锅炉燃烧调整配风规定
锅炉燃烧优化调整方案
锅炉燃烧优化调整方案萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。
循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。
萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：一、优化燃烧调整机构为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：1、组织机构：组长: 杨彦卿副组长：冀树芳、贺建平成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌2、工作职责：1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。
二、优化燃烧调整工作内容：1、入炉煤粒度调整：1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。
锅炉燃烧调整知识
锅炉燃烧调整知识01 锅炉燃烧过程自动调节的任务锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：① 维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。
② 维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。
③ 保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。
02 锅炉风量与燃料量配合风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。
锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。
经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。
一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。
二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。
一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。
此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
03 四角切圆锅炉二次风调整四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。
各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。
二次风的调节依据是维持最佳氧量。
辅助风是二次风中最主要的部分。
它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。
从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。
总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。
油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。
锅炉“风煤配比”
锅炉“风煤配比”一次风保证床温调整床压及保证锅炉正常流化，二次风把氧量调好，保证物料掺混均衡温度场，你觉得锅炉运行就是加煤减煤这么简单吗？还是你觉得操作锅炉几天你就很了解运行调整那些事？拿着从师傅那里学来的一知半解理论就可以纸上谈兵吗？操作锅炉也许很容易，但是想要学好真的好难！风煤配比，调整起来是比较麻烦的，但是和风风配比比起来也就不算什么了！风煤配比，当床温稳定的时候且能保证正常流化一次风一般情况下是不会去调整的。
煤量和风量主要是看过热器后氧量，欲知详情请关注微信公众号锅炉圈！（出口氧量维持在3％~5％之间这是最好的，根据煤量的增减适量调整二次风量。
）风风配比调整起来相当麻烦，（一二次风配比、上下二次风配比、前后二次风配比），一二次风配比好办，在保证最低流化风量的前提下根据床温的变化情况可以适量增加或减少一次风量，改变幅度不是很大。
而上下二次风主要是提供分层燃烧的风量，你可以观察一下你们厂锅炉上下二次风口的位置你就会发现这样的布置方式是很有道理的，如果增加上二次风量你可以提高炉膛中部温度，增加下二次风可以增加炉膛下部的燃烧，提高炉膛下部的温度，上二次风的风口位置在返料口上方2米左右，提高上二次风可以增加炉膛中部的燃烧提高炉膛中部的温度是增加锅炉负荷的一种方法。
前后二次风的配比按道理来讲应该是一样的，可是根据实际情况以及给煤口的位置，相对于布置给煤口的前墙的上二次风要多一些，具体要根据炉子的实际情况及运行情况调整！1、循环流化床锅炉中，一次风机的作途主要是送出的风进入一次风室，通过布风装置（风帽）进入炉膛，使炉膛内的床料流化。
一次流化风是炉内热量的主要传递和携带介质。
一次风速的大小决定着床料的流化情况和炉内床温的调节情况。
一次风还是点火风机和播煤风机的风源，因此一次风的用量在循环流化床锅炉中是最大的，占总用量的60%以上。
2、循环流化床锅炉的二次风机主要用途补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混（部分是控制炉内燃烧温度，主要是二次风分级不同，作用也不尽相同）。
关于锅炉燃烧调整的运行经验总结
关于锅炉燃烧调整的总结对于垃圾焚烧炉的燃烧调整，主要是料层厚度、火床长短、风量配比来确保炉温的正常。
为了使锅炉燃烧更加稳定，控制方法更为便捷，通过理论加实践经验，得出总结如下：一、炉排和一、二次风量给定1、推料器的速度及行程决定了推入垃圾的数量，也决定了锅炉的蒸发量。
推料器使能和行程的设置以干燥段的料层为依据，控制干燥段料层为600-800mm，推料器的行程为400mm，使能50%左右。
在调整锅炉蒸发量时，可以通过调节使能控制，使能调节一次5%-10%。
料层的厚度也可以通过加减使能和加减行程来控制。
2、干燥段主要是为了将入炉的垃圾烘干，使其达到着火的条件，所以干燥段炉排的速度决定了垃圾着火点。
为确保垃圾充分干燥，干燥段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置以垃圾的着火点为依据，通过现场看火，以着火点在干燥段与燃烧段交接为最佳，调整时可以通过加减使能控制着火点的位置。
着火点偏上容易垃圾衔接不上烧断料，会使炉温急剧下降；着火点偏下会导致火床下移，容易烧不烬出生料。
3、燃烧段是垃圾在炉内的燃烧区，燃烧段炉排的速度决定了火床的长短、主火焰的位置和垃圾燃烬点。
为确保垃圾充分燃烧，燃烧段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置以火焰的中心位置和火焰燃烬的位置为依据，火焰的中心位置在后拱前，但不接触到后拱为最佳，调整时可以通过加减使能来控制火焰中心点位。
火焰的中心位置偏下，会导致炉温偏高，后拱结焦，容易烧不烬出生料。
4、燃烬段是将燃烧过的炉渣进行冷却的区域，，所以燃烬段的炉渣厚度不宜过厚。
为确保炉渣得到充分冷却，燃烬段炉排的使能控制在80%左右，确保燃烬段上的炉渣厚度300mm左右，炉渣具有一定热量，厚度不宜过厚，以防止燃烬炉排温度过高，发生卡涩现象。
5、一次风机频率控制在30-35Hz，二次风机频率不小于30Hz，控制锅炉出口氧量在5-8%左右。
一次风温度控制在160℃-190℃。
当垃圾质量发生变化时，如垃圾湿度较大不易着火时，可以加大干燥段风量和风温，加快垃圾干燥时间。
一二次风调整
1.1 CFB锅炉的配风原则♦一次风一次风的作用是使床料在炉膛内流化，在50%锅炉负荷范围内，一次风量恒定不变；之后随负荷增加至额定值，一次风量成比例增大。
在额定工况下，一次风量约是进入燃烧室的总风量的35%，运行中用风量控制挡板使炉膛两个布风板的风量相等。
♦二次风二次风量是完全燃烧所必须的补充风量。
运行中它的主要作用是控制氧量。
二次风机入口导叶控制二次风压，以确保风能够进入炉膛。
通过4个控制挡板调节燃烧室下部各二次风喷口的风量分配。
在50%锅炉负荷范围内，风量也基本恒定不变；之后随负荷增加至额定值，二次风量也成比例增大。
总二次风量约是进入燃烧室的总风量的50%。
♦高压流化风回料阀、外置床、冷渣器的供风以及部分吹扫风由5台高压流风机并联提供，用调节挡板控制各设备风量的分配。
各种流化用风量（外置床流化风、回料阀流化风以及冷渣器流化风）最终都参加燃烧反应4.4.4启动高压流化风机：♦启动2台高压流化风机，调整控制回料阀两室风量相等，每室1750 Nm3/h。
其中一个阀投自动，另一个阀为手动控制，检查各室风量及控制阀开度。
♦将高压流化风机入口挡板投自动，把母管压力给定值定在50Kpa。
把去四个冷渣器的风量控制阀投自动，保证冷渣器空室风量为1500Nm3/h，冷却室为2800Nm3/h。
如果风量不足，酌情启动其它高压流化风机。
启动内置LTS、ITS 的两个外置床流化，其对应的锥形阀开度为10%，以加热它的床料。
检查该外置床风量：入口500 Nm3/h；空室1850 Nm3/h；ITS室6600 Nm3/h；LTS 室7600Nm3/h。
4.4.5启动二次风机♦二次风机启动后，总二次风量控制在最小流量， 30S后，所有控制挡板投自动，使二次风箱风压为12.5Kpa（调节风机入口挡板），同时调整4个分二次风挡板，确保各喷口的最低风量，以避免一次风机启动时，床料反窜到二次风道及燃烧器中。
♦去上层二次风口的风量为16×1500=24000Nm3/h；♦去下层二次风口的风量为14×1500=21000Nm3/h；8.2炉膛温度控制调节燃烧室温度的主要手段是改变置有过热器的外置床入口锥形阀的开度，由于系统反应时间及其他因素的影响，这些锥形阀的开度与负荷成比例关系，然后再进行细调，从而来调整床温。
300MW燃煤锅炉切圆燃烧配风调整
中 图 分 类 号 ： Ｋ２ ９ ５ Ｔ ２ ． ２
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：０ ３９ （ ０ ６ 增 刊 １０ ６—５ １ ０—１ １ ２ ０ ） ７ －０ ９０
风 喷 口和 ２层 三 次风 喷 口组 成 ， 于 分级 配 风 方 属
式 ， 图 １ 示。 如 所
烧 带 １ ０ｍ 或称 卫燃 带） ５ （ 。
型 、 临界 压力 、 亚 中间过热 、 自然循 环汽 包锅 炉 ， 采 用 钢 球 磨 中 储 式 制 粉 系 统 ， 一 次 风 机 ， 风 送 冷 热 粉 ， 流式 燃烧 器 ， 直 四角布 置 ， 圆燃 烧 ， 切 烟气 挡板 调 温 ， 次 再 热 ， 衡 通 风 ， 分仓 容 克式 空气 预 一 平 三
ａ ｊｓｍｅ ｔ ｄ ｆｂ ｒ ｉｇｈ ｓｇ ｅ ｔｙｃ ａ ｇ ｄ，ｎ ｐ ｃａｌ ｈ ｄｕ ｔ ｎ ｆ ｉ ｄｓｒ ｕｉｎ Ｔｈ ｒ —ｏｅ ｄｕ ｔ ｎ ｍｏ ｅｏ ｕ ｎｎ ａ ｒａ ｌ ｈ ｎ ｅ ａ ｄｓ ｅ ｉｌ ｔ ｅａ ｊｓｍｅ ｔｏ ｒ ｉｔｉ ｔ ． ｅ ｅｆｒ ， ｙ ａ ｂ ｏ ｔ ｉ ｐ ｐ ｒｄｓ ｕ ｓ ｓｔ ｅａ ｊｓｍｅ ｔ ｔｏ ｆ ｉ ｄｓｒｂ ｔ ｎｏ ｈ ａ ｉ ｏ ｏ ｓｄ ｒｎ ｈ ｈ ｒ ｃｅｉｔ ｓ ｈｓ ａ ｅ ｉ ｓｅ ｈ ｄｕ ｔ ｎ ｈ ｄｏ ｒ ｉｔｉｕｉ ｎ ｔｅｂ ｓｓ ｆｃ ｎ ｉｅ ｉｇｔ ｅｃ ａ ａ ｔｉｅ ｔａｒ ｃ ｏ ｉ ｇ ｓ ｍ ｉｄ ｙ ｓ ｆ ｒ ｃ ｐ ｕ ｅ ｕ ｔ Ｔｈ ｓ ｂ ｉ ｒ ｉ ｅ ｉｎ ｄ ｗ ｉｈ ｂ ｎ ａ ｄ ｎ ｓ — ｕｌ ３ ０ Ｍ ｄ ｒ ｃ ｉ ｏ ｌｎ ｅ — ｒ ｕｌｕ ａ ｔ ｒ ｎｉ． ｉ ｏ ｌ ｓ ｄ ｓｇ ｅ ｔ ｉ ｎ ｅ
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施
锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。
针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。
下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。
燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。
总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。
目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。
送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。
在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。
将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。
二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。
调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。
2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。
锅炉燃烧沼气配风量标准
锅炉燃烧沼气配风量标准
沼气锅炉是一种以燃烧沼气为燃料的锅炉，广泛应用于屠宰厂、养殖厂等场景。
其工作原理是利用沼气在特制的锅炉中燃烧放出热量，来加热热水或产生蒸汽。
沼气的投入对于燃煤系统有益无害，可以增加煤的燃尽率。
沼气掺烧技术可以做到0～70%的掺烧比例（沼气占锅炉热负荷比例，适用于炉排锅炉和流化床锅炉），系统安全可靠，投资相对较少，工期一般在20～40天，是目前最好的利用工业沼气的方法。
沼气在燃煤锅炉内的掺烧归根结缔是气体燃料与固体燃料的混合燃烧，通过计算机模拟和实践应用总结，其关键技术在以下几个方面：
1. 沼气的连续输送。
沼气输送系统要做到“输送量等于产生量”，保证沼气增压设备前后的安全；设备投资少，可以做到无气柜输送。
2. 沼气系统的安全保障。
在沼气掺烧系统的气源、炉前均要设置多重安全保护设备。
从硬件连锁角度保证系统安全，避免人为误操作造成不必要的损失。
3. 稳定掺烧技术。
对于不同炉型、不同沼气量、不同煤种要分别制定不同的掺烧方案，在保证掺烧效果的前提下尽量降低投资。
关于锅炉燃烧沼气的配风量标准，建议咨询专业人士获取准确信息。
煤质变化期间锅炉燃烧调整措施
煤质变化期间锅炉燃烧调整措施摘要：我厂锅炉设计为烟煤，根据公司总体部署，从区域外购进部分电煤，但外购的电煤与我厂机组设计煤种相差较远，有部分为贫煤甚至是无烟煤，该煤种发热量高，挥发份低，在锅炉燃烧特别是低负荷燃烧时，可能导致机组熄火。
关键词：燃烧；火检；灭火；煤质锅炉正常运行时，配风方式采用基本均等和正宝塔配风。
基本均等配风方式：下组燃烧器辅助风挡板开度一致，上组燃烧器辅助风挡板开度一致，下组燃烧器辅助风挡板开度大于上组燃烧器辅助风挡板开度。
正宝塔配风方式：辅助风挡板开度由最下层向上逐层减少。
周界风挡板开度相同。
辅助风挡板和周界风挡板开度随锅炉负荷的增加而开大，随锅炉负荷的降低而关小。
在100%ECR工况采用基本均等配风时，下组燃烧器辅助风挡板开度在80%-100%，上组燃烧器辅助风挡板开度在60%-80%，周界风挡板开度在50%-70%。
在75%ECR工况采用基本均等配风时，下组燃烧器辅助风挡板开度在40%-60%，上组燃烧器辅助风挡板开度在30%-50%，周界风挡板开度在20%-30%。
一次风压在3.8-4.0kPa，一次风速在16-23m/s，一次风粉浓度在0.4-0.8kg/kg。
一次风率和一次风速随煤质的变化而变化，煤质好挥发份高时可维持高限，煤质差挥发份低时可维持低限，但以不堵管为原则。
一次风粉浓度在煤质差时可保持较高浓度。
锅炉正常燃烧时，燃料的着火距离适中（300-600mm），火焰稳定，火焰呈光亮的金黄色，且均匀地充满炉膛，火焰不偏斜、不贴墙、不直接冲刷水冷壁。
加负荷时，先增加风量，后增加燃料量。
减负荷时，先减燃料量，后减风量。
在进行给粉机切换时，必须先启动一台给粉机运行正常后才能停另一台给粉机。
正常运行时，增、减燃料时应以改变给粉机转速为主，尽量少启停给粉机，以免引起炉内扰动。
投入的煤粉燃烧器为一层或对角两只，不能缺角运行，运行层给粉机应尽量作到全角运行，保证层火焰充分建立。
停运给粉机燃烧器的一次风门应关闭。
W型火焰燃烧锅炉燃烧器的调节
判断动量比是否合宜，主要是观察在下炉 膛各喷口附近和冷灰斗附近应基本上无燃 烧，拱顶含粉气流下冲后燃烧迅速，氧浓 度快速降低。低负荷下炉温变化不大，但 煤粉停留时间延长，因而也能保持较高的 燃尽率。
侧二次风对拱上风的拦截作用很大，一次 风遇到侧二次风，受冲撞而弯曲，穿透深 度减小。因此采用上小下大的宝塔型配风 时，在同样侧二次风率下一次风的穿透深 度和炉内气流的充满程度增加。
F风门位于下冲风粉火焰的末端，且风口面 积最大(正常运行时，约可占到二次风总量 的50％)。因此F挡板的调整对于改变炉内 各风量的动量比最为有效，是影响W型火 焰的形状、最高火焰位置、燃烧效率和炉
内结渣情况的主要因素，必须使它的调节
可靠、有效。此外，整个侧二次风的配风
质量(如沿炉宽风量的均匀性)也主要取决 于各F风门挡板的开度控制，这一点对于在 同样炉膛氧量下减少燃烧损失至关重要。
当A、B风增加时，烟气中飞灰可燃物的含 量减小，燃烧效率提高。
但是A、B二次风的风量也不可过大，否则 会造成火焰冲刷冷灰斗，引起结渣。并且 过大的A、B风还有可能使它与一次风提前 混合，煤质差时影响着火。
正常运行一般控制A、B风的风量各占总风 量的12％~13％。
（2）C挡板油枪环形二次风
消旋叶片位置高低直接关系到火焰行程的 长短。将消旋叶片向喷口上方移动，离开 喷口的气流较早地散开，降低了火焰刚度， 煤粉着火提前，但火焰行程变短，火焰中 心上升。拱上环形二次风挡板(A、B挡板) 开大，喷射风粉的刚性增加，向炉底的穿 透力增强，火焰中心降低。尤其当来自垂 直墙的横向气流较大时(如负荷升高)，为 防止火焰短路，A、B挡板的开度应更大些。 但初混过早和着火延迟也会使火焰中心升 高。
某电厂1号炉，曾因燃料发热量过低致使双 进双出磨煤机超负荷运行，一次风速达到 27~30m／s，导致锅炉满负荷时燃烧不稳， 需投油助燃，而在70％~80％负荷时燃烧 反而稳定。由于着火推迟，二次风加不上 去(否则炉膛燃烧剧烈波动)，使火焰中心 上抬，炉膛出口氧量过低(仅0．5％~1．0 ％)，飞灰可燃物含量高达20％~30％。
锅炉燃烧调整配风规定
通
知 国电东胜
热电有限公司发电
部第007
号
1,则会使到最高2,会提高锅炉的安全性和经济性。
3）燃尽风风量
燃烧器最上层为燃烬风喷口,
燃烬风的作是实现分级燃烧,减少热力型NOx 生成,补充燃烧后期所需氧。
燃尽风风量的大小影响NOx 的排放量和碳粒子的燃烬程度。
不足容易产生CO ，因而使灰熔点温度大大降低。
这时，即使炉膛出口烟温不高，仍会形成结渣。
燃用挥发份大的煤时，更容易出现这种现象。
4）燃料与空气混合不充分。
燃料与空气混合不充分时，即使供给足够的空气量，也会造成一些局部地区空气多一些，另一些局部地区空气少一些。
在空气少的地区就会出现还原性气体，而使灰熔点降低，造成结渣。
锅炉典型配风卡
调整。
1
2
风，
3
煤，
4
加了
5
6
7
热力型
8
9
10
11
12
13
14
15
小至
注：未按要求、注意事项进行操作、调整，产生不良后果的（包括早晨领导打电
话通知NOx超限）部门将加倍考核。
锅炉燃烧调整方法
锅炉燃烧调整方法锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上,还要做到经济运行,提高锅炉效率;一般的锅炉机组,效率基本可以达到92%以上,各项损失之和不到8%,最大损失是：排烟热损失,一般5—6%,其次是机械未完全燃烧热损失不到%,散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右;对高灰份煤灰渣物理热损失会更大;从指标量化看,要提高锅炉效率,重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失;注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整;在煤质变化比较大,燃料量明显增加时,及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度;1控制好锅炉总风量锅炉风量的使用,不仅影响锅炉效率的高低,而且,过量的空气量还会增加送、引风机的单耗,增加厂用电率,影响供电煤耗升高;要保持合适的风量可通过观察氧量值,一般在3-4%左右,对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧,实现降低排烟损失的目的;但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性,注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度,以减轻结渣的程度,对于易结渣煤种,可以适当保持氧量高一些,避免出现还原性气氛,减少结渣;2降低排烟温度a.锅炉吹灰器正常运行,及时吹灰,保证受热面清洁；b.防止空预器堵灰,可从出入口压差判断,当压差增大时就有可能是堵灰,要及时吹灰；c.控制锅炉火焰中心位置,在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移,可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整,d.要尽量提高进入预热器的空气温度,一般不低于20℃冬季投入暖风器,以利于强化燃烧;特别是在低负荷阶段,往往出现锅炉氧量过高的情况,既对燃烧不利,也增加了风机单耗;3降低飞灰含碳量飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比%;飞灰越大,损失也越大,影响飞灰损失的因素很多,包括：可磨性系数,煤粉细度,燃烧动力场,炉膛内温度水平、风煤比、锅炉总用风量、一次风量、一二次风量配比、一次风速、二次风速等,这些因素必须通过试验进行合理配比,实现最佳运行工况,以获得飞灰损失最小;燃用发热量一般在kj/kg,挥发份30%,灰份20%左右,应确定经济的煤粉细度,即：做出煤粉细度与飞灰曲线、煤粉细度制粉单耗曲线,两曲线的交点所对应的细度就是经济煤粉细度,即煤粉燃烬和制粉耗电率之间的最佳组合;最佳煤粉细度一般维持R90=20%-- R90=25%;在锅炉调整中,一次风的使用应根据煤种特性,一次风量的确定原则上应满足燃料中挥发份着火的需要,同时要兼顾磨煤机的干燥出力和通风出力,三者之间寻找一个最佳点;确定适当的风煤比曲线,是保证制粉系统安全、经济运行的重要基础工作,强调在主燃烧区适当欠一点氧量,在燃尽阶段补充一定的氧量,实现完成燃烧;发电部锅炉专业。
锅炉调节的技术方法
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指根据工作条件和用户需求，通过调整锅炉的工况参数，使锅炉达到稳定、高效的运行状态。
锅炉调节技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。
下面将详细介绍这些技术方法。
1. 燃烧调节燃烧调节是指通过调整燃烧器的燃烧参数，使锅炉的燃料燃烧效果达到最佳状态。
常用的燃烧调节技术方法包括：(1) 燃烧器调节：通过调整燃烧器进气调节风门、出口风门和燃油喷嘴的开度，控制燃烧器的燃烧风量、供油量和燃料分配，达到燃烧效果的最佳状态。
(2) 燃烧器运行状态监测：通过监测燃烧器的燃烧风压、燃烧器内部温度和火焰形态等参数，及时调整燃料供给和燃烧风量，保证燃烧效果的稳定性和高效性。
2. 给水调节给水调节是指通过调整锅炉的给水参数，保证锅炉的水位、压力和流量等指标处于正常范围内。
常用的给水调节技术方法包括：(1) 给水流量调节：通过控制给水泵的转速和启停，调节给水流量，使锅炉的水位保持在正常范围内。
(2) 水位控制调节：通过调整水位控制器的参数，控制给水泵的自动补水或排水，使锅炉的水位稳定在设定值附近。
(3) 水质调节：通过调整给水处理设备的操作参数，保证锅炉给水的硬度、碱度和溶解氧等指标符合要求，防止发生水垢和腐蚀等问题。
3. 热负荷调节热负荷调节是指根据用户需求和外界环境的变化，通过调整锅炉的负荷参数，保证锅炉运行的稳定性和安全性。
常用的热负荷调节技术方法包括：(1) 负荷平衡调节：通过调整锅炉的供热面积、传热介质流量和温度等参数，使锅炉的供热效果达到最佳状态，满足用户需求。
(2) 烟气侧调节：通过调整锅炉的烟气流量、烟气侧传热面积和烟气温度等参数，控制锅炉排烟温度和排烟损失，提高锅炉的热效率。
(3) 燃料切换调节：根据用户需求和燃料市场情况，及时切换燃料类型和供应方式，以适应不同的热负荷需求。
综上所述，锅炉调节的技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。
通过合理应用这些技术方法，可以实现锅炉的稳定、高效运行，从而提高能源利用效率和经济效益。
四角切圆燃烧锅炉二次风如何配比和调整
锅炉 二次风如何调整
二次风的用
二次风一般在密相区的上部进入炉 膛,一是补充燃烧所需要的空气;二是 起到扰动作用,加强气、固两相混合; 三是改变炉内物料的浓度分布。 一般二次风可以分为三层： 下面一层：托火； 中间一层：扰动； 上面一层：压火。
二次风的作用
二次风的主流调整方式： 1.倒塔配风，主要适用小机组；2.收腰配风，目前主要的一种调整 方式；3.正塔配风，安全稳定性最差。
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二次风的调整
二次风的调整方式： 1.一次风主要保证燃烧器喷口不烧坏，满足一次风煤粉气流的动力， 2.二次风AA层保证托住火焰，一般50%以上， 3.每次一次风上部的二次风以保证每层煤粉燃烧所需要氧气为主，约45%左 右， 4.两层二次风CC、DD介于上下火焰的结合部位，二次风CC、DD开大，火焰中 心上移，注意NOX的变化，关小火焰中心下移，但最小开度不低于20%，防 止喷口冷却不佳，烧坏； 5.燃烬风不管是300MW、600MW，只是层数不同，根据负荷调整开度大小， 但是关的过低， NOX会大幅上升。
四角切圆燃烧锅炉的结渣部位
由于切圆燃烧锅炉燃烧器 的布置方式大致相同， 炉内流动特性决定的炉内结渣发生的具体区域也应 具有大致相同的规律(图1)。结渣部位通常在在燃烧 器区域及其上方(2～3)m 的高度段；在水平方向上 ， 主要发生在该角向火侧水冷壁上(如C角)，其结渣 是由上游临角(即B角)煤粉气流冲刷C角向火侧水冷 壁所引起的。
四角切圆燃烧锅炉的二次风布置
每角燃烧器分上、中、下三组，共布置15层喷口，其中一次 风喷口5层（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ，在Ａ层布置有微油点火 装置），二次风喷口7层（AA、AB、BC、CC、DD、DE、EE, 其中在ＡＢ、ＢＣ、ＤＥ层二次风喷口内布置有油枪）。和 用于降低NOx生成量的燃烬风喷口3层（OFA1、OFA2、 OFA3）。一次风喷口四周设有周界风，每角燃烧器分上下两 组.上组燃烧器有５层喷口，下组燃烧器有7层喷口。高位燃 尽风独立控制。
锅炉燃烧调整一、二次风调整依据
锅炉燃烧调整一、二次风的调整依据
华电国际十里泉电厂李春彪
1）设计单位根据燃用煤种给出的一、二次风风率、风速设计数值。
2）有资质的调试单位做炉内空气动力场试验给出的多种工况下的一、二次风风率、风速试验数值。
3）热态锅炉进行热平衡计算分析试验数值（锅炉热效率）。
4）根据煤质化验单、煤粉细度，就地观察炉内燃烧工况（火焰着火点、气流方向、火焰颜色等），受热面的结焦程度和部位等燃烧实际情况进行调整。
（设计值、试验值、实践修正值）
2013-6-11。
锅炉的风量调节与燃烧调整
2、氧量控制与送风量的调节
⑵送风量的调节 送风量调节的依据是炉膛出口的过量空气系数，一般按最
佳过量空气系数调节风量，以取得最高的锅炉效率。 一般情况下，增负荷时应先增加风量，再增加燃料量；减
燃尽风的调节原则：当燃用挥发分比较高的烟煤时，可适 当调高燃尽风量，使主燃烧区相对缺氧，降低燃烧区域炉膛温 度。当燃用劣质煤及低负荷燃烧时，燃尽风量应减少或关闭， 主燃烧区风量供应充足，燃烧效率高、炉膛温度高，有利于燃 烧的稳定。
2、旋流燃烧器的燃烧调整
⑵燃烧器的配风原则及燃烧调节 ⑤优化调整
依次按一次风、外二次风挡板、内二次风挡板、旋流器 位置的顺序，依次进行参数优化调整，待前一个参数得到最 佳值后，即将其固定，调整下一个参数。调整时的目标是省 煤器出口的烟气成分均匀性和CO的持续降低。
一般来讲，对于高挥发分的煤，外二次风率需要更大一些， 内二次风率需要小一些。这样可使火焰离喷口远些，保护燃烧 器并强化燃烧。
2、旋流燃烧器的燃烧调整
⑵燃烧器的配风原则及燃烧调节 ④中心风和燃尽风的调整
中心风量的大小会影响到火焰中心的温度和着火点至燃烧 器喷口的距离。
燃尽风加入燃烧器系统，使分级燃烧在更大的空间实施， 不仅可控制NOx的排放，也可调整炉膛温度和火焰中心位置， 并且对煤粉的燃尽也会发生影响。
挥发分高的烟煤，一般着火不成问题，需要主要燃 烧的安全性，可适当减少二次风率并多投一些燃烧器降 低燃烧器区域热负荷，以防止结焦。
二、燃料量与风量的调节
1.燃料量的调节 2.氧量控制与送风量的调节 3.炉膛负压监控与引风机的调节
1、燃料量的调节
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锅炉燃烧调整配风规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
通知
国电东胜热电有限公司发电部第007号2011-12-01
锅炉燃烧调整方案
氧量控制表
煤粉燃烧是一种化学反应的过程。
氧量的多少对化学反应速度影响较大，高温条件下有较高的化学反应速度，但若物理混合速度低，氧气浓度下降，可燃物得不到充足的氧气供应，结果燃烧速度也必然下降。
适量的空气供应，是为燃料提供足够的氧气，它是燃烧反应的原始条件。
空气供应不足，可燃物得不到足够的氧气，也就不能达到完全燃烧。
但空气量过大，又会导致炉温下降及排烟损失增大。
1）入炉总风量的大小与锅炉热效率的高低密切相关,总风量过大会使排烟热损失增加；总风量过小,则会使煤粉燃烧不充分,烟气中CO含量、飞灰可燃物含量和炉渣可燃物含量增加,致使化学和机械未完全燃烧损失增加；总风量的大小也对主汽温和再热汽温产生影响,因此选取合理的入炉总风量,可使总的热损失最小,锅炉热效率达到最高,同时在低负荷时又能保持较高的汽温。
2）炉膛—风箱压差
在锅炉负荷与炉膛出口氧量不变的条件下,炉膛—风箱压差的高低关系到辅助风、燃料风和燃烬风彼此间风量的比例,比例大小对煤粉燃烧的稳定性、燃烬性及NOx 的排放量有极大的影响,因此选择合理的炉膛—风箱压差,会提高锅炉的安全性和经济性。
3）燃尽风风量
燃烧器最上层为燃烬风喷口,燃烬风的作是实现分级燃烧,减少热力型NOx生成,补充燃烧后期所需氧。
燃尽风风量的大小影响NOx的排放量和碳粒子的燃烬程度。
不足容易产生CO，因而使灰熔点温度大大降低。
这时，即使炉膛出口烟温不高，仍会形成结渣。
燃用挥发份大的煤时，更容易出现这种现象。
4）燃料与空气混合不充分。
燃料与空气混合不充分时，即使供给足够的空气量，也会造成一些局部地区空气多一些，另一些局部地区空气少一些。
在空气少的地区就会出现还原性气体，而使灰熔点降低，造成结渣。
锅炉典型配风卡
#1、2炉燃烧以锅炉典型配风卡调整方案调整。
二次风门调整要求及注意事项：
1）首先满足氧量控制要求。
即空预器入口任一侧烟气含氧量均应满足上述要求值。
2）加负荷时，先加风，后加煤。
3）减负荷时，先减煤，后减风。
4）增加送风量时，不要认为送风机电流增加了1~2A风量就加够了，一定要有数量级概念。
增加多少负荷，需要加多少吨煤，加多少风量，送风机电流增加多少，需要大家不断总结摸索经验。
5）AA层二次风为防止炉渣含碳量大，运行中应尽量开大，使炉底风将煤粉托起。
6）A、AB、B、BC层因等离子燃烧器进行了改造，其本身结构与其他燃烧器不同，运行中不进行调整。
7）辅助风CC、DD、DE层二次风在燃烧器中间位置，在此位置增加二次风，会使燃烧加剧，炉膛温度升高，热力型NOx生产量增加，故不建议进行调整。
8）C、D、E层周界风为燃烧器提供初始空气，同时为防止一次风、粉扩散，造成燃烧器喷口结焦，要求低负荷时开启30%，高负荷时开启50%。
9）EE、OFA为消旋二次风，此处为燃料燃烧最剧烈区域，适当送入二次风量满足燃烧所需氧量，同时消旋，降低炉膛出口两侧烟温差。
随着负荷变化可适当进行调整。
10）SOFAA、SOFAB不具备层操功能，调节起来操作量大，正常全开后，就不要进行调整。
11）SOFAI、SOFAII具备层操功能、调整时对氧量、NOx影响较大，低负荷时调整SOFAI满足氧量要求。
高负荷时保持SOFAI、SOFAII全开，满足氧量、NOx调整要求。
12）风门调整后，还应注意观察风门是否开关到位；调节目的是否达到，氧量、NOx是否到了预期值。
13）要求加强A、B磨组管理，减负荷时应首先考虑停运A或B磨；启动时优先考虑其他备用磨组。
14）锅炉氧量是一项安全指标，NOx是一项环保经济指标，要保证在安全前提下，尽量降低NOx，氧量不达标部门将加倍考核。
15）其他如关小AA层二次风门也可以达到降低NOx的目的，但考虑到锅炉安全、锅炉效率降低，不建议关小至60%以下。
注：未按要求、注意事项进行操作、调整，产生不良后果的（包括早晨领导打电话通知NOx超限）部门将加倍考核。