建筑模板工程培训课件
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模板施工工艺培训PPT课件
7
模板测量控制线
• 上口控制线：控制线距墙柱边300mm,有效控制大角控制线：在模板上弹出四大角控制线，控制外墙的整体位移。
8
模板支撑架
• 模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决 定，同时应满足下列要求：模板立柱间距≤1.2m；水平杆不得少于两道，第一道水平 杆的步距均≤1.8m，其它大横杆的步距均≤1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的 距离≤50cm，顶托外露长度≤30cm.
4
模板工程质量验收要求
• 模板安装完成之后，控制线从结构板引上，弹在 模板上，检查模板的尺寸
• 楼板模板安装完成之后，做好清理，自检合格后 报项目部工程师验收，项目部验收不合格发整改 通知单，最终经监理验收合格后移交钢筋班组作 业施工，未经验收合格不得进入下道工序
• 模板检查内容：板面标高、板面尺寸、梁柱截面 尺寸、柱墙定位和垂直度、外墙柱上下层错位接 口和处理方法、电梯井尺寸和垂直度、楼梯斜板 及踏步
• 支撑架搭设完毕，项目部需组织监理、施工单位进行支撑体系验收，验收合格挂牌方 可进行模板铺设施工
9
满堂红脚手架搭设
楼板立管纵横向间距≤1.2m，立杆距 离墙柱梁板应≤ 400mm。
最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离 ≤50cm。
楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋 出长度≤300mm，不允许采用底托
18
墙柱模板安装准备
• 模板安装前模板清理，模板接缝贴海绵条 ，
19
墙柱模板配模
• 考虑到模板的周转次数，在配制模板时将长方向的墙柱模板长出短方向模 板20-~30mm，这样模板拆除时可以避免损坏模板边角；
•
墙柱阳角处 配模方法
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模板测量控制线
• 上口控制线：控制线距墙柱边300mm,有效控制大角控制线：在模板上弹出四大角控制线，控制外墙的整体位移。
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模板支撑架
• 模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决 定，同时应满足下列要求：模板立柱间距≤1.2m；水平杆不得少于两道，第一道水平 杆的步距均≤1.8m，其它大横杆的步距均≤1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的 距离≤50cm，顶托外露长度≤30cm.
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模板工程质量验收要求
• 模板安装完成之后，控制线从结构板引上，弹在 模板上，检查模板的尺寸
• 楼板模板安装完成之后，做好清理，自检合格后 报项目部工程师验收，项目部验收不合格发整改 通知单，最终经监理验收合格后移交钢筋班组作 业施工，未经验收合格不得进入下道工序
• 模板检查内容：板面标高、板面尺寸、梁柱截面 尺寸、柱墙定位和垂直度、外墙柱上下层错位接 口和处理方法、电梯井尺寸和垂直度、楼梯斜板 及踏步
• 支撑架搭设完毕，项目部需组织监理、施工单位进行支撑体系验收，验收合格挂牌方 可进行模板铺设施工
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满堂红脚手架搭设
楼板立管纵横向间距≤1.2m，立杆距 离墙柱梁板应≤ 400mm。
最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离 ≤50cm。
楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋 出长度≤300mm，不允许采用底托
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墙柱模板安装准备
• 模板安装前模板清理，模板接缝贴海绵条 ，
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墙柱模板配模
• 考虑到模板的周转次数，在配制模板时将长方向的墙柱模板长出短方向模 板20-~30mm，这样模板拆除时可以避免损坏模板边角；
•
墙柱阳角处 配模方法
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建筑施工安全之模板工程培训课件
（4）组合钢模板
组合钢模板一般做成定型模板，用连接构件拼装成 各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在现浇混 凝土结构施工中应用广泛。优点是轻便灵活、拆装 方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严 密性差，导致混凝土成型后外观质量差。在使用过 程中应注意保管和维护，防止生锈以延长使用寿命。
组合钢模板是一种工具式模板，由具有一定模数和 类型的平面模板、角模、连接件和支承件组成。面 板厚有2.3mm，2.5mm，2.8mm三种。钢模板的类 型主要有平面模板（代号P）、阴角模板（代号E）、 阳角模板（代号Y）、连接角模（代号J）等，如图7 －1所示。钢模板的规格见表7－1。
（3）竹胶板模板
竹胶板模板以竹篾纵横交错编织热压而成。 其纵横向的力学性能差异很小，强度、刚 度和硬度比木材高；收缩率、膨胀率、吸 水率比木材低，耐水性能好，受潮后不会 变形；不仅富有弹性，而且耐磨、耐冲击， 使用寿命长、能多次使用；重量较轻，可 加工成大面模板；原材料丰富，价格较低， 是一种理想的模板材料，应用越来越多， 但施工安装不如胶合板模板方便。
支撑桁架、钢支柱和钢托架，如图7－4所 示。钢桁架作为梁模板的支撑工具可不用 钢支柱。钢支柱采用不同直径的钢套管， 通过套管的抽拉可以调整高度，具有通用 性。
（a）
（a）支撑桁架；（b）钢支柱；（c）钢托架 图 7－4 定型组合模板的支撑
1－桁架伸缩销孔；2－那套钢管；3－外套钢管；4－插销孔；5－调节螺栓
现场装拆式模板是在施工现场按照设计要求的结构 构件形状、尺寸及空间位置，现场组装的模板。当 混凝土达到拆模强度后将其拆除。多用定型模板和 工具式支撑。
固定式模板用于制作混凝土预制构件，它按照构件 的形状、尺寸在现场或预制厂制作。如各种胎模 （土胎模、砖胎模、混凝土砖模）即属固定式模板。
模板施工工艺培训课件
模板施工工艺培训课件一、引言模板施工工艺是建筑施工过程中重要的一环，对保证施工质量、提高效率具有至关重要的作用。
本课件将介绍模板施工的基本知识、流程和注意事项，旨在帮助学员全面了解模板施工工艺，提高施工技术水平。
二、模板施工基本概念1. 模板施工的定义模板施工是指在建筑物结构施工过程中，通过搭设临时模板，将混凝土浇筑或其他施工材料填充在模板内，使其凝结并形成结构体的过程。
2. 模板施工的作用模板施工不仅可以为混凝土浇筑提供一个固定的形态，还能使结构材料形成预定的尺寸、形状和表面质量。
同时，模板施工还能保证施工过程的安全性和施工环境的整洁。
三、模板施工流程1. 模板准备a. 选择适用于具体施工任务的模板材料，如胶合板、钢模板等。
b. 对模板进行检查，确保无损坏、变形或其他质量问题。
c. 清理和涂抹模板表面，以防止混凝土泄漏和模板粘连。
2. 模板搭设a. 安装模板支撑系统，包括支撑杆、支撑架等。
b. 按照设计要求和施工图纸，安装水平模板和垂直模板。
c. 对模板和支撑系统进行调整和固定，确保稳定和牢固。
3. 模板验收a. 对已搭设完成的模板进行验收，检查是否符合设计要求和图纸要求。
b. 检查模板的垂直度、水平度和平整度。
4. 模板拆除a. 在混凝土凝结到足够强度后，可以进行模板拆除。
b. 拆除模板时，需采取适当的安全措施，防止结构体损坏或施工人员受伤。
四、模板施工注意事项1. 施工人员必须熟悉模板施工工艺，掌握模板搭设和拆除的技术要求。
2. 模板的质量必须符合国家相关标准和规定。
3. 模板支撑系统必须稳定，能够承受施工过程中的荷载。
4. 施工现场必须保持整洁，及时清理模板内的杂物和污物。
5. 混凝土浇筑时，要控制浇注速度和浇注压力，确保混凝土质量。
6. 混凝土凝结期间，禁止在模板上进行临时储存或搬运物品。
五、模板施工工艺示范在本课件的最后，将通过图文并茂的方式展示实际的模板施工工艺示范，帮助学员更好地理解和掌握模板施工的实际操作。
模板工程培训PPT课件
四、梁板支撑
梁板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面 ≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m
间距≤500mm 楼板支撑立杆距墙柱距离小于等于500mm
木枋间距≤300mm 木枋距阴角≤150mm
梁板模板底木枋间距不得大于300mm；木枋距阴角小于等于150mm
梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm
模板工程培训PPT
前言
目的：明确模板工程的标准做法，提高主体 结构实测质量及观感质量，从而提升客户对 于工程质量的满意度
适用范围：适用于时代地产所有新建项目及 在建未进入模板施工工序阶段项目。
编制说明：本标准做法要求所有在建及新建 项目均按此做法执行，各项目模板工程专项 施工方案内必须包括但不限于以下内容
检，实测数据原位标注
十三、管理要求
主体结构模板工程及二次构件模板工程均需编制专项施工方案，由监 理单位和项目部审核后方可进行施工
墙柱模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部 进行实测验收，验收合格后方可进行下道工序施工
梁板模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部 进行实测验收，验收合格后方可进行钢筋安装施工
墙柱模板下口200mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼 平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后立即钉压脚板
七、墙柱加固
墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底
墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中 部拼接，不允许在顶部或底部拼接
安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体至少200mm， 下层墙体相应位置预留螺栓限位及固定，以防跑模或错台
拆模完成及时采用模板封堵预留洞口，固定牢固； 地面管线集中位置使用自制木盒防护
模板工程培训ppt课件
8
模板工程
模板安装
模 板 模板拆除
工
拆模顺序与
程
要求
模板安装要求
模板拆除要求，包括侧模和底模
拆模顺序一般是先侧模后底模。重大复杂的 模板拆除，应编制好专门的拆除方案
9
模板工程在土建施工中扮演重要的角色，直接影响工 程施工成本、施工速度及混凝土结构成型的表观质量。
模板工程施工的基本流程为：
编制模板施工方案
的问题。
18
19
20
模板一般质量通病
一、轴线位移 1.现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴
线位置有偏移。 2.原因分析 （1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未按
规定到位。 （2）轴线测放产生误差。 （3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生
偏位后又未及时纠正，造成累计误差。 （4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制
5
模板系统组成： 模板板块、支架 、紧固件 模板板块：面板、次肋、主肋 支架：支撑、桁架、对拉螺栓、系杆
6
7
模板系统一般由模板、支架和紧固件三部 分组成。模板与混凝土直接接触，它主要使混 凝土构件有所要求的形状和承受一定的荷载， 提供了平整的板面。支架保证模板的形状和位 置，承受和传递模板、新浇混凝土的自重和施 工荷载，并与紧固件一起保证整个模板系统的 整体性和稳定性；紧固件则是使模板相互之间 的连接可靠。模板系统所用材料，主要有钢材、 木质类材料（包括木板、胶合板）、竹材、塑 料、玻璃钢、铝合金等。
模板。
（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装 牢固。
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用胶合板拼接的梁板模板，为防止板块间拼缝的漏浆，用双面胶 条粘贴填缝。
模板工程
模板安装
模 板 模板拆除
工
拆模顺序与
程
要求
模板安装要求
模板拆除要求，包括侧模和底模
拆模顺序一般是先侧模后底模。重大复杂的 模板拆除，应编制好专门的拆除方案
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模板工程在土建施工中扮演重要的角色，直接影响工 程施工成本、施工速度及混凝土结构成型的表观质量。
模板工程施工的基本流程为：
编制模板施工方案
的问题。
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模板一般质量通病
一、轴线位移 1.现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴
线位置有偏移。 2.原因分析 （1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未按
规定到位。 （2）轴线测放产生误差。 （3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生
偏位后又未及时纠正，造成累计误差。 （4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制
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模板系统组成： 模板板块、支架 、紧固件 模板板块：面板、次肋、主肋 支架：支撑、桁架、对拉螺栓、系杆
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模板系统一般由模板、支架和紧固件三部 分组成。模板与混凝土直接接触，它主要使混 凝土构件有所要求的形状和承受一定的荷载， 提供了平整的板面。支架保证模板的形状和位 置，承受和传递模板、新浇混凝土的自重和施 工荷载，并与紧固件一起保证整个模板系统的 整体性和稳定性；紧固件则是使模板相互之间 的连接可靠。模板系统所用材料，主要有钢材、 木质类材料（包括木板、胶合板）、竹材、塑 料、玻璃钢、铝合金等。
模板。
（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装 牢固。
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用胶合板拼接的梁板模板，为防止板块间拼缝的漏浆，用双面胶 条粘贴填缝。
建筑工程模板施工工艺技术要点培训讲义PPT
按照形状分为平面模板和曲面模板两种; • 按受力条件分为承重和非承重模板(即承 受混凝土的重量和混凝土的侧压力); • 按照材料分为木模板、钢模板、钢木组 合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土 镶面模板、铝合金模板、塑料模板等.
l按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种
按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘 模板、保温模板、钢模台车等。
乌蒙庄园 邓成卫
2020/6/11
一、模板工程的定义 二、 模板工程的分类 三、模板工程的作用 四、模板工程的设计原则 五、模板工程的制作安装与拆除
一、模板工程的定义：
模板工程是指新浇混凝土成型的模 板以及支承模板的一整套构造体系, 在制作、组装、运用及拆除在混凝 土施工中用以使混凝土成型的构造 设施的工作。使混凝土成型的构造 设施称为模板，其构造包括面板体 系和支撑体系.
三、模板的作用：
模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关 重要。在建筑工程中，模板工程的造价，占钢筋 混凝土结构物造价的15~30%, 制作与安装模板 的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28~45%.
l按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种
按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘 模板、保温模板、钢模台车等。
乌蒙庄园 邓成卫
2020/6/11
一、模板工程的定义 二、 模板工程的分类 三、模板工程的作用 四、模板工程的设计原则 五、模板工程的制作安装与拆除
一、模板工程的定义：
模板工程是指新浇混凝土成型的模 板以及支承模板的一整套构造体系, 在制作、组装、运用及拆除在混凝 土施工中用以使混凝土成型的构造 设施的工作。使混凝土成型的构造 设施称为模板，其构造包括面板体 系和支撑体系.
三、模板的作用：
模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关 重要。在建筑工程中，模板工程的造价，占钢筋 混凝土结构物造价的15~30%, 制作与安装模板 的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28~45%.
模板施工工艺培训(PPT)
模板接缝严密
模板接缝应严密，防止混凝土 浇筑时漏浆。
表面平整光滑
模板表面应平整光滑，以提高 混凝土表面的平整度和美观度
。
模板施工工艺的质量控制方法
选用合格材料
选用合格的模板材料， 确保其具有足够的强度、
刚度和稳定性。
合理设计模板
根据施工图纸和工程要 求，合理设计模板，确 保其尺寸、形状和构造
符合要求。
存储
存储模板材料时，应保持干燥、通风 的环境，避免暴晒、潮湿等不利条件， 以免影响材料的性能和使用寿命。同 时，应合理堆放，避免材料变形或损 坏。
04
模板施工工艺质量标准与控制
模板施工工艺的质量标准
模板尺寸精度
模板的尺寸精度应满足施工图 纸要求，确保混凝土结构的尺
寸准确。
模板强度和刚度
模板应具有足够的强度和刚度 ，能够承受混凝土浇筑时的重 量和侧压力，防止变形和破裂 。
模板施工工艺能够实现快速构建，缩短工期，提高 施工效率。
降低成本
模板的重复使用，降低了材料消耗和浪费，从而降 低施工成本。
模板施工工艺的历史与发展
历史回顾
模板施工工艺起源于19世纪，随着建筑技术的发展和混凝土材料 的广泛应用，逐渐成为一种重要的结构施工方法。
发展趋势
随着科技的不断进步，模板施工工艺也在不断创新和发展，如数 字化模板、智能模板等新型模板的出现，将进一步提高施工效率 和质量。
总结词
精度要求高、耐久性强
VS
详细描述
桥梁工程中的模板施工工艺注重模板的精 度和稳定性，以确保桥梁结构的平整度和 线性。采用优质材料和特殊的防腐处理， 提高模板的耐久性，延长使用寿命。
案例三：水利工程中的模板施工工艺应用
木工培训建筑施工模板工程培训讲义zjp(共148张PPT)(148页)
第十五页，共一百四十八页。
第十六页，共一百四十八页。
第十七页，共一百四十八页。
（2）杯形基础模板
• 杯形基础模板的构造与阶形基础相 似，只是在杯口位置要装设杯芯 模 。杯芯模两侧钉上轿杠，以便于 搁 置在上台阶模板上。如果下台阶 顶 面带有坡度，应在上台阶模板的 两 侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉 托 木，以便于搁置在下台阶模板上 。 近旁有基坑壁时，可贴基坑壁设 垫 木，用斜撑和平撑支撑侧板木档
木工培训建筑施工模板工程培训讲义zjp
第一页，共一百四十八页。
模板及支撑系统常见构造
第二页，共一百四十八页。
模板工程属“临时结构工程” —— 但影响工程的质量， 进度，成本，安全等。
模板工程的基本要求： 共3点
1 安装质量（Quality)：保证外形、尺寸和位置，不漏 浆等
2 经济性(Economy)：选材合理、用料经济、装拆方 便，多次使用，便于施工
1－圆钢管钢楞；2－“3”形扣件；3－钩头螺栓；4－内卷边槽钢钢楞； 5－蝶形扣件；6－紧固螺栓；7－对拉螺栓；8－塑料套管；9－螺母
第四十九页，共一百四十八页。
第五十页，共一百四十八页。
第五十一页，共一百四十八页。
对拉螺栓
穿墙螺栓
第五十二页，共一百四十八页。
4.3 组合钢模板的支承工具
• 定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支 架、斜撑及钢桁架等。
第三十一页，共一百四十八页。
• （2） 楼板模板的支设方法有以下几种：
• ① . 采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板 • 常采用的支模方法是：用脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方
木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面 板（见下图）。
第十六页，共一百四十八页。
第十七页，共一百四十八页。
（2）杯形基础模板
• 杯形基础模板的构造与阶形基础相 似，只是在杯口位置要装设杯芯 模 。杯芯模两侧钉上轿杠，以便于 搁 置在上台阶模板上。如果下台阶 顶 面带有坡度，应在上台阶模板的 两 侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉 托 木，以便于搁置在下台阶模板上 。 近旁有基坑壁时，可贴基坑壁设 垫 木，用斜撑和平撑支撑侧板木档
木工培训建筑施工模板工程培训讲义zjp
第一页，共一百四十八页。
模板及支撑系统常见构造
第二页，共一百四十八页。
模板工程属“临时结构工程” —— 但影响工程的质量， 进度，成本，安全等。
模板工程的基本要求： 共3点
1 安装质量（Quality)：保证外形、尺寸和位置，不漏 浆等
2 经济性(Economy)：选材合理、用料经济、装拆方 便，多次使用，便于施工
1－圆钢管钢楞；2－“3”形扣件；3－钩头螺栓；4－内卷边槽钢钢楞； 5－蝶形扣件；6－紧固螺栓；7－对拉螺栓；8－塑料套管；9－螺母
第四十九页，共一百四十八页。
第五十页，共一百四十八页。
第五十一页，共一百四十八页。
对拉螺栓
穿墙螺栓
第五十二页，共一百四十八页。
4.3 组合钢模板的支承工具
• 定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支 架、斜撑及钢桁架等。
第三十一页，共一百四十八页。
• （2） 楼板模板的支设方法有以下几种：
• ① . 采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板 • 常采用的支模方法是：用脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方
木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面 板（见下图）。
建筑工程模板施工安全培训PPT
2．承重结构应按照不同的跨度确定其拆模强 度；预应力结构必须达到张拉强度，并张拉、 灌浆完毕方可拆模。
运输道路
1．混凝土运送小车道应垫板，不得直接在模 板上运行，避免对模板重压。当须在钢筋网上 通过时，必须搭设车行通道。
2．运输小车的通道应坚固稳定，脚手架应将 荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便 于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及档脚板。
支撑系统
1．模板的设计内容应包括：模板和支撑系统 的设计计算、材料规格、接头方法，构造大样 及剪刀撑的设置要求等均应详细注明并绘制施 工详图。
2．支撑系统必须符合施工方案要求。
立柱稳定
1．立柱材料可用钢管、门型架、木杆，其材质和规格应符合设 计要求。
2．立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。为合理传 递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。 当支承在地基上时，应验算地基土的承载力。
3．为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支 撑和剪刀撑。立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑，满堂红 模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。其支架立柱四边及中间 每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。立柱每增高1．5～2m时， 除再增加一道水平支撑外，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4．立柱的间距应经计算确定。若采用多层支模，上下层立柱要 垂直，并应在同一垂直线上。
作业环境
1．安装、拆除模板以及浇注混凝土作业人员 的作业区域内，应按高处作业的有关规定，设 置临边防护和孔洞封产措施。
2．交叉作业避免在同一垂直作业面进行，否 则应按规定设置隔离防护措施。
支拆模板
1．悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆 3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台， 高度不足3m的可用移动式高凳
运输道路
1．混凝土运送小车道应垫板，不得直接在模 板上运行，避免对模板重压。当须在钢筋网上 通过时，必须搭设车行通道。
2．运输小车的通道应坚固稳定，脚手架应将 荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便 于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及档脚板。
支撑系统
1．模板的设计内容应包括：模板和支撑系统 的设计计算、材料规格、接头方法，构造大样 及剪刀撑的设置要求等均应详细注明并绘制施 工详图。
2．支撑系统必须符合施工方案要求。
立柱稳定
1．立柱材料可用钢管、门型架、木杆，其材质和规格应符合设 计要求。
2．立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。为合理传 递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。 当支承在地基上时，应验算地基土的承载力。
3．为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支 撑和剪刀撑。立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑，满堂红 模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。其支架立柱四边及中间 每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。立柱每增高1．5～2m时， 除再增加一道水平支撑外，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。
4．立柱的间距应经计算确定。若采用多层支模，上下层立柱要 垂直，并应在同一垂直线上。
作业环境
1．安装、拆除模板以及浇注混凝土作业人员 的作业区域内，应按高处作业的有关规定，设 置临边防护和孔洞封产措施。
2．交叉作业避免在同一垂直作业面进行，否 则应按规定设置隔离防护措施。
支拆模板
1．悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆 3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台， 高度不足3m的可用移动式高凳
模板工程安全常识培训课件
模板工程安全技术常识
•
1．4模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： （见下页表1）说明： A. 模板及支架自重； B．新浇筑混凝土自重； C．钢筋自重； D. 施工人员及施工设备荷载； E．振捣混凝土时产生的荷载； F．新浇筑混凝土对模板侧面的压力； C. 倾倒混凝土时产生的荷载； H. 风荷载。
项次 结构类型 结构跨度 （m）
≦2 1 2 板 梁、拱、壳 >2,≦8 >8 ≦8 >8
按达到设计混凝土强度标 准值的百分率计（%）
50 75 100 75 100
3
悬臂构件
≦2
>2
75
100
模板工程安全技术常识
•
2．2．2在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要 求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续 拆除。 • 2．2．3拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，如果模 板设计元规定时，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模 板，后拆承重模板。 • 2．2．4 拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆 模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板。 • 2．2．5 拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前 不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地 点集中堆放或清理归垛。
模板工程安全技术常识
• 3．模板工程安全施工措施 • 3．1 支模方法： • ①、 方柱模板采用组合钢模板关筑，散装散拆， 钢夹具间距500；柱 中@60cm安放二根φ16的对 拉螺杆，螺杆每边用1cm厚100×100钢垫板， φ16螺栓固定；柱模板@500用钢管抱箍箍紧； • ②、 剪力墙为大模板，内外模板间设δ＝40拉 片以保证砼质量，间距 600mm，梅花型布置。
模板工安全培训ppt课件
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模板工程作业中材料的放置
• 1、模板支架上堆放的 材料应及时使用，未 用完的材料应清理， 禁止堆放在架体上 • 2、应注意材料的集中 荷载，
模板材料的清理
模板施工应做到工完场 清， 1、在混凝土浇筑前对未 使用的材料进行清理 堆码， 2、拆模后应及时清理区 域内材料
模板施工中常见安全隐患
• 施工用电 • 1、违章接线 • 2、使用不合格的电源 线
成都市青羊区建筑工程总公司 龙湖金楠天街工程项目部
模板施工安全培训
施工现场三不伤害
• 不伤害他人 • 不伤害自己 • 不被他人伤害
正确使用三宝
一、安全帽 二、安全带 三、安全网
安全帽的正确使用
戴安全帽必须系好下颌带，下颌带应紧贴下颌，松紧以下
颌有约束感，但不难受为宜。
安全带的使用
1、模板施工常存在高处作业 2、在距地2m以上作业属于高空作业，必须挂安全带。安全 带必须高挂低用。 安全带必须符合GB6095——1985标准
密目网的保护
• 1、模板施工中由于材 料的放置，经常造成 密目网的破坏 • 2、施工中应注意对劳 动保护用品（安全设 施）的保护
材料的吊装
• 施工材料转运通常是 使用塔机，作业中应 注意材料的重量，按 照现场塔机吊装重量 要求，应按以下要求： • 1、6米钢管：40根 • 2、3米钢管：60根 • 3、扣 件：300颗 • 4、模 板：80张
顶托的使用
模板施工中常见安全隐患-立杆与水平杆未连接
模板工程施工培训ppt课件
4、梁底模支撑用小横杆间距应满足≤600mm，且距梁端200mm范围内 必需设置小横杆。
梁底模在梁两端处需采用扣件在 禁止方钢管、木方
小横杆上限位固定
混用
梁端200mm范围内必需设 置小横杆
梁底模 钉牢于梁底承
重方上。
梁底模仰视图
梁底加固顶撑 间距600钉牢于 梁底承重方上
梁底承重方
50*50*150找平方 间距600钉牢于梁底
•
模板工程施工培训
2014.4.10 工程部
培训大纲：
••一、目的 •二、模板的基本概念和要求 •三、模板的分类及构造 •四、基本构件模板安装 •五、模板拆除 •六、模板工程的质量标准 •七、产品保护 •八、安全注意事项 •九、模板质量通病及防治
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
2、模板体系的选型 （1）矩形柱模板
柱模板采用竹胶合板δ≥15mm作面板,40×60方钢管作龙骨，龙骨间 距为250；采用对拉螺杆加钢管抱箍加固，要保证接缝垂直、尺寸吻合 。在2.8m层高条件下，柱截面小于600*600mm时可设置四道钢管抱箍 加固，钢管抱箍加固从地面起300设置第一道，第二道及第三道（第四 道）间距为500，第四道抱箍贴梁底设置，加固必须确保牢固混凝土成 型质量符合要求。
二、模板的基本概念和要求：
• 模板是使混凝土结构和构件按设计要求的几何尺寸成型的模型板。 包括模板和支架系统及必要的紧固连接件。
• 模板工程的基本要求：
安装质量
应保证混凝土构件成型后的尺寸、形状、相互间的位置正确，模板拼缝严密不 漏浆。
安全性
模板有足够的承载力，刚度和稳定性。
梁底模在梁两端处需采用扣件在 禁止方钢管、木方
小横杆上限位固定
混用
梁端200mm范围内必需设 置小横杆
梁底模 钉牢于梁底承
重方上。
梁底模仰视图
梁底加固顶撑 间距600钉牢于 梁底承重方上
梁底承重方
50*50*150找平方 间距600钉牢于梁底
•
模板工程施工培训
2014.4.10 工程部
培训大纲：
••一、目的 •二、模板的基本概念和要求 •三、模板的分类及构造 •四、基本构件模板安装 •五、模板拆除 •六、模板工程的质量标准 •七、产品保护 •八、安全注意事项 •九、模板质量通病及防治
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 降低工人劳动强度，加快施工速度 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
2、模板体系的选型 （1）矩形柱模板
柱模板采用竹胶合板δ≥15mm作面板,40×60方钢管作龙骨，龙骨间 距为250；采用对拉螺杆加钢管抱箍加固，要保证接缝垂直、尺寸吻合 。在2.8m层高条件下，柱截面小于600*600mm时可设置四道钢管抱箍 加固，钢管抱箍加固从地面起300设置第一道，第二道及第三道（第四 道）间距为500，第四道抱箍贴梁底设置，加固必须确保牢固混凝土成 型质量符合要求。
二、模板的基本概念和要求：
• 模板是使混凝土结构和构件按设计要求的几何尺寸成型的模型板。 包括模板和支架系统及必要的紧固连接件。
• 模板工程的基本要求：
安装质量
应保证混凝土构件成型后的尺寸、形状、相互间的位置正确，模板拼缝严密不 漏浆。
安全性
模板有足够的承载力，刚度和稳定性。
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培训内容
一、常用术语内容： Nhomakorabea二、材料选用 三、施工方案 四、模板构造与安装一般规定 五、支架立柱构造与安装规定 六、普通模板构造与安装规定 七、施工荷载及验算 八、模板拆除规定 九、支拆模板交底与验收 十、安全管理规定
一、模板工程常用术语及指标
❖ 1.面板：直接接触新浇混凝土的承力板 ❖ 2.支架：支撑用的楞梁、立杆、连接件、斜
模板进场前必须检验，不合格模板不得进场，施工中 损坏、变形的模板须及时拆下送厂修复。
立模前须将模板与混凝土面搭接处的杂物清理干净， 凸起的部分打磨平整，使模板下口与混凝土面贴合严 密。
模板安装前必须用铲刀、冲毛枪将混凝土面上的灰浆 等杂物清理干净。
1.1.2 准备工作
现浇梁、板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱；当 设计无具体要求时，起拱高度宜为跨长的1/1000～ 3/1000。
❖ f. 定额模板平均定额单价
❖ g. 含税模板造价占结构总费用的比例
❖ h. 竖向、横向、其他模板造价占结构工程造价的比例
❖ 模板制作、安装、拆除、场内运输等所有 人工及部分辅材的普通劳务单价约在10~13元 /m2左右，超高支模约在17~18元/m2左右；模 板的采购价约在36~39元/m2左右， 5×10×2m木枋约为8元/根，门字架租赁价约 为2.8元/个·月。
常规模板用于永久外露面(含过流面)不得有钢筋头外 露，必须采用定位锥或接安螺栓。
使用接安螺栓时应事先标出丝扣旋入的深度，并且接 安螺栓应贴紧模板。
建筑物分层施工时，应逐层矫正下层偏差：即当下层 已存在偏差的情况下，上层模板支模时要与下层相衔 接，在上层模板顶部将偏差的一部分或者全部矫正过 来，而不是在上层模板的下口矫正模板偏差，以免出 现错台。
南京玄武区政府的密肋楼板采用塑料模壳
三、 模板施工方案
3.1 基本要求 3.2 准备工作 3.3 支撑固定 3.4 接缝填堵 3.5 安装允许偏差 3.6 涂刷脱模剂 3.7 模板维护 3.8 模板拆除
3.1 基本要求
尽量采用大型整体模板和定型钢模板；
模板面板和支撑系统的强度、刚度和稳定性必须经过 计算校核，能够可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压 力及施工荷载；
一般模板通常由两部分组成：其一是形成混凝土构件形状 和设计尺寸的模板；其二是保证模板形状、尺寸及空间位置的 支撑系统(包括水平支承结构，垂直支承结构和连接配件等) 常用的模板：木、竹、钢、塑料模板 常用支撑体系：扣件式脚手架、碗扣式脚手架
全木模板安装
组合钢模板
效果对比
嵌入式钢框塑料模板
❖
横向模板指梁、板模板，竖向模板指柱、墙模板，其他
模板指除横、竖向外的承台、楼梯、零星构件等模板。
❖ 常用及的技术经济指标：
❖ a. 单位建筑面积中总的模板含量
❖ b. 单位建筑面积的竖向、横向、其他模板的分项含量
❖ c. 竖向、横向、其他模板占模板总量的比例
❖ d. 单位砼中总的模板含量
❖ e. 单位建筑面积中模板含税造价
模板支撑应稳固，焊接要牢固，在混凝土浇筑过程中 不能发生移位和变形。
严禁在模板上使用电焊开孔，需要时应采用钻孔，以 孔径比拉杆头直径大1mm为宜。
调整模板位置时不得直接使用用铁件敲砸面板。
3.4 接缝填堵
模板之间的接缝必须平整、严密，模板下口、模板与模 板间及模板与拦污栅槽埋件间接缝处必须贴双面胶带或 进行刮灰处理，防止漏浆。
双面胶带
原子灰
3.4 接缝填堵
错误做法：模板固定后再用双面胶带塞缝
3.5 安装允许误差
一般大体 积混凝 土模板 的安装 允许偏 差
备注：外露表面、隐蔽表面系指模板相应混凝土表面最终所处的位置。
模板定位要准确，以保证混凝土结构物的形状、尺寸 与相互位置符合要求；
模板面板表面要光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证 混凝土外观质量。
3.2 准备工作
模板施工前技术人员应向操作人员进行技术交底，内 容包括模板种类、立模方式方法及注意事项等。
安装前必须由测量人员按设计图纸测量放样，重要结 构应多设控制点，以利检查校核。
对收仓面有特殊要求的部位应架设定位条或抹面样架。
抹面样架必须单独支撑，不得支撑在受力钢筋上，并 应具有足够的刚度。
抹面样架间距应控制在2m左右。
抹面样架的支撑上应设花篮螺丝等可拆卸的调节装置， 且调节装置应低于混凝土表面5cm以上。
3.3 支撑固定
模板底部支撑必须牢固，以保证模板在混凝土浇筑过 程中不产生向下的位移。
撑、水平拉结构件
1 面板，2 小梁（次楞），3 主梁（主楞）
1 2
3
8
5 4
7 6
4 支架，5 连接件，6 模板体系 ，7 支架立柱，8 早拆模板体系
❖ 工程中模板用量的组成工程量及本次分析所提取 工程
中建筑模板主要是按模板与混凝土实际接触面积计算，如柱、 墙模板按其四周面积计，梁模板按其两侧及底面积计算等。
❖ 每立方米混凝土体积（m3）模板接触面积面 积为以下平方米， 请参考执行：
❖ 1 带型基础（有梁式）2.19 ;带型基础（板式） 0.59
❖ 2. 独立基础 2.11 ;杯型基础 54.47
❖ 3. 满堂基础0.46
❖ 二、材料选用
建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝 土结构、构件按规定的位置、几何 尺寸成形，保持其正确位置 ，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷载。进行模板工程的 目 的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降 低工程成本。
3.3 支撑固定
止水定型钢模板必须采用定型围囹加固，并且在安装 过程中应保证止水片不被损坏。
止水定型围囹
3.3 支撑固定
模板拉条必须焊接在预埋锚筋上，不得焊接到设计受 力钢筋上。
一根预埋锚筋上一般只能连接一根拉条，只有在拐角 部位可以连接两根拉条。
模板调整完毕后应及时固定，以防止模板发生位移和 偏斜。
1 总则
1. 在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和 政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用。
2. 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发， 合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运输、安 装和适用过程的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用 定型化、标准化的模板支架和模板构件。