离心泵的拆装 (2)ppt课件
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离心泵的拆卸与组装课件
伤。
将叶轮安装在泵轴上，确保叶 轮与轴之间的配合紧密，无松 动现象。
调整叶轮的位置，确保其与泵 盖之间的间隙符合要求。
组装泵盖
泵盖是离心泵的重要组成 部分，起到固定叶轮和轴 承的作用。
将泵盖放置在泵体上，确 保密封面与泵体紧密贴合 。
在组装泵盖之前，应检查 泵盖的密封面是否完好， 无损伤或变形。
调整泵盖的位置，确保其 与叶轮之间的间隙符合要 求。
02 离心泵的拆卸步骤
准备工作
1
关闭离心泵的进、出口阀门，释放泵内的压力。
2
确认泵已经停止运行，并断开电源。
3
准备好所需的工具和防护用品，如手套、护目镜 、扳手等。
拆卸泵体
01
拆下泵体上的螺栓或联接件，将 泵体与底座或管道分离。
02
小心地移动泵体，避免其突然倾 倒或滑落。
拆卸泵盖
拆下泵盖上的螺栓或联接件，将泵盖 与泵体分离。
发生意外事故。
定期检查与保养
03
除了日常维护与保养外，还应定期对离心泵进行检查与保作规程
安全操作规程
01 确保离心泵的操作人员经过专业培训，熟 悉设备操作和安全要求。
02
在操作前检查离心泵的各个部件是否完好 无损，确保设备处于正常状态。
03
严格按照离心泵的操作规程进行操作，避 免违规操作和误操作。
组装泵体
泵体是离心泵的外壳，起到 固定和支撑整个泵的作用。
将泵盖和叶轮等部件放入泵 体中，确保各部件之间的位 置正确。
在组装泵体之前，应检查泵 体的各个部件是否完好，无 损伤或变形。
紧固泵体的各个螺栓和螺母 ，确保整个离心泵的结构稳 定可靠。
04 离心泵的维护与保养
日常维护与保养
将叶轮安装在泵轴上，确保叶 轮与轴之间的配合紧密，无松 动现象。
调整叶轮的位置，确保其与泵 盖之间的间隙符合要求。
组装泵盖
泵盖是离心泵的重要组成 部分，起到固定叶轮和轴 承的作用。
将泵盖放置在泵体上，确 保密封面与泵体紧密贴合 。
在组装泵盖之前，应检查 泵盖的密封面是否完好， 无损伤或变形。
调整泵盖的位置，确保其 与叶轮之间的间隙符合要 求。
02 离心泵的拆卸步骤
准备工作
1
关闭离心泵的进、出口阀门，释放泵内的压力。
2
确认泵已经停止运行，并断开电源。
3
准备好所需的工具和防护用品，如手套、护目镜 、扳手等。
拆卸泵体
01
拆下泵体上的螺栓或联接件，将 泵体与底座或管道分离。
02
小心地移动泵体，避免其突然倾 倒或滑落。
拆卸泵盖
拆下泵盖上的螺栓或联接件，将泵盖 与泵体分离。
发生意外事故。
定期检查与保养
03
除了日常维护与保养外，还应定期对离心泵进行检查与保作规程
安全操作规程
01 确保离心泵的操作人员经过专业培训，熟 悉设备操作和安全要求。
02
在操作前检查离心泵的各个部件是否完好 无损，确保设备处于正常状态。
03
严格按照离心泵的操作规程进行操作，避 免违规操作和误操作。
组装泵体
泵体是离心泵的外壳，起到 固定和支撑整个泵的作用。
将泵盖和叶轮等部件放入泵 体中，确保各部件之间的位 置正确。
在组装泵体之前，应检查泵 体的各个部件是否完好，无 损伤或变形。
紧固泵体的各个螺栓和螺母 ，确保整个离心泵的结构稳 定可靠。
04 离心泵的维护与保养
日常维护与保养
离心泵的拆装概要课件
叶轮磨损
问题描述
叶轮在长时间运行后，受到磨损，影 响泵的性能和效率。
解决方案
定期检查叶轮的磨损情况，如磨损严 重应及时更换；保持泵内清洁，防止 杂物进入叶轮造成磨损；优化泵的设 计和使用条件，减少叶轮的摩擦和磨 损。
运行不稳定
问题描述
泵在运行过程中出现振动、噪音或流量 波动，影响泵的正常运行和可靠性。
封性好。
电气接线
03
按照电气原理图和安全规范，完成电气接线，确保电源接通后
泵能正常运行。
04 离心泵拆装过程中的常 见问题及解决方案
泵体泄露
问题描述
泵体在运行过程中出现液体泄漏，可能影响泵的正常运行和 效率。
解决方案
检查泵体的密封件是否磨损或老化，及时更换密封件；检查 泵体连接处是否紧固，如有松动应拧紧；确保泵的安装基础 稳定，防止因振动导致密封失效。
安装叶轮
将叶轮放置在泵轴上，用 专用工具固定，确保叶轮 与泵壳之间的间隙均匀。
检查转动
手动旋转泵轴，检查叶轮 是否转动灵活，无卡滞现象。
其他部件的安装
安装密封件
01
根据泵的型号和规格，正确安装机械密封或填料密封，确保密
封效果良好。
安装进出口管道
02
根据设计图纸，正确连接进出口管道，确保管道连接牢固、密
检查泵体
确保泵体没有损坏或缺陷，核对泵体的型号和规 格，确保与设计图纸一致。
安装泵座
将泵座放置在基础上，调整位置和水平度，确保 泵座稳固且与基础密合。
安装泵轴和轴承
根据说明书正确安装泵轴和轴承，确保轴承润滑 良好，泵轴转动灵活。
叶轮的安装
检查叶轮
检查叶轮是否完好无损， 核对叶轮的型号和规格， 确保与泵体匹配。
离心泵的结构与工作原理PPT课件
• 在泵起动时，如果泵内存在空气，则叶轮旋 转后空气产生的离心力也小，使叶轮吸入口中心 处只能造成很小的真空，液体不能进到叶轮中心， 泵就不能出水。
•37
2.2 离心泵的性能
•
2.2.1离心泵的性能参数
流量Q ：单位时间内由泵所输送的流体体积，即指的是体积流量，
单位为m3/s或m3/h 。
扬程H ：即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能
•16
2.1.1 离心泵的基本构造
• 2．泵轴（见图2-2中2）
泵轴的作用是用来传递扭矩，使叶轮旋转。
泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢。
叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递
扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，故在水泵中还要用轴套
和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置。
叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧
•45本Biblioteka 要点实训！• 1）离心泵的基本构造与工作原理。 离心泵的基本构造中主要掌握各主要组成部件及其相
互位置、作用，离心泵的工作原理主要是要掌握液体获得 能量的过程及能量转换的过程。 • 2）离心泵的主要性能参数及其含义。 • 3）离心泵扬程的计算。 • 4）离心泵理论特性曲线与实际特性曲线的特点。 • 5）不同形式的叶轮叶型对泵的性能的影响。
连续出水？
•35
离心式泵工作示意图
•36
离心泵的工作过程
• 离心泵的工作过程，实际上是一个能量的传 递和转换的过程。它把电动机高速旋转的机械能 转化为被抽升水的动能和势能。
• 在这个转化过程中，必然伴随着许多能量损 失，从而影响离心泵的效率。这种能量损失越大， 离心泵的性能就越差，工作效率就越低。
a）为封闭式叶轮 b）为敞开式叶轮 c）为半开式叶轮
•37
2.2 离心泵的性能
•
2.2.1离心泵的性能参数
流量Q ：单位时间内由泵所输送的流体体积，即指的是体积流量，
单位为m3/s或m3/h 。
扬程H ：即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能
•16
2.1.1 离心泵的基本构造
• 2．泵轴（见图2-2中2）
泵轴的作用是用来传递扭矩，使叶轮旋转。
泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢。
叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递
扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，故在水泵中还要用轴套
和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置。
叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧
•45本Biblioteka 要点实训！• 1）离心泵的基本构造与工作原理。 离心泵的基本构造中主要掌握各主要组成部件及其相
互位置、作用，离心泵的工作原理主要是要掌握液体获得 能量的过程及能量转换的过程。 • 2）离心泵的主要性能参数及其含义。 • 3）离心泵扬程的计算。 • 4）离心泵理论特性曲线与实际特性曲线的特点。 • 5）不同形式的叶轮叶型对泵的性能的影响。
连续出水？
•35
离心式泵工作示意图
•36
离心泵的工作过程
• 离心泵的工作过程，实际上是一个能量的传 递和转换的过程。它把电动机高速旋转的机械能 转化为被抽升水的动能和势能。
• 在这个转化过程中，必然伴随着许多能量损 失，从而影响离心泵的效率。这种能量损失越大， 离心泵的性能就越差，工作效率就越低。
a）为封闭式叶轮 b）为敞开式叶轮 c）为半开式叶轮
离心泵的拆装课件
径大点。起攻时，尽量把丝攻放正，与螺孔轴线水平垂直，攻丝过程中每 板转1/2-1圈，要倒转1/2圈，使切屑碎断，以利排屑，攻丝时要经常润滑， 先用头攻，再用二攻攻丝。当工件材料强度和硬度较高时，防止丝攻折断。
十四、量具
1、量具：游标卡尺、直尺、塞尺、千分尺、千分表等。 游标卡尺：（1）它由主尺和副尺组成，我们常用的是0.05毫米和0.02毫米
图2 单级螺壳式离心泵装置简图 1－排出管；2－引水漏斗；3－泵壳；4－叶轮；5－叶片；6－吸入管；7－吸入滤器和底 阀；8－填料箱；9－泵轴。
十．离心泵拆解 1．拆解应注意事项
⑴ 对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。 ⑵ 拆卸的零部件应妥善安放, 以防丢失。 ⑶ 对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
三．离心泵的结构
如图所示，离心泵主要由叶轮、泵壳、叶片、泵盖、 泵轴、轴承等组成。
图１ 离心泵的结构 1— 泵体(出水段), 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母，7—轴套，8— 填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件
四、图线表示
1、粗实线：可见轮廓线、可见过渡线。 2、细实线：尺寸线和尺寸界线、剖面线、重合剖面的轮廓线、指引线、分界线及范围线。 3、点划线：轴线及对称中心线。 4、双点划线：在剖视图中表示被剖切去的结构要素的假想投影轮廓线，辅助用相邻部分 的轮廓线，运动机件在极限位置或中间位置的轮廓线，中断线。
2、离心式水泵的泵轴多用优质碳素结构钢（45号钢）锻制加工而成。
3、轴承：根据水泵的构造特点，和作用于泵轴上的轴向推力的平衡方法不同，有滚动轴 承和滑动轴承两种。滚动轴承多用于轴径小于65毫米的水泵上，它不仅要承受径向压力， 而且还要承受轴向推力，所以多采用止推轴承和单列向心滚子轴承。滑动轴承多用于带
十四、量具
1、量具：游标卡尺、直尺、塞尺、千分尺、千分表等。 游标卡尺：（1）它由主尺和副尺组成，我们常用的是0.05毫米和0.02毫米
图2 单级螺壳式离心泵装置简图 1－排出管；2－引水漏斗；3－泵壳；4－叶轮；5－叶片；6－吸入管；7－吸入滤器和底 阀；8－填料箱；9－泵轴。
十．离心泵拆解 1．拆解应注意事项
⑴ 对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。 ⑵ 拆卸的零部件应妥善安放, 以防丢失。 ⑶ 对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
三．离心泵的结构
如图所示，离心泵主要由叶轮、泵壳、叶片、泵盖、 泵轴、轴承等组成。
图１ 离心泵的结构 1— 泵体(出水段), 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母，7—轴套，8— 填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件
四、图线表示
1、粗实线：可见轮廓线、可见过渡线。 2、细实线：尺寸线和尺寸界线、剖面线、重合剖面的轮廓线、指引线、分界线及范围线。 3、点划线：轴线及对称中心线。 4、双点划线：在剖视图中表示被剖切去的结构要素的假想投影轮廓线，辅助用相邻部分 的轮廓线，运动机件在极限位置或中间位置的轮廓线，中断线。
2、离心式水泵的泵轴多用优质碳素结构钢（45号钢）锻制加工而成。
3、轴承：根据水泵的构造特点，和作用于泵轴上的轴向推力的平衡方法不同，有滚动轴 承和滑动轴承两种。滚动轴承多用于轴径小于65毫米的水泵上，它不仅要承受径向压力， 而且还要承受轴向推力，所以多采用止推轴承和单列向心滚子轴承。滑动轴承多用于带
离心泵的拆装与维护实验课件(精)
离心泵的拆装与维护
一、离心泵的安装
1、离心泵在安装前首先要按要求做好基础； 2、对于整体安装的离心泵，应以进口法兰面或其他加工面
为基准面找平；
3、离心泵安装完成后，按工艺要求安装与泵连接的管道、 管件和阀门等。
二、离心泵的拆卸
离心泵种类较多，实训操作以单级悬臂式离心泵为主。如图所示为单 级单吸悬臂式离心泵结构示意图。
3．安装填料密封件时应符合技术文件要求：
4．机械密封件安装时应符合技术文件要求： 5．离心泵安装完毕后应盘车试转，判断转子转动是否灵活， 转子轴向窜动应符合技术文件规定。
三、离心泵日常维护管理
（一）离心泵启动前准备工作
1、检查离心泵的各连接螺栓和地脚螺栓有无松动现象； 2、检查配管的连接是否合适，泵和驱动机（如电机）的中心是否对中； 3、直接耦合和定心 ， 对于小型的离心泵，泵和电机的定心是没有问题的。 但是对于大型、高温液体离心泵在运行和停止中，轴心差异很大，为了正 确定心，一般要加温到运转温度或运行后停下泵，迅速进行再定心以保证 转动件双方轴心一致，避免泵的震动或泵的咬合； 4、清洗配管，运行前必须将配管中的异物、脏物清洗干净，在泵的进口和出 口管道上装上压力表，以便监视泵的运行情况； 5、盘车，用手转动转子是否有异常现象，并使电动机单独试车，检查其旋转 方向是否与泵一致。用手旋转联轴节，可发现泵内叶轮与外壳之间有无异 物，盘车应轻重均匀，泵内无杂音。
1 泵体 2 泵盖 3 叶轮 4 轴 5 托架 6 填料 7 填料压盖 8 挡水圈 9 轴承端盖 10 挡油圈 11 单列向心球轴承 12 套 13 油标 14 挡油圈 15 螺栓 16 挡套 17 键 18 联轴器 19 小圆螺母 止退垫圈 20 小圈螺母 21 密封环 22 螺钉 23 叶轮螺母 24 外舌止退垫圈 25 四方螺塞
一、离心泵的安装
1、离心泵在安装前首先要按要求做好基础； 2、对于整体安装的离心泵，应以进口法兰面或其他加工面
为基准面找平；
3、离心泵安装完成后，按工艺要求安装与泵连接的管道、 管件和阀门等。
二、离心泵的拆卸
离心泵种类较多，实训操作以单级悬臂式离心泵为主。如图所示为单 级单吸悬臂式离心泵结构示意图。
3．安装填料密封件时应符合技术文件要求：
4．机械密封件安装时应符合技术文件要求： 5．离心泵安装完毕后应盘车试转，判断转子转动是否灵活， 转子轴向窜动应符合技术文件规定。
三、离心泵日常维护管理
（一）离心泵启动前准备工作
1、检查离心泵的各连接螺栓和地脚螺栓有无松动现象； 2、检查配管的连接是否合适，泵和驱动机（如电机）的中心是否对中； 3、直接耦合和定心 ， 对于小型的离心泵，泵和电机的定心是没有问题的。 但是对于大型、高温液体离心泵在运行和停止中，轴心差异很大，为了正 确定心，一般要加温到运转温度或运行后停下泵，迅速进行再定心以保证 转动件双方轴心一致，避免泵的震动或泵的咬合； 4、清洗配管，运行前必须将配管中的异物、脏物清洗干净，在泵的进口和出 口管道上装上压力表，以便监视泵的运行情况； 5、盘车，用手转动转子是否有异常现象，并使电动机单独试车，检查其旋转 方向是否与泵一致。用手旋转联轴节，可发现泵内叶轮与外壳之间有无异 物，盘车应轻重均匀，泵内无杂音。
1 泵体 2 泵盖 3 叶轮 4 轴 5 托架 6 填料 7 填料压盖 8 挡水圈 9 轴承端盖 10 挡油圈 11 单列向心球轴承 12 套 13 油标 14 挡油圈 15 螺栓 16 挡套 17 键 18 联轴器 19 小圆螺母 止退垫圈 20 小圈螺母 21 密封环 22 螺钉 23 叶轮螺母 24 外舌止退垫圈 25 四方螺塞
《离心泵安装》课件
2
装并固定在合适的位置。
将泵体和泵盖正确安装并固定，确保密
封性和泵的正常运转。
3
3. 安装电机和连接轴
连接电机和泵体，安装连接轴，调整轴
4. 安装管路和阀门
4
向间隙和联轴器的位置。
根据设计要求和管路布置图，安装管路
和阀门，确保连接紧固和密封。
5
5. 连接电源线和控制系统
按照电气设备的接线图，连接电源线和
4 检查和维护电气设备
定期检查电气设备的接线和绝缘状态，确保 电气设备的安全和可靠。
结语
离心泵安装的重要性
正确安装离心泵可以确保其高效工作和长期稳定运 行。
离心泵的维护和保养
定期检查和维护离心泵，可以延长其使用寿命并提 高安全性。
1 安全注意事项
确保操作人员佩戴适当的 防护装备，并遵守安全操 作规程。
2 工作环境准备
清理工作区域，确保没有 杂物和障碍物，保证操作 的安全性。
3 检查离心泵的完整性
和质量
检查离心泵的所有部件， 确保没有损坏或质量问题。
离心泵安装步骤
1
1. 安装泵座和基座
根据泵座和基座的尺寸和安装要求，安
2. 安装泵体和泵盖
如果出现故障或异常情况， 及时处理，并在需要时寻求 专业技术支持。
离心泵安装的注意事项
1 防止管路泄漏
确保管路连接紧固，防止液体泄漏和污染周 围环境。
2 防止物料回流和堵塞
使用适当的阀门和过滤器，防止液体回流和 堵塞泵的进出口。
3 避免过载或过流运行
根据设计要求和工况参数，确保离心泵的运 行在额定范围内，避免过载或过流。
离心泵安装
本课程将介绍离心泵的安装步骤和注意事项，帮助您正确安装并维护离心泵， 确保其安全、高效运行。
离心泵的拆装及检修PPT课件
❖ 其特点是结构简单紧凑、体积小、工作平稳、噪 声小、输油量和压力波动小、螺杆转动惯量小， 在电厂中一般用在调速系统中输送压力油。
图 1-10 螺 杆 泵 示 意 图
15
1 、 主 动 螺 杆 2 、 从 动 螺 杆 3 、 泵 壳04.08.2020
螺杆泵
16
04.08.2020
喷射泵
❖ 喷射泵：利用具有一定压力的液体由喷嘴喷出， 流速很高，压力很低，从而将液体吸入，然后随 喷射出的液体一同通过混合室和扩散管，在扩散 管中升压后排出。其特点是容积小、效率低。
❖ 其特点是压力稳定、结构简 单、重量轻、体积小，但是 其压力低、漏油量大。
图 1 -9 齿 轮 泵 示 意 图 1-主 动 轮 2-从 动 轮 3-吸 油 管 4 -压 油 管
13
04.08.2020
齿轮泵
14
04.08.2020
螺杆泵
❖ 螺杆泵：由一根主动螺杆和两根从动螺杆组成， 三根螺杆相互啮合，安装在泵体内。
❖ 容积式泵是通过密闭工作室容积周期的往复运动 来输送液体并使液体产生一定的动能和压力能。 容积式泵主要包括往复泵、齿轮泵、螺杆泵、喷 射泵等。
4
04.08.2020
离心泵
离心泵的工作原理：叶轮高速旋转时产生的离心 力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和 动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。
制造工艺简单，组装检修比较复杂。
21
04.08.2020
离心泵的分类
❖ 按泵轴的方向分类 ❖ 卧式离心泵：泵轴在安装后处于水平状态的泵。
安装和检修比较方便，但体积较大，占地面积大， 泵内只有灌满水后才能启动。 ❖ 立式离心泵：泵轴垂直于地面安装的离心泵。其 结构比较紧凑，占地面积小，便于启停和远距离 控制。但安装和检修比较困难，造价较高。
图 1-10 螺 杆 泵 示 意 图
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1 、 主 动 螺 杆 2 、 从 动 螺 杆 3 、 泵 壳04.08.2020
螺杆泵
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喷射泵
❖ 喷射泵：利用具有一定压力的液体由喷嘴喷出， 流速很高，压力很低，从而将液体吸入，然后随 喷射出的液体一同通过混合室和扩散管，在扩散 管中升压后排出。其特点是容积小、效率低。
❖ 其特点是压力稳定、结构简 单、重量轻、体积小，但是 其压力低、漏油量大。
图 1 -9 齿 轮 泵 示 意 图 1-主 动 轮 2-从 动 轮 3-吸 油 管 4 -压 油 管
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齿轮泵
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螺杆泵
❖ 螺杆泵：由一根主动螺杆和两根从动螺杆组成， 三根螺杆相互啮合，安装在泵体内。
❖ 容积式泵是通过密闭工作室容积周期的往复运动 来输送液体并使液体产生一定的动能和压力能。 容积式泵主要包括往复泵、齿轮泵、螺杆泵、喷 射泵等。
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离心泵
离心泵的工作原理：叶轮高速旋转时产生的离心 力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和 动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。
制造工艺简单，组装检修比较复杂。
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离心泵的分类
❖ 按泵轴的方向分类 ❖ 卧式离心泵：泵轴在安装后处于水平状态的泵。
安装和检修比较方便，但体积较大，占地面积大， 泵内只有灌满水后才能启动。 ❖ 立式离心泵：泵轴垂直于地面安装的离心泵。其 结构比较紧凑，占地面积小，便于启停和远距离 控制。但安装和检修比较困难，造价较高。
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泵轴要求笔直,不得弯曲变形,拆洗后可在车床上 检查,将泵 轴一端装于车床卡盘中,在卡盘处注意垫好铜片。另一 端用尾架
顶针顶住泵轴中心孔，将百分表架置于车床中拖板上，装好后将 顶针顶于泵轴中间的外圆柱面上,用手慢慢转动卡盘,观察百分表指 针的变化,记录下最大值和最小值及轴面上的位置，百分表读数的 最大值和最小值之差的一半即为轴的弯曲量。
头钩住泵轴,丝杠顶住泵轴弯曲部位的凸面,各相应的位置上应垫好
精品课件
精品课件
4
图2 单级螺壳式离心泵装置简图 1－排出管；2－引水漏斗；3－泵壳；4－叶轮；5－叶片； 6－吸入管；7－吸入滤器和底阀；8－填料箱；9－泵轴。
精品课件
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五．离心泵拆装
1．拆装应注意事项
⑴ 对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。
⑵ 拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。
⑶ 对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
精品课件
12
另外也可以在平板上检查泵轴弯曲量。检查时,在平板上放置好两\
块V型铁, 将泵轴两置于其上, 将百分表架放在平板上, 装好百分表，
将百分表顶针顶在泵轴中间的外圆柱面上, 用手慢慢转动泵轴, 并
观察百分表指针的变化量，记录最大值和最小值, 并在相应的位置
上做上标记。
上述测量实际上是测量的轴的径向跳动量,一般轴的径向跳动量，
多种多样,但基本构造及原理大同小异，现以单级螺 壳式离心泵为例加以介绍。
精品课件
1
三．离心泵的结构
如图1所示，离心泵主要由叶轮、泵壳、叶片、泵盖、 泵轴、轴承等组成。
四．离心泵的工作原理
如图2所示, 泵工作时, 泵中的液体在叶片的扒动下随叶
轮一起回转, 液体自叶轮进口向叶轮外周甩出, 在此过程中
液体的动能和压力能都得到增加, 其中前者增加更大, 当液体
中间不超过0.05MM, 两端不超过0.02MM，否则应校直。校直最简
易的方法是捻打，捻打时应将泵轴放在硬木或垫有铜皮的铁块上,
凸面朝上, 用铜锤捻打,并随时进行测量。另一方法 是用手摇螺
旋压力机来校直，如图4所示，具体方法是:在平台上放置好两块
V型铁,将泵轴置于其上,同样将弯曲的凸面朝上,然后将校直机的钩
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⑺ 使用拉马拆卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定 联轴节的锁紧帽, 再用专用工具拉马的拉勾钩住联轴节,而其丝 杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, \ 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为 了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用温布把泵轴包好。
流入涡壳后, 因涡壳的截面积的逐渐增大, 液体的动能大部分
在这里转化成了压力能, 然后沿排出管排出, 与此同时, 在叶
轮中心形成一定的真空, 液体在液面大气压力的作用下, 沿
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吸入管不断地进入叶轮。
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图１ 离心泵的结构 1— 泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母， 7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件
离心泵的拆装
一．拆装要点
1 能够正确的选取和使用拆装工具。
2 拆卸程序是否正确。
3 拆装工艺是否合理, 是否符合技术规范。
4 能够正确的对主要零部件进行外部检查。
二．简介
离心泵是一种叶片式泵，它依靠叶轮的高 速回转使液体获得能量，产生吸、排，从而达到输送液体 的目的。离心泵是化工企业广泛使用的一种泵，离心泵结 构形式
晰的黑线，借此可判明裂纹的走向和长度。如果裂纹出现在
承受压力的地方,则应进行补焊,也可用环氧树脂修补,如裂纹
出现在不受压力和不起密封作用的地方,即可在裂纹两端各钻
一个3MM的小圆孔,以消除局部应力集中,防止裂纹继续扩大,
如果泵壳已无修补的价值,应予以换新。
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3.转子的检查
泵轴拆洗后外观检查.如有下列情况之一者,应予以换新。 (1)泵轴已产生裂纹。 (2)表面严重磨损或腐蚀而出现较大的沟痕,以至影响轴的 机械 强度。 (3)键槽扭裂扩张严重。
离心泵拆卸完毕后, 应用轻柴油或煤油将拆卸的零部件清洗 干净, 按顺序放好, 以备检查和测量。
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图3 三爪拉马
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六．离心泵的检查
1．叶轮的检查 叶轮遇有下列缺陷之一时, 应予换新。 ⑴表面出现较深的裂纹或开式叶轮的叶瓣断裂。 ⑵表面因腐蚀而出现较多的砂眼或穿孔。 ⑶轮壁因腐蚀而显著变薄, 影响了机械强度。 ⑷叶轮进口处有较严重的磨损而又难以修复。 ⑸叶轮已经变形。 一般情况,铜质叶轮穿孔不多时, 可用黄铜补焊。叶轮进口处的划 痕或偏磨现象 不太严重时, 可用砂布打磨,在厚度允许的情况下,也 可光车。
2． 拆装步骤
⑴ 关闭泵浦的吸, 排截止阀;
⑵ 将电动机的接线脱开, 在联轴节处做好记号, 拆除 固定电动
机的螺栓 , 然后将电动机卸下。
⑶ 拆下泵浦、吸、排管。
⑷ 把水泵入口短节卸下, 拆掉吸入端端盖。
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⑸ 使用专用工具拆卸离心泵叶轮, 用专用扳手拆下叶轮前的反扣 螺母及止动垫圈(一般反扣螺母是左旋螺纹)取下止动垫圈, 叶轮即 可从轴上取下, 如取不下来, 可利用叶轮平衡孔上的丝牙用专用工 具将叶轮从轴上取下, 具体方法是:将专用工具的两根螺钉拧入叶轮 上有丝牙的平衡孔中, 丝杆顶正轴端中心, 慢慢转动手柄, 将叶轮从 泵轴上拉出。如果叶轮锈于轴上而拉不动,可在健连接外刷上少量煤 油, 稍等片刻, 即可拉出叶轮, 取下叶轮平键。 ⑹ 使用三爪拉马拆卸滚动轴承,先拆下轴承箱上前后两只轴承盖, 然后用一木块垫在联轴器端轴头上, 用紫铜棒轻轻敲打木块,就可把 泵轴连同轴承一起拆下。从轴上取下轴承时要注意不能损伤轴承， 一般用专用工具拉马的拉勾钩住滚动轴承内圈,丝杆.
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2．泵壳的检查
泵壳在工作中,往往因机械应力或热应力的作用出现裂纹。
检查时可用手锤轻轻敲泵壳，如出现破哑声, 则表明泵壳已有
裂纹, 必要时可用放大镜查找。裂纹找到后,可先在裂纹处浇
以煤油, 擦干表面,并涂上一层白粉, 然后用手锤轻敲泵壳, 使
裂纹内的煤油因受振动而渗出, 浸湿白粉, 从而显示出一条清
顶针顶住泵轴中心孔，将百分表架置于车床中拖板上，装好后将 顶针顶于泵轴中间的外圆柱面上,用手慢慢转动卡盘,观察百分表指 针的变化,记录下最大值和最小值及轴面上的位置，百分表读数的 最大值和最小值之差的一半即为轴的弯曲量。
头钩住泵轴,丝杠顶住泵轴弯曲部位的凸面,各相应的位置上应垫好
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图2 单级螺壳式离心泵装置简图 1－排出管；2－引水漏斗；3－泵壳；4－叶轮；5－叶片； 6－吸入管；7－吸入滤器和底阀；8－填料箱；9－泵轴。
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五．离心泵拆装
1．拆装应注意事项
⑴ 对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备装复时定位。
⑵ 拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。
⑶ 对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
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另外也可以在平板上检查泵轴弯曲量。检查时,在平板上放置好两\
块V型铁, 将泵轴两置于其上, 将百分表架放在平板上, 装好百分表，
将百分表顶针顶在泵轴中间的外圆柱面上, 用手慢慢转动泵轴, 并
观察百分表指针的变化量，记录最大值和最小值, 并在相应的位置
上做上标记。
上述测量实际上是测量的轴的径向跳动量,一般轴的径向跳动量，
多种多样,但基本构造及原理大同小异，现以单级螺 壳式离心泵为例加以介绍。
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三．离心泵的结构
如图1所示，离心泵主要由叶轮、泵壳、叶片、泵盖、 泵轴、轴承等组成。
四．离心泵的工作原理
如图2所示, 泵工作时, 泵中的液体在叶片的扒动下随叶
轮一起回转, 液体自叶轮进口向叶轮外周甩出, 在此过程中
液体的动能和压力能都得到增加, 其中前者增加更大, 当液体
中间不超过0.05MM, 两端不超过0.02MM，否则应校直。校直最简
易的方法是捻打，捻打时应将泵轴放在硬木或垫有铜皮的铁块上,
凸面朝上, 用铜锤捻打,并随时进行测量。另一方法 是用手摇螺
旋压力机来校直，如图4所示，具体方法是:在平台上放置好两块
V型铁,将泵轴置于其上,同样将弯曲的凸面朝上,然后将校直机的钩
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⑺ 使用拉马拆卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定 联轴节的锁紧帽, 再用专用工具拉马的拉勾钩住联轴节,而其丝 杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, \ 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为 了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用温布把泵轴包好。
流入涡壳后, 因涡壳的截面积的逐渐增大, 液体的动能大部分
在这里转化成了压力能, 然后沿排出管排出, 与此同时, 在叶
轮中心形成一定的真空, 液体在液面大气压力的作用下, 沿
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吸入管不断地进入叶轮。
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图１ 离心泵的结构 1— 泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母， 7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件
离心泵的拆装
一．拆装要点
1 能够正确的选取和使用拆装工具。
2 拆卸程序是否正确。
3 拆装工艺是否合理, 是否符合技术规范。
4 能够正确的对主要零部件进行外部检查。
二．简介
离心泵是一种叶片式泵，它依靠叶轮的高 速回转使液体获得能量，产生吸、排，从而达到输送液体 的目的。离心泵是化工企业广泛使用的一种泵，离心泵结 构形式
晰的黑线，借此可判明裂纹的走向和长度。如果裂纹出现在
承受压力的地方,则应进行补焊,也可用环氧树脂修补,如裂纹
出现在不受压力和不起密封作用的地方,即可在裂纹两端各钻
一个3MM的小圆孔,以消除局部应力集中,防止裂纹继续扩大,
如果泵壳已无修补的价值,应予以换新。
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3.转子的检查
泵轴拆洗后外观检查.如有下列情况之一者,应予以换新。 (1)泵轴已产生裂纹。 (2)表面严重磨损或腐蚀而出现较大的沟痕,以至影响轴的 机械 强度。 (3)键槽扭裂扩张严重。
离心泵拆卸完毕后, 应用轻柴油或煤油将拆卸的零部件清洗 干净, 按顺序放好, 以备检查和测量。
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图3 三爪拉马
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六．离心泵的检查
1．叶轮的检查 叶轮遇有下列缺陷之一时, 应予换新。 ⑴表面出现较深的裂纹或开式叶轮的叶瓣断裂。 ⑵表面因腐蚀而出现较多的砂眼或穿孔。 ⑶轮壁因腐蚀而显著变薄, 影响了机械强度。 ⑷叶轮进口处有较严重的磨损而又难以修复。 ⑸叶轮已经变形。 一般情况,铜质叶轮穿孔不多时, 可用黄铜补焊。叶轮进口处的划 痕或偏磨现象 不太严重时, 可用砂布打磨,在厚度允许的情况下,也 可光车。
2． 拆装步骤
⑴ 关闭泵浦的吸, 排截止阀;
⑵ 将电动机的接线脱开, 在联轴节处做好记号, 拆除 固定电动
机的螺栓 , 然后将电动机卸下。
⑶ 拆下泵浦、吸、排管。
⑷ 把水泵入口短节卸下, 拆掉吸入端端盖。
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⑸ 使用专用工具拆卸离心泵叶轮, 用专用扳手拆下叶轮前的反扣 螺母及止动垫圈(一般反扣螺母是左旋螺纹)取下止动垫圈, 叶轮即 可从轴上取下, 如取不下来, 可利用叶轮平衡孔上的丝牙用专用工 具将叶轮从轴上取下, 具体方法是:将专用工具的两根螺钉拧入叶轮 上有丝牙的平衡孔中, 丝杆顶正轴端中心, 慢慢转动手柄, 将叶轮从 泵轴上拉出。如果叶轮锈于轴上而拉不动,可在健连接外刷上少量煤 油, 稍等片刻, 即可拉出叶轮, 取下叶轮平键。 ⑹ 使用三爪拉马拆卸滚动轴承,先拆下轴承箱上前后两只轴承盖, 然后用一木块垫在联轴器端轴头上, 用紫铜棒轻轻敲打木块,就可把 泵轴连同轴承一起拆下。从轴上取下轴承时要注意不能损伤轴承， 一般用专用工具拉马的拉勾钩住滚动轴承内圈,丝杆.
精品课件
10
2．泵壳的检查
泵壳在工作中,往往因机械应力或热应力的作用出现裂纹。
检查时可用手锤轻轻敲泵壳，如出现破哑声, 则表明泵壳已有
裂纹, 必要时可用放大镜查找。裂纹找到后,可先在裂纹处浇
以煤油, 擦干表面,并涂上一层白粉, 然后用手锤轻敲泵壳, 使
裂纹内的煤油因受振动而渗出, 浸湿白粉, 从而显示出一条清