10T电动葫芦安装方案.
10吨门式起重机安装
10t电动葫芦门式起重机安装方案一、安装工序1、轨道验收安装门式起重机前应对轨道进行验收, 检查轨道是否固定牢靠，并根据设计及施工规范要求对轨道的间距、标高、水平度、平行度进行检查复测，大车轨道的允许偏差为：两轨道高低差：＜３mm两轨道不平行误差：＜8mm轨道中心距误差：＜8mm车轮中心距范围内轨道对角线之差：＜５mm２、设备检查起重机安装前应对所到设备、构件进行认真的检查，看是否有缺损、碰伤现象，清除保管期间堆积之垢物，检查各减速机油箱是否干净，润滑油路是否完好无损，确保各部件没有问题后准备安装。
3、电动葫芦与主梁连接该起重机进厂时为分体结构，首先把电葫芦与主梁连接。
电动葫芦车轮轮缘内侧与主梁工字钢轨道翼缘间的间隙应为3~5mm。
链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
3、大车运行机构安装该起重机安装前，大车传动机构与操作室在地面与传动侧支梁安装好。
4、门式起重机框架安装根据现场情况及现有吊车情况，吊住主梁，采用8吨液压吊吊住一侧支梁，连接后用8吨液压吊连接另一侧支梁。
（主粱+电葫芦约6吨，吊车回转半径为6m，起升高度为9m，经查25吨液压吊车性能表，回转半径6m，起升高度9m，能吊12.2吨。
完全可以选用此吊车。
）该起重机组装后允许偏差要求如下：起重机跨度：±8mm。
起重机跨度的相对差：±8mm。
主梁上拱度F：＋0.4F、—0.1F悬臂端上翘度F0：＋0.4F、—0.1F主梁旁弯度f≤15mm。
5、其它附件安装主梁、电葫芦就位后进行梯子，栏杆，电缆滑架、车挡，极限开关等零部件安装。
6、加油起重机机械设备安装完毕后检查各润滑点及油路是否完整,然后将各减速机油箱清洗干净,注入机油,油量应与油尺的刻度相符。
无油尺时润滑油应以能盖住大齿轮最低齿的齿高为准。
所用机油及润滑油的牌号应与设计相符。
二、试车验收通用门式起重机安装后，应即装上夹轨器，并进行试验；试验时，夹轨器应符合下列要求：1、夹轨器各节点应转动灵活；夹钳、连杆、弹簧螺杆和闸瓦不应有裂纹和变形。
10T电动葫芦安装方案要点
目录一、工程概况 (1)1.1 工程特点 (1)1.2 编制依据 (1)二、施工部署 (2)2.1 施工前准备 (2)2.2 人员组织 (2)2.3 施工工具及要求 (2)三、安装方法 (3)3.1安装平面布置图 (3)3.2 受力分析 (5)3.3 安装步骤 (9)3.4 安装过程 (10)3.5 试车与验收 (11)四、安全控制措施 (12)4.1 安全技术措施 (12)4.2 安全注意事项 (13)4.3 事故应急措施 (17)4.4 文明施工措施 (17)一、工程概况1.1 工程特点华润电力海丰电厂1000MW级超超临界燃煤发电机组工程，煤仓间煤斗由于安装高度高，重量重，难度大，且吊装现场煤斗只能从8/B列,1/9轴和1/10间安装就位，考虑以上因素，现将在主厂房煤仓间8/B布设两台10T电动葫芦，用于煤斗钢结构安装。
电动葫芦轨道设计及电动葫芦安装由专业安装队伍河南大重起重机械有限公司负责完成，电动葫芦轨道安装位于2/10列41.15米层，向外悬挑10米。
单台电动葫芦主要参数如下：单台电动葫芦主要参数如下：(1) 电动葫芦工作级别：M4(2) 额定起重量：10t；(3) 起升高度：37 m；(4) 运行速度：20m/min(5) 起升速度：7m/min；为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由专业安装队伍负责施工。
1.2 编制依据(1) 《起重机械安全规程》GB6067-85(2) 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000(3) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)(4) 《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-2011)(5)《火电施工质量检验及评定标准》(DL/T 5210.2-2009)(6)《钢结构设计规范》(GB50017—2003)(7)《简明施工计算手册》(第二版)中国建筑工业出版社(8) 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82(9) 《起重机械试验规范和程序》GB5905-86(10) 《电力建设安全健康与环境管理规定》2003-168号(11) 施工组织总设计(12) 电动葫芦图纸及使用说明书二、施工部署2.1 施工前准备(1) 施工场地事先进行硬化处理，场地开阔，没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
电动葫芦安装施工方案
电动葫芦安装施工方案
电动葫芦的安装施工方案如下：
1. 确定安装位置：根据电动葫芦的使用需求和工作环境，选择一个稳固的位置进行安装，并确保安装位置能够承受电动葫芦的重量和工作负荷。
2. 安装梁：根据电动葫芦的承重要求和安装位置的具体情况，选择适当的梁材料和尺寸，并使用螺栓固定在安装位置上。
3. 安装电动葫芦：将电动葫芦的固定支架和滑轮组件固定在安装好的梁上，使用螺栓或焊接进行固定。
确保葫芦的安装平稳可靠，不会出现晃动或脱落的情况。
4. 连接电源：根据电动葫芦的电源要求，将电源线连接到配电箱或电源插座。
在连接过程中，要确保电源线没有磨损或损坏，并正确连接到电动葫芦的电源接口。
5. 调试测试：在安装完成后，在没有负载的情况下，对电动葫芦进行空载测试，确保其正常运转，各项功能正常。
如果有需要，还可以对电动葫芦进行荷载测试，以验证其在工作负荷下的性能。
6. 安全标识：在安装位置附近设置相应的安全标识，如警示标志、使用说明和安全操作规程等，提醒操作人员注意安全事项，并防止非授权人员靠近和使用电动葫芦。
7. 培训操作人员：对使用电动葫芦的操作人员进行培训，包括安全操作规程、注意事项和故障排除等，确保操作人员能够正确操作和维护电动葫芦。
以上是电动葫芦的安装施工方案，根据具体情况可能会有些差异，需要根据实际情况进行调整和执行。
在进行安装施工时，应严格按照相关标准和安全规范进行操作，确保施工质量和安全性。
10T电动葫芦安装方案
目录、工程概况 .......................................................... 1..1.1工程特点........................................................... 1..1.2编制依据........................................................... 1..二、.............................................................. 施工部署2.2.1施工前准备......................................................... 2.2.2人员组织............................................................ 2.2.3施工工具及要求...................................................... 2.三、.............................................................. 安装方法3..3.1安装平面布置图...................................................... 3.3.2受力分析........................................................... 5..3.3安装步骤............................................................ 9.3.4安装过程 (10)3.5试车与验收......................................................... 1.1四、.......................................................... 安全控制措施124.1安全技术措施....................................................... 1.24.2安全注意事项....................................................... 1.34.3事故应急措施....................................................... 1.74.4文明施工措施....................................................... 1.7一、工程概况1.1工程特点华润电力海丰电厂1000MW级超超临界燃煤发电机组工程，煤仓间煤斗由于安装高度高, 重量重，难度大，且吊装现场煤斗只能从8/B列,1/9轴和1/10间安装就位，考虑以上因素, 现将在主厂房煤仓间8/B布设两台10T电动葫芦，用于煤斗钢结构安装。
门式起重机安装方案（10T）
门式起重机安装方案（10T）起重机安装施工方案（电动葫芦门式起重机）编制人：审核人：审批人：方案编制单位：***起重设备安装有限公司设备使用单位：***集团有限公司目录第一章目的 (1)第二章适用范围 (1)第三章编制依据 (1)第四章通用门式起重机的工作原理、主要结构及参数 (1)一、工作原理 (1)二、主要机构 (1)三、主要参数 (2)第五章安装前准备 (2)一、场地准备 (2)二、机械、设备准备 (2)三、人员准备 (3)四、技术准备 (5)第六章安装与调试 (5)一、安装工艺流程图 (5)二、现场组装计划 (5)三、结构拼装 (6)四、整体吊装 (7)五、试机验收 (9)第七章安装过程中安全隐患及控制办法 (11)第一章目的为保障**有限公司引江济淮J**标项目MH10t-15 mA3 电动葫芦门式起重机安装施工的顺利进行，保证从业人员的安全与健康，最大限度地控制危险源，保障人员和财产的安全，认真落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，同时为安装作业提供指导，规范作业程序，特制订本安装方案。
第二章适用范围适用于MH10t-15m A3电动葫芦门式起重机的安装作业。
第三章编制依据1.《起重机械安全规程》（GB6067.1）2.《电动葫芦门式起重机安全技术操作规程》3.《电气装置安装工程施工及验收规范》4.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》（GB 10183/88）5.起重机图纸及使用说明第四章通用门式起重机的工作原理、主要结构及参数电动葫芦门式起重机具有可靠性高、起重能力大、维修保养工作量小、场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强、节约空间等特点。
京沈项目主要用于梁场及钢筋棚的钢筋加工、装卸作业。
一、工作原理电动葫芦门式起重机通过起重吊钩或其它取物装置起升和起升平移移动重物。
电动葫芦门式起重机的工作过程一般包括起升、运行、下降及返回原位等步骤。
起升机构通过取物装置从取物地点把重物提起，经运行、回转或变幅机构把重物移位，在指定地点下放重物。
电动葫芦起重机安装施工方案
电动葫芦门式起重机安装施工方案编制:张甜甜审核：刘元贵批准：郭洪民日期：2019年07月山东国新起重机械有限公司工程概况施工组织人员安排施工负责人：丁安磊电气安装维修工：郭建机械安装维修工：泥南南电焊气割工：郭峰管理员：刘元贵安全员：郭洪民质检员: 徐学军机具设备统计施工前预备工作1.组织人员，持证上岗，拟定施工方案。
2.施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。
3.施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的方针。
4.施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全。
5.对施工工地的土建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸会审；对施工中可能会出现的问题，提前采取防范措施。
6.进入施工现场人员，必须配备安全帽等安全用具。
7.开箱检查设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱单对所有货物逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况。
8.基础复查起重机桂东在安装前，要对安装起重机桂东的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。
轨道、车档安装1.首先确定轨道梁中心线位置，然后和轨道跨度进行比较。
如果两者一样，那么螺栓孔中心线就是轨道的实际中心线；如果两者存在偏差，就要综合考虑轨道的中心位置，尽量使偏差均匀分布在轨道中心线的两侧，以便螺栓的安装和夹轨板的固定。
2.轨道安装完毕应达到以下要求：a、轨道实际中心线对吊车梁中心线位置偏差不应超过10毫米。
b、轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米；龙门式起重机和装卸桥的轨道不应超过5毫米。
c、轨距偏差:轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。
d、螺栓连接要有防松动装置，禁止使用过长螺栓。
3.车档及挡板、安全尺的安装a、测定吊车梁上联结车档的螺栓孔的位置。
b、同一跨度内两条平行轨道上的车档与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上。
c、安全尺的安装必须保证在起重机上的行程开关能和安全尺接触。
d、安全尺的长度应大于起重机的额定速度下自动断电后制动距离。
电动葫芦施工安装方案及流程
电动葫芦是在吊装和运输重物时常用的设备，下面是电动葫芦施工安装的一般方案及流程：电动葫芦施工安装方案1. 选择安装位置：-根据使用需求和场地情况，选择合适的安装位置，确保安装空间充足、稳固。
2. 准备设备和工具：-准备好需要安装的电动葫芦设备以及安装所需的工具，如螺丝刀、扳手等。
3. 检查设备完整性：-检查电动葫芦设备是否完整，零部件是否齐全，并确保设备符合安全标准。
4. 制定安装计划：-根据现场情况，制定详细的电动葫芦安装计划，包括安装步骤、安装位置、安装高度等。
5. 安装支架或悬挂装置：-根据安装计划，在安装位置上安装支架或悬挂装置，确保其牢固稳定。
6. 安装电动葫芦本体：-将电动葫芦本体按照说明书的指导安装在支架或悬挂装置上，注意对准安装位置。
7. 接线接地：-进行电动葫芦的电气接线工作，确保接线正确、接地可靠，避免电气安全隐患。
8. 调试测试：-对已安装的电动葫芦进行调试测试，包括升降、前后移动等功能，确保操作正常。
9. 安装遥控器（如有）：-如电动葫芦配备遥控器，进行遥控器的安装和调试，确保遥控操作正常。
10. 安全标识：-在安装位置周围设置相应的安全标识，提醒人员注意安全。
电动葫芦施工安装流程1. 确定安装位置2. 准备工具和设备3. 检查设备完整性4. 制定安装计划5. 安装支架或悬挂装置6. 安装电动葫芦本体7. 接线接地8. 调试测试9. 安装遥控器10. 安全标识设置以上是一般的电动葫芦施工安装方案及流程，具体操作时应注意安全第一，遵循设备操作规程，确保安装过程顺利和安全。
如有特殊要求或情况，请在实际操作时根据具体情况进行调整。
电动葫芦并吊装施工方案
电动葫芦并吊装施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 技术准备 (5)2.1.1 人员预备 (6)2.1.2 材料及主要工具准备 (8)2.2 安全及文明施工准备 (9)三、电动葫芦安装 (10)3.1 安装前检查 (10)3.2 安装步骤 (11)3.2.1 起重机械安装 (12)3.2.2 电动葫芦安装 (13)3.2.3 挂钩及钢丝绳安装 (14)3.3 安装质量检验 (15)四、吊装施工 (16)4.1 吊装前的准备工作 (17)4.2 吊装过程控制 (18)4.3 吊装安全措施 (19)五、验收及移交 (20)5.1 验收项目 (21)5.2 验收方法 (21)5.3 竣工资料整理 (22)六、维护与保养 (23)6.1 日常检查 (24)6.2 定期保养 (25)6.3 故障处理 (27)一、前言随着科技的不断发展，电动葫芦作为一种高效、安全、环保的起重设备在各个领域得到了广泛的应用。
电动葫芦并吊装施工方案的制定和实施对于保证施工质量、提高施工效率具有重要意义。
本文档旨在为电动葫芦并吊装施工提供一套详细的操作指南，以确保施工过程的安全、顺利进行。
本方案主要针对电动葫芦并吊装施工过程中的关键环节进行详细阐述，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的验收与维护等内容。
通过本方案的实施，可以有效降低施工过程中的安全风险，提高施工效率，确保施工质量。
在编制本方案时，我们充分考虑了国内外电动葫芦并吊装施工的相关标准和规范，结合实际工程经验，力求做到科学合理、切实可行。
我们也对施工现场的环境、设备、人员等进行了全面分析，确保本方案的可行性和实用性。
1.1 编制依据国家相关法规与标准：包括国家关于吊装工程的安全规范、操作规程及质量要求等，以确保施工过程符合相关法律法规和标准要求。
施工现场实际情况：结合施工现场的实际情况，如地形地貌、环境条件、吊装物品特性等因素，制定出切实可行的施工方案。
电动葫芦安装施工方案
电动葫芦安装施工方案一、前言电动葫芦是一种可以用来提升和移动重物的设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
正确的安装施工方案对于保证电动葫芦的正常工作和安全使用至关重要。
本文将介绍电动葫芦的安装施工方案，帮助您更好地了解如何正确安装电动葫芦。
二、安装前准备在进行电动葫芦安装施工前，需要进行以下准备工作：1.确认安装位置：选择一个结实、平整的地面安装电动葫芦，确保安装位置没有障碍物。
2.准备所需工具：安装电动葫芦需要使用扳手、螺丝刀等工具，确保工具齐全。
3.核对配件：检查所需安装配件是否齐全，确保没有遗漏。
三、安装步骤1. 安装主梁1.将主梁按照说明书的要求放置在安装位置上。
2.使用螺丝将主梁固定在地面上，确保主梁牢固稳定。
2. 安装钢丝绳1.将钢丝绳按照说明书的要求穿过主梁上的滑轮。
2.固定钢丝绳的末端，确保钢丝绳不会松动。
3. 安装电动机1.将电动机安装在主梁上，同时连接好电源线。
2.调整电动机的位置，使其与钢丝绳垂直，确保工作正常。
4. 安装控制器1.将控制器固定在合适的位置，连接好电动机和控制器的线缆。
2.测试控制器是否可以正常控制电动葫芦的升降。
四、安装调试安装完电动葫芦后，需要进行调试以确保其正常运行。
具体步骤如下：1.检查电动葫芦的所有部件是否安装正确，螺丝是否拧紧。
2.通电测试：接好电源后，测试电动葫芦的升降功能，确保电动葫芦可以正常操作。
3.载荷测试：通过提升一定重量的载荷，测试电动葫芦的工作性能和安全性。
4.运行平稳性检查：检查电动葫芦的升降过程中是否平稳无异常。
五、安全注意事项在安装电动葫芦时，需要特别注意以下安全事项：1.操作前应认真阅读安装说明书，严格按照说明书的要求进行安装。
2.在安装过程中，需要确保电动葫芦处于停电状态，以免发生意外。
3.调试过程中，应注意远离升降装置下方，避免发生意外伤害。
4.在测试时，应以小载荷逐步增加测试，避免因超载导致电动葫芦损坏。
结语正确的安装施工对于电动葫芦的正常工作和安全使用至关重要。
电动葫芦安装施工技术方案完整
电动葫芦安装施工技术方案完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）电动葫芦安装施工技术方案目录1、编制依据 (3)2、施工准备及作业条件 (3)2.1人员配备 (3)2.2 主要施工机械设备配置 (4)2.3 作业条件 (4)3、主要施工方案 (5)4、吊装构件 (7)4.1 吊装中型构件 (7)4.2吊运细长构件 (8)4.3吊装小型构件 (8)5、质量保证措施 (9)6安全文明施工 (9)6.1.危险源辨识 (9)6.2 .安全对策与措施 (9)6.3.加强安全检查 (9)6.4.作业防护 (10)6.5.工地安全作业纪律 (10)附表：电动葫芦安装记录表 (12)危险源辨识与评价表 (13)环境因素辨识与评价表 (14)1、编制依据1。
1《起重设备安装工程施工及验收规范规程》GB50278—20211。
2《起重机及其安全技术》ZBJ80012—891。
3《钢丝绳电动葫芦说明书》2、施工准备及作业条件2。
1人员配备劳动力配备计划表2.2 主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置表2.3 作业条件2。
3.1材料要求按图纸设计要求和材料计划内容采购，运至现场或加工厂并提供合格的质保书，材料经报检合格后方可使用.施工所用焊条、焊丝均应有质量保证书。
2.3.2人员要求所有参与施工人员必须熟悉施工图纸，了解施工方法，知道相关质量标准以及施工中注意的安全事项；施工前接受详细的安全、技术交底。
3、主要施工方案3。
1电动葫芦属于特种设备,其组装时应以不得损伤任何零部件为原则,并应严格按照设备技术文件规定及《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98组织施工和验收。
3。
2电动葫芦的安装3。
2.1安装前的检查与准备：（1）电动葫芦运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；（2）认真阅读使用说明书及其其他随机文件，了解本产品的结构；（3）运行小车、电流引入器吊钩装置一般与主机解体装箱，安装时须重新组装; (4）清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；(5）按说明书规定给起升和运行减速机加油,并将加油孔密封严防渗漏；（6）了解安装现场，准备安装设施。
电动葫芦安装安全施工方案
电动葫芦安装
准备阶段：检查电动葫芦、吊钩、钢丝绳等设备是否完好
安装阶段：按照说明书将电动葫芦安装到预定位置
调试阶段：检查电动葫芦的运行情况，确保安全可靠 验收阶段：对电动葫芦的安装进行验收，确保符合安全标准和施工 要求
电气系统连接
确认电源电压和电动葫芦 额定电压是否匹配
检查电动葫芦的电气系统 是否完好无损
按照说明书的指示，将电 动葫芦的电气系统与电源 连接
检查连接是否牢固，确保 无松动或接触不良现象
通电测试，确认电动葫芦 的电气系统工作正常
在电动葫芦安装完成后， 再次检查电气系统的连接 情况，确保安全可靠。
PART 3
安全保障措施
防坠落措施
佩戴安全帽：防止头部受伤 系好安全带：防止坠落时身体受伤 搭建安全网：防止坠落时身体与地面直接接触 定期检查设备：确保设备安全可靠，防止意外发生
安全操作规程
操作人员必须经 过专业培训，持 证上岗
操作前必须检查 电动葫芦的完好 性，确保各部件 正常
操作过程中必须 遵守操作规程， 不得违规操作
操作结束后必须 对电动葫芦进行 清理和保养，确 保下次使用安全
PART 4
质量检测与验收
检测标准与内容
电动葫芦的质量标准：符合国家相关标准和行业标准 检测内容：包括外观检查、性能测试、安全测试等 检测方法：采用目测、仪器检测、试验等方式 检测结果记录：详细记录检测数据，便于追溯和分析
轨道安装
轨道固定：使用膨胀螺栓或 化学锚栓将轨道固定在混凝 土基础上。
确定轨道安装位置：根据设 计图纸和现场实际情况确定 轨道的安装位置。
轨道调整：调整轨道的水平 度和垂直度，确保轨道安装
精度。
轨道连接：使用专用连接件 将轨道连接在一起，确保轨
电动葫芦施工安装方案
电动葫芦施工安装方案电动葫芦施工安装方案的编制旨在确保施工现场的安全性和高效性。
本方案将介绍电动葫芦施工安装的重要性和目的，以及相关的操作步骤和注意事项。
电动葫芦在现代建筑施工中起着重要的作用，它能提供高效、可靠的物料搬运和吊装服务。
电动葫芦的正确施工安装不仅可以保障工程进度的顺利进行，更重要的是确保工人安全，避免意外事故的发生。
本方案的目的是为了规范电动葫芦的施工安装流程，确保施工过程中的安全性和可操作性。
通过遵循本方案所提供的操作步骤和注意事项，可以减少施工中的风险和安全隐患，提高施工效率。
施工前需对施工现场进行全面的安全检查，确保无障碍、无危险物品。
根据现场实际情况选择适当的安装位置，并确保地面坚实平稳。
根据葫芦的安装要求，安装并固定葫芦的支架。
安装电动葫芦的电源和控制系统，确保电路连接正确可靠。
安装并连接葫芦梁和吊钩，进行调整和固定，确保吊钩可以自由运动。
对葫芦进行功能性测试，确保其正常运转和安全性能。
做好安全警示标志，并对操作人员进行培训和安全指导。
在安装过程中，必须确保所有操作人员具备相应的资质和技能，并遵循相关施工安全规范。
安装过程中，应严格按照产品说明书和施工图纸进行操作，避免错误安装或连接。
注意葫芦的额定载荷和安全使用范围，不可超载使用。
在使用过程中，需定期检查和维护葫芦的设备和电气系统，以确保其正常运转和安全性能。
施工现场应设置警示标志和限制区域，阻止无关人员进入施工区域。
本方案的内容参考了相关的安全规范和施工标准，但具体施工现场的实际情况可能存在差异，操作人员必须根据现场实际情况做出相应的调整和决策，并确保安全施工。
以上是《电动葫芦施工安装方案》的引言部分，下面将详细介绍相关的内容和步骤。
在开始葫芦施工安装前，需要进行以下准备工作：进行安全检查，确保施工现场符合安全标准，并采取必要的安全措施。
检查所有施工设备和材料的质量和完整性，确保其符合使用要求。
确定合适的施工人员，并提供必要的培训，以确保他们具备正确操作葫芦的知识和技能。
电动葫芦安装实施方案
青海盐湖电动葫芦安装工程施工组织设计方案编制：审核：批准：河南江河起重机有限公司2014年05月26日目录1. 工程概况： (3)1.2 主要工作量： (3)2. 编制依据 (3)3. 施工部署 (3)4. 施工准备 (3)4.1 基础检查 (3)4.2 安全防护设施 (3)4.3 设备材料检查 (4)5. 施工方法及措施 (4)5.1 安装步骤 (4)5.2 电动葫芦及轨道运输 (4)5.3 轨道安装及车档的制作安装 (4)5.4 电动葫芦安装 (5)5.5 电动葫芦试运转 (5)6 施工平面布置图 (7)7. 施工进度计划 (7)8. 施工机具计划 (8)9 质量要求及保证质量措施 (8)10 安全技术措施 (10)11、安全保证措施 (11)12：安全组织体系及安全管理要求 (11)12.1、安全组织体系 (11)12.2、贯彻执行国家安全生产有关范围标准： (12)13、建立健全安全生产管理制度 (12)14、完善施工现场的安全防护设施： (13)15、高空作业安全要求： (13)16、消防管理： (13)17：安全保证措施及防护 (14)17.1、安全保证措施 (14)17.2.防止高空坠落措施 (14)17.3.防止高空落物伤人措施 (15)17.4.防止触电、气瓶爆炸措施 (16)17.5.其它安全措施 (16)18、安全施工方法 (16)19、“三宝”、防护措施 (18)20、施工用电 (20)21：危险源及环境因素辨识 (21)21.1 危险源、环境因素辨识 (21)22 危险源辨识风险评价风险控制 (23)23 环境因素清单 (24)24、应急预案 (25)1. 工程概况：1.1 青海盐湖发展公司新建钢结构厂房及转运站设置了单轨倒吊悬挂式电动葫芦。
我公司承揽全部电动葫芦及轨道安装工作(计有2台10吨电动葫芦，19台3吨电动葫芦，7台5吨双轨单梁倒吊悬挂式电动葫芦)。
轨道采用I25a工字钢。
电动葫芦安装施工组织设计
TFqz2012-11-20电动葫芦安装施工方案建设单位意见：批准：审核：编制：许敏山东泰峰起重设备制造有限公司2012-11-20目录一、安装前的检查二、电动葫芦安装三、安装的注意事项四、电动葫芦的试验五、起重设备电气安装六、试运行七、工程的竣工验收八、项目组织机构及劳动力计划九、质量保证措施一、安装前的检查1、电动葫芦在运到安装地点后，首先应仔细检查在运输中有无损坏，当外壳有裂纹、破坏（即漏水、漏气现象）面有伤痕时，不能进行架设安装，须将损坏的零部件到制造厂更换，符合要求后才能进行架设。
用户不能更换不符合要求的零部件，非零件损坏时可在安装前修复后，然后架设安装。
2、整台电动葫芦分成三部分（运行、起升机构、电气）包装在一个箱体内、架设安装前必须进行整体连接的总装配。
3、电动葫芦运行用工字钢轨道由用户自行设计和安装。
4、用户在安装运行机构时，应按图所示调整，调整垫圈厚度“P”，以适应选用之工字钢轨道宽度B。
随产品带调整垫数量规格如下：0.5T、1T调整垫直径42/25.5P=2mm36个2T、3T调整垫直径55/35.5P=2mm56个5T、10T调整垫直径65/44.5P=2mm64个保证尺寸C=4--5mm5、电动葫芦使用的工字钢两端应设缓冲装置，防止葫芦脱轨，缓冲装置的碰撞材料应用木材或橡胶，禁止使用钢材。
6、电动葫芦使用的工字钢轨道上应设地线，其规格4mm的铜裸线或用截面积不小于25mm，厚度不小于4mm的扁钢。
7、钢丝绳与卷筒外壳采用斜契固定法联结，安装时注意钢丝绳的自由端和受力端不得装错，钢丝绳自由端余出部分不短于200mm。
8、安装完毕应进行一次全面检查。
(a）电动葫芦的电气装置是否符合安装地点的电源种类和工作电压。
(b)电气线路的连接是否可靠。
(c)限位器是否灵活可靠(d)所有润滑部件是否均已润滑，分别加入润滑油。
(e)所有润滑部件的外壳螺栓，逐个检查，必须拧紧可靠。
(f)当线路接通后检查控制按钮的操纵方向是否与运行方向一致。
电动葫芦施工安装方案
电动葫芦施工安装方案电动葫芦是一种用于物体起重和悬吊的设备，它可以提高施工效率，并减少人力劳动的强度。
在施工安装电动葫芦时，需要考虑多方面的因素，比如环境、安全、操作等。
以下是一个电动葫芦施工安装方案的详细步骤：一、前期准备1.根据施工需要，选择适当的电动葫芦型号和额定起重量。
根据需求确定起重高度和起重范围。
2.购买所需的电动葫芦设备和其他配件，确保其质量符合标准，并有相关的产品证书和合格证明。
4.根据实际施工现场，制定施工方案，并进行必要的测量和规划。
二、施工现场准备1.清理施工现场，确保施工区域整洁。
清除地面上的障碍物，确保电动葫芦的正常运行和安全操作。
2.安装好电源插座，并确保供应电源稳定和可靠。
3.安装吊点，根据实际情况选择合适的吊点位置。
吊点应该是结实和稳定的，能够承受工作时的重量和压力。
三、电动葫芦安装1.根据电动葫芦的安装步骤，依次安装吊钩、电机和控制箱等部件。
确保每个部件安装牢固、紧固，并且接口连接正确。
2.进行电源线路的连接，确保电动葫芦和电源插座之间的电气连接合理、可靠，并符合相关安全规范。
3.进行设备的调试和试运行，检查电动葫芦的各项功能是否正常，如提升、下降、行走等。
同时还需要测试紧急停机开关和限位开关的有效性。
4.将电动葫芦安装在预先准备的吊点上，并进行固定。
确保电动葫芦在工作过程中保持水平和稳定。
四、安全措施1.施工前，必须进行安全培训和操作规范的讲解，确保每个施工人员理解和掌握相关的安全知识。
2.在施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全，并指示禁止入内的区域。
3.每位施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护设备。
4.在电动葫芦上设置紧急停机开关和限位开关，确保在紧急情况下能够及时停机和避免超重。
5.严禁超载使用电动葫芦，避免因超荷而引发事故。
五、施工结束1.施工结束后，进行设备的检查和维护。
清理电动葫芦表面的灰尘和污垢，确保设备干净。
2.做好施工记录，包括施工过程中的问题和解决办法等。
电动葫芦安装方案
电动葫芦安装施工方案起重机安装（一）、施工准备1、技术文件准备交接工序证明，混凝土梁结构图，厂房设备平面布置图，起重机安装技术数据以及起重机安装工程施工及验收规范、验评标准。
2、机具准备5t倒链，钢绳索具、道木、大锤、钢盘尺、钢板尺、经纬仪、水平仪、水平尺、电焊机、气焊工具、手电钻、各类扳手等其它辅助工具及材料。
3、设备的卸车①同设备处和供货厂家及时联系，提出合理的供货顺序，制定进货计划。
设备卸车所选用的汽车式液压起重机规格视设备情况而定，考虑到施工费用，设备卸车采用10吨汽车式起重机。
②起吊有木箱包装的设备时，吊装点需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。
③设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
④吊车使用前，吊车司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，以免指挥失误。
5、开箱检查设备到达现场后，会同建设单位、设备处、监理单位共同监督开箱工作，并做好相应的记录工作。
(1) 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的试验记录。
(2) 所到货的机电设备应无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、松散现象。
(3) 设备技术档案应齐全。
(4) 使用仪器检查起重机参数：主梁上拱度、起重机跨度，连接板间距差及主梁旁弯度。
（二）天车安装流程安装前检查电葫芦工字钢轨道：工字钢轨道的水平度偏差不大于1/1000，横向倾斜度不大于1/100，轨道的顶面标高偏差在±10允许偏差范围内，轨道接头高低差及侧向错位小于1mm，接头焊接平滑，符合规范要求起重机吊装起重机吊装前按照规范要求对轨道进行复测，以确保往后起重机安装工作顺利进行。
(1) 吊装时，应复测各部分的外形尺寸和检查主要零部件。
如发现变形、超差等缺陷且无法处理时，应报知建设单位人员并协助处理。
电动葫芦工字梁安装方案
电动葫芦及工字梁的施工方案一、施工材料及工具：Ф10镀锌钢丝绳30米，绳扣2个，3吨手拉葫芦一个，2吨手拉葫芦一个，脚手架钢管搭设钢管平台，施工平台、电焊机一台，氧气乙炔切割一套。
二、材料运输及场地：用50的铲车将行车梁及轨道从项目部加工场地运送到施工现场，途中要经过长200米坡度为25°坡的道路，因在雨季运输，坡度较大，平板车上不去，需要铲车拉运。
运输距离共500米，配合人工6名，轨道梁长度12米，平板车和铲车各半个台班，使用脚手架钢管搭设钢管平台（架空运输道）米宽，米高，24米长。
三、安装内容：1、工字梁：型号为I45A，24米长。
吊装前在地面焊接好打45°钩,需要除锈，刷漆，红丹防锈底漆两遍，调和面漆两遍。
2、电动葫芦：型号为CD1 10-9，起重10T，行走电机功率2×，起吊电机13KW3、牛腿：10个，制作与安装加工见图集05G359-3，连接件L-31～45详图编号L-X31,受剪螺栓2M39共用12套，受拉螺栓8M24共用20套。
每个牛腿钢板重量为。
4、电缆，及挂电缆的镀锌钢丝绳。
电缆型号为Mvv4*10，长100米，镀锌钢丝绳为直径Φ10，长30米。
电缆需挂在钢丝绳上，以方便电动葫芦来回自由行动。
四、吊装及安装起吊点设在黄泥灌浆站上面钢梁上，起吊点距离钢轨约米，起吊高度约米。
吊具使用一个3吨和一个2吨的手拉葫芦和Ф10镀锌钢丝绳；两葫芦分别在主桥两侧进行锁紧并检查各个起吊环节，确认无误后开始试吊，试吊三次每次为10分钟，当一切正常后开始吊装。
在起吊1m高左右时用脚手架钢管搭设钢管平台（架空运输道），高米，宽米。
两个葫芦设有四人起吊，两端同时拉葫芦，葫芦吊钩拉至顶端时，再用钢丝绳将钢梁两端绑扎住，另一端用U型螺丝将钢丝绳固定在连接件上。
用钢丝绳将钢梁两端绑扎好，接着将手拉葫芦吊钩下放至钢梁钢丝绳处绑扎好，继续上拉，直至拉到连接件处。
钢梁拉至连接件时，用钢丝绳固定住钢梁，通过连接件螺栓孔在钢梁上作出记号，接着用高强螺丝将连接件及钢梁固定住。
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目录一、工程概况 (1)1.1 工程特点 (1)1.2 编制依据 (1)二、施工部署 (2)2.1 施工前准备 (2)2.2 人员组织 (2)2.3 施工工具及要求 (2)三、安装方法 (3)3.1安装平面布置图 (3)3.2 受力分析 (5)3.3 安装步骤 (9)3.4 安装过程 (10)3.5 试车与验收 (11)四、安全控制措施 (12)4.1 安全技术措施 (12)4.2 安全注意事项 (13)4.3 事故应急措施 (17)4.4 文明施工措施 (17)一、工程概况1.1 工程特点华润电力海丰电厂1000MW级超超临界燃煤发电机组工程，煤仓间煤斗由于安装高度高，重量重，难度大，且吊装现场煤斗只能从8/B列,1/9轴和1/10间安装就位，考虑以上因素，现将在主厂房煤仓间8/B布设两台10T电动葫芦，用于煤斗钢结构安装。
电动葫芦轨道设计及电动葫芦安装由专业安装队伍河南大重起重机械有限公司负责完成，电动葫芦轨道安装位于2/10列41.15米层，向外悬挑10米。
单台电动葫芦主要参数如下：单台电动葫芦主要参数如下：(1) 电动葫芦工作级别：M4(2) 额定起重量：10t；(3) 起升高度：37 m；(4) 运行速度：20m/min(5) 起升速度：7m/min；为保证安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由专业安装队伍负责施工。
1.2 编制依据(1) 《起重机械安全规程》GB6067-85(2) 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000(3) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)(4) 《施工现场临时用电安全规范》(JGJ46-2011)(5)《火电施工质量检验及评定标准》(DL/T 5210.2-2009)(6)《钢结构设计规范》(GB50017—2003)(7)《简明施工计算手册》(第二版)中国建筑工业出版社(8) 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82(9) 《起重机械试验规范和程序》GB5905-86(10) 《电力建设安全健康与环境管理规定》2003-168号(11) 施工组织总设计(12) 电动葫芦图纸及使用说明书二、施工部署2.1 施工前准备(1) 施工场地事先进行硬化处理，场地开阔，没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。
(2) 施工人员必须熟悉施工现场和本安装方案，技术人员做好施工工序的技术安全交底。
(3) 对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。
(4) 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。
(5) 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。
2.2 人员组织在项目部的统一领导下电动葫芦安装及煤斗吊装平台搭设工作，组织机构见附件。
人员职责分工2.3 施工工具及要求(1)施工机械、工机具数量表：(2) 施工工具要求：(a) 施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用证。
(b) 所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标。
(c) 所使用的卸扣不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧自如。
(d) 电动扳手、流动电源盘等电动工器具应经过检验，合格后方可使用。
(e) 所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。
(f) 门架、架板及脚手架材料应完好无损，无变形。
(g) 用于本工程的机械、机具全部要有合格证。
三、安装方法3.1安装平面布置图电动葫芦轨道采用工字钢I45c制作，在8/B轴主梁的端面和底面与埋件焊接固定，同时2/11轴至2/10轴间、1/10轴至1/9轴间与HN700*300楼层梁每跨用3根I14a焊接连接，1/10轴至1/9轴间电动葫芦轨道向外悬挑10米。
垂直支撑与水平支撑采用[14b槽钢，垂直支撑共2根，分别与46.85米层埋件1块M3连接，水平连杆采用[14b槽钢，分别与41.15米层埋件2块M2连接，杆件与轨道或埋件连接均采用12MM以上的钢板连接，各连接件均应满焊，焊缝高度主杆不少于12mm，其它焊缝不少于8mm，埋件型号及尺寸大小见示意图1，位置见图2和附图。
图1 埋件示意图埋件参照国家建筑标准图集04G362；M1为梁端面埋件，为图集中拉弯剪埋件M3-230，承载力设计值为229.28kN；M2为梁底面埋件，为图集中轴心受拉埋件M1-136，承载力设计值为246.94kN；电动葫芦轨道安装示意图2及示意图3图2 电动葫芦轨道安装立面图图3 电动葫芦轨道安装平面图3.2 受力分析3.2.1 煤斗吊装轨道力学性能分析3.2.1.1主杆受力分析已知条件：吊装平台主杆采用I45c工字钢制作，水平支撑采用[14b槽钢制作，垂直拉杆采用[14b槽钢，电动葫芦起动荷载为100KN(10吨)。
计算内容：主杆的抗弯、抗剪强度、最大挠度(计算按照杆件受最大计算，即按照杆件最不利的计算)。
荷载计算1) 恒载计算主杆恒载标准值Gz由构架基本结构杆部件的自重Gk1、作业层电动葫芦的自重Gk2和吊装荷载Gk3组成，即：Gz= Gk1+ Gk2+ Gk3I45c工字钢理论重量为94.55kg/m，[14b槽钢理论重量为16.733Kg/m，电动葫芦自重1.4吨，外部荷载为10吨。
Gz=94.55×10+16.733×(10.3+7.5×4+8.5×4)÷2+1400+10000=12967kg=129.67KN2. 主杆荷载Pz=1.4×Gz =1.4×129.67=181.54KN (安全系数取1.4)3. 主杆强度计算工字钢I45c的截面特性：A=120.446cm2，Ix=35300cm4，Wx=1570cm3，Ix∶Sx=376.5mm，Tw=15.5mm(a)当煤斗起吊时主杆受力形式见示意图4图4 煤斗起吊时I45c工字钢受力图a)梁的静力计算概况单跨梁形式：一端简支一端固定梁荷载受力形式：如图三工字钢受力图计算模型基本参数：长L=9.5M a=2M b=7.5M均布力：标准值qk=qg+qq=0+129.67=129.67KN设计值qd=qg×γG+qq×γQ=0×1.2+129.67×1.4=181.54KNb) 选择受荷截面截面类型：工字钢：I45c截面特性：Ix= 35280cm4 Wx=1570cm3 Sx=937.7cm3 G=94.5kg/m 翼缘厚度 tf=18mm 腹板厚度 tw=15.5mmc) 相关参数材质：Q235x轴塑性发展系数γx：1.05梁的挠度控制［v］：L/250d) 内力计算结果支座反力RA = Pd * b * b / (2 * L * L) * (3 - b / L) =11.22 KN支座反力RB = Pd * a / (2 * L) * (3 - (a / L))2 =170.32 KN最大弯矩Mmax = Pd * a * b * b / (2 * L * L) * (3 - b / L) =84.17 KN.M e) 强度及刚度验算结果弯曲正应力σmax = Mmax / (γx * Wx)＝51.06 N/mm2A处剪应力τA = RA * Sx / (Ix * tw)＝1.92 N/mm2B处剪应力τB = RB * Sx / (Ix * tw)＝29.21 N/mm2最大挠度fmax求值尚未完成* 1 / ( E * I )=0 mm相对挠度v = fmax / L =1/∞弯曲正应力σmax= 51.06 N/mm2 < 抗弯设计值f : 205 N/mm2支座最大剪应力τmax= 29.21 N/mm2 < 抗剪设计值fv : 125 N/mm2跨中挠度相对值v=L/ 1E+08 < 挠度控制值［v］:L/ 250验算通过(b) 当电动葫芦吊住煤斗行走时主杆受力形式见示意图5图5 煤斗行走时I45c工字钢受力图a)梁的静力计算概况单跨梁形式：一端简支一端固定梁荷载受力形式：如图四工字钢受力图计算模型基本参数：长 L=9.5M集中力：标准值Pk=Pg+Pq=0+129.67=129.67KN设计值Pd=Pg×γG+Pq×γQ =0×1.2+129.67×1.4=181.54KNb) 选择受荷截面截面类型：工字钢：I45c截面特性：Ix= 35280cm4 Wx= 1570cm3 Sx= 937.7cm3 G= 94.5kg/m翼缘厚度 tf=18mm 腹板厚度 tw=15.5mmc) 相关参数材质：Q235x轴塑性发展系数γx：1.05梁的挠度控制［v］：L/250d) 内力计算结果支座反力RA=5÷16×Pd =56.73KN支座反力RB=11÷16×Pd =124.81KN最大弯矩 Mmax=5÷32×Pd×L=269.47KN.Me) 强度及刚度验算结果弯曲正应力σmax = Mmax÷(γx×Wx)＝163.47 N/mm2A处剪应力τA=RA×Sx÷(Ix×tw)＝9.73 N/mm2B处剪应力τB=RB×Sx÷(Ix×tw)＝21.4 N/mm2最大挠度 fmax =0.00932×Pk×L3×1÷(E×I)=14.26mm相对挠度 v=fmax÷L=1/666.3弯曲正应力σmax=163.47N/mm2< 抗弯设计值f: 205N/mm2支座最大剪应力τmax=21.4N/mm2< 抗剪设计值fv:125 N/mm2跨中挠度相对值 v=L/666.3<挠度控制值［v］:L/250验算通过！3.2.1.2 斜拉杆受力分析斜拉杆规格为[14b的槽钢，在悬挑最末端分两点设置，槽钢中间4m处设置连杆，斜拉杆受力如图6所示，由于轨道下挠度值为零，故斜拉杆仅受轴向拉力，受拉力最大为煤斗起吊时，由以上分析，设煤斗起吊时，全部载荷集中为支座反力RA=Pd=181.54KN图6 拉杆受力分解图故单条槽钢所受拉力为F=RA÷sin39÷2=181.54÷0.629÷2=144.23KN[14b截面积为2131mm2单条槽钢所受的正应力值为σmax=F÷S=144.23×103÷2131=67.68N/mm2＜抗拉设计值205N/mm2故斜拉杆实际受力满足设计要求煤斗吊装最重为锥斗第一节6.625T，采用双轨道同时启动吊装，每台电动葫芦设计吊装重量为10T，故实际每台电动葫芦最大吊装荷载为3.32T＜设计起动荷载10T，满足吊装要求，故该设计方案是可行的。