申小金来源：《科技与创新》2015年第16期摘要：通过简要介绍基础，阐述了施工需做好的准备工作，进而介绍了具体操作：先在岩石的原状结构上用专用机械打孔，打好孔后清渣、洗孔，然后在安放好锚孔用的钢筋、地脚螺栓后进行混凝土浇制。
关键词：岩石；锚杆；地脚螺栓；混凝土浇制中图分类号：TU753 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.16.080岩石锚杆基础是将地脚螺栓直接固定于灌浆混凝土的岩石孔洞内，借助岩石本体、岩石与砼浆、砼浆与地脚螺栓间的黏结力来抵抗上部杆塔结构传来的外力，以保证对杆塔结构的锚固稳定。
为保证施工质量，选用一种好的施工方法尤为重要，因此，详细介绍了岩石锚杆基础施工方法，用于指导施工。
1 基础特点1.1 开挖及钻孔要求岩石锚杆基础的开挖及钻孔需满足以下3点要求：①应保证岩石构造的整体性不被破坏；②孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净；③岩石成孔后应立即安装地脚螺栓，并浇筑混凝土，以防孔壁风化。
1.2 地脚螺栓安装及混凝土浇筑要求地脚螺栓的安装及混凝土的浇筑有以下几点要求：①地脚螺栓的埋入深度不得小于设计值，安装后应采取临时固定措施；②浇筑混凝土时，应分层浇捣密实，并按现场浇筑基础混凝土的规定养护；③孔洞中浇筑混凝土的量不得低于施工设计的规定值；④对浇筑的混凝土的强度检验应以同条件养护的试块为依据，试块的制作应每基取一组；⑤浇筑钻孔式岩石基础时，应采取相应的措施减少混凝土的收缩量（比如添加减水剂、膨胀剂等）。
1.3 施工允许偏差要求岩石锚杆基础施工允许偏差需满足以下2点要求：①成孔深度不应低于设计值；②钻孔式的孔径允许偏差为±20 mm，0.2 基础施工说明岩石基础的混凝土标号为C30，其中，碎石为细石，单粒级为10～20 mm。
混凝土标号C30要求掺减水剂、膨胀剂，其中，减水剂的掺量与水泥的比例为1∶50，膨胀剂的掺量与水泥的比例为1∶10（替代水泥用量）。
岩石锚杆基础施工方案
岩石锚杆基础施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、工程设计技术要求 (4)四、岩石锚杆基础施工 (6)1、工艺流程 (6)2、施工准备 (8)3、锚杆基础施工 (10)五、人员组织 (17)六、材料与设备 (18)七、工艺质量要求及标准 (18)八、安全及环保措施 (20)九、应急救援措施 (29)十、进度安排 (32)十一、标准工艺应用 (33)一、编制依据1、榆横～潍坊1000千伏特高压交流输变电工程线路工程（06标）锚杆基础施工图、施工图会审纪要及设计交底有关要求；2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ50086-2001）；4、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）；6、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）；7、《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》（DL5009.2-2013）；8、《1000kV架空输电线路施工及验收规范》（Q/GDW1153-2012）；9、《1000kV架空输电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW1163-2012）；10、《国家电网公司施工项目部标准化管理手册》（2014年版）；11、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015；12、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015；13、《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2015；14、《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2015；15、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015；16、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008)；17、《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）——典型施工工法》。
岩石锚杆基础施工方法
岩石锚杆基础施工方法摘要：岩石锚杆基础施工过程就是将地脚螺栓固定于岩石内，且岩石孔洞灌入混凝土，利用产生的粘结力抵御外力，使塔杆可以保持稳固。
本文对施工过程进行了详细描写且注明了在施工过程中需要注意到的事项。
关键词:岩石锚杆基础；施工工艺；策略方法一、引言通过对不同风化状态下的花岗岩在不同地点进行分别试验采用锚杆基础得出的结论，经过不断总结与改进，此基础的施工工艺不断增高。
二、岩石锚杆基础主要作业程序岩石锚杆基础工作开始时，要保证施工地面能够平整，因此就需要先将所要施工的地面进行挖掘，然后将钻机进行组装与精确对位；对钻机的钻孔进行深度清洁，保证其钻孔的准确性，随后将锚杆对准合适的位置精准插入；并且对混凝土要进行适当的浇筑且保持及时养护。
三、施工准备1、现场及外部环境准备为了使施工进程可以顺利进行，要先对施工事项进行细致调查预测可能会遇到的问题。
,以免影响施工，如若发现问题，要及时进行清理，排除隐患，后续工作才能安全顺利进行。
同时，也要对与之相关的施工条件与法规有深入的了解，以免发生不必要的麻烦。
2、施工组织设计开工前，要制定详细的施工计划，设计方一般会对施工方有详细的施工要求，因此，在进行技术准备时，要将文件资料进行严格精准的审查，从而才能够设计出完美的工程计划案。
施工负责人在对计划的细致了解基础上要与所有施工人员进行全方位地沟通与协调。
使施工人员都可以按照规定对工程严谨的进行。
同时。
专业人员要对锚杆进行反复细致精确的检查，使锚杆质量能够达到要求标准，这样才能够顺利展开后续工作。
四、基础施工1、基础分坑在对设计资料进行测试时，要认真严谨，对每一项参数都要严格要求。
对基面进行清理时，要根据资料数据将施工面清理干净，使岩石可以展现到工作人员面前，从而才可以进行后续工作。
需要注意的是，清理时一定要按照相关规定进行清理，不能对岩石结构造成伤害，对清理过程中出现的危石要及时清理，以免造成不必要的人员伤亡。
岩石锚杆抗浮设计与施工
岩石锚杆抗浮设计与施工摘要：主要介绍锚杆作为岩石地基水池抗浮措施的工程实践，采用锚杆抗浮替代管桩抗拔，即减少可大型设备进退场费用，又解决岩石地基无法施工管桩的的困境。
相对于采用冲孔灌注桩作为抗拔桩，以及采用浇筑大量混凝土增加自重抗浮更为经济，是工程中水池抗拔设计的一种不错选择。
关键词：岩石锚杆；抗浮设计；锚固长度；耐久性随着我国综合国力的增强，城市的不断发展扩大，人们生活、工业生产和环境保护的需要，污水处理水池类构筑物工程的建设逐年增多。
水池一般都是现浇钢筋混凝土结构，抗浮是设计的基本要求之一，当构筑物自身重量不能满足整体或局部抗浮要求时，就必须对构筑物采取一定的抗浮措施。
在传统的抗浮设计中，不外乎采用抗拔桩（管桩）或增加压重以达到满足抗浮要求。
在具体工程实践中，对于岩石地基上水池抗浮而言，采用锚杆抗浮为上上策。
1.工程及的质概况1.1 工程概况梅州市江南污水处理厂二期工程总规模：15万m3/d；近期：5.0 万m3/d。
污水处理厂中的主要构筑物SBR 池埋深较深，需要采取抗浮措施。
1.2 场地地质概况本场地原始地貌属低山丘陵地貌，地貌单元属丘陵坡脚及冲积区，经人工开挖填土平整，场地平坦。
根据钻孔揭露，场地在勘探深度内的土层为①人工填土层、②冲积土层，③坡积土层、④残积土层及⑤白垩系基岩，SBR 池底板以下为白垩系基岩：中风化砂岩。
中风化砂岩：褐黄、褐灰、灰青色，岩石砂质结构，厚层状构造，裂隙发育，岩芯破碎，以块状为主，夹碎块状或短柱状，锤击声较脆，岩质较软岩，岩体基本质量等级分类为Ⅴ类。
2.方案选择及确定2.1 抗浮设计水位的确定根据地质报告，基岩裂隙发育，富含一定裂隙水，其含水透水性较好。
补给来源主要接受梅江河侧向及大气降水补给，其动态受季节性影响。
勘察期间适逢春雨季节，测得各孔内地下水位埋深为0.20～12.00m，标高为68.87～84.01m，综合考虑，将抗浮设计水位取82.75 m（设计地坪标高）。
岩土锚杆(索)技术规程
岩土锚杆(索)技术规程岩土锚杆（索）技术是一门针对坚硬岩石、泥质土壤、砂质土壤以及混合土壤进行地基改造有效技术，具有快速、高效、结构稳定性好，施工成本低、可靠性高以及安全性好等优势。
本文旨在定义和说明岩土锚杆（索）技术的规程和标准，保证其安全施工与有效保护地基、地表和环境的要求。
1. 岩土锚杆（索）的主要建构材料及规格岩土锚杆（索）的主要建材材料及尺度包括但不限于：锚杆筋、衬套、岩棉、保护层及地基消除材料。
2. 建筑物岩土锚索施工技术要求（1）施工质量要求：施工过程中需注意质量控制，具体包括：对拉力的把握；检查衬套标准和精度；锚索深度应满足规定；使用的材料性能符合标准要求；锚索施工完毕后需做完全的检查，确保施工的质量。
（2）安全要求：由专业施工单位施工，负责人要具备专业技术，正确认识岩土锚索施工的特点，对施工中可能遇到的特殊问题应有较为准确的分析和处理。
施工过程中要严格按照安全技术操作规程执行，全部施工期间应严格检查现场电气线路的安全，在施工过程中应减小各类安全隐患，确保施工安全。
（3）质量保证：施工完毕后，应组织参与施工单位对施工质量进行综合评估，并记录评价结果，制定质量保证方案，确保施工质量满足要求。
3. 岩土锚索施工技术管理规定（1）施工前应对拟采用的锚索建构进行充分设想计算，同时应及早进行场地勘测，以便选择合适的支撑方案；（2）安全和质量应是施工的首要考量；（3）应根据施工地点的特点选择合理的施工机械和设备；（4）施工负责人应按规定的技术规范执行施工；（5）施工过程中应按照计划设定好，力求施工缩短耗时、节约资源；（6）施工完成后应进行质量评价，采取必要的改正措施以确保工程质量；（7）完成现场施工应严格保护地质环境，把握施工缺陷和灾害，确保安全。
以上就是关于岩土锚杆（索）技术规程的介绍，以保证其安全施工以及地基地表及环境的要求。
通过有效地施工规程可以控制施工过程的质量，保证其安全可靠，从而有效保护当地的地质环境。
锚杆施工要求与规范
锚杆施工要求与规范
1、在施工锚杆时首先把浮矸活石清理干净，按设计要求间排距画好锚
杆眼位，再进行打眼。
锚杆眼的深度保持在锚杆外露长度不超过100mm。
锚索眼的深度保持在锚索外露长度不超过300mm。
锚索锚杆间排距误差±100mm。
2、在施工矩型巷道时，顶部锚杆的两边锚杆和顶板要成20°--25°夹
角。
锚索同样也是。
3、当岩石倾角较大时，要垂直于岩面，最小角度不小于75°，拱型巷
道成放射形，垂直于岩面和拱圆的中心。
4、当岩石倾角不大时，要垂直于巷道顶板。
拱型巷道成放射形，垂直
于顶板和拱圆的中心。
5、安装锚杆前，要把眼内的岩硝清理干净，将锚固剂装进眼内，用锚
杆轻轻送入眼底严后用锚杆机搅拌一定时间。
6、锚杆托盘要紧贴绗架，绗架要紧贴网，网要紧贴岩面。
7、当锚杆安装好后，锚固剂凝固一定时间，要给锚杆一定的预紧力。
具体预紧力参照规程。
锚杆工程施工
锚杆工程施工是指在土体或者岩石中钻孔，然后注入砂浆将锚杆锚固在孔中，以提高土体或岩石的承载能力和稳定性的工程。
锚杆工程在隧道、基坑、边坡等工程中有着广泛的应用。
下面我们将对锚杆工程施工的流程、注意事项以及质量控制进行详细介绍。
一、锚杆工程施工流程1. 施工现场调查：对施工现场进行实地调查，了解地质条件、地形地貌、交通情况等，为施工方案的制定提供依据。
2. 施工方案编制：根据调查结果，制定合理的施工方案，包括施工工艺、施工进度、人员组织、材料供应等。
3. 施工设备准备：根据施工方案，准备相应的施工设备，包括钻机、注浆机、搅拌机等。
4. 钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔直径和深度应根据设计要求确定。
在钻孔过程中，要注意保持孔壁的稳定性，防止坍孔。
5. 清孔：钻孔完成后，用高压风将孔内杂物清理干净，以确保锚杆能够顺利放入孔内。
6. 锚杆插入：将锚杆缓慢插入孔内，注意避免对孔壁造成损伤。
7. 注浆：采用注浆机将砂浆注入孔内，注浆压力和注浆速度应根据设计要求确定。
注浆过程中，要保证锚杆全长范围内充满砂浆。
8. 锚杆张拉：注浆完成后，对锚杆进行张拉，使锚杆与土体或岩石形成紧密的粘结，提高承载能力。
9. 质量检测：对锚杆工程进行质量检测，包括锚杆长度、注浆饱满度、张拉力等，确保工程质量符合要求。
10. 施工记录：记录施工过程中的各项数据，为工程验收和后续维护提供依据。
二、锚杆工程施工注意事项1. 施工前应充分了解地质条件，根据地质报告制定合理的施工方案。
2. 施工过程中应严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 钻孔直径和深度应符合设计要求，避免坍孔和偏孔。
4. 注浆过程中应保证锚杆全长范围内充满砂浆，确保锚杆与土体或岩石的粘结效果。
5. 锚杆张拉力应符合设计要求，确保锚杆工程的承载能力。
6. 施工过程中应做好各项质量检测，及时发现并解决问题。
7. 施工记录应详细、真实、完整，为工程验收和后续维护提供依据。
三、锚杆工程质量控制1. 材料控制：选用合格的锚杆、砂浆等材料，确保工程质量。
岩石喷锚支护工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区，主要工程内容包括深基坑开挖、边坡支护及基础施工。
基坑深度为8米，边坡最大高度为15米。
由于地质条件复杂，岩石层厚且不均匀，为确保施工安全和边坡稳定，决定采用岩石喷锚支护施工方案。
二、施工依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）4. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）5. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）三、施工资源配置1. 人员配置：项目经理1名，技术负责人1名，施工员2名，安全员1名，测量员1名，操作人员若干。
2. 机械设备：钻机、注浆泵、搅拌机、切割机、钢筋弯曲机、卷扬机、喷枪、安全网等。
四、施工组织方案1. 施工准备- 对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。
- 检查机械设备、材料是否齐全、完好。
- 进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 施工工艺流程- 支护面清理：清除岩石表面的浮石、松散岩石等。
- 钻孔：按照设计要求进行钻孔，孔径、孔深、孔位等符合规范要求。
- 注浆：将注浆材料注入钻孔，确保注浆饱满、密实。
- 锚杆制作与安装：根据设计要求制作锚杆，并进行安装，确保锚杆与岩石紧密结合。
- 喷射混凝土：对锚杆进行喷射混凝土，形成稳定的支护结构。
- 验收：对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
3. 施工进度安排- 施工准备：5天- 钻孔注浆：10天- 锚杆制作与安装：7天- 喷射混凝土：7天- 总工期：29天五、施工质量控制措施1. 严格控制施工质量，确保各项指标符合设计要求。
2. 加强施工过程中的检查，发现问题及时整改。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量意识。
六、安全施工措施1. 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
岩石锚杆基础
岩石锚杆基础岩石锚杆基础适用于直接建在基岩上的柱基，以及承受拉力或水平力较大的建筑物基础。
锚杆基础应与基岩连成整体，并应符合下列要求:1.锚杆孔直径，宜取锚杆直径的3倍，但不应小于一倍锚杆直径加50mm。
锚杆基础的构造要求，如图;2.锚杆插入上部结构的长度，应符合钢筋的锚固长度要求;3.锚杆宜采用热轧带肋钢筋，水泥砂浆强度不宜低于30MPa，细石混凝土强度不宜低于C30。
灌浆前,应将锚杆孔清理干净。
锚杆基础中单根锚杆所承受的拔力，应按下列公式验算:(8.6.222N=F+G/n-My/?y-Mx/?x tikkxkiiykii-1)(8.6.2-2) N?R tmaxt式中F---相应于荷载效应标准组合作用在基础顶面上的竖向力; kG---基础自重及其上的土自重; kM,M---按荷载效应标准组合计算作用在基础底面形心的力矩xkyk值;x,y---第i根锚桩至基础底面形心的y、x轴线的距离; iiN---按荷载效应标准组合下，第i根锚杆所承受的拔力值; tiR---单根锚杆抗拔承载力特征值。
t第8.6.3条对设计等级为甲级的建筑物、单根锚杆抗拔承载力特征值R应通过现场试验确定;对于其他建筑物可按下式计算: tR?0.8πdlf t1式中f---砂浆与岩石间的粘结强度特征值(MPa)，可按表6.7.6选用文案编辑词条B 添加义项 ?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
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岩石锚杆基础施工说明
岩石锚杆基础可充分利用地形，减少基面开挖，有利环保。
锚杆基础在汗海-沽源-平安城500kV线路工程的大量采用，无疑是对塞外脆弱的植被起到了保护作用，但也给设计、施工、监理提出了新的课题,为了搞好岩石锚杆基础的施工，并为今后的安全运行奠定良好的基础，我设计院针对岩石锚杆基础制定了岩石锚杆基础施工说明。
1 概述
1.1 基础施工应严格按照《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。
1.2 本说明适用的范围是岩石锚杆基础施工。
1.3 本说明主要针对的是岩石锚杆基础施工中的各个主要环节。
包括锚杆基础施工前准备工作、基面清理、钻孔、清孔、锚杆插入、承台支模、混凝土浇注、拆模、养护、成品保护等工序。
1.4 岩石锚杆基础施工工作流程见“岩石锚杆基础施工流程图”。
2 施工前准备
2.1 熟悉图纸及设计文件、学习相关规程规范。
2.2 核实现场定位时的塔位桩，确认无误后，再根据现场地形地貌及设计提供的降基面高度校核高低腿配置，如有不符，应立即通知设计单位。
2.3 核对地脚螺栓尺寸、小根开是否和塔图一致。
岩石锚杆基础施工流程图
3 施工基面清理
3.1按“基础施工说明”（见各标段基础施工图）的要求清理施工基面，若有与上部铁塔结构相碰的山体应局部清理，施工单位不能随
意加大开方面，严禁破坏施工基面以下岩体的整体性。
3.2 施工基面开挖前应预留出场地，对钻孔、注浆及冲洗注浆设备和管路排出的污水进行适当处理，以防止污染环境。
3.3 施工基面清理完毕后，检查基面标高。
4基础放线和钻机定位
基面开挖完成后，应用白灰划出基础位置，并用定位桩标志出钻孔的位置。
控制桩应采取保护措施，防止受到破坏。
基础定位的精度宜根据锚杆施工规范控制。
应当使用适当的钻机型号和钻孔方法，钻具的重量和刚度要匹配，以防影响钻孔速度和排碴，充分发挥钻具的效率，以获得高精度钻孔。
5 钻孔和清孔
锚杆基础的钻孔应满足设计图纸要求的孔径、长度，采用适宜的钻孔方法确保精度，要使其后续的锚杆插入和注浆作业能顺利进行。
钻孔过程中要对岩土地层情况进行验证，如果实际地层与设计地层有较大差异时，应及时报告设计人员，以便采取措施进行加固或者变更钻孔位置。
不同的岩土层宜采用合适的钻具和钻孔方法，以保证锚杆在插入的注浆过程中孔壁不致塌陷，钻孔直径应符合设计要求，不致对孔壁产生过大的挠动。
钻孔用水宜采用清水，泥浆或其它悬浊液会减弱锚杆的锚固力，应避免使用。
当钻孔用水对地基有不良影响时，宜采用无水钻孔法。
应注意地下水位的情况，如果施工过程中有地下水从钻孔内流出，必要时应采取注浆堵水，以防止锚固段浆液流出而影响锚杆的锚固力。
钻孔过程中应适时测量钻孔直径和偏斜，不断调整钻进工艺参数及操作工艺，要求钻孔底部的偏斜尺度不应大于锚杆长度的3%。
钻孔内壁上如果有沉渣或粘土附着，会使锚杆的锚固力下降，因此要求用清水充分清洗孔壁。
当用水清孔对地基有不良影响时，宜采用气洗法。
为收留清孔残留的岩块和土块，锚杆钻孔长度应增加50cm 以上，清孔的时间至少10min。
清孔后应暂时封堵孔口，防止砂、石异物污染孔洞。
6 设计、地质验槽
成孔后，必须经设计、勘察单位进行验槽和确认后方可进行下道工序。
7锚杆插入、承台支模、混凝土浇注
7.1为防止岩石在暴露在空气进一步风化，清孔完成后应尽快进行锚杆插入和混凝土的灌注。
相距较近的岩石锚杆，宜一次成孔，同时安放锚杆、分段灌注混凝土，以免因裂隙的贯通，可能造成“串浆”，相互影响，还可能出现后施工的锚杆下放不到设计标高的问题。
混凝土浇筑过程中要采取措施对锚杆的间距进行固定，防止在混凝土浇筑和振捣时使其位置发生偏离。
浇筑的混凝土与砂浆应通过施工前的试验确定配合比，保证浆体具有良好的流动度，拌合用水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的物质，不得使用污水，浆液要根据用量配置，拌好的浆液存放时间不
得超过120min。
混凝土的灌注对锚杆基础的承载力有较大影响，施工过程中要严格控制混凝土灌注的质量，一边灌注一边插捣振密，防止在锚固段存有混凝土断层，形成“糖葫芦”状锚杆。
混凝土浇注时可分层浇注、分层振捣，并一次将锚桩和承台浇注完成，不能分批浇注。
承台标高应符合规定，承台表面应平整。
7.2锚杆的丝扣部分在浇筑前应进行保护，防止砼浆污染。
7.3检查记录灌入量，保证实际灌入量不少于计算量。
7.4对软质岩石成孔后应立即灌注，防止孔壁风化。
8 承台拆模
承台拆模后应无露筋、孔洞、麻面等缺陷，如有缺陷应按设计要求和规范规定处理。
9 养护
基础浇筑后应覆盖，保温和防晒，养护方法符合规程规定。
混凝土的养护时间不得少于28天,养护期达到要求后方可进行上部结构的组装。
10 成品保护
10.1 不碰撞地脚螺栓、基础表面。
10.2 后续工序作隔离保护。
11 其它
遇有冬季施工还应遵守“建筑工程冬期施工规程”要求。
本说明未提及事宜，见各标段基础施工说明。
本说明编写主要参考：《华北地区输电线路岩石锚杆基础试验研究试验报告》。