【塑料橡胶制品】光学塑料材料
塑料制品的光学性能与光学透明研究
塑料制品的光学性能与光学透明研究在当代社会，塑料作为一种重要的材料，其应用范围极其广泛在众多应用中，塑料制品的光学性能，尤其是光学透明性，是影响其在光学领域应用的关键因素本文将详细探讨塑料制品的光学性能，以及影响光学透明性的各种因素塑料的光学性能塑料的光学性能主要包括透光性、反射性、散射性、吸收性等这些性能决定了塑料在光学应用中的表现，如制造窗户、镜片、显示屏等透光性透光性是指塑料材料对光线的透过能力不同类型的塑料，其透光性有所不同一般来说，聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等高分子材料的透光性能较好，可以达到90%以上反射性反射性是指塑料材料对光线的反射能力塑料的反射性通常较低，这是因为塑料是漫反射材料，光线入射到塑料表面后，会在材料内部多次散射，导致反射性降低散射性散射性是指塑料材料内部对光线的散射能力散射性会影响塑料的透光性和外观，散射性越大，材料的透光性越差，外观上也越浑浊吸收性吸收性是指塑料材料对光线的吸收能力不同颜色的塑料，其吸收性不同一般来说，深色塑料吸收性较强，浅色塑料吸收性较弱光学透明性研究光学透明性是指材料对光线的透过能力，并且不影响光的颜色影响塑料光学透明性的因素有很多，如化学结构、分子排列、加工工艺等化学结构塑料的化学结构对其光学透明性有很大影响例如，聚碳酸酯（PC）中的碳酸酯结构，使其具有较好的透光性而聚氯乙烯（PVC）中的氯乙烯单元，会导致光线散射，降低透明性分子排列塑料分子的排列方式也会影响光学透明性分子排列有序的塑料，如液晶聚合物，其光学性能更接近于晶体，透光性更好而分子排列无序的塑料，如普通聚合物，透光性较差加工工艺塑料的加工工艺对其光学透明性也有很大影响例如，通过改变加工条件，如温度、压力等，可以调控塑料的结晶度，从而影响其透光性此外，抛光处理可以提高塑料表面的光滑度，降低散射性，提高透明性本文的输出内容已达到要求的字数，接下来将详细探讨影响塑料光学透明性的其他因素，如添加剂、成型工艺等本文仅为整篇文章的相关内容添加剂在塑料制品中添加某些化学物质可以改变其光学性能例如，抗氧剂可以防止塑料在加工过程中因氧化而变色，保持其透明性而着色剂则可以赋予塑料特定的颜色，影响其透光性此外，增塑剂可以改变塑料的流动性，影响其加工性能和光学性能成型工艺塑料的成型工艺对其光学透明性也有重要影响例如，注射成型、吹塑成型等工艺条件，如温度、压力、模具设计等，都会影响塑料的结晶度和光学性能通过优化成型工艺，可以提高塑料制品的透明性和光学性能光学性能的测试与评价为了研究和评价塑料制品的光学性能，需要进行一系列的测试常用的测试方法包括透光率测试、雾度测试、色度测试等这些测试可以定量地描述塑料的透光性、散射性和颜色等光学性能总结与展望本文对塑料制品的光学性能与光学透明性进行了详细的研究影响塑料光学透明性的因素众多，包括化学结构、分子排列、加工工艺、添加剂等通过优化这些因素，可以提高塑料制品的光学性能，满足其在光学领域的应用需求未来，随着新材料的不断开发和加工技术的进步，塑料制品的光学性能将有更进一步的提升同时，对光学性能的研究也将更加深入，为塑料在光学领域的应用提供更多可能性本文的输出内容已达到要求的字数，接下来将探讨塑料光学性能在实际应用中的具体案例，以及如何通过技术创新提高塑料的光学性能本文仅为整篇文章的前60%内容实际应用案例分析塑料的光学性能在实际应用中具有广泛的应用前景以下是一些具体的应用案例分析汽车领域在汽车领域，塑料制品的光学性能对其外观和功能具有重要影响例如，前挡风玻璃和车窗通常采用高光学透明性的塑料材料，如聚碳酸酯（PC）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）这些材料的透光性好，可以保证驾驶员有良好的视野同时，这些材料还具有耐冲击、抗紫外线等性能，提高了汽车的安全性和耐用性电子领域在电子领域，塑料制品的光学性能对产品的显示效果和外观具有重要影响例如，手机屏幕和电视屏幕通常采用光学透明的塑料材料，以保证图像的清晰度和亮度此外，塑料的外观设计也对其销售和品牌形象具有重要影响通过调整塑料的透光性、颜色和质感，可以提高产品的时尚感和竞争力包装领域在包装领域，塑料制品的光学性能对其产品的保护和营销具有重要影响例如，食品包装通常采用透明度较高的塑料材料，如聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE），以展示产品的质量和新鲜度同时，通过调整塑料的颜色和图案，可以提高产品的吸引力和识别度技术创新与提高光学性能为了进一步提高塑料的光学性能，研究人员和工程师正在不断进行技术创新以下是一些关键的技术方向纳米技术纳米技术在塑料光学性能的提高中起到重要作用通过在塑料材料中添加纳米颗粒，可以改变其光学性能，如透光性、散射性和颜色等例如，添加纳米级的二氧化钛（TiO2）可以提高塑料的散射性，使其具有更好的遮盖力和不透明度光学设计光学设计是提高塑料制品光学性能的关键技术之一通过优化塑料的形状、尺寸和表面结构，可以改善其光学性能例如，采用光学级塑料材料制作的镜头和镜片，通过精确的设计和加工，可以实现更好的光学效果表面处理表面处理技术可以改善塑料制品的光学性能例如，通过抛光、涂层等处理，可以提高塑料表面的光滑度和透明度此外，采用特殊的光学涂层技术，如抗反射涂层，可以减少光线的反射和散射，提高塑料的透光性塑料制品的光学性能与光学透明性是其在光学领域应用的关键因素影响光学性能的因素众多，包括化学结构、分子排列、加工工艺、添加剂等在实际应用中，塑料的光学性能对其功能和外观具有重要影响通过技术创新和优化设计，可以进一步提高塑料的光学性能，满足不断增长的应用需求本文对塑料制品的光学性能与光学透明性进行了全面的研究，分析了影响光学性能的各种因素，并探讨了实际应用案例和技术创新方向希望本文的研究对塑料在光学领域的应用和发展具有一定的参考价值本文的输出内容已达到要求的字数。
(塑料橡胶材料)ABS塑料概述
ABS塑料-概述ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS 树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料-名称化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称 Acrylonitrile Butadiene StyreneABS塑料-性能一般性能ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。
力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
热学性能ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。
环境性能ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。
光学塑料
光学塑料简介1011010211于小贺光学塑料简介一．简介用来制造各种光学零件的塑料介质。
由于光学塑料与光学玻璃比较具有良好的可塑成型工艺特性、重量轻、成本低廉等优点，采用光学塑料制造光学零件（包括简单的照相透镜），特别是制造某些特种光学零件日益增多。
光学塑料的折射率范围由1.42至1.69，阿贝常数，γ=65.3～18.8光学塑料是指用作光学介质材料的塑料。
主要用在批量较大的光学仪器中，用于制造光学基板、透镜、隐形眼镜、有机光导纤维等。
已获得应用的光学塑料主要有透明类塑料。
二.历史第一种完全分解的塑料出自美籍比利时人列奥.亨德里克.贝克兰，102年前的，他注册了酚醛塑料的专利。
贝克兰是鞋匠和女仆的儿子，1863年生于比利时根特。
1884年，21岁的贝克兰获得根特大学博士学位，24岁时就成为比利时布鲁日高等师范学院的物理和化学教授。
1889年，刚刚娶了大学导师的女儿，贝克兰又获得一笔观光奖学金，到美国处置化学接洽。
在哥伦比亚大学的查尔斯.钱德勒教授鼓励下，贝克兰留在美国，为纽约一家摄影提供商处事。
光学塑料材料。
这使他几年后发现了Velox照相纸，这种相纸没关系在灯光下而不是必须在阳光下才能显影。
1893年，贝克兰辞职兴办了Nepera化学公司。
在新产品冲击下，摄影器材商伊士曼.柯达吃不消了。
1898年，经过两次商量，柯达方以75万美元（相当于现在1500万美元）的价钱购得Velox照相纸的专利权。
不过柯达很快发现配方不灵，贝克兰的回答是：这很一般，发现家在专利文件里都会省略一两步，以防被侵权使用。
柯达原告知：他们买的是专利，但不是全部知识。
又付了10万美元，柯达方知机密在一种溶液里。
掘得第一桶金，贝克兰买下了纽约附近扬克斯的一座俯瞰哈德逊河的豪宅，将一个谷仓改成设备齐全的小我实验室，还与人合作在布鲁克林建起试验工厂。
当时刚刚萌芽的电力工业储藏着绝缘资料的巨大市场。
贝克兰嗅到的第一个迷惑是天然的绝缘资料虫胶价钱的飞涨，几个世纪以来，这种资料一直仰仗南亚的家庭手工业分娩。
常用光学塑料性能
常用光学塑料性能光学塑料是一种具有良好透光性、光学清晰度、抗磨损、抗化学腐蚀等优良性能的材料。
在现代工业生产中，光学塑料得到了广泛应用，尤其在高精度光学仪器、LED照明、汽车领域等有着广泛的应用。
在本文中，我们将重点介绍常用的光学塑料的性能。
1. PMMAPMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种具有透明度和优良的耐候化学性能的塑料材料。
它的表面硬度高、耐磨损，因此经常被用作高档餐具、化妆品容器等。
2. PCPC（聚碳酸酯）是一种高性能的透明塑料，它具有高强度、高韧性、高温度和耐磨性等优良性能。
在光学、电子、电器等领域得到了广泛应用。
此外， PC 材料的沉甸甸的手感，加上好的透明度，经常被用作相框、展柜的制作。
3. PSPS（聚苯乙烯）是一种透明的硬质塑料，具有优异的外观，表面光洁且无明显划痕。
它在制作视觉产品时最为常用，特别是制作高档的防晒护目镜、眼镜的透镜上。
4. PC/PMMAPC/PMMA（聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯）双层复合材料是一种新型的光学塑料，它把 PC 和 PMMA 的优点融合在一起。
PC/PMMA 组合材料既能保证材料强度、硬度，也能保证光学性能。
因此，PC/PMMA 组合材料在汽车行业、建筑行业等得到了广泛的应用，它可以制成各种透明支撑杆、装饰材料等。
5. PETGPETG（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种具有透明性、高强度、耐高温度和耐腐蚀性的高分子材料，经常被用在高档的细胞卡上，PETG材料的透明度能够保证细胞卡再剥离的时候的视觉观感。
6. AsAs是一种透明的亚基础塑料，属于酯类化合物，具有优良的耐冲击性和透明性。
由于其具有较高的折射率和色散率，使其在高清晰度的显示器制作中得到了广泛应用。
总结总体来说，PMMA、PC、PS、PC/PMMA、PETG、As 等先进的光学塑料材料性能各异，但都具有良好的透光性、力学强度和耐久性，它们在汽车、航空、装饰、特殊工艺、高清晰显示器等领域得到了广泛应用，展现出了明显的优势和应用前景。
橡胶、塑料、ABS、尼龙
均为高分子化合物，橡胶是聚合物中含有双键可以进行硫化形成体形结构的高分子化合物。
塑料是树脂及填料、增塑剂稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的。
abs是将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）与聚丁二烯（B）混合，或这将两种胶乳混合后再共聚；是一种没有跟各种添加剂混合的高聚物。
尼龙是一种纤维制品。
一、塑料的定义塑料料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：1．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
2．按塑料用选分通用塑料：-般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：-般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如ABS、尼龙、聚矾等。
特种塑料：-般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
3．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：-般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如MC尼龙。
各种尼龙按韧性大小排序为：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12.反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
2020年(塑料橡胶材料)塑料材质分类
（塑料橡胶材料）塑料材质分类热塑型塑料,ABS塑料,常用建筑塑料等等,几种常见塑料简介ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、和372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差壹点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作壹般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作壹般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度壹般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylenesulfide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度：300-330℃干燥条件：---物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。
有优良的阻燃性，为不燃塑料。
2、强度壹般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。
2020年(塑料橡胶材料)五大工程塑料
（塑料橡胶材料）五大工程塑料工程塑料壹般是指能够作为结构材料承受机械应力，能在较宽的温度范围和较为苛刻的化学及物理环境中使用的塑料材料。
工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料俩大类。
通用工程塑料通常是指已大规模工业化生产的、应用范围较广的5种塑料，即聚酰胺（尼龙，PA）、聚碳酸酯（聚碳，PC）、聚甲醛（POM）、聚酯（主要是PBT）及聚苯醚（PPO）。
而特种工程塑料则是指性能更加优异独特，但目前大部分尚未大规模工业化生产或生产规模较小、用途相对较窄的壹些塑料，如聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚砜（PSF）、聚醚酮（PEK）、液晶聚合物（LCP）等。
工程塑料性能优良，可替代金属作结构材料，因而被广泛用于电子电气、交通运输、机械设备及日常生活用品等领域，在国民经济中的地位日益显著。
国内生产发展状况我国工程塑料的技术开发工作有近40年的历史，虽已具有壹定的技术基础，但无论在技术水平、生产能力及产量等方面，都和国外有着极大的差距，有个别品种（如PPO）基本上仍是空白。
就运营规模而言，我国工程塑料企业多为千吨级生产装置或工业化试验装置，而国外企业的年生产能力多是万吨级之上。
规模和工艺水平上的巨大差异，使得国产工程塑料难以满足国内市场的需求，产品性能和价格都无法和进口产品竞争。
随着我国国民经济高速发展，国内各行各业对工程塑料的需求增长很快，特别是国内新兴行业和国家支柱产业及新的增长点行业，如电子、汽车、交通运输、建筑材料、包装、医疗器械及人体器官等方面都需要大量性能优良的工程塑料，使近年来我国工程塑料的需求量突飞猛进。
近几年我国工程塑料的需求增长迅速，年均增长率达到25%，尤其是PBT、尼龙、PPO的年平均增长速度都超过了25%。
根据历史上几种工程塑料表观需求的变化规律，结合考虑世界规模和最新的市场动向，分别对五种通用工程塑料的需求作了预测。
PBT树脂因历史上的需求变化无很好的规律可循，故以校正后的1998年的表观需求量为基础，且假定今后的需求发展和GDP的增长同步，预测了今后几年的表观需求。
10种常用塑胶材料
10种常用塑胶材料
1. 聚乙烯（PE）：具有良好的耐腐蚀性和耐热性，常用于制作塑料袋、瓶子等容器。
2. 聚丙烯（PP）：具有优良的耐热性和机械性能，常用于制作塑料制品、瓶盖等。
3. 聚氯乙烯（PVC）：具有较高的耐化学性和耐候性，常用于制作水管、电线套管等。
4. 聚苯乙烯（PS）：具有良好的透明性和机械性能，常用于制作塑料杯、食品包装盒等。
5. 聚乙烯醇（PVA）：具有良好的水溶性和生物降解性，常用于制作塑料薄膜、纤维等。
6. 尼龙（PA）：具有较高的强度和耐磨性，常用于制作工程塑料、纤维等。
7. 聚碳酸酯（PC）：具有良好的透明性和耐温性，常用于制作镜片、面具等。
8. 聚酯（PET）：具有较高的耐热性和耐温性，常用于制作塑料瓶、纤维等。
9. 聚酰亚胺（PI）：具有较高的耐高温性和机械性能，常用于制作高温塑料制品。
10. 聚氨酯（PU）：具有良好的弹性和耐磨性，常用于制作泡沫材料、密封胶等。
光学塑料分类
光学塑料分类
光学塑料可以根据其用途和特性进行分类，常见的分类方式如下：1. 透明塑料：透明塑料是指具有良好的透光性能的塑料，如聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等。
2. 光学膜材料：光学膜材料是一种具有特殊光学性能的塑料，用于制作光学膜、反射膜、滤光膜等光学元件，如聚酰亚胺（PI）、聚四氟乙烯（PTFE）等。
3. 高折射率塑料：高折射率塑料是指具有较高折射率的塑料，常用于光学透镜、光纤等光学器件的制作，如聚苯乙烯（PS）、聚二甲基硅氧烷（PDMS）等。
4. 低折射率塑料：低折射率塑料是指具有较低折射率的塑料，常用于光学涂层、光学胶水等光学元件的制作，如聚氟乙烯（PVDF）、聚甲基硅氧烷（PMDS）等。
5. 耐高温塑料：耐高温塑料是指具有较高耐温性能的塑料，能够在高温环境下保持其光学性能，如聚醚醚酮（PEEK）、聚苯硫醚（PPS）等。
以上是一些常见的光学塑料分类，不同类型的光学塑料具有不同的特性和应用领域，可以根据具体需求选择合适的材料。
常用光学塑料性能
常用光学塑料性能PMMA-聚甲基丙烯甲酯密度(kg/m3)：(1.17～1.20)×10E3nD ν：1.49 57.2～57.8透过率(%)：90～92吸水率(%)：0.3～0.4玻璃化温度：10E5熔点（或粘流温度）：160～200马丁耐热：68热变形温度：74～109(4.6 ×10Pa) 68～99(18.5×10Pa)线膨胀系数：(5～9)×10E-5计算收缩率(%)：1.5～1.8比热J/kgK：1465导热系数W/m K：0.167～0.251燃烧性m/min：慢耐酸性及对盐溶液的稳定性：出强氧化酸外，对弱碱较稳定耐碱性：对强碱有侵蚀对弱碱较稳定耐油性：对动植物油，矿物油稳定耐有机溶剂性：对芳香族，氯化烃等能溶解，醇类脂肪族无影响日光及耐气候性：紫外透过滤73.5%BMC-不饱和聚酯团状模塑料（Bulk molding compounds）⒈一般性能：BMC的比重较大，在1.3~2.1之间；制品外观光亮，手感好，有硬而厚重的感觉；用火加热会产生很多油烟，并有苯乙烯气味；某些品种的BMC（DMC）难燃，但某些品种又极易燃烧，燃烧后留下无机物质。
⒉尺寸稳定性：BMC的线膨胀系数是（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般的热塑性塑料小，因而使得BMC具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。
温度对BMC（DMC）的尺寸稳定性影响很小，但湿度的影响则较严重，BMC吸湿后会膨胀。
BMC（DMC）的线膨胀系数和钢、铝的很接近，因此可以和其进行复合。
⒊机械强度：BMC的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料，抗蠕变也比热塑性塑料好。
⒋耐水和溶剂性：BMC对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性，但是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。
BMC吸水率低，浸泡一天后绝缘性能仍然很好。
⒌耐热性：BMC的耐热性比一般工程塑料都要好，热变形温度HDT为200~280℃，可长期在130℃温度下使用。
仓库物料如何划分类型？
仓库物料如何划分类型？仓库对于大多数人而言只是存储物品的空间而已，但是殊不知这里面的学问多且杂。
其中划分物料类型就是一门很深的学问。
那么，如何划分物料类型呢？本文小编为大家讲解一下物料分类的原则和方法。
一、仓库划分物料的原则就当前仓库一般情况来看，仓库物料划分原则如下：1、电子材料：电子材料是指以其电性能为主要应用的材料,根据公司目前应用情况看,包括:集成电路类;印刷电路板类、电容器类、电阻器类、电感器类、晶体管类、接插件类、稳压器类、变压器类、充电器类、开关类、电池类、电声器类、电位器类、磁珠类、数据线类和电线电缆类等。
2、光学材料：光学材料是指传输光线的介质材料，包括光学玻璃、光学晶体和光学塑料等光学介质材料，但不包括光电性能- -体化应用的光电材料, 例如发光二极管、氖灯、日光灯、显像管、液晶屏等光电类材料，该类材料归于电子材料。
3、塑胶材料：塑胶材料是指以高分子合成树脂为主要应用的材料，包括ABS、PVC、PA、PS、PE等塑胶料，但不包括光学与塑胶一体化应用的材料，以及用于产品包装的塑胶材料，例如有机玻璃、玻璃钢、吸塑盒等，该类材料归于光学材料类或包装材料类。
公司目前应用的塑胶材料主要包括数码相机、车载摄像头、网络摄像头等产品的塑胶结构件，例如机壳，以及用于其他用途的PVC线管、塑胶工具、塑胶模具等。
4、金属材料：金属材料是指以钢、铁、铝等为主要应用的材料，公司目前主要包括数码相机、摄像头等产品使用的金属结构件，以及用于其他用途的角铁、金属线管、金属紧固件、金属工具、金属模具等。
5、包装材料：包装材料是指用于产品包装的材料，主要包括包装箱、吸塑盒、胶袋、包装带、封箱胶纸、不干胶标签、防潮剂、合格证等。
6、辅助材料：辅助材料是指构成产品实体的非主要材料，或辅助产品生产的应用材料，公司目前主要包括: UV胶、热固胶、酒精、锡膏、锡浆、清洗剂、无尘布、泡棉垫、双面胶、保护膜、钢网纸、胶水、锡条等。
第七类塑料及其制品；橡胶及其制品三十九章塑料及其制品注释：一
第七类塑料及其制品；橡胶及其制品三十九章塑料及其制品注释：一、本协调制度所称“塑料”，是指税号39.01至39.14的材料，这些材料能够在聚合时或聚合后在外力（一般是热力和压力，必要时加入溶剂或增塑剂）作用下通过模制、浇铸、挤压、滚轧或其他工序制成一定的形状，成形后除去外力，其形状仍保持不变。
本协调制度所称“塑料”，还应包括钢纸，但不包括第十一类的纺织材料。
二、本章不包括：（一）税号27.12或34.04的蜡；（二）单独的已有化学定义的有机化合物（第二十九章）；（三）肝素及其盐（税号30.01）；（四）税号39.01至39.13所列的任何产品溶于挥发性有机溶剂的溶液（胶棉除外），但溶剂的重量必须超过溶液重量的50％（税号32.08）；税号32.12的压印箔；（五）有机表面活性剂或税号34.02的制剂；（六）再熔胶及酯胶（税号38.06）；（七）附于塑料衬背上的诊断或实验用试剂（税号38.22）；（八）第四十章规定的合成橡胶及其制品；（九）鞍具及挽具（税号42.01）；税号42.02的衣箱、提箱、手提包及其他容器；（十）第四十六章的缏条、编结品及其他制品；（十一）税号48.14的壁纸；（十二）第十一类的货品（纺织原料及纺织制品）；（十三）第十二类的物品（例如，鞋靴、帽类、雨伞、阳伞、手杖、鞭子、马鞭及其零件）；（十四）税号71.17的仿首饰；（十五）第十六类的物品（机器、机械器具或电气器具）；（十六）第十七类的航空器零件及车辆零件；（十七）第九十章的物品（例如，光学元件、眼镜架及绘图仪器）；（十八）第九十一章的物品（例如，钟壳及表壳）；（十九）第九十二章的物品（例如，乐器及其零件）；（二十）第九十四章的物品（例如，家具、灯具、照明装置、灯箱及活动房屋）；（二十一）第九十五章的物品（例如，玩具、游戏品及运动用品）；（二十二）第九十六章的物品（例如，刷子、钮扣、拉链、梳子、烟斗的嘴及柄、香烟嘴及类似品、保温瓶的零件及类似品、钢笔、活动铅笔）。
常用材料特性及用途
常用材料特性及用途1.金属材料：-特性：高强度、导电性好、耐高温、延展性好。
-用途：用于制造机械零件、建筑结构、电子器件等。
2.塑料材料：-特性：轻质、绝缘性好、耐腐蚀、可塑性强。
-用途：广泛应用于包装、家具、电子产品、汽车零件等领域。
3.陶瓷材料：-特性：硬度高、耐磨损、绝缘性、高温稳定性好。
-用途：用于制造陶瓷器、建筑材料、电子元件等。
4.纤维材料：-特性：轻质、高强度、柔软、耐磨性好。
-用途：广泛应用于纺织品、建筑材料、航空航天等领域。
5.木材：-特性：天然、环保、可塑性、隔热性好。
-用途：用于制造家具、建筑结构、包装材料等。
6.玻璃材料：-特性：透明、抗压强度高、耐腐蚀、导热性差。
-用途：广泛应用于建筑、家居装饰、电子产品、光学器件等。
-特性：具有弹性、耐磨性、绝缘性好、耐热性。
-用途：用于制造轮胎、密封件、橡胶管道等。
8.建筑材料：-特性：耐候性、防火、保温、隔音性能好。
-用途：用于建筑结构、墙体、屋顶、地板等。
9.合成材料：-特性：结合了不同材料的特性，具有特定功能。
-用途：广泛应用于航空航天、电子、化工、汽车等领域。
10.高分子材料：-特性：高韧性、低摩擦系数、耐磨损、抗腐蚀性。
-用途：广泛应用于塑料制品、涂料、纺织品、粘合剂等领域。
11.电子材料：-特性：导电性好、磁性、敏感性、耐高温。
-用途：用于制造电子元器件、半导体、电缆等。
12.复合材料：-特性：结合了不同材料的优点，具有高强度、轻质、耐腐蚀性等特性。
-用途：广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
-特性：硬度高、稳定性好、导电性差。
-用途：广泛应用于建筑、电子、化工等领域。
总结：不同材料具有不同的特性和用途。
金属材料适用于制造机械零件和建筑结构，塑料材料适用于包装和电子产品，陶瓷材料适用于制造陶瓷器和建筑材料，纤维材料适用于纺织品和建筑材料，木材适用于家具制造和建筑结构，玻璃材料适用于建筑和光学器件，橡胶材料适用于轮胎和橡胶制品，建筑材料适用于建筑结构和装饰材料，合成材料适用于航空航天和汽车，高分子材料适用于塑料制品和涂料，电子材料适用于电子元器件和半导体，复合材料适用于航空航天和汽车，无机材料适用于建筑和化工。
玩具材料知识点总结大全
玩具材料知识点总结大全一、塑料材料1、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）ABS塑料具有良好的耐碱性、耐油性、强度高等特点，适合制作各种玩具，例如积木、拼图等。
它还可以根据需要着色，使玩具更加多样化。
2、PP（聚丙烯）PP塑料具有较好的耐腐蚀性和耐热性，适合制作玩具的外包装、容器等。
3、PE（聚乙烯）PE塑料质地柔软，透明度高，适合用于制作一些婴儿玩具，例如吹泡泡水枪等。
4、PC（聚碳酸酯）PC塑料具有良好的耐冲击性和透明度，适合制作一些需要透明度和耐冲击的玩具，例如玻璃球等。
5、PVC（聚氯乙烯）PVC塑料是一种常见的塑料材料，具有良好的可塑性和耐磨性，适合制作充气玩具、娃娃等。
6、PEVA（聚乙烯乙烯醇）PEVA塑料是一种环保材料，具有较好的柔软性和耐候性，适合用于制作一些户外玩具，例如帐篷、雨衣等。
7、PS（聚苯乙烯）PS塑料具有良好的透明度和硬度，适合制作一些透明玩具，例如穿珠玩具等。
8、PEI（聚醚酮）PEI塑料具有较好的高温耐受性和化学稳定性，适合用于制作一些高温玩具，例如变形金刚等。
9、POM（聚甲醛）POM塑料具有良好的硬度和耐磨性，适合制作一些需要耐磨的玩具零部件，如轴承、齿轮等。
10、PA（聚酰胺）PA塑料具有较好的耐磨性和耐热性，适合制作一些玩具零部件，例如拉杆、拼图等。
11、PET（聚酯）PET塑料是一种透明的塑料材料，适合制作一些透明玩具或包装材料。
12、PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）PMMA塑料具有较好的透明度和耐候性，适合制作一些玻璃球、装饰品等。
二、橡胶材料1、硅胶硅胶是一种柔软的橡胶材料，具有良好的耐高温性和耐腐蚀性，适合制作一些婴儿玩具，例如咬咬玩具等。
2、NBR橡胶NBR橡胶具有良好的耐油性和耐磨性，适合制作一些汽车模型、轮胎等。
3、EPDM橡胶EPDM橡胶具有较好的耐候性和耐磨性，适合制作一些户外玩具，例如弹弓、拖车轮胎等。
4、CR橡胶CR橡胶具有较好的耐候性和防水性，适合用于制作一些水上玩具，例如救生圈、浮板等。
14种光学塑料的材料特点
14种光学塑料的材料特点一、光学塑料分类塑料材料一般分为热塑性和热固性塑料。
热塑性塑料指的是可反复加热仍可塑的塑料。
光学塑料大部分为热塑性塑料，常用的有：聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA ）聚苯乙烯（ PS）聚碳酸脂（PC）等。
热固性塑料：指的是在所用的合成树脂在加热初期软化，具有可塑性，继续加热则随着化学反应燮硬使形状固定不再发生变化。
常用的材料有：烯丙基二甘醇碳酸脂（CR-39 ）环氧光学塑料二、主要的光学塑料 1.聚甲基丙烯酸甲脂PMMA Polymethylmethacrylate ，简称 PMMA ，也称 Acrylic 。
摩尔量约为 50 万 ---100 万，（摩尔量对聚合物的性能有很大的影响） nd=1.491，色散系数 Vd=57.2 ，是“王冕”材料，透过率约 92%，加速老化后 240H 透过率仍能达到 92%，在室外使用 10 年后只降到 88%，能透过波长 270nm 以上的紫外光。
PMMA 能透过 X 射线和 Y 射线，其薄片能透过α射线和β射线，但是能吸收中子线。
PMMA 密度为 1.19kg/m3 ，在20℃ *109Pa 时的平均吸水率为2%，在所有光学塑料中它的吸水率最高，弹性模量为 3.16*109Pa，泊松比为0.32，抗张强度为 (462---703) *109Pa 。
PMMA 的线形膨胀系数为8.3*10-5 K-1 ，比 K9 玻璃大 10 倍，但 PMMA 从高温冷却时的光学记忆即组件恢复到它原来尺寸的性能要比玻璃好，它的折射率随温度的变化dn/dt 为 -8.5*10-5 ，比 K9 玻璃大出约30 倍，但是它是负值。
热导率为0.192W/(m*k) ，比热容为1465J/(kg*k) ，它的玻璃化温度为105℃，熔化温度为180℃。
PMMA 耐稀无机酸去污液，油脂和弱碱的性能优良，耐浓无机酸中等，不耐醇，酮，溶于芳烃，氯化烃有机溶剂，为强碱及温热的NaOH ， KOH 所侵蚀，与显影液不起反应。
塑胶光学镜片介绍
塑料光学镜片介绍万良伟一塑料光学简介塑料光学是一门新兴行业，它开始于20世纪50~60年代，最初时主要产品仅限于放大器、玩具、太阳镜、电话拨盘、信号灯等低功能、低质量要求的产品；自70年代开始导入照相系统,80年代以后凭借其低成本、高效率的生产模式向玻璃光学技术发起挑战，并藉此实现了自身的蓬勃发展，特别是目前发展到用金刚石车削实现镜面高精度非球面化，为塑料光学提供了更为广阔的市场，更充分体现了塑料光学的不可替代性，现广泛应用于检测仪器、照相机、激光扫描、光盘读写器、光通讯、手机摄像头等不同行业。
二塑料光学镜片原料光学塑料原料是一种可以和光学镜片相媲美的、具有光学多功能的聚合物透明材料，分为热固性和热塑性两种；常用的塑料光学镜片原料主要为热塑性原料，以聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、聚碳酸脂(PC)、聚苯乙烯(PS) 以及ZEONEX 和COC等为代表，由于热塑性光学塑料原料加热熔化冷却后又固化的特性，易于模塑成各种形状复杂的光学透镜，为塑料光学镜片加工提供了便利的条件；塑料光学镜片射出成型正是利用了热塑性光学塑料原料的这一特性，在特定温度条件下(300℃以内)使塑料原料熔化成流动状态，再用一定的压力和速度将熔融塑料挤压到预制的模具内冷却固化成型，由于模具完全根据镜片要求进行设计制造(特别是非球面加工)，使塑料光学镜片具备一次加工成品镜片的优越性，从而使塑料光学镜片可以实现非球面甚至双非球面的大批量生产。
由于光学塑料原料的这些特性因素，使光学塑料镜片与光学玻璃镜片相比有如下特点：2.1 优点：2.1.1.塑料镜片可设计成各种形状复杂的球面、非球面镜片以及框架镜片一体化；2.1.2.容易实现一次加工成品镜片，生产周期短，可以实现大批量生产，因此大大提高生产效率、降低生产成本。
2.1.3.塑料镜片比重小，大幅度减轻产品重量，便于携带；2.1.4.塑料镜片抗冲击性较好，不易破碎；2.1.5.由于可以实现非球面化、甚至双非球面化，相对可以减少镜片数量，减小焦距，增大摄像范围，消除像差…所有这些为摄像头的极小化提供了必备条件。
双酚a的用途
双酚a的用途双酚A（Bisphenol A，简称BPA）是一种有机化合物，由两个苯酚分子通过酯键连接而成。
它具有广泛的应用领域，被广泛用于生产塑料制品、树脂、涂料、粘合剂、润滑剂、防火剂、橡胶增塑剂等。
以下是双酚A的主要用途。
1. 塑料制品：双酚A是生产聚碳酸酯（PC）塑料的关键原料，PC塑料具有高强度、耐热、透明度好的特点，广泛用于电子产品外壳、汽车配件、建筑材料等领域。
双酚A也用于生产聚醚碳酸酯（PEC）塑料，可以用于制造光学镜片、眼镜框架等。
2. 树脂：双酚A也用作环氧树脂的原料，环氧树脂具有优异的机械性能、电绝缘性能和化学耐腐蚀性，广泛应用于涂料、粘合剂、电子工业、航空航天等领域。
3. 食品包装：双酚A被广泛用于食品包装材料的生产，例如塑料瓶、罐头内衬等。
这是因为双酚A在塑料制品中可以增加硬度、耐冲击性、透明度和耐热性，提高包装材料的性能。
4. 农业与园艺：双酚A可以用于制造农用塑料薄膜，用于温室覆盖、水果保鲜等领域。
此外，双酚A也可以用作农药的原料，用于防治农作物病虫害。
5. 电子产品：双酚A被广泛用于电子产品的生产，例如电子线路板、绝缘材料、电子封装材料等。
这是因为双酚A可以改善电子产品的绝缘性能、耐高温性能和机械强度。
6. 医疗器械与生物材料：双酚A在医疗器械和生物材料中的应用也是比较广泛的，例如人工关节、牙科材料、接触镜片等。
双酚A可以提高这些材料的耐磨性、耐高温性和生物相容性。
7. 汽车工业：双酚A可以被用于生产汽车零部件，例如座椅背板、仪表盘、车灯罩等。
这是因为双酚A能够提供优异的耐冲击性和耐热性，同时还能减轻零部件的重量。
8. 商业用品：双酚A在生产商业用品中也有应用，例如办公用品、家居用品、玩具等。
双酚A可以增加这些产品的耐用性、透明度和硬度。
尽管双酚A在许多领域中有着广泛的应用，但近年来关于双酚A的安全性引起了广泛的关注。
一些研究表明，双酚A可能对人体健康产生负面影响，例如干扰内分泌系统、促进肥胖、影响生殖发育等。
光学材料大全
光学材料大全常用光学塑料-聚甲基丙烯甲酯PMMA密度(kg/m3)：(1.17～1.20)×10E3nD ν：1.49 57.2～57.8透过率(%)：90～92吸水率(%)：0.3～0.4玻璃化温度：10E5熔点（或粘流温度）：160～200马丁耐热：68热变形温度：74～109(4.6 ×10Pa) 68～99(18.5×10Pa) 线膨胀系数：(5～9)×10E-5计算收缩率(%)：1.5～1.8比热J/kgK：1465导热系数W/m K：0.167～0.251燃烧性m/min：慢耐酸性及对盐溶液的稳定性：出强氧化酸外，对弱碱较稳定耐碱性：对强碱有侵蚀对弱碱较稳定耐油性：对动植物油，矿物油稳定耐有机溶剂性：对芳香族，氯化烃等能溶解，醇类脂肪族无影响日光及耐气候性：紫外透过滤73.5%常用光学塑料-苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物密度(kg/m3)：(1.12～1.16)×10E3nD ν：1.533 42.4透过率(%)：90吸水率(%)：0.2玻璃化温度：熔点（或粘流温度）：马丁耐热：<60热变形温度：85～99 (18.5×105Pa)线膨胀系数：(6～8)×10E-5计算收缩率(%)：比热J/kgK：导热系数W/m K：0.125～0.167燃烧性m/min：慢耐酸性及对盐溶液的稳定性：除强氧化酸外，对酸盐水均稳定耐碱性：对强碱有侵蚀，对弱碱较稳定耐油性：对动植物油，矿物油稳定耐有机溶剂性：对芳香族，氯化烃等能溶解，醇类脂肪族无影响日光及耐气候性：紫外透过滤73.5%常用光学塑料-聚碳酸酯PC密度(kg/m3)：1.2 ×10E3nD ν：1.586(25) 29.9透过率(%)：80～90吸水率(%)：23CRH50% 0.15 水中0.35玻璃化温度：149熔点（或粘流温度）：225～250(267)马丁耐热：116～129热变形温度：132～141(4.6×105Pa) 132138(18.5×105Pa)线膨胀系数：6×10-5计算收缩率(%)：0.5～0.7比热J/kgK：1256导热系数W/m K：0.193燃烧性m/min：自熄耐酸性及对盐溶液的稳定性：强氧化剂有破坏作用，在高于60水中水解，对稀酸，盐，水稳定耐碱性：强碱溶液，氨和胺类能腐蚀和分解，弱碱影响较轻耐油性：对动物油和多数烃油及其酯类稳定耐有机溶剂性：溶于氯化烃和部分酮，酯及芳香烃中，不溶于脂肪族，碳氢化合物，醚和醇类日光及耐气候性：日光照射微脆化常用光学塑料-烯丙基二甘碳酸酯CR39密度(kg/m3)：25 1.32×10E3nD ν：1.498 53.6～57.8透过率(%)：92吸水率(%)：0.2 24h 25玻璃化温度：熔点（或粘流温度）：马丁耐热：热变形温度：8×10-5(-40～+25)11.4×10-5(25～75)14.3×10-5(75～125)线膨胀系数：计算收缩率(%)：比热J/kgK：导热系数W/m K：燃烧性m/min：耐酸性及对盐溶液的稳定性：耐碱性：耐油性：耐有机溶剂性：日光及耐气候性：常用光学塑料-苯乙烯-丙烯腈共聚物AS密度(kg/m3)：(1.075～1.1)×10E3nD ν：1.498 53.6～57.8透过率(%)：92吸水率(%)：0.2～0.3 24h玻璃化温度：熔点（或粘流温度）：马丁耐热：热变形温度：线膨胀系数：3.6×10E-5计算收缩率(%)：比热J/kgK：导热系数W/m K：燃烧性m/min：耐酸性及对盐溶液的稳定性：耐碱性：耐油性：耐有机溶剂性：日光及耐气候性：略变黄常用光学塑料-苯乙烯-丁二烯-丙烯酯ABS密度(kg/m3)：(1.02～1.16)×10E3nD ν：透过率(%)：吸水率(%)：0.2～0.4 24h玻璃化温度：熔点（或粘流温度）：130～160马丁耐热：63热变形温度：90～108(4.6×105Pa) 83～103(18.5×105Pa)线膨胀系数：7.0×10E-5计算收缩率(%)：0.4～0.7比热J/kgK：1381～1675导热系数W/m K：0.173～0.303燃烧性m/min：慢耐酸性及对盐溶液的稳定性：对酸，水，无机盐几乎没有影响，在冰醋酸中会引起应开裂耐碱性：耐碱性能良好耐油性：对某些植物油会引起应力开裂耐有机溶剂性：在酮，醛，酯以及有些氯化烃中要溶解，长期接触烃类会软化和溶涨日光及耐气候性：比聚苯乙烯好。
常见塑胶模具材料
常见塑胶模具材料
1.ABS树脂：ABS树脂具有良好的综合性能，强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好，广泛应用于各个行业的塑胶制品中。
2.PC树脂：PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，
耐冲击性好，广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。
3.PA树脂：PA树脂是一种高性能工程塑料，具有很高的机械强度、
刚性和耐热性，还具有良好的电绝缘性和耐化学性，常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。
4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。
5.PVC树脂：PVC树脂是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性，广泛用于建筑、电力、家居等领域。
6.PP树脂：PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性，具
有较高的刚性和韧性，广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。
7.PE树脂：PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性，耐
寒性好，广泛应用于管道、容器等领域。
8.PS树脂：PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性，广泛用
于包装、电子、玩具等领域。
9.PET树脂：PET树脂是一种透明的塑胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性，广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。
10.PMMA树脂：PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料，具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能，广泛应用于光学、建筑等领域。
以上是常见的塑胶模具材料，每种材料都有其特点和应用范围，根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。
光学色母材料
光学色母材料
光学色母材料是一种新型高分子材料，它是一种颜料浓缩物，通常由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素组成。
这种材料具有高浓度颜色，可以用于塑料制品的着色，赋予塑料制品鲜艳的色彩。
光学色母材料的特点包括：
1. 高浓度颜色：光学色母材料是一种颜料浓缩物，可以赋予塑料制品鲜艳的色彩。
2. 稳定性：光学色母材料具有优良的稳定性，可以在加工过程中保持颜色的稳定。
3. 耐候性：光学色母材料可以抵抗紫外线、氧化等因素的影响，具有优良的耐候性能。
4. 环保性：光学色母材料可以减少对环境的污染，因为它是一种可回收利用的材料。
5. 多样性：光学色母材料具有多种颜色可供选择，可以根据不同的需求选择不同的颜色。
光学色母材料的应用范围包括：
1. 塑料制品：光学色母材料可以用于塑料制品的着色，如家电、汽车、建筑材料等。
2. 涂料：光学色母材料可以作为涂料使用，可以赋予涂料鲜艳的色彩和优良的耐候性能。
3. 橡胶制品：光学色母材料可以用于橡胶制品的着色，如轮胎、鞋底等。
4. 其他领域：光学色母材料还可以应用于纤维、纸张、化妆品等领域。
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（塑料橡胶材料）光学塑料材料光学塑料材料辛企民<<光学塑料非球面制造技术>>2004年一，光学塑料大致分类：塑料材料一般分为热塑性和热固性塑料。
光学塑料大部分为热塑性塑料，常用的有：聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）聚苯乙烯（PS）聚碳酸脂（PC）等。
热塑性塑料指的是可反复加热仍可塑的塑料。
热固性塑料：指的是在所用的合成树脂在加热初期软化，具有可塑性，继续加热则随着化学反应燮硬使形状固定不再发生变化。
常用的材料有：烯丙基二甘醇碳酸脂（CR-39）树脂眼镜片环氧光学塑料均属于热固性塑料。
二，主要的光学塑料1，聚甲基丙烯酸甲脂（Polymethylmethacrylate简称PMMA，也称Acrylic）摩尔量约为50万---100万，（摩尔量对聚合物的性能有很大的影响）nd=1.491，色散系数Vd=57.2,是“王冕”材料，透过率约92%，加速老化后240H透过率仍能达到92%，在室外使用10年后只降到88%，能透过波长270nm 以上的紫外光。
PMMA能透过X射线和Y射线，其薄片能透过α射线和β射线，但是能吸收中子线。
PMMA密度为1.19kg/m3，在20℃*109Pa时的平均吸水率为2%，在所有光学塑料中它的吸水率最高，弹性模量为3.16*109Pa,泊松比为0.32,抗张强度为(462---703)*109Pa.PMMA的线形膨胀系数为8.3*10-5K-1比K9玻璃大10倍,但PMMA从高温冷却时的光学记忆即组件恢复到它原来尺寸的性能要比玻璃好,它的折射率随温度的变化dn/dt为-8.5*10-5,比K9玻璃大出约30倍,但是它是负值.热导率为0.192W/(m*k),比热容为1465J/(kg*k),它的玻璃化温度为105℃,熔化温度为180℃.PMMA耐稀无机酸去污液,油脂和弱碱的性能优良,耐浓无机酸中等,不耐醇,酮,溶于芳烃,氯化烃有机溶剂,为强碱及温热的NaOH,KOH所侵蚀,与显影液不起反应. PMMA有优良的耐气候性,在热带气候下曝晒多年,它的透明度和色泽变化小.PMMA目前于广泛被用于制造照相机,摄录一体机,投影机,光盘读出头以及军用火控和制导系统中的非球面透镜和反射镜,还用来制造菲涅尔透镜,微透镜数组,隐形眼镜,光纤,光盘基板等零件.2,聚苯乙烯(Polystyrene简称PS,也称Styrene)这是一种火石类热塑性光学塑料,尽管它的抗紫外辐射性能,抗划伤性能都不如PMMA,但它折射率高,nd=1.59—1.660,阿贝系数小Vd=30.8,所以当它和PMMA组合时可以成为对F和C谱线进行校正的消色差透镜,二级光谱的校正一般比玻璃的消色差透镜还要更好一些.它的透过率为88%,它的双折射率较大,在阳光作用下聚苯乙烯容易变黄.PS能自由着色,无嗅无味无毒,不致产生霉菌,吸濕性小吸只有0.02%.PS热变形温度为70--98℃,与配方及后处理有关,它的最高连续使用温度为60--80℃,成型收缩率为0.45%,其零件经退火处理可减少内应力还可提高机械强度,无前因热变形温度,采用退火清晰度一般比实际的热变形温度低5--6℃.PS的导热系数不随温度发生变化,因此能作良好的冷冻绝热材料.PS的比热容温度有明显变化,是塑料中比热较低的一种,在高真空中和在330--380℃内将剧烈地热降解放出43%的挥发物,41%为苯乙烯,2%是甲苯,并残留下二聚三聚四聚及多聚物为57%.PS能耐某些矿物油,有机酸,碱,盐,低能醇及它们的水溶液,受许多酮类,高级脂肪酯等侵蚀而软化,溶于芳烃,如苯,甲苯,乙苯及苯乙烯单体等.PS是最耐辐射的聚合物之一,要合性能发生变化须施加很大量的辐射能.PS是树脂中易成型加工的品种之一,具有成型温度和分解温度相差大,熔融粘度低,尺寸稳定的特点,可用模压成型,也大量用于注塑成型,但它的脆性比其它光学塑料大,因此易开裂,在切浇口时应注意防止破裂,它还能用一般的金属或木材加工工具进行机械加工,如钻,锯,切等. PS除与PMMA组成消色差的透镜外还用于复制光栅组件.为改善PS的性能,开发出一些改良品种,如由70%的聚苯乙烯和30%和丙烯酸甲脂共聚形成新的光学塑料NAS.另一种共聚物是丙烯腈—苯乙烯的共聚物称为SAN,主要用在工程塑料制品,光学上主要用作窗口,基本保持了PS的透明度,但仍有发黄的趋势,nd=1.567,最高使用温度75--90℃,热变形温度82--105℃,线形膨胀系数(6.5—6.7)*10-5K-1,密度为1.06kg/m3---1.08kg/m3. 3,聚碳酸脂(Polycarbonate称PC)综合性能优良的热塑性塑料,有良好的耐热性,耐寒性,并在较宽温度范围内(-135℃---+120℃)保持高的机械强度,尺寸稳定性好,温度升高到105℃时材料的线性尺寸增加0.07%,有很高的冲击强度,延展性好,具有均匀的成型收缩率,吸水率低,在水中浸泡24H仅增重0.13%,但不易进行机械加工,注塑成型是最常用的方法.密度为1.20kg/m3,本色呈淡黄色,加点淡蓝色后得到无色透明制品.nd=1.586,vd=34.0,透过率为88%,PC的机械特性是韧而剛,無缺口抗衝擊強度在熱塑性塑膠中名列前茅,成型收縮率穩定在0.5%--0.7%.機械性能熱性能PC在室温下耐水,稀酸,氧化剂,还原剂,盐,油,脂肪烃的侵蚀,不耐碱,胺,酮,芳香烃的侵蚀,在很多有机液体为蒸气中溶胀,并导致应力开裂,溶于二氯甲烷,二氯霉素乙烷,甲酚,二恶烷中,长期致于水中会水解破裂导致脆化. PC在水中正常吸濕性為0.15%,溫水中肖水為0.35%,沸水中吸水為0.58%,能耐60攝氏度的水溫.由於PC的光學常數與PS相似,所以可以和PMMA組成消色差透鏡.光學塑膠的折射率是波長λ(μm)的函數,可以用下列公式計算:n2(λ)=A0+A1λ2+A2λ-2+A3λ-4+A4λ-6+A5λ-8三種塑膠係數如下:4,苯乙烯和丙烯酸脂的共聚物,簡稱:NAS70%的苯乙烯和30%的丙烯酸脂的共聚物,它和各性能优于聚苯乙烯.透过率可达90%,折射率nd可达1.533—1.567之间变化,vd=35,可以被用来作样正色差的第二种材料,但它一般只用来作薄透镜.5,烯丙基二甘醇碳酸脂(Allgldiglycolcarbonate,简称ADC或CR-39)它是目前在光学领域中最主要的一种热固性材料,因此这种材料通常用浇铸的方法成形,澆注在玻璃模具中,一般在140℃的溫度下用17H的時間固化成型.Nd=1.498,vd=53---57,白光透過率92%,耐磨性,抗衝擊,化學腐蝕的能力強,能經受持續100℃的高溫,短時間內能耐150℃,由於它的收縮率很大(在固化時收縮率達14%)因此它主要用於眼鏡片.6.新品種①聚三環癸甲基丙烯酸脂OZ—1000及1011,1012,1013等系列.是日本日立化工公司開發出一種新型脂環樹脂.②ARTON由日本合成橡膠公司(JSR)開發的,在熱塑性樹脂中它的比重最輕,吸水率很小,優於PMMA,有良好的透過,色差小,雙折射率比PC的小,耐熱性好於PMMA和PC,拉伸強度優於PMMA,彎曲彈性模量優於PC,因此它很適合作非球面透鏡.③環烯烴共聚物,簡稱COCCOC的主要性能④環烯烴聚合物(Cyclo—olefinpolymer簡稱COP)是日本瑞翁公司開發的另一種非晶型聚烯烴(Zeonex480等) Zeonex480與PC,PMMA的性能比較八種主要光學塑膠特性光學玻璃和光學塑膠的光學性能光学塑料的优点:1,能进行大批量生产,降低制造成本.2,可以设计非常复杂的形状.3,重量轻,耐冲击.4,,可以同时压出光学面和定位面.减少系统装配成本. 5,零件的质量一致.光学塑料的缺点:1,对温度和湿度等环境的变化更为灵敏经济危机学塑料的热膨胀系数比玻璃大出一个数量级,光学塑料的折射率温度系数比玻璃要大6倍到50倍.一般来讲塑料光学零件的最高连续工作温度不得高于80---120摄氏度.光学塑料的吸湿性也比玻璃大得多.2,注射成型过程影响表面面形精度.由于材料在成型过程中的流动模式和冷却，固化收缩，光学零件的面形精度会受到影响。
大多数光学塑料零件在成型时的收缩率一般是模具尺寸的0.1%~0.6%,随材料和生产过程的不同而不同.3,由于聚合时分子的取向性和模压时产生的内应力,模压成型光学塑料零件存在不同程度的双折射.有关折射率的问题;1,在光学塑料中由于它的品种少,折射率的选择受到限制.2,dn/dt称为折射率的温度系数,它既影响了光学系统的焦距也改变了系统的像质.dl/dt称为线膨胀系数,透镜几何尺寸随温度的变化,也直接影响到系统的焦距.由于光学塑料折射率的温度系数为负值,折射率随温度升高而降低,所以导致焦距的增长.dl/dt的结果也是使焦距随温度的升高而加长.但折射率的影响要大的多.对PMMA来说,折射率的影响几乎是线膨胀的四倍,就是说在焦距的变化中,有80%是由于折射率变化所引起的.为了减小对焦距的影响,可以采取以下措施:1),设法使该系统不易受到温度的影响.故很多光学系统都采用光学塑料非球面零件和光学玻璃球面零件组成的混合系统.此时光学塑料非球面一般用来校正像差,而系统的光焦度主要由玻璃球面零件来承担(一般为70%--80%).2),用互相抵消的设计方案(如用折射-衍射混合结构).3),采用补偿机构补偿焦点的变动.有关吸湿性的问题:吸湿引起的变化,一是形状;二是折射率,机械强度以用表面状态等物理性能的变化.消色差的问题:由于光学塑料的折射率比较低,差别也不大,阿贝数也还有一些差别.假如光学系统全部采用光学塑料零件的话,系统的色差能得到一定的校正,但要同时校正场曲就很困难.因此大多数宽波段系统都采用光学塑料PMMA 和PS等火石类光学塑料或和火石类光学玻璃的混合结构,也可以采用折射-衍射混合透镜来校正色差.在单色光的情况下可以采用全部是光学塑料零件的系统.设计规格:设计含光学塑料的光学系统时,要遵守以下几条规则: 1),为了减小塑料收缩引起的变形,光学零件的中心厚度与边缘厚度要尽可能接近.一般情况下,它们的厚度比值小于或等于2:1时,它们的成型质量比较容易得到保证.因此,为了减小中心厚度与边缘厚度的差别,应更多地采用厚度比不大的弯月透镜而不是厚度比很大的双凸或双凹透镜.实际上由于非球面只承担很少一部分系统的光焦度,所以这个要求是容易实现的.另外,还应避免采用平面.2),对于长而薄的零件,设计人员必须考虑由此而产生的影响和由于重力造成的变形.3),零件的实际直径应大于有效孔径,以便减小光学零件边缘出现的热性能的差异对光学性能的影响.4),制造大而厚的光学零件是困难的.厚度超过12mm的塑料光学零件在注塑中容易出现流痕和凹坑等缺陷. 注塑成型塑料光学零件的精度光学塑料零件的镀膜技术光学塑料的镀膜特性1)在光学塑料零件表面上进行真空镀膜时,首先要考虑的是这些材料在抽气和沉积过程中的放气特性.在抽真空时,材料会不断地放气,从而使真空度急剧降低,同时也使膜层的质量下降.2)光学塑料表面和所镀薄膜之间的附着力差.这首先是由于塑料的表面能一般都比较低,表面极性差.其次是塑料零件软而且化学稳定性差,它的清洗受到限制,不易得到真正清洁的表面.3)光学塑料的耐热性差,不能像玻璃一样将基底加热到较高的温度,因此光学塑料一般在35℃~45℃的温度下进行镀膜.4)光学塑料易带静电,表面易吸附灰尘.因此要求镀膜工作室有较高的洁净度.5)光学塑料的热膨胀系数大,若基底与膜层膨胀系数的差异太大时,使膜层产生应力,从而会引起变形甚至膜层开裂.6)光学塑料零件在成型中易产生内应力,不仅产生双折射,而且会给镀在其上面的膜层造成一些缺陷,严重时会使膜层产生裂纹.光学塑料零件镀膜前的清洗方法:1)用碱性水溶液或氟利昂脱脂,也可以有和中性低腐蚀性的洗涤剂脱脂.2)用干燥的空气流或氮气吹除表面污物.3)在大批量生产时最好采用超声波进行短时间的清洗.其工艺流程见下表.零件经蒸馏水冲洗后,最好用以过过滤的压缩空气吹干.经吹干的零件再放入烘箱中烘干,以除去冷凝在零件表面的水分(烘干的同时还起到退火的作用).4)在真空镀膜前进行辉光放电处理或用低压离子辅助装置进行镀前的离子轰击.超声波清洗流程及参数离子辅助沉积技术离子辅助沉积技术是近年来发展的技术.通过电子显微镜对一般热蒸发的薄膜进行分析,可以看到这时薄膜的微观结构不同于大块材料,是一种柱状加空穴的结构形式.一般认为这是由于沉积中沉积的原子或分子在基板表面的有限迁移力所造成的.如果在沉积的过程中用离子源发出的离子束对生长的膜层进行离子轰击,对沉积的原子或分子提供额外的激活能,可望改变膜层的微观结构,使其接近于大块材料的连续结构,这样就会使膜层的聚集密度得到提高,从而使膜层得到稳定而接近于固体的折射率. 离子源离子源通常产生带能离子和被电激励的分子(自由基).带能离子起到机械作用,能清洗基板表面,清除大部分水分和碳氢化合物,能增加生长膜层的密度和去除膜层生长过程中的结合力弱的分子.自由基起到化学作用,增加反应气体的反应能力,更好地控制薄膜的理想配比,并能有更高的沉积速率.离子辅助沉积中用的离子源要满足以下的要求:1)具有反应气体的兼容性,特别是氧气和氮气.2)有足够的离子流密度.3)为了控制不同的真空腔条件(抽气速度,真空腔尺寸),要能够进行调节.有时需要高电流低电压(100ev~200ev),或有时要求能量高达1000ev,而电流则较低.4)重复性要好,这对于大批量生产尤为重要.5)清洗和维护的周期较长.考夫曼(Kaufman)型热阴极离子源,这种离子源的离子束出口半径小,离子束流具有方向性,到达轰击表面的离子束流均匀性差,对基片的轰击角不一致,灯丝的寿命会缩短,因此目前已广泛采用冷阴极离子源.20世纪90年代初,德国莱宝(Leybole)首先研发了一种大面积冷阴极等离子源,简称为APS源.APS等离子辅助沉积原理如下:APS等离子源位于真空室的中心位置,主要由一个大面积的硼化镧(LaB6)阴极,圆柱形阳极和磁性线圈所组成.硼化镧阴极经间接加热后,发射热电子.充入的工作气体(通常为惰性气体),在0.01Pa的低压下,在阴极与阳极之间的直流电压作用下被电离,产生辉光等离子体.受磁场的作用,等离子源产生的电子被抽出,其中径向运动的电子被抑制,而轴向运动的电子数量会增加,并沿磁力线的方向旋转飞出,向基片架和真空室壁运动.在等离子体内,电子比正离子有更大的活动范围和更高的运动速度.等离子体外围电子云与基片或真空室壁相接触,又由于等离子源与真空室壁相绝缘,这样就使基片,工作架,真空室壁相对于等离子源获得了一个负压.这一负偏压具有自偏压的性质.经阴极与阳极之间放电而失去电子的工作气体正离子,在自偏压电场的作用下没电力线方向加速轰击基片表面.由于等离子体中的正离子将较大的动能传递给到达基片的膜料粒子,正在生长膜的沉积粒子的迁移性得到提高,从而改善了膜层的致密性.还由于等离子体充满了整个真空室,蒸发粒子在运动过程中受到正离子的轰击碰撞,受到激活和离化.离子辅助沉积的主要影响因素一,离子电流密度(IonCurrentDensity,简称ICD) 在离子辅助沉积中,镀膜的密度和质量与离子电流密度有直接的关系.ICD与驱动电压有关,驱动电压又和离子源中用的气体种类,压力以及系统的抽气速度有关.离子辅助沉积时的气体可以是惰性气体氩(Ar)或反应气体氧(O2)或两种气体的混合物.离子电流密度与薄膜的折射率以及与膜层对湿气的稳定性有很大的关系.离子电流密度增大时,薄膜的折射率也增大.离子电流密度越大,膜层对湿气的稳定性愈好.二,抽气速率抽气速率不同时,驱动电流和驱动电压有不同的函数关系,而这种关系随起始气压不同而不同.当氧气压力(流量)减小时,薄膜的折射率增大.膜层质量检测光学塑料表面镀膜的质量至今还没有一个公认的标准,除了要用分光光度计检测光学性能以外,一般要进行以下几项耐久性能的检测:1)附着力:按MIL-M-13508C的标准进行,用纤维素胶带压在久膜表面上慢慢揭去,无膜剥离.2)温度试验:在温度为85℃,相对湿度<40%时,经30min后,镀膜表面无损坏的迹象.3)盐水试验:按DIN58196的标准进行.盐溶液按DIN50021,浓度:50g/L,pH值：6.5—7.2,温度23℃.将样品半浸入溶液24H后,膜层无剥离变色现象.4)4)沸腾试验:按DIN58196的标准进行.氯化钠溶液按DIN50021,50g/L,pH值：6.5—7.2,数量:每样片400L,测试时间:2min/周期.膜层经受10个测试周期无剥离或变色.在两个周期之间,将样片浸入室温的去离子水中.5)耐磨擦试验:按MIL-C-4897进行.用橡皮加500g 的压力,磨擦20次后,膜层表面无损坏的迹象.备注:以上摘抄完,感谢辛企民先生2007年3月16日对PMMA做耐温试验,不同的零件,加温80摄氏度,时间1H,各零件水口均有不同程度的缩水现象,个别薄镜有变形迹象.表明PMMA不适合长期工作在80摄氏度以上环境中.塑料镀前处理,由于超声波洗成本较大,洗净设备动辄数十万,根据西安工学院潘永强先生研究的方案:氢氧化钠(60g/l),碳酸钠(20g/l)和磷酸钠(30g/l)的溶液在30—70摄氏度下浸泡20-30分钟,依次用自来水和去离子水各冲洗两三遍,室温下使水分挥发尽后放烘烤箱加热到80摄氏度左右并保持2小时,以减少光学塑料成型过程中的内应力和光学塑料吸附的水气.,2007年5月份采购化学纯制品各500g.目前在国内,由于光学塑料一般用在档次较低的消费用品上,所以还在延续着PMMA,PC主要的光学塑料,但在较高档次的消费品上,如300万像素上的镜头上已不在用此等光学塑料,应该是新材料,但限于本人不曾接触,所以不敢猜度哪些新材料.2007年我曾去一家公司见工,公司老总在了解我的工作后,问了我两个问题:1,2002年左右数码相机像素多少?(答:二三百万)2,2006年左右数码相机像素多少?(答:一千万)所以我落伍了.但无论是新材料旧材料也罢,如果连旧材料都能搞定还怕更新更好用的新材料?。