设备拆卸的基本原则及常用方法
机械设备拆卸装
击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击 卸方法拆卸。
（2）击卸分类击卸大致分为三类：
1)用锤子击卸：在机修中，由于拆卸件 是各种各样的，一般都是就地拆卸为多， 故使用锤子击卸十分普遍。
2)利用零件自重冲击拆卸：在某种场合 适合利用零件自重冲击的能量来拆卸零 件，例如一些锻压设备拆卸锤头与锤杆 往往采用这种办法。
2. 拉卸
拉卸是使用专用拉具把零件拆卸下来的一种静力 拆卸方法。
(1) 拉卸的优缺点 拉卸的优点是拆卸件不受冲 击力，拉卸比较安全，不易破坏零件；其缺点是 需要制作专用拉具。
拉卸是拆卸工作中常用方法，尤其适用于精 度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件。
(2) 拉卸分类
1) 轴端零件的拉卸：利用各种拉出器拉卸装 于轴端的带轮、齿轮以及轴承等零件的情形，见 图6—10。拉卸时，拉出器拉钩应保持平行，钩 子与零件接触要平整，不然容易打滑。
2)设备的拆卸程序与装配程序相反。在切断电源 后，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后拆 成零件，并按部件归并放置，不准就地乱扔乱放， 特别是还可以继续使用的零件更应保管好，精密 零件要单独存放，丝杠与长度大的轴类零件应悬 挂起来，以免变形。螺钉、垫圈等标准件可集中 放在专用箱内。
3)选择合适的拆卸方法，正确使用拆卸 工具。
2) 要对击卸件采取保护措施，通常用铜 棒、胶木棒、木棒及木板等保护被击的 轴端、套端及轮缘等。如图6-9所示，
图6-9a所示为保护主轴的垫铁；图6-9b所示是为 了保护轴端顶尖孔而制作的平整垫铁；图6—9c 所示是为了保护轴端螺纹不受直接敲击，用螺母 加垫套锁住轴的肩台，以减轻螺纹受力；图6-9d 所示是利用废
设备拆卸的基本原则及常用方法
设备拆卸的基本原则及常用方法设备拆卸是指将设备从整体分解为各个单独的组成部分的过程。
这是为了进行设备维修、更换部件、清洁、升级或报废而进行的操作。
设备拆卸需要遵循一定的原则和方法，以确保操作的安全性和高效性。
下面将介绍设备拆卸的基本原则和常用方法：一、设备拆卸的基本原则：1.安全原则：在进行设备拆卸操作前，必须确保人员的安全。
操作人员需要有相关的技能和知识，并且需要佩戴必要的防护装备，比如护目镜、手套和防护服等。
2.规范原则：设备拆卸过程中，需要按照相关的规范和操作规程进行操作。
遵循相关操作规范，可以保证拆卸的顺利进行，并减少对设备的损坏风险。
4.清晰原则：在进行设备拆卸操作时，必须保持清晰和明确的头脑。
操作人员需要知道自己要拆卸的部件和步骤，避免出现混乱和错误操作。
5.谨慎原则：在进行设备拆卸操作时，需要小心谨慎。
对于易损和敏感的部件，需要特别注意，避免不必要的损坏和损失。
二、设备拆卸的常用方法：1.确定拆卸范围：在进行设备拆卸前，需要明确拆卸的范围和目的。
根据维修、更换部件、清洁、升级或报废的需要，确定需要拆卸的部件和区域。
2.制定拆卸计划：在进行设备拆卸前，需要制定详细的拆卸计划。
计划应包括拆卸的顺序、步骤、所需工具和人员安排等。
合理的计划可以提高拆卸的效率和准确性。
3.准备所需工具和设备：根据拆卸计划，准备所需的工具和设备。
工具可以包括螺丝刀、扳手、钳子、套筒等，设备可以包括吊车、叉车、起重机等。
4.关闭电源和通气系统：在进行设备拆卸前，需要先关闭设备的电源和通气系统，以确保操作的安全性。
必要时，可以采取额外的安全措施，比如断电、切断燃气或液体供应等。
5.拆卸设备：按照拆卸计划和顺序，依次拆卸设备的各个部件。
在拆卸过程中，需要小心操作，避免对设备和部件造成不必要的损坏和损失。
6.清洁和检查部件：在拆卸设备后，需要对拆下的部件进行清洁和检查。
清洁可以采用清洗液、擦拭或气动吹扫等方法。
检查部件的外观和内部结构，发现问题及时修复或更换。
机械设备的拆卸原则
机械设备的拆卸原则机械设备的拆卸原则一、拆前检查拆前检查主要是通过检查机械设备静态与动态下的状况，弄清设备的精度丧失程度和机能损坏程度。
（1）机械设备的精度状态主要是指设备运动部件主要几何精度的精确程度。
对于金属切削机床来说，它反映了设备的加工性能。
对于机械作业性质的设备主要反映了机件的磨损程度。
（2）机械设备的机能状态，是指设备能完成各种功能动作的状态。
它主要包括五项内容：1）传动系统是否运转正常，变速齐全。
2）操作系统动作是否灵敏可靠。
3）润滑系统是否装置齐全、管道完整、油路畅通。
4）电气系统是否运行可靠、性能灵敏。
5）滑动部位是否运转正常、各滑动部位有无严重的拉、研、碰伤及裂纹损坏。
在检查中，应确定机械设备的每项机能是受到严重损坏；还是受到一般损坏；是否具有主要机能；还是设备机能能满足生产工艺要求；或者设备机能完全、可靠、能达到出厂水平。
必须将具体存在的问题及潜在的问题都进行整理登记。
二、诊断运转诊断运转主要是通过空载运转和负载运转，诊断机械设备在使用中存在的重点问题。
在诊断中应该结合操作者提拱的情况反映、日常操作记录、检修零件更换表、事故分析和日常维修档案重点进行故障诊断。
1.空载运转诊断主要是由人的感官通过听、视、嗅、触诊断设备故障。
其主要内容如下所述：(1)对设备齿轮箱中，传动齿轮的异常噪音进行诊断。
(2)诊断轴承旋转部位或滑动部件间发热的原因。
(3)判断设备产生振动的主要原因。
(4)查找润滑、液压系统的漏油情况。
(5)对机械构件产生运动障碍的原因进行判断。
2．负载运转诊断（1）通过加工工件判断机床的有关零件，如导轨、轴承等件的磨损情况，以及装配不当引起的精度性故障产生的原因。
3．实验性运转诊断诊断运转中，为了从故障产生的许多可能的估计中，准确判断故障产生的位置及主要原因，采用实验方法进行诊断具有简单易行的待点。
工作实际中，常用的实验诊断方法有如下几种。
1隔离法;2替换法;3对比法;4试探法;5测量法;6综合法.三、制定修改方案（1）根据故障诊断、故障分析及零部件的磨损情况，确定设备需要拆卸的部位及修理范围，确定设备需要更换的主要零部件，尤其铸件、外协件及外购件。
机械设备拆卸的基本顺序
机械设备拆卸的基本顺序
机械设备拆卸的基本顺序是保证机械设备维修质量和安全的重要步骤。
以下是拆卸的基本顺序：
一、准备工作
在拆卸之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要清除机械设备周围的杂物和尘埃，以便于拆卸工作的进行。
同时，要了解机械设备的构造和工作原理，以便更好地理解拆卸的步骤和顺序。
二、由附件到主件，由外部到内部
拆卸时应先拆下设备的附件，如链条、电线、支架等，然后再拆卸主体部分。
同时，应先拆卸设备的外部部件，如油标、螺栓、表盘等，然后再拆卸内部部件，以避免对内部部件造成不必要的损坏。
三、使用正确的工具
在拆卸过程中，应使用合适的工具和正确的拆卸方法。
禁止使用不合适的工具或蛮力拆卸，以免造成设备损坏或人身伤害。
四、分类存放零件
在拆卸过程中，应将拆卸下来的零件分类存放，以便于后续的装配工作。
同时，要确保零件的完整性和清洁度，以免影响设备的性能和使用寿命。
五、核对记号，做好标记
在拆卸过程中，应注意核对记号，并做好相应的标记，以便于后续的装配工作。
同时，应记录每个零件的位置和方向，以便在重新装配时能够准确还原。
六、检查零件的状态
在拆卸过程中，应对零件的状态进行检查，记录其磨损、变形等情况，以便于后续的维修和更换。
同时，应注意检查内部结构件的工作状态，以确保设备的整体性能和稳定性。
综上所述，机械设备拆卸的基本顺序是先做好准备工作，再由附件到主件、由外部到内部进行拆卸，并使用正确的工具和分类存放零件。
同时，应核对记号、做好标记并检查零件的状态。
遵循这些步骤可以保证机械设备维修的质量和安全。
机械拆卸的基本原则
机械拆卸的基本原则拆卸机械设备是维修和维护的基本工作之一，它是将机械设备的组件、部件或整体拆开，以进行检修、更换或清洗等操作的过程。
在进行机械拆卸时，有一些基本原则需要我们遵循，以确保操作的顺利进行并最大程度地减少设备故障和损坏的风险。
一、安全第一任何操作都应以人员安全为首要考虑。
在进行机械拆卸之前，必须确保工作区域安全，并采取适当的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套和耳塞等。
此外，机械设备应断电并确保电源已拔掉，以避免电击和意外启动造成的伤害。
二、准备工作在开始机械拆卸之前，进行准备工作是至关重要的。
首先，需要详细阅读设备的拆卸说明书或操作手册，了解设备的结构和拆卸步骤。
其次，收集所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、橡胶锤等，以及需要更换的零部件和清洗工具。
三、拆卸顺序在进行机械设备拆卸时，需要按照一定的顺序进行。
一般来说，应从外部到内部、从简单到复杂进行拆卸。
这意味着我们应首先拆下外壳、面板或其他外部部件，然后再逐步拆卸内部组件和部件。
拆卸时应按照拆卸说明书或操作手册的要求进行，避免盲目操作导致零部件的损坏或丢失。
四、拆卸标记为了方便后续的组装和维修工作，拆卸过程中的每个零部件和组件都应正确标记。
可以使用标签、标记笔或拍照等方式记录每个部件的位置和拆卸顺序。
这样，当需要重新组装时，可以准确地将各个部件放置在正确的位置上，避免拆卸错误和装配不当的问题。
五、维护和清洁在拆卸过程中，机械设备的零部件可能会因长时间的使用而受到污染或磨损。
因此，在进行组装之前，必须对零部件进行维护和清洁。
使用适当的工具和清洁剂，彻底清洁每个部件，并检查是否有磨损或损坏的情况。
对于磨损或损坏的部件，应及时更换以确保设备的正常运行。
六、妥善保管在机械设备拆卸完成后，所有拆卸下来的零部件和组件都应当妥善保管。
这包括将它们置于防尘、防潮的环境中，并对易损部件进行适当的包装和标记，以避免丢失和损坏。
此外，为了方便日后的维修和维护，最好将每个部件的拆卸顺序和位置记录下来，以备将来使用。
机械设备拆卸的一般规则和要求
2 遵守操作规程
按照设备的操作规程执行拆卸步骤，避免不必要的事故。
3 设立警示标志
在拆卸区域周围设置警示标志，提醒他人避免进入。
常用工具和材料
扳手和扳手套筒
调整螺栓和螺母的紧固度。
螺丝刀拆卸和安装螺丝。 Nhomakorabea扳手
拧紧或松开螺栓和螺母。
橡胶锤
敲击松动的部件。
拆卸顺序和步骤
1
松动固定螺栓
2
使用扳手和扳手套筒，松动固定螺栓。
3
记录和包装
4
记录拆卸过程和维修记录，同时妥善 包装拆卸的部件。
标记部件
使用适当的标记方法，标记每个拆卸 的部件。
拆卸配件
根据拆卸顺序，逐个拆卸配件。
记录拆卸过程和维修记录
记录拆卸过程有助于追踪和验证后续维修工作的正确性和完整性。同时，维 修记录可以作为设备维护的重要参考。
总结和注意事项
1 审查和评估
在拆卸完成后，审查拆卸过程并评估拆卸的技术条件。
2 整理和清理
整理好工作区，清理掉残留的杂物和污垢。
3 遵守环境保护规定
妥善处理拆卸产生的废弃物，遵守环境保护要求。
通过拆卸可以进行设备 的全面安全检查，发现 潜在的问题并及时修复。
拆卸前的检查步骤
1 断电和消除压力
2 清理和准备工作区 3 查阅技术资料
确保设备处于安全状态， 断开电源和减压。
清除周围杂物，准备必 要的工具和材料。
阅读设备的技术说明书 和拆卸指南，了解拆卸 步骤和注意事项。
安全措施
1 穿戴个人防护装备
机械设备拆卸的一般规则 和要求
机械设备拆卸是维修和保养流程中至关重要的一步。它需要严格遵守一般规 则和要求，确保操作的安全性和有效性。
操作规程设备拆卸
操作规程设备拆卸操作规程设备拆卸是指在生产过程中对设备进行拆解、搬迁或更换的工作。
这是一个重要的环节，既关系到设备的安全性和稳定性，也关系到生产效率和生产能力的提升。
本文将介绍操作规程设备拆卸的步骤与注意事项。
1. 确定拆卸对象在进行设备拆卸之前，要明确拆卸的对象是哪个设备，包括设备的类型、规格和功能等。
同时要对该设备进行全面检查，了解其运行状况和存在的问题，为后续的拆卸工作提供依据。
2. 制定拆卸方案对于每个设备拆卸任务，需要制定详细的拆卸方案。
方案应包括以下内容：(1) 拆卸步骤：按逆向思维，从组装到拆解，详细描述每个拆卸步骤。
(2) 安全措施：确定相应的安全防护措施，包括佩戴防护用品、设立警示标识、设置防护栏等。
(3) 人员分工：明确拆卸过程中每个人的具体职责，保证工作的有序进行。
(4) 特殊要求：对于涉及到特殊设备或工艺的拆卸，需要注意特殊要求，如遮盖敏感设备、隔离危险物品等。
3. 准备工作在开始拆卸前，需要进行一系列的准备工作：(1) 资源准备：准备好所需的工具、设备和材料，确保能够顺利进行拆卸工作。
(2) 环境清理：清理拆卸现场，确保工作区域干净整洁，并清除其他无关物品。
(3) 通知相关人员：及时通知相关部门和人员，确保他们知晓拆卸工作的时间和范围。
4. 实施拆卸按照拆卸方案和准备工作的要求，开始进行设备拆卸工作。
在拆卸过程中，要注意以下几点：(1) 细心操作：在拆卸设备时，要仔细操作、缓慢稳定，以保证设备不受损坏。
(2) 标识记录：在拆卸过程中，对于重要部件和连接处，要进行标识和记录，以便后续组装时能够快速找到。
(3) 定期检查：拆卸过程中，要定期检查设备是否存在问题，并及时解决。
5. 清理整理设备拆卸完成后，要进行清理整理工作：(1) 设备清洗：清洗拆卸的设备部件，去除污垢和油渍。
(2) 工作区域清理：将拆卸时产生的废弃物清理干净，保持工作区域的整洁。
(3) 设备保管：妥善保管好拆卸的设备部件或设备，防止丢失或损坏。
设备搬迁拆卸原则及一般要求
设备拆卸原则及一般要求
1先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
2拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
3放空润滑油，冷却液，清洗液等。
4拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
5所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。
端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
6拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
7吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。
9组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
10对设备上的一些可动部分，如溜板。
动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
11设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
12拆下的设备要按指定地点存放。
13设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
14作好拆卸记录，并交相关人员。
机械设备的拆装规定
机械设备的拆装规定
主要包括以下几个方面：
1. 安全措施：在进行机械设备的拆装过程中，必须严格遵守安全操作规定，佩戴好相关的安全防护设备，确保人身安全。
2. 拆卸工具：根据具体的机械设备类型和要拆卸的部位，选择合适的拆卸工具进行操作，禁止使用不符合标准的工具，以免损坏设备或导致安全事故。
3. 拆卸顺序：按照设备的拆卸顺序进行操作，先拆卸固定件，再逐步拆卸其他部件，严禁乱拆乱动或跳过步骤。
4. 拆卸记录：在拆卸过程中，应当做好记录，包括拆卸顺序、所用工具、拆卸时注意事项等，以方便以后的装配和维护。
5. 特殊情况处理：对于特殊情况下的拆卸，比如需要切割、焊接等操作时，应当按照专业技术要求进行，并在操作前做好相应的安全措施。
6. 拆卸环境：拆卸机械设备时，应当选择宽敞、平整、有良好通风的场地进行操作，保证拆卸安全和工作效率。
以上是机械设备拆装的一般规定，需要根据具体的设备类型和要求进行具体操作，对于大型、复杂的机械设备，建议在专业人士的指导下进行拆装操作。
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机械设备的拆卸、清洗与换修原则课程讲义
•。
• 2)花键轴 花键轴符合以下情况可以继续 使用，否则应更换新件。花键轴键侧没有 压痕及不能消除的擦伤，倒棱未超过侧面 高度的30％；键侧表面粗糙度Ra值不大于 6.3微米，磨损量不大于键厚的2％；定心轴 颈的表面粗糙度Ra值不大于6.3微米，间隙 配合的公差等级不超过次一级精度。
•
• 3)曲轴 曲轴的支承轴颈处表面粗糙度Ra 值大于3.2微米。轴颈的几何精度超过其公 差带大小的60％以上时应进行修复。修复 后的轴颈尺寸，最大允许减小其名义尺寸 的3％。
第二节 机械设备的拆卸、清洗与换 修原则
一、机械设备的拆卸原则和注意事项
• 机械设备在拆卸之前，应当制订详细的 拆卸计划。设备拆卸时，应遵守拆卸原则 ，注意有关事项，做好详细记录。
• 1．拆卸的一般原则 • (1)拆卸之前，应详细了解机械设备的结构
、性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄 清装配关系。
• (1)根据磨损零件对设备精度的影响情况， 决定零件是否修换如设备的床身导轨、滑 座导轨、主轴轴承等基础零件磨损严重， 引起被加工的工件几何精度超差；以及相 配合的基础零件间间隙增大，引起设备振 动加剧，影响加工工件的表面粗糙度时， 应该对磨损的基础零件进行修换。
• (2)根据磨损零件对设备性能的影响情况， 决定零件是否修换 如离合器失去传递动力 的作用，凸轮因磨损不能保持预定的运动 规律时，零件应该进行修换。
• 了解轴的阶梯方向，确定拆轴时的移动方 向之后，并注意轴上的键能随轴通过各孔 ，才能用木锤打击轴端，将轴拆出箱体。
• 4．铆、焊件的拆卸
• 铆接件拆卸时可用锯、錾或者气割等方 法割掉铆钉头。焊接件拆卸可用锯、錾或 气割切割，也可用小钻头钻排孔后再錾、 再锯等方法。
• 三、零件的清洗
机械设备拆卸和装配
(1) 鉴定前的清洗 为了准确地判断零件的破损形式 和磨损程度，对拆后零件的基准部位和检测部位必须 进行彻底地清洗，这些部位清洗不净，就不能制定出 正确的修理方案，甚至由于未发现已经产生的裂纹而 造成隐患。
第三十七页，编辑于星期日：十四点 五十分。
(2) 装配前的清洗 影响装配精度的零件表 面的杂物、灰尘要认真洗涤。如果清洗不 合格，会导致机械的早期磨损或事故损坏。
第二十九页，编辑于星期日：十四点 五十分。
4) 对所有耦合件和不能互换的零件，应按 拆卸、修理或制造时所作的标记，成对或 成套地进行装配，确保装配质量。
第三十页，编辑于星期日：十四点 五十分。
5) 配合关系要适宜。对固定联接的零件，除要求 具有足够的联接强度外，还应保证其紧密性。例 如，床头、立柱等与床身的固定联接，要求在接 合面上的接触点均匀分布，用0.04mm厚塞尺应 插不进去。
免拆卸的零件变形。 5) 需要更换的套，拆卸时不能任意冲打，套端打毛
后会破坏配合孔的表面。
第十九页，编辑于星期日：十四点 五十分。
3. 压卸
压卸也是一种静力拆卸方法，是在各种手压 机、油压机上进行的。
一般适用于形状简单的静止配合零件。在机 修拆卸中，许多零件都不能在压机上拆卸， 应用相对少些。
滑板使拉钩将轴承
扣紧后，再将螺纹
套旋紧抵住螺母，
转动丝杆便可将轴
承拉出。
第十四页，编辑于星期日：十四点 五十分。
2) 轴的拉卸：使用专用拉具，拉卸x62w铣床主 轴的情形见图6—11。
使用时，将拉杆穿过主轴内孔，旋紧螺母2，转动手 把，就可将主轴拉出(注：转动手把前，应将主轴
上定位零
件松开)。 也常
5)对装配精度影响较大的关键件，为保证重 新装配后仍能保持原有的装配关系和配合位 置，在不影响零件完整和不损伤的前提下， 在拆前应做好打印记号工作。
简述设备常用的拆卸方法
简述设备常用的拆卸方法设备的拆卸是指将设备分解为各个组件或部件的过程，常用的拆卸方法有以下几种：1. 螺丝拆卸法：螺丝是设备组装中常用的连接件，拆卸设备时，首先需要找到并拆下设备上的螺丝。
根据螺丝的形状和大小，选择合适的螺丝刀或扳手进行拧紧或松开操作。
拆卸螺丝时，应注意螺丝的数量和位置，以免遗漏或混淆。
2. 插拔拆卸法：设备中的插头、插座、连接器等部件通常采用插拔方式进行连接。
拆卸时，只需轻轻拉出插头或按下插座上的插销，即可将其拆卸下来。
插拔拆卸法适用于一些简单的设备或部件，操作简单方便。
3. 切割拆卸法：对于一些固定或焊接在设备上的部件，无法使用螺丝或插拔方式拆卸时，可以采用切割拆卸法。
切割工具可以是剪刀、刀片、锯等，根据需要选择合适的工具进行切割。
在切割拆卸时，需注意保护周围的部件，避免损坏其他设备。
4. 打开壳体拆卸法：对于一些设备的外壳，常采用打开壳体的方式进行拆卸。
打开壳体时，可以使用螺丝刀或扳手拆卸固定螺丝，并轻轻拉开外壳。
在打开壳体时，需注意不要用力过猛，以免损坏内部部件或连接线。
5. 拆卸顺序：在拆卸设备时，需按照一定的顺序进行，避免操作混乱或遗漏。
一般情况下，先拆卸外壳或保护罩，然后拆卸固定在设备上的部件，最后拆卸对应的连接线或电源线。
拆卸时需细心，注意标记或记录拆卸的顺序和位置，以便后续组装时参考。
6. 注意安全：在拆卸设备时，需注意安全。
首先，确保设备处于停机状态，并断开电源或其他能源。
其次，避免使用过大的力量，防止损坏设备或受伤。
同时，注意保护好拆卸下来的部件或连接线，避免丢失或损坏。
设备的拆卸方法根据具体情况而定，可以根据设备的结构和组成部件选择合适的拆卸方式。
在拆卸过程中，需注意安全、顺序和细致，以保证拆卸的顺利进行，并保护好拆卸下来的部件和连接线。
拆卸后，可以进行清洁、维修、更换或升级等操作，然后按照相反的顺序进行装配，使设备恢复正常使用。
设备拆卸基本原则
机械设备的拆卸原则核心提示：拆卸工作对机械设备修理的质量关系极大，如拆卸不当，不仅会造成设备零件的损坏，而且会影响机械设备修理后的精度。
所以，修理时必须遵循拆卸原则，采取正确的拆卸方法。
1．充分准备拆卸前必须根据设备使用说明书拆卸工作对机械设备修理的质量关系极大，如拆卸不当，不仅会造成设备零件的损坏，而且会影响机械设备修理后的精度。
所以，修理时必须遵循拆卸原则，采取正确的拆卸方法。
1．充分准备拆卸前必须根据设备使用说明书的要求，熟悉该设备的结构和工作原理，了解各零、部件的作用和相互关系，分析各零、部件的结构、位置和装拆方法，避免盲目拆卸。
2．确定具体拆卸部位从实际出发决定拆卸的零、部件，避免不必要的拆卸。
但对不需拆卸部分也要进行周密分析与检查，避免留下隐患，造成不良后果。
3．采取正确的拆卸方法拆卸工作应按一定的顺序进行，拆卸顺序与装配顺序相反，先拆外部附件，然后按部件、组件进行拆卸。
在拆卸部件或组件时，应按照先外后内，先上后下的顺序，依次进行。
拆卸时应合理的选用工具和设备，严禁乱敲乱打。
所用工具定要与被拆卸的零件相适应。
4．拆卸注意事项拆卸时应充分考虑修理和装配的便利，设备拆卸后应采取相应措施：(1)对一些制造精度很高的零、部件，在原来制造时采取分组选配、误差补偿或单件配磨、配研等措施，拆卸前应在零、部件相应位置上作出标记。
(2)拆下的零件应及时清洗或除油，并有次序、有规则地分别放置，装有较多零件的轴类组件拆卸后，按原装配顺序用铁丝中起。
(3)拆下经精加工的精密零件，清洗涂油后单独保管。
细长精密零件清洗涂油后，要用绳索垂直吊起，以防变形或碰伤。
(4)拆下的液压、气动元件及导管等，清洗后封口，以防灰尘或杂物入内。
拆卸液压管路，应分别对配对管端相应编号。
其二a、根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。
b、正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。
机械设备常用的拆卸方法
机械设备常用的拆卸方法在拆卸过程中，根据零部件结构的不同，采用相应的拆卸方法。
常用的拆卸方法有击卸法、拉卸法、顶压法、热胀冷缩法和破坏性拆卸法等几种。
1.击卸法：即用锤敲击零件，使零件退出。
捶击时要选择合适的锤击点，以防止零件变形或损坏，锤要大小合适，用力适当，并对受击部位采取保护措施。
一般使用铜锤，胶木棒、木板及专用工具保护。
2.拉卸法：是一种静力或冲击力不大的拆卸方法，它使用精度较高或无法敲击而过盈量较小的零件。
3.顶压法：也是一种静力拆卸方法，加力比较均匀，方向也可以控制，它使用于形状简单，过盈量较大的配合件。
4.热胀法：即利用金属热胀的特性来拆卸零件的一种方法。
这种方法常常在过盈大（超过0.1mm）尺寸大，无法压卸时利用。
5.冷缩法：通过冷缩被包容件拆卸零件的一种方法。
6.破坏性拆卸：一般采用錾锯，钻车，镗等方法。
破坏性拆卸原则是：尽量保证大件不易加工和贵重的零件。
7.锈蚀螺栓螺母拆卸方法：⑴采用先紧后送的原则，在拆除中，先向拧紧的方向转动，然后再进行松动。
⑵拆卸之前，先用煤油浸泡。
一方面可以去除一部分螺栓表面的铁锈，另一方面，油可以顺着缝隙渗入螺栓螺母间隙内，有利于拆除。
⑶拆卸螺栓之前，先对螺帽进行敲打，有时可以使螺栓螺母之间获得一定间隙，然后进行拆除。
⑷冲击法。
有些螺栓螺母锈死后，用上面几种方法都无法拆除，可采用冲击法进行拆除，即用一根铁棍，在螺母上找到支撑点，然后用榔头（一般选用大一些的）用力击打，使螺母受到较大冲击后，便于拆除。
⑸局部受热法。
用喷灯或其它加热设备对准螺母进行加热，一方面除掉表面的铁锈，另一方面螺母受热膨胀，螺母与螺栓之间形成间隙，可方便拆除。
⑹辅助工具法：利用錾子或锯弓，将锈蚀螺母錾出或锯出缺口，然后进行拆卸。
⑺化学药剂法：用除锈剂或除锈液，直接喷涂在锈蚀螺栓螺母上，过一段时间再进行拆除，这种方法容易对设备造成损害，一般不要采用。
⑻另外，拆卸锈蚀螺母不宜用扳手，采用套筒扳手为好，因为普通扳手容易打滑，不利于螺母拆卸。
设备拆卸的一般原则
设备拆卸的一般原则设备拆卸是一个非常重要的过程，它需要严格按照一定的原则和规范进行操作。
设备拆卸的目的是为了维修、更换或升级设备，但如果不按照规范进行操作，可能会导致设备损坏、人员伤亡等严重后果。
因此，本文将介绍设备拆卸的一般原则，以便大家在实际操作中能够遵循规范，确保操作的安全性和有效性。
一、确定拆卸范围在进行设备拆卸前，首先需要确定拆卸范围。
拆卸范围应该明确，避免拆卸过程中出现“误伤”或“漏拆”的情况。
确定拆卸范围时，需要考虑以下因素：1. 拆卸的设备部位：需要确定具体拆卸哪些部位，例如机器外壳、电源线、电路板等。
2. 拆卸的目的：需要明确拆卸的目的是为了维修、更换还是升级设备。
3. 拆卸的时间：需要考虑拆卸的时间是否合适，避免影响生产或其他工作。
4. 拆卸的人员：需要确定拆卸的人员是否具备相应的技能和资质。
二、进行安全检查在进行设备拆卸前，需要进行安全检查，确保操作的安全性。
安全检查应该包括以下内容：1. 设备是否处于停机状态：在进行拆卸前，需要确保设备已经停机，并且电源已经断开。
2. 是否有危险物品：需要检查设备周围是否有危险物品，例如易燃物、有毒物等。
3. 是否有安全隐患：需要检查设备本身是否存在安全隐患，例如设备是否稳定、是否存在裂缝等。
4. 是否有防护措施：需要检查是否有相应的防护措施，例如佩戴安全帽、手套等。
三、制定拆卸方案在进行设备拆卸前，需要制定拆卸方案。
拆卸方案应该考虑以下因素：1. 拆卸的顺序：需要按照一定的顺序进行拆卸，避免混乱。
2. 拆卸工具：需要确定需要使用哪些拆卸工具，例如螺丝刀、扳手等。
3. 拆卸步骤：需要确定每一个拆卸步骤，确保操作的有序性。
4. 拆卸时间：需要确定拆卸的时间，确保不会影响生产或其他工作。
四、进行拆卸操作在进行设备拆卸时，需要按照拆卸方案进行操作。
拆卸操作应该遵循以下原则：1. 操作人员应该具备相应的技能和资质。
2. 操作人员应该佩戴相应的防护用品，例如手套、安全帽等。
设备拆卸的基本原则及常用方法
设备拆卸的基本原则及常用方法拆卸的目的是为便于检修和维修。
由于机械设备的构造各有其特点，零部件在重量、结构、精度等各方面存在差异，若拆卸不当，将使零部件受损，造成不必要的浪费，甚至无法修复。
为保证维修质量，在解体之前必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸。
1.拆卸前必须先弄清楚构造和工作原理机械设备种类繁多，构造各异。
应弄清所拆部分的结构特点、工作原理、性能、装配关系，做到心中有数，不能粗心大意、盲目乱拆。
对不清楚的结构，应查阅有关图样资料，搞清装配关系、配合性质，尤其是紧固件位置和退出方向。
否则，要边分析判断，边试拆，有时还需设计合适的拆卸夹具和工具。
2.拆卸前做好准备工作准备工作包括：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、檫拭、放油；对电气、易氧化、易锈蚀的零件进行保护等。
3.从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，对于尚能确保使用性能的零部件可不拆，但需进行必要的试验或诊断，确信无隐患缺陷。
若不能肯定内部技术状态如何，必须在拆卸检查，确保维修质量。
4.使用正确的拆卸方法，保证人身和机械设备安全拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。
根据零部件联接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。
对不可拆的联接或拆后降低精度的结合件，必须在拆卸时需注意保护。
5.对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同原则在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大的力装配，用多大的力拆卸。
若出现异常情况，要查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。
6.拆卸应为装配创造条件如果技术资料不全，必须对拆卸过程要有必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。
拆卸精密或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做好标记，避免误装。
零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和破坏。
细长零件要悬挂，注意防止弯曲变形。
设备拆卸基本原则
机械设备的拆卸原则核心提示：拆卸工作对机械设备修理的质量关系极大，如拆卸不当，不仅会造成设备零件的损坏，而且会影响机械设备修理后的精度。
所以，修理时必须遵循拆卸原则，采取正确的拆卸方法。
1．充分准备拆卸前必须根据设备使用说明书拆卸工作对机械设备修理的质量关系极大，如拆卸不当，不仅会造成设备零件的损坏，而且会影响机械设备修理后的精度。
所以，修理时必须遵循拆卸原则，采取正确的拆卸方法。
1．充分准备拆卸前必须根据设备使用说明书的要求，熟悉该设备的结构和工作原理，了解各零、部件的作用和相互关系，分析各零、部件的结构、位置和装拆方法，避免盲目拆卸。
2．确定具体拆卸部位从实际出发决定拆卸的零、部件，避免不必要的拆卸。
但对不需拆卸部分也要进行周密分析与检查，避免留下隐患，造成不良后果。
3．采取正确的拆卸方法拆卸工作应按一定的顺序进行，拆卸顺序与装配顺序相反，先拆外部附件，然后按部件、组件进行拆卸。
在拆卸部件或组件时，应按照先外后内，先上后下的顺序，依次进行。
拆卸时应合理的选用工具和设备，严禁乱敲乱打。
所用工具定要与被拆卸的零件相适应。
4．拆卸注意事项拆卸时应充分考虑修理和装配的便利，设备拆卸后应采取相应措施：(1)对一些制造精度很高的零、部件，在原来制造时采取分组选配、误差补偿或单件配磨、配研等措施，拆卸前应在零、部件相应位置上作出标记。
(2)拆下的零件应及时清洗或除油，并有次序、有规则地分别放置，装有较多零件的轴类组件拆卸后，按原装配顺序用铁丝中起。
(3)拆下经精加工的精密零件，清洗涂油后单独保管。
细长精密零件清洗涂油后，要用绳索垂直吊起，以防变形或碰伤。
(4)拆下的液压、气动元件及导管等，清洗后封口，以防灰尘或杂物入内。
拆卸液压管路，应分别对配对管端相应编号。
其二a、根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。
b、正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。
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设备拆卸的基本原则及常用方法
拆卸的目的是为便于检修和维修。
由于机械设备的构造各有其特点，零部件在重量、结构、精度等各方面存在差异，若拆卸不当，将使零部件受损，造成不必要的浪费，甚至无法修复。
为保证维修质量，在解体之前必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有步骤地进行拆卸。
1.
机械设备种类繁多，构造各异。
应弄清所拆部分的结构特点、工作原理、性能、装配关系，做到心中有数，不能粗心大意、盲目乱拆。
对不清楚的结构，应查阅有关图样资料，搞清装配关系、配合性质，尤其是紧固件位置和退出方向。
否则，要边分析判断，边试拆，有时还需设计合适的拆卸夹具和工具。
2.
准备工作包括：拆卸场地的选择、清理；拆前断电、檫拭、放油；对电气、易氧化、易锈蚀的零件进行保护等。
3.
为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，对于尚能确保使用性能的零部件可不拆，但需进行必要的试验或诊断，确信无隐患缺陷。
若不能肯定内部技术状态如何，必须在拆卸检查，确保维修质量。
4.
拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。
根据零部件联接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。
对不可拆的联接或拆后降低精度的结合件，必须在拆卸时需注意保护。
5.
在拆卸轴孔装配件时，通常应坚持用多大的力装配，用多大的力拆卸。
若出现异常情况，要查找原因，防止在拆卸中将零件碰伤、拉毛、甚至损坏。
6.
如果技术资料不全，必须对拆卸过程要有必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。
拆卸精密或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做好标记，避免误装。
零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和破坏。
细长零件要悬挂，注意防止弯曲变形。
精密零件
要单独存放，以免损坏。
细小零件要注意防止丢失。
对不能互换的零件要成组存放或打标记。
7.
（1）拆卸前必须了解清楚设备及其部件的结构，以便拆卸和修理后再装配；
（2）一般拆卸应与装配相反的顺序进行；
（3）拆卸时，零件回松的方向、厚度端、大小头，必须辨别清楚；
（4）拆下的零部件必须有次序、有规则的安放，避免杂乱和堆积；
（5）拆下的零件要尽可能按原来结构联接在一起（如螺钉、螺母、垫圈、销子等）。
必要时，有些零件需表上记号（打钢印字母），以免装配时发生错误而影响其原有的配合性质；
（6）可以不拆卸，或拆卸后可能降低联接质量的零部件，应经量不拆卸，如密封件、铆接等；有些设备或零部件标明不准拆卸时，应严禁拆卸；
（7）比较细长的零件，拆下后要悬挂立方，以免变形；
（8）对于相配合的零件，在必须拆坏其中一件的情况下，应当保存价值较高、制造较困难的零件
1.
利用锤子或其它重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量把零件拆下。
（1）优点：工具简单、操作方便，不需要特殊工具与设备。
（2）不足之处：如果击卸方法不对，零件容易损伤或破坏。
（3）应用：应用场合广泛，一般零件几乎都可以用击卸方法拆卸。
（4）注意事项：
1）要根据拆卸件尺寸大小、重量以及结合的牢固程度，选择大小适当的锤子和注意用力的轻重；
2）要对击卸件采取保护措施，通常使用铜棒、胶木棒、木锤击木板等保护被击卸的轴套、套筒击轮缘等；
3）要对击卸件进行试击，目的是考察零件的结合牢固程度，试探零件的走向。
如听到坚实的声音，要立即停止击卸，进行检查，看是否由于走向相反或由于紧固件漏拆而引起的。
发现零件严重锈蚀时，可适当加些煤油加以润滑；
4）要注意安全。
2.
用精度较高不允许敲击或无法用去卸法拆卸的零部件应使用拉拔法。
它是采用专门拉拔器进行拆卸。
（1）优点：拆卸件不受冲击，拆卸比较安全，不易破坏零件
（2）缺点：需要制作专用拉具。
（3）应用场合：适用于精度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件。
（4）注意事项：在拉卸中，以轴、套的居多
1）要仔细检查轴、套上的定位紧固件是否完全拆开；
2）查清轴的拆出方向。
一般总是轴的大端、空的大端及花键轴的不通端。
3）防止零件毛刺、污物落入配合孔内卡死零件。
4）不需更换的套一般不要拆卸，可避免拆卸的零件变形，更换的套不能任意冲打，因端部打毛后会破坏配合孔的表面。
3.
利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。
适用于形状简单的过盈配合件。
在机修拆卸中，许多零件都不能在压机上拆卸，应用相对较少。
4.
拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸时，或为使过盈较大、精度较高的配合件容易拆卸，可用此种方法。
如拆卸轴承与轴时，往往需对轴承内圈用热油加热才能拆下来。
在加热前用石棉把靠近轴承的那部分轴隔离开来，防止轴受热胀大，用拉卸器卡爪勾住内圈，给轴承
施加一定拉力，然后迅速将加热的100°C的左右的热油浇注在轴承圈上，待轴承内圈受热膨胀后，即可用拉力器将轴承拉出。
5.
若必须拆卸焊接、铆接等固定联接件，或轴与套互相咬死，或为保存主件而破坏副件时，可采用车、锯、錾、钻、割等方法进行破坏性拆卸。