质量控制方法和手段43767
质量控制的方法和手段
质量控制的方法和手段质量控制是在生产过程中为确保产品或服务符合规定标准和客户要求，采取的一系列方法和手段。
本文将介绍几种常用的质量控制方法和手段，旨在帮助企业提高产品质量，确保客户满意度，并提升竞争力。
一、质量控制方法1. 抽样检验法抽样检验法是通过抽取一部分产品或服务来进行质量检验的方法。
根据统计学原理，抽样检验可以准确地判断整个批次或生产过程是否符合要求。
在抽样检验中，需要确定抽样单位、抽样数量和抽样方法，并参考国际标准或行业标准对样品进行检验。
2. 全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种基于全员参与的质量管理方法。
其核心理念是将质量纳入整个企业的经营管理体系中，通过设立质量目标、培训员工、改进工艺等手段，全面提升产品质量。
全面质量管理强调持续改进和客户满意度，并注重建立持久的质量文化。
3. 六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种通过改进流程和减少产品或服务变异性来提高质量的管理方法。
该方法通过分析数据和应用统计学工具，找出导致质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
六西格玛通常采用DMAIC （定义、测量、分析、改进、控制）的步骤来进行质量管理。
4. 故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析是一种早期预防质量问题的方法。
通过系统性地分析产品、过程或设备故障模式及其潜在影响，识别可能的故障原因，并采取相应的控制措施，以减少或消除故障发生的可能性。
FMEA 可应用于设计阶段、生产过程中和服务环节，有助于提高质量并避免潜在风险。
二、质量控制手段1. 检测设备和工具合适的检测设备和工具对于质量控制至关重要。
例如，光学显微镜、万能试验机、塑料雷电测试仪等设备可用于检测材料性能和产品的物理性能。
正确使用和维护这些设备和工具，可确保获得准确和可靠的测试结果。
2. 数据分析和统计数据分析和统计是质量控制中重要的手段之一。
通过采集和分析生产数据、质量数据和客户反馈，可以了解过程的变化和特点，并发现潜在的问题。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段质量控制是指通过一系列的方法和手段，确保产品或服务符合预期的质量要求。
在制造业和服务业中，质量控制是一个至关重要的环节，它直接影响着产品的品质和客户满意度。
本文将详细介绍质量控制的方法和手段，以帮助企业提升产品质量和竞争力。
一、质量控制方法1. 抽样检验：抽样检验是一种常用的质量控制方法，通过从生产批次中随机抽取样品进行检验，以代表整个批次的质量水平。
抽样检验可以帮助企业快速评估产品的质量，并及时采取控制措施。
2. 过程控制：过程控制是指在生产过程中监控和调整各种参数，以确保产品符合质量要求。
例如，通过监测温度、压力、速度等关键参数，及时发现并纠正生产过程中的异常情况，从而保证产品的稳定性和一致性。
3. 统计过程控制（SPC）：SPC是一种基于统计方法的质量控制技术，通过收集和分析过程中的数据，判断过程是否处于控制状态。
通过控制图和统计分析，可以有效识别和纠正过程中的特殊因素，提高产品的一致性和稳定性。
4. 全面质量管理（TQM）：TQM是一种以全员参与为核心的质量管理方法，通过培训、团队合作、持续改进等手段，不断提高组织的质量水平。
TQM强调全员质量意识和质量责任，注重预防和持续改进，以满足客户需求为导向。
二、质量控制手段1. 检测设备：检测设备是质量控制的重要手段之一，它能够对产品的各项指标进行准确的测量和检测。
例如，光学显微镜、电子显微镜、拉力试验机、硬度计等，可以帮助企业对产品进行精确的质量评估。
2. 检测方法：不同的产品需要采用不同的检测方法来评估其质量。
例如，对于电子产品，可以采用电性能测试、可靠性测试等方法；对于机械产品，可以采用尺寸测量、力学性能测试等方法。
选择合适的检测方法可以提高检测的准确性和效率。
3. 质量标准：质量标准是衡量产品质量的依据，它规定了产品的各项指标和要求。
企业应根据产品的特性和市场需求，制定相应的质量标准，并确保生产过程符合标准要求。
质量标准可以帮助企业提高产品的一致性和可靠性。
质量控制方法和手段（共五则）
质量控制方法和手段（共五则）第一篇：质量控制方法和手段质量控制方法和手段一、建立健全的质量保证体系为保证施工质量,在施工现场建立由项目总工程师负责，项目质检科全面负责实施，包括质检、试验、工程施工、材料等各部门技术熟练、经验丰富的能够胜任自检工作的人员参加，形成具有广泛参与性的全方位质量自检机构。
二、建立质量责任制制订各部门的岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限。
把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。
项目经理是项目工程质量的第一责任人，生产、技术、管理人员，从各自的范围和要求承担责任，并把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。
三、建立完善的现场试验室试验室是工程项目建设中的一个重要部门，通过试验室的各项工作，能用定量的方法科学地评价各种结构物所使用的原材料和半成品的质量以及工程项目的施工质量。
为加强对原材料和施工质量的控制，本承包人在项目经理部设项目试验室。
项目试验室由本公司测试中心负责组建，并对其试验工作进行监督指导。
本公司测试中心是浙江省公路、水运工程试验检测机构乙级资质等级单位，具有丰富的工程材料、公路、桥梁工程检测经验。
项目试验室由6人组成，由其中一名具有从事公路工程试验检测工作15年以上的试验工程师担任试验室主任，项目试验室配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备，如压力试验机、万能材料试验机、水泥物理性能检测全套仪器、沥青及沥青砼试验仪器等。
建立健全项目试验室各项规章制度，所有试验仪器进场后都先进行检定方能投入使用，并按周期进行校定，严格执行试验规范和操作规程。
全面实施对工程所用原材料和工程质量的检验和质量控制，提供科学的试验数据，确保检验的真实性和及时性，同时要求试验人员经常深入施工现场，会同施工员和质检员直接参与现场的施工质量管理，提高现场质量管理力度。
四、建立技术攻关和交接制度首先建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过一系列的方法和手段，确保产品或服务在生产过程中达到一定的质量标准。
本文将介绍质量控制的方法和手段，以帮助企业提高产品质量和客户满意度。
二、质量控制方法1. 抽样检验：通过从生产过程中随机抽取一部分产品进行检验，以代表整个批次的质量水平。
常用的抽样方法包括随机抽样、系统抽样和整批抽样等。
2. 测试和检测：使用各种测试设备和工具对产品进行物理、化学、机械等方面的检测，以确保产品符合相关标准和规范。
3. 过程控制：通过监控生产过程中的关键参数和指标，及时发现问题并采取控制措施，以确保产品质量稳定。
4. 设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行和准确性，以避免设备故障对产品质量的影响。
5. 培训和教育：对生产人员进行质量意识和技能培训，提高其对质量控制的重视和能力，以减少人为因素对产品质量的影响。
三、质量控制手段1. 统计过程控制（SPC）：通过统计方法对生产过程中的关键参数进行监控和分析，及时发现过程变异和异常，以便采取纠正措施，保证产品质量的稳定性。
2. 六西格玛（Six Sigma）：一种以减少缺陷和提高过程能力为目标的管理方法，通过收集和分析数据，找出导致质量问题的根本原因，并采取改进措施，以提高质量水平。
3. 故障模式和影响分析（FMEA）：通过对产品或过程中的潜在故障模式进行分析，评估其对质量和安全的影响，并提前采取预防措施，以避免故障的发生。
4. 5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，改善工作环境和工作方式，提高工作效率和质量。
5. 质量管理体系（QMS）：建立一套完整的质量管理体系，包括质量政策、质量手册、程序文件等，以规范和指导质量控制活动。
四、质量控制的重要性1. 提高产品质量：通过质量控制，及时发现和纠正产品质量问题，确保产品符合客户需求和期望，提高产品质量和竞争力。
2. 降低成本：质量控制可以减少产品缺陷和不良品率，降低返工和报废的成本，提高生产效率和资源利用率。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过采取一系列方法和手段，确保产品或服务达到预期质量标准的过程。
本文将详细介绍质量控制的方法和手段，以帮助企业提高产品或服务的质量，提升竞争力。
二、质量控制方法1. 抽样检验：通过从生产过程中随机抽取样本，对样本进行检验，从而判断整个批次产品的质量水平。
抽样检验可以节省时间和成本，同时保证质量控制的准确性。
2. 统计过程控制：通过收集和分析生产过程中的数据，以统计的方法监控产品质量的变化。
常用的统计工具包括控制图、散点图等。
通过对数据的分析，可以及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应措施进行调整，从而保证产品质量的稳定性。
3. 全员参与：质量控制不仅仅是质检部门的责任，而是全员参与的过程。
企业应该培养员工的质量意识，提供相关培训，让每个员工都能够理解质量控制的重要性，并且在自己的岗位上贯彻执行质量控制的要求。
4. 流程管理：通过对生产流程进行规范和管理，确保每一个环节都符合质量标准。
企业可以采用流程图、作业指导书等工具，明确每个环节的责任和要求，确保每个环节都能够按照标准操作，从而降低质量风险。
5. 反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集和处理产品质量问题的信息。
企业可以通过客户投诉、质量检测、市场调研等方式获取反馈信息，并及时采取纠正措施，避免类似问题再次发生。
三、质量控制手段1. 设备检测：通过使用各种测试设备和工具，对产品进行物理、化学、机械等方面的检测，以确保产品的质量符合标准要求。
常用的设备检测手段包括硬度测试、拉力测试、电子显微镜等。
2. 样品检验：对产品的样品进行全面的检验，包括外观、尺寸、重量、材料等方面的检测。
通过样品检验，可以及时发现产品的缺陷和问题，并采取相应措施进行改进。
3. 过程监控：通过对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现和纠正生产过程中的异常情况。
常用的过程监控手段包括温度监测、压力监测、振动监测等。
4. 品质管理系统：建立和实施品质管理体系，确保质量控制的全面性和系统性。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段质量控制方法及手段一、质量控制方法1. 质量管理体系1.1 建立质量方针和目标1.2 制定质量手册和程叙文件1.3 进行内部审核和管理评审1.4 实施持续改进2. 流程管理2.1 确定工作流程和程序2.2 制定标准操作程序2.3 进行流程监控和升级2.4 进行流程改进和优化3. 数据分析3.1 采集和整理相关数据3.2 进行数据分析和解读3.3 发现潜在问题并制定改进方案3.4 监控和评估改进效果4. 质量检测与测试4.1 建立完善的检测流程和标准 4.2 实施全面的质量检测和测试 4.3 修正和改进检测流程4.4 培训和提升检测人员的技能5. 故障分析与处理5.1 建立故障处理流程和标准5.2 进行故障分析和定位问题原因 5.3 制定故障处理方案5.4 完成故障处理和记录分析结果6. 标准化和规范化6.1 制定标准化和规范化要求6.2 实施标准化和规范化工作6.3 定期评估和更新标准和规范 6.4 加强培训和推广标准化意识二、质量控制手段1. 抽样检验1.1 设计合理的抽样方案1.2 进行抽样检验和统计分析1.3 根据抽样结果判断产品质量1.4 对不合格产品采取相应措施2. 过程控制2.1 监控生产或者服务过程2.2 采集过程数据并进行分析2.3 及时调整和改进过程2.4 确保产品或者服务的质量稳定3. 反馈控制3.1 采集反馈及投诉3.2 分析反馈和问题原因3.3 制定改进方案并实施3.4 持续改善产品或者服务4. 远程监测4.1 使用远程监测设备和传感器4.2 实时监控产品或者服务状态4.3 预判问题并及时采取措施4.4 优化生产或者服务流程5. 售后服务5.1 设定售后服务标准5.2 建立售后服务流程5.3 提供及时的售后反馈和支持5.4 采集并分析售后服务数据，以改进产品或者服务质量扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 附件1: 质量管理手册- 附件2: 流程管理图表- 附件3: 数据分析报告样本- 附件4: 质量检测记录表- 附件5: 故障处理流程图- 附件6: 标准化和规范化文件2、本所涉及的法律名词及注释：- 质量管理体系：指根据一组互相关联、相互依赖的规定，实施质量管理活动的组织、机构和程序等。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段引言概述：质量控制是在生产和制造过程中确保产品或服务质量的关键步骤。
它涉及到一系列的方法和手段，以确保产品或服务符合预定的质量标准。
本文将介绍质量控制的五个主要部分，包括质量计划、质量检测、质量改进、质量培训和质量审核。
一、质量计划1.1 确定质量目标：制定明确的质量目标是质量控制的首要步骤。
这些目标应该与产品或服务的需求和客户期望相一致。
1.2 制定质量计划：质量计划是一个详细的文件，包括确定质量标准和规范、制定质量控制流程和方法，以及确定质量控制的责任和角色。
1.3 确定资源需求：质量计划还应包括确定所需的资源，如人力、设备和技术支持，以确保质量控制的有效实施。
二、质量检测2.1 选择合适的检测方法：根据产品或服务的特点和质量标准，选择适当的检测方法，如抽样检验、全面检查、物理测试等。
2.2 设立检测指标：制定明确的检测指标，以便对产品或服务进行量化评估。
这些指标可以是尺寸、重量、性能等方面的要求。
2.3 进行质量检测：根据质量计划中确定的检测方法和指标，对产品或服务进行检测。
这可以通过实验室测试、设备检查、客户反馈等方式进行。
三、质量改进3.1 分析质量问题：在质量检测过程中，如果发现产品或服务存在质量问题，应该及时进行分析，找出问题的根本原因。
3.2 制定改进措施：基于质量问题的分析结果，制定具体的改进措施，如改进生产工艺、提升员工技能、优化供应链等。
3.3 实施改进措施：质量改进不仅仅是一个计划，更需要付诸实践。
将改进措施付诸实施，并监控其效果，以确保质量问题得到解决。
四、质量培训4.1 培训需求评估：评估员工在质量控制方面的知识和技能，确定培训的需求和目标。
4.2 制定培训计划：根据培训需求，制定培训计划，包括培训内容、培训方法和培训时间等。
4.3 实施培训计划：按照培训计划进行培训，包括内部培训、外部培训和培训评估，以提高员工在质量控制方面的能力和素质。
五、质量审核5.1 设立审核标准：制定审核标准和程序，以评估质量控制的有效性和符合性。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过一系列的方法和手段，确保产品或服务在生产过程中达到一定的质量标准。
在现代企业中，质量控制是非常重要的一环，它直接关系到产品的质量、客户的满意度以及企业的声誉。
本文将介绍质量控制的一些常用方法和手段，以帮助企业提高产品质量，提升竞争力。
二、质量控制方法1. 统计抽样统计抽样是一种常用的质量控制方法，它通过从生产过程中随机抽取一部分样本进行检验，来评估整体质量水平。
常见的统计抽样方法有随机抽样、分层抽样和系统抽样等。
通过统计抽样，企业可以了解产品的质量状况，并及时采取措施纠正问题，确保产品质量稳定。
2. 流程控制流程控制是指通过对生产过程中各个环节进行控制，以确保产品质量的方法。
常见的流程控制方法包括工艺参数控制、设备状态监控和操作规程制定等。
通过流程控制，企业可以及时发现和解决生产过程中的问题，提高产品的一致性和稳定性。
3. 故障分析故障分析是一种通过分析产品故障原因，找出问题根源并采取相应措施的方法。
通过故障分析，企业可以了解产品存在的问题，并采取相应的改进措施，提高产品质量。
常见的故障分析方法有鱼骨图、5W1H法和因果分析法等。
4. 检测设备和工具检测设备和工具是质量控制中不可或缺的一部分。
它们可以帮助企业对产品进行全面、准确的检测，发现产品存在的问题。
常见的检测设备和工具有计量仪器、显微镜、硬度计和电子秤等。
企业应根据产品的特点和质量要求，选择适合的检测设备和工具，并确保其准确性和可靠性。
三、质量控制手段1. 品质管理体系品质管理体系是一种全面、系统的质量管理手段，它通过制定一系列的质量管理标准和流程，来保证产品质量的稳定性和一致性。
常见的品质管理体系有ISO9001质量管理体系和TS16949汽车行业质量管理体系等。
企业应根据自身的情况选择适合的品质管理体系，并严格按照要求执行。
2. 培训和教育培训和教育是提高员工质量意识和技能的重要手段。
通过培训和教育，企业可以提高员工对质量的重视程度，增强他们的质量意识和责任感。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段质量控制是生产过程中确保产品质量的重要环节，它涉及到多种方法和手段。
本文将从不同角度介绍质量控制的方法和手段，以帮助企业提高产品质量。
一、质量控制方法1.1 统计质量控制方法统计质量控制是一种通过统计分析来监控和改进生产过程的方法。
其中包括控制图、抽样检验、方差分析等统计工具。
通过统计质量控制方法，企业可以及时发现生产过程中的问题并采取措施进行改进。
1.2 先进的质量管理方法先进的质量管理方法包括六西格玛、质量功能部署、全面质量管理等。
这些方法通过系统化的管理手段，帮助企业建立高效的质量管理体系，从而提高产品质量和降低生产成本。
1.3 智能化质量控制方法随着人工智能和大数据技术的发展，智能化质量控制方法逐渐成为企业质量管理的新趋势。
通过人工智能技术，企业可以实现自动化的质量控制，提高生产效率和产品质量。
二、质量控制手段2.1 设备检测手段设备检测手段是一种通过专业设备对产品进行检测的方法。
例如，X射线检测、红外线检测、超声波检测等。
通过设备检测手段，企业可以对产品进行全面的检测，确保产品符合质量标准。
2.2 人工检验手段人工检验是一种通过人工目测或手工操作对产品进行检验的方法。
企业可以通过培训员工、建立标准操作流程等方式提高人工检验的准确性和效率。
2.3 过程控制手段过程控制是一种通过监控生产过程中的关键参数来控制产品质量的方法。
企业可以通过建立过程控制图、设定控制限等方式，及时发现生产过程中的异常情况并进行调整。
三、质量控制的重要性3.1 提高产品质量质量控制可以帮助企业提高产品质量，提升产品竞争力。
通过及时发现和解决生产过程中的问题，企业可以确保产品符合客户需求和标准。
3.2 降低生产成本质量控制可以帮助企业降低生产成本。
通过减少次品率、提高生产效率等方式，企业可以降低生产成本，提高经济效益。
3.3 增强客户信任质量控制可以增强客户对企业的信任。
高质量的产品可以提升客户满意度，增强客户忠诚度，从而带来更多的业务机会。
质量控制方法和手段(共五则)
质量控制方法和手段(共五则)范本一：正文：1. 质量控制方法：1.1. 质量计划编制：在项目启动阶段，制定质量计划，明确项目的质量目标、质量指标和质量控制措施，并将其与项目的其他管理计划相衔接。
1.2. 质量传递：质量传递是指将产品或服务从一个环节转移到下一个环节时，确保质量的持续性和一致性。
通过制定合理的传递准则和监督流程，确保产品或服务在传递过程中质量的不降低。
1.3. 质量测量与分析：通过采集数据、进行统计分析，对产品或服务的质量进行评估和分析，找出质量问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
1.4. 质量保证：通过合理的质量管理体系和质量保证措施，确保产品或服务达到事先确定的质量要求。
包括质量审核、过程控制、检验测试等方法。
1.5. 质量改进：在项目实施过程中，根据质量测量和分析的结果，不断改进质量管理的方法和手段，提高产品或服务的质量水平。
附件：1. 质量计划模板：包括质量目标、质量指标、质量控制措施等内容。
2. 质量测量分析报告模板：包括数据采集、统计分析和质量评估等内容。
法律名词及注释：1. 质量计划：根据ISO9001标准，质量计划是指为实现质量目标而规划和编制的文件，包括质量目标、质量指标和质量管理计划等内容。
范本二：正文：1. 质量控制方法：1.1. 质量策划：在项目启动阶段，制定质量策划，明确项目的质量目标和质量指标，并制定相应的质量控制措施和方法。
1.2. 质量检查：通过对产品或服务进行抽样检验、复检等手段，确保产品或服务的质量符合要求。
1.3. 质量审查：通过对项目进展过程中的关键节点进行审查，发现和解决质量问题，保证项目的进度和质量。
1.4. 质量培训：通过对项目团队成员进行培训，提高其质量意识和专业能力，确保项目能够按时、按质量要求完成。
1.5. 质量改进：根据项目实施过程中的质量问题，分析原因并制定改进措施，不断提升产品或服务的质量水平。
附件：1. 质量策划模板：包括质量目标、质量指标和质量控制措施等内容。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段标题：质量控制方法及手段引言概述质量控制是生产创造过程中非常重要的环节，它涉及到产品的质量、成本和效率等多方面因素。
合理的质量控制方法和手段可以匡助企业提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
本文将介绍质量控制的方法和手段，匡助读者更好地了解如何实施质量控制。
一、质量控制方法1.1 统计质量控制统计质量控制是一种通过数据分析和统计方法来控制产品质量的方法。
它包括控制图、抽样检验、方差分析等统计技术，通过对数据的分析和比较，及时发现生产过程中的异常情况，从而及时采取措施进行调整。
1.2 全面质量管理全面质量管理是一种将质量控制贯通于整个生产过程的管理方法。
它强调全员参预、全面管理、全程控制，通过设立质量目标、建立质量体系、实施质量改进等措施，不断提高产品质量和生产效率。
1.3 六西格玛六西格玛是一种以数据为基础、以过程为中心的质量管理方法。
它通过测量、分析、改进、控制等步骤，不断优化生产过程，降低产品缺陷率，提高生产效率和客户满意度。
二、质量控制手段2.1 设备检测设备检测是一种通过检测设备的性能和状态来控制产品质量的手段。
通过定期检测设备的运行情况，及时发现设备故障和问题，保证设备正常运行，从而确保产品质量稳定。
2.2 工艺改进工艺改进是一种通过改进生产工艺来提高产品质量的手段。
通过优化生产流程、调整生产参数、改进工艺设备等方式，不断提高产品的生产质量和稳定性。
2.3 培训教育培训教育是一种通过培训员工的知识和技能来提高产品质量的手段。
通过定期培训、技能考核、知识分享等方式，提高员工的专业水平和质量意识，从而保证产品质量稳定。
三、质量控制的重要性3.1 保证产品质量质量控制可以匡助企业及时发现和解决生产过程中的问题，保证产品质量稳定，满足客户需求。
3.2 降低生产成本通过质量控制，企业可以减少产品缺陷率，提高生产效率，降低生产成本，提高企业盈利能力。
3.3 增强市场竞争力优质的产品质量是企业竞争的核心竞争力之一，通过质量控制，企业可以提高产品质量，赢得客户信任，增强市场竞争力。
质量控制方法和手段
质量控制方法和手段质量控制方法和手段一、引言质量控制是指通过各种方法和手段，确保产品或者服务满足特定要求的过程。
在今天竞争激烈的市场环境下，质量控制对于企业的成功至关重要。
本文将详细介绍质量控制的各种方法和手段，企业们提升产品或者服务的质量水平。
二、质量规划1. 制定质量目标：在质量规划阶段，企业需要根据市场需求和客户要求，制定明确的质量目标，如产品的合格率、客户满意度等指标。
2. 确定质量标准：质量标准是衡量产品或者服务质量的依据，包括外观、性能、可靠性、耐久性等指标。
3. 制定质量计划：质量计划是实现质量目标的路线图，包括质量检验过程、质量控制点、关键活动等内容。
三、质量控制方法1. 统计抽样：通过统计抽样方法，对产品或者服务进行抽样检验，以评估整体质量水平。
2. 过程控制：通过监控生产过程中的关键参数，及时发现异常情况并进行调整，以确保产品或者服务的质量稳定性。
3. 故障模式和影响分析（FMEA）：通过对产品或者服务可能浮现的故障模式及其影响进行分析，制定相应预防措施。
4. 六西格玛方法：通过应用统计学方法，改进生产过程，减少缺陷和浪费，提高产品质量水平。
5. 根本原因分析：采用鱼骨图、5W1H等工具，找出问题的根本原因，并制定解决方案，以避免类似问题再次浮现。
四、质量控制手段1. 质量检验：通过对原材料、中间产品和最终产品进行检验，发现和处理不合格品，控制产品质量。
2. 过程监控：通过建立监控指标和监控系统，实时掌握生产过程的状态，及时发现异常情况并采取控制措施。
3. 不良品管理：建立不良品管理制度，对不良品进行分类、记录和处理，分析不良品原因并采取改进措施。
4. 培训教育：加强员工的质量意识和技能培训，提高员工对产品质量的责任心和自觉性。
5. 客户投诉处理：建立健全的客户投诉处理机制，及时响应客户的反馈并进行解决，提升客户满意度。
附件列表：1. 质量目标表格2. 质量标准文件3. 测试报告模板4. 不良品记录表格法律名词及注释：1. 质量管理体系：指企业为确保产品或者服务质量而建立的一套完整的管理体系，包括质量目标、质量标准、质量控制方法等。
质量控制方法和手段
质量控制方法和手段（一）、材料质量控制1、进场材料质量控制按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验检测工作，向监理工程师审批试验报告，积极配合监理工程师复核检验。
材料质量检查结果，作为有关工程审批申请开工报告的依据之一。
2、施工中材料质量控制每次使用前，都需提前请示监理工程师，并会同监理工程师现场察看。
根据进场材料数量及规格的变化，在监理工程师指令下，做材料试验项目和测试频率。
待材料试验报告经监理工程师审批合格后，方可使用。
（二）、施工过程质量控制1、技术复核、隐蔽工程验收制度A、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
B．路基土石方开挖、填筑技术复核内容：测量定位的中线、标高、开挖口边线、填筑边线等C．凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
2、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：A．施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
C．本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
3、路基土石方施工质量控制A．路基填筑严格按照试验段试验结果并经监理工程师批准的数据和填筑工艺组织施工。
路基施工中除保证达到规范要求压实度外，还要达到层层找平，即每层均有一定的平整度，每层都要有路拱，随时阻止雨水聚积，影响填方质量。
对路基填料随时检测含水量，偏低时洒水，偏高时晾晒，保证碾压时达到最佳含水量。
路堤基底未经监理工程师验收，不得开始填筑，下一层填土未经工程师检验合格，上一层填土不得进行。
B．斜坡上填筑路基时，原地挖成台阶，台阶宽度不小于1m ,用小型压路机加以压实。
质量控制的主要手段和方法
质量控制的主要手段和方法在现代生产制造过程中，质量控制是确保产品或服务符合预期要求的关键。
质量控制的目标是通过使用适当的手段和方法来管理生产过程中的变量，以最大程度地降低缺陷率，提高产品的质量，并确保客户满意度。
本文将探讨质量控制的主要手段和方法，以及其在不同行业中的应用。
一、统计质量控制统计质量控制是一种基于统计学原理和方法的质量管理方法，旨在通过收集、分析和解释数据，以便于监控和改进生产过程。
其中最常用的方法是过程控制图，它可以通过图形化地表示数据来判断过程是否稳定、符合要求。
过程控制图可以及时发现异常情况，并指导采取相应措施，以防止缺陷的发生。
二、质量管理体系质量管理体系是一套系统化的方法和工具，用于规范和管理组织内的工作流程，以确保产品或服务的质量可控。
其中最著名的是ISO 9001质量管理体系，它提供了一套全面的质量管理准则，包括质量计划、质量控制、质量改进等方面。
通过实施质量管理体系，组织可以建立起一套较为完善的质量管理体系，从而提升产品或服务的质量水平。
三、六西格玛六西格玛是一种以数据驱动的、基于DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）方法的质量管理方法，其目标是通过最小化变异性，降低缺陷率，提高产品的质量和可靠性。
六西格玛方法侧重于通过分析数据和改进过程来降低缺陷率，从而提高产品的一致性和稳定性。
它的核心是通过收集和分析数据，确定关键影响因素，并制定相应对策，以减少不良事件的发生。
四、质量教育和培训质量控制的另一个重要手段是质量教育和培训。
通过向员工提供相关的质量教育和培训，可以提高他们对质量控制的意识和能力，使其能够积极参与并贡献于质量管理活动。
质量教育和培训内容包括质量知识和技能的传授，如质量管理原理、过程控制图解读与应用等。
此外，还可以通过组织内部的质量培训活动、质量比赛等形式，激励全体员工积极参与质量控制工作。
五、供应链管理供应链管理在质量控制中起到重要的作用。
优秀的供应链管理可以有效地降低供应商和原材料的质量问题，保证产品的质量稳定性。
质量控制方法和手段
质量控制方法和手段质量控制方法和手段一、质量控制原则在进行质量控制时，我们遵循以下原则来确保产品或服务的质量符合预期：1.1 顾客导向一切质量控制活动都应以满足顾客需求为核心，确保产品或服务能够完全符合顾客的期望和要求。
1.2 过程控制通过对生产或服务过程的控制，及时发现和纠正质量问题，以确保产品或服务的一致性和稳定性。
1.3 持续改进不断寻求提高产品或服务质量的方式和机会，通过分析数据和反馈信息，发现潜在的问题并进行改进。
1.4 人员参与通过培训和激励员工参与质量控制活动，增强他们对质量的责任感和质量意识。
二、质量控制方法2.1 检验通过对产品或服务的定期或不定期检查，以确定是否符合设定的质量标准和要求。
检验可以通过可视检查、量测、试验等方式进行。
2.2 抽样对大批次产品或服务进行抽样检测，以减少检验成本和时间，同时保证抽样结果的可靠性。
2.3 测试通过对产品或服务进行工程测试、功能测试、可靠性测试等方式进行，以评估其性能和质量是否达标。
2.4 统计过程控制通过采集和分析过程数据，以了解过程中的变异情况，并对控制上下限进行设定，如控制图和过程能力指数。
2.5 故障模式和影响分析通过分析可能的故障模式和影响，找出潜在的问题根源，以采取预防措施降低故障风险。
2.6 品质功能部署通过将顾客需求转化为设计要求，再将设计要求转化为制造或服务要求，确保整个流程都能满足顾客要求。
2.7 标准化工作通过设立工作标准、操作规程和流程文件等控制措施，确保人员按照标准进行工作，降低质量风险。
三、质量控制手段3.1 员工培训通过对员工进行相关的岗位培训和技能培训，提高他们的专业知识和技能水平，增强其对质量控制的能力。
3.2 质量问题反馈建立质量问题反馈机制，及时收集并分析顾客反馈，处理和解决质量问题，避免类似问题再次发生。
3.3 内部审计定期进行内部质量体系审核，评估质量管理体系的有效性和符合性，及时发现和纠正问题。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是保证产品或服务达到预期质量标准的关键过程。
本文将介绍质量控制的方法和手段，以确保产品或服务的质量得到有效控制。
二、质量控制方法1. 抽样检验抽样检验是一种常用的质量控制方法。
通过从生产过程中随机抽取一定数量的样本进行检验，以代表整个批次的质量状况。
根据抽样检验结果，可以决定是否接受或拒绝该批次产品。
2. 流程控制流程控制是通过监控生产过程中的关键环节，确保每个环节都按照既定的质量标准进行操作。
例如，设立工艺参数的上下限，当参数超出范围时，及时采取纠正措施，避免产品质量问题的发生。
3. 统计过程控制统计过程控制（SPC）是一种基于统计学原理的质量控制方法。
通过收集和分析生产过程中的数据，可以及时发现过程中的变异，并采取相应的控制措施，以确保产品质量的稳定性。
4. 标准化标准化是制定和遵循一系列标准和规范的过程。
通过制定统一的操作规程和质量标准，可以确保产品或服务在不同时间、地点和人员之间的一致性，避免因操作不一致而导致的质量问题。
5. 检测设备和工具使用合适的检测设备和工具对产品进行检测是质量控制的重要手段。
例如，使用测量仪器、显微镜、光谱仪等设备对产品的尺寸、外观、化学成分等进行检测，以确保产品符合质量要求。
三、质量控制手段1. 品质管理品质管理是一种全面管理质量的手段。
通过制定质量目标、制定质量策略、建立质量管理体系等方式，全面提升组织的质量水平，确保产品或服务的质量得到有效控制。
2. 培训和教育培训和教育是提高员工技能和质量意识的重要手段。
通过培训员工的质量知识和技能，使其能够正确理解和执行质量控制要求，提高产品或服务的质量水平。
3. 反馈和改进及时收集和分析客户反馈是质量控制的重要手段。
通过对客户反馈的分析，可以发现产品或服务存在的问题，并采取相应的改进措施，提高产品或服务的质量。
4. 管理评审定期进行管理评审是质量控制的重要手段。
通过对质量管理体系的评审，可以发现和解决潜在的质量问题，确保质量控制方法的有效实施。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段质量控制是指通过一系列的方法和手段来确保产品或者服务的质量符合预期要求的过程。
在现代创造业和服务行业中，质量控制是非常重要的，它直接影响着企业的声誉和市场竞争力。
一、质量控制方法1. 抽样检验：抽样检验是一种常用的质量控制方法。
通过从生产批次中随机抽取一定数量的样本，进行检验和测试，以确定整个批次的质量水平。
抽样检验可以高效地评估产品质量，减少测试成本和时间。
2. 测试设备和仪器：使用适当的测试设备和仪器对产品进行检测和测量，以确保其符合质量标准。
例如，使用计量仪器来测量产品的尺寸、分量、硬度等指标，使用光谱仪来检测材料的成份等。
3. 过程控制：通过对生产过程的监控和调整，确保产品在创造过程中的质量得到控制。
例如，使用自动化设备来控制生产参数，使用统计过程控制方法来监测生产过程中的变异性。
4. 标准化工作程序：制定和执行标准化的工作程序，确保每一个环节都按照规定的要求进行操作。
标准化工作程序可以提高工作的一致性和可重复性，减少人为错误的发生。
5. 品质管理工具：使用各种品质管理工具来分析和解决质量问题。
例如，流程图、鱼骨图、直方图、控制图等工具可以匡助识别问题的根本原因，采取相应的改进措施。
二、质量控制手段1. 检验：通过对产品进行外观检查、尺寸测量、性能测试等手段，判断产品是否符合质量要求。
检验可以在不同阶段进行，如原材料检验、生产过程检验和最终产品检验。
2. 校准：定期对测试设备和仪器进行校准，确保其准确度和可靠性。
校准可以通过与已知标准进行比较，调整设备或者仪器的读数或者指示。
3. 严格的供应商管理：建立供应商评估和审核机制，选择合格的供应商，并与其建立长期合作关系。
通过对供应商的质量管理和产品质量的监控，确保原材料和零部件的质量可控。
4. 培训和教育：对员工进行质量意识和技能培训，提高其对质量控制的重视和理解。
通过培训和教育，增强员工的质量意识和质量控制能力。
5. 反馈和改进：建立质量问题反馈机制，及时采集和处理质量问题的信息。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过一系列的方法和手段，确保产品或服务达到预期的质量要求。
本文将介绍质量控制的一些常用方法和手段，以帮助企业提高产品或服务的质量，满足客户的需求。
二、质量控制方法1. 抽样检验抽样检验是一种常用的质量控制方法，通过从生产批次中随机抽取样本进行检验，以判断整个批次的质量水平。
抽样检验可以减少检验的时间和成本，同时保证了一定的检验精度。
2. 流程控制流程控制是通过监控和调整生产过程中的各个环节，以确保产品在每个环节都符合质量要求。
流程控制可以通过设立关键控制点、制定操作规程、实施过程监控等方式来实现。
3. 统计过程控制统计过程控制是一种基于统计方法的质量控制手段，通过收集和分析生产过程中的数据，判断过程是否处于控制状态，并及时采取措施纠正偏差。
统计过程控制可以帮助企业发现生产过程中的潜在问题，及时采取措施避免质量问题的发生。
4. 全员参与全员参与是一种重要的质量控制手段，通过培训和激励员工，使其充分认识到质量的重要性，并积极参与到质量控制工作中。
全员参与可以提高员工的责任感和主动性，促进质量控制工作的顺利进行。
三、质量控制手段1. 检验设备检验设备是质量控制的重要手段之一，通过使用各类检测仪器和设备，对产品进行各项质量指标的检测和测量。
检验设备的准确性和可靠性对于质量控制至关重要，企业应确保检验设备的校准和维护工作的有效进行。
2. 质量管理体系质量管理体系是一种系统化的质量控制手段，通过建立一套完善的质量管理体系，规范和标准化企业的质量管理工作。
常见的质量管理体系包括ISO9001质量管理体系、TS16949汽车行业质量管理体系等。
3. 数据分析数据分析是质量控制的重要手段之一，通过对生产过程和产品质量数据的分析，发现问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
数据分析可以通过统计方法、质量工具（如因果图、直方图、散点图等）等方式进行。
4. 过程改进过程改进是质量控制的长期任务，通过不断地对生产过程进行改进，提高生产效率和质量水平。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过采取一系列的方法和手段，确保产品或者服务达到预期的质量标准。
本文将介绍一些常用的质量控制方法及手段，以匡助企业提高产品质量和客户满意度。
二、质量控制方法1. 抽样检验抽样检验是一种常用的质量控制方法，通过从生产批次中随机抽取一部份样品进行检验，以评估整个批次的质量水平。
可以使用不同的抽样方法，如随机抽样、系统抽样、整批抽样等。
2. 测试和检测测试和检测是通过使用各种设备和工具对产品进行物理、化学或者功能性测试，以确保其符合质量要求。
例如，可以使用坚固度测试机来测试产品的耐用性，使用光谱仪来检测产品的化学成份等。
3. 过程控制过程控制是指在生产过程中采取措施，以确保产品在每一个生产阶段都符合质量标准。
可以通过监测关键参数、使用统计过程控制图、实施纠正措施等方式进行过程控制。
4. 品质管理系统品质管理系统是一套组织结构、流程、程序和资源的集合，用于管理和控制质量。
常见的品质管理系统包括ISO 9001质量管理体系、六西格玛等。
通过建立和执行品质管理系统，企业可以有效地管理和改进质量。
三、质量控制手段1. 品质标准制定明确的品质标准是质量控制的基础。
品质标准应包括产品的各项要求和规范，如尺寸、外观、性能等。
品质标准应根据产品的特性和客户需求进行制定，并在整个生产过程中得到严格执行。
2. 检验记录和报告检验记录和报告是记录产品质量检验结果的重要手段。
通过记录检验结果，可以及时发现质量问题，并采取相应的纠正措施。
检验记录和报告应包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
3. 质量培训质量培训是提高员工质量意识和技能的重要手段。
通过培训，员工可以了解质量控制的重要性，学习各种质量控制方法和工具的使用。
培训内容可以包括质量标准、检验方法、过程控制等。
4. 持续改进持续改进是质量控制的核心理念之一。
通过不断分析质量问题的根本原因，采取相应的改进措施，可以提高产品质量和生产效率。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过一系列的方法和手段，确保产品或者服务符合预定的质量要求。
本文将从质量控制方法和手段两个方面进行介绍，以匡助企业提高产品或者服务的质量水平。
二、质量控制方法1. 抽样检验法抽样检验法是通过从总体中随机抽取一定数量的样本进行检验，以判断总体质量是否符合要求。
常用的抽样检验方法有：随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
通过合理的抽样方法，可以减少检验成本和时间，同时保证检验结果的可靠性。
2. 统计过程控制法统计过程控制法是通过对生产过程中的关键参数进行监控和统计分析，以及时发现和纠正生产过程中的异常情况，保证产品质量的稳定性。
常用的统计过程控制方法有：控制图法、六西格玛法等。
通过统计过程控制，可以及时发现生产过程中的偏差，并采取相应的措施进行调整，从而提高产品质量的稳定性和一致性。
3. 故障模式与影响分析法故障模式与影响分析法（Failure Mode and Effects Analysis，简称FMEA）是一种通过对产品或者过程中的故障模式进行分析，确定其可能的影响和原因，并采取相应的预防措施，以降低故障风险的方法。
通过FMEA分析，可以提前预防潜在的故障，减少产品质量问题的发生。
4. 全员参预质量管理全员参预质量管理是指将质量管理的责任和任务下放到每一个员工，使每一个员工都成为质量管理的参预者和推动者。
通过培训和激励机制，激发员工的质量意识和责任感，促使员工积极参预质量管理活动，共同提高产品或者服务的质量水平。
三、质量控制手段1. 检测设备和工具检测设备和工具是质量控制的重要手段之一。
通过使用各种检测设备和工具，可以对产品或者服务进行各项质量指标的检测和测量，以确保其符合要求。
常用的检测设备和工具有：计量仪器、试验设备、检测仪器等。
2. 质量管理体系质量管理体系是一种将质量管理活动组织起来的框架和方法。
通过建立和实施质量管理体系，可以规范和标准化质量管理的各个环节，确保质量管理的有效性和可持续性。
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质量控制方法和手段一、建立健全的质量保证体系为保证施工质量,在施工现场建立由项目总工程师负责，项目质检科全面负责实施，包括质检、试验、工程施工、材料等各部门技术熟练、经验丰富的能够胜任自检工作的人员参加，形成具有广泛参与性的全方位质量自检机构。
二、建立质量责任制制订各部门的岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限。
把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。
项目经理是项目工程质量的第一责任人，生产、技术、管理人员，从各自的范围和要求承担责任，并把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。
三、建立完善的现场试验室试验室是工程项目建设中的一个重要部门，通过试验室的各项工作，能用定量的方法科学地评价各种结构物所使用的原材料和半成品的质量以及工程项目的施工质量。
为加强对原材料和施工质量的控制，本承包人在项目经理部设项目试验室。
项目试验室由本公司测试中心负责组建，并对其试验工作进行监督指导。
本公司测试中心是浙江省公路、水运工程试验检测机构乙级资质等级单位，具有丰富的工程材料、公路、桥梁工程检测经验。
项目试验室由6人组成，由其中一名具有从事公路工程试验检测工作15年以上的试验工程师担任试验室主任，项目试验室配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备，如压力试验机、万能材料试验机、水泥物理性能检测全套仪器、沥青及沥青砼试验仪器等。
建立健全项目试验室各项规章制度，所有试验仪器进场后都先进行检定方能投入使用，并按周期进行校定，严格执行试验规范和操作规程。
全面实施对工程所用原材料和工程质量的检验和质量控制，提供科学的试验数据，确保检验的真实性和及时性，同时要求试验人员经常深入施工现场，会同施工员和质检员直接参与现场的施工质量管理，提高现场质量管理力度。
四、建立技术攻关和交接制度首先建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系。
由项目总工程师召集工程人员、质检人员、施工员、试验室人员及其他成员在每个分项工程开工之前一起研究制定具体的施工方案、施工工艺、技术措施及应急措施等，鼓励大家提出合理化建议，从技术上保证工程质量标准的实现。
对工程质量的薄弱环节组织骨干人员进行QC攻关。
然后由工程科负责在工程实施前进行分层次的书面技术咨询，从而实现施工程序化、技术标准化、质量规范化的目标。
再由质检科召集施工、试验和现场项目质检员对如何保证每个施工工艺正确实施提出对应措施，在工程实施前向各相关的施工部门做好落实工作，做到万无一失。
在工程的具体施工中，现场质检员、试验员和施工员实行旁站监督，发现问题及时改进并拿出相应防范措施，从而在施工过程中保证工程质量。
五、建立完整的质量检查制度在施工中建立一套完整的以施工班组自检为主互检为辅，施工员、质检员、试验员巡回检查相结合的质量检查制度，做到在实施本工序时既为一道工序的质量检查，又为下一道工序做好准备，打好基础。
其次各班组相互监督，发现问题及时提出并立即解决，最后施工员、质检员、试验员巡回检查督促控制整个施工流程，对影响工程质量的一些较大问题及时提出改进措施，从而真正做到在施工中控制和保证质量。
坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督是质量保证体系得到具体落实的真正保证。
而且在施工时，有利于及时发现问题，改进施工工艺，不断提高自身的施工作业水平，积累更为丰富的施工经验。
项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题及时整改。
六、加强质量教育及技术培训项目经理部将围绕提高施工质量，以牢固树立职工的质量意识为目的，牢牢把握质量意识的教育，在“工程以优、工期以快、服务以诚、经营以信”上下工夫，树立企业形象。
建立健全本项目部各项管理制度，在完善质量保证体系的基础上，要规范本项目部管理人员的质量行为，提高其质量责任意识和工作效率。
明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥本项目部管理人员的主观能动性。
工程质量的提高，必须靠广大管理人员和操作人员在施工现场的生产实践来实现。
在施工现场，通过现场质量责任警示牌、工程明白牌、共产党员质量责任区以及建立健全质量责任奖惩制度等形式，明确管理人员和操作人员的质量责任，使他们确立质量责任重如泰山的质量责任意识；通过政治思想、人生观、职业道德教育等，使他们树立主人翁意识，认真做好质量管理的各项工作；重视一线员工的首创精神，激励他们大胆地创新，保护他们进行科学研究和发明创造的积极性。
加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，除平时自学外，经理部针对施工实际，定期或不定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关。
七、建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故发生质量事故，不论其性质、情节如何，必须及时、如实地向主管上级汇报，不得隐瞒和修正。
按照“四不放过”（即事故原因不明不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过，广大员工没有吸取教训不放过）的原则，严肃认真处理质量事故。
对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，决不姑息迁就。
对于在工程质量方面作出贡献的个人和集体，项目部将予以重奖。
八、质量保证措施为确保本工程施工质量达到优良工程的目标,特采取以下质量保证措施: 1、组织严密完善的职能管理机构按照质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。
2、认真领会设计图纸施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
3、编写可操作性强的施工组织设计根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体实施的施工组织设计，编制施工计划，确定并落实配备适用的实施设备，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量。
若工程施工情况因客观原因发生变化时，及时对已制订的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后方可实施，以确保方案和程序的科学性和可行性。
4、做好技术交底工作做好开工前及各部位、工序正式施工技术交底工作，使各施工人员清楚和掌握对将施工的工程的特点，真正做到心中有数，确保施工操作过程的准确性和规范性。
5、配齐满足工程施工需要的人力资源有针对性地组织各类施工人员学习有关公路工程施工、操作规范和进行必要的施工前的岗位培训，以保证工程施工的技术需要，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，工程施工的技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程施工过程的正常运转。
6、配齐满足工程施工需要的各类设备自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。
外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。
7、做好工程测量、复核工作配备专职人员、成立一支测放迅速准确，计算精确，全心全意为生产第一线服务的专业测量组，严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核认可后，方可进行施工。
以“放准、勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。
8、做好监视控制工作对经认可适宜施工过程的方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体的施工操作过程中，能够按照业主的期望实现。
尤其是对工程的特殊和重点部位和工序，则要专门制订施工方案，并加大监视的力度和控制手段，使工程施工的每个部位、工序的形成均达到优良标准。
9、分项工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人等10、认真检查各项工程的开工条件，提出各项工程开工报告开工报告内容包括：施工地段与工程名称，现场负责人名单，施工组织和劳动安排，材料供应，机械进场等情况，材料试验及质量检查手段；水电供应，临时工程的修建，施工方案进度计划以及其他需说明的情况等。
11、做好“三检”及工序交接检工作加强自检、互检、交接检工作，实行班组自检、工种互检、质检员专检制度。
所有隐蔽工程（特殊工序）在下一道工序作业之前，质检员配合监理工程师进行隐蔽工程（特殊工序）检查验收，并做好相应记录。
只有上道工序通过验收方可进行下道工序施工。
12、施工过程的质量检验控制施工过程的质量检验按三级进行，即跟踪检测、复测和抽检。
试验员负责跟踪检测，通过对关键项目施工过程的质量检测，达到及时了解工程质量状态，解决存在问题的目的，使项目质量一次达标，并为验收时的质量检验打下良好基础。
13、强化内部质检制度路面工区成立自检体系，人员由8～9人组成，项目总工程师担任组长，质检科科长和试验室主任担任副组长，成员由测量、试验工程师和质检工程师组成。
自检体系成员在工程施工中充当内部监理角色，享有质量一票否决权。
自检体系组织除执行日常检验工作外，每月组织一次全面质量大检查，对基层、面层、现场管理、技术资料等进行严格的检查，对于发现的问题及时进行纠正，检查结果形成书面报告，通报各增室，并以此作为内部工程优质优价的重要依据。
14、合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一本承包人将对施工进度合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保优质、高效、低成本的目标实现。
15、把好原材料、成品的质量关凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和设备都须是经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备质保单和试验技术资料等。
根据项目施工进度计划编制材料采购计划。
采购前材料部门会同质检部门对材料供应单位进行质量评价，建立合格材料供应商名单。
材料进场后，材料部门进行验收，试验室按规定频率进行取样检测。
经过验收进入现场的材料，根据材料的品种、规格、性能和用途的不同分别、分类堆放整齐，并按物资保管规程妥善保管和保养。
施工过程中，如对材料质量有怀疑或认为有必要时，试验室取样进行试验。
16、确保各种试验的时效性和准确性在施工现场建立试验室，并严格按照“试验室规程”开展现场各种试验工作，保证按照规范要求做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆、锚固件、焊接件等的抽检和复检工作，切实起到把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
17、做好仪器、设备的计量检定工作对施工中各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、测距仪等，以及试验设备，如称量、张拉等设备，须按规定做好计量检定工作，并在使用的过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。