2020新版降低焦炉烟囱烟气氮氧化物措施浅谈
燃煤锅炉降低氮氧化物燃烧方法浅析
燃煤锅炉降低氮氧化物燃烧方法浅析摘要氮氧化物(NOx)是火电厂排放的主要气体污染物之一，对环境和人体危害很大。
如何有效降低火电厂烟气中的氮氧化物是目前环境保护体系面临的重点和难点问题。
文章综述燃煤过程中氮氧化物(NOx)的形成机理, 讨论了氮氧化物(NOx)抑制, 生成的理论依据,介绍了几种燃煤锅炉降低氮氧化物(NOx)燃烧技术，并结合具体的燃烧试验，结合了大量的数据, 分析了燃煤锅炉降低氮氧化物(NOx)排放的燃烧技术措施，为在实际工作中为没有脱硝设备的燃煤电厂控制排放提供参考。
关键词氮氧化物；降低；燃烧技术0 引言随着国民经济的发展,电力需求快速增加,燃煤锅炉不断扩建,用煤量显著增加, 氮氧化物(NOx)将会对大气环境造成严重危害。
前排放标准要求控制在450mg/m3，因此控制燃煤锅炉的氮氧化物(NOx)的排放意义重大。
本文就降低氮氧化物排放的燃烧技术进行分析和探讨。
1 控制和降低氮氧化物的产生的方法2.1氮氧化物控制与去除方式：对于没有脱硝设备和脱硝燃烧器的燃煤锅炉来说，一般采用低氮燃烧技术来减少NOx的生成机会。
2.2热力型NOx是燃烧时空气中的N2 和O2 在高温下生成的NOx，产生的主要条件是高的燃烧温度使氮分子游离增本化学活性；然后是高的氧浓度，要减少热力型NOx的生成。
2.3 一般情况下在保证锅炉燃烧安全的前提下，采取以下措施来减少氮氧化物的生成：低过量空气燃烧；空气分级燃烧；燃料分级燃烧(也称再燃法)；烟气再循环；浓淡燃烧；低NOx燃烧器。
从NOx的生成机理看,占NOx绝大部分的燃料型NOx在煤粉着火阶段生成。
因此,通过特殊设计结构的燃烧器以及通过改变燃烧器的风煤比例,在燃烧器着火区的燃烧过程达到空气分级、燃料分级或烟气再循环法的效果,以降低着火区氧的浓度,从而降低着火区的温度达到抑制NOx生成的目的。
对煤粉锅炉来说,煤粉燃烧器是锅炉燃烧系统中的关键设备，不但煤粉是通过燃烧器送入炉膛的，而且煤粉燃烧所需要的空气也是通过燃烧器送入炉膛的，煤粉气流的着火过程炉膛中的空气动力和燃烧工况主要是通过燃烧器的结构及其在炉膛上的布置来组织的。
浅析控制焦炉烟气污染物排放的几种方法
浅析控制焦炉烟气污染物排放的几种方法控制焦炉烟气污染物排放是保护环境和人类健康的重要任务。
下面我将从几个方面对控制焦炉烟气污染物排放的几种方法进行浅析。
首先是烟气脱硫。
焦炉烟气中的二氧化硫是一种主要的污染物，可以通过烟气脱硫的方法进行处理。
常用的烟气脱硫方法包括石灰石石膏法、海藻酸法、吸收剂法等。
其中，石灰石石膏法是最常用的方法之一，通过向烟气中喷射含有石灰悬浊液的喷射器，使二氧化硫与石灰生产出硫化钙并形成石膏。
石膏可作为建材或肥料，从而实现资源的循环利用。
其次是烟气除尘。
焦炉烟气中的颗粒物（如煤尘）也是一种常见的污染物，可通过烟气除尘技术去除。
常用的烟气除尘技术包括布袋除尘器、静电除尘器、湿式电除尘器等。
其中，布袋除尘器是最常用的方法之一，通过设立一定数量的滤袋，使烟气通过滤袋时颗粒物被截留在表面，从而达到除尘的效果。
此外，在布袋除尘时加入脉冲喷吹措施可有效清洁滤袋，延长使用寿命。
再次是低氮燃烧技术。
燃烧过程是焦炉排放氮氧化物（NOx）的主要途径。
通过采用低氮燃烧技术，可以降低焦炉燃烧过程中NOx的生成量。
低氮燃烧技术一般包括改善燃料质量、增加燃烧室高温区等方法。
此外，还可采用尾气再循环技术，将一部分尾气重新投入到燃烧过程中，减少氮氧化物的生成。
最后是固体废弃物的资源化利用。
焦炉烟气中的灰渣是固体废弃物，其中含有一定的铁和氰化物等有害物质。
通过合理处理和利用，可以实现固体废弃物的资源化利用。
例如，将焦炉灰渣用于建筑材料生产中，可用作矿渣砂或添加剂；将焦炉烟气中的氰化物经过适当处理，可以转化为对焦炉炉渣和炉尘无害的氰盐。
综上所述，对于控制焦炉烟气污染物排放，可以采取烟气脱硫、烟气除尘、低氮燃烧技术和固体废弃物的资源化利用等方法。
这些方法可以有效减少焦炉烟气中的污染物排放，在保护环境和健康的同时实现资源的循环利用。
浅谈火电厂氮氧化物排放的控制措施
浅谈火电厂氮氧化物排放的控制措施火电厂是目前全球主要的能源生产方式之一，但是它们的排放问题也备受关注。
其中，氮氧化物是火电厂大量的废气排放物之一，对环境和人体健康都造成了一定的危害，因此控制火电厂氮氧化物排放是非常重要的。
下面将从源头控制和后处理控制两方面对火电厂氮氧化物的排放进行控制措施的分析和总结。
一、源头控制1. 燃料控制：选择低氮氧化物的燃料，例如选择低氮煤、天然气等燃料，有助于减少火电厂氮氧化物的排放。
2. 燃烧控制：通过改善燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
一般来说，优化燃烧参数（如供氧量、燃料喷射位置等），可以降低燃烧过程中氮氧化物的生成量，达到减排的效果。
3. SNCR技术：选择SNCR技术实现氮氧化物的还原，该技术通过添加还原剂（如氨水）来还原氨氧化合物和一氧化氮。
SNCR技术可以在热电站的脱硫和脱硝系统中使用，减少出口废气中的氮氧化物浓度。
二、后处理控制1. 脱硝技术：如选择SCR技术，使用氨将一氧化氮还原为氮和水。
此外，也可以采用SNCR技术，使用尿素或氨的气雾将一氧化氮还原为氨。
2. 烟气脱硫技术：一般采用湿法和干法强制氧化法的方法。
其中，湿法烟气脱硫技术是使用泼洒液体氧化剂（如石灰石浆）来使生成的二氧化硫与该氧化剂作用，除去其中的氮氧化合物，从而清洗烟气中的二氧化硫和氮气。
而干法强制氧化法是制造石膏的过程中，将石膏作为强氧化剂，并将其加入到燃气中，氧化会将石膏与气体中的氮氧化合物组成硫酸铵结晶，通过过滤剂去除。
总之，控制火电厂氮氧化物排放是一项重要的任务。
在源头控制和后处理控制两方面都有相应的控制措施和技术，持续改进和优化控制措施和技术，可以有效地减少火电厂氮氧化物排放的污染，保护我们的环境和人类健康。
焦炉烟气氮氧化物生成机理及控制
焦炉烟气氮氧化物生成机理及控制
1 焦炉烟气氮氧化物生成机理及控制
焦炉烟气是焦炉通风系统中毒性物质最多的一种，其中氮氧化物是其重要的污染组成部分。
含氮氧化物的焦炉烟气会引起空气污染，破坏植物等有害生物，甚至危害人类的健康。
因此，研究和控制焦炉烟气的氮氧化物生成机理及控制技术变得尤为重要。
1.1 焦炉烟气氮氧化物的生成机理
焦炉烟气氮氧化物的生成主要受焦炉炉内反应条件的影响，可以由两种机理来产生：一种是热分解反应，即氮气与热分解的物质（如水、碳、硫等）发生反应而生成氮氧化物；另一种是空气氧化反应，即热分解的物质与空气中的氧气发生反应而生成氮氧化物。
1.2 生成的氮氧化物类型
焦炉烟气氮氧化物的成分主要有一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）、三氧化二氮（N2O）和一氧化碳（CO）4种，其中热分解反应可以产生NO和N2O，而空气氧化反应主要产生NO和NO2。
1.3 氮氧化物的控制
为了控制焦炉烟气中氮氧化物的生成，应采取以下措施：
（1）控制燃料中的氮含量，尽量选用低氮含量的燃料；
（2）加强预热，提高焦炉炉内的温度，使反应的温度达到合适的水平，以减少氮氧化物的生成；
（3）增加湿度，以减少空气氧化反应产生氮氧化物的速度；
（4）采用添加剂，如氧化剂、碳化剂、氢氧化物吸收剂等，通
过改变烟气组成，减少氮元素向氧气发生氧化反应而产生的氮氧化物；
（5）采用活性炭或玻璃棉等吸附剂进行尾气处理，以减少空气
中的有害气体。
以上就是关于焦炉烟气氮氧化物生成机理及控制的信息介绍，希望对大家有所帮助。
降低加热炉烟气排放氮氧化物的方法
降低加热炉烟气排放氮氧化物的方法降低加热炉烟气排放氮氧化物的方法有多种，以下是一些常见的方法：
1. 改进燃烧室结构：采用低氮燃烧技术，如分级燃烧、再燃等技术，可以降低燃烧过程中的氮氧化物生成。
2. 先进燃烧控制系统：采用先进的燃烧控制系统，如智能燃烧控制系统，可以实时监测和控制燃烧过程，优化燃烧参数，减少氮氧化物的生成。
3. 燃料预处理：对燃料进行预处理，如脱硫、脱硝等，可以减少燃料中的氮含量，从而降低燃烧过程中氮氧化物的生成。
4. 再循环废气技术：通过将一部分废气回收并混合到燃烧气中，可以减缓燃烧过程中氮氧化物的形成。
5. 选择合适的燃料：选择低氮燃料可以有效地降低氮氧化物的排放。
例如，采用天然气等低氮燃料可以有效地降低氮氧化物的排放。
6. 后处理技术：后处理技术包括选择催化剂、选择选择性非催化还原（SNCR）技术等。
这些技术可以在燃烧过程中将氮氧化物转化为较为无害的氮气和水。
需要注意的是，降低加热炉烟气排放氮氧化物的方法需要根据加热炉的实际情况和污染物排放标准制定。
同时，还需要综合考虑经济效益和环保要求，选择最适合的方法进行实施。
控制焦炉烟气污染物排放的几种方法
控制焦炉烟气污染物排放的几种方法目前，我国的焦炭产能居世***位，达6.8亿吨，占全球产能的70%以上，焦化行业属于典型的重污染行业，为了改善焦化行业的污染问题，本文通过分析研究焦炉烟气污染物排放的控制措施，对降低焦炉烟气污染物排放率，提高焦炉烟气污染物排放达标率做简要阐述。
一、焦炉烟气中污染物的种类在目前的冶金行业中，焦炉是造成大气污染最严重的设备之一。
我国大多数焦炉使用的是焦炉煤气加热方式，其烟囱会排放大量的污染物，其成分复杂，主要含有氮氧化物(NOX)、二氧化硫(SO2)—氧化碳(CO)二氧化碳(C02)硫化氢(H2S)氰化氢(HCN)残氨、酚以及煤尘、焦油等。
面对日益严峻的环保压力，近年来我国对环境污染问题越来越重视，对烟气排放和节能降耗的要求越来越严格，特别是《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171—20**)的公布实施，第—次将焦炉排放的NOX列为我国焦化企业大气污染物排放的控制指标，并对颗粒物和二氧化硫的排放提出了更严格的要求，要求所有企业在20**年1月1日之后，焦炉烟囱排放二氧化硫小于50mg/m3，NOX小于500mg/m3(机焦)，颗粒物小于50mg/m3。
此排放标准的出台不仅有效减少了焦炉污染物的排放，也有力地推动了炼焦生产工艺和污染治理技术的研发。
由于在《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171—20**）中明确规范了焦炉烟囱中二氧化硫、氮氧化物以及颗粒物的排放标准，因此，减少焦炉烟气污染物排放的关键就在于加强对这三种污染物排放的控制。
二、焦炉烟气中氮氧化物的控制对焦炉烟气内的氮氧化物开展控制主要是从其燃烧过程与终端治理两方面开展，其中在燃烧过程中对NOX开展控制的常见措施包括废弃循环、分段加热以及对实际燃烧温度开展控制等措施；对焦炉烟气内NOX开展终端治理的措施常见的是SCR脱硝法，由于焦炉烟气温度偏低，一般在220弋-270弋，采用SCR 脱硝技术处理成本较高,会增加焦化企业的经济投入负担，并且对使用的煤气类型也有一定要求，因此，不能大范围推广与应用。
怎样降低氮氧化物
怎样降低氮氧化物随着经济的持续发展和煤耗的增加，燃煤造成的大气污染日趋严重，氮氧化合物的生成是由于燃烧室中过高的温度产生的。
而氮氧化物是主要污染成分之一。
那么，怎样降低氮氧化物呢？和您一起去了解一下吧！降低氮氧化物方法：锅炉氮氧化物的控制主要分为一次措施和二次措施。
一次措施是指控制燃烧过程中氮氧化物的生成，一次措施主要有低过量空气系数运行，空气分级燃烧，烟气循环，水煤浆技术。
二次措施是把已经生成的氮氧化物通过某种手段再还原为氮气，锅炉烟气氮氧化物的控制，应该就是二次措施。
二次措施现在主要有燃料再燃，选择性催化还原法（SCR），非选择性催化还原法（SNCR）。
选择性催化还原法催化剂选择还原是基于氨和氮氧化物反应。
这种方法选择氨作为还原剂，金属基和碳基作为催化剂，一般就是把氨喷到省煤器和空预器之间的烟气中。
氨和烟气混合物通过催化床,在那里氨和氮氧化物反应生成氮气和水蒸汽。
在高温燃烧条件下，NOx主要以NO的形式存在，最初排放的NOx 中NO约占95%。
但是，NO在大气中极易与空气中的氧发生反应，生成NO₂，故大气中NOx普遍以NO₂的形式存在。
空气中的NO和NO₂通过光化学反应，相互转化而达到平衡。
在温度较大或有云雾存在时，NO₂进一步与水分子作用形成酸雨中的第二重要酸分——硝酸(HNO₃）。
在有催化剂存在时，如加上合适的气象条件，N0₂转变成硝酸的速度加快。
特别是当NO₂与SO₂同时存在时，可以相互催化，形成硝酸的速度更快。
此外，NOx还可以因飞行器在平流层中排放废气，逐渐积累，而使其浓度增大。
NOx再与平流层内的O₃发生反应生成NO与O₂，NO 与O₃进一步反应生成NO₂和O₂，从而打破O₃平衡，使O₃浓度降低，导致O₃层的耗损。
上述就是为您提供的关于怎样降低氮氧化物的解答，希望我的文章会让您对这个问题有更清楚的了解！要了解更多关于环境污染的相关知识，请您多多关注吧！。
降低氮氧化物的运行调整措施
降低氮氧化物的运行措施摘要：随着国家对火力发电行业在环保方面越来越高的要求，火电厂必须做到超低排放，火电厂锅炉燃烧产物烟气中的氮氧化物时其中最主要的排放指标之一，本文通过从运行角度分析如何降低氮氧化物，达到超低排放的要求。
关键词：锅炉；氮氧化物；运行一、引言氮氧化物是大气中主要的气态污染物之一，包括多种化合物，如氧化亚氮(N2O)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、三氧化二氮(N2O3)、四氧化二氮(N2O4)和五氧化二氮(N2O5)等。
其中N2O3、N2O4、N2O5很不稳定，常温下很容易转化成NO和NO2。
大气中含量较高的氮氧化物主要包括N2O、NO和NO2，其中NO和NO2是大气中主要的氮氧化物。
自然界中的NOx主要来自雷电，森林草原火灾，氧化大气中的氮和土壤中微生物的消化作用，这些氮氧化物在大气系统中均匀分散,并参加在环境中的氮循环。
人类活动产生的氮氧化物主要来源于燃烧过程，可分为固定源和移动源,是造成大气污染的主要污染源之一。
固定源指来自工业生产的燃料燃烧，还有部分来自硝酸生产、硝化过程、炸药生产和金属表面硝酸处理等过程的排放，移动源指交通运输燃料燃烧的排放。
根据美国环保局(EPA)文献估计，人类产生的NOx有99%来自于燃烧，固定源和移动源各占一半。
从燃烧系统排出的NOx有95%以上是NO，其余主要是NO2。
二、氮氧化物的生成机理有三种：（1）热力型（也称温度型），是指空气中的氮在超过1500℃的高温下发生氧化反应，温度越高，NOx的生成量越多。
如果局部区域的火焰温度很高，将产生大量NOx，这部分NOx 占NOx总量的10%-20%，要减少温度型NOx，就要求燃烧处于较低的燃烧水平，同时要求燃烧中心各处的火焰温度分布均匀。
（2）燃料型,是指燃料中的氮受热分解和氧化生成NOx。
主要指挥发分中的氮化合物生成NOx，其占NOx总量的80%-90%，这部分NOx在燃烧器出口处的火焰中心生成。
控制焦炉加热煤气燃烧低NOx排放的措施
控制焦炉加热煤气燃烧低NOx排放的措施氮氧化物（NO x）是大气污染的主要有害物质之一，氮氧化物有N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5，总称为NO x，其中污染大气的主要氮氧化物是NO 和NO2。
大气中的NO x的危害在于它是光化学烟雾的引发剂之一，它能通过一系列复杂的化学变化形成光化学烟雾、酸雨，损害人类健康和破坏生态环境。
为此，现行国家标准《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171—2012）对大气污染物NO x排放规定了限值，炼焦炉烟囱排放废气中NO x含量为新建企业执行500mg/m3；现有企业执行800 mg/m3（执行时间为2012年10月1日至2014年度12月31日止，2015年1月1日起执行500 mg/m3）。
理论研究分析和实践经验表明，焦炉加热煤气在焦炉燃烧室立火道内的燃烧火焰属扩散燃烧，焦炉煤气燃烧过程中生成的NO x为温度热力型（T-NO x）。
目前国内控制焦炉加热煤气燃烧低NO x排放的技术措施现况如下。
1）焦炉炉体结构方面的措施有以下两项：一是7m及以上顶装焦炉采用废气循环与多段加热两者相组合的低NO x燃烧技术的复热式炉型，焦炉烟囱排放废气中NO x含量用焦炉煤气加热时为500mg/m3；若用贫煤气加热时为350mg/m3；二是4.3m、5.5m、6m顶装和捣固焦炉大都采用单一方法的废气循环低NO x燃烧技术的复热式炉型。
2）焦炉加热操作控制方面的措施有以下三项：一是煤气加热交换周期由30min改用20min；二是控制合适的空气过剩系数α值；三是钢铁联合型焦化企业的焦炉采用高炉煤气加热。
生产实践经验表明，若焦炉加热仅采用单一的低NO x燃烧技术，只能达到减排NO x 30%～50%的效果，难以满足低NO x排放的要求。
因此，笔者提出如下控制焦炉加热煤气燃烧低NO x排放的思路。
1）正在生产的4.3m、5.5m、6m及以上的顶装和捣固焦炉，可采用废气循环与焦炉加热用改质焦炉煤气两者相组合方式的低NO x燃烧技术，以满足低NO x 排放标准限值的要求。
浅谈焦炉冒烟、烟囱冒烟的原因与治理
浅谈焦炉冒烟、烟囱冒烟的原因与治理炼焦炉的烟囱，在生产中起着重要的作用，通过烟道与焦炉相连，在热浮力的作用下产生一定的吸力，从而达到焦炉加热系统内产生气体流动，排出燃烧废气和引入助燃空气，实现焦炉的连续加热和正常生产。
在炼焦生产过程中，焦炉烟囱或轻或重的冒烟情况，不仅污染环境，还造成焦炉煤气损耗大，也反映出焦炉加热系统不正常，焦炉炉体串漏严重。
还有；焦炉炉体、炉门、炉顶等冒烟；也严重影响环保，消耗热量，浪费荒煤气，损坏焦炉炉体、护炉铁件等。
因此必须尽快治理，否则对焦炉损坏大，污染环境。
一、现状：1、焦炉烟囱一般都在85—105m高，主要是导出燃烧后的废气。
如果炉体串漏或操作不当就会造成烟囱冒烟，烟囱冒烟分别以蓝、黑、黄烟为主；偶尔冒白烟（即；蒸汽）等。
大多时冒黑烟为主。
烟囱冒烟说明焦炉生产不正常；因为焦炉加热介质主要是焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，煤气加热燃烧后的废气中成分主要是气态的和H2O、CO2、NO x、SO2等，，在焦炉正常情况下，烟囱排出的废气是看不到的；因此，焦炉烟囱冒烟就说明焦炉生产存在问题，不但影响环保，还影响焦炭产量、质量，同时焦炉煤气消耗也大，所以说烟囱冒烟是百害而无一益的事。
治理烟囱冒烟是迫在眉睫的事，一定要重视。
2、焦炉炉体冒烟、炉门冒烟、上升管根部冒烟、上升管翻板轴处冒烟等，造成焦炉黄烟一片，现场气味气味呛人，这说明焦炉墙体串漏，护炉铁件没及时测量调节，操作不规范，炉温不均匀，炉门、炉框、上升管、桥管、集气管等清理不及时造成炉体冒烟。
二、焦炉、烟囱冒烟分析：（一）烟囱冒烟分析：焦炉烟囱排出废气分别是；60万吨年生产能力，排出废气量约为150000m³/h，110万吨年生产能力，排出废气量约为275000m³/h，其中含有颗粒物量37—74mg/m³，能看到明显冒烟，说明排放的废气中含有未完全燃烧的煤气以及在高温下裂解形成的含炭微粒，引起烟囱冒烟原因很多，主要原因还是焦炉炉体的串漏和燃烧不合理造成。
氮氧化物深度减排采取的措施
1、优化燃烧调整方式
在保证床温不变的前提下，适当降低一次风量，提高二次风量，优化一、二次风配比，减少炉膛密相区的燃烧份额，促进分级燃烧，减少氮氧化物的生成量；提高二次风压力，使二次风具有更强的穿透力，加强二次风的扰动作用，提高二次风与炉内物料混合的均匀性，使炉内热量分布更加均衡；适当减少锅炉总风量，使锅炉氧量维持在较低水平，降低过量空气系数，抑制氮氧化物的生成，并通过提高锅炉床压，增加炉内物料量和循环灰量, 降低床温。
2、优化尿素喷枪流量分配。
根据水平烟道氮氧化物实测结果，调整尿素喷枪流量分配, 减少烟道下部和上部喷枪流量，增加中部喷枪流量，增加氮氧化物含量较高位置的尿素溶液喷入量，提高反应效率。
3、加强入炉煤粒径管控
严格按照粒径合格标准把控入炉煤粒径，发现粒径超标时立即组织查找原因，并倒换碎煤机运行，及时进行床料置换并投入床料添加系统运行，及时排出大颗粒床料补充细颗粒，保证炉膛压差及燃烧工况稳定。
焦化厂生产焦炉燃烧过程中氮氧化物形成类型与控制技术措施
焦化厂生产焦炉燃烧过程中氮氧化物形成类型与控制技术措施1、温度热力型NO形成机理及控制；焦炉燃烧过程中生成氮氧化物的形成机理有3种类型：一是温度热力型NO;二是碳氢燃料快速型NO;三是含N组分燃料型NO。
也有资料将前两种合称温度型NO。
燃烧过程中，空气带入的氮被氧化为NO，N2+O2=2NO，NO的生成由如下一组链式反应来说明，其中原子氧主要来源于高温下O2的离解：O+N2=NO+N，N+O2= NO+O；由于原子氧和氮分子反应，需要很大的活化能，所以在燃料燃烧前和燃烧火焰中不会生成大量的NO，只有在燃烧火焰的下游高温区（从理论上说，只有火焰的下游才积聚了全部的热焓而使该处温度最高，燃烧火焰前部与中部都不是高温区），才能发生O2的离解，也才能生成NO。
关于燃烧高温区的温度，综合有关资料，选择以《炼焦炉中气体的流动和传热》的论述为依据，当α = 1.1，空气预热到1100℃时。
焦炉煤气的理论燃烧温度为2350℃；高炉煤气理论燃烧温度为2150℃。
一般认为，实际燃烧温度要低于此值，实际燃烧温度介于理论燃烧温度和测定的火道砌体温度之间。
如测定的火道温度不小于1350℃，则焦炉煤气的实际燃烧温度不小于1850℃，而贫煤气不小于1750℃。
《大气污染控制工程》中对NO x的生成机理及控制有所论述，并列出了NO x的生成量和燃烧温度关系图表2-5。
该图表显示，气体燃料燃烧温度一般在1600～1850℃之间，燃烧温度稍有增减，其温度热力型NO生成量增减幅度较大（这种关系在有关焦炉废气中NO x浓度与火道温度之关系中也表现明显。
有资料表明，火道温度1300～1350℃，温度±10℃时，则NO x量为±30mg/m3左右）。
燃烧温度对温度热力型NO生成有决定性的作用，当燃烧温度低于1350℃时，几乎没有NO生成，燃烧低于1600℃ , NO量很少，但当温度高于1600℃后，NO量按指数规律迅速增加。
浅谈火电厂氮氧化物排放的控制措施
浅谈火电厂氮氧化物排放的控制措施随着全球经济的发展和人口的增长，能源消耗量也在不断增加。
为满足能源需求，火电厂成为了重要的能源供应来源。
然而，火电厂的运行会产生大量的氮氧化物等污染物，严重影响了环境和人类健康。
因此，火电厂氮氧化物排放控制措施成为环保领域的研究热点之一。
一、氮氧化物排放来源及其危害氮氧化物主要包括氮氧化物（NOx）和一氧化氮（NO）。
它们来自火电厂中的燃烧过程。
NOx被视为严重的环境污染和健康威胁，其对臭氧层的破坏、气候变化加剧、酸雨和光化学烟雾的形成都产生了不利的影响，对人类健康也存在不同程度的威胁，包括呼吸系统损伤、酸性沉降和影响大脑发育等。
二、控制措施1.氮氧化物去除装置常见的氮氧化物去除装置有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）装置。
SCR来自于脱硝技术，废气流经SCR反应器，在高温下与催化剂上的氨反应生成氮气和水。
SNCR技术通常用于小于300MW的小型火电厂。
2.低氮氧燃烧技术低氮氧燃烧技术可以降低燃烧过程中的氮氧化物生成。
通常，这种技术通过优化燃烧参数，如燃烧温度、燃烧氧气量和燃烧时间，来减少氮氧化物生成。
这种技术可以应用于既有锅炉的改造，也可以作为新锅炉设计的一部分。
3.煤气化技术煤气化技术利用天然气、生物质和石油等代替煤作为燃料，以减少氮氧化物排放。
它通过将燃料转化为可燃气体，并在高温下燃烧，以产生高温和高压蒸汽或热水，以驱动发电机。
三、结论火电厂是氮氧化物排放的主要来源，而这些污染物对环境和人类健康产生了很大的危害。
因此，采取适当的措施控制氮氧化物排放显得尤为重要。
选择低氮氧燃烧技术、SCR和SNCR等氮氧化物去除装置以及煤气化技术等技术可以降低氮氧化物排放，保护环境和人类健康。
浅谈5.5米捣固焦炉烟囱烟气NOx超低排放达标前端控制措施
浅谈5.5米捣固焦炉烟囱烟气NOx超低排放达标前端控制措施目前国内炭化室高度4.3米捣固焦炉正在逐步淘汰，生产捣固焦炭的主力炉型有炭化室高度5.5米、6.0米、6.25米和6.78米等捣固焦炉。
正在生产的5.5米捣固焦炉有多家设计单位所做的设计版本，有炭化室全长为15.98米(冷态)，立火道个数32个；炭化室全长为14.08米(冷态)，立火道个数28个，有炭化室平均宽554、550、520和500mm，炉体结构有复热式和单热式(宽蓄热室)两种，捣固煤饼体积均为＞35立方米。
由于5.5米捣固焦炉炉体结构仅有燃烧室立火道废气循环低NOx燃烧单一技术(考虑到在焦炉延长结焦时间时，炉头温度偏低，加热煤气交换时，可能会出现废气循环短路问题，故机、焦侧炉头边立火道大都末设有废气循环孔，即没有使用废气循环低NOx燃烧技术，下同)，而6.0米及以上捣固焦炉炉体结构大都采用燃烧室立火道废气循环＋分段加热低NOx燃烧组合技术，一般来讲，在相同工况生产条件下，加热燃烧生成排放的NOx浓度，5.5米捣固焦炉要相对高得多。
笔者通信调研了多家煤焦化企业正在生产的如上所述的捣固焦炉炉型，相同用焦炉煤气作加热燃料，燃烧生成排放的NOx浓度，通常情况下6米及以上的捣固焦炉为400～600mg/立方米(烟气中基准含氧8%，下同)；5.5米捣固焦炉为700～1000mg/立方米(这也有与加热用焦炉煤气质量如HCN和氨含量较高、炉体状况、焦炉加热制度、工艺操作控制等因素有关)。
当前有数省、市、自治区发布地标或方案要求炼焦化学工业的焦炉烟囱烟气中NOx浓度超低排放标准限值为100～130mg/立方米(如河南、河北等)，已有焦炉烟囱烟气NOx后端治理脱硝处理装置的脱除效率一般在70～85%，本文取NOx超低排放限值为130mg/立方米；脱硝效率暂按取值80%计，测算得出焦炉加热燃烧生成排放的NOx浓度不应超过650mg/立方米，否则不能满足地标NOx超低排放限值的要求(烟气脱硝装置改造或新建提升脱除效率例外)。
浅谈火电厂氮氧化物排放的控制措施
浅谈火电厂氮氧化物排放的控制措施火电厂是一种重要的能源供应设施，但是其中的氮氧化物排放对大气环境和人类健康构成威胁。
控制火电厂氮氧化物排放是当前环保工作中亟待解决的重要问题。
本文将从技术和管理两个方面浅谈火电厂氮氧化物排放的控制措施。
一、技术措施火电厂氮氧化物的排放主要来源于燃烧过程中的氮和氧的反应而成，因此降低燃烧过程中的氮氧化物排放是控制措施的关键。
1. 优化燃烧方式优化燃烧方式是一种有效的降低氮氧化物排放的技术手段。
一方面，通过调整燃烧过程中的氧浓度和温度，可以减少氮氧化物的生成。
采用先进的燃烧技术，如低氮燃烧技术和分级燃烧技术，可以有效地降低氮氧化物排放。
2. 使用先进的污染治理设备火电厂可以在烟道中安装脱硫脱硝设备，通过吸收剂与氮氧化物进行反应，将其转化为无害物质，从而减少氮氧化物的排放。
常见的脱硝设备有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术，可以将氮氧化物的排放控制在规定的范围内。
3. 提高燃料的利用率燃料的利用率对氮氧化物排放的控制也起到重要的作用。
提高燃料的利用率可以使燃烧更加充分，减少未完全燃烧产生氮氧化物的机会。
在火电厂中，可以采用新型燃烧技术，如煤粉燃烧、燃煤气化和燃煤干法燃烧等，提高燃料的利用率，从而降低氮氧化物的排放。
二、管理措施除了技术措施外，管理措施也是控制火电厂氮氧化物排放的重要手段。
1. 制定严格的排放标准制定严格的排放标准是管理措施的前提。
政府可以制定法规和标准，规定火电厂氮氧化物排放的限值，对达不到标准的火电厂进行处罚和封闭。
政府还应加强对火电厂的监督和检查，确保火电厂按照排放标准运行。
2. 加强排放监测与数据公开加强对火电厂氮氧化物排放的监测和数据公开是管理措施的重要环节。
政府可以要求火电厂安装在线监测设备，实时监测氮氧化物的排放情况，并将监测数据向社会公开，接受社会监督和舆论压力。
3. 经济手段与激励机制政府可以通过经济手段和激励机制来引导火电厂加强氮氧化物的控制。
燃烧调整中如何降低氮氧化物
燃烧调整中如何降低氮氧化物摘要：本文通过燃烧锅炉燃烧器布置方式，通过国家环保标准要求，控制氮氧化物在规定范围内，调整燃烧方式，进而达到降低脱销的目的，降低氧化物一、简介新疆华电吐鲁番发电有限责任公司装机容量为2×135MW燃煤机组。
锅炉采用上海锅炉厂生产的SG-420/13.7-M778超高压中间再热自然循环锅炉，Π型布置，直流燃烧器四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢结构，前烟道为燃烧室，后烟道布置对流受热面，管式空气预热器独立布置于炉后，成为第三、四烟道。
制粉系统为正压直吹式，配四台ZGM65G中速磨煤机。
脱硝采用低氮燃烧器+SNCR技术。
SOFA风门布置于炉膛26米处，SOFA喷嘴共两层，垂直摆动机构为气动执行器，摆动幅度20°，水平为手动摆动机构，摆动幅度10°。
1#、2#炉各26支喷枪，在锅炉28米和30米处布置8支喷枪，锅炉前墙、后墙各布置4只。
在33米、36米及39米处的前墙分别设有6支喷枪，用于直接向炉堂内喷射尿素溶液，使之与高温烟气充分混合和反应，达到脱硝目的。
二、现运行方式与问题依据我厂锅炉燃烧器布置方式，SOFA风门安装位置，为了进一步提高运行经济指标，达到国家环保要求，控制氮氧化物在规定范围内。
因此需要及时调整燃烧方式，对SOFA风门进行跟踪调整，已达到降低脱硝目的三、通过改变不同调节方式控制NOx，：1、尝试通过SOFA风偏差配风控制NOx。
将#2、#3角的SOFA风门开度100%，#1、#4角的SOFA风门开度50-70%。
由于SNCR喷枪布置锅炉前墙，通过加大后墙2个角的SOFA风量，减少前墙2个角的SOFA风量，在折焰角的作用下，使炉膛上部烟气偏向前墙，延长烟气在炉膛的停留时间，有利于加强SNCR喷入的尿素混合反应，提高SNCR脱硝效率。
2、根据对分段配风的低NOx燃烧器来说,在总风量不变的条件下，有效控制在主燃烧区的停留时间,,加大可水平摆动的分离燃烧器(SOFA)配风量和加大SOFA配风距离是有效降低NOx的生成、减轻SCR的负载、降低耗NH3的有效方式。
浅谈火电厂氮氧化物排放的控制措施
浅谈火电厂氮氧化物排放的控制措施火电厂是我国最主要的能源供应单位之一，也是造成大气污染的重要来源之一。
氮氧化物（NOx）的排放是火电厂对环境造成的主要影响之一。
为了减少火电厂的氮氧化物排放，采取了一系列的控制措施。
火电厂可以采用低氮燃烧技术，通过对燃烧过程进行优化，减少燃料中含氮物质的氧化反应，从而降低NOx的生成。
低氮燃烧技术主要有燃料改变、燃烧过程优化以及燃烧条件的调节等方法。
采用低氮燃料替代高氮燃料可以有效降低NOx排放量。
优化燃烧过程可以提高燃烧效率，减少未完全燃烧的情况，从而降低NOx的生成。
调节燃烧条件包括改变燃料进气速度、改变燃料喷射位置、调整氧气浓度等，可以通过控制燃料在燃烧过程中的混合、分布和反应温度来降低NOx排放。
火电厂还可以采用脱硝技术来减少氮氧化物的排放。
常见的脱硝技术主要有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。
SCR技术通过在烟气中注入尿素等还原剂，在催化剂的作用下将NOx转化为氮和水，可以实现高达90%以上的脱硝效率。
SNCR技术则是在烟气中直接喷射还原剂，通过热解反应将NOx还原为氮和水，其脱硝效率一般在70%左右。
脱硝技术的应用可以对火电厂的氮氧化物排放进行后处理，达到较低的排放标准。
火电厂还可以采用烟气再循环技术（FGR）来减少氮氧化物的排放。
FGR技术通过将部分烟气回收到锅炉的燃烧区域中参与燃烧过程，能够降低燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
FGR技术的关键是回收燃烧尾气后适当调整进风量和烟气的混合比例，以保持燃烧过程的稳定。
火电厂还可以加强烟气净化设施的运行和维护管理，以进一步降低氮氧化物排放。
常见的净化设施包括除尘器、脱硫设备和脱硝设备等。
除尘器主要用于去除烟气中的颗粒物，脱硫设备用于去除烟气中的二氧化硫，脱硝设备用于去除烟气中的氮氧化物。
加强净化设施的运行和维护管理，可以保证其稳定和高效运行，减少氮氧化物排放。
火电厂控制氮氧化物排放的措施主要包括采用低氮燃烧技术、脱硝技术、烟气再循环技术以及加强烟气净化设施的运行和维护管理。
浅议降低燃煤锅炉NOx的方法
浅议降低燃煤锅炉NOx的方法摘要：以煤为主要发电用燃料的电厂占据了全国发电厂的70%以上, 燃煤锅炉产生的氮氧化物（NOx）是大气的主要污染源之一。
随着国家对NOx排放的要求也日趋严格，燃煤锅炉如何降低氮氧化物的排放成为当前燃煤电厂亟需解决的问题之一。
文章介绍了燃料燃烧过程中NOx 的形成机理，并结合某厂2台燃煤锅炉空气分级燃烧改造后的效果，阐述了降低NOx的手段与方法。
关键词：燃煤锅炉；Nox中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）11-0166-021 设备简介某发电厂5、6号锅炉为上海锅炉厂生产的SG-1025/16.7-M313 UP型300 MW直流燃煤锅炉，采用钢球磨中间储仓式制粉系统，热风送粉。
燃烧器为直流式四角布置切圆燃烧。
由于该厂5、6号机组2×300 MW锅炉已投产近20年，烟气中氮氧化合物排放超标，不利于电厂的环保控制，于2005年和2007年分别利用机组大修机会进行了低氮燃烧改造。
2 NOx的产生机理煤燃烧过程排放出NOx一般是指NO和NO2，其中90%以上是NO, 在火焰带的下游或排放后一部分NO 转化为NO2。
研究表明, NOx的生成途径有三种：①热力型NOx。
指空气中的氮气在高温下氧化而生成NOx。
在温度低于1300℃时，几乎没有热力型NOx产生。
②燃料型NOx。
指燃料中含氮化合物在燃烧过程中进行热分解，继而进一步氧化生成NOx。
对于常规燃煤锅炉而言, 这是NOx的主要生成途径。
③快速型NOx。
指燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成NOx。
在这三种生成途径中，快速型NOx所占比例不到5%。
3 分级燃烧低NOx改造3.1 分级燃烧低NOx改造方案某电厂5、6号锅炉采用分级燃烧技术，对均等配风的烟煤型直流燃烧器进行改造，在原燃烧器上方增加了三层燃尽风，同时减少原二次风喷口面积（保持二次风风速不变），为防止主燃烧器区缺氧而可能出现的结渣和腐蚀，使用了水平偏转二次风，借以增加水冷壁附近的氧浓度。
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2020新版降低焦炉烟囱烟气氮
氧化物措施浅谈
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
2020新版降低焦炉烟囱烟气氮氧化物措施
浅谈
引言
众所周知，焦炉烟囱烟气氮氧化物对整个社会经济、环境、文化等多个方面都有着严重的危害，而且，目前我国的焦炉烟囱烟气氮氧化物的控制和排放都存在一定的问题，因此，对焦炉烟囱烟气氮氧化物生成量和排风量的降低使我们亟需改善的方面，也是我们共同关注的话题。
该文立足于我国在焦炉烟囱烟气氮氧化物的控制上，简单阐述了几点解决这些问题的措施。
1降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的几个控制技术
（1）温度热力型NO生成。
①焦炉中相当一部分的下降气流汇合到上升气流，使得上升气流的速度加快，从而降低焦炉中的气流温度，控制氮氧化物的生成量。
②当贾璐中的烟囱烟气循环到一定
程度的时候，就会将焦炉中的燃气和空气的浓度降低，从而较少焦炉的燃烧反应，控制及哦路氮氧化物的生成。
这两种控制焦炉燃烧温度的氮氧化物NO生成技术，一般在用贫煤气加热时，焦炉的温度一般控制在1300℃左右，才能将焦炉中烟囱烟气的浓度控制在350mg/m3，但是如果用焦炉煤气加热，烟囱烟气的浓度则会很难达到不大于500mg/m3。
（2）含氮组分燃料型NO生成。
①分段供空气。
在焦炉燃烧的过程中，将烟囱烟气与空气保持远距离，使得焦炉的燃烧中含氧量减少，从而促使难以与氮产生化学反应，将含氮组分分解转化为NH、HCN和NH2。
②焦炉燃烧尽量选取含氮组分少的材料，和分段供氧的原理相同，可以阻碍氮氧化物的生成。
（3）快速型NO生成。
用CO可以燃烧的贫煤气代替焦炉燃烧需要的碳氢燃料，从根本上控制氮氧化物的生成，但是这是不太现实的。
2降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的具体措施
降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的手段有两种：一个直接手段，即
降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量；一个间接手段，即降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的排放量。
2.1直接手段，即降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量
（1）焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成主要依赖于焦炉立火道，因此要优化立火道的结构。
立火道的优化需要采用分段加热技术，来淡化空气中氮氧化物的浓度，使得燃气和空气在立火道中的燃烧时间延长，且焦炉的燃烧强度得到控制，从而降低立火道中燃气和空气的燃烧温度，降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量。
这种优化焦炉立火道的方式在目前的降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量的措施中，是最经济环保且实用的方法，但是还是需要大量的实验来加以证明。
（2）用新的燃烧材料代替碳氢燃料。
目前，我国正在大力研究新型的燃烧材料，并发现了高导热性硅砖，且实验表明，高导热性硅砖能够降低焦炉火道气流的燃烧温度，成年个人降低热力型氮氧化物的生成量。
另外值得一提的是，这种高导热性硅砖燃烧材料应用于纳微米高辐射覆层技术之中，且在炭化室墙的立火道上涂抹这
种新型燃烧材料，会提高炭化室墙的辐射能力增加墙面的导热性，从而使得立火道的燃烧气体的温度降低，烟囱烟气氮氧化物生成量减少。
这种新型材料的应用还有待实验，还需要大量的实验证明焦炉的立火道设计以及所需要的燃烧温度能够适应这种新材料的特性。
（3）运用烟气循环技术将烟道中的氮氧化物抽离，通过焦炉空气输送管道将空气吹入管道，从而实现空气中央浓度的降低，焦炉燃烧温度降低，导致氮氧化物的生成量降低。
这种方式只在德国出现过，因此还有待实验证明。
（4）炭化室的锥度以及火道的温度要进行调整和降温，延长焦炉氮氧化物的结焦时间，并且得严格把控煤气的燃烧量，降低空气在焦炉中与氮气的混合系数，从而降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量。
2.2间接手段，即降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的排放量
（1）在焦炉煤气加热的过程中，采用含氮量少的燃烧材料，也可采用贫煤，使得焦炉燃烧材料中20%～80%的氮化物转化为NO，从
而避免大量的氮与氧混合，生成氮氧化物。
尤其在工业废气的排放中，在废气排放之前，先将废气中的氮氧化物进行合理的转化，可转化为NO和水，尽可能的将烟囱烟气中的丹阳话务清洁过滤后在进行排放。
每一个工业部门或单位，在焦炉燃烧过后的烟囱烟气氮氧化物的排放上，规范自己的排放行为，并建立严格的监督检查体系，为我国焦炉产业的烟囱氧气氮氧化物的排放减轻负担，这样才能真正意义上的将焦炉烟囱烟气氮氧化物的排放量降低。
（2）焦炉烟道废气脱硝技术能够为焦炉烟囱烟气氮氧化物的排放量降低做出贡献。
目前，我国成熟的电厂烟气脱硝技术已经被广泛应用普及，在许多火电工厂都能看到烟气脱硝技术给焦炉烟囱烟气氮氧化物的排放量降低带来的实际效用。
但是，烟气脱硝技术的应用存在一定的局限，一般来说，焦炉的烟道废气排放温度控制在180～220℃之间，但是烟气脱硝技术所需要的废气温度在300℃左右，这样的差距容易导致焦炉的催化床易堵。
因此解决烟气脱硝技术的应用问题，主要有两种方法，即：提高焦炉废气的排放温度和研发这种新技术的催化剂（催化剂能够使这种新技术的废气排放温
度控制在180～220℃之间），显然这些方法都是不太现实的，对整个焦炉工业的发展也是可望而不可即的，因此，需要对焦炉烟囱烟气氮氧化物的排放量降低技术继续研究开发。
3结语
综合全文可以看出：我国在采取焦炉烟囱烟气氮氧化物降低措施上，做出了很大的努力，且这项的改造完善项目是一个艰巨的发展过程，需要大量的实验证明，但是整体来说，降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的具体措施主要有：降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的生成量和降低焦炉烟囱烟气氮氧化物的排放量。
该文可能存在一定的认识缺陷，但不能否认其价值的客观存在，期望该文能够起到一定的积极作用。
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