天面女儿墙异形窗洞预制混凝土造型构件施工技术

天面女儿墙异形窗洞预制混凝土造型构件施工技术

发表时间：2019-04-24T17:04:25.437Z 来源：《基层建设》2019年第3期作者：邓达英[导读]

广州一建建设集团有限公司

1.前言

随着经济的高速发展，生活水平的不断提高，人们对建筑物外观的要求也不断提高，为吸引更多的注意，当代的建筑物外形不再像以往那样方正、呆板，取而代之的是变化多端、富有艺术的造型，对于一般的饰线造型，常规的施工做法是按图纸洞口尺寸进行洞口的预留，对凸出造型饰线进行支模和钢筋绑扎，最后与主体结构一起浇筑混凝土。但对于存在大量的、相同的、且饰线凸出尺寸较小的异形窗洞造型的施工（见图1），若采用常规施工方法，会加大施工难度，造成大量模板材料和人工的损耗；同时在浇筑过程中，容易产生因模板刚度变形而造成洞口尺寸的不一致情况，最终影响整个外立面的效果。

图1 造型大样图

2.施工技术特点

与常规造型饰线的做法相比，本施工技术具有以下特点：

2.1.以预制构件代替现浇混凝土，可大量节省小尺寸模板材料的使用，提高材料的周转利用率。同时钢模板刚度大，能保证饰线造型统

一、一致，表观质量好。

2.2.定制成品止水橡胶圈，有效防止接缝位置渗漏水现象。

2.3.标高、定位容易控制，方便工人流水安装。

2.4.能提前进行预制饰线构件的施工，节省工期。

3.适用范围

本施工技术，适用于凸出饰线厚度小于10cm、且数量较多的异形窗洞口造型。

4.工艺原理

4.1.采用定制钢模板进行支模，模板内涂刷脱模剂，配置HRB335级钢筋骨架，加强整体性。

4.2.女儿墙结构施工时，预留矩形洞口代替椭圆形和圆形洞口，化繁为简。

4.3.预制造型混凝土强度达到75%以上时，进行转运安装，使用木质锤子敲打进行饰线位置调整。

4.4.安装完成后，使用1：2.5水泥砂浆对预制饰线与女儿墙结构间的空隙进行填塞。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1.预制异形窗洞口饰线施工工艺 5.1.1.工艺流程

钢模板定制加工——钢筋绑扎——混凝土浇筑——覆盖养护——拆模 5.1.2.操作要点

（1）.钢模板定制加工

根据图纸饰线尺寸，进行钢模板的定制加工。定制模板采用2mm钢板加工而成，钢模板分外模和内模，通过螺栓固定。为保证混凝土浇筑时，尺寸不变形，利用木板制作木楔子以加强钢模板刚度。

图2钢模板大样平面图、剖面图

图3 钢模板实物图

图4 钢模板实物图

（2）.钢筋绑扎

为加强预制饰线整体性和强度，饰线内配置HRB335级钢筋，其中每隔200mm设置一根∅8竖筋，同时沿饰线周长上下各设置一道∅8箍筋，与竖筋形成钢筋骨架。钢筋骨架在钢筋加工场绑扎，再放置钢模板内居中固定，确保钢筋保护层厚度满足规范要求。

图5 饰线配筋平面布置图、剖面布置图

图6 饰线配筋实物图

（3）.混凝土浇筑

预制饰线采用C30预拌混凝土浇筑，混凝土的塌落度应控制为140mm~180mm，石子粒径不超过30mm，砂的细度模量为2.5~2.7。浇筑前模具表面先均匀涂刷脱模剂，拧紧固定螺栓和固定好木楔子。浇筑时利用铲子分层将混凝土摊铺在模板内，浇筑完成后及时采用微型振捣器进行混凝土振捣，并把表面抹平。最后覆盖薄膜养护。

图7 预制饰线完成图

5.2.预制异形窗洞口饰线安装工艺

5.2.1.工艺流程

矩形洞口预留——尺寸复核——止水橡胶圈安装——垫块摆放——预制饰线安装固定——砂浆塞缝固定 5.2.2.操作要点

（1）.女儿墙结构施工时，采用14mm厚模板预留矩形洞口，洞口的净空尺寸按饰线宽度、高度的实际尺寸，以便模板拆除后预制饰线的固定安装。

（2）.女儿墙结构完成、模板拆除后，复核预留洞口尺寸；检查洞口底部标高，确保饰线底部在同一水平线上；放出洞口的中心线，以便饰线对准安装。

（3）.预制饰线强度达到75%的时候，可以进行固定安装。预制饰线利用塔吊先统一吊放至屋面位置摆放，严禁堆放在外脚手架平桥上。

（4）.安装前，在预制饰线外部套上加工定制的止水橡胶圈；安装时，利用混凝土垫块顶紧预制饰线底部以作临时固定；人工使用木质锤子敲打饰线使其中心线与洞口中心线重合。

（5）.临时固定安装完成后，使用1：2.5水泥砂浆进行填塞。

图8 预制饰线塞缝示意图

图9 预制饰线安装完成图

图10 预制饰线安装整体效果

6.材料与设备

定制钢模板采用2mm钢板，按图纸饰线的尺寸加工而成，模板分为外模和内模，通过螺栓固定。内配HRB335级∅8钢筋形成的钢筋骨

架。混凝土采用C30预拌混凝土浇筑，混凝土的塌落度应控制为140mm~180mm，石子粒径不超过30mm，砂的细度模量为2.5~2.7。填充砂浆采用1：2.5水泥砂浆。

7.质量控制

7.1.定型钢模板质量保证措施

（1）.定型钢模板采用2mm厚钢板，按造型尺寸加工制作。钢模板允许偏差应控制在±1mm以内。（2）.钢模板内侧需清理干净，无锈蚀痕迹，混凝土浇筑前涂刷脱模剂，以保证外观质量。（3）.为加强钢模板的刚度，内部增加模板支顶，内、外模采用木楔子（详见图2）以保证构件厚度。

7.2.钢筋质量保证措施

（1）.钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）.钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、裂纹、锈蚀。

（3）.钢筋的调直宜采用机械方法。

（4）.钢筋的加工形状、尺寸应按设计大样要求加工。圆形箍筋的搭接长度不应小于受拉锚固长度，且两末端应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度不小于箍筋直径的5倍，箍筋的内净尺寸允许偏差应控制在±5mm以内。（5）.钢筋骨架的整体尺寸允许偏差为：长度±10mm以内，宽度和高度±5mm以内。

7.3.混凝土质量保证措施

（1）.预制饰线采用C30预拌混凝土浇筑，混凝土的塌落度应控制为140 mm~180mm。（2）.混凝土浇筑前，需要对木板内侧均匀涂刷脱模剂，以保证拆模时混凝土表观质量。（3）.构件混凝土浇筑完成后，要及时进行抹面、平整，混凝土初凝后及时进行养护，且需要做好成品的保护。（4）.拆模板时，应保证构件的表面及棱角不受损伤，模板拆除时应对构件棱角予以保护。

7.4.预制构件安装质量保证措施

（1）.预制饰线强度达到75%的时候，方能进行固定安装。

（2）.饰线固定前，应对洞口尺寸、底面标高进行复核，标高的允许偏差为±5mm。

（3）.构件安装完成后，应进行构件垂直度、中心线位置、相邻构件平整度的复核，其中垂直度允许偏差为±5mm，中心线位置允许偏差为±5mm，相邻构件平整度允许偏差为±5mm。

8.安全措施

8.1.一般要求

（1）.工人必须进过三级安全教育、考核合格后才能上岗作业。

（2）.按要求使用劳保用品，戴好安全帽，严禁穿拖鞋进行施工现场。

（3）.严禁酒后作业。

（4）.不准擅自拆除施工现场的防护设施、安全标志、警示牌等，如需要拆除时，必须经过施工负责人同意。（5）.遇到雷雨或六级以上的大风，应停止一切作业，做好材料的覆盖保护。

8.2.预制构件制作安全措施

（1）.钢筋加工

1）.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟悉机械性能和操作规程。

2）.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3）.在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

4）.钢筋废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。（2）.混凝土浇筑

1）.预制构件的混凝土浇筑需选择在安全、平坦的地面进行。

2）.使用振荡器的作业人员，应穿胶鞋，带绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

3）.作业人员必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备。

4）.混凝土浇筑应人工使用铲子进行分层浇筑，浇筑完成后及时进行养护；预制构件脱模后应需及时做好成品的保护。

8.3.预制构件安装安全措施

（1）.预制构件的混凝土强度达到75%以上，方可进行转运安装。

（2）.利用塔吊和料斗，将预制构件统一吊至屋面层，并摆放整齐，严禁将预制构件堆放在外脚手架上。（3）.构件的安装需2至3名工人配合，工人应注意佩戴手套，同时应避免夜间施工。（4）.构件安装时，对应下方严禁有其他人进行施工或进入该区域，同时对该区域进行安全警示围蔽。

8.4.施工用电安全措施

（1）.配电箱、开关箱内电气设备完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏电”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通。

（2）.保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备重复接地不少于两处。（3）.所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入插座内。

（4）.电气设备保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属丝代替保险丝。