自动喂料线安装、使用和维护
自动喂料系统安全操作保养规定
自动喂料系统安全操作保养规定自动喂料系统是一种智能化的饲料搬运装置，它可以自动按照设定的路线送饲料、清理和维护饲喂环境。
在使用自动喂料系统时，必须严格按照安全规定进行操作和保养，以确保人员安全和设备正常运行。
本文将介绍自动喂料系统的安全操作和保养规定，以供大家参考。
安全操作规定1.在使用自动喂料系统前，应仔细阅读设备说明书和实施安全培训。
2.操作自动喂料系统必须由受过培训和指定的专人进行，并且必须佩戴符合安全标准的防护装备。
3.在安装和调试自动喂料系统时，请务必执行以下步骤：–检查所有电气设备的接线是否正确并牢固；–确保所有控制器和传感器运作正常；–检查所有齿轮、皮带和连接件的正确安装。
4.在操作自动喂料系统时，请务必遵守以下规定：–严禁站在自动喂料系统上或悬挂在它的任何部件上；–在所有维护和保养程序中，必须切断电源并锁定控制器；–防止饲料在过程中受到污染；–在自动喂料系统工作时，不得随便转动或更改设备的设置。
5.当任何设备出现故障或异响时，应立即切断电源并下线进行检查和维修。
保养规定1.保持自动喂料系统内部清洁，特别是确保传感器没有被任何物质遮盖。
2.定期更换所有滤清器、皮带、链条和轴承，并在使用的过程中进行各项检查。
3.定期检查齿轮、传动装置和结构支架的位置和结构是否正确。
4.定期检查防跳绳、绳轮和配件是否完好无损，以免损坏。
5.保证所有电缆和电气设备都牢固地固定，以避免其松动或损坏。
6.定期进行自动喂料系统的维保，并对发现的任何故障或问题及时处理。
紧急事故和故障排除当自动喂料系统发生紧急事故或故障时，应立即采取措施处理。
在处理过程中，应优先保护人身安全。
下面是故障排除的步骤：1.在发现故障时立即停止设备，并切断电源。
2.检查设备是否有任何损坏或异常。
3.如果设备有故障，则立即通知专业机械设备维修人员。
4.在机械设备专业维修人员到达之前，请勿继续操作自动喂料系统。
结论在使用自动喂料系统时，安全操作和保养规定必须得到严格遵守和执行。
喂线机
喂线机喂线机又称作喂丝机，钢包喂丝机是90年代起炼钢工艺的新型设备，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的。
喂丝机通常会出现三种故障：1堵丝，2跑丝，3滑丝和断丝，影响了炼钢。
1.堵丝。
有三种原因：进丝时，丝线质量较差受到外力造成断丝堵塞管道；人工换丝时，未能完全清理残留在管内壁的断丝；喂完一次退丝时，结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁。
解决措施：把导管弯头的半径由500mm增大到700mm，防止进线时堵塞；把导管弯曲段内径加大100mm，减小钢渣飞溅时对管径的堵塞；同时对导管的初始位置和升角进调整，更方便进丝操作。
2.跑丝。
有两种情况：丝线进入钢液时，遇冷、结渣成坚固的渣块，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高，从管口出来的丝线甩出钢包口。
解决措：改导向轮为导向套，由于导向轮经常损坏导致中断喂丝，同时适当加长，液面端管口，使出丝摆动范围控制在钢包口范围内。
3.滑丝和断丝。
由于喂丝辊轮齿距过小，纹牙过细，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积大，磨损快，使摩擦力减小而打滑。
由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软，在拉直过程中，不确定外力的冲击、震荡下，使丝线弯曲、折断。
解决措施：针对滑丝，把喂丝齿轮的动辊轮和压紧轮齿距加大，齿高加大，增大摩擦，减少磨损；针对断丝，通过调节变频器，降低喂丝最高速度，防止进丝过快而脆断，加厚电机平台钢板厚度，减小工作时电机等产生的周期震荡波。
喂线机日常维护需注意的问题：喂线机在工人们操作的工程中往往会遇到各种五花八门的难题，例如：喂丝机在给料方面要保持均匀，不要片折。
若给料不均在使用的过程中就降低生产能力，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升等问题。
为了确保喂线机的正常运行，经过技术人员以及新老客户的交流，针对这些问题，总结出以下方案，。
喂丝机日常维护需要注意问题如下：1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。
自动化生产线项目安装规程
自动化生产线项目安装规程标题：自动化生产线项目安装规程引言概述：自动化生产线项目安装规程是指在自动化生产线项目实施过程中，对设备安装、调试、验收等工作进行规范化管理，确保项目顺利进行并达到预期效果。
本文将从设备准备、安装过程、调试阶段、验收标准、安全管理等五个方面详细阐述自动化生产线项目安装规程。
一、设备准备1.1 确定设备清单：根据项目需求，确定所需设备清单，包括主要设备、辅助设备、工具等。
1.2 设备检查：对购买的设备进行检查，确保设备完好无损，无缺陷。
1.3 设备标识：为每台设备贴上清晰的标识，包括设备名称、型号、生产厂家等信息。
二、安装过程2.1 安装位置选择：根据设备布局图，确定设备安装位置，确保设备之间的距离合理。
2.2 安装固定：根据设备安装说明书，进行设备固定，确保设备稳定不会晃动。
2.3 电气连接：按照电气图纸连接设备电源，确保电气线路正确连接，避免短路等问题。
三、调试阶段3.1 设备调试：按照设备调试流程，逐步进行设备调试，检查设备运行情况。
3.2 故障处理：在调试过程中，及时处理设备出现的故障，确保设备正常运行。
3.3 参数设置：根据生产需求，设置设备运行参数，确保设备达到最佳运行状态。
四、验收标准4.1 设备性能：根据项目需求，对设备性能进行检查，确保设备符合项目要求。
4.2 安全性能：检查设备安全性能，确保设备不会对操作人员造成安全隐患。
4.3 生产效率：检查设备生产效率，确保设备能够满足生产需求，提高生产效率。
五、安全管理5.1 安全培训：对操作人员进行安全培训，提高其安全意识，减少事故发生。
5.2 安全检查：定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
5.3 安全记录：建立安全记录档案，记录设备安装、调试、维护等情况，为日后安全管理提供依据。
结论：自动化生产线项目安装规程是确保项目顺利进行的重要保障，只有严格按照规程进行设备安装、调试、验收等工作，才能保证项目顺利实施并取得预期效果。
自动料线原理
自动料线原理
自动料线是一种自动化生产设备，能够实现连续的物料输送和自动处理。
其工作原理基于以下几个主要步骤：
1.物料进料：自动料线首先需要通过进料口接收物料。
可以通
过传送带、机械臂等方式将物料放置在进料位，待处理物料数量达到设定值后，自动料线开始工作。
2.物料传送：自动料线利用传送带、输送机械臂等装置将物料
从进料位传送到加工位置。
物料可以沿着直线或曲线路径传送，根据生产需求和设备设计进行调整。
3.自动处理：在加工位置，自动料线会根据设定的处理程序对
物料进行加工、组装或其他操作。
可以使用机器人臂、工作台等设备完成相关操作。
自动处理的过程中，可能需要涉及传感器来检测物料的位置、方向等信息，以实现准确的操作。
4.物料分拣：经过自动处理后，物料可能需要根据不同的要求
进行分类和分拣。
这一过程可以通过机器视觉或其他传感技术进行判别和处理。
自动料线可以根据预设条件将物料导向到不同的出料位，以实现分类和分拣功能。
5.物料出料：最后，自动料线将加工好的物料通过出料口输出。
可以使用机械臂、传送带等方式将物料转移到出料位置，以便后续的包装、贮存或运输。
总结起来，自动料线的工作原理主要包括物料进料、物料传送、
自动处理、物料分拣和物料出料等步骤，通过各种设备和技术的协作，实现物料的自动化连续处理。
这种设备的应用能够提高生产效率、降低劳动强度，适用于各种生产环境和行业。
自动化养鸡料线的说明
自动化养鸡料线的说明引言概述：自动化养鸡料线是一种高效、智能化的养殖设备，能够匡助养殖户提高生产效率，降低劳动成本，提升养鸡品质。
本文将详细介绍自动化养鸡料线的工作原理、优势、操作方式、维护方法和未来发展方向。
一、工作原理1.1 鸡料自动投放：自动化养鸡料线通过设定好的程序，可以根据鸡的需求自动投放饲料，确保鸡惟独足够的饲料供应。
1.2 饮水系统：自动化养鸡料线还配备了智能饮水系统，可以根据鸡只的饮水量自动调节水流，保持水质清洁。
1.3 温度控制：设备内部还设有温度传感器，可以根据温度的变化自动调节加热或者降温，保持鸡舍内的温度适宜。
二、优势2.1 提高生产效率：自动化养鸡料线可以实现饲料、水量、温度的自动化控制，减少人工干预，提高生产效率。
2.2 降低劳动成本：减少了人工投放饲料、清洁饮水的工作量，节省了劳动力成本。
2.3 提升养鸡品质：通过精准的饲料投放和温度控制，可以提升鸡只的生长速度和品质。
三、操作方式3.1 设定程序：养殖户可以根据鸡只的需求和生长阶段，设定好自动化养鸡料线的工作程序。
3.2 监控系统：设备配备了监控系统，可以实时监测饲料、水量、温度等数据，及时调整参数。
3.3 远程控制：部份自动化养鸡料线还支持远程控制功能，养殖户可以通过手机或者电脑远程监控和调整设备。
四、维护方法4.1 定期清洁：定期清洁饲料线和饮水系统，保持设备卫生，避免饲料变质和水质污染。
4.2 检查维修：定期检查设备的运行状态，及时发现故障并进行维修，保证设备的正常运行。
4.3 更新升级：随着技术的不断发展，及时更新设备的软件和硬件，保持设备的性能和功能。
五、未来发展方向5.1 智能化：未来自动化养鸡料线将更加智能化，可以根据大数据分析和人工智能技术，实现更精准的饲料投放和温度控制。
5.2 网络化：设备将更加网络化，支持远程监控和控制，方便养殖户随时随地管理设备。
5.3 环保节能：未来的自动化养鸡料线将更加注重环保节能，采用更高效的能源利用和废弃物处理技术，减少对环境的影响。
饲喂系统作业指导书
饲喂系统作业指导书引言概述：饲喂系统是畜牧业中的重要组成部分，它对养殖业的发展起着至关重要的作用。
为了确保饲喂系统的正常运行和高效管理，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
本文将从饲喂系统的安装与维护、饲喂计划的制定、饲料的储存与管理、饲喂设备的使用和饲喂效果的监测五个方面，为您提供一份全面的饲喂系统作业指导书。
一、饲喂系统的安装与维护1.1 确定饲喂系统的安装位置：选择一个离养殖场主要活动区域近，便于操作和管理的位置。
1.2 安装饲喂设备：根据养殖场的规模和需求，选择合适的饲喂设备，并按照设备说明书进行正确安装。
1.3 定期维护饲喂系统：定期检查设备的运行状态，及时更换老化和损坏的部件，保持饲喂系统的正常运行。
二、饲喂计划的制定2.1 确定饲喂目标：根据养殖动物的品种和生长阶段，制定相应的饲喂目标，如增重、产奶量等。
2.2 制定饲喂配方：根据养殖动物的营养需求和饲料的营养成分，制定合理的饲喂配方。
2.3 制定饲喂时间表：根据养殖动物的作息规律和饲喂配方，制定详细的饲喂时间表，确保饲喂的准时和科学性。
三、饲料的储存与管理3.1 选择合适的饲料储存设施：根据养殖场的规模和饲料的种类，选择合适的饲料储存设施，如仓库、储藏室等。
3.2 储存饲料的条件：确保储存的饲料干燥、通风良好，并定期清理饲料储存设施，防止饲料变质和霉变。
3.3 做好饲料的管理：制定饲料的使用计划，遵守先进的饲料管理方法，确保饲料的新鲜和质量。
四、饲喂设备的使用4.1 正确使用饲喂设备：操作人员应熟悉饲喂设备的使用方法，并遵循设备操作规程，确保设备的正常运行和使用寿命。
4.2 定期检查设备的运行状态：定期检查饲喂设备的运行状态，及时发现并处理设备故障，保证饲喂的连续性和稳定性。
4.3 做好设备的清洁和消毒工作：定期清洁和消毒饲喂设备，防止病原菌的滋生和传播，确保饲喂的卫生和安全。
五、饲喂效果的监测5.1 制定饲喂效果的评估指标：根据饲喂目标和养殖动物的生长情况，制定科学的饲喂效果评估指标，如体重增长率、饲料转化率等。
开创牌喂料机中文说明书
开创牌喂料机中文说明书
开创牌喂料机中文说明书
一、产品概述：
开创牌喂料机是一种用于对动物进行自动供料的设备，能够将饲料从存放器中自动送至相应的饲喂器中，实现对动物的精准定量喂养。
适用于畜牧场、养殖场等场所。
二、产品特点：
1. 精准计量：采用电子称重技术，能够实现对饲料的精准计量。
2. 自动喂料：可根据设定好的喂养计划，自动将饲料送至相应
的饲喂器中，无需人工干预。
3. 大容量存放：存放器可容纳大量饲料，减少了补给次数。
4. 易操作：使用简便，易于调整和维护。
三、使用方法：
1. 将饲料存放在存放器中，并确保存放器处于稳定状态。
2. 设置喂养计划，包括喂养时间、喂养量等参数，可通过控制
面板进行设置。
3. 启动设备，开始自动喂养过程。
4. 定期检查设备运行状况，及时清理维护。
四、注意事项：
1. 请勿在设备运行时打开存放器，以免影响计量准确性。
2. 在使用过程中，请勿将水或其他液体物质倒入存放器中，以
免影响设备的正常运行。
3. 如有故障，请联系厂家进行维修。
五、技术参数：
1. 喂养容量：可根据需求进行定制，一般为100kg-500kg。
2. 电源电压：220V/380V。
3. 功率：1.5kw。
4. 计量精度：±0.5%。
5. 控制方式：PLC自动控制。
以上就是开创牌喂料机的中文说明书，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请及时咨询厂家。
喂料机使用说明书
R喂料机FEEDER使用说明书OPERATING INSTRUCTION湖州泉华矿山机械设备有限公司HUZHOU QUANHUA MINING MACHINERY CO.,LTD.目录一、设备简介二、型号及说明三、主要技术参数四、工作原理与结构特征五、安装调试与运转六、操作规程七、维护与安全技术为了确保设备正常工作，充分发挥其应有的性能，请您在使用本产品前详细阅读说明书，并按照说明书要求进行操作。
一、设备简介喂料机是利用振动原理进行给料的设备，适用于选矿、建材、硅酸盐和化学工业，为下道工序递给（带筛分）粒度不大于500mm的矿石和岩石。
二、型号及说明Z W筛面长度（dm）筛面宽度（dm）喂料机振动式传动形式A——单轴式J——激振式喂料机主要由弹簧支架、振动机架、振动器、弹簧、电机振架及 电机等组成。
激振器是由两个成特定位置的偏心轴以齿轮相啮合，通 过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的激振力，使机体 在支求弹貪上作强制振动，物料则以此振动王动力，在料槽上作滑动 及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
当物料通过槽体上的 筛条时，较小料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的玻璃工序， 起来筛分的效果。
五、安装调试与运转喂料机由制造厂装配后成台供应，并经过空车试验，应仔细检查，三、主要技术参数型号 最大给料粒度(mm)转速(r/min) 处理量(m3/h)电机功率 (kw)JZW0810 300 960 100 1.1 x2 JZW1012 400 960 150 1.1 x2 JZW1317 500 960 150 1.1 x2 JZW1517 600 960 200 1.5x2 JZW1719 600 960 200 1.5x2 JZW95380700 960 300 3.2x2 JZW115490700 960 300 5.5x2 JZW110608009604007.5x2以便发现并排除在运输中可能带来的问题，设备的安装、调试和试运转应注意：1、由于设备运转振动较大，故建议将其安装在混凝土基础上，基础高度、深度和面积应按土质条件，单独进行计算，建议基础重量大致为设备重量的2倍，安装尺寸可参阅图。
饲料厂主要机械设备的使用与维护
饲料厂主要机械设备的使用与维护摘要：为了有效的提升饲料厂的生产管理工作质量，优化饲料厂的生产管理模式，就需要在现有的生产管理机制下对饲料厂的主要机械设备进行综合的管理。
饲料设备的有效使用和正常的维护管理对于饲料企业本身的日常生产秩序和生产管理有着直接的影响。
但是由于受到多种因素的影响制约，饲料厂的生产管理往往会受到机械设备的使用维护管理方面的影响而导致生产质量的降低，为此作为生产管理者就需要在现有的生产管理工作基础上，全面挖掘我国饲料厂主要机械设备的使用维护管理模式。
为此本文结合现阶段我国饲料厂主要机械设备的使用维护工作现状和工作模式，探究其中存在的主要问题，针对性的提出相关的意见，以求推动饲料厂的高质量生产。
关键词：饲料厂；主要机械设备；使用维护机械设备本身是整个饲料生产企业的主要工器具，同时也是企业固定资产的核心内容。
机械设备的实际使用不仅仅是产品直接生产和利润创造的过程，同时也是不断磨损的过程，同时磨损本身也是导致设备使用质量降低的主要制约因素，正确规范的使用各种机械设备，或是有效的维护管理能够有效的降低磨损现象的产生，提升整个机械设备的使用质量。
饲料机械设备的内容主要涵盖粉碎机、饲料混合机、制粒机以及包装秤等等。
在进行饲料生产管理的过程中，只有全面的统筹各种型号的基础设备，充分的激发其中的生产有效性，正确的使用和维护才能提升生产管理工作的核心质量，对于饲料的生产有着积极的推动作用。
一、机械设备在日常使用过程中的注意事项对于普通的锤片式粉碎机来说，长期的作业要求粉碎机的底部应当安装在固定的水泥基础之上。
粉碎机在安装工作完成之后，管理人员要对各个固定位置进行二次的查看，若是出现松动的情况，应当手动对其加固。
其次要不断的检查皮带本身的松紧度是否恰当，观察电动机和粉碎机的轴承之间是否保持平行的状态。
粉碎机开始使用之后，应当先进行一定的空转，没有异常的状态之后再进行投料。
工作之重要明确的关注当前粉碎机的运作情况，不能经久运作，送料应当保持匀速，以防止因为阻塞产生的闷车现象。
矿山安装喂料机操作规程
矿山安装喂料机操作规程
《矿山安装喂料机操作规程》
一、操作前准备：
1. 确保喂料机处于停机状态，并断开电源。
2. 检查喂料机以及相关设备是否完好，如有损坏及时修理。
3. 确保作业场地清洁整洁，无杂物干扰喂料机的操作。
二、操作步骤：
1. 接通电源，确保喂料机的所有控制开关处于关闭状态。
2. 启动主电机，检查运行是否正常，如发现异常及时停机排查故障。
3. 按照工艺要求设置料仓腹板的高度，控制喂料机的送料速度。
4. 检查喂料机的送料位置和姿态是否正确，必要时调整喂料机的位置和姿态。
5. 检查喂料机的送料筒和送料管道是否通畅，如有堵塞及时清理。
三、操作注意事项：
1. 操作喂料机时，严格按照工艺要求和操作规定进行操作。
2. 不得越过设备安全警戒线进行操作，防止发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁将手、头、身体等身体部位靠近喂料机的传动部件。
4. 喂料机设备的日常维护和保养，应按照设备维护手册进行。
四、操作结束：
1. 在喂料机停机后，应清理残留在设备内的物料，防止堵塞和
积聚。
2. 关闭主电机，并断开电源。
3. 对喂料机及周围环境进行清理，保持整洁。
五、其他事项：
1. 如果出现故障或异常情况，应立即停止操作，并及时通知管理部门进行处理。
2. 操作人员应定期参加相关的操作培训，提高操作技能和安全意识。
通过严格执行《矿山安装喂料机操作规程》，可以有效确保喂料机的安全运行，并提高生产效率，减少设备故障和事故的发生。
板式喂料机检修维护规程
板式喂料机检修维护规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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常见化工设备使用与维护
常用化工设备的正确使用和维护保养一、泵的使用和维护1、泵的正确使用1〕启动前应检查的主要容①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。
②润滑油箱的油量和油质是否符合要求。
③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。
④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。
⑵疏水阀和放空阀是否翻开，润滑油孔是否通畅。
2〕启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，假设有应查明原因并排除故障。
3〕检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后翻开泵的放空阀和进液阀。
翻开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。
4〕严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。
5〕泵在运行中，要经常检查缸有无冲击声和进出活法有无破碎声。
6〕发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。
7〕经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。
2、维护保养⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。
⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。
⑶经常检查出口压力和电流大小，假设超过指标及时调整。
⑷停机后，应放尽气缸的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。
⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。
⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。
3、常见故障及其处理方法二、离心泵的使用和维护1、正确使用离心泵①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，翻开排气阀，向泵注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。
②启动泵后，观察压力大小是否到达规定值，运转正常后，缓慢的翻开出口阀门，使压力平稳上升。
③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。
④泵无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。
⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。
⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。
2、维护保养工作①经常检查泵有无杂音和振动现象，发现后及时维修。
20210920猪舍料线使用与维护
特别注意事项
1、 绞龙料线系统调试中，单条料线一般只需要启 动控制箱的料线启动按钮就启动绞龙料线。
2、当与塞盘料线配合使用时，只需启动任何一条 塞盘料线，绞龙料线就会联动启动。一般在绞龙末 端中转箱安装一个料位传感器，当料位传感器感应 到料时就会停止。此时需要对控制箱内主料线延时 继电器进行设置，一般设定时间为30S，如果副料
让养殖变得简单、可靠、环保、高效
赛盘料线使用及故障排除
合适位置
在打料后段时间频繁停止
塞链有点过长，后期料管中饲料增加，负荷增加，从动件触发行程开关，导致 料线停止，打开驱动箱，截取一段塞链。
让养殖变得简单、可靠、环保、高效
赛盘料线使用及故障排除
1、初步判断链条的断裂部位
链条断裂
2、确定链条卡住或断裂所在的精确位置 3、用活结连接链条
绞龙料线使用及故障排除
首先绞龙料线前端固定处拆开
绞龙料线后端固定处截取
料线变长截取的位置
让养殖变得简单、可靠、环保、高效
绞龙料线使用及故障排除
若此处不停 漏料，原因 是传感器不 起作用
料线不停止-传感器不启作用
让养殖变得简单、可靠、环保、高效
料线使用及故障排除
料线在刚开始启动运行几秒后停止
清料延时时间太短，料线在有限的时间段内没能把通明管处的余料清走，根据 现场实际情况适当延长清料时间到10S，甚至更长。
1、控制箱内送料延时时间较短，默 认设置为6S,根据现场实际情况适当 延长送料时间，直至最后一个定量 桶、食槽和干湿喂料器打满饲料。
让养殖变得简单、可靠、环保、高效
赛盘料线使用及故障排除
料线在刚开始启动运行几秒后停止
清料延时时间太短，料线在有限的时间段内没能把通明管处的余料清走，根据 现场实际情况适当延长清料时间到10S，甚至更长。
饲喂系统作业指导书
饲喂系统作业指导书标题：饲喂系统作业指导书引言概述：饲喂系统是畜禽养殖中非常重要的一环，正确的饲喂可以保障动物的健康和生长发育。
为了匡助养殖户正确操作饲喂系统，制定了饲喂系统作业指导书，以确保饲料的科学配比和合理投喂。
一、饲喂系统的基本原理1.1 饲喂系统的作用饲喂系统主要用于自动化饲喂，减少人工投喂的劳动强度，提高饲料利用率。
1.2 饲喂系统的组成部份饲喂系统主要包括饲料储存设备、饲料输送设备、饲料分配设备和控制系统等组成部份。
1.3 饲喂系统的工作原理饲喂系统通过控制系统控制饲料的输送和分配，根据动物的需求量进行精准投喂。
二、饲喂系统的操作规程2.1 饲料储存和清理定期清理饲料储存设备，保持饲料的新鲜和干燥。
2.2 饲料配比和投喂根据动物的品种、生长阶段和需求量进行科学配比，并设置合适的投喂时间和量。
2.3 饲喂系统的维护保养定期检查饲喂系统的各个部份，保证设备运行正常，及时维修和更换损坏部件。
三、饲喂系统的安全操作3.1 安全操作规程操作人员必须熟悉饲喂系统的操作流程和安全规程，避免发生意外事故。
3.2 饲喂系统的安全防护安装安全防护装置，防止操作人员被卷入设备或者发生其他意外。
3.3 应急处理措施制定应急处理措施，一旦发生故障或者事故，及时采取措施保障动物的生命安全。
四、饲喂系统的效果评估4.1 饲料利用率评估通过对饲料的投喂量和动物的生长情况进行评估，分析饲料的利用率和经济效益。
4.2 动物生长情况评估监测动物的生长情况，包括体重、毛色、精神状态等，评估饲喂系统对动物生长的影响。
4.3 经济效益评估综合考虑饲料成本、动物生长速度和市场价格等因素，评估饲喂系统的经济效益。
五、饲喂系统的改进措施5.1 技术改进不断引入新技术，提高饲喂系统的自动化程度和精准度。
5.2 设备更新定期更新饲喂系统的设备，保证设备的正常运行和效率。
5.3 人员培训定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保饲喂系统的正常运行。
自动喂料系统安全操作保养规程
自动喂料系统安全操作保养规程一、背景自动喂料系统是一种用于定量控制料粉、液体等物料自动喂入生产线的设备。
使用自动喂料系统可以提高生产效率，减少人力成本，但是如果使用不当，可能会导致设备故障、安全事故等问题，因此需要制定相应的安全操作保养规程。
二、安全操作规程1. 前期准备1.1. 操作人员应该全面了解自动喂料系统设备和工作原理，熟悉设备各部件的名称、使用条件、操作方法、维护保养等基本知识。
1.2. 在操作设备之前，应该先开启设备总电源开关，然后打开设备控制电源开关。
1.3. 在首次使用设备或者长时间未使用设备时，要检查设备各部分是否有松动、缺失或损坏现象，如发现异常，应及时处理。
1.4. 操作人员应该穿戴符合要求的工作服及安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2. 设备操作流程2.1. 打开设备总电源开关和控制电源开关后，按下启动按钮，设备开始自动化运行。
2.2. 在设备运行过程中，操作人员应该时刻关注设备运行情况，发现异常应及时停止设备运行，并采取相应的处理措施。
2.3. 设备将会在过程中自动完成定量喂料操作，操作人员只需要注意检查设备是否按照预定比例喂入物料并及时补充缺失的物料即可。
2.4. 设备运行结束后，操作人员应该按下停止按钮，然后关闭控制电源开关和设备总电源开关。
3. 安全技巧3.1. 在喂料期间，请勿站在设备操作位置进行操作，以免发生误操作或者安全意外。
3.2. 操作人员应该及时清理设备周围的物料，确保设备周围的环境干净整洁，避免杂物入内影响喂料质量和设备稳定性。
3.3. 操作人员在清洗设备时，应该使用适当的清洁剂，并且注意掌握喷洒清洁剂的距离，以避免对设备造成损坏。
3.4. 操作人员在维护保养设备时，应该全面检查设备各个部分，并及时维护和更换老化、磨损的部件。
三、安全保养规程1. 日常保养1.1. 日常保养包括设备的清洗、清理、检查等操作，主要目的是保持设备周围环境清洁，以确保设备运行的稳定性、可靠性和安全性。
喂料机的操作规程
喂料机的操作规程喂料机是一种用于自动喂养动物的设备，具有操作规程能够保证设备的正常运行和安全使用。
以下是喂料机的操作规程：一、操作前的准备工作1. 检查设备外观，确保设备无明显损坏或松动的情况。
2. 检查电源线是否有断裂或破损，保证电源正常供电。
3. 检查喂料机内部是否有杂物或异物，保持设备的清洁卫生。
4. 检查喂料机的各个部件是否正常连接，确保设备的稳定性和安全性。
二、启动设备1. 将电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
2. 按下启动按钮，等待设备启动成功，正常运行。
三、添加饲料1. 打开喂料机的饲料存放仓门。
2. 将所需的饲料倒入仓内，注意不要过量或不足。
3. 关闭饲料存放仓门，确保饲料不会外溢或受潮。
四、设置运行参数1. 根据动物的种类和需要，设置喂料机的运行参数，如投喂时间间隔、投喂量等。
2. 根据实际需求，调整喂料机的工作模式，可以选择定时投喂、定量投喂或自动投喂等模式。
五、监控设备运行1. 在设备正常运行期间，及时观察设备的运行情况，确保设备正常工作。
2. 注意观察设备是否有异常声响、异味或不正常震动等情况，确保设备安全运行。
六、定期维护保养1. 按照设备说明书和厂家提供的维护保养指南，对喂料机进行定期的维护保养工作。
2. 定期清洗喂料机的内部和外部，确保设备的卫生和耐用性。
3. 定期检查设备的电路、传动系统等部件，确保设备正常工作。
4. 定期更换设备的易损件，如皮带、轴承等，以保证设备的稳定性和寿命。
七、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如发现异常情况或紧急情况，应立即停止设备运行，并采取相应的措施进行处理。
2. 在紧急情况下，如设备故障或故障无法解决时，应立即联系维修人员或厂家进行处理。
八、操作注意事项1. 操作人员需经过专业培训，并持有相关证书。
2. 操作时应穿戴好防护服、手套等个人防护用具，确保人身安全。
3. 禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免造成事故。
4. 严禁在设备运行过程中进行临时修理或调整，必要时应停机处理。
SLG系列双螺杆膨化食品生产线使用及工艺说明书 slg系列说明书
SLG系列双螺杆膨化食品生产线使用及工艺说明书1概述2各部分功能介绍及技术参数3操作方法及相应调整4 故障分析与排除5 维护与保养6 电器接线原理图7 用户自备工具8 工艺介绍9 编后语☆为保证设备的正常运转，避免误操作损坏设备，一定要认真地阅读本使用说明书。
本书常用符号☆警告，必须照办，以避免损坏设备⊙告诫，一定要小心去做，以使设备正确运行□注释，给出设备重要信息及有用提示1概述1 .1 SLG系列设备简介双螺杆膨化食品设备是采用国际先进的双螺杆积压膨化技术，结合我公司多年来膨化食品技术研究的丰富经验研制开发的适合我国国情的膨化食品设备。
该设备的特点是：根据市场的需求，可分别以玉米、大米、小米、黑米、绿豆、荞麦、燕麦等五谷杂粮为原料，通过设备的强制挤压、膨化、成型干燥、喷油、调料及相应的辅助工艺加工而成，具有多种风味的膨化食品、快餐粥（糊）、夹心食品等。
该生产线设计合理、自动化程度高、产量高、工艺先进、原料范围广。
该生产线属于国内先进水平，它的开发生产填补了国内小直径双螺杆膨化设备的空白，并被机电部中国包装和食品机械协会推荐为国内优质食品机械。
1.2 应用范围1.2.1 可生产快餐粥（糊）类产品。
生产的产品具有良好的速溶性，温开水冲调2分钟即可饮用，添加各种辅料可制成多种营养食品、婴儿食品、疗效食品等。
1.2.2 利用各种原料可制成花色品种各异、风味独特的膨化休闲食品。
1.2.3 增加辅助设备可生产各类夹心食品及膨化饼干，利用双挤压工艺将类浆料如蛋黄粉、奶粉、芝麻、巧克力等注人膨化物料内，经加工制成一种夹心食品。
该产品口感酥脆，风味独特。
如麦烧、夹心米果等。
1.24 双螺杆膨化设备，以其工艺简单、成本低、原材料利用率高等特点而被广泛地用在食品、饲料、化工、酿造、医药等行业。
1.3 型号含义双螺杆重大改进号螺杆直径1.4 技术原理SLG系列双螺杆食品设备的技术关键和特点是采用挤压膨化技术。
它是当今世界最“热门”、最“高新”的食品加工技术。
自动喂料系统ppt课件
03
自动喂料系统的设 计和安装
设计原则和方法
01
02
03
安全性原则
设计时需考虑设备的安全 性，包括防止动物受伤、 避免设备故障对动物的影 响等。
适应性原则
根据不同动物的习性和生 长阶段，设计适当的喂料 方式。
高效性原则
优化设计以提高喂料效率 ，减少人工操作。
安装步骤及注意事项
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03
04
确定安装位置
控制系统工作原理及组成
控制系统采用PLC作为主控制器，接收来自传感器的信 号，根据程序设定控制喂料机的运行；
控制系统通过通讯接口与上位机进行数据交换，实现远 程监控和管理；
控制系统还包括继电器、接触器等电气元件，用于控制 电机的启停、正反转等；
控制系统还配备了电源及安全保护装置，确保系统的稳 定运行和安全防护。
总结词
高效、精准、省力
详细描述
该养殖场采用了自动喂料系统后，实现了对饲料投放时间的精准控制，避免了饲 料浪费和动物抢食现象，提高了饲料转化率和动物生长速度。同时，自动喂料系 统还能够实现定时定量喂食，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
案例二：某饲料厂的自动配料和喂料系统设计
总结词
高效、精准、降低成本
04
05
自动喂料系统的优 势和发展趋势
相比传统喂养的优势
提高效率 减少浪费 降低疾病风险 节省人力
自动喂料系统能够实现定时、定量、自动化的喂食，相比传统 的人工喂养方式，提高了效率，减少了人工操作的不便。
自动喂料系统能够根据动物的生长需求和食量，智能地控制喂 食量，避免食物浪费和动物食量不足的情况。
THANKS
电机振动给料机安装要求范文
电机振动给料机安装要求范文一、引言本文旨在表达电机振动给料机的安装要求，以确保给料机的正常运行和使用安全。
在安装电机振动给料机前，应严格按照以下要求进行操作和安装。
二、基础要求1. 安装地点应选择平坦、坚固的场地，确保给料机运行平稳、安全。
2. 安装地点应避免有明显的震动源和振动干扰，以免影响给料机的正常工作。
3. 安装前需根据给料机的尺寸和重量，设计并制作合适的基础，确保给料机的稳定和牢固。
三、安装步骤1. 将给料机放置在安装地点上，通过水平仪检验给料机的水平度，必要时进行调整，保证给料机在水平状态下安装。
2. 使用螺栓固定给料机，确保安装牢固并能承受给料机的运行和振动。
3. 连接给料机的电源线，确保线路连接正常，电压和频率与给料机要求相符。
4. 检查所有的连接部件和紧固螺栓，确保没有松动和漏装现象。
5. 进行试运行，检查给料机的运行状态和振动情况，确保工作正常。
四、安全要求1. 在安装过程中，操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，确保人身安全。
2. 安装过程中应确保给料机的电源已切断，以免发生意外触电事故。
3. 在给料机试运行前，应对其进行全面的检查，确保运行时没有异常情况，以保障设备和人员的安全。
五、维护和保养1. 给料机的维护和保养应定期进行，以保证其良好的工作状态。
2. 保持给料机的清洁，定期清除积尘和杂物，以减少给料机的摩擦和振动。
3. 检查给料机的各部件，及时更换损坏或磨损的零部件，确保设备的正常运行。
4. 油脂润滑部件应按照要求进行加油，以减少磨损和摩擦，延长设备寿命。
六、总结本文针对电机振动给料机的安装要求进行了探讨，包括基础要求、安装步骤、安全要求以及维护和保养等方面。
通过遵守这些要求，可以确保给料机的正常运行和使用安全。
希望本文能够对电机振动给料机的安装提供一定的参考和指导，促进设备的稳定运行和工作效率的提升。
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自动喂料线安装、使用和维护一、自动喂料系统整体介绍随着集团倍增计划的推进，日后养户的养殖量将日益增加，而养鸡日常的主要工作量就是喂料，所调查，一个人喂5000只鸡，一次就需要1个小时，如果养殖量增加到1.5万只鸡，一个人喂料时间就需要3个小时，如果一天喂三次，一天就得发9个小时在喂料上。
在这种情况下，使用自动喂料系统更显得重要。
使用自动喂料后提高多少喂料效率？不同养户的使用习惯可能有所不同，设备的性能发挥得也不一样，这里有一组数据可供参考，集团的一个养殖小区，使用自动喂料系统后，两个人可以养殖5万多只鸡，人均养殖量2.5万只。
这是原有的养殖模式无法实现的。
作为倍增计划的一项重要措施，自动喂料系统的推广将对倍增计划的有效实施起到重大的推进作用。
（一）自动喂料系统电控工作原理基本介绍自动喂料系统的电控系统主要由交流接触器、传感器、开关、指示灯等组成。
它主要的工作原理是由料位传感器控制交流接触器的闭合，进而控制电机通电与断电。
如图所示，当料位传感器闭合，交流接触器内部的线圈通电，当线圈通电时,静铁芯产生电磁吸力,将动铁芯吸合,由于触头系统是与动铁芯联动的,因此动铁芯带动两条动触片同时运行,触点闭合,从而接通电源。
当料位传感器断开，线圈断电,吸力消失, 动铁芯联动部分依靠弹簧的反作用力而分离,使主触头断开,切断电源，电机停止转动。
这就是自动喂料系统的基本电路控制原理，而各厂家控制系统上增加的变压器、电压指示、按扭开关、前端料箱传感器等，都是围绕这个电控原理进行一些增加的附助功能配件。
我们了解了电控原理后，也就懂得了如何进行电控系统的维护维修。
目前养户使用的自动喂料系统在养殖行业内又叫盘式自动喂料系统，它主要由料箱、输料管道、螺旋弹簧、料盘、悬挂升降装置、驱动装置、电控系统等组成。
1、料箱；2、滑轮；3、链条；4、钢丝绳；5、调绳夹；6、升降绞盘、7、绞盘摇把；8、输送料管；9、料盘；10、驱动部分图自动喂料系统整体图自动喂料系统的主要工作原理是在电机的驱动下，输料管道内的螺旋弹簧绞龙不继旋转，推动饲料输送到各料盘。
它的工作流程如下图所示，系统会判断前端料箱是否有料，如果有料，则控制电机转动，如果料箱已空，则控制电机转动；同时，在料线未端装有的检测料盘亦在检测料线是否已经加满料，如果加满则控制电机停止转动，如果未加满则控制电机继续转动，整个喂料过程达到自动化控制。
使用自动喂料系统后，养殖员只需把料倒到前端料箱，之后的送料由系统自动完成，喂料过程相当轻松。
图自动喂料系统工作流程图（二）自动喂料系统受力分析自动喂料系统的两个受力关键点1、前端料箱：前端料箱是料线最重部件，新设计的料箱装满料后有100多公斤，因此它对安装位置要求较高。
它对支架主要施加一个横向作用力及竖直方向作用力，每个方向作用力与料箱加料后的重量相同，所以要求安装料箱位置能同时提供两个方向支承。
图 料箱受力分析图2、升降绞车：转动升降绞车，可升高或降低料线，但升降绞车位置主要承受的不是竖直方向的作用力，它主要承受的是左右方向的一个拉力。
所以，安装料线时，绞车尽量安装在料线中间位置，以使左右受力平衡。
二、自动喂料系统安装调试方法自动喂料系统的正确安装对设备的使用、维护及使用寿命有着重要的影响。
下文对自动喂料系统的安装顺序及安装方法进行介绍：（一）安装前的准备料线的安装位置的选择：料线宜布置在距离鸡舍墙边1米以上的位置，以防止料线日晒雨淋及阻碍鸡进出鸡舍；与水线相隔1米以上，以防采食与饮水的鸡只相互影响。
料箱位置加固：料线的料箱位置受力最为重要，一般砖木瓦结构的鸡舍建议进行加固，加固后要求能承受200KG 以上的拉力及重力。
起吊点位置的选择：料线的标准配置为3为安装一个吊点，但在实际使用中，4米以内安装一个吊点对料线的平直度影响不大，吊点的间距可根据鸡舍结构及养户自身使用要求确定，但不可超过4米。
吊点位置尽量在同一直线上。
电源的准备：目前自动喂料线配置的电机有1.1KW 和0.75KW 两种功率，如果每栋鸡舍安装两条料线，要求电源专线如用铜线不低于1.5平方，如用铝线不低于2.5平方，如果喂料系统和鸡舍其它用电设备共用电源线，可根据鸡舍用电量适当加大。
为确保安全，要求鸡舍电源总线配有漏电开关。
安装工具：安装前需准备好必要的安装工具：手砂轮机1台、手电钻（附6、8、10、12钻嘴1台、铁锤1个、扳手（8-10、12-14、14-17、19-22）各1把、活动扳手2把、螺丝刀（十字、一字）各2把、胶钳2把、大力钳2把、电工钳 1把、电笔1把。
（二）安装步骤横向作用力竖直作用力1、料盘安装：将内筒插入外筒，剪开格栅开口处，格栅通过铰接与盘底连接（注意绞接的方向，窄边对准开口处，轻轻一按即可），将上步装好的筒入到料盘内并将料盘扣好，注意每个齿和孔要配合好。
把开关座与开关片装到料盘上，到此，整个料盘组件安装完成。
2、料管安装将料管开孔处的定位片用钳子轻轻往外翻好，折成90度，不要折断。
将料盘内筒的孔对准料管上的翻边（只对准一个即可）。
将盘头放于距安装近处，压紧，让盘头的孤形部分紧贴在料管外壁上。
轻轻推动盘头，使盘头的倒钩于内筒配合好。
用两只手的母指推动盘头，食指和中指钩住内筒，双手轻轻捏，便完成安装。
如下图安装顺序所示：图安装顺序料管装上料盘后，沿着料线方向进行连接，并用卡箍将料管固定，连接时不要锁死卡箍，待整条料线安装完毕后，边调整料盘，边锁死卡箍，要求料线平直，卡箍不松动，在料线前端与料箱主体连接固定，在料线末端与电机连接器连接固定。
3、升降系统安装升降绞车固定在鸡舍横梁上，如是砖木瓦结构，可用抱箍或丝杆固定，如是钢构鸡舍，亦可把安装垫板焊接在钢梁上，再用螺丝固定。
料斗、电机处的大滑轮可用钢丝绳绑于木梁上；悬挂料线用的小滑轮用铁丝绑于木梁上；如梁间距过大时，可在房顶木椽悬挂铁链或大号铁丝，再将小滑轮挂在上面；亦可在两梁之间加装木料或钢筋。
一些用毛竹搭建或者结构不牢固的鸡舍，再在鸡舍房顶拉一条直径14的螺纹钢筋，再把滑轮连接到钢筋上。
剪切料线吊绳，每段料线吊绳长度大概为滑轮到地面距离再加上40CM。
把主钢线绳连接到升降绞车上，并拉向两端，将一段料线吊绳穿过每一个小滑轮（朝向绞盘），在距滑轮15cm 处用钢丝绳卡头将穿过小滑轮的料线吊绳固定在主钢丝绳上，主钢丝绳悬空，但不穿过小滑轮。
起吊钢丝绳要统一在滑轮的一侧。
料箱由悬吊链穿过大滑轮连接，成三角型固定，电机直接由主钢丝绳连接。
起吊装置接连方式见下图：图绞车与主钢丝绳连接方式主钢丝绳与料线吊绳连接方式挂板接绳方式4、绞龙的安装绞龙要放在干燥的地方以防生锈，在安装之前要核查绞龙的规格与安装长度是否一致，安装时不要过度弯曲绞龙，防止其产生塑性变形。
从料箱端往料管插入绞龙，如图：直到绞龙升到料线末端电机位置，在电机轴上装上轴保护圈，把绞龙套入电机轴，用固定钩或弹簧夹卡（几形卡）锁紧绞龙。
最后把电机与电机连接器锁紧。
从料斗端反复往外拉绞龙直到绞龙被拉紧，释放绞龙回到自然状态，标记绞龙在料箱的位置，往外拉出绞龙1%料线长度+30CM的长度，用钳子把绞龙锁死在料箱处，在料箱位置往外30CM处把绞龙切断，将主轴部组件插入绞龙并用内六角螺钉锁紧绞龙，再把绞龙端口、绞龙锁紧处打磨光滑，缓慢的释放大力钳，让轴部组件慢慢滑入料斗组件的料管内，并用端头卡箍锁紧轴承座。
拉紧绞龙与放松绞龙过程中一定要注意安全。
安装完成绞龙的长度为料线长度的99%，如料线长100M，绞龙实际长为99M。
电机轴绞龙连接方法料箱端主轴绞龙连接方法5、防栖线的安装将弹簧安装端箱的防栖支架上，用防栖线连接胶片作为绝缘体连接弹簧及钢丝绳,拉紧钢丝绳，钢丝绳穿过每个料盘顶部的卡槽固定位，将弹簧勾到电机的保护罩或防栖支架上，用防栖线连接胶片作为绝缘体连接弹簧及钢丝绳,用钢丝绳锁夹紧钢丝绳。
弹簧的拉伸长度不得超过其正常长度的1.5倍。
为了避免家禽站到上面，钢丝绳必须拉直。
防栖线安装方法到此，自动喂料线的机械部分全部安装完成。
电控部分电控箱内部接线出厂时已经做好，电源线、料位传感器、电机等接线位置已按电气图连接到相应的接线端子处，安装时按照电控箱电路图进行接线即可，但电缆布设时应注意不要与各种钢丝绳、挂件等相互干涉，以免损坏电缆造成电击伤害事故。
料箱传感器装在料箱底部，末端料位传感器装在倒数第二个料盘。
（三）调试1、检查所有料管是否在同一水平面上，否则调整悬吊环使料线处于平直状态，料线的平直度对使用性能有很大影响。
2、检查电机、传感器接线是否正确，接线是否牢固。
3、启动料线运行很短一段时间，检查可能存在的安装错误，注意观察绞龙的送料方向是否正确。
用手触料位传感器，检查传感器是否正常工作。
4、让绞龙在无料状态下运行大约15-20分钟，以便清除粘在绞龙和管壁上的毛刺，在此过程中噪音可能会有些大，是属于正常的。
如果是带鸡安装，则采用点动方式，让鸡逐步适应料线的声音。
5、清除料管内所有的毛刺和脏东西，并检查管上发热之处（主要发生在料箱主轴位置，如果发热则需拉出主轴进行打磨），清除料盘内所有的杂物。
6、往料箱内加入少量的饲料直到装满第一个料盘。
7、继续如上加料，直到整个料线的所有料盘都装满饲料。
三、自动喂料系统常见故障与维护保养（二）维护保养1、定期检查料线平直度，检查螺丝螺母是否松动。
2、定期检查电柜密封状况，用干抹布擦拭控制柜外部，保持控制柜的清洁。
定期检查控制柜内部接线是否牢靠。
3、电机用纺织袋或饲料桶保护好，以电机进水或鸡跳到电机上拉粪。
4、冲洗时将料线升到最佳的高度，拆开料盘与格栅之间的卡口，让料盘悬挂在格栅的转销上如图：用高压水枪冲洗，冲洗时务必用防水塑料将电机包裹，防止接线盒内进水5、在系统进行清理之前,鸡舍一清空就立即把弹簧式喂料系统中的饲料倒空。
6、每批鸡应向升降绞车注润滑油一次，特别注意：不要将润滑油注入摩擦片中四、常见问题答疑问：自动喂料系统是否能用在限料喂养上？答：可以，自动料盘上有限料片及料盘存料量控制档位，调节限料片的可以调节料盘下料口的大小，进而控制料盘的下料速度，调节料盘存量控制档位可以调节料盘的存料量，存料档位越低，料盘存料量越少，喂料过程中越容易满料。
如果限料喂养时，在靠近料箱前段位料位置，把料盘下料口调小，料盘存料量调低，这样前段料线的料盘下料较慢，存料量小，料可以更快速输送到末端料盘。
通过这两个位置的调节，可以解决限料喂养的问题。
问：电压不稳定地区能不能安装自动喂料系统？答：可以，目前电机的工作电压是220V±10%，也就是200V~240之间，如果电压低于200V，可通过配置稳压器来稳定电压，一栋两条料线的鸡舍配置一个3000W的稳压器即可，但如果电压长期低于160V的，加装稳压器效果不大。