【推荐】车间实习报告4篇
车间实习报告(最新8篇)
车间实习报告(最新8篇)车间实习报告篇一一共十二天的金工实习结束了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验,工厂金工车间实习报告。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的工程实践能力,培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。
在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。
在金工实习中,安全是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径,又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲手掌握知识的机会,实习报告《工厂金工车间实习报告》。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型,铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活,要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它需要的不仅是我们的体力,更需要我们的耐心和细心,来不得半点马虎。
老师讲解完一些基本操作后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。
车间实习报告范文五篇
车间实习报告范文五篇车间实习报告范文一:生产车间实习报告尊敬的领导:您好!自我来到贵公司进行生产车间实习以来,得到了领导和同事们的关心和帮助,在实习期间,通过实地参观和亲身实践,我深刻地感受到了生产车间的高效运转和严谨的管理,也对生产过程有了更加深入的了解。
在这次实习中,我主要参与了生产计划安排和流程控制两个方面的工作,以下是我在实习期间的一些体会和总结。
首先是生产计划安排。
在我所实习的生产车间中,生产计划的安排是十分重要的,它直接影响着生产效率和产品质量。
在实习期间,我了解到贵公司采用的是MPS(主生产计划)的方法,首先根据市场需求和产品类型确定生产量和交付期限,然后在实施阶段进行具体的生产计划安排。
在参与制定生产计划的过程中,我深刻认识到了生产计划的合理安排对于提高生产效率和降低成本是至关重要的,只有合理安排生产数量和时间,才能保证生产的顺利进行。
其次是流程控制。
在实习期间,我了解到贵公司采用了精益生产的理念,注重流程优化和资源的充分利用。
在实际工作中,我参与了车间的生产流程控制,通过对每个生产环节的分析和优化,实现了生产效率的提升。
同时,我也学到了对产品质量的控制是至关重要的,对每个工序都要进行严格的质量检验和管理,确保产品的合格率。
通过这次实习,我对车间的流程控制和质量管理有了更加深入的了解。
通过这次实习,我不仅学到了很多专业知识和技能,还锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
在实习期间,我积极参与各种任务和工作,虚心向老师和同事们请教,不断提高自己的专业水平和工作能力。
同时,在团队合作中,我和同事们密切配合,相互帮助,共同完成了各项任务,增进了相互之间的友谊和信任。
这次实习不仅提升了我的能力,也增加了我的人际关系网络,对我的职业发展有着积极的影响。
最后,我要感谢领导和同事们对我的关心和帮助,在实习期间给予了我很多宝贵的机会和经验。
这次实习让我更加深入地了解了生产车间的运作和管理,对我的专业发展起到了积极的推动作用。
关于车间实习报告(精选12篇)
关于车间实习报告(精选12篇)关于车间实习报告(精选12篇)在我们平凡的日常里,我们使用报告的情况越来越多,其在写作上有一定的技巧。
你知道怎样写报告才能写的好吗?下面是小编为大家收集的车间实习报告,希望能够帮助到大家。
车间实习报告篇1一、实习时间XX年3月23日-4月10日二、实习地点xxxx集团xx中心维修车间三、实习目的大学的最后一个学期,我们在老师的带领下,按照学校的统一部署到xxxx集团公司为期三周的毕业生产实习。
生产实习是高等院校为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。
其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。
在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人师傅学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了工厂供配电系统,尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程以及所在的维修车间的工作组织与实施基本情况。
通过参观实践,使我开阔了眼界、拓宽了知识面。
通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用为即将走上新的工作岗位奠定良好基础。
四、实习内容(一)、对企业的介绍企业简介xxxx集团有限公司是国家“一五”期间建设的156项重点工程之一。
主要生产金属切削工具、矿山及油田钻探采掘工具、硬质材料、钨钼制品、钽铌制品、稀有金属粉末制品等六大系列产品。
车间生产实习报告范文(5篇)
车间生产实习报告范文(5篇)接下来为大家提供5篇车间生产实习报告范文,供各位阅读参考,希望对你们写作有帮助!车间生产实践报告模型1这两个星期的生产实习,主要是到机械加工工厂生产车间里面实习。
其中有,塑胶模具厂,模具至少厂,还有车桥厂,甚至连世界上闻名的柳工都去过了。
我从原来对工厂是一无所知到现在对工厂初步了解。
终于到了工厂了。
在参观的企业中,人们眼中既有大企业,也有小企业。
也许其他人依靠普通工人的工资和福利进行评估。
因此,大多数人认为在一家薪水和福利都更高的企业工作是件好事。
然而,我认为判断什么样的企业适合我主要与我自己有关。
此外,毕业生从事什么样的工作与企业有很大关系。
下面是我的分析:一名机械专业毕业生进入了一家大型企业,如武陵和柳工。
一开始,工资很理想,工作强度也不高。
有一个培训期和正式入学教育。
进入工厂的一切似乎都非常正式和全面。
事实上,这也反映了企业的文化和管理。
例如,当刘功来访时,他碰巧遇到了刘功刚刚招收的入学教育毕业生。
领导员工到处向他们解释。
这种入学教育非常到位。
通过对在职员工的调查了解到,柳工的毕业生一般从入学教育开始,然后培训,然后上岗。
最初的工作是做工程师的助手,协助工程师。
一般工资在1000元以上,然后每个人都有一套套房。
在这样一个大企业里,分工非常仔细,所以每个人都有自己的特殊责任。
也许某个地方有一些错误和遗漏,比如技术或加工。
在大多数其他地方,很少有地方可以改变,这通常是通过前人的经验总结出来的。
除非采用新技术和设备,否则需要进行大量的研究和实验。
大学毕业生的主要任务是维持生产,提高生产效率。
许多先进的管理模式可以被大型企业所接受。
例如,柳工采用6Sigma六西格玛管理方法,这是一种基于数据的、近乎完美的质量管理方法。
一般来说,大型企业在培训、企业文化和管理方面都比较先进。
员工可以很好地学习系统知识,并看到许多先进的东西。
然而,大公司的分工非常明确,他们所做的工作非常简单。
车间实习报告十篇(通用7篇)
车间实习报告十篇(通用7篇)车间实习报告十篇1为了巩固和加深在课堂学的理论知识,使理论和实际联合起来,进一步了解机械精度和机械原理等专业课程在实际生活中的运用。
、对未来的职业规划有个初步的了解认识。
分析了机械操作的具体流程和运作,对工厂有了初步的了解。
为学习后续课程、从事专业工作、扩大知识面和进行科学的研究打下基础。
我参与了学校统一组织的装配车间实习,以下是我的实习报告。
一、实习地点__工厂归属于__公司。
该公司的主要操作范围是自动断料工序的操作,主要生产轴承、活塞销、滚柱、滚针、定位销等。
二、实习内容冲压车间主要是对活销塞的加工。
该机器在使用一种模具的时候,该机器的作用是打孔,而大部分工作者使用的是另一种模具,它的作用是将打穿孔的活塞销坯料拉长,此时系统压力和主缸压力一致,这个车间也存在着其他的工作机器,如开式可倾压力机,它的作用是将打了孔的活塞销坯料打穿。
还有高速卧式车床,用于将活塞销坯料打磨光滑。
在打磨的同时,注入冷凝水,防止工具损坏。
打磨车间使用较多的是无心磨床。
该工具整体体积较大,先通过自动整列机排列,利用离心力的震动传送,再排成一列放入机器内磨光打磨以缩小外径。
除此之外,还有一种半自动双墙面磨床转盘转动的打磨,主要打磨半径相同的圆环形零件。
流动车间机器种类相对较多并且大多都是机器自动化生产,拥有全自动校直切断机,用于产生销轴,切割长度在培养了学生吃苦耐劳的精神。
把圆柱形的钢材送入机器内自动缓慢的切割,同时注射冷凝水以保证其切割后切面形状不会被改变。
还有气动编程仪表车床,机器体积较大,有缠绕钢材的转盘转动使得机器能够自动切割。
还有一种是卧式带锯床,用于加工、切断空心管,要求长度大小完全一致,对精度要求较高,切割过程也较为缓慢。
仪表车间大部分机器为车床,主要是数控车床和短截料自动车床。
数控车床用于打磨零件,短截料自动车床主要通过车端面的方式把端面打磨光滑,一般用来生产活塞销。
还有一种是台式钻床,主要用于钻零件上面较为细小的孔,但数量较少,操作人员也较少。
车间实习报告四篇(精选)
车间实习报告四篇车间实习报告篇1车工实习是培养学生运用车工工艺和操作车床的技能,并达到规定技术等级标准的重要环节。
在车工实习过程中需要使用大量的材料、刀具和种类繁多的量具。
材料的消耗和刀具的损耗是相当大的,许多价格昂贵的量具也只有在特定工件的加工过程中才用得着。
针对这种情况,很有必要探索一些有效途径减少学校的实习经费支出。
笔者总结多年车工实习教学心得,归纳出车工实习过程中可节省的三个方面。
现分述如下:一、节省材料车工实习过程中的材料在实习经费中占相当大的比重,而且材料有相当大的节省空间,因此节省材料十分重要。
用以下三种方法可以使材料消耗在原有基础上降低50%以上。
1.课题整合在车工实习中有很多内容比较简单的课题,若将这些课题分开实习势必造成较大的材料消耗,因此可将这些课题整合成数量较少、难度不大的课题进行实习。
比如,教材上一般有这样三个课题:车外圆柱面、车内圆柱面和车内外圆锥面,可将车外圆柱面和车外圆锥面整合成车轴类工件;将车内圆柱面和车内圆锥面整合成车套类工件。
将原来三个简单课题整合成两个难度不大的课题。
2.材料延续材料延续就是将前续课题的实习成品延续,作为后续课题的实习坯料。
比如,将轴类工件的实习成品作为套类工件和外螺纹工件的实习坯料,将套类工件的实习成品作为内螺纹工件的实习坯料。
3.减小尺寸在不影响学生实习效果的前提下,实习工件的尺寸宜小不宜大。
以上三种方法在降低材料消耗的同时,也降低了刀具的损耗和车床的电能消耗。
二、节省刀具金车刀,这种车刀的损耗部位最主要是刀头,而刀杆的损耗极小。
因此,针对这种情况,对废弃刀杆进行再利用也是节省刀具的一条重要途径,具体做法有如下两种:1.自制车刀购买刀头,在废弃的刀杆上按所购刀头的形状和尺寸在铣床上铣出刀槽,然后将刀头钎焊在刀槽内,就制成了一把焊接式硬质合金车刀。
一粒刀头的价格不足整把车刀的50%,利用这种方法节省刀具的效果是相当明显的。
2.模拟训练在练习刃磨整体式普通成形车刀时,刀刃形状较难控制;在练习刃磨梯形螺纹车刀和蜗杆车刀时,刀具角度较难保证。
车间实习报告4篇
车间实习报告4篇车间实习报告篇110月中旬至2月12日,我在硫酸厂进行了为期四个月的生产实习。
在师傅的帮助和上级领导关怀下,我在这段时间内成长了许多。
不但掌握了许多生产技能和工艺,同时也认识了很多有丰富生产经验的老师傅以及和我同样干劲的年轻人。
他们教会了我许多,也让我体会了许多。
下面我便讲述下这四个月来的所学所得。
说实话,我是带着恐惧来到硫酸厂的。
那时的工厂给我的感觉是危险,危险再危险。
现在想起来自己也觉得有点可笑了。
有句话说得好:“最愚昧的事情莫过于无知带来的恐惧”。
就好像一杯白开水,你不知道怎样去端它才不会被它烫伤,这不是很愚昧是什么呢?再说回到实习吧。
进到厂后,我便分配到中控室跟着师傅们学习。
硫酸厂设有一个DCS控制室,采用DCS集散控制系统对全厂的生产过程进行集中监视、控制。
整个生产过程的主要操作、主要动设备的状态显示、停止操作均可在操作站上完成。
生产过程中的主要工艺参数能在操作站中进行显示、纪录、报警,并通过控制系统进行调节、联锁、积算,自动化程度高。
在这期间我了解到硫酸分厂目前有三个系统是在运行的,分别是20万、24万、30万吨的硫铁矿制酸系统。
这三个系统除了在除盐工序不一样以外其它工艺几乎是相同的。
生产设施有原料工序、焙烧工序、净化工序、转化工序、干吸工序、成品工序、排渣工序、余热发电工序。
其中主要的工艺是焙烧、锅炉、净化、转化、干吸。
(一)焙烧工序据了解,硫酸厂主要是以接触法生产硫酸。
也就是以含硫品位为51%的硫铁矿或硫精矿为原料,经处理后,粒度和水份含量合格的硫铁矿与微过量的空气在850℃左右(实际在850℃-1100℃)及微负压的条件下进行流化态焙烧,生成二氧化硫炉气,其化学反应过程如下2FeS2=2FeS+S2S2+2O2=2SO2其中硫化亚铁与氧反应,在不同的条件下可得到不同的产物。
第一,在低温条件下硫化亚铁与氧化反应生成硫酸亚铁;FeS+2O2=FeSO4第二,当温度较高时,在不定期剩空气量较多时,燃烧生成红棕色的Fe2O3烧渣。
车间实习报告六篇
车间实习报告六篇车间实习报告篇1一、以车间培训为龙头,大力开展基础理论知识的学习3月2日,进入车间,在分配到班组见习前,车间就开展了安全教育、焊装基础知识、质量成本知识等一系列的相关知识讲解,并对我们接下来的生产见习做了名曲指示,针对我们每个人的不同专业来实习各自相关的岗位。
在每一堂见面会上,积极思考,认真作好课堂笔记。
通过培训,对车间有了一个大概的了解,为接下来的见习打下了坚实的基础。
同时,在见习计划中,车间还安排了同h主任学习处理车间应急情况的紧急预案。
尽管见面会为时很短暂,但它却起到了积极的引导作用。
在会议结束后我被分到了焊装线上,下会后焊装线组长__x给我详细的讲解了总焊线的生产节拍和一些产品知识。
近一个月的生产实习我和师傅们相处的很融洽,虽然师傅们的文化并不是很高,但生产线生的知识很丰富,我除了积极按照车间安排做好本质工作,平时在休息时我还会积极向师傅了解产品型号区分在哪里等相关知识,师傅们也总是不厌其烦的向我解说。
回家后我还会在互联网上查找一些车身焊接方面的知识进行学习,及时补充自己的在这方面知识的缺乏。
二、以见习岗位为载体,认真学习焊装车间的设备隐患按照工段的安排,我在总焊线的06工位见习。
其主要负责生产线运行的按钮控制,见习过程中认真听从师傅安排,主动掌握生产线的生产节拍,通过本岗位的按钮按下的规律来掌握生产线的生产节奏和设备运行状况,积极思考有生产线自身存在的问题可能给产品质量带来的问题。
在这一个月中除了本职工作我还积极帮助其他师傅,并掌握了很多岗位的生产过程以及要点,先后学会了安装各种型号的前围、后围、侧围、分型号取料,以及生产线上的紧急事故处理如:由上一工作流程未完成下一工作难以启动,怎样找到问题所在并以解决等诸多小问题的解决方法。
在总焊线的一个月生产实习我不仅基本掌握了生产流程,而且发现了很多生产过程中存在的隐患以。
发现如下:1、焊钳开关经常损坏原因及后果:影响生产进度、资源浪费解决建议:优化采购(现用开关质量单薄)、工人师傅操作不正确。
车间实习报告2000字4篇
车间实习报告2000字车间实习报告2000字精选4篇(一)车间实习报告一、实习目的和背景本次实习是为了进一步了解并熟悉车间生产现场,学习并实践相关专业知识和技能,提高职业素质和实践能力。
我所在的汽车制造公司拥有现代化的生产设备和先进的生产工艺,通过实习可以更好地了解企业的生产流程、质量控制、安全生产等。
二、实习内容和成果1. 生产流程学习:参观和学习了汽车生产的各个环节,包括汽车组装、焊接、喷涂、打磨等。
通过观察和实践,了解了每个环节的作用和重要性,并参与到实际的生产工作中。
在组装车间,我学会了如何正确操作各种安装工具和设备,以及如何进行装配检验和调试。
2. 质量控制学习:在实习期间,我参与了车间的质量控制工作,包括对零部件和成品的检验和测试。
通过学习质量控制标准和方法,我能够熟练运用测量仪器和设备进行测量和测试,并对产品进行合格与否的评判。
在检验过程中,我发现并解决了一些质量问题,提出了改进建议。
3. 安全生产学习:在实习期间,我重视安全生产教育,并参与了车间的安全生产工作。
我学习了相关的安全操作规程和措施,掌握了应急处理的方法和技巧。
在实际工作中,我始终保持警惕,严格遵守安全操作规程,确保自己和他人的安全。
4. 团队协作和沟通能力提升:在车间实习期间,我与其他实习生和职工共同工作,培养了团队合作和沟通能力。
我学会了与他人合作,分工合作,互相帮助。
在工作中,我积极思考,遇到问题及时和他人沟通,并共同制定解决方案。
三、实习体会和收获通过这次车间实习,我获得了很多宝贵的经验和知识。
首先,我了解了汽车制造过程中的各个环节,对整个生产流程和每个环节的作用有了更深入的认识。
这对我今后从事相关工作提供了很好的基础。
其次,我通过参与质量控制工作,了解了如何进行产品质量检验和评判。
我学会了如何使用测量仪器和设备,提高了我的检测能力。
同时,我也学会了如何发现和解决质量问题,提出改进建议,对提高产品质量有了更深入的认识。
车间的实习工作总结范文(4篇)
车间的实习工作总结范文这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。
在以后开展自身的工作,以及在对客户的沟通应对上,希望能有所借鉴。
一、工厂的总体规模水平亚泰(东莞)木业位于东莞大朗镇,占地____平米,员工____多人。
近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家,在东莞制造业发达的地区也小有名气。
走进厂区,只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。
虽然是国内的制造厂家,但是,到了车间,看过那些先进的流水线,那些熟练的技术水平,完全会感觉到现代化的管理。
作为木质产品的制造厂,一些诸如木屑的飞扬,机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题,都是难免存在的,但是工厂已经把这些都尽可能的减少到最低限度了。
走在车间,这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰,反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。
工厂有自己的作息时间,并且都会严格遵守。
就连中午休息间隙,每个工人都会把自己得区域整理得井然有序,这样的自觉整理也是工厂之所以能保持洁净的原因之一。
在用餐问题上,工厂也有自己的特色。
那就是上至高层主管下至普通工人,吃的饭菜一律相同,没有任何的特殊化。
二、学习过程如下几点是在工厂实习期间,就我的工作需要,主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
(一)木材的选用工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木),枫木(美国),胡桃木。
大多都是从国外进口,这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因-正是“一分价钱一分货”。
MDF板也是常用的材质之一。
我司很多产品也都可以选用MDF 贴木皮来达到仿实木的效果。
对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。
这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存,其他的木材也有备量,但是一般都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材),这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
车间实习报告(精选15篇)
车间实习报告(精选15篇)车间篇1总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段。
其中发动机工段最终汇入底盘工段,而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。
我曾经参观过东风汽车有限公司商用车总装配厂,整条装配线是直线形的,拉得很长,从头走到尾就要花很长时间。
如果在生产线下流发现生产线上流的质量问题,就不能及时地反映问题所在,而且来回修复也非常麻烦。
零部件运输也是问题,运输通道比较少,通道窄,容易产生交通堵塞,而且运输路程增加,耗费了更多的能源。
而萨普工厂总装车间的布局则相反,车间生产线被折叠起来,从车间一个地方到车间任何一个地方都相对比较短,发现问题能够得到及时反映。
运输通道比较多,东西方向四条,南北方向两条,零部件运输方便快捷,并且杜绝交通堵塞的现象。
另外线的生产线的流向也很重要,流向的问题在于从哪里开始到哪里结束。
内饰工段,汽车的内饰是要被装配到车身上的,车身的重量最大,那么内饰开始的地方必须离车身的来源非常近。
而内饰工段的开始处正好安排在涂装车间的出口处。
综合工段,就是把汽车底盘和车身装配成整车,那么综合开始的地方必须同时离内饰工段和底盘工段的末尾最近。
而综合工段的开始处正好安排在内饰工段与底盘工段的会聚处。
底盘工段,车架的重量最大,那么底盘工段的开始处必须离车架的存放点最近。
而底盘工段的开始处正好安排在离车架的存放点最近的地方。
发动机工段,发动机和变速箱的重量是比较大的,正好也被安排在离发动机和变速箱最近的地方。
总装车间里面采光也比较好,不但东西北三面玻璃窗可以透光,而且屋顶的天窗同样可以采光。
在白天天气晴朗的时候可以完全依赖自然光进行生产,这也为厂节约了不少的能源。
但是通风性不是很好,车间南侧没有窗,夏季东南季风无法吹入,而且导致车间内温度比较高,甚至超过室外温度。
在车间里有很多风扇,我的问题是如果换成几部空调,只要空调的温度调到适度,在消耗同样电量的情况下,会不会带来更好的舒适度呢?总装车间的每条线上的装配件摆放得很整齐,也很科学。
工厂车间实习报告【五篇】
【导语】在车间实习是⼀件很考验⼈的事情,如果你是毕业⽣,有机会去车间实习,那⼀定要好好珍惜这次机会,把实习报告也好好地写好。
以下是⽆忧考整理的⼯⼚车间实习报告,欢迎阅读!【篇⼀】⼯⼚车间实习报告 ⼀、实习基本情况 1.实习⽬的 实习是我们在校学习期间⼀个重要的综合性实践学习环节.通过进⼚实地实习,培养我们实践动⼿的能⼒,获得更多的感性认识,把专业课与实际⽣产更好的联系起来,为以后能够灵活运⽤理论知识解决实际⽣产中的问题,同时综合检验我们所学知识,并使我们进⼀步了解企业、社会、国情,以完成我们从学习岗位到⼯作岗位的初步过渡。
2.实习单位 xx⾷品有限公司 3.实习单位介绍 xx⾷品有限公司,创建于19xx年1⽉,是⼀家集加⼯销售与⼀体的现代化⾷品企业,公司成⽴后,本着"创新谋发展,质量求效益"的经营理念,不断引进国内外先进技术,先后研制开发了奶油花⽣,咸酥花⽣,⾹脆花⽣,浓⾹纯花⽣油,五⾹⽠⼦,⽩⽠⼦,⿊⽠⼦以及最新引进的保健⾷品-富硒⿊花⽣,富硒⿊花⽣油等系列产品。
产品已远销法国、韩国等国家。
花⽣含有丰富的蛋⽩质和⼈体所需的钙、磷、铁、核黄素、卵磷脂、胆碱等成分;不含胆固醇,被营养专家誉为"绿⾊⽜奶"和"长⽣果"。
⿊花⽣内含硒、钾、铜、锌、铁、钙、锰等微量元素和8种维⽣素及19种⼈体所需的氨基酸等营养成份。
⿊花⽣在维持⼈体的成长发育,机体免疫,⼼脑⾎管保健等⽅⾯作⽤⾮凡,经常⾷⽤可以预防肿瘤、保护肝脏、保护⼼肌健康、防⽌⼼脑⾎管病、增强⼈体免疫⼒、清除⼈体内的多余脂肪、养颜美容,属于天然保健⾷品。
风⾬⼗年,奋⽃⼗载,企业从⽆到有固定资产达2000万元,年⽣产能⼒1000吨。
企业全⼼全意为消费者成产营养,健康⾷品是xx公司执着的追求。
20xx年被国家检验、检疫局评为"⽆公害农产品".20xx年被国家绿⾊⾷品发展中⼼评为"中国绿⾊产品"。
公司先后获得xx市"重合同、守信⽤企业","xx市诚信⽂明企业"等多项荣誉称号。
车间实习报告集合6篇(精品模板)
实习时间: 20__-12-22 至 20__-1-4实习地点: __学院东校区工厂培训实习车间实习内容:钳工、车工去年的实习是参观,而今年学校安排我们真正地去车间工作,操作机器,制作工件。
着实让我们体味了一次实践操作带来的乐趣。
首先是钳工实习部份。
实习第一天我们早早的就来到实习地点——工厂培训实习车间,这里的厂房显得有些陈旧,无非里边的机器在此时还是比较通用的那种。
培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间,成排的机器映入眼帘,什么可以说用壮观这词,因为我们还见过如此多的机器,并且是齐刷刷的摆放在这里,老师说,这就是我们接下来一周的培训地点。
此时,我们正期盼着老师给我们派下任务,然后亲自动手去操作,屋子里很冷,但一点不减同学们的热情。
操作前固然要听老师的讲解,老师用自己独特的讲课方式,告诉我们操作过程中要怎么操作,应该注意什么。
我们第一次来工厂工作,这些提示变得尤其重要,每一个同学都在听讲的过程中,不断体味老师所讲的意思,不懂得记下来再问,直到全部弄清晰,这样即是对自己老师负责,对校方负责,更是对自己的负责。
经过老师的讲解,我了解到,这次的工作主要还是要靠自己完成,通过这项实习,非但要自己独立完成一项任务,还要在这几天的培训中迅速地,熟练地掌握老师所传授的技能。
紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。
螺母,是我们生活中常见的小零件,但我们从未见过它是如何生产出来的,更别说亲自去做了,因此新鲜感由内而发,无穷的动力促使我们去努力完成任务。
第一要做的就是从一块厚铁上锯下一个方块,并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整,棱角分明。
不少人曾经锯过木头,感觉不是很费力,设想着今天要磨的铁也应该不会很费力,结果可想而知,一小时也不一定能锯下一公分去,足足地磨练了我们的耐力。
由于实践和理论总是有一定差距的,我没能正确估算零件需要的尺寸,第一个以失败告终。
我们的时间是有限的,我很快又投入到第二块的制作之中,这次我是小心了再小心,每一处做的都很子细,并且沉住了气,有条不紊地制作着自己的工件。
车间实习报告【四篇】
车间实习报告车间实习报告【四篇】在现实生活中,接触并使用报告的人越来越多,要注意报告在写作时具有一定的格式。
我们应当如何写报告呢?以下是小编帮大家整理的车间实习报告【四篇】,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
车间实习报告【四篇】1自20xx年x月x日来到我们公司,已有三个多月。
在这三个月里,分别在科室,硫化机车间实习,并写下了实习报告。
通过这xx个多月的实习,我对公司的情况有了一定的了解,对产品的生产有了一定的了解。
在这xx个月里,看到公司生产有序,公司逐渐壮大,感觉自己的选择是没错的。
同时也准备好了用自己的知识,为公司的发展尽一份力量。
在硫化车间实习的这一个月里,我的收获非常大。
在这一个月里,我积极和xx主任沟通,在这一个月里多接触一些模具,多生产一些产品,遇到一些问题积极思考,在xx主任的帮助下将遇到的问题进行分析,找到解决问题的方法。
在科室,跟硫化机车间主任实习期间,我努力了解我们的生产情况,学习一些解决问题的方法,同时积极去干一些力所能及的事情,为领导多分担一些事务。
在这期间,看到领导们每遇到事情都不怕脏,不怕累,起到一个带头作用,让我很佩服,也为自己树立了榜样。
在实习过程中,我也发现了一些问题,我们在生产过程中对硫化工艺没有要求,在生产的时候大多是靠经验对温度,时间进行控制,这对产品的稳定性没有保障。
硫化的三要素硫化时间,硫化压力,硫化温度决定硫化产品的质量。
第一,我们要想发展,需要我们努力提高产品质量,以提高我们在同行业中的竞争力。
我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行控制,以生产出产品质量更加稳定的产品。
第二,通过交流我了解到,炼胶受天气的影响比较大,例如,我们加工的管子胶,胶方中的石蜡规定放xx份,在夏天放到xx份的时候,胶料已经不容易从胶车上拉下来,如果按照胶方中的量,胶可能粘在胶管上,很难扒下来,而到冬天的时候,加到xx份的时候,胶料太硬,车间在生产的时候很不好用,往往要加到xx份。
车间实习报告范文五篇(精选)
我于 20__年__月__ 日到__公司实习。
按照公司的安排,分配到米东事业部各个车间和处室进行学习。
在这短短的三个月中,公司良好的的企业文化,员工积极向上的工作态度使我深受感染,很快就使我的学习、工作完成为了一次大的蜕变,现将最近三个月的主要学习、工作情况和感受总结如下:经过事业部的安全培训后,我们按照培训计划首先进入烧碱车间学习。
烧碱车间是事业部中条件相对艰难,工作环境相对照较恶劣的一个车间,而这的学习也给我们留下了一个深刻的影像。
其中,老固碱主要采用大锅熬制蒸发浓缩的方法,洋固碱采用降膜固碱方法,主要靠动力车间提供的中压蒸汽对自上而下形成膜状的烧碱加热,来自离子膜的 32%烧碱通过i效蒸发浓缩器浓缩,浓度达到了 39%,通过ⅱ效蒸发器浓缩为 50%的浓碱,再通过ⅲ效蒸发器,浓度达到了 62%,62%的烧碱进入最终浓缩器浓缩为 98。
3%烧碱,最后通过闪蒸器浓缩为99%的烧碱,即成品碱,同时产生 32%、50%和 62%的烧碱成品。
我们在这的主要工作是把生产好的片碱通过半自动包装线运输到库房。
开始我在生产线上负责码托盘,由于生产线是连续的,所有我们在上班的 8 小时的工作也是马不停蹄。
清晰的记得刚开始上班时由于不适应,汗流浃背把工作服全都渗透了,而且流的汗直往眼睛里渗,也清楚的记得有多少次的筋疲力尽,但我们坚持下来了,在烧碱车间的一个月不仅仅是对我们体力上的锻炼,也使我们明白了不少。
体味到了工作的不容易,父母挣钱的辛苦,也明白了工作并非那末简单,不是大学一毕业就能过上舒畅的日子,而是要通过自己的奋斗和努力。
经过烧碱车间,我们体力上有了一个很大的锻炼,接着我们来到了聚氯乙烯,如果说前面的锻炼只是一个体力上的磨合,那么现在的学习对我们是更大的一次考验。
聚合车间包括聚合、干燥、包装工序以及空压站,凯膜生化和循环水。
技术员首先给我们讲解了聚合的核心设备——聚合釜,聚合釜的控制要求是非常高,1 号和 2 号装置的釜压都控制在 0.9mp 摆布,但是温度不同,1号的温度控制在57.5℃, 2 号控制在56.7℃,温度上下浮动在0.2℃之间,在反应 30min 之后加入分散剂 pva,引起剂 ehp、cnp,当压降 0.03~0.08mp 时加入终止剂,中途还需注水,作用是起到保持体积和降温的作用。
车间实习报告5篇
车间实习报告5篇1.车间实习报告时光如梭,不知不觉我已经大二了,今年是我第二次参加产学合作教育。
产学合作是要求我们大学生走出校门,走向社会,接触社会,了解社会,从而锻炼我们自己的能力,培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力,将我们所学知识系统化,培养我们学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
在实践成长,通过参加社会实践活动,我进一步更新观念,吸收新的思想与知识。
近一个多月的社会实践,一晃而过,却让我从中领悟到了很多的东西,而这些东西将让我终生受用。
我找到了一家关于电子设备公司叫上海旭拓电子通讯设备。
这和我的专业应用电子技术有所关联,上海旭拓电子通讯设备是为普通高效电子类的学生提供电子制作散装件,给学生们作培训、考核用的。
主要有:指针式、数字式万用电表、收录机、收音机、电子钟、稳压电源、等电子器件,上海旭拓电子通讯设备还有SMT、插件、焊接、组装等各类电子产品的来料来样加工的业务,多条流水线,还有与PCB有关的波峰焊机,这是我们在学校都有过的。
首先,我们在流水线上操作,工作只是一些简单的零件组装,而且是反复重复同一个操作。
渐渐地,在操作的磨合中了解到当了一名操作员,看似容易,其实要做好它很不简单。
因为,当一名操作员首先要学习怎样做好一名操作员,它最基本的要求就是:大到要认真了解公司的整体运作、服务和工作制度,小到要熟悉流程,材料等。
只有这样,工作起来才能熟练于心。
在这次流水线实践中,我学到了很多东西。
首先,我必须有团队精神。
我不能离开我的岗位,也不能停止在流水线上工作。
如果有一个人离开我的岗位或者停在流水线上,就会影响整条生产线的速度,给整条线的员工带来麻烦。
同时要保证质量,即使看起来不重要,也可能被检查出来返工,浪费整条生产线员工的时间。
这让我们学会了谨慎、认真、细心地处理事情,学会了团结、分工、相互协调,让我们意识到团队精神在工作中的重要性。
其次,我们学会了勤俭节约的好习惯,整天在公司辛辛苦苦上班,天天面对的都是同一样事物,真的好无聊啊!好辛苦啊!在那时,我才真正的明白,原来父母在外打工挣钱真的很不容易!同学们平常在学校里大手大脚的花钱,而在工厂里看到员工们辛辛苦苦拼命的加班才得到哪点血汗钱时,在我们自己也拿到辛辛苦苦地加班,用自己血汗挣回来的加班费时,才真正的体会到“钱”是来之不易。
车间实习报告内容(万能8篇)
车间实习报告内容(万能8篇)车间实习报告内容篇1一、车间实习概况根据公司安排我x月x日开始为期两周的生产车间实习,第一周在一楼导管车间实习,第二周在一楼球囊车间实习。
在实习期间得到了生产部各位领导和同事的大力帮助,在此表示感谢。
车间实习期间我主要采用了从理论到实践的学习方法,即首先学习该车间各项设备操作规范,认真学习并做笔记。
当该车间的各项操作规范学习完毕之后,我会按照车间操作规范的要求逐一设备进行查看,观察各设备的使用技巧和步骤,发现不懂之处立即返回车间办公室对照生产作业指导书进行复习,仍有不懂之处再请教值班班长。
通过班长的详细解释并再次观察该设备的操作使我能基本掌握该设备的操作流程。
二、车间实习感受第一,细节决定成败。
由于导管和球囊属于精密医疗器械,在整个生产流程中,各个工序的操作都要在显微镜下进行并且有详细的参数和技术要求,不能有一丁点马虎,必须重视各工序的细节。
令我印象最深刻的是导管车间进行导管测漏试验,在导管的各部分均组装完毕之后,技术人员需要进行导管的测漏试验,在设定测漏仪的相关参数后,对导管进行逐一测试。
经询问得知,如果不对导管进行测漏试验,那么在使用过程中导管一旦发生测漏将导致整只产品的报废进而导致医疗事故,进而危及患者生命。
再比如热固导管时达不到规定的温度和时间就很有可能会出现导管脱落等后果,导致物料的耗损与报废。
点胶时不控制好点胶机的点胶时间和点胶量就会导致引导管接口处出现气泡或粘结失败等问题。
这使我想起__的一首民谣“少了一枚铁钉,丢了一只马掌。
丢了一只马掌,翻了一匹战马。
翻了一匹战马,败了一场战役。
败了一场战役,失去了一个国家。
”这就是百分之一的错误导致了的失败,是细节决定成败的说明。
作为医疗器械生产企业,我们既是在做产品,更是在做生命,产品中绝不能有一丝的马虎,因为我们的产品承担的是患者的希望与信任。
这就要求我们在招聘时选择那些细心、耐心的求职者,对现有员工不断加强技能和责任心培训,使员工真正把生产产品当作是救死扶伤的崇高事业来对待。
关于车间实习报告4篇
关于车间实习报告4篇车间实习报告篇1实习过程介绍:(1)过程起初,刚车间的,车间里的陌生的。
车间里的工作环境也不好,呈的一幕幕让人的不免有些茫然,即将较艰苦的环境中工作3个月。
天车间开始工作时,所在的组长、技术员给我安排工作任务,分配给任务是简单加工名叫黑色套管的产品,我技术员教方法,运用操作工具开始学着加工该产品,在加工的操作流程及等。
毕业实习的天,我就初次的工作岗位上加工产品,体验首次在社会上工作的。
在工作的熟悉车间的工作环境。
初次到社会上去工作的学生,对社会的对工作各的甚少陌生的。
一开始我对车间里的规章制度,安全生产操作规程及工作中的等都很,我便实习下发给的员工手册,向里的员工同事请教工作的,的帮忙,我对车间的及开机生产产品、加工产品等的。
车间的工作两班制,两班的工作段为:早上8:30至8:30;8:30至早上8:30。
车间的员工都遵守该上、下班制度。
(2)摸索过程对车间里的环境熟悉后,开始有些紧张的心开始平静,工作期间每一天按时到厂上班,上班工作先到指定地点等待组长集合员工开会强调工作中的,给分配工作任务。
工作任务后,则要做一下工作前的工作,我便到的工具存放区找来工作中需到的用具。
在机台位置上员工作业书上的操作流程作业,我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好,并将加工包装好的产品贴好产品标识单存指定的位置。
在工作中,机器生产出的产品会异常。
上述时,要告知组长、技术员,让帮忙解决的,长、技术员对机器的调节让生产出的产品恢复,[包装车间实习总结]贴合检验的。
在工作期间有些产品的加工难度。
刚开始加工还真棘手的,加工不高,加工的产品质量也不的。
让人苦恼的,我便向里的员工同事交流,向请教简单的加工方法与技巧。
运用介绍的操作方法技巧学着加工这有难度的产品,从中体会加工产品的。
在加工中适合的加工工具,也有利于工作的。
在平时工作过程中也要摸索出生产、加工产品的方法和技巧。
在开关机生产、加工产品时,对产品就应怎样包装不明白,此时,我便向员工同事学习,向请教的加工包装,也能够询问评管(质检员),按评管的生产、加工包装产品。
车间实习报告(精选15篇)
车间实习报告(精选15篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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【推荐】车间实习报告4篇车间实习报告4篇在我们平凡的日常里,报告使用的频率越来越高,报告包含标题、正文、结尾等。
写起报告来就毫无头绪?下面是小编为大家收集的车间实习报告4篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。
车间实习报告篇1转眼一个月在电子车间的实习期已满,对于第一车间已经产生了不舍得感情。
工人师傅勤恳工作的景象令我在以后的工作学习中起到前进的动力。
电子车间是沈信的电子产品总装车间,主要负责沈信的ZPW-2000自闭设备、主体化机车信号、微机联锁、列控中心、微机监测、查询应答器、城市轨道交通信号系统和器材、防护盒、防雷组合等电子产品的组装、配焊线和调试工作。
电子车间共由四层楼组成,其中主楼的二楼主要负责机柜的组装和配焊线,电子楼的二楼负责机柜集成调试,电子楼的三楼负责小组装及调试,电子楼的四楼负责印制板的装联。
我们来到了电子车间都必须要穿单位统一给发的白色长款防静电服装,静电电量虽不太大,但因其电压很高而容易发生火花放电,很容易将集成电路击穿或击坏。
所以电子车间配有工厂特有的各种防静电工作桌、工作椅、周转车、周转箱等;员工都配有防静电服、工作帽、工作鞋、防静电手腕带。
在工作区内未经行防静电防护的人员不得触摸印制板。
我在四楼学到了波峰焊这个工作流程,它是将熔融的液态焊料,借助于磊的作用,在焊料槽液面形成特定形状的焊料波,插装了元器件的PCB置于传送链上,经某一特定的角度以及一定的进入深度入深度穿过焊料波峰而实现焊点的焊接过程。
在三楼学到了测试,将电路板连接到测试台上,根据测试说明书进行电路板的测试,测试中发现故障需根据电路图进行修复。
按照铁路产品“零故障”、产品质量“零缺陷”要求,车间对产品质量进行严格的控制,每个产品和每名工作者都有相应的条码,根据产品和工作者条码可以对产品加工的全过程进行责任跟踪,电子车间条形码根据使用用途分为印制板条码、整机条码和电缆条码。
通过此次实习,不仅培养了我的实际动手能力,增加了实际的操作经验,缩短了抽象的课本知识与实际工作的距离,在学习期间,我发现产品的质量是决定一切的因素,在激烈的市场竞争环境下,质量与我们的每次操作,每个巡回都密切相关,只要我们严把质量关,严格按照操作规程办事,就一定能防微杜渐,防患于未然。
想尽快提高自己的操作能力能及早参与工作当中去,使自己在公司也能奉献一丝绵薄之力。
车间实习报告篇2我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。
期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。
每天,大家都要学习一项新的技能。
36小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了9天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
1.数控车床我们的第一个工种就是数控车床的操作。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。
数车编程要求非常高的,编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说并不是非常的难,不一会我就拿出了一个可行的方案。
后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。
那机器是这样的方便,虽然没有实际的操作的机会,但是看见摆在旁边的一些切割好的物件,已经让我们惊叹不已了。
那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的伟大力量面前深深折服! 2.钳工在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。
几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
3.铸造成型接下来的工种是铸造,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。
看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。
但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。
有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
4.难忘的车工车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,最后要换用切槽刀切把圆柱截断。
这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把轴的直径车小了!我痛心不已,本来算成功的产品就这样被自己毁了。
惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到. 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。
通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。
这与传统的课堂教育正好相反。
这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。
通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
我们于20xx.1.2-20xx.1.11在学校校车间进行了为期10天的金工实习。
期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。
在老师的教导下,通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间,通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分,实习部分和感想部分。
实习部分: 1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
5.在整个实习过程中,对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6.工厂师傅对我们做的工件打分,使我们对自己的产品的得分有明确认识,对于提高我们的质量意识观念有一定作用。