光学塑料
第三章 光学塑料
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▪ 优点
1. 相对密度小 2. 耐冲击强度高 3. 透红外、紫外性能好 4. 耐温度骤变能力强 5. 易成型成本低
例:0.558cm口径子弹 打不穿0.3cm厚的聚碳 酸酯塑料板
可采用注射/浇铸/热压/车 削等加工方法,不必精磨 抛光;特殊光学零件加工 如非球面;成本仅为玻璃 零件1/10-1/30
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退火 脱模 模塑 注射 塑化 原材料预处理
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❖注射成型的工艺参数
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➢温度 料筒温度、喷嘴温度、模具温度
➢ 压力 塑化压力、注射压力
➢时间(成型周期) 充模时间、保压时间
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❖举例:注塑PMMA材料
聚甲基丙烯酸甲酯 (Polymethylmethacrylate, 简称PMMA,英文 Acrylic),又称做压克 力或有机玻璃,在香港 多称做阿加力胶,具有 高透明度,低价格,易 于机械加工等优点,是 平常经常使用的玻璃替 代材料。
后经冷却固化后,打开模具便可获得所需 要的光学塑料零件;
其它还有铸造成型、压制成型等技术,而 光学塑料成型技术是当前制造塑料非球面 光学零件的先进技术;
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注射成型工艺装置如图所示:
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❖模具
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模具的质量是注射成型技术的关键 模具是在注塑时使塑料成型的一个腔体装置,组
成模具型腔的零件称为成型部件,主要由凸模、 凹模、型芯、嵌件和镶块等组成; 构成模具上型腔的模具 零件叫模芯,模芯是模具 中最精密、最关键的部分, 由它完成注塑技术中 对零件的复制。
宁愿辛苦一阵子,不要辛苦一辈子
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4、
。07:4 9:1407: 49:140 7:49Thursday, November 12, 2020
光学塑料材质
光学塑料材质光学塑料材料一,光学塑料大致分类塑料材料一般分为热塑性和热固性塑料光学塑料大部分为热塑性塑料,常用的有聚甲基丙烯酸甲脂PMMA聚苯乙烯PS聚碳酸脂PC 等热塑性塑料指的是可反复加热仍可塑的塑料热固性塑料指的是在所用的合成树脂在加热初期软化,具有可塑性,继续加热则随着化学反应燮硬使形状固定不再发生变化常用的材料有烯丙基二甘醇碳酸脂CR-39 树脂眼镜片环氧光学塑料均属于热固性塑料二,主要的光学塑料1,聚甲基丙烯酸甲脂Polymethyl methacrylate 简称PMMA,也称Acrylic摩尔量约为50 万---100 万,(摩尔量对聚合物的性能有很大的影响nd=1 491,色散系数Vd=57.2,是“王冕”材料,透过率约92%,加速老化后240H 透过率仍能达到92%,在室外使用10 年后只降到88%,能透过波长270nm 以上的紫外光PMMA 能透过X 射线和Y 射线,其薄片能透过α射线和β射线,但是能吸收中子线PMMA 密度为1.19kg/m3,在20℃*109Pa 时的平均吸水率为2%,在所有光学塑料中它的吸水率最高,弹性模量为3.16*109Pa,泊松比为0.32,抗张强度为(462---703) *109Pa.PMMA 的线形膨胀系数为8.3*10-5 K-1比K9 玻璃大10 倍,但PMMA 从高温冷却时的光学记忆即组件恢复到它原来尺寸的性能要比玻璃好,它的折射率随温度的变化dn/dt 为-8.5*10-5,比K9 玻璃大出约30 倍,但是它是负值.热导率为0.192W/(m*k),比热容为1465J/(kg*k),它的玻璃化温度为105℃,熔化温度为180℃.PMMA 耐稀无机酸去污液,油脂和弱碱的性能优良,耐浓无机酸中等,不耐醇,酮,溶于芳烃,氯化烃有机溶剂,为强碱及温热的NaOH,KOH 所侵蚀,与显影液不起反应.PMMA 有优良的耐气候性,在热带气候下曝晒多年,它的透明度和色泽变化小.PMMA 目前于广泛被用于制造照相机,摄录一体机,投影机,光盘读出头以及军用火控和制导系统中的非球面透镜和反射镜,还用来制造菲涅尔透镜,微透镜数组,隐形眼镜,光纤,光盘基板等零件.2,聚苯乙烯(Polystyrene 简称PS,也称Styrene)这是一种火石类热塑性光学塑料,尽管它的抗紫外辐射性能,抗划伤性能都不如PMMA,但它折射率高,nd=1.59—1.660,阿贝系数小Vd=30.8,所以当它和PMMA 组合时可以成为对F 和C 谱线进行校正的消色差透镜,二级光谱的校正一般比玻璃的消色差透镜还要更好一些.它的透过率为88%,它的双折射率较大,在阳光作用下聚苯乙烯容易变黄.PS 能自由着色,无嗅无味无毒,不致产生霉菌,吸濕性小吸只有0.02%.PS 热变形温度为70--98℃,与配方及后处理有关,它的最高连续使用温度为60--80℃,成型收缩率为0.45%,其零件经退火处理可减少内应力还可提高机械强度,无前因热变形温度,采用退火清晰度一般比实际的热变形温度低5--6℃.PS 的导热系数不随温度发生变化,因此能作良好的冷冻绝热材料.PS 的比热容温度有明显变化,是塑料中比热较低的一种,在高真空中和在330--380℃内将剧烈地热降解放出43%的挥发物,41%为苯乙烯,2%是甲苯,并残留下二聚三聚四聚及多聚物为57%.PS 能耐某些矿物油,有机酸,碱,盐,低能醇及它们的水溶液,受许多酮类,高级脂肪酯等侵蚀而软化,溶于芳烃,如苯,甲苯,乙苯及苯乙烯单体等.PS 是最耐辐射的聚合物之一,要合性能发生变化须施加很大量的辐射能.PS 是树脂中易成型加工的品种之一,具有成型温度和分解温度相差大,熔融粘度低,尺寸稳定的特点,可用模压成型,也大量用于注塑成型,但它的脆性比其它光学塑料大,因此易开裂,在切浇口时应注意防止破裂,它还能用一般的金属或木材加工工具进行机械加工,如钻,锯,切等.PS 除与PMMA 组成消色差的透镜外还用于复制光栅组件.为改善PS 的性能,开发出一些改良品种,如由70%的聚苯乙烯和30%和丙烯酸甲脂共聚形成新的光学塑料NAS.另一种共聚物是丙烯腈—苯乙烯的共聚物称为SAN,主要用在工程塑料制品,光学上主要用作窗口,基本保持了PS 的透明度,但仍有发黄的趋势,nd=1.567,最高使用温度75--90℃,热变形温度82--105℃,线形膨胀系数(6.5—6.7)* 10-5 K-1,密度为1.06kg/m3---1.08kg/m3.3,聚碳酸脂(Polycarbonate 称PC)综合性能优良的热塑性塑料,有良好的耐热性,耐寒性,并在较宽温度范围内(-135℃---+120℃)保持高的机械强度,尺寸稳定性好,温度升高到105℃时材料的线性尺寸增加0.07%,有很高的冲击强度,延展性好,具有均匀的成型收缩率,吸水率低,在水中浸泡24H 仅增重0.13%,但不易进行机械加工,注塑成型是最常用的方法.密度为1.20kg/m3,本色呈淡黄色,加点淡蓝色后得到无色透明制品.nd=1.586,vd=34.0,透过率为88%,PC 的机械特性是韧而剛,無缺口抗衝擊強度在熱塑性塑膠中名列前茅,成型收縮率穩定在0.5%--0.7%.PC 在室温下耐水,稀酸,氧化剂,还原剂,盐,油,脂肪烃的侵蚀,不耐碱,胺,酮,芳香烃的侵蚀,在很多有机液体为蒸气中溶胀,并导致应力开裂,溶于二氯甲烷,二氯霉素乙烷,甲酚,二恶烷中,长期致于水中会水解破裂导致脆化.PC 在水中正常吸濕性為0.15%,溫水中肖水為0.35%,沸水中吸水為0.58%,能耐60 攝氏度的水溫.由於PC 的光學常數與PS 相似,所以可以和PMMA 組成消色差透鏡.光學塑膠的折射率是波長λ(μm)的函數,可以用下列公式計算:n2(λ)=A0+A1λ2+A2λ-2+A3λ-4+A4λ-6+A5λ-8三種塑膠係數如下:4,苯乙烯和丙烯酸脂的共聚物,簡稱:NAS70%的苯乙烯和30%的丙烯酸脂的共聚物,它和各性能优于聚苯乙烯.透过率可达90%,折射率nd 可达1.533—1.567 之间变化,vd=35,可以被用来作样正色差的第二种材料,但它一般只用来作薄透镜.5,烯丙基二甘醇碳酸脂(Allgl diglycol carbonate,简称ADC或CR-39)它是目前在光学领域中最主要的一种热固性材料,因此这种材料通常用浇铸的方法成形,澆注在玻璃模具中,一般在140℃的溫度下用17H 的時間固化成型.Nd=1.498,vd=53---57,白光透過率92%,耐磨性,抗衝擊,化學腐蝕的能力強,能經受持續100℃的高溫,短時間內能耐150℃,由於它的收縮率很大(在固化時收縮率達14%)因此它主要用於眼鏡片.6.新品種①聚三環癸甲基丙烯酸脂OZ—1000 及1011,1012,1013 等系列.是日本日立化工公司開發出一種新型脂環樹脂.②ARTON由日本合成橡膠公司(JSR)開發的,在熱塑性樹脂中它的比重最輕,吸水率很小,優於PMMA,有良好的透過,色差小,雙折射率比PC 的小,耐熱性好於PMMA 和PC,拉伸強度優於PMMA,彎曲彈性模量優於PC,因此它很適合作非球面透鏡.③環烯烴共聚物,簡稱COC④ 環烯烴聚合物(Cyclo—olefin polymer 簡稱COP)是日本瑞翁公司開發的另一種非晶型聚烯烴(Zeonex480 等)Zeonex480與PC,PMMA的性能比較。
14种光学塑料的材料特点-(51199)
14种光学塑料的材料特点一、光学塑料分类塑料材料一般分为热塑性和热固性塑料。
热塑性塑料指的是可反复加热仍可塑的塑料。
光学塑料大部分为热塑性塑料,常用的有:聚甲基丙烯酸甲脂(PC)等。
聚碳酸脂热固性PMMA ()聚苯乙烯(PS)塑料:指的是在所用的合成树脂在加热初期软化,具有可塑性,继续加热则随着化学反应燮硬使形状固定不再发生变化。
常用的材料有:烯丙基二甘醇碳酸脂(CR-39 )环氧光学塑料二、主要的光学塑料1.聚甲基丙烯酸甲脂PMMAPolymethylmethacrylate ,简称PMMA ,也称Acrylic 。
摩尔量约为50 万---100 万,(摩尔量对聚合物的性能有很大的影响)nd=1.491,色散系数Vd=57.2 ,是“王冕”材料,透过率约92%,加速老化后240H 透过率仍能达到92%,在室外使用10 年后只降到88%,能透过波长270nm 以上的紫外光。
PMMA能透过X 射线和Y 射线,其薄片能透过α射线和β射线,但是能吸收中子线。
PMMA 密度为 1.19kg/m3 ,在20℃*109Pa 时的平均吸水率为2%,在所有光学塑料中它的吸水率最高,弹性模量为3.16*109Pa,泊松比为0.32,抗张强度为(462---703) *109Pa 。
PMMA 的线形膨胀系数为8.3*10-5 K-1 ,比K9 玻璃大10 倍,但PMMA 从高温冷却时的光学记忆即组件恢复到它原来尺寸的性能要比玻璃好,它的折射率随温度的变化dn/dt 为-8.5*10-5 ,比K9 玻璃大出约0.192W/(m*k)倍,但是它是负值。
热导率为30 ,比热容为1465J/(kg*k)105℃,熔化温度为180℃。
,它的玻璃化温度为PMMA 耐稀无机酸去污液,油脂和弱碱的性能优良,耐浓无机酸中等,不耐醇,酮,溶于芳烃,氯化烃有机溶剂,为强碱及温热的NaOH ,KOH 所侵蚀,与显影液不起反应。
PMMA 有优良的耐气候性,在热带气候下曝晒多年,它的透明度和色泽变化小。
光学塑料零件在摄像机镜头中的应用探讨
光学塑料零件在摄像机镜头中的应用探讨摄像机镜头是一个关键的成像元件,它直接影响影像质量和摄影体验。
近年来,随着科技的不断发展,光学塑料零件在摄像机镜头中的应用越来越受到关注。
本文将探讨光学塑料零件在摄像机镜头中的应用,包括其优势、挑战以及未来的发展方向。
一、光学塑料零件的优势光学塑料零件相较于传统的玻璃零件,具有以下一些优势:1. 轻量化:光学塑料相比玻璃具有较低的密度,因此,使用光学塑料零件可以减轻整个摄像机镜头的重量。
这对于摄影爱好者和专业摄影师来说,将使得他们在长时间拍摄时更加舒适,也提高了可携带性。
2. 抗震性:光学塑料零件比玻璃更具韧性,能够更好地抵抗震动和冲击。
这对于移动摄影和户外摄影来说尤为重要,因为这些环境中的震动经常会对传统玻璃零件造成损害。
3. 透明度:现代的光学塑料材料具有良好的透明特性,使得通过镜头的光线传递更加清晰。
通过细致的设计和加工,光学塑料零件能够实现与玻璃零件相媲美的成像效果。
4. 成本效益:相对于玻璃零件,光学塑料零件的制造成本更低,因为光学塑料材料的生产工艺更加简便,也更具规模优势。
这意味着使用光学塑料零件的摄像机镜头更容易被大众消费者接受。
二、光学塑料零件在摄像机镜头中的应用挑战虽然光学塑料零件在摄像机镜头中具备一定的优势,但也面临着一些挑战:1. 成像质量:尽管现代的光学塑料材料透明度较高,但它们在折射率和散射方面与玻璃材料仍有一定差距。
这可能导致光学塑料零件在极端条件下的成像质量不同于玻璃零件。
2. 热膨胀系数:光学塑料零件与金属结构接触时,由于其与金属之间的热膨胀系数不同,可能会导致镜头组件之间的热变形。
这对于大型镜头系统而言是一个挑战。
3. 耐磨性:光学塑料零件相对较软,容易受到刮痕和磨损的影响。
在频繁使用的情况下,这可能导致镜头质量的下降。
三、光学塑料零件在摄像机镜头领域的未来发展方向随着光学塑料材料的不断改进和技术的进步,光学塑料零件在摄像机镜头中有望实现更广泛的应用。
光学塑料零件制造工艺设计
光学塑料零件制造工艺设计光学塑料零件在现代工业生产中起着重要作用,它们被广泛应用于各种光学设备中,如相机镜头、眼镜镜片、显示屏面板等。
为了确保光学零件的质量和性能,制造工艺设计显得至关重要。
本文将就光学塑料零件的制造工艺设计进行探讨。
材料选用首先,在进行光学塑料零件的制造工艺设计时,材料的选用是至关重要的一环。
光学塑料零件通常使用的材料有PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)、PS(聚苯乙烯)等。
在选择材料时,需要考虑到其光学性能、机械性能以及加工工艺要求等因素,以确保最终产品符合设计要求。
成型工艺其次,针对不同的光学塑料零件,需要设计相应的成型工艺。
常见的成型工艺包括注塑成型、挤压成型、压延成型等。
对于光学要求高的零件,通常采用注塑成型,通过模具对塑料进行充填、压实、冷却等过程,最终得到良好的表面质量和精确度。
而对于一些简单的光学零件,则可以选用挤压或压延成型等工艺。
光学表面处理在光学塑料零件的制造工艺设计中,光学表面处理是不可或缺的一步。
光学表面处理可以通过抛光、镀膜、热压光栅等方式来提高光学零件的透光性、反射率和耐磨性。
不同的光学要求需要不同的表面处理方式,因此在设计工艺时需要充分考虑光学性能的要求。
质量控制最后,质量控制是光学塑料零件制造工艺设计中必不可少的环节。
通过建立严格的质量控制体系,监控每个生产环节的质量指标,及时发现和解决问题,确保最终产品的质量符合设计要求。
同时,还需要定期对设备进行维护,以确保生产工艺的稳定性和可靠性。
结语总的来说,光学塑料零件的制造工艺设计需要综合考虑材料选用、成型工艺、光学表面处理和质量控制等因素,以确保最终产品具有良好的光学性能和稳定的质量。
只有不断优化工艺流程,提高生产效率,才能更好地满足市场需求,为光学领域的发展做出贡献。
常用光学塑料性能
常用光学塑料性能光学塑料是一种具有良好透光性、光学清晰度、抗磨损、抗化学腐蚀等优良性能的材料。
在现代工业生产中,光学塑料得到了广泛应用,尤其在高精度光学仪器、LED照明、汽车领域等有着广泛的应用。
在本文中,我们将重点介绍常用的光学塑料的性能。
1. PMMAPMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)是一种具有透明度和优良的耐候化学性能的塑料材料。
它的表面硬度高、耐磨损,因此经常被用作高档餐具、化妆品容器等。
2. PCPC(聚碳酸酯)是一种高性能的透明塑料,它具有高强度、高韧性、高温度和耐磨性等优良性能。
在光学、电子、电器等领域得到了广泛应用。
此外, PC 材料的沉甸甸的手感,加上好的透明度,经常被用作相框、展柜的制作。
3. PSPS(聚苯乙烯)是一种透明的硬质塑料,具有优异的外观,表面光洁且无明显划痕。
它在制作视觉产品时最为常用,特别是制作高档的防晒护目镜、眼镜的透镜上。
4. PC/PMMAPC/PMMA(聚碳酸酯/聚甲基丙烯酸甲酯)双层复合材料是一种新型的光学塑料,它把 PC 和 PMMA 的优点融合在一起。
PC/PMMA 组合材料既能保证材料强度、硬度,也能保证光学性能。
因此,PC/PMMA 组合材料在汽车行业、建筑行业等得到了广泛的应用,它可以制成各种透明支撑杆、装饰材料等。
5. PETGPETG(聚对苯二甲酸乙二酯)是一种具有透明性、高强度、耐高温度和耐腐蚀性的高分子材料,经常被用在高档的细胞卡上,PETG材料的透明度能够保证细胞卡再剥离的时候的视觉观感。
6. AsAs是一种透明的亚基础塑料,属于酯类化合物,具有优良的耐冲击性和透明性。
由于其具有较高的折射率和色散率,使其在高清晰度的显示器制作中得到了广泛应用。
总结总体来说,PMMA、PC、PS、PC/PMMA、PETG、As 等先进的光学塑料材料性能各异,但都具有良好的透光性、力学强度和耐久性,它们在汽车、航空、装饰、特殊工艺、高清晰显示器等领域得到了广泛应用,展现出了明显的优势和应用前景。
光学塑料的优点
光学塑料的优点:
1,能进行大批量生产,降低制造成本. 2,可以设计非常复杂的形状.3,重量轻,耐冲击.
4,,可以同时压出光学面和定位面. 减少系统装配成本. 5,零件的质量一致.
光学塑料的缺点:1,对温度和湿度等环境的变化更为灵敏经济危机学塑料的热膨胀系数比玻璃大出一个数量级,光学塑料的折射率温度系数比玻璃要大6倍到50倍.一般来讲塑料光学零件的最高连续工作温度不得高于80---120摄氏度.
2,注射成型过程影响表面面形精度.由于材料在成型过程中的流动模式和冷却,固化收缩,光学零件的面形精度会受到影响。
大多数光学塑料零件在成型时的收缩率一般是模具尺寸的0.1%~0.6%,随材料和生产过程的不同而不同.
3,由于聚合时分子的取向性和模压时产生的内应力,模压成型光学塑料零件存
在不同程度的双折射.
设计规格:设计含光学塑料的光学系统时,要遵守以下几条规则:
1),为了减小塑料收缩引起的变形,光学零件的中心厚度与边缘厚度要尽可能接近.一般情况下,它们的厚度比值小于或等于2:1时,它们的成型质量比较容易得到保证.因此,为了减小中心厚度与边缘厚度的差别,应更多地采用厚度比不大的弯月
透镜而不是厚度比很大的双凸或双凹透镜.实际上由于非球面只承担很少一部分系统的光焦度,所以这个要求是容易实现的.另外,还应避免采用平面.
2),对于长而薄的零件,设计时必须考虑由此而产生的影响和由于重力造成的变形.
3),零件的实际直径应大于有效孔径,以便减小光学零件边缘出现的热性能的差异对光学性能的影响.
4),制造大而厚的光学零件是困难的.厚度超过12mm的塑料光学零件在注塑中容易出现流痕和凹坑等缺陷.。
光学塑料分类
光学塑料分类
光学塑料可以根据其用途和特性进行分类,常见的分类方式如下:1. 透明塑料:透明塑料是指具有良好的透光性能的塑料,如聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等。
2. 光学膜材料:光学膜材料是一种具有特殊光学性能的塑料,用于制作光学膜、反射膜、滤光膜等光学元件,如聚酰亚胺(PI)、聚四氟乙烯(PTFE)等。
3. 高折射率塑料:高折射率塑料是指具有较高折射率的塑料,常用于光学透镜、光纤等光学器件的制作,如聚苯乙烯(PS)、聚二甲基硅氧烷(PDMS)等。
4. 低折射率塑料:低折射率塑料是指具有较低折射率的塑料,常用于光学涂层、光学胶水等光学元件的制作,如聚氟乙烯(PVDF)、聚甲基硅氧烷(PMDS)等。
5. 耐高温塑料:耐高温塑料是指具有较高耐温性能的塑料,能够在高温环境下保持其光学性能,如聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)等。
以上是一些常见的光学塑料分类,不同类型的光学塑料具有不同的特性和应用领域,可以根据具体需求选择合适的材料。
第12讲 第十章 光学塑料件设计
比较几种光学塑料性能比较
应用最广,透明性最好, 应用最广,透明性最好,耐候 性好;但质脆,不耐热, 性好;但质脆,不耐热,吸湿 率高。 率高。
耐热性最好,冲击性好, 耐热性最好,冲击性好,强度 为光学塑料中最好, 为光学塑料中最好,但双折射 大,应力开裂及溶剂开裂
价格最便宜,易于加工, 价格最便宜,易于加工,着色 力强,折射率高。 力强,折射率高。
目前满足上述塑料: 目前满足上述塑料:CR-39、PMMA、PC、PS、TPX、SAN、 、 、 、 、 、 、 NAS。 。
2.塑料做透镜必须考虑 塑料做透镜必须考虑 •折射率:塑料透镜的折射率随透镜形状和成型方法不同而改变。 折射率:塑料透镜的折射率随透镜形状和成型方法不同而改变。 折射率 •温度补偿措施:周围环境变化会引起塑料透镜焦点位移,从而 温度补偿措施: 温度补偿措施 周围环境变化会引起塑料透镜焦点位移, 导致性能下降。采取措施:组成为无光焦度光学系统, 导致性能下降。采取措施:组成为无光焦度光学系统,不担负 光焦度作用;与玻璃透镜一起构成合式差动光学系统, 光焦度作用;与玻璃透镜一起构成合式差动光学系统,玻璃透 镜承担主要光焦度。 镜承担主要光焦度。 •双折射:对透镜影响很大。材料的色散越高,双折射越大;模 双折射: 双折射 对透镜影响很大。材料的色散越高,双折射越大; 具结构和成型工艺不同,残余双折射大小不一样。 具结构和成型工艺不同,残余双折射大小不一样。 •色散:复色光通过某种媒质被分解成单一波长的色光的现象。 色散: 色散 复色光通过某种媒质被分解成单一波长的色光的现象。 相机镜头若存在色散, 相机镜头若存在色散,不同颜色的被摄体因折射出来的色光波 长不一致就会聚结不成清晰的影像。 长不一致就会聚结不成清晰的影像。 阿贝数:表征色散的重要指标,称为色散系数。 阿贝数:表征色散的重要指标,称为色散系数。 吸收光谱:物体发出的光通过物质时,某些波长被物质吸收。 吸收光谱:物体发出的光通过物质时,某些波长被物质吸收。 色度:描述影像色彩及饱和度。 色度:描述影像色彩及饱和度。
光学塑料零件在摄像头镜头中的应用研究
光学塑料零件在摄像头镜头中的应用研究摄像头镜头是现代电子设备中不可或缺的组成部分,其质量和性能的提升直接影响着图像的清晰度和色彩还原度。
传统镜头大多采用玻璃材料制作,但随着科技的发展,光学塑料零件在摄像头镜头中的应用逐渐受到关注。
本文将探讨光学塑料零件在摄像头镜头中的应用研究,并分析其优势和挑战。
一、光学塑料零件的应用1. 光学塑料镜片传统的摄像头镜头采用玻璃材料制作,但随着光学塑料技术的发展,光学塑料镜片开始逐渐取代玻璃镜片的地位。
光学塑料镜片具有质量轻、制造成本低等优势,同时其折射率和色散特性能够满足摄像头镜头对光线收集和折射的要求。
光学塑料镜片在摄像头镜头的应用不仅提高了摄像头的成像能力,还能满足轻薄、可靠的设计需求。
2. 光学塑料透镜组光学塑料透镜组由几个光学塑料透镜组成,用于聚焦和调节光线,以实现更好的成像效果。
相比传统的玻璃透镜,光学塑料透镜组在成像质量、成本和可靠性方面都有较大的优势。
光学塑料透镜组可以根据需要实现光线的分光、聚光、散焦等功能,具有较高的自由度,能够满足不同摄像头镜头的设计需求。
3. 光学塑料滤光片光学塑料滤光片能够选择性地吸收或透过特定波长的光线,用于调控光线的颜色和亮度,以实现更真实、准确的色彩还原效果。
光学塑料滤光片具有较高的光学透明性、稳定性和耐用性,适用于各种摄像头镜头的使用环境。
同时,与传统的玻璃滤光片相比,光学塑料滤光片制造成本更低,更易于批量生产和替换。
二、光学塑料零件在摄像头镜头中的优势1. 重量轻光学塑料零件相较于传统的玻璃零件而言,具有更轻的重量。
这使得摄像头镜头在保持高性能的同时,可以更好地实现轻量化设计。
对于无人机、手机等便携设备而言,轻量化的设计更具吸引力,能够提升用户体验。
2. 成本低光学塑料零件制造成本较玻璃零件更低。
光学塑料材料成本相对较低且易于加工,可以通过注塑成型等工艺进行批量生产,从而降低了整体成本。
在传统摄像头镜头设计中,光学塑料零件的应用可以显著降低产品的制造成本。
光学塑料的应用
光学塑料的应用随着科学技术的发展和创新,光学塑料正在成为现代人类生产生活不可或缺的材料之一。
光学塑料具有透明度高、轻质、便于塑性加工、表面质量优良等特点,在各个领域应用广泛。
本文将从光学塑料的特点、应用以及未来发展趋势等方面展开讨论。
1.透明度高光学塑料具有高透明度的特点,是由于它们的分子链结构较为紧密,没有大量的分子空隙,因此可以更好地吸收和转化光线。
吸收和转化光线的能力越高,材料的透明度就越高。
2.轻质与传统的玻璃和晶体等材料相比,光学塑料具有更轻的重量。
这是由于光学塑料的密度、分子质量和分子构型等因素决定的。
因此在需要大量使用的场合,使用光学塑料可以降低材料的重量和成本,提高生产效率。
3.便于塑性加工相较于传统的光学材料,光学塑料更易于进行塑性加工。
这是因为光学塑料具有较好的流动性,可以通过注塑、压塑、挤出等加工方式得到更好的成型效果。
与此光学塑料也可以进行切削、钻孔、激光切割等机械加工操作,便于生产、加工和使用。
4.表面质量优良光学塑料的表面质量较高,主要因为材料的分子结构和表面活性决定了其表面质量。
一般情况下,光学塑料的表面光滑度可以达到0.01μm,而且具有较好的耐磨性和耐划性。
1.眼镜光学塑料已经成为眼镜制作中广泛使用的材料。
与传统的眼镜材料相比,光学塑料的透明度高、重量轻、抗冲击性好、抗紫外线能力强等优点更适合眼镜行业。
2.照明器材光学塑料在照明器材方面的应用越来越广泛。
采用光学塑料制作的照明器材,其透光性、色散性和反射性能都比较高,能够更好地控制光线的传播和分散,提高了照明效果。
3.汽车零部件光学塑料在汽车零部件方面的应用也越来越广泛。
在汽车灯罩、后视镜、车窗等零部件中,光学塑料的抗紫外线、抗震性能等特点更适合汽车环境的实际需求。
4.电子产品光学塑料在电子产品中的应用越来越广泛。
采用光学塑料制作的电子产品,如手机屏幕和液晶显示器等,具有更高的透明度和反射率,能够提高产品的清晰度和清晰度。
塑胶光学镜片介绍
塑料光学镜片介绍万良伟一塑料光学简介塑料光学是一门新兴行业,它开始于20世纪50~60年代,最初时主要产品仅限于放大器、玩具、太阳镜、电话拨盘、信号灯等低功能、低质量要求的产品;自70年代开始导入照相系统,80年代以后凭借其低成本、高效率的生产模式向玻璃光学技术发起挑战,并藉此实现了自身的蓬勃发展,特别是目前发展到用金刚石车削实现镜面高精度非球面化,为塑料光学提供了更为广阔的市场,更充分体现了塑料光学的不可替代性,现广泛应用于检测仪器、照相机、激光扫描、光盘读写器、光通讯、手机摄像头等不同行业。
二塑料光学镜片原料光学塑料原料是一种可以和光学镜片相媲美的、具有光学多功能的聚合物透明材料,分为热固性和热塑性两种;常用的塑料光学镜片原料主要为热塑性原料,以聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、聚碳酸脂(PC)、聚苯乙烯(PS) 以及ZEONEX 和COC等为代表,由于热塑性光学塑料原料加热熔化冷却后又固化的特性,易于模塑成各种形状复杂的光学透镜,为塑料光学镜片加工提供了便利的条件;塑料光学镜片射出成型正是利用了热塑性光学塑料原料的这一特性,在特定温度条件下(300℃以内)使塑料原料熔化成流动状态,再用一定的压力和速度将熔融塑料挤压到预制的模具内冷却固化成型,由于模具完全根据镜片要求进行设计制造(特别是非球面加工),使塑料光学镜片具备一次加工成品镜片的优越性,从而使塑料光学镜片可以实现非球面甚至双非球面的大批量生产。
由于光学塑料原料的这些特性因素,使光学塑料镜片与光学玻璃镜片相比有如下特点:2.1 优点:2.1.1.塑料镜片可设计成各种形状复杂的球面、非球面镜片以及框架镜片一体化;2.1.2.容易实现一次加工成品镜片,生产周期短,可以实现大批量生产,因此大大提高生产效率、降低生产成本。
2.1.3.塑料镜片比重小,大幅度减轻产品重量,便于携带;2.1.4.塑料镜片抗冲击性较好,不易破碎;2.1.5.由于可以实现非球面化、甚至双非球面化,相对可以减少镜片数量,减小焦距,增大摄像范围,消除像差…所有这些为摄像头的极小化提供了必备条件。
光学塑料的应用
光学塑料的应用光学塑料,是指在塑料基材上添加特殊的添加剂,使其呈现特殊的光学性能,具有高透明度、低色散、高折射率、耐紫外线等优良性能。
其应用领域广泛,下面将介绍其在光学器件、光纤通信、汽车、医疗等领域中的应用。
1. 光学器件光学器件是一种利用光学原理进行传输、处理、控制和检测光信号的设备。
光学塑料由于其透明度高、加工性能好等特性,被广泛应用于光学器件中。
例如,手机中的摄像头镜头、高清电视中的光学透镜、液晶显示器中的背光模组等,都需要使用到光学塑料。
此外,光学塑料还可以用于制作LED灯罩、车灯罩等。
2. 光纤通信光纤通信是一种利用光信号进行信息传输的通信方式。
光学塑料可以用于光纤通信中的光纤尾纤、光纤分路器等配件的制作。
由于光学塑料具有低色散、高折射率等特性,使得光纤传输的损耗降低,信号传输速度得到了提升。
此外,光学塑料还可以用于制作光纤连接器、光纤配件等。
3. 汽车光学塑料在汽车领域中的应用越来越广泛。
例如,汽车前灯、后灯、转向灯、刹车灯等,都需要使用到光学塑料。
光学塑料具有高透明度、耐高温、耐紫外线等特性,不仅能够提高汽车灯光的亮度和清晰度,还可以保护灯具不受损坏。
4. 医疗光学塑料在医疗器械中的应用也越来越广泛。
例如,眼镜镜片、手术器械、医用光学镜片等,都需要使用到光学塑料。
光学塑料具有高透明度、低色散、高折射率等特性,使得医疗器械具有更好的视觉效果和精准度,提高了诊断和治疗的效果。
除了以上几个应用领域,光学塑料还可以用于光学观测仪器、太阳能电池板、光学器皿等领域。
随着科技的不断进步和人们对光学品质的要求越来越高,光学塑料的应用前景也将越来越广阔。
光学塑料零件制造工艺设计中的注塑成型质量控制
光学塑料零件制造工艺设计中的注塑成型质量控制在光学塑料零件制造工艺设计中,注塑成型质量控制至关重要。
光学塑料零件通常用于光学仪器、汽车灯具、眼镜等领域,要求表面光滑度高、光学透明度好、无气泡、无瑕疵等。
本文将探讨光学塑料零件注塑成型的质量控制方法。
一、原料选用1.光学口金料在光学塑料零件制造中,首先要选用优质的光学口金料。
通常选择高透明度、低色差、低水分吸收率的光学级树脂,如PMMA、PC等。
这样可以确保成型零件具有良好的光学性能。
2.添加剂在注塑成型中,添加剂的选择也至关重要。
适当添加抗氧化剂、光稳定剂、抗紫外线剂等,可以提高光学塑料零件的使用寿命和稳定性。
二、成型工艺控制1.模具设计光学塑料零件的模具设计应考虑成型零件的结构特点和表面要求。
要避免出现短瘸、气泡、热缩等缺陷,保证模具的冷却均匀性和表面光洁度。
2.注塑参数控制在注塑成型过程中,注射速度、压力、温度等参数的控制对成型质量起着至关重要的作用。
合理调整这些参数可以减少残留应力、缩水率,提高塑件的透明度和光学性能。
3.模具温控光学塑料零件对模具温度的要求较高,需要特殊的温控系统来确保模具温度的均匀性和稳定性。
避免温度过高或过低导致的塑件变形和缺陷。
三、质量检测手段1.光学性能测试对成型的光学塑料零件进行透光率、色差、表面光洁度等方面的测试,确保其符合设计要求。
2.外观检测检查成型零件的表面是否有气泡、瑕疵、划痕等缺陷,保证外观质量完好。
3.尺寸检测通过测量光学零件的尺寸精度,确保符合设计要求,保证其装配和使用的准确性。
综上所述,光学塑料零件制造中的注塑成型质量控制是一个复杂而细致的过程。
通过优质原料的选用、成型工艺控制和质量检测手段的应用,可以有效提高光学塑料零件的生产质量和稳定性。
只有在严格遵守质量标准和工艺流程的情况下,才能生产出符合客户需求的优质光学塑料零件。
光学塑料产业发展趋势分析
光学塑料产业发展趋势分析光学塑料是一种特殊的塑料材料,具有光学性能优越的特点,广泛应用于光学仪器、光学器件、光学传输系统、光电显示等领域。
随着科技的不断进步和对高性能光学材料需求的增加,光学塑料产业发展前景广阔。
本篇文章将从市场需求、技术创新、产业政策、竞争环境等方面,分析光学塑料产业发展的趋势。
一、市场需求1. 光通信领域需求增加随着数字化和智能化的发展,光通信技术越来越重要。
光纤传输速度快、带宽大、传输距离远等优势,已成为信息传输的重要手段。
而光学塑料作为光纤制造的重要材料,需求也随之增加。
光学塑料具有低传输损耗、低折射率、抗老化等特点,能够满足光纤传输的需求,因此光通信领域对光学塑料的需求将不断增加。
2. 汽车光学领域市场潜力巨大随着汽车科技的不断发展,车载光电子设备的应用越来越广泛,汽车光学领域市场潜力巨大。
光学塑料作为车载光电子设备的重要材料,具有重量轻、抗冲击、抗划伤等特点,能够满足汽车光学设备对材料性能的需求。
因此,在汽车行业发展的大背景下,光学塑料产业将迎来更多的机遇。
3. 光电显示高清化需求增加随着消费者对高清晰显示设备的需求增加,光电显示市场也呈现出快速增长的趋势。
光学塑料作为显示设备的重要组成部分,对显示效果有着重要影响。
高透明度、高抗划伤、高耐热性等特点,使得光学塑料成为光电显示领域理想的材料选择。
随着高清化需求的增加,对光学塑料的市场需求也将不断增加。
二、技术创新1. 新材料的研发和应用随着科技的进步,新材料的研发和应用成为行业关注的焦点。
对于光学塑料行业而言,开发新型的光学塑料材料具有重要意义。
例如,高折射率、高透明度、超低散射等性能的光学塑料被广泛研究和应用。
这些新材料的应用将极大提升光学塑料的性能,推动行业的发展。
2. 光学塑料加工技术的突破光学塑料的加工技术对其性能和应用具有重要影响。
目前,光学塑料加工主要包括注塑成型、压痕成型、热成型等。
随着加工技术的不断突破和改进,光学塑料制品制造成本将进一步降低,产品性能将得到提升。
塑胶光学镜片介绍
塑料光学镜片介绍万良伟一塑料光学简介塑料光学是一门新兴行业,它开始于20世纪50~60年代,最初时主要产品仅限于放大器、玩具、太阳镜、电话拨盘、信号灯等低功能、低质量要求的产品;自70年代开始导入照相系统,80年代以后凭借其低成本、高效率的生产模式向玻璃光学技术发起挑战,并藉此实现了自身的蓬勃发展,特别是目前发展到用金刚石车削实现镜面高精度非球面化,为塑料光学提供了更为广阔的市场,更充分体现了塑料光学的不可替代性,现广泛应用于检测仪器、照相机、激光扫描、光盘读写器、光通讯、手机摄像头等不同行业。
二塑料光学镜片原料光学塑料原料是一种可以和光学镜片相媲美的、具有光学多功能的聚合物透明材料,分为热固性和热塑性两种;常用的塑料光学镜片原料主要为热塑性原料,以聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)、聚碳酸脂(PC)、聚苯乙烯(PS) 以及ZEONEX 和COC等为代表,由于热塑性光学塑料原料加热熔化冷却后又固化的特性,易于模塑成各种形状复杂的光学透镜,为塑料光学镜片加工提供了便利的条件;塑料光学镜片射出成型正是利用了热塑性光学塑料原料的这一特性,在特定温度条件下(300℃以内)使塑料原料熔化成流动状态,再用一定的压力和速度将熔融塑料挤压到预制的模具内冷却固化成型,由于模具完全根据镜片要求进行设计制造(特别是非球面加工),使塑料光学镜片具备一次加工成品镜片的优越性,从而使塑料光学镜片可以实现非球面甚至双非球面的大批量生产。
由于光学塑料原料的这些特性因素,使光学塑料镜片与光学玻璃镜片相比有如下特点:2.1 优点:2.1.1.塑料镜片可设计成各种形状复杂的球面、非球面镜片以及框架镜片一体化;2.1.2.容易实现一次加工成品镜片,生产周期短,可以实现大批量生产,因此大大提高生产效率、降低生产成本。
2.1.3.塑料镜片比重小,大幅度减轻产品重量,便于携带;2.1.4.塑料镜片抗冲击性较好,不易破碎;2.1.5.由于可以实现非球面化、甚至双非球面化,相对可以减少镜片数量,减小焦距,增大摄像范围,消除像差…所有这些为摄像头的极小化提供了必备条件。
光学塑料应力双折射
光学塑料应力双折射
光学塑料是一种特殊材料,其具有优异的光学性能,能够广泛应用于光学器件、摄影器材等领域。
其中,光学塑料应力双折射是一项重要的特性,对于光学设备的正常运行起着关键作用。
应力双折射是指光学塑料在受到外界力或应力作用时,折射指数发生变化,从而导致光传输的路径发生偏折。
具体而言,当光束通过应力双折射材料时,其波前面会发生变化,使得光的传播方向及相位发生改变。
光学塑料的应力双折射可以通过多种方式实现。
最常见的方式是在塑料材料中加入聚合物链,如亚胺类聚合物链、液晶等。
这些聚合物链会在塑料表面形成一定的应力场,从而引起材料内部的折射指数的变化。
在光学器件的应用中,光学塑料的应力双折射可以用于调整光束的传输路径,实现对光线的控制。
例如,在光学透镜中,通过改变材料上的应力,可以有效地调整透镜的聚焦能力。
这在光学显微镜、激光器等器件中具有重要的应用价值。
此外,光学塑料的应力双折射还可以用于传感器的制备。
利用光学塑料在受力作用下折射指数的变化,可以设计出一种基于压力变化的传感器。
该传感器利用光的传输路径改变来感知外界力的大小,能够应用于压力传感、应变测量等领域。
综上所述,光学塑料的应力双折射是一项重要的光学特性,对于光学设备的正常运行及光学器件的性能调控起着关键作用。
通过研究光学塑料的应力双折射机制,我们可以开发出更加高效、灵活的光学器件,推动光学技术的进一步发展。
14种光学塑料的材料特点
14种光学塑料的材料特点一、光学塑料分类塑料材料一般分为热塑性和热固性塑料。
热塑性塑料指的是可反复加热仍可塑的塑料。
光学塑料大部分为热塑性塑料,常用的有:聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA)聚苯乙烯(PS)聚碳酸脂(PC)等。
热固性塑料:指的是在所用的合成树脂在加热初期软化,具有可塑性,继续加热,简称10X射线和Y密度为为玻璃大10性能要比玻璃好,它的折射率随温度的变化dn/dt为-8.5*10-5,比K9玻璃大出约30倍,但是它是负值。
热导率为0.192W/(m*k),比热容为1465J/(kg*k),它的玻璃化温度为105℃,熔化温度为180℃。
PMMA耐稀无机酸去污液,油脂和弱碱的性能优良,耐浓无机酸中等,不耐醇,酮,溶于芳烃,氯化烃有机溶剂,为强碱及温热的NaOH,KOH所侵蚀,与显影液不起反应。
PMMA有优良的耐气候性,在热带气候下曝晒多年,它的透明度和色泽变化小。
PMMA目前于广泛被用于制造照相机,摄录一体机,投影机,光盘读出头以及军用火控和制导系统中的非球面透镜和反射镜,还用来制造菲涅尔透镜,微透镜数组,隐形眼镜,光纤,光盘基板等零件。
2.聚苯乙烯PSPolystyrene,简称PS,也称Styrene。
这是一种火石类热塑性光学塑料,尽管它的抗紫外辐射性能,抗划伤性能都不如PMMA,但它组,放出水溶液,受许多酮类,高级脂肪酯等侵蚀而软化,溶于芳烃,如苯,甲苯,乙苯及苯乙烯单体等。
PS是最耐辐射的聚合物之一,要合性能发生变化须施加很大量的辐射能。
PS是树脂中易成型加工的品种之一,具有成型温度和分解温度相差大,熔融粘度低,尺寸稳定的特点,可用模压成型,也大量用于注塑成型,但它的脆性比其它光学塑料大,因此易开裂,在切浇口时应注意防止破裂,它还能用一般的金属或木材加工工具进行机械加工,如钻,锯,切等。
PS除与PMMA组成消色差的透镜外还用于复制光栅组件。
为改善PS的性能,开发出一些改良品种,如由70%的聚苯乙烯和30%和丙烯酸甲脂共聚形成新的光学塑料NAS。
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光学塑料简介1011010211于小贺光学塑料简介一.简介用来制造各种光学零件的塑料介质。
由于光学塑料与光学玻璃比较具有良好的可塑成型工艺特性、重量轻、成本低廉等优点,采用光学塑料制造光学零件(包括简单的照相透镜),特别是制造某些特种光学零件日益增多。
光学塑料的折射率范围由1.42至1.69,阿贝常数,γ=65.3~18.8光学塑料是指用作光学介质材料的塑料。
主要用在批量较大的光学仪器中,用于制造光学基板、透镜、隐形眼镜、有机光导纤维等。
已获得应用的光学塑料主要有透明类塑料。
二.历史第一种完全分解的塑料出自美籍比利时人列奥.亨德里克.贝克兰,102年前的,他注册了酚醛塑料的专利。
贝克兰是鞋匠和女仆的儿子,1863年生于比利时根特。
1884年,21岁的贝克兰获得根特大学博士学位,24岁时就成为比利时布鲁日高等师范学院的物理和化学教授。
1889年,刚刚娶了大学导师的女儿,贝克兰又获得一笔观光奖学金,到美国处置化学接洽。
在哥伦比亚大学的查尔斯.钱德勒教授鼓励下,贝克兰留在美国,为纽约一家摄影提供商处事。
光学塑料材料。
这使他几年后发现了Velox照相纸,这种相纸没关系在灯光下而不是必须在阳光下才能显影。
1893年,贝克兰辞职兴办了Nepera化学公司。
在新产品冲击下,摄影器材商伊士曼.柯达吃不消了。
1898年,经过两次商量,柯达方以75万美元(相当于现在1500万美元)的价钱购得Velox照相纸的专利权。
不过柯达很快发现配方不灵,贝克兰的回答是:这很一般,发现家在专利文件里都会省略一两步,以防被侵权使用。
柯达原告知:他们买的是专利,但不是全部知识。
又付了10万美元,柯达方知机密在一种溶液里。
掘得第一桶金,贝克兰买下了纽约附近扬克斯的一座俯瞰哈德逊河的豪宅,将一个谷仓改成设备齐全的小我实验室,还与人合作在布鲁克林建起试验工厂。
当时刚刚萌芽的电力工业储藏着绝缘资料的巨大市场。
贝克兰嗅到的第一个迷惑是天然的绝缘资料虫胶价钱的飞涨,几个世纪以来,这种资料一直仰仗南亚的家庭手工业分娩。
发展。
经过访问,贝克兰把寻求虫胶的替代品作为第一个商业宗旨。
当时,化学家已经开始认识到很多可用作涂料、黏合剂和织物的天然树脂和纤维都是聚合物,即布局重复的大分子,开始寻求能分解聚合物的成分和方法。
早在1872年,德国化学家阿道夫.冯.拜尔就发现:苯酚和甲醛反应后,玻璃管底部有些顽固的残留物。
不过拜尔的目力在分解染料上,而不是绝缘资料上,对他来说,这种黏糊糊的不溶解物质是条死胡同。
对贝克兰等人来说,这种东西却是光明的路标。
从1904年开始,贝克兰开始接洽这种反应。
起先获得的是一种液体――苯酚-甲醛虫胶,称为Novolak,但市场并不告成。
3年后,他获得一种糊状的黏性物,模压后成为半透亮的硬塑料――酚醛塑料。
不同的是,赛璐珞来自化学料理过的胶棉以及其他含纤维素的动物资料,而酚醛塑料是世界第一种完全分解的塑料。
贝克兰将它用自己的名字命名为"贝克莱特"(Bakelite)。
他很庆幸,英国同行詹姆斯.斯温伯恩爵士只比他晚一天提交专利请求,否则英文里酚醛塑料可能要叫"斯温伯莱特"。
,贝克兰在美国化学协会纽约分会的一次会议上公开了这种塑料。
光学塑料塑料的发展历史。
酚醛塑料绝缘、稳定、耐热、耐腐蚀、不可燃,贝克兰自称为"千用资料"。
特别是在迅速生长的汽车、无线电和电力工业中,它被制成插头、插座、收音机和电话外壳、螺旋桨、阀门、齿轮、管道。
在家庭中,它出现在台球、把手、按钮、刀柄、桌面、烟斗、保温瓶、电热水瓶、钢笔和天然珠宝上。
这是20世纪的炼金术,听说光学塑料。
从煤焦油那样的廉价产物中,获得用途如此广泛的资料。
1924年《时代》周刊的一则封面故事称:那些熟悉酚醛塑料潜力的人表示,数年后它将出现在今世文明的每一种机械设备里。
的《时代》周刊则将贝克兰称为"塑料之父"。
当然,酚醛塑料也有瑕疵,它受热会变暗,惟有深褐、黑或暗绿3种颜色,而且容易摔碎。
看看塑料。
1910年,贝克兰兴办了通用酚醛塑料公司,在新泽西的工厂开始分娩。
光学塑料。
很快有了竞赛对手,特别是Redmanol和Condensite两种牢固的塑料,爱迪生曾试图用它们制成留声机唱片掌管市场,但未告成。
假意酚醛塑料的出现还使贝克兰很早就在产品上采用了类似今天"Intel Inside"的真品标签。
1926年专利庇护到期,大批同类产品涌入市场。
经过商量,贝克兰与对手合并,拥有了一个真正的酚醛塑料帝国。
作为迷信家,贝克兰可谓名利双收,他拥有横跨100项专利,荣誉职位数不胜数,死后也位居迷信和商界两类名人堂。
他身上既有迷信家少有的商业精明,又有迷信家太多的生活迟钝。
除了电影和汽车,光学塑料。
他最大的爱好是穿戴衬衫、短裤流连于游艇"离子号"上。
不过据说他惟有一套正装,而且总是穿一双旧运动鞋。
为了让他换套行头,身为艺术家的妻子在服装店挑了一件125美元的英国蓝斜纹哔叽套装,预付了店主100美元,要他把这套衣服摆列在橱窗里,挂上一个25美元的标签。
当晚,贝克兰从妻子口中获悉这等价廉物美的好事,第二天就买了下来。
回家路上碰到邻居、律师萨缪尔.昂特迈耶,贝克兰的新衣服立刻被对方以75美元买走,成为他向妻子显示精明的风光事例。
1939年,贝克兰退休时,儿子乔治. 华盛顿.贝克兰无意从商,我不知道光学塑料塑料的发展历史。
公司以1650万美元(相当于今天2亿美元)贩卖给联合碳化物公司。
1945年,贝克兰死后一年,美国的塑料年产量就横跨40万吨,1979年又横跨了工业时代的代表――钢。
在本年伦敦迷信博物馆的展览上,贝克兰的曾孙休.卡拉克一手执一个30年代的尿素甲醛塑料电话,一手呈现着一个用生物可降解塑料制成的手机。
在英语里,塑料同时也是个有感*彩的描绘词,不幸的是往往也是指易变化、不真实和不自然,暗指某种卖弄或欺骗。
作为今世生活无处不在的一局限,塑料的用途早已视而不见。
相同,作为纷乱的化学料理的产物,它被视为不如木材和金属等保守资料真实,难以料理越发恶化了它的形象。
塑料遭遇指责的起源在于它总是使奢侈品变成大众消费品。
光学塑料。
任何产品一旦人人拥有,廉价和普通的感受也随之而来。
19世纪下半叶,穿带赛璐珞领口的廉价套装似乎为英国贫民窟的穷人提供了装扮成中产阶级的机遇,有人评论:"但他最好的套装的工艺看着还是像个打扮入时的工匠,没人会把他认成中产阶级。
"时间一长,赛璐珞分析卷曲、发黄,我不知道光学塑料。
发出异味,仍然活脱脱一个阶级差别的标志。
美国作家J.B.普列斯特利在1937年的小说《沙漠午夜》中说:"在一个酚醛塑料的屋子里,盘子倒是打不碎,但心会碎。
"1957年英国大众文化学者理查德.霍格特这样描写工薪阶层家庭的变化:"连锁店的今世主义,全是劣质的胶合板喷上着色漆,正在代替桃花心木老家具,多彩的塑料和镀铬饼干桶正寂静潜入。
" 还是计划史学家彼得.多默说的好:"要是你日常生活中接触的就是塑料板、仿木材、印花棉布帘子、工业印染的织物、旅馆大堂式的假奢华,你怎么会联想或关心他人所说的好档次――包豪斯的今世主义的自然顺序、德国彼德迈式的装饰、英格兰乔治王时代的古典主义。
要是你没有认识到这些,就不要想了,不论怎样,对你现在拥有的感到快乐,就是完备。
"塑料与低级、廉价有关的名声好像由来已久,罗兰.巴特说:"塑料显露最多的是空洞平板的声响,它的乐音就是它的消逝,其实光学塑料材料。
它的色彩也一样,它只能保留最平庸无奇的化学外貌。
"塑料是一种人工分解物,因为自身的可热熔性能够注塑成型,也就拿手效法原先木头、钢铁或者其他什么高贵资料。
1866年,美国人海亚特使用赛璐珞的初衷据说是为了替代几乎让大象消逝的象牙桌球,当时一颗象牙只能制造5个桌球。
当然,塑料的效法仅仅是出于适用,使用价值淹没了美学价值,所以,它无法赢得高贵的身份。
60年代以后,飞利浦、索尼、布劳恩这些大公司常常把一些"优良计划"的榜样放置在黑色的塑料方盒子之中,外观细节减少到最低限度,在这之前像电视音响等电器一直是沿袭木制家具的品格,这种"无名性"的理性计划从那时起改变了许多家用电器产品的形式,它的影响一直延续到现在。
中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的关闭,已变成门类较齐全的工业体系,成为与钢材、水泥、木材不相高下的基础资料产业,塑料。
作为一种新型资料,其使用领域已远远超越上述三种资料进入21世纪以来,中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就,告终止历史性的跨越。
作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业,近几年增加速度一直保持在10%以上,在保持较快生长速度的同时,经济效益也有新的进步。
学会光学塑料材料。
塑料制人品业范围以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三,告终产品销售率97.8%,高于轻工行业均匀程度。
从分解树脂、塑料机械和塑料制品分娩来看,都显示了中国塑料工业强劲的生长势头。
2007年1-12月,中国塑料制品企业告终累计工业总产值千元,比上年同期增加27.06%;2008年1-10月,中国塑料制品企业告终累计工业总产值千元,比上年同期增加22.16%。
塑料消费突飞猛进中国是一个农业大国,13亿人口中7.685亿分布在宽大的乡村乡下,这种国情决定了农业是国民经济的基础。
农用塑料制品已成为今世农业生长不可缺少的分娩资料,是抗御自然灾害,告终农作物稳产、高产、优良、高效的一项不可替代的技术措施,已经广泛地应用于我国农、林、牧、渔各业,农业已成为仅次于包装行业的第二大塑料制品消费领域。
塑料消费之首塑料包装资料主要包括塑料软包装、编织袋、中空容器、周转箱等,是塑料制品应用中的最大领域之一。
2005年塑料包装横跨700万吨,约占包装资料总产量的1/3,居各种包装资料之首。
各种矿产品、化工产品、分解树脂、原盐、粮食、糖、棉花和羊毛等包装已大量采用塑料编织袋和重包装袋;还有饮料、清洗用品、化妆品、化工产品等等在中国迅速生长,必不可少的复合膜、包装膜、容器、周转箱等塑料包装资料有很大的需求。
而食品和药品是国计民生大宗主要物资,相应的包装需求十分发达。
中国药用包装的增加速度位居世界八大药物分娩国榜首。
看着光学塑料。
进入21世纪,中国加入WTO和全球经济生长,进一步增进了中国际需和对外贸易的生长,将拉动BOPP(双向拉伸聚丙烯膜)及塑料软包装制品进入新一轮市场需求的高增加期。
据业内人士猜度,2005年中国BOPP薄膜市场抵达100万吨,年均增加在20%以上。
软包装行业的生长为BOPP行业生长提供了良好的市场机遇。