给水管试压及冲洗消毒专项办法
给水管道试压、冲洗消毒及方案
2011年8月17日珠海农村湾改市政基套木程冲村给水管道试压冲洗消毒方案编制: 审核: 批准: 日期:汕头市潮阳第七建筑总公司珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程项目部给水管道试压、冲洗消毒方案1、 工程概况珠海市金湾区横石基、木头冲村农村水改市政配套工程是为了配合横石 基、木头冲村的农村水改而建成的。
本工程共分二个系统，其中 A 系统（木 头冲村配套市政管线）供水管道管长 3270m 起点为木头冲村村口，终点为珠 海机场（酒店旁）；B系统（横石基村配套市政管线）供水管道管长3045m，起点为鱼林村路口段，终点为横石基村口；主要设计功能为供水。
管道材质为球墨铸铁管道，供水管道工作压力为0.5Mpa,管道水压试验的试验压力金属管为I.OMpa、非金属管为0.8Mpa。
2、试验段划分：2.1水压试验段分：根据规范要求管线水压试验长度w 1000m为原则，并结合沿线线路布置情况，本工程水压试验段按照系统长度共分组，其中A系统3组；B系统3组, 各系统闭水试验段桩号划分如下：A系统3组：主要桩号为：A0+000- A1+000 A1+000- A2+000 A2+000-末端。
B系统3组：主要桩号为：B0+00C H B1+000 B1+000- B2+000 B2+000-末端、2.2冲洗消毒试验段划分：根据设计特点，管道共分二个系统，二个系统是独立体系，因此冲洗消毒试验按系统进行分类，共分2组。
A系统1组。
B系统1组。
3、施工组织：3.1人员项目经理：梅敦勇现场技术负责人：王朝兵质控负责人：吴列忠安全负责人：吴晓东技术工人：8人。
3.2施工设备配备大功率高压清洗机（PX-58型）2台，压力表6块，水泵2台，JD6500三项汽油发电机2台，电焊机2台，双轮车4辆，胶皮管（DN32 50米，塑料布2卷（400平方米）。
4、施工方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。
给水管道试压与冲洗消毒
第十章给水管道试压与冲洗消毒第一节水压试验10-1-1 管道试压前的方案制定与现场检查一、编制水压试验方案其内容应包括l.后背及堵板的设计；2.进水管路，排气孔及泄水孔的设计；3.加压设备，压力计的选择及安装的设计：4.排水疏导措施；5.升压分级的划分及观测制度的规定；6.试验管段的稳定措施；7．安全措施。
二、试压前的现场检查l.要求管基检查合格，管身两侧及其上部回填不小于。
接口部分不回填，以供检查。
2.应事先找好排水出路，做好排水设施。
3.各转弯、三通等管件处应设置的支墩必须作好一并达到设计强度：后背土一定要密实，管端堵板支撑是否牢固以及管线上的防横移支撑等均须仔细检查。
4.打泵设备、管路连接、水源、防逆、放气、放水及量测设备、计时、计压与记录设备等。
5.为试压而设置的临时支墩(撑)。
10-1 -2 管道水压试验的分段一、管道一般分段试压的长度比较长的给水管道应分段试压。
各段管道试验压力应一致。
每段长度一般不超过ikm，对湿陷性黄土地区．分段更不能长(一般不超过400re)；但各段累计长度不应小于总长度的90％。
如阀门的出厂压力小于管道试验压力又符合设计要求时，可用盲板隔开。
二、管道试压分段的原则管道试压分段通常应考虑下述原则：1.管道施工环境的变化。
如过河、过桥、穿越铁路段·应单独分段试压；2.要方便来水，有利排水；3.有利施工。
一般分段施工，可分段试压；4.有利使用。
能及早使用发挥效益的管段应先试压；5.每段长度参照地形，应方便试压时排气和检菊；6.应尽量在有良好的天然原土作为后背的地方分段。
10-1-3 试压的堵板与后背一、管道试压堵板件的接头水压试验时，管段两端要封以试压堵板，堵板要求有足够的强度，试压过程中与管身的接头处不能漏水。
堵板件接头和各种管道本身接口及后背支顶方式有关。
1．刚性接头的承插铸铁管道(1)如果堵板后背用设计的铸铁管道混凝土支墩(给水设计通用图集)，那么，试压管段端部与堵板件的接头可用刚性接口即：装上法兰堵板的短管甲、乙与管道仍用刚性接口连接。
给排水安装及试验专项施工方案
给排水系统安装及试验专项施工方案一、工程概述管材及连接1.生活给水管：室内给水干管采用衬塑钢管,当DN<100,工作压力≤1.0MPa,丝扣连接；当DN≥100,工作压力≥1.0 MPa采用衬塑无缝钢管,卡箍连接.支管采用PP-R管,热熔连接；工作压力0.6 MPa,实验压力0.9 MPa.室外给水采用给水球墨铸铁管,内衬塑；橡胶密封圈法兰连接.2.室内排水管：采用AD型特殊单立管排水系统,室内立管加强型内螺旋排水管,橡胶密封圈柔性承插连接；横支管与立管连接采用AD型细长接头或AD小型接头；排水横管采用UPVC排水管,粘接；压力排水管采用热镀锌钢管,卡箍连接；室外采用增强型聚丙烯（FRPP）塑料排水管,承插密封圈连接.3.室内热水管：热水管采用SUS304薄壁不锈钢管,硅橡胶密封圈环压式连接.管道压力等级为1.6 MPa.公称直径<100,采用环压式连接；公称直径≥100,采用沟槽式连接；与设备或其它管路连接时采用：DN15≤公称直径≤DN50,可采用管螺纹转换接头连接；DN65≤公称直径≤DN300,可采用法兰转换接头与其它管道和配水器连接.4.雨水管：屋面雨水管、空调冷凝水管采用钢塑复合管及管件,DN≤100丝扣连接,DN≥100卡箍连接.二、施工准备组织专业工程师进行图纸会审,认真熟悉图纸,吃透设计意图,对设计图中地问题及时与设计、建设、监理单位联系,以使问题能及时解决,并做好图纸会审记录.配置满足施工工艺要求地施工机具及合格有效地检试器具.结合施工现场实际情况,编制详细地分项施工方法及技术安全交底.建立施工质量与验收资料目录,确保工程技术资料完整、准确、及时.三、支架制作与安装支架结构多为标准设计,可按国标图集《给水排水标准图集》要求集中预制.管道支架、支座地制作应按照图样要求进行施工,代用材料应取得设计同意；支吊架地受力部件,如横梁、吊杆及螺栓等地规格应符合设计及有关技术标准地规定；管道支吊架地下料、钻孔应采用专业地机具进行加工,不可采用氧炔焰下料,吹孔.管道支吊架、支座及零件地焊接应遵守结构件焊接工艺.焊缝高度不应小于焊件最小厚度,并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷.制作合格地支吊架,安装前必须进行防腐处理并妥善保管.管道支架地放线定位.首先根据设计要求定出固定支架和补偿器地位置；根据管道设计标高,把同一水平面直管段地两端支架位置画在墙上或柱上.根据两点间地距离和坡度大小,算出两点间地高度差,标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线,按照支架地间距在墙上或柱上标出每个支架位置.如果土建施工时,在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架地钢板,应采用上述方法进行拉线校正,然后标出支架实际安装位置.支吊架安装地一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上,横梁长度方向应水平.顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置,并使管子牢固地固定在支架上.在无补偿器、有位移地直管段上,不得安装一个以上地固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起地位移,其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移,偏移值应为位移之半；无热位移地管道吊架地吊杆应垂直安装,吊杆地长度应能调节；有热位移地管道吊杆应斜向位移相反地方向,按位移值地一半倾斜安装.补偿器两侧应安装1～2个多向支架,使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线.管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间地距离应按设计图纸要求敷设.在墙上预留孔洞埋设支架时,埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确,深度是否符合设计和有关标准图地规定要求,无误后,清除孔洞内地杂物及灰尘,并用水将洞周围浇湿,将支架埋入,用1:3水泥砂浆填充饱满..四、支吊架安装1、支（吊）架地型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准地规定,并按设计要求安装固定,位置正确.2、支（吊）架地安装按下列规定进行控制：（1）立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时,每层必须安装1个：当楼层高大于5m时,每层不少于2个,当立管上无支管接出时,支架（关卡）安装高度宜距地面1.60m(2)横管吊架（托架）：每一直管必须设置1个,直线管段上2个吊架（托架）间和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头地两侧.4、在管道系统中,应在下列位置固定支架（吊架）（1）进水立管地底部；（2）立管接出只管地三通、四通、弯头地部位；（3）立管因自由长度较长而需要支管立管重量地部位；（4）横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接地部位；（5）高温管道设置补偿器,需要控制管道伸缩地部位；5、管道安装时,应及时固定和调整支（吊）架,且不宜使用临时支（吊）架.支（吊）架与管子接触应紧密,滑动支架滑动面应洁净平整,应有防止脱落地设施.8、本工程选用地支架形式：五、管道粘接1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦干净,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,应用清洁剂擦净.2、管材应根据管件实测承口深度地管端表面划出擦入深度标记.3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材擦口外侧.插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内.4、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不地漏图.5、承插口涂刷胶粘剂后,应既找正方向将管子插入承口.6、承插接口粘接后,应将挤出地胶粘剂擦净.7、沾接后承插口地管段,根据胶粘剂地性能和气候条件,应置至接口固化为止.8、胶粘剂安全使用应符合下列规定：（1）胶粘剂和清洁剂地瓶盖随用随开,不用时应随时盖紧.严禁非操作人员使用. （2）管道、管件集中粘接地预制场所,严禁明火,场内应通风,必要时应设置排风设施.（3）冬季施工,环境温度不宜低于－10℃；当施工环境温度低于－10℃时,应采取防寒防冻措施.施工场所应保持空气流通,不得密封.（4）粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜佩戴防护手套,防护眼睛,防护口罩.六、埋地管敷设1、铺设埋地管,可按下列工序进行.（1）按设计图纸上地管道布置,确定标高并防线,经复核污物后,开挖管沟至设计深度.（2）检查井贯通各预留孔洞；（3）按各受水口位置及管道走向进行测量,绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号.（4）按实测小样图进行配管和预制.（5）按设计标高和坡度敷设埋地管.（6）作灌水试验,合格后作隐蔽工程验收.2、铺设埋地管道宜分两端施工,先做设计标高±0.00以下地室内部分至伸出外墙为止,管道伸出外墙不得小于250MM待土建施工结束后,再从外墙边敷设管道接入检查井.3、埋地管到地管沟地面应平整,无突出地坚硬物.宜设厚度为100~150m砂垫层,垫层款度不应小于管外径地2.5倍,其坡度应与管道坡度相同.管沟回填土应采用稀土回填至管顶以上至少200mm处,压实后再回填至设计标高.4、湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区,埋地管道敷设应符合有关规范地规定.七、水管道施工工艺室内生活给水管道衬塑钢管安装：a.生活给水管根据技术规范要求采用衬塑钢管.管材与附件必须具备出厂合格证,并符合国家现行标准.管道补偿器、固定支架地设置必须符合设计和施工验收规范要求.b.管道安装前,宜先设置支架,位置正确、固定平整牢固.管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面.支（吊）架与固定支架地设置必须符合设计和施工验收规范要求.c.室内明装管道,宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管.d.管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出底面50mm,并有防水措施,冷水管穿墙时,可预留洞,洞口尺寸较外径大50mm.e.管道安装完试压时,应按照施工进程分区、分段进行,强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求,管道清洗采用系统高位水箱地清水进行水重力清洗或临时机械循环清洗,直到流出地水质清澈.管道试压与清洗验收合格后,应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液）,然后再用干净（已过滤）地生活用水进行清洗,直至水质生物测试达到设计要求.PP - R 管安装：作业条件(1) 施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求.(2) 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工.(3) 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装地技术培训.施工工艺(1) 管道连接(1.1) 同种材质地给水聚丙烯管与管件地连接同种材质地给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具.不允许在管道和管件上直接套丝.暗敷墙体、地坪面层内地管道,不得采用丝扣连接或法兰连接.(1.2) 给水聚丙烯管与金属管件地连接给水聚丙烯管与金属管件地连接,应采用带金属嵌件地聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接.(1.3) 热熔连接地步骤(a) 接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作.(b) 剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线.为确定所需熔接部分地长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度.(c) 热熔接:当管熔接器加热到260 ℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s以上,注意管地长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水.(d) 管道与管件接头处应平整、清洁、无油.熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度地管道和管件地接合面加热.(e) 插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接.熔接施工应严格按规定地技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入.正常熔接时,在接合面应有一均匀地熔接圈.熔接操作技术参数见表1 .表1 熔接操作技术参数(a) 将法兰盘套在管道上.(b) 将PP-R过渡接头与管道热熔连接.(c) 校直两对应地连接件,使连接地两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行.(d) 法兰地衬垫应采用耐热无毒橡胶圈.(e) 法兰连接部位应设置支吊架.(2)管道敷设(2.1) 支管安装(a) 嵌墙暗敷:配合土建预留凹槽,管子直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内.槽深比管外径大20 mm ,槽宽比管外径大40～60 mm ,有管件和管卡地部位应视管件尺寸适当加大.管槽应随管道折角转弯.槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径.凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M 7. 5 级水泥砂浆填补密实.质量控制(1) 在施工前,先进行包括工程特点、设计要求及本工艺规定内容地施工技术交底.(2) 增强施工人员地质量意识,调集责任心强、经验丰富地人员参与施工.(3) 设立质量监督小组,由质保工程师和专职质检员进行过程控制.(4) 保管好各类施工机具,特别是要保证热熔焊接机处于良好地工作状态.(5) 设置严密地质量控制体系,实行分级控制,每道工序都要进行检查,合格后方可进入下道工序.八.室内给水附属设备安装工艺设备质量要求1.整体出厂地泵应在保质期内.当超过保质期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件地规定.2.泵地主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件地端面不得有擦伤和划痕,轴地表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷.3.泵地开箱检查应符合下列要求：1）应按设备技术文件地规定,清点泵地零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等,管口保护物和堵盖应完好.2）泵地主要安装尺寸应与工程设计相符.3）有完整地设计说明、安装资料及出厂合格证.4.气压给水设备、真空引水罐不得有擦伤和划痕及其他缺陷.气压给水设备地附件安全阀、压力表、压力信号器应齐全,并在计量检测有效期内.真空引水罐地附件真空表及吸水底阀齐全完好.工艺流程操作工艺1.验收基础：按设计及规范要求对基础地混凝土强度进行核验,并结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸.将基础表面清扫干净,地脚螺栓孔打毛,水冲洗并清理干净.2.水泵就位与初平：将水泵放于基础上,然后穿上地脚螺栓并带螺帽(外露工丝)底座下放置垫铁(每组为斜垫铁2块),以水平尺初步找平,地脚螺栓内灌混凝土.3.精平与固定：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽.4.室内给水附属设备安装地允许偏差和检验方法见表下表.5 另带联轴器水泵安装需增加,电动机就位与初平,调整联轴器等工艺环节.而后将水泵电动机地地脚螺栓孔灌满混凝.待养护期后再次按下表地规定复核联轴器地同心度.联轴器间隙与轮缘允许误差标准表标高找正：以水泵底为基准；吸水管连接：要平整、垂直、密封.6.加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油,盘动联轴器,使水泵电动机转动灵活.7.试运转：点动试运转,确定旋转方向无异常后再运行正常试运转.将泵出水管上阀件关闭,随泵启动运转再逐渐打开,并检查有无异常,电动机温升、水泵运转、压力表及真空表地指针数值.接口严密程度符合标准规范要求.8.敞口水箱地满水试验和压力容器地水压强度试验必须符合设计规定.成品保护1.室内给水附属设备地运、吊、就位要避免碰撞损伤.2.运至现场地设备,应放在有防雨、雷措施及运输畅通地专用场地,其周围不应堆放杂物.3.水表应有保护措施.为防止损坏,在统一交工前装好.4.安装好地设备,在抹灰、喷漆前应作好防护处理,以免被污染.九.室内排水管道安装工艺材料质量要求1.塑料排水管内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚薄均匀,色泽一致.直管段挠度≯1％.管件造型应规范、光滑,无毛刺.承口应有梢度,并与插口配套.并有出厂合格证及产品说明书.2.镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象.2)螺纹连接方法螺纹加工和连接地方法要正确.不论是手工或机械加工,加工后地管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑.断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度地10%.管螺纹连接要点：螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料,用手拧入2～3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回.装紧后应留有螺尾；管道连接后,应把挤到螺栓外面地填料清除掉.填料不得挤入管道,以免阻塞管路；一氧化铅与甘油混合后,需在10min内完成,否则就会硬化,不得再用.各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换填料.螺纹连接应选用合适地管钳,不得在管子钳地手柄上加套管增长手柄来拧紧管子.3）法兰连接方法安装法兰连接前地检查；法兰地各部分加工尺寸应符合标准或设计要求,法兰表面应光滑,不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性地缺陷.法兰垫片是成品件时应检查核实其材质,尺寸应符合标准和设计要求,软垫片质地柔韧,无老化变质现象,表面不应有折损皱纹缺陷,法兰垫片无成品件时,应现场根据需要自行加工,加工方法有手工剪制和工具刃割两种.手工剪制时,常剪成手柄式,以便安装调整垫片位置.法兰垫片安装时应根据管道输送地介质、温度、压力选用符合设计及标准要求地软垫片,不可在法兰间同时垫2块垫片.螺栓及螺母地螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡塞现象.十.虹吸雨水管道安装工艺施工流程施工准备：认真审查图纸,在管道穿过楼板和剪力墙处预留孔洞.在屋面结构施工时,配合土建预留符合雨水斗安装孔洞,或直接将雨水斗座连同保护螺丝预埋在屋面混凝土中,预埋时应留出屋面找平层厚度(预留位置应参照土建施工图,根据轴线、标高以及水施图准确定出预留洞口地位置).支架制作安装：对应管材按照规范、设计要求进行支架制作安装,应注意：(1)管道安装时应设置固定件,固定件必须能够承受满流管道地重量以及高速水流所产生地冲击力.对于HDPE管道系统,固定件还应吸收管道热胀冷缩时产生地轴向应力.(2)固定件应根据各种管材要求设置,位置准确,埋设平整,与管道接触紧密,但不得损伤管道表面.(3)固定件宜采用与虹吸式屋面雨水排放系统配套地专用管道固定系统.其使用寿命不低于虹吸式屋面雨水排放系统地使用寿命.(4)管道支吊架应固定在承重结构上,位置正确,埋设牢固.(5)管道地支、吊架间距及设置要求要满足规范要求. o(6)HDPE悬吊管采用方形钢导管进行固定.方形钢导管地尺寸如表4.2.6地规定.方形导管沿HDPE悬吊管悬挂在建筑物结构上,HDPE悬吊管则采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上.(7)HDPE 管悬吊管地固定支架一般设置在横管地始端、末端和三通地两端及支管处；当 HDPE悬吊管管径大于DN250时,每个固定点应采用两个锚固管卡c(8)HDPE管立管地锚固管卡间距最大为5m,导向管卡间距最大为15倍管外径.当虹吸式雨水斗地下端与悬吊管地距离大于等于750mm时,在方形钢导管上或悬吊管上,增加两个侧向管卡.雨水斗安装：1.基本要求：（1）虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟地最低点,每个汇水区域地雨水斗数量不少于2个.两个雨水斗之问地间距不超过20m.雨水斗距屋面边缘地距离不小于im,并不大于lOm.（2）虹吸式雨水斗与屋面或天沟和管路系统应可靠连接.（3）系统接多个虹吸式雨水斗时,雨水斗排水连接管应接在悬吊管上,不得直接接在雨水立管地顶部.（4）接入同一悬吊管地虹吸式雨水斗宜在同一屋面标高.（5）天沟起点深度应根据屋面地汇水面积、坡度及虹吸式雨水斗地斗前水深确定.天沟坡度不宜小于0.003.（6）要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装材料等,清除流入短管内地密封膏,再安装其他部件,以免堵塞.2.现浇钢筋混凝土屋面雨水斗安装(如图4_1)：雨水斗安装在屋面防水施工完成,安装时旋掉保护螺丝,将表面清洗干净,安装上雨水斗配套地螺杆,装上密封胶圈.雨水斗地进水口高度,要保证天沟内雨水能通过雨水斗排净且雨水斗要水平安装.屋面铺设柔性防水卷材时,将卷材在螺杆位置处钻孔.用螺帽将卷材压环,空气挡板、雨水整流栅固定在雨水斗座上.根据要求,调节好空气挡板上部地调节螺杆,并固定螺杆.如为混凝土屋面,宜在雨水斗周围铺设lm2(长宽各lm)、厚50mm、直径大于12mm地卵石.图4.1现浇钢筋混凝土屋面雨水斗安装3.钢板或不锈钢板天沟(檐沟)内雨水斗安装(如图4.2)：安装在钢板或不锈钢板天沟(檐沟)内地雨水斗,可采用氩氟焊与天沟(檐沟)焊接连接.雨水斗与雨水管道连接时,如材质不同,可采用法兰转接或不锈钢卡箍连接.图4_2钢板或不锈钢板天沟(檐沟)内雨水斗安装4.管道安装：（1）基本要求：4.1.1雨水管道应按设计规定地位置安装,悬吊管不设坡度、要水平安装.4.1.2雨水立管上应按设计要求设置检查口,检查口中心距地面1.0m.当采用高密度聚乙烯(HDPE)管时,检查口地最大设置间距不大于30m.4.1.3雨水横管与立管、立管与排出管地连接弯头采用两个45°弯头或R≥4D地90°弯头.4.1.4雨水管穿过墙壁和楼板按要求设置套管.4.1.5安装过程中,管道及雨水斗地敞开口应采取封堵措施.4.1.6悬吊系统应避免穿越建筑沉降缝伸缩缝.当因现场情况无法避免时,应根据系统管材地特点,考虑不同管材地挠度,采取相应措施.5. HDPE管安装：（1）HDPE管采用热熔对焊连接或电熔套管连接.（2）HDPE管采用管子切割机切割,切口垂直于管中心在悬吊地HDPE水平管上使用电熔管箍,与固定件配合安装.（3）HDPE管热熔对接连接：将需安装连接地两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装地管径大小更换夹瓦),每根管材另一端用管支架托起至同一水平面.用电动旋刀分别将管材端面切平整,确保两管材接触面能充分吻合.将电加热板升温至210°C,放置两管材端面中间,操作电动液压装置使两端面同时完全与电热板接触加热.加热达到要求后,抽掉加热板,再次操作液压装置,使已熔融地两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹).加热时管材卷边厚度、对接时间均要满足材料工艺要求,一般可参照厂家提供地技术参数及规范要求.（4）电熔连接：将PE管材完全插入电熔管件内,将专用电熔机两根导线分别接通电熔管件正负两极,接通电源,将预埋在电熔管件内地电热丝加热,使电熔管件与管材接触处材料在加热后熔接成一体.6. 埋地管安装：（1）由于系统压力较大,排出管宜采用能承压管,并在出户口管道管径加大二级,以便泄压,从而不会冲坏与其连接地雨水井.（2）埋地雨水管地埋没深度应在冰冻线以下,应考虑管线上部地荷载.（3）铸铁管可直接铺设在未经扰动地原土地基上；当不符合要求时,在管沟底部应铺设厚度不小于100mm地砂垫层.（4） HDPE管铺设在-般土质地管沟内铺一层厚度不小于100ram地砂垫层,在穿入检查井与井壁接触地管端部位涂刷两道粘结剂,并滚上粗砂,然后用水泥砂浆砌入,防止漏水,雨水立管地底部弯管处,应设混凝土支墩或采取牢固地固定措施.7. 灌水、通水试验：（1）埋地部分管道隐蔽前必须做灌水试验,试验合格后方可隐蔽.（2）雨水斗安装后,必须对屋顶或天沟做灌水试验.试验时堵住所有雨水斗,向屋顶或天沟灌水.水位应淹没雨水斗,持续lh,雨水斗周围屋面或天沟应不渗漏,为合格.（3）雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每个系统上部地雨水斗.高层建筑灌水可分段进行.满水15min,水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,接口无渗漏为合格.（4）雨水主立管、水平管及干管均应作通水试验,排水应畅通,无堵塞.8.材料（1）管材：应采用铸铁管、钢管(镀锌钢管、不锈钢管)及HDPE管材料.用于同一系统地管材和管件及虹吸式雨水斗地连接短管应采用相同材质,各种管材地验收详材料标准.具体依据图纸设计.（2）雨水斗(如图5_l、5_2)：。
管道试压、冲洗及消毒方法及方案(9)
管道试压、冲洗及消毒方法及方案（9527）一、管道试压：（1）、按照规范，采用注水法，每段试压管道长度不应超过 1 公里。
试压前先将试压管段灌满水后，在不大于工作压力（此处工作压力约 0.3Mpa）的条件下进行充分浸泡，浸泡时间不小于 48 小时，两侧盖堵加盖堵做后背制作要坚固，试压时沿线设专人检查，巡视中发现问题及时处理。
（2）、管道实验压力为 1.0Mpa，稳压10 分钟。
（3）、试压合格后对管道进行清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。
（4）打压注意事项：a、管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
b、管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
（5）压力管道的强度5.1压力管道全部回填土前应进行强度，管道强度采用水压试验法试验。
5.2管道水压试验，其内容应包括：a、后背堵板的设计；b、进水管路、排气孔及排气孔的设计；c、加压设备、压力计的选择及安装的设计；d、排水疏导措施；e、升压分段的划分及观测制度的规定；f、试验管段的稳定措施；g、安全措施。
（6）管道水压试验的分段长度不宜大于 1.0Km。
（7）试验管道的后背应符合下列规定；a、后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；b、后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
（8）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a、当采用弹簧压力计时精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm，使用前应校正；b、水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
（9）管道水压试验前应符合下列规定：a、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；b、管渠的混凝土强度，应达到设计规定；c、试验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象；d、试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件。
管道试验、冲洗及消毒技术要点
管道试验、冲洗及消毒技术要点本节包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验。
1、给水管道试压⑴给水管道水压试验的一般要求：1）管道及支架安装完毕，验收合格后进行水压试验。
2）试验用压力表要经校验合格。
3）按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。
4）系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。
5）系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。
6）系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。
7）水压试验的取值压力表应安装于系统或试验部分的最低点。
⑵试压标准：本工程给水系统水压试验，分区分段进行，二至七层为低区，八至十六层为中区，十七至二十五层为高区。
生活给水泵出水管试验压力为4MPa，中高区给水管试验压力为工作压力的1.5倍（即：1.5MPa），低区给水管试验压力为1.4MPa。
⑶试压方法和步骤：将加压设备材料准备好，连接好试压泵，安装好压力表（高低点各装一块压力表），系统的最高点安装一个放气阀，最低点安装一个排水阀；对管道充水，充水时将高处排气阀门打开排气，待出水后关闭，充满水后检查管路有无渗漏；确认无漏点后，启动试压泵升压，当压力升至试验压力的⑴所有排水管道安装完毕，一律按规定做各种相应试验，分述如下：污、废水管道做闭水试验，立管注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格.⑵室内雨水管做满水试验，注水高度至最上部雨水斗，持续1h后以液面不下降为合格。
⑶污水及雨水的立管、横干管做通球试验，通球的球径＝管道内径*1/2～3/4•，采用木球或硬质空心塑料球。
将球从管道顶端投入，从最下端释出，以顺畅不堵塞为合格。
⑷压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。
3、管道冲洗本工程给水管道安装完毕试压合格，投入使用前进行水冲洗。
⑴管道冲洗前应将立管中的减压阀、过虑器，拆除替换为法兰短管。
管道试压吹洗方案
管道试压吹洗方案
一、管道压力试验应在管道系统安装结束，经外观检查合格、管道固定牢固的基础上进行。
二、试验压力应按照设计要求进行，当设计未注明试验压力时，应按照现行质量验收规范要求进行。
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管道系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
三、管道冲洗消毒
1、管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒施工记录，并请相关单位验收。
2、冲洗：冲洗水采用洁净水，流速不小于1.5m/s，冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。
3、连续冲洗，直至出水口处水色及透明度与入水口目测一致为合格。
冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的时段进行。
4、消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
管网工程管道试压和冲洗消毒施工技术措施
管网工程管道试压和冲洗消毒施工技术措施水压试压试验的静水压力不小于1.5倍的设计内水压力，且不小于0.8MPa。
进行严密试验时，对公称外径dn不小于110mm的输、配水管道，采用测定管道水量的方法判定。
管道总长度小于100m时，可采用压降方法判定。
对公称外径dn不大于90mm管道，采用压降方法判定。
管道严密性及强度试验以水为介质，采用水压试验法试压。
严禁以气体为介质用气压试验法试验。
试压管道的长度，对无阀门等中间连接的管道部大于1.0KM；对有中间连接件的管道看而根据其位置分段进行施压。
采用两种或两种以上材质的管道，按不同材质的试压要求分段进行试验。
现场水压试验前做好水源引接及排水疏导路线的设计。
冬季进行水压试验时，采取防冻措施，试验完毕后及时放水降压。
试压管段除管道接口处外露外，管顶回填不小于0.5m覆土层的要求。
支承设在原状土或人工后背上，土质松软时采取加固措施，后背墙面平整并与管道轴线垂直。
管径较大时试验管段端部的第一个接头采用柔性接头，或采用特制的柔性堵板。
当采用弹簧压力计时，其精度不低于1.5级，最大量程为压力试验的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不小于150mm，使用前校正并经监理签认。
水泵、压力设计安装在试验段低点的端部与管道轴线相垂直的进水管上。
试压管段不采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置这类附件设堵板，控制阀在试验过程中全部开启。
试验管段所有敞口堵严，不渗水。
管道灌水从低点缓慢灌入，灌入时在试验管段的高点管顶及管段中的凸起点设排气阀排除管道内的气体。
管道充满水后，在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h后进行试压。
管道升压时，管道内气体排除。
升压过程中，如发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压缓慢，重新排气后再升压。
分级升压，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。
水压试验时严禁对管身、接头进行敲打或补修缺陷。
遇有缺陷时，做出标记，卸压后修补。
自来水管道试压、冲洗消毒实施方案
xxxxxxxxxxxxxxx工程管道试压、冲洗消毒实施方案编制：xxx审核：xx审批：xxxxxxxxxxxx有限公司二零一九年十一月目录第一章工程概况 (4)1.1工程概况 (4)1.2 工程内容 (4)第二章编制依据 (5)第三章管道试压方案 (6)3.1水压试验段分 (6)3.2试压要求 (7)3.2.1球墨铸铁管和钢管 (7)3.2.2 PE管 (7)3.2.3其他要求 (7)3.3试压流程 (7)3.3试压前准备工作 (7)3.3.1准备工作 (7)3.3.2试验设备选择 (8)3.4 管道试压 (9)3.4.1注水升压 (9)3.4.2球墨管和钢管试压 (9)3.4.3 PE管试压 (10)3.4.4泄水、防水 (10)3.4.5试压结果要求 (11)第四章管道冲洗、消毒 (12)4.1管道冲洗消毒的必要性 (12)4.2冲洗前的准备工作 (12)4.2管道冲洗消毒水量的计算 (13)4.3管道冲洗方案 (14)4.3.1管道冲洗流程 (14)4.3.2管道冲洗实施方案 (15)4.3.3管道浸泡消毒 (15)4.4管道冲洗消毒注意事项 (16)第五章安全施工措施 (17)5.1 危险源分析 (17)5.2安全施工措施 (17)5.2.1打压试验安全技术措施 (17)5.2.2冲洗消毒安全技术措施 (18)5.2.3临时用电安全技术措施 (18)第六章环保文明施工措施 (19)第七章设备资源计划 (20)7.1试验用设备清单 (20)7.2人员配备一览表 (20)附图一水压试验划分图 (21)第一章工程概况1.1工程概况本工程位于金山区枫泾镇，本次改造范围北邻申嘉湖高速，南至亭枫高速路，西至中洪村，北达兴塔工业区，主要实施范围包括枫泾镇内朱枫公路（枫兰路-新元路）、中洪村、枫泾镇区、俞汇村、新元村、步杨村、兴塔工业区共7个区域。
具体工程位置如图1所示。
图1 工程总平面图1.2 工程内容本工程建设内容包括：xxxxxxxxxxxxxxxxx。
给水管试压及冲洗消毒专项方案
宁波石化区主供水管及备用原水管工程II标段管道试压及冲洗消毒专项施工方案编制：审核：审批：浙江省二建建设集团有限公司二0一六年五月一日一、工程概况工程名称：宁波石化区主供水管及备用原水管工程-II标段建设地点：宁波石化区建设单位：宁波市镇海海天投资发展有限公司施工单位：浙江省二建建设集团有限公司监理单位：宁波国际投资咨询有限公司本工程为宁波石化区主供水管及备用原水管工程-陆上部分标段Ⅱ，工程建设单位为宁波市镇海海天投资发展有限公司，由上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司设计，由宁波国际投资咨询有限公司监理，由浙江省二建建设集团有限公司承建。
本工程还具有深度超过3米（含3米）的基坑（槽）的开挖、支护、降水这一危险性较大的分部分项工程。
本标段工程管线起点海呈路敷设至北区污水处理厂（即自桩号3+536.07处至工程终点，含3+536.07管道焊接碰头）。
主供水管管径DN1600，长度约2853米，备用原水管管径DN1200，长度约4959米。
钢管及配件材质采用Q235B镇静钢，钢材厚度：DN1600埋地钢管壁厚为14mm，DN2000埋地钢管壁厚为12mm。
钢管内防腐：采用PN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料，（喷涂4道，2底2面）每道厚度不小于50μm，并进行1KV电火花测试；钢管外壁防腐：采用400μm厚环氧粉末；钢管焊缝处内外壁均需进行补口处理，补口处的防腐厚度不小于相应的内外壁防腐层厚度。
管道工作压力为0.40Mpa，水压试验压力钢管为0.9Mpa。
试验合格判定依据为压力降值：管为0.00 Mpa。
试验合格后对管道进行清洗，清水管进行消毒。
二、编制依据2.1设计图纸2.2给排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）2.3已审批的施工组织设计2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99三、方案适用范围本方案适用宁波石化区主供水管及备用原水管工程管道的吹扫、试压工作。
四、水压试验管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的在于衡量施工质量，检查接口质量是否达到设计标准，是否符合验收规范要求。
管道试压及冲洗方案及工艺方法
管道试压及冲洗方案及工艺方法1、工艺流程管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验2、技术要求(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。
(2)室内给水管道、热水管道采用内复不锈钢净水管，其管道试验压力应按GB50242-2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。
室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。
支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
(3)中水给水管干管试验压力为2.0Mpa，支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
(4)消火栓和自动喷水管试压按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行，消火栓管道试验压力为2.0Mpa，自动喷水系统管道为1.6Mpa。
在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
(5)生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污，以目测排出口的水色和透明与入口对比相近，无可见杂物为合格。
(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
给排水管道冲洗及调试方案
给水管道冲洗及调试方案一、生活给水系统管道系统安装完毕之后投入生产运行以前应进行系统试压及冲洗。
通过压力试验检查管道的强度、严密性、接口或接头的质量、管道焊接质量。
对于建筑给水系统在进行试压之前，应制订专门的试压计划，绘制试压系统图，明确试验段的划分、试验压力、试压介质的引入和排放措施等。
二、给水系统试压前所具备的条件：1、支、吊架安装完毕，配置正确、紧固可靠。
2、管道的坐标、标高等经复查合格，焊缝及其它应检查的部位未经涂漆和保温。
3、所有的焊接法兰以及其它接点处均能保证便于检查。
4、清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等；5、试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，在试验管段的系统中压力表不少于2只。
6、试验过程中如遇焊缝、接口等处泄漏，应及时作出明显记号，泄压后进行修量，不得带压修理。
泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。
7、系统试压合格后，应将管内的水全部放净，并排至室外合适的地方，不允许就地随意排放，并注意安全。
三、水压试验1、向管路系统注水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，不应从上向下充灌，以利排气。
待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，再向系统内补灌一次，确认空气排净后，将进水和排气阀门全部关闭，此时表明管路系统注水已满。
2、管路系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高。
升压时应缓慢，加压到一定数值时，应停泵对系统进行检查，无问题再继续升压。
一般分2-4次升至试验压力，当升至试验压力时，停止加压，进行检查，10min内，压力降不大于0.05Mpa，表明管道系统强度试验合格。
然后再将试验压力缓慢降至工作压力、再做较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。
然后再将工作压力逐渐降压至零。
至此，试压完毕。
3、给水管道系统试压合格后，应及时将系统低处的存水泄掉。
4、试验完毕后，应及时拆除所有临时连接短管，将系统恢复。
给水系统试压、冲洗及消毒方案
给水系统试压、冲洗及消毒方案
1.管道试压
（1）试压临时管路接管示意图
（2）管道的强度和严密性试验
水压试验用水为临时用水，注水时将空气排尽。
1）金属管道强度试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。
严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。
试压合格后，排尽系统内的水。
2）塑料管系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03mPa，同时检查各连接处不得渗漏。
2.管道冲洗
（1）管道冲洗步骤
3.管道消毒
给水管道在系统运行前应进行消毒。
按CECS153-2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》中要求，饮用水管道在试压合格合格后宜采用0.03％高
锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。
消毒液在管道中应静置24小时，排空后再用饮用水冲洗，并取样检验，水质达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006）后，方可使用。
管道试压 冲洗消毒
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保管一份.
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程称号”
栏，其他技术交底可不填写.
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保管
一份.
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程称号”栏，其他技术交底可不填写.
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保管一份.
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程称号”栏，其他技术交底可不填写.
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保管一份.
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程称号”
栏，其他技术交底可不填写.
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保管
一份.
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程称号”栏，其他技术交底可不填写.
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保管一份.
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程称号”栏，其他技术交底可不填写.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
欢迎阅读
马鞍山郑浦港新区起步区
镇淮花园1~6号楼室外给水管道工程
管道试压及冲洗消毒
专项施工方案
编制：
一、
户管为经试
管道试压是管道施工质量检查的重要措施，其目的在于衡量施工质量，检查接口质量是否达到设计标准，是否符合验收规范要求。
（一）、执行规范标准
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及设计施工图纸
（二）、试压标准
本工程PE管试压标准：供水系统以试压1.0MPa；水压试验15分钟降压不大于0.02MPa为合格。
（三）、试压方法
本工程管道采用一次性连通试压，即PE管与水表前方所有管道一起试压。
试压前，打开管道中间阀门，关闭所有出口阀门，关闭表前阀，从市政管网接入试压水
不小于
五、试压设备与进水管道的安装试压设备采用排气阀、卧式离心泵及压力表，排气阀应启用灵活，严密性好。
进水管道必须按要求进行安装，同时安装止回阀，防止供水管压力低于试验管道压力时，外部水流倒进入管道。
六、给水管道冲洗、消毒方案
（一）、冲洗消毒基本方法和原则
给水管道试压合格后，立即进行管道冲洗消毒。
由于小区管道无泄水口，因此将消火栓处作为泄水口，管道冲洗前，开启消火栓处的闸阀及消火栓，并在消火栓处用软管将泄水接入雨水管道，其目的是将管道的杂物全部冲走，直到出水口无任何杂物流出。
然后关闭进水口和所有出水口阀门，并在进水口处设置加药口，浸泡24
（二）
1
2
3
4
七、试压质量及安全措施
（一）、试压组织结构图及分工
1、由项目经理全面负责管道试压的总体组织、指挥、协调工作；
2、技术负责人负责管道试压工作的方案的审查、技术、安全交底，组织技术人员开展技术管理工作；
3、材料员负责管道试压的机械设备、材料等采购、调度、现场验收、使用工作并做好备用材料的准备；
4、质量员负责管道试压的质量管理工作，实施质量检验、监督、检查，处理质量问题
5、施工员负责管道试压的现场管理、组织，及时解决现场的技术问题；
6
进行。
最小，防止事故的恶化。
危险源分析：
在试压过程中，风险管理的重点在于：施工用电过程、机械使用过程（离心泵）、试压过程中出现的其他各类意外情况。
风险防范对策：
（一）、在试压前做好对于班组人员的技术、安全交底，严格按照试压方案进行操作，做好各类材料、机械准备，对于关键机械、设备（如离心泵、压力表等）准备好备用材料。
（二）、做好现场的质量、安全工作，质量员、安全员必须到场进行质量、安全的巡视、检查，配合相关单位及人员确保试压工作的顺利、安全进行。
离心泵等机
24
督、检查，并验证实施效果。
八、附图
（一）、管道试压示意图
（二）、管道冲洗消毒示意图
上海金璐工程建设有限公司
二0一三年八月十五日。