钢筋检测试验
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上屈服强度ReH：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力（屈服前的第一个峰值应力 判为上屈服强度，不管其后的峰值应力比它大或小）
下屈服强度ReL：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力（ ① 屈服阶段中如呈现 两个或两个以上的谷值应力，舍去第1个谷值应力不计，取其余谷值应力中之最小者判 为下屈服强度。如呈现1个下降谷，此谷值应力判为下屈服强度； ② 屈服阶段中呈现 屈服平台，平台应力判为下屈服强度，如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台，判 为第1个平台应力为下屈服强度）
开始试验，断裂后取出钢筋，测量记 录数据。
标准要求（HRB400）：
屈服强度≥400MPa 抗拉强度≥540MPa 断后伸长率≥16% 强屈比≥1.25 超区比≤1.30 最大力总延伸率≥9%
断后伸长率A
断后标距的残余伸长（LU-L0）与原始/标距（L0）之比的百分率
位移法测定断后伸长率
Baidu Nhomakorabea
第七步
做完试验，填写仪器使用记录表，关 闭万能试验机，将断裂后的钢筋留样 三天，放入样品室留样区，三天后放 入废品区。清理力学试验室。锁好门 窗。
试验环境：除非另有规定，钢材试验一般在室温10~35℃范围内进行。
试样的夹持方法：应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、平推夹头、套环夹具等合适的夹 具夹持试样。应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减小弯曲，这对 试验脆性材料或测定规定塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服 强度时尤为重要
1、应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用 引起过早断裂的缺口作标记；
2、钢筋标距仪的打印标距为10mm； 3、对于比例试样，如果原始标距的计算值与其标记值之差
小于10%L0，可将原始标距的计算值按GB/T8170修约至最 接近5mm的倍数，原始标距的标记应准确到±1%。
第五步 弯曲试验
建设工程检测有限公司
钢筋检测
第一步 取样
在待检区取样，放入力学试验室
注意事项：1、样品长度需≥50cm 2、来样不允许调直
第二步 开机
依次打开万能拉力试验机、电脑、 试验软件，登入试验员账号，获取 试验编号，选择对应试验编号。
第三步 重量偏差
测量重量偏差：量取每根钢 筋长度，称量五根钢筋总重 量，将测量的数据填写入三 和软件重量偏差项
A= Lu L0 ×100%
L0
最大力总延伸率Agt 最大力时原始标距的总延伸（弹性延伸加
塑性延伸）与引伸计标距Le之比的百分率
Agt=
ΔLm Le
×100
Le—延伸计标距
Δ强Lm屈—比最大=力屈 抗下服 拉的强 强延度 度伸值 值
超区比=
钢筋的屈服强度实测值 屈服强度标准值
正确的判定结果应是下屈服强度一定低于上屈服强度
延性断裂
脆性断裂
打开钢筋弯曲试验机，按标准更 换弯头，调整支辊间距离
L=（D+3a）±a/2 D弯头直径，a钢筋直径 选取未作标记的两根钢筋进行试
验
依据标准GB/T 232-2010
牌号 HRB335 HRBF335
HRB400 HRBF400
HRB500 HRBF500
钢筋弯曲弯头选择 公称直径d（mm）
注意事项：钢筋长度单位为 mm，重量单位为kg
依据标准GB/T 1499.1-2018
GB/T 1499.2-2007
重量偏差= 试样实际重量 （试样总长度 理论重量）
×100%
试样总长度 理论重量
第四步 原始标距的标记
打开电动钢筋标距仪对一组中的两 根钢筋进行标距
注意事项：
6~25 28~40 ＞40~50 6~25 28~40 ＞40~50 6~25
28~40 ＞40~50
弯芯直径 3d 4d 5d 4d 5d 6d 6d 7d 8d
弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯部位表面 不得产生裂纹
第六步 拉伸试验
上下调整万能试验机夹具间距离，使 钢筋正好可以夹在中间，并让上下第 一个点没入夹具。
下屈服强度ReL：在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力（ ① 屈服阶段中如呈现 两个或两个以上的谷值应力，舍去第1个谷值应力不计，取其余谷值应力中之最小者判 为下屈服强度。如呈现1个下降谷，此谷值应力判为下屈服强度； ② 屈服阶段中呈现 屈服平台，平台应力判为下屈服强度，如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台，判 为第1个平台应力为下屈服强度）
开始试验，断裂后取出钢筋，测量记 录数据。
标准要求（HRB400）：
屈服强度≥400MPa 抗拉强度≥540MPa 断后伸长率≥16% 强屈比≥1.25 超区比≤1.30 最大力总延伸率≥9%
断后伸长率A
断后标距的残余伸长（LU-L0）与原始/标距（L0）之比的百分率
位移法测定断后伸长率
Baidu Nhomakorabea
第七步
做完试验，填写仪器使用记录表，关 闭万能试验机，将断裂后的钢筋留样 三天，放入样品室留样区，三天后放 入废品区。清理力学试验室。锁好门 窗。
试验环境：除非另有规定，钢材试验一般在室温10~35℃范围内进行。
试样的夹持方法：应使用例如楔形夹头、螺纹夹头、平推夹头、套环夹具等合适的夹 具夹持试样。应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减小弯曲，这对 试验脆性材料或测定规定塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度或屈服 强度时尤为重要
1、应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用 引起过早断裂的缺口作标记；
2、钢筋标距仪的打印标距为10mm； 3、对于比例试样，如果原始标距的计算值与其标记值之差
小于10%L0，可将原始标距的计算值按GB/T8170修约至最 接近5mm的倍数，原始标距的标记应准确到±1%。
第五步 弯曲试验
建设工程检测有限公司
钢筋检测
第一步 取样
在待检区取样，放入力学试验室
注意事项：1、样品长度需≥50cm 2、来样不允许调直
第二步 开机
依次打开万能拉力试验机、电脑、 试验软件，登入试验员账号，获取 试验编号，选择对应试验编号。
第三步 重量偏差
测量重量偏差：量取每根钢 筋长度，称量五根钢筋总重 量，将测量的数据填写入三 和软件重量偏差项
A= Lu L0 ×100%
L0
最大力总延伸率Agt 最大力时原始标距的总延伸（弹性延伸加
塑性延伸）与引伸计标距Le之比的百分率
Agt=
ΔLm Le
×100
Le—延伸计标距
Δ强Lm屈—比最大=力屈 抗下服 拉的强 强延度 度伸值 值
超区比=
钢筋的屈服强度实测值 屈服强度标准值
正确的判定结果应是下屈服强度一定低于上屈服强度
延性断裂
脆性断裂
打开钢筋弯曲试验机，按标准更 换弯头，调整支辊间距离
L=（D+3a）±a/2 D弯头直径，a钢筋直径 选取未作标记的两根钢筋进行试
验
依据标准GB/T 232-2010
牌号 HRB335 HRBF335
HRB400 HRBF400
HRB500 HRBF500
钢筋弯曲弯头选择 公称直径d（mm）
注意事项：钢筋长度单位为 mm，重量单位为kg
依据标准GB/T 1499.1-2018
GB/T 1499.2-2007
重量偏差= 试样实际重量 （试样总长度 理论重量）
×100%
试样总长度 理论重量
第四步 原始标距的标记
打开电动钢筋标距仪对一组中的两 根钢筋进行标距
注意事项：
6~25 28~40 ＞40~50 6~25 28~40 ＞40~50 6~25
28~40 ＞40~50
弯芯直径 3d 4d 5d 4d 5d 6d 6d 7d 8d
弯芯直径弯曲180°后，钢筋受弯部位表面 不得产生裂纹
第六步 拉伸试验
上下调整万能试验机夹具间距离，使 钢筋正好可以夹在中间，并让上下第 一个点没入夹具。