传动轴数控加工工艺设计

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数控加工传动轴毕业设计

摘要数控机床主要是为了实现复杂多变的自动化加工而产生的，也可加工简单零件，数控加工泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

数控机床是一类装有数字程序控制系统的自动加工机床，主要加工过程为：a工程图纸b编制程序c输入程序d信息处理e机床主体在制定出加工工艺方案后，在安照数控程序代码标准和具体机床的变成手册，选择工艺方法和切削参数变成数控程序。

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，所以既省时省力又提高了零件的精度。

本文主要研究了轴使用数控车床的方法。

关键词：数控操作，加工工艺，数控编程；AbstractCNC machine tool is to achieve automated processing of complex generated, but also can process simple parts, CNC machining refers to the NC machine tool for machining the process. CNC machine tool is a kind of digital process control system with automatic machine tools, primarily for the process: a preparation process of engineering drawings b c d input process e machine information processing to formulate the main processing program in the post, according to NC in the security code standards and specific machine into a manual method and cutting parameters selection process into NC program.CNC lathe processing technology and processing technology similar to the lathe, CNC lathe but is a fixture, continuous automatic processing to complete all the turning process, so not only save time and effort and improve the accuracy of parts.This paper studies the axis CNC lathe using the method.Keywords: CNC operation, processing, CNC programming;目录第一章前言 (2)1. 1 选择背景及其意义 (2)1. 2 传动轴的意义 (2)第二章零件加工工艺分析 (3)2. 1 零件的加工工艺分析 (3)2. 2 确定加工方法 (5)2. 3 拟订加工路线 (5)2.3.1毛坯选择材料及毛坯尺寸 (5)2.3.2 加工阶段划分 (5)2.3.3 基准的选择 (6)2.3.4 夹具和安装的选择 (7)2.3.5 加工设备的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82.3.6 根据以上可拟订以下工艺路线 (8)第三章数控加工工序设计 (9)3. 1 刀具的选择 (9)3. 2 切削用量的选择 (9)3. 3 零件的数控加工路线 (10)3. 4 填写加工工序卡片 (10)第四章编制零件的加工程序 (9)第五章结论 (12)参考文献 (13)致谢..................... (14)第一章前言1.1 课题背景及其意义轴是工业生产中广泛使用的重要起重设备之一。

传动轴的工艺设计及加工综述

学号115303125苏州市职业大学毕业设计题目传动轴的工艺设计及加工学生姓名：陶建阳专业班级：11数控1班学院(部)：机电工程学院校内指导教师：陈雪芳校外指导教师：陈粉娣、吴泰来完成日期：2014年5月摘要：传动轴是核电站高压电器元件枢纽零部件，有着重量大，外形特殊，精度高，加工难度大，价格昂贵的特点。

材料为特种合金钢。

由于加工难度和加工精度的问题。

国内能够普遍采用的加工方法为数控车床加工法。

因此，怎样使用数控车床更便捷有效的加工是一个值得研究的课题。

本设计根据传动轴的图纸，对传动轴这一零件进行加工工艺的设计，加工程序的编程和通过车床进行加工方法的设计。

得出一套切实可行的零件加工方法，来提高企业的生产效率。

关键词：传动轴工艺编程加工AbstractDrive shaft is plant parts of high voltage electrical components hub，It has a big weight, special appearance, high precision, processing is difficult and expensive。

Its material is special alloy steel. Due to the processing difficulty and the machining accuracy problem，Can be widely used domestic processing method for the numerical control lathe processing method. Therefore, how to use the numerical control lathe is more convenient and effective processing is a subject worth studying.This design according to the transmission shaft of the drawings, the design of the drive shaft parts processing technology, processing program by programming and the design of lathe machining method. Obtain a set of practical parts processing methods, to improve the production efficiency of enterprises.Keywords The shaft process programming processing目次1 引言 (1)2 传动轴的加工工艺设计 (2)2.1传动轴的图纸分析 (2)2.2传动轴加工方法的选择 (2)2.3加工工艺路线的制定 (3)3 传动轴加工工序设计 (3)3.1 P1加工工序设计 (7)3.2 P2加工工序设计 (9)3.3 P3加工工序设计 (11)3.4 P4加工工序设计 (13)3.5 P5加工工序设计 (15)3.6 P6加工工序设计 (17)3.7 P7加工工序设计 (19)4 传动轴的加工程序编制 (20)4.1 工序P1的程序 (20)4.2 工序P2的程序 (22)4.3 工序P3的程序 (23)4.4 工序P4的程序 (24)4.5 工序P5的程序 (25)4.6 工序P6的程序 (26)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录一 (31)1引言本论文所研究的课题是传动轴的工艺设计及加工。

传动轴的数控加工工艺与编程设计

传动轴的数控加工工艺与编程设计传动轴是机械传动中常用的零部件，主要用于将动力从发动机传输到车轮、飞机螺旋桨或其他设备中。

在传动轴的制作过程中，数控加工是一种常见的工艺方法。

本文将介绍传动轴数控加工的工艺步骤和编程设计，以及注意事项和优缺点。

一、传动轴数控加工的工艺步骤1. 设计绘图：根据传动轴的应用需求和制造标准，通过CAD软件进行设计绘图。

通常，传动轴需要细致的外观设计和精确尺寸的计算，以确保其精准度和可靠性。

2. 材料准备：选择合适的材料，根据传动轴的长度和直径进行切割、开槽、车削等工艺步骤。

常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。

3. 电极加工：在数控机床上制作电极，通过放电加工、加热等方式处理工件，使其具备所需形状和尺寸，并确保工件表面平整光滑。

4. 雕刻和蚀刻：使用雕刻和蚀刻工艺，将必要的标志、槽口和孔洞制成，以满足传动轴的规格和总装安装的需要。

5. 车削和打孔：通过数控车床和数控铣床进行车削和打孔操作，以确保传动轴的精度和质量。

6. 淬火及抛光：将车削和打孔的部件进行淬火处理，使其具备良好的硬度和耐磨性能。

最后，根据传动轴的表面光洁度要求进行抛光处理。

二、传动轴数控加工的编程设计数控加工需要用编程来指挥计算机完成精密操作。

传动轴数控加工的编程设计包括以下步骤：1. 确定加工对象的空间坐标系，以及数控机床的坐标系。

根据加工对象和数控机床不同的坐标系统，确定程序格式。

2. 对加工对象进行CAD绘图，生成CAD文件，进行几何误差检查和纠正。

将CAD文件导入编程软件中。

3. 根据加工要求，设计加工工艺，设置切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，并根据机床系统特点，优化程序代码。

4. 根据预设加工轨迹，生成相应的G代码，并设置程序开始和停止操作指令。

5. 在数控机床上安装工件，调试程序之前的加工参数，然后运行程序进行加工。

三、传动轴数控加工的注意事项1. 保持机床和工件清洁整洁，以确保加工质量和机床寿命。

传动轴加工工艺的设计

传动轴加工工艺的设计传动轴是一种用于传递动力的机械元件，在机械设备和工业生产中广泛应用。

传动轴的质量和加工精度对设备性能和安全运行起着至关重要的作用。

下面将介绍传动轴加工工艺的设计。

首先，传动轴加工工艺的设计需要考虑材料的选择。

传动轴通常由金属材料制成，常用的材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。

在选择材料时，需要考虑传动轴所需的强度、硬度和耐磨性等特性。

根据具体的应用需求，选择合适的材料进行加工。

接下来，需要进行传动轴的加工工艺设计。

传动轴通常包括材料切削、车削、铣削、磨削和热处理等工艺步骤。

首先是材料切削，将原材料切割成合适的长度。

然后进行车削工艺，用车床将材料外径和内径进行精确加工。

接下来是铣削工艺，将传动轴的端部和特殊形状进行加工。

然后是磨削工艺，利用磨床对传动轴进行表面精加工，提高表面质量和尺寸精度。

最后是热处理工艺，通过加热和冷却控制材料的组织结构，提高材料的强度和硬度。

在设计传动轴的加工工艺时，需考虑到加工过程中的降低成本和提高效率的措施。

例如，可以采用高速切削技术和利用数控机床进行自动化加工，提高加工速度和精度。

此外，还可以通过合理的刀具选型、刀具路径设计和冷却液的使用等措施，降低切削力和减少切削温度，延长刀具寿命。

在传动轴加工工艺的设计中，还需要考虑到工艺参数和工艺控制。

工艺参数包括切削速度、进给速度和切削深度等，应根据材料特性和加工要求进行选择。

工艺控制包括加工过程的监测和调整，以确保加工质量和尺寸精度的要求。

可以通过在线检测和自动控制系统来实现工艺控制。

总结起来，传动轴加工工艺的设计是一个复杂的过程，需要考虑到材料的选择、加工工艺的选择和设计、降低成本和提高效率的措施以及工艺参数和工艺控制等因素。

通过合理的设计，可以提高传动轴的加工质量和精度，确保设备的性能和安全运行。

传动轴加工工艺设计的设计

传动轴加工工艺设计的设计一、传动轴的结构和材料分析在进行传动轴加工工艺设计之前，首先需要对传动轴的结构和材料进行分析。

传动轴的结构一般包括轴体和轴头两部分，轴体一般为圆柱形，轴头则是一侧或两侧存在凸起的部分。

根据传动轴的用途和负载要求，还可以设计出T形、H形和L形等特殊结构的传动轴。

在选择传动轴的材料时，需要考虑其强度、硬度、韧性、耐磨性、耐蚀性等性能要求。

常见的传动轴材料有碳素钢、合金钢、不锈钢、铝合金等，在选择材料时需综合考虑其性能和经济性。

二、传动轴加工工艺流程设计传动轴加工工艺流程设计是指根据传动轴的结构和加工要求，按照一定的过程顺序确定加工方法和设备。

一般的传动轴加工工艺流程包括材料切割、车削、铣削、孔加工、齿轮切削（如果有）、热处理、表面处理和装配等工艺步骤。

1.材料切割：根据传动轴的长度要求，将材料按照设计要求进行切割。

2.车、铣削：根据传动轴的直径和长度要求，可以选择车床、铣床等设备进行车削和铣削加工。

车削一般用于加工轴体，铣削一般用于加工轴头。

3.孔加工：根据传动轴的结构和装配要求，进行孔的加工，一般包括拉孔、铰孔、成型孔、镗孔等。

4.齿轮切削（如果有）：如果传动轴需要与齿轮进行传动，则需要进行齿轮的切削，一般可以选择齿轮铣刀或齿轮滚刀进行切削。

5.热处理：对于需要提高传动轴的强度和硬度的情况，可以进行热处理，包括淬火、回火、表面渗碳等。

6.表面处理：对于需要提高传动轴的耐磨性和耐腐蚀性的情况，可以进行表面处理，包括镀铬、镀锌、喷涂等。

7.装配：将加工好的传动轴与其他部件进行装配，完成最终产品。

三、传动轴加工工艺参数的选择在选择切削速度时，需要根据材料的硬度、切削刀具的材质和刀具的寿命要求进行选择。

进给速度的选择需要综合考虑材料的硬度、切削刀具的材质和负荷要求。

刀具大小和刀具材料的选择则需要根据加工工艺和材料要求进行选择。

冷却液的选择需要根据材料的热敏性、切削刀具的材料和负荷要求进行选择。

数控加工工艺分析项目1-减速器传动轴零件工艺分析

图1-1为某企业实际生产的减速器传动轴图样，材料为45热轧圆钢，零件需调质，生产批量为小批生产。试分析加工工艺及制定合理的工艺过程，并编制该零件的工艺，填写工艺文件。
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图所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。
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2）确定毛坯该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。
本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择 Ф60mm的热轧圆钢作毛坯。
3）确定定位基准合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面（Q、P、N、M）及轴肩面（H、G）对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹（有时在上工步已车外圆处搭中心架），车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。
适用范围
1 粗车 2 粗车→半精车 3 粗车→半精车→精车
IT11以下 IT8～10 IT7～8
50～12.5 6.3～3.2 1.6～0.8
适用于淬火钢以外的各种金属

传动轴轴加工工艺规程的设计

**职业技术学院课程设计论文传动轴轴加工工艺规程的设计专业班级组号学生姓名指导教师完成日期年月日目录1．前言2．确定生产纲领及类型3．工艺规程设计3.1零件分析3.2毛坯选择3.3定位基准确定3.4工艺路线3.5工序尺寸确定4．工艺过程卡编制4.1设备选择4.2刀具选择4．3量具选择5．工序卡编制6．课程设计总结7．参考文献8．附录课程设计（论文）任务书课程设计（论文）题目：传动轴轴加工工艺规程的设计专业：高数控班级： 0821 组号： 06 组长：课程设计（论文）起止时间：2010年4月13----2010年5月10日毕业设计（论文）的内容要求：⒈分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计；⒉确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯图；⒊编制机械加工工艺规程卡一套；⒋机械加工工艺规程编制说明书一份。

生产类型：单件小批量生产指导教师：2010年 4 月 10 日前言机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。

它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产、组织加工和管理工作的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。

本次课程设计是在学习了机械制造技术课程之后，我们综合所学的基础和专业知识，在老师的指导下进行系统、全面的一次综合性生产实践的检验。

课程设计说明书概括性的介绍了设计过程，,对设计中各部分内容作了重点的说明、分析、论证和必要的计算，系统性整理、表达了在机械加工工艺设计过程中涉及到的专业知识和基本要求，有条理的表达了自己对工艺规程作用的独到见解。

传动轴的作用是传递扭矩。

本次设计中，由于生产经验和专业知识有限，设计中一定存在较多的缺点和错误，恳请老师批评指正。

2.生产纲领及类型该零件为单件小批量生产3．工艺规程设计3．1零件分析传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。

该零件为台阶类零件，形状对称，尺寸精度，形位精度要求均较高。

新型数控传动轴的制作方法

新型数控传动轴的制作方法随着制造技术的不断发展，越来越多的工业产品都采用数控设备进行加工，这不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的精度和质量。

在数控加工中，传动轴作为一种关键的零部件，其制作工艺显得尤为重要。

本文将介绍一种新型数控传动轴的制作方法，为您深入了解数控加工提供一定参考。

一、传动轴的结构和用途传动轴又称作轴头，是将马达的动力传向机器设备的一种零件。

一般分为两大类：机械传动轴和液压传动轴。

机械传动轴多用于机械驱动，具有承受大扭矩、传递较大功率等特点。

而液压传动轴则用于液压系统中，其结构更为复杂，一般包括弹性联轴器、轴承、油封等零件。

二、数控传动轴的制作流程1.设计及制图传动轴的制作需要精确的设计及CAD制图。

设计师需根据产品的要求，对传动轴进行各个方面的细化设计，包括尺寸、精度、形状等方面。

然后用CAD软件绘制图纸，包括工艺加工表和数控程序表。

2.数控编程数控编程是制作数控传动轴的关键环节，需要经过计算、验证、优化等多个步骤才能完成。

程序员需要按照CAD设计图纸进行计算，生成控制加工机床的机器指令，编写机床加工程序，最终生成G代码。

3.材料加工数控传动轴的制作需要精确的加工、切削、打磨等工艺。

一般先用铣床将原材料加工成大臂，然后在数控立铣加工中进行精细化设计，包括切割和切削工艺，以及各方面的精度调整。

最后在磨床上磨制成最终形态，以保证传动轴的精度和质量。

4.调试和检验完成数控传动轴的制作后，需要进行调试和检验。

首先需要进行机床程序的校正，以保证机床的精度和程序的准确性。

其次进行传动轴的装配，进行空载试运转，并进行转速、负载等参数的检测，以确保传动轴可以正常运行，并满足设计要求。

三、数控传动轴的制作优势数控传动轴的制作优势主要在于工艺精度和生产效率。

由于复杂的制造技术、高精度的计算能力和高速的加工能力，不仅可以快速实现传动轴的精准制造，还可以大大提高生产效率和降低生产成本。

传动轴的材料也可以灵活选择，比如不锈钢、铝合金等材料，以满足不同的生产要求和实际应用场景。

传动轴加工工艺设计的设计

传动轴加工工艺设计的设计
1.传动轴加工工艺设计
传动轴是工程机械运行中非常重要的零部件，机械性能的好坏主要取
决于传动轴的加工工艺。

传动轴加工工艺设计可以根据需要选择不同的加
工工艺，这些加工工艺可以实现用户的要求，满足传动轴部件的加工要求
并且加工出高质量的传动轴零部件。

本文将介绍传动轴加工工艺设计的具
体内容，并从两个方面进行阐述，即加工材料和加工工艺选择。

2.加工材料
传动轴部件的加工材料是受机械设计要素的重要考虑因素，因为它会
直接影响传动轴部件的性能参数。

常用的加工材料有碳素钢、合金钢、不
锈钢、钛合金、镍合金、铝合金、铜合金等。

根据部件的特性和要求，精
选合适的材料，有利于提高部件性能。

3.加工工艺
传动轴零部件加工工艺选择也很重要，常用的加工工艺有铣削、车削、转轮加工、磨削加工、激光加工、电火花加工等。

根据零件结构的复杂性
和功能要求，要选择一种或多种加工工艺，以达到最好的加工效果。

4.结论
传动轴是工程机械运行中的重要零部件，传动轴加工工艺设计非常重要。

机械工艺夹具毕业设计96传动轴工艺规程设计内容

前言大学生活即将结束,我们将迎接的最后一次考验和竞争就是毕业设计。

毕业设计是培养我们工科学生实际工作能力的最后一个实践性学习环节，它不但是对所学专业知识的一次综合应用和实际考查，也锻炼了我们从理论走向实践的能力，同时也是为以后从事专业技术工作做准备。

这次毕业设计中，我的设计题目是：传动轴数控加工工艺规程设计。

由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。

所以我积极与设计指导老师、操作指导老师沟通，在各位老师的全力帮助、指导下问题得到了全面解决，同时受到各位老师优良工作品质的影响，培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。

通过毕业设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。

还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、编写数控程序、数控机床操作、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。

由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工作中避免再次出现。

在这里，向在这次毕业设计中给予过我鼓励、指导及帮助的每位老师表示我虔诚和衷心的感谢！第一章零件设计图的分析一零件的结构工艺性分析（一）零件的结构分析传动轴总体看来，本工件是以回转面为主，也有平面上的轮廓，结构简单，径向、轴向尺寸较多，最大径向尺寸约为120mm ，最大轴向尺寸82mm ，除一些基本表面外，其中一端面有花型、六方及内孔，另一端面有成型表面、切槽及螺纹，两端面用宽4mm 的槽连接。

传动轴的数控加工实用工艺分析报告

word毕业设计〔论文〕设计题目传动轴数控加工工艺分析教师组专业班级学号姓名指导教师2017年 4月目录1. 传动轴32. 传动轴加工工艺规程设计72.2 工艺过程卡制作92.2. 3量具选择102.3 工序简图过程卡10完毕语15参考文献16传动轴数控加工工艺分析[摘要]随着我国工业生产的开展在生产上减速箱和离合器的大量生产和应用对传动轴的需要就更为广泛对轴的技术要求和精度更高。

只有保证传动轴的质量才能使各类零件发挥最好的功能所以设计出一款符合现实生产的需要的传动轴加工工艺已经变得尤为重要了。

轴类零件中工艺规程的制订直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。

一个零件可以有几种不同的加工方法但只有某一种较合理在制订机械加工工艺规程中应该要更加慎重。

为了适应市场上对于传动轴类零件的需要就要求更多的人去研究这一课题不断改善轴的各局部参数完善加工工艺。

本设计通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料、热处理方法与尺寸规格；通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。

零件在加工中必须保证重要尺寸的精度和外表质量，并对零件在加工过程中使用的设备、UG建模过程和工装进展说明。

[关键词] 工艺规程；传动轴；尺寸；加工工艺；UG建模；轴类零件是常见的典型零件之一。

按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。

它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。

台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大局部内容与根本规律。

下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。

轴的失效多为疲劳破坏，所以对材料的要求是：具有足够疲劳强度；具有足够的耐磨性和耐腐蚀性；对应力集中的敏感性小；具有良好的工艺性和经济性；能通过不同的热处理方式提高轴疲劳强度。

轴的常用材料主要采用碳钢和合金钢。

碳钢比合金钢价格低廉，对应力集中的敏感性低，并可通过热处理提高疲劳强度和耐磨性，故应用较广，其中最常用的是45钢。

课程设计传动轴的机械加工工艺设计

零件的工艺设计与实施课程设计说明书设计题目传动轴的机械加工工艺设计(生产纲领:200)班别数控加工113设计者指导教师评定成绩设计日期 2013年4月5日至 4月26 日目录 (4) (4) (6)........................................................................................................................... 错误!未定义书签。

5、工序集中和分散考虑 (8)7、工艺路线的确定 (10)8、加工路线的确定 (11) (11) (13)11、切削用量的选择 (13) (14)13 .刀具的选择 (15)加工刀具表 (16)机械加工工艺过程卡 (17)设计总结 (20)参考文献............................................................................................................ 错误!未定义书签。

湖南铁道职业技术学院零件的工艺设计与实施设计题目：传动轴的机械加工工艺设计设计内容: 1. 产品零件图<手工图/CAD图> 2张2.产品毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡1份4.机械加工工序卡1份5.课程设计说明书1份班别数控加工113 设计者曾育林指导教师彭京城教研室主任2013年4 月26 日机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。

就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

传动轴轴加工工艺规程的设计

传动轴轴加工工艺规程的设计传动轴是用于将动力传递给驱动轮或传动装置的旋转轴，其工艺设计的好坏直接影响到传动轴的质量和性能。

本文将从工艺流程、工艺参数和加工工具等方面介绍传动轴轴加工工艺规程的设计。

一、工艺流程设计传动轴加工的流程主要包括下面几个步骤：原料选型、锻造或铸造、粗加工、热处理、精加工、表面处理等。

在制定工艺流程时，需考虑到传动轴的材料、尺寸、形状、用途等因素，保证加工质量和效率。

1.原料选型：根据传动轴的工作条件和要求，选用合适的材料。

常见的材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。

2.锻造或铸造：将选好的原料进行锻造或铸造，得到初步形状的液压传动轴。

3.粗加工：对锻造或铸造的传动轴进行车削、铣削等粗加工，以消除锻造或铸造过程中的缺陷和余量，为后续的精加工做准备。

4.热处理：对粗加工后的传动轴进行热处理，以提高其力学性能和耐磨性。

常见的热处理方法有淬火、回火、调质等。

5.精加工：对热处理后的传动轴进行细致的加工，包括外圆磨削、内孔镗削、键槽铣削等，以达到设计要求的尺寸和形状精度。

6.表面处理：对传动轴的表面进行处理，如镀铬、镀镍等，以提高其耐腐蚀性和装配性。

二、工艺参数设计工艺参数是指在加工过程中需要控制和调整的各项参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、背刀角、前角、刀具尺寸等。

根据传动轴的材料和加工要求，合理选择这些参数可以提高加工质量和效率。

1.切削速度：切削速度是切削工具在切削过程中的移动速度，它直接影响到切削表面的质量和加工效率。

一般根据材料的硬度和切削工具的材料来选择切削速度。

2.进给速度：进给速度是工件在加工过程中与切削工具之间的相对移动速度，它直接影响到切削屑的形状和加工表面的粗糙度。

合理选择进给速度可以提高加工质量和效率。

3.切削深度：切削深度是切削工具与工件之间的距离差，它直接影响到切削能量的大小和切削表面的粗糙度。

根据工件的材料和尺寸来选择切削深度。

4.背刀角和前角：背刀角是刀具的刀片背面与工件的接触角度，前角是刀具的刀片前面与工件的接触角度。

传动轴加工工艺及夹具设计

1武昌职业学院传动轴加工工艺及夹具设计武昌职业技术学院毕业设计（论文）题目传动轴加工工艺及夹具设计院系名称机电工程学院班级 11级机械制造一班学生姓名胡鹏缘学号 ***********时间 2014-5-20武昌职业学院传动轴的加工工艺及夹具设计22摘要通过在校期间对传动轴的学习和认识对传动轴进行一下系统的分析和设计，支承传动件的零件称为轴。

轴类零件毕业设计是机械工程类专业学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

这对学生即将从事的相关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义传动轴是组成机器零件的主要零件之，一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在传动轴上才能进行运动及动力的传动，传动轴常用于变速箱与驱动桥之间的连接。

这种轴一般较长，且转速高，只能承受扭矩而不承受弯矩。

应该使传动轴具有足够的刚度和高临界转速，在强度计算中，由于所取的安全系数较大，从而使轴的尺寸过大，本文讨论的传动轴工艺设计方法，并根据现行规范增添了些表面处理的方式比如表面发兰。

关键词：传动轴，零件，刚度，强度，表面发兰目录摘要 (Ⅰ)1概述 (1)1.1 问题的提出及研究意向 (1)1.2 本文研究的目的和研究内容 (2)2零件的分析 (1)2.1生产纲领.........................................2.2零件的作用.......................................2.3零件的工艺分析 ...................................2.4零件表面加工方法................................. 3加工方案的选择 .........................................................................3.1方案选择.........................................3.2加工的技术要求................................... 4确定毛坯 .......................................................................................4.1传动轴毛坯.......................................4.2传动轴材料.......................................4.3确定锻件加工余量................................. 5工艺规程设计 ..............................................................................5.1定位基准的选择...................................5.2热处理方法.......................................5.3拟定工艺规程.....................................5.4加工顺序安排.....................................5.5制定工艺路线..................................... 6夹具的设计...................................................................................6.1夹具的作用........................................6.2铣床夹具的设计特点................................6.3定位原理的几种情况................................6.4..................................................6.5.................................................. 6心得体会 ....................................................................................... 7致谢................................................................................................. 8参考文献 .......................................................................................1 概述1.1问题的提出问题:传动轴是机械零件中重要零件之一，它起到连接支撑和传递转矩。

传动轴数控加工工艺毕业设计论文

学生毕业设计（论文）报告系别：机电系专业：数控技术班号：084学生姓名：*********学生学号：0804030422设计（论文）题目：传动轴数控加工工艺设计指导教师：******设计地点：******************** 起迄日期：********************毕业设计（论文）任务书专业数控技术班级084 姓名***一、课题名称：传动轴数控加工工艺设计二、主要技术指标：1、此传动轴需批量生产，生产纲领为5000。

2、粗加工在热处理前完成，可以使用普通机床。

3、Ф60和Ф32轴段公差等级较高分别要达到6级和7级公差。

4、Ф32Ф60轴段表面粗糙度要求较高要达到1.6。

5、Ф60的轴心线相对于Ф32的轴心线的同轴度公差为Ф0.03。

三、工作内容和要求：1、零件结构性、工艺性分析。

2、零件加工内容分析与工序安排。

3、加工工艺装备的选择（机床、刀具、量具、夹具等）4、工序尺寸的计算与切削参数的选择与计算。

传动轴轴的加工工艺规程的设计

传动轴轴的加工工艺规程的设计一、引言传动轴是汽车、机械和工程机械等设备中必不可少的零部件之一、它承载着传递力矩和旋转运动的重要功能。

传动轴的加工工艺规程设计对于确保传动轴的质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。

本文将从传动轴的加工工艺、加工设备和操作工艺等方面进行设计和规范。

二、加工工艺设计1.材料准备选用适当的材料，通常传动轴会采用碳素钢或合金钢。

材料应该具备足够的强度和韧性。

2.设计加工工艺路线根据传动轴的结构和功能要求，设计适当的加工工艺路线。

一般来说，加工工艺路线应该包括车削、铣削、热处理和精加工等工序。

3.制定车削工艺根据传动轴的形状和尺寸，选择合适的车削方法和切削参数。

应注重切削刀具的选择和刀具的刃数设计。

4.制定铣削工艺根据传动轴的结构特点，采用合适的铣削方法和切削参数。

应注重铣削刀具的选择和铣削刀具的配合。

5.制定热处理工艺传动轴常常需要进行热处理，以提高其强度和韧性。

根据材料和加工要求，设计合适的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。

6.制定精加工工艺通过磨削和抛光等精加工工艺，提高传动轴的表面质量和精度。

根据加工要求，选择合适的磨削工具和磨削参数。

三、加工设备选择根据加工工艺路线设计的要求，选择合适的加工设备。

一般来说，车床、铣床、磨床和热处理设备是传动轴加工中常用的设备。

四、操作工艺规范1.操作前应对加工设备进行检查，确保设备良好运转并符合安全要求。

2.进行切削操作时，应按照设计的车削和铣削工艺进行操作，并严格控制切削参数。

3.进行热处理操作时，应根据工艺要求控制加热温度和保温时间，并选择合适的冷却方式。

4.进行精加工操作时，应根据加工要求选择合适的磨削工具和磨削参数，并控制磨削过程中的温度和压力。

5.加工过程中应定期检查和调整设备，以确保加工质量和生产效率。

五、质量控制在加工过程中，应根据加工要求进行质量控制。

对于大批量生产的传动轴，应进行抽样检验和全面检验，保证产品质量。

传动轴配合件零件的数控加工工艺设计

传动轴配合件零件的数控加工工艺设计针对传动轴配合件零件的数控加工，从轴类零件的数控加工、零件的工艺分析、拟定工艺路线、确定工艺路线工艺的角度对加工工艺进行了设计分析。

标签：轴类零件的数控加工；零件的工艺分析；拟定工艺路线；确定工艺路线1 零件的分析1.1 分析图纸及产品装配图首先应分析零件图和该零件所在部件或总成的装配图，了解该零件在部件或总成中的位置和功能以及部件或总成对该零件提出的技术要求，分析其主要的技术关键和相应采取的工艺措施，形成生产加工零件的总体构思。

1.2 确定毛坯毛坯选择的正确与否，对产品质量与生产成本有很大的影响，提高毛坯的加工质量，可以减少机械加工的劳动量，降低机械加工的成本，应采用精密锻造，冷轧等先进的方法制造毛坯。

配合件的材料为45#，棒料直径为50mm。

2 拟定工艺路线（1）表面加工方法的选择：配合件表面加工方法选用车削加工；（2）加工阶段的划分：配合件加工方法采用粗加工精加工；（3）工序集中与工序分散：配合件的加工采用工序集中的方法；（4）工序顺序的安排：先基面后其它；先粗后精；先面后孔；先主后次；（5）各加工表面的装夹方式：粗车外圆-三爪自定心夹盘装夹；粗精车内孔、螺纹-三爪自定心夹盘装夹；精车外圆、螺纹-三爪自定心夹盘装夹。

3 确定工艺路线加工路线按由内到外，由粗到精，由右到左的加工原则。

首先自右向左进行粗车，然后从右到左进行精车，最后车螺纹。

（1）先加工A件右端面。

棒料伸出卡盘外约40mm，找正后夹紧。

（2）用外圆车刀，采用G71指令进行A零件右端部分的轮廓循环粗加工。

（3）用外圆车刀对G71循环粗加工后进行A零件右端部分的轮廓循环精加工。

（4）用宽5mm的切刀加工A件右侧螺纹退刀槽。

（5）用60°螺纹车刀，采用G76指令进行A件右侧螺纹循环加工。

（6）卸下工件，用铜皮包住已加工过的φ20外圆，调头使零件上φ20长26.5mm台阶端面与卡盘端面紧密接触后夹紧，找正后准备加工零件的左端面。

机床传动轴制造工艺规程设计

机床传动轴制造工艺规程设计一、工艺概述机床传动轴是机床的重要部件之一，其制造质量直接影响到整个机床的性能和使用寿命。

本工艺规程旨在设计出一套科学合理、操作简便、质量稳定的机床传动轴制造工艺。

二、材料准备1. 材料选择：根据传动轴的使用环境和要求选择相应的材料，一般采用优质碳素结构钢或合金钢。

2. 材料检验：对所选材料进行化学成分分析、力学性能测试等检验。

三、加工工艺1. 粗加工：将所选材料切割成符合尺寸要求的铸坯，并进行粗车、粗铣等初步加工。

2. 中间加工：对粗加工后的铸坯进行中间加工，包括车削、镗孔等。

3. 热处理：对中间加工后的零件进行热处理，包括淬火和回火，以提高零件硬度和强度。

4. 精密加工：对经过热处理后的零件进行精密加工，包括车削、铣削、磨削等多道程序。

5. 表面处理：对精密加工后的零件进行表面处理，包括抛光、喷砂等。

四、质量检验1. 外观检验：对传动轴的外观进行检查，包括尺寸、形状、表面光洁度等。

2. 力学性能检验：对传动轴进行力学性能测试，包括硬度、强度等。

3. 热处理效果检验：对经过热处理的传动轴进行金相组织分析，以确定热处理效果是否达到要求。

五、工艺控制1. 工艺流程控制：严格按照规定的工艺流程进行加工操作。

2. 加工质量控制：根据加工要求和产品质量标准，采取相应的加工措施和检测手段保证加工质量。

3. 环境卫生控制：保持生产现场干净整洁，防止污染和交叉感染。

六、安全注意事项1. 在操作过程中必须佩戴防护用品，如手套、眼镜等。

2. 严格遵守机床操作规程，确保操作过程中不发生意外事故。

3. 在使用化学药品时，必须注意防护措施，避免对人体造成伤害。

七、工艺改进1. 采用先进的数控机床进行加工，提高加工精度和效率。

2. 引进新型材料，以提高传动轴的使用寿命和性能。

3. 采用新型表面处理技术，以提高传动轴的表面质量和耐腐蚀性。

八、总结本工艺规程设计了一套完整的机床传动轴制造工艺流程，并对加工过程中的质量检验和安全注意事项进行了详细说明。

专用机械传动轴的加工工艺流程设计

专用机械传动轴的加工工艺流程设计摘要机械加工工艺流程设计能力是从事机械制造专业的科研、工程技术人员必须具备的基本素质之一。

机械加工工艺流程设计作为高等工科院校教学的基本科目，在实践中占有极其重要的地位，工艺流程设计在加深对专业课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题的能力培养方面所发挥的作用是显而易见的。

本设计是传动轴的加工工艺流程设计，其结构虽然规则，但是精度要求比较高，所以工艺要求比较复杂。

需要粗车、数车、铣车、磨销，其中数车是加工关键。

数控车床加工工艺是以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控车床的特点，综合运用多方面的知识解决数控车床加工过程中面临的工艺问题。

工艺流程是保证机械产品高质量、低成本的一种重要的工艺依据，工艺流程设计在机械加工中就显得更为突出，因此中小型零件加工的流程设计常被选作毕业设计的主要内容之一。

关键词：传动轴，工艺流程，粗车，数控车床，编程THE DESIGN OF DRIVE SHAFTMACHINTNG PROCESSABSTRACTThe ability of machine-finishing process design is one of the basic abilities which the machinery manufacture specialized scientific researcher, engineers and technicians are engaged in must be have.The machine-finishing process design as a basical subject that all the higher engineering course colleges and universities teaching took,holding the extremely important position in the practice.The machine-finishing process design has a significantly function which is deepening on the specialized curriculum elementary theory understanding and strengthening the ability to solve the function that the project actual problem.This design is drive shaft's machine-finishing process design，it’s structure is rule, but the accuracy requirement is quite high.needing rough turning, NC processing, milling, grinding, and NC processing is the key. CNC processing machinery is in the process based on the basic theory, combining the characteristics of CNC, comprehensive use of various aspects of knowledge to solve CNC in the process of facing the problem.The machine-finishing process design is an important craft basis that guarantee high grade, low cost machine-finishing. The process design appears more prominent in the machine-finishing,therefore middle and small scale components machine-finishing process design is selected frequently to do graduation project.KEY WORDS：drive shaft，technical process，rough turning，CNC，programming目录前言 (1)第1章零件分析 (2)§1.1计算生产纲领，确定生产类型 (2)§1.2轴类零件的作用、分类及技术要求 (2)§1.3工艺分析 (5)第2章工艺流程设计 (7)§2.1确定毛坯制造形式及尺寸 (7)§2.2基准的选择 (7)§2.2.1 粗基准的选择 (7)§2.2.2 精基准的选择 (8)§2.3主要工序加工方法 (8)§2.4工艺流程的拟定 (10)第3章工序设计 (13)§3.1选择加工设备和工艺设备 (13)§3.1.1 选择机床 (13)§3.1.2 选择夹具 (13)§3.1.2 选择刀具 (13)§3.1.3 选择量具 (16)§3.2确定工序尺寸 (17)§3.3确定切削用量 (18)§3.3.1确定工序4的切削用量 (18)§3.3.2确定工序6～12的切削用量 (20)§3.3.3确定工序13的切削用量 (30)§3.3.4确定工序15的切削用量 (31)结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)前言在现在机械制造工业中，切削加工仍然是将金属毛坯加工成规定的几何形状、尺寸和表面质量的主要加工方法。