氮氧化物废气处理工艺方案
氮氧化物废气的处理
氮氧化物废气的处理摘要：氮氧化物是主要的大气污染物之一，本文介绍了含氮氧化物废气的主要控制方法，包括电子束照射法，光催化氧化法，生化法，低温等离子体技术，液膜法。
关键词：氮氧化物；处理技术；1、前言氮氧化物是指一系列由氮元索和氧元素组成的化合物,包括有N2O、NO、N2O3 、NO2、N2O4、N2O5，通常用分子式NO x 来统一表示。
大气中NO x主要以NO、NO2的形式存在。
NO x的危害早已被人们所认识到,主要体现在：（1）氮氧化物对人体的危害很大,可直接导致人体的呼吸道损伤,而且是一种致癌物。
（2）氮氧化物会使植物受损伤甚至死亡。
（3）在阳光的催化作用下,氮氧化物易与碳氢化物发生复杂的光化反应,产生光化学烟雾,导致严重的大气污染。
（4）氮氧化物会导致臭氧层的破坏。
（5）氮氧化物也易与水气结合成为含有硝酸成分的酸雨川。
以上光化学烟雾、酸雨及臭氧问题,近年来有逐渐恶化的趋势,已经成为政府及社会公众非常关心的问题。
氮氧化物的产生主要来自于两个方面:自然界本身和人类活动。
据统计,由自然界本身变化规律产生的NOx每年约500×106t,人类活动产生的NOx每年约50×106t。
从数据来看,虽然人类活动产生的NOx较自然界本身产生的NOx少得多,但由于人类活动产生的NOx往往比较集中,浓度较高,且大多在人类活动环境区域内,因而其危害性更大。
人类活动产生的氮氧化物主要来源于两个方面:(1)含氮化合物的燃烧;(2)亚硝酸、硝酸及其盐类的工业生产及使用。
据美国环保局估计,99%的NOx产生于含氮化合物的燃烧,如火力电厂煤燃烧产生的烟气、汽车尾气等。
在亚硝酸、硝酸及其盐类的工业生产及使用过程中,由于它们的还原分解,会放出大量的NOx,其局部浓度很高,处理困难,危害大。
在含NOx废气中,对自然环境和人类生存危害最大的主要是NO和NO2。
NO为无色、无味、无臭气体,微溶于水,可溶于乙醇和硝酸,在空气中可缓慢氧化为NO2,与氧化剂反应生成NO2,与还原剂反应生成N2。
氮氧化物（NOX）的危害及治理方法
氮氧化物（NOX）的危害及治理方法氮氧化物(NOX)的危害及治理方法氮氧化物(NOX)是造成大气污染的主要污染源之一，造成NOX的产生的原因可分为两个方面：自然发生源和人为发生源。
自然发生源除了因雷电和臭氧的作用外，还有细菌的作用。
自然界形成的NOX由于自然选择能达到生态平衡，故对大气没有多大的污染。
然而人为发生源主要是由于燃料燃烧及化学工业生产所产生的。
例如：火力发电厂、炼铁厂、化工厂等有燃料燃烧的固定发生源和汽车等移动发生源以及工业流程中产生的中间产物，排放NOX的量占到人为排放总量的90%以上。
据统计全球每年排入到大气的NOX总量达5000万t，而且还在持续增长。
研究与治理NOX成已经成为国际环保领域的主要方向，也是我国“十二五”期间需要降低排放量的主要污染物之一。
一、主要危害：通常所说的氮氧化物(NOx)主要包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O4、N2O5等几种。
这些氮氧化物的危害主要包括: ①NOX 对人体及动物的致毒作用; ②对植物的损害作用;③NOX是形成酸雨、酸雾的主要原因之一; ④NOX 与碳氢化合物形成光化学烟雾;⑤NOX 亦参与臭氧层的破坏。
1．1、对动物和人体的危害N0对血红蛋白的亲和力非常强，是氧的数十万倍。
一旦NO进入血液中，就从氧化血红蛋白中将氧驱赶出来，与血红蛋白牢固地结合在一起。
长时间暴露在1～1．5mg／l 的NO。
环境中较易引起支气管炎和肺气肿等病变．这些毒害作用还会促使早衰、支气管上皮细胞发生淋巴组织增生，甚至是肺癌等症状的产生。
1．2 形成光化学烟雾N0排放到大气后有助于形成O3。
，导致光化学烟雾的形成N0+HC+02+阳光NO2+O3(光化学烟雾)这是一系列反应的总反应。
其中HC为碳氢化合物，一般指VOC(volatile organic pound)。
VOC的作用则使从NO转变为NO2时不利用03，从而使03富集。
光化学烟雾对生物有严重的危害，如1952年发生在美国洛杉矶的光化学烟雾事件致使大批居民发生眼睛红肿、咳嗽、喉痛、皮肤潮红等症状，严重者心肺衰竭，有几百名老人因此死亡。
氮氧化物NOx“零排放”处理方案
2）原采用烟气吸收装置 二级喷淋洗涤塔 碱液法 处理
3）存在问题 处理烟气不能达标，经常冒黄烟， 时淡时浓。
4）解决方法 采用我司高效 NOX 烟气处理装进行处理。 规格型号 三耐 SN--350
a) 技术参数如下： 氮氧化物处理量：250-300m3/h , 采用五级文丘里吸收器（含设备本体、循环管道、阀门及泵等） 尾气风机材质为玻璃钢，风量 6300m3/h 氮氧化物排放浓度≤200mg/m³，HCL 排放浓度≤100 mg/m³，废水零排放。 氮氧化物排放速率： ≤0.77 kg/h。 辅料尿素消耗与氮氧化物重量控制在 0.7：1 以内。 装置处理效率＞99.5%。 b）安装调试时间及运行效果
规格型号 SN-150 SN-280 SN-350
碱液吸收法 DBS 吸附法
主体材质 PPH PPH PPH
PVC / PPH PVC / G 钢衬 PE
表 3 氮氧化物烟气处理装置数据
配套风机 重量（空载）
装机功率
FRP
约 6420kg
60kw
FRP
约 6850kg
71kw
FRP
约 7540kg
78kw
安装时间： 7 天
调试时间： 2 天
当日运行效果 黄烟消失
检测结果
小于 97mg/N3
运行评价
稳定、可靠
现稳定运行时间 1 年 10 个月
期间故障
更换电机 1 台
9
3、河南中原黄金冶炼厂有限责任公司
1）背景介绍 河南中原黄金冶炼厂有限责任公司（中国黄金集团公司二级子公司），是目
前国内知名的专业化黄金冶炼、精炼加工企业，是中国黄金集团的骨干企业和三 门峡市政府确定的重点企业。由中国恩菲工程公司设计的该公司整体搬迁升级改 造项目，处理的原料主要是复杂金精矿，铜精矿为辅料（作为金的捕集剂），并 配入少量脱砷金精矿。一期处理复杂金精矿 150 万 t/a，二期总图预留位置。产 品方案为金锭、银锭、阴极铜、硫酸镍、精硒、精碲和硫酸。 2）原采用烟气吸收装置
氮氧化物废气处理工艺方案
浙江嘉化能源化工股份有限公司4000吨/年BA技改项目氮氧化物废气处理工艺方案一、工艺技术及介绍1.1 工艺技术介绍CN型氮氧化物废气处理反应器是南京市环境保护科学研究院的专利技术，常熟市胜诺环保设备有限公司获独家授权制造并且在全国范围内市场推广的专利产品。
专利号ZL 02 2 63020.1。
该技术是基于南京市环境保护科学研究院《炽热碳还原处理氮氧化物废气的工艺研究》，原理是利用以NO、NO2为代表的气相氮氧化物在高温条件下都可以被碳还原成氮气，达到从废气中去除氮氧化物的目的。
该技术的特点是对废气中氮氧化物浓度变化范围适应性宽，并且呈现出废气中氮氧化物浓度越高处理效率越高的特点。
与传统的氮氧化物废气选择性催化法、氨-碱溶液两级吸收法、碱-亚硫酸铵吸收法、硝酸氧化-碱吸收法、尿素还原法和丝光沸石吸附法等处理工艺比较，CN型氮氧化物废气处理反应器具有运行稳定、运行费用低、没有二次污染物产生、操作简单、投资小和保证达标排放等优势，在大多数情况下只需一台废气处理反应炉就可以全部解决问题，无需任何的能力装置，自身的热气体拨风系统可以将废气自动引入处理装置，省却了废气引风系统，降低了设备投资。
在工厂需要时还可以副产热水回收热能。
CN型氮氧化物废气处理反应器，它具有的设备单一、工艺简单和易操作性使得它几乎是可以无故障、长周期的运行；先进、独到的技术使得氮氧化物废气的处理变得简单；卓越的性能确保用户氮氧化物废气能够达标排放；低成本运行使得氮氧化物废气的处理不再是企业的负担。
氮氧化物废气处理反应器在催化剂制造、金属溶解、贵金属冶炼、硝化反应、金属表面处理、多晶硅表面清洗等硝酸使用行业已经有很好的应用,并得到了用户的广泛赞誉。
本反应器采用氮氧化物废气处理专利技术（专利号ZL 02 2 63020.1）进行处理。
原理为：2NO+ C = CO2+ N22NO2 + 2C = 2CO2+ N2该化学反应是一个可以自发进行的放热反应。
脱氮工艺流程
脱氮工艺流程脱氮是指通过化学或生物方法将废气中的氮氧化物去除的过程。
氮氧化物是一种对环境和人体健康有害的污染物，因此脱氮工艺在工业生产和环保领域中具有重要意义。
下面将介绍脱氮工艺的流程及相关技术。
一、脱氮工艺的原理。
脱氮工艺主要是通过化学反应或生物降解来去除废气中的氮氧化物。
化学方法包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）、吸附法等；生物方法则是利用微生物对氮氧化物进行降解。
不同的工艺适用于不同类型的废气排放，选择合适的脱氮工艺可以有效去除废气中的氮氧化物。
二、脱氮工艺的流程。
1. SCR脱氮工艺流程。
SCR脱氮工艺是将氨气或尿素溶液喷入烟气中，通过与氮氧化物发生化学反应来将其转化为氮气和水。
SCR脱氮系统由氨水喷射系统、反应器和催化剂组成。
烟气经过预处理后进入反应器，在催化剂的作用下与氨气发生反应，从而实现氮氧化物的脱除。
2. SNCR脱氮工艺流程。
SNCR脱氮工艺是在燃烧设备的炉膛内喷射氨水或尿素溶液，通过与氮氧化物发生非催化还原反应来将其转化为氮气和水。
SNCR脱氮系统主要包括氨水喷射系统、混合器和反应器。
燃烧设备的烟气经过预处理后，与喷射的氨水在混合器中充分混合，然后在炉膛内与氮氧化物发生反应，实现脱氮的目的。
3. 生物脱氮工艺流程。
生物脱氮工艺是利用微生物对氮氧化物进行降解，将其转化为无害的氮气。
生物脱氮系统包括生物反应器、微生物培养池和氮氧化物气体处理设备。
废气经过预处理后进入生物反应器，微生物在适宜的环境条件下对氮氧化物进行降解，最终将其转化为氮气。
三、脱氮工艺的关键技术。
1. 催化剂技术。
SCR脱氮工艺中的催化剂是关键技术之一，选择合适的催化剂可以提高脱氮效率和降低能耗。
常用的催化剂包括钒钛催化剂、钒钨催化剂等。
2. 氨水喷射技术。
氨水喷射技术是SCR和SNCR脱氮工艺中的关键技术之一，喷射系统的设计和运行稳定性直接影响脱氮效果。
3. 生物降解技术。
生物脱氮工艺中的微生物培养和反应条件控制是关键技术，通过优化微生物培养条件和反应环境可以提高脱氮效率。
氮氧化物超标原因及处理方法
氮氧化物超标原因及处理方法
一、原因分析
氮氧化物超标的主要原因包括燃烧过程中氮气与氧气的反应、燃烧不完全产生的中间产物以及高温下氮气与氧气反应生成氮氧化物等。
其中，燃烧过程中氮气与氧气的反应是主要原因，占比达到约90%。
二、处理方法
处理氮氧化物超标的方法主要有以下几种：
1. 燃烧前处理：通过采用低氮燃烧器、调整燃料和空气的混合比等方式，减少燃烧过程中氮氧化物的生成。
2. 燃烧后处理：通过在尾气中加入还原剂、吸附剂等，将氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气。
常用的还原剂有氨气、尿素等，常用的吸附剂有分子筛、活性炭等。
3. 催化剂处理：通过使用催化剂来促进氮氧化物的转化，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
常用的催化剂有铂、钯等贵金属催化剂以及一些金属氧化物催化剂。
4. 氮氧化物存储和处理：通过将氮氧化物存储在特定的容器中进行处理，以减少氮氧化物的排放。
常用的存储容器有液态化存储罐
和固态化存储罐等。
三、注意事项
在处理氮氧化物超标问题时，需要注意以下几点：
1. 选用合适的处理方法：根据实际情况选择合适的处理方法，以达到最佳的处理效果。
2. 控制处理参数：在处理过程中，需要控制好相关参数，如温度、压力、流量等，以保证处理效果稳定可靠。
3. 定期维护和检测：定期对处理设备进行维护和检测，确保其正常运行，并及时发现和处理问题。
4. 遵守相关法规和标准：在处理过程中，需要遵守相关法规和标准，确保处理后的废气达标排放。
氮氧化物废气的处理
氮氧化物废气的处理字号：小|中|大文章出处：责任编辑：作者：人气：691发表时间：2015-11-23 08:34:00 摘要：氮氧化物是主要的大气污染物之一，本文介绍了含氮氧化物废气的产生原因及处理方法。
前言 氮氧化物是指一系列由氮元索和氧元素组成的化合物 ,包括有 N2O、NO、N2O3 、NO2、N2O4、N2O5，通常用分子式NOx 来统一表示。
大气中NOx主要以NO、NO2的形式存在。
NOx的危害早已被人们所认识到 ,主要体现在： (1)氮氧化物对人体的危害很大,可直接导致人体的呼吸道损伤,而且是一种致癌物。
(2)氮氧化物会使植物受损伤甚至死亡。
(3)在阳光的催化作用下,氮氧化物易与碳氢化物发生复杂的光化反应产生光化学烟雾,导致严重的大气污染。
(4)氮氧化物会导致臭氧层的破坏。
(5)氮氧化物也易与水气结合成为含有硝酸成分的酸雨川 。
以上光化学烟雾、酸雨及臭氧问题,近年来有逐渐恶化的趋势,已经成为政府及社会公众非常关心的问题。
氮氧化物的产生主要来自于两个方面:自然界本身和人类活动。
据统计,由自然界本身变化规律产生的NOx每年约500×106t,人类活动产生的NOx每年约50×106t。
从数据来看,虽然人类活动产生的NOx较自然界本身产生的NOx少得多,但由于人类活动产生的NOx往往比较集中,浓度较高,且大多在人类活动环境区域内,因而其危害性更大。
人类活动产生的氮氧化物主要来源于两个方面: (1)含氮化合物的燃烧; (2)亚硝酸、硝酸及其盐类的工业生产及使用。
据美国环保局估计,99%的NOx产生于含氮化合物的燃烧,如火力电厂煤燃烧产生的烟气、汽车尾气等。
在亚硝酸、硝酸及其盐类的工业生产及使用过程中,由于它们的还原分解,会放出大量的NOx,其局部浓度很高,处理困难,危害大。
在含NOx废气中,对自然环境和人类生存危害最大的主要是NO和NO2。
NO为无色、无味、无臭气体,微溶于水,可溶于乙醇和硝酸,在空气中可缓慢氧化为NO2,与氧化剂反应生成NO2,与还原剂反应生成N2。
氮氧化物废气处理工艺汇总
氮氧化物废气处理工艺汇总一、5生物净化法1、同化反硝化作用：直接将NO3-转化成菌体细胞质。
生物净化法去除NO主要是用的反硝化作用。
蒋文举等人将硝化细菌挂膜到填料塔的陶瓷填料上，在无氧的条件下进行去除NOx的研究，填料塔对NOx的去除率达到93%，进口气体的NOx的浓度对去除率的影响较小。
BradyDLee等人用生物滤塔处理含NO的废气，在温度为55℃、停留时间为13s、NO的体积分数为500×10-6g/m3的厌氧条件下，NO的去除率为50%以上，当氧气的体积分数为2%时，NO的去除率只有10%~20%。
Kinney和Plessis等人研究了在有氧条件下，生物滴滤器去除甲苯的同时去除NOx的情况，当进料废气中氧含量>17％、甲苯含量为300×10-6g/m3、进料量为3L/min、停留时间1min、NOx含量为60×10-6g/m3时，其去除率可达97％。
在操作过程中，通过控制进气的方向，以控制微生物的生长和浓度，有利于滴滤器的运行稳定。
2、异化反硝化作用;二、2固体吸附法固体吸附法主要包括分子筛法、泥煤法、硅胶法和活性炭法。
1、活性炭法此法对NOx的吸附过程吸附剂伴有化学反应发生。
NOx被吸附到活性炭表面后，活性炭对NOx有还原作用，反应式如下：C+2NO®N2+CO22C+2NO2®2CO2+N2缺点在于对NOx的吸附容量小且解吸再生麻烦，处理不当又会造成二次污染，故实际应用有困难。
但是有报道指出，现在已经有人根据物理化学原理，采用“炭还原”法处理NOx 废气，取得了突破性进展。
发生的反应与活性炭吸附法发生的反应相同。
但是用的是焦炭而不是活性炭。
工艺过程为：由鼓风机鼓入少量空气，将产生的NOx带出，经过管道送入NOx 处理器。
在一定条件下，NOx与加入处理器中的反应物（焦炭）发生氧化还原反应，NOx最终以N2的形式排出。
消除了NOx污染，工艺流程如图１所示。
脱硫脱硝工艺流程
脱硫脱硝工艺流程
脱硫脱硝是指将燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物（NOx）等有害气体从废气中去除的工艺。
下面以燃煤电厂为例，介绍脱硫脱硝的工艺流程。
脱硫工艺流程：
1. 废气净化：首先将烟气脱泥除尘，去除颗粒物和粉尘，防止对后续设备造成损害。
2. 一次脱硫：将含有二氧化硫的烟气通过石灰石浆液喷入脱硫塔中，利用吸收反应使SO2转化为石膏或硫酸盐等可回收的
物质。
3. 二次脱硫：如果一次脱硫仍未达到环保要求，则进一步进行二次脱硫。
二次脱硫一般采用湿法氢氧化物脱硫法，通过氢氧化钠或氨水溶液反应生成硫代硫酸盐。
脱硝工艺流程：
1. SCR脱硝：将含有氮氧化物的废气与氨水催化剂在催化剂
层上进行反应，使氮氧化物转化为氮和水，同时催化剂也会发生周期性的硫硝效应，需要定期进行调整和更换。
2. SNCR脱硝：将含有氮氧化物的废气喷入反应室，再喷入尿
素溶液等还原剂进行反应，通过还原作用将氮氧化物转化为氮和水，达到脱硝效果。
脱硫脱硝工艺流程的控制和监测是非常重要的。
通常会根据废气成分和环境要求，通过在线监测设备对废气进行实时监测，控制脱硫脱硝设备的运行方式和操作参数。
同时，还需要定期对脱硫脱硝设备进行维护和清洗，保证其正常运行和去除效率。
含氮氧化物NOx废气的处理方法
) 1 排放废气不合格: 吸收塔顶部经常冒出大 量棕黄色的尾气，其中氮氧化物的浓度达到 200 0 m岁M 一 0 m岁M3，远超国家标准。 3 0 3
) 2 废液处理困难: 原来计划吸收之后的硝酸 钠和亚硝酸钠可以作为副产品外卖，但实际情况是 碱液中的硝酸钠及亚硝酸钠无法达到市场所能接受 的浓度，而且含有大量的有机物及碳酸钠等杂质。 如果作为污水处理，则需要花费大量的资金。 ) 3 装置运转率低: 由于吸收后的碱废液中含 有大量盐类，经常造成吸收塔和管线的堵塞，引发 设备故障，需要不定期用去离子水清洗，从而影响
3 氮氧化物脱除技术选择
实践证明碱吸收塔在氮氧化物废气处理中存在
诸多问题，不能够完成这个任务，要彻底解决氮氧
化物废气问题，必须另辟蹊径。
10 0
含氮氧化物 (NOx 废气的处理方法 )
经调查，目 前国内外使用比较广泛的含氮氧化 物废气的处理方法可分为干法和湿法两大类，其中 干法可以分为选择性触媒还原法和选择性非触媒还
表1
原法，以及吸附法; 湿法包括吸收法，吸收还原法
和 合 收 等 。 络 吸法 闭
下面将各种方案的特点列表如下:
处理方法
反应原理
备
注
O C 非 选择性催化还原 用玩， 等其它可燃气体或废气作为还原剂进行催化还原使 适用于废气量大或工艺中有合适 NO 转化为 姚。 x 法 的废气产生的情况 将氮氧化物还原为氮气 选择性催化还原法 使用氨等还原剂在金属催化剂的作用下 金属催化剂价格较高
在阳光的催化作用下，氮氧化物易与碳氢化物
发生复杂的光化反应，产生光化学烟雾，导致严重
化学工程与装备
2007 年第ຫໍສະໝຸດ 期99在正常运行的情况下，硝化及其配套的废酸回 收装置会产生大量含有氮氧化物的废气，数据为:
氮氧化物废气处理方法
氮氧化物废气处理方法
氮氧化物废气处理是当前工业生产中面临的一个严峻问题。
下面将介绍几种常见的氮氧化物废气处理方法。
1.选择性催化还原法（SCR）
SCR是一种通过将氨水或尿素溶液喷入反应器中与废气中的氮氧化物反应，将其转化为无害氮气和水的方法。
该方法具有高效、可靠的特点，可在废气中去除超过90%的氮氧化物。
2.吸收液法
吸收液法是一种将氮氧化物与碱性液体接触，使其与废气中的氮氧化物发生吸收和化学反应的方法。
常用的吸收液包括含氢氧化钠的碱液和含尿素的溶液等。
该方法具有高效、可靠的特点，但处理过程中产生的废液需要进行进一步处理。
3.燃烧法
燃烧法是一种将废气中的氮氧化物通过高温燃烧的方法进行处理的方法。
将含有氮氧化物的废气与高温空气混合，使其在高温条件下发生氧化反应，将氮氧化物转化为氮气。
该方法处理效率高，但需要高温条件和较高的能耗。
4.光催化氧化法
光催化氧化法是一种利用光催化剂催化废气中的氮氧化物发生氧化反应的方法。
光催化剂吸收废气中的紫外光，在其表面形成反应活性位点，从而催化废气中的氮氧化物发生氧化反应。
该方法具有处理效率高、无二次污染等优点。
综上所述，氮氧化物废气处理可以通过选择性催化还原法、吸收液法、燃烧法和光催化氧化法等多种方法进行。
不同的方法适用于不同的场合，选择适合的方法可以有效地减少氮氧化物的排放，保护环境和人体健康。
脱硝技术方案
脱硝技术方案1. 背景和目的在工业生产和能源利用过程中，燃烧产生的废气中含有大量的氮氧化物（NOx），这种有害气体对环境和人体健康都造成了很大的危害。
因此，探索和应用高效的脱硝技术，成为了减少氮氧化物排放、保护环境的迫切需求。
本文档旨在提出一种可行的脱硝技术方案，以实现对废气中氮氧化物的有效去除。
2. 技术原理脱硝技术的核心是将废气中的氮氧化物转化为无害物质。
目前主要采用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）和吸附剂法等。
2.1 选择性催化还原技术（SCR）SCR技术通过在催化剂的作用下，将废气中的氮氧化物与氨（NH3）进行反应，生成氮气和水。
SCR技术具有效率高、脱硝效果好的特点，是目前最主要的脱硝技术之一。
2.2 非选择性催化还原技术（SNCR）SNCR技术通过在高温条件下，将废气中的氮氧化物与氨或尿素等还原剂反应，使其发生还原作用，生成氮气和水。
SNCR技术相对于SCR技术而言具有工艺简单、投资成本较低的优势，适用于小型燃煤锅炉等场合。
2.3 吸附剂法吸附剂法利用含有氮氧化物的废气与吸附剂接触时发生吸附反应，将氮氧化物吸附在吸附剂表面上。
随后，通过升温或用空气吹扫的方式，将吸附剂上的氮氧化物释放出来，再通过其他方法进行处理。
吸附剂法较为适用于小型燃煤锅炉等场合。
3. 技术方案选择和优化根据具体的工程要求和情况，选择合适的脱硝技术是非常重要的。
下面针对不同情况提出一些技术方案选择和优化的建议。
3.1 大型工业设备场合对于大型工业设备，如电厂锅炉等，选择性催化还原技术是较为合适的选择。
在SCR技术中，催化剂的选择和配比非常重要。
根据不同的废气成分和工艺条件，选择催化剂类型和活性成分，以确保脱硝效果和催化剂的寿命。
3.2 小型燃煤锅炉场合对于小型燃煤锅炉等场合，非选择性催化还原技术（SNCR）和吸附剂法都是可行的选择。
根据具体情况选择适合的还原剂和吸附剂，合理设计反应温度和保持时间，以达到良好的脱硝效果。
工业废气处理工程方案(3篇)
第1篇一、前言随着工业的快速发展，工业废气排放问题日益严重，对环境和人类健康造成了极大的危害。
为了减少工业废气对环境的影响，保障人民群众的生活质量，我国政府高度重视工业废气处理工作。
本方案针对某工业废气排放企业，提出一套科学、合理、可行的工业废气处理工程方案，以实现废气达标排放，降低对环境的影响。
二、工程背景1. 企业简介某工业废气排放企业，主要从事化工产品的生产，年产量达到100万吨。
企业生产工艺过程中，会产生大量有机废气，主要包括苯、甲苯、二甲苯等有机污染物。
这些废气若未经处理直接排放，将对周围环境造成严重污染。
2. 废气排放现状根据企业环评报告，该企业废气排放总量约为50000立方米/小时，其中有机废气排放量为30000立方米/小时。
目前，企业采用的传统废气处理方法为简单的高空排放，废气排放浓度严重超标，对周围环境造成严重影响。
三、工程目标1. 达到国家及地方相关环保标准要求，确保废气达标排放；2. 降低废气排放总量，减少对周围环境的影响；3. 提高企业生产效率，降低生产成本；4. 增强企业环保意识，提高社会责任感。
四、工程方案1. 废气来源及成分分析根据企业生产工艺，废气主要来源于以下几个环节：（1）反应釜废气：反应釜在生产过程中，会产生一定量的有机废气，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。
（2）冷凝器废气：冷凝器在冷却过程中，会产生一定量的有机废气，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。
（3）干燥塔废气：干燥塔在干燥过程中，会产生一定量的有机废气，主要成分为苯、甲苯、二甲苯等。
2. 废气处理工艺流程针对企业废气来源及成分，本方案采用以下废气处理工艺流程：（1）预处理：将废气进行除尘、除湿等预处理，降低废气中的固体颗粒物和水分含量。
（2）吸附脱附：采用活性炭吸附脱附技术，将废气中的苯、甲苯、二甲苯等有机污染物去除。
（3）燃烧法：将吸附后的废气进行燃烧处理，将有机污染物转化为无害物质。
（4）排放：将处理后的废气进行高空排放，确保废气达标排放。
scr处理工艺
scr处理工艺SCR处理工艺，全称为选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction）处理工艺，是一种用于减少氮氧化物排放的重要技术。
它通过在废气中注入尿素溶液，使其与氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水。
下面将从工艺原理、应用领域和环境效益三个方面对SCR处理工艺进行介绍。
一、工艺原理SCR处理工艺的核心原理是利用催化剂催化尿素与氮氧化物之间的反应。
在SCR反应器中，尿素溶液被喷射到废气中，与氮氧化物发生氨化反应，生成氨气。
然后，氨气与氮氧化物在催化剂的作用下发生还原反应，将氮氧化物转化为氮气和水。
整个反应过程中，催化剂起到了关键的作用，它可以提高反应速率，降低反应温度，提高反应选择性。
二、应用领域SCR处理工艺广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂、石化厂等工业生产过程中。
这些工业生产过程会产生大量的氮氧化物，严重影响大气质量和人体健康。
通过引入SCR处理工艺，可以有效降低氮氧化物排放浓度，达到环保要求。
此外，SCR处理工艺也适用于柴油发动机尾气的净化，可以减少柴油机尾气中的有害物质排放。
三、环境效益SCR处理工艺的引入，对改善大气环境质量具有明显效果。
它能够将氮氧化物转化为无害的氮气和水，减少了大气中的有害气体含量。
通过对燃煤电厂等工业源的污染物排放进行治理，可以有效降低酸雨的发生率，保护土壤和水体的健康。
此外，SCR处理工艺还可以改善城市空气质量，减少细颗粒物和臭氧等污染物的浓度，提高人民群众的生活质量。
SCR处理工艺是一项重要的氮氧化物排放控制技术。
它的工艺原理简单明了，应用领域广泛，对改善环境质量有着显著的效益。
通过引入SCR处理工艺，可以减少工业生产过程中的氮氧化物排放，改善大气环境质量，保护人民群众的健康。
我们应该进一步推广和应用SCR处理工艺，为建设美丽中国贡献力量。
氮氧化物废气处理方案
氮氧化物废气处理方案氮氧化物（NOx）是工业生产和交通运输等活动中产生的一种主要污染物，对大气环境和人体健康造成严重影响。
为了减少氮氧化物排放的危害，制定和执行适当的废气处理方案至关重要。
本文将介绍几种常见的氮氧化物废气处理方案，以期为环保工作提供参考和指导。
一、选择合适的燃烧技术在工业生产过程中，燃烧是主要的氮氧化物排放源。
因此，采用合适的燃烧技术是减少氮氧化物排放的重要措施。
一种常见的燃烧技术是低氮燃烧技术，通过调整燃料和空气的比例，降低燃烧产生的氮氧化物浓度。
此外，还可以采用预混燃烧、交叉燃烧等技术来优化燃烧过程，降低氮氧化物的生成量。
二、脱硝技术除了通过改善燃烧技术来减少氮氧化物的产生外，脱硝技术也是一种常用的废气处理方案。
目前，常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
SCR技术利用催化剂将氮氧化物与氨气在一定温度下催化还原生成氮和水，从而达到脱硝的目的。
SNCR技术则是直接在高温下喷射氨气或尿素溶液，通过非催化还原反应将氮氧化物转化为氮和水。
选择合适的脱硝技术取决于废气特性和处理要求。
三、吸附剂法吸附剂法是一种常见的氮氧化物废气处理技术，它利用吸附剂对氮氧化物进行吸附和分离。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
通过将废气经过吸附剂床层，氮氧化物被吸附在吸附剂上，从而实现氮氧化物的去除。
后续可以采取再生或处理吸附剂来回收氮氧化物或处理废气。
四、催化氧化法催化氧化法是利用催化剂促进氮氧化物的氧化反应，将其转化为无害的物质。
常见的催化氧化剂包括铜、铁、锰等金属催化剂。
通过在催化剂存在下，废气中的氮氧化物在高温下与氧气发生氧化反应，从而减少氮氧化物的浓度。
五、改善工艺和管理除了上述的废气处理技术外，还有一些改善工艺和管理的措施可以减少氮氧化物的产生。
例如，优化原料配比、加强设备运行维护、合理规划生产排程等都有助于降低氮氧化物的排放。
此外，建立和完善废气排放监测和管理制度，加强对废气处理效果的监测和评估，也是保证废气处理效果的重要环节。
氮氧化物废气处理工艺方案
浙江嘉化能源化工股份有限公司4000吨/年BA技改项目氮氧化物废气处理工艺方案一、工艺技术及介绍1.1 工艺技术介绍CN型氮氧化物废气处理反应器是南京市环境保护科学研究院的专利技术，常熟市胜诺环保设备有限公司获独家授权制造并且在全国范围内市场推广的专利产品。
专利号ZL 02 2 63020.1。
该技术是基于南京市环境保护科学研究院《炽热碳还原处理氮氧化物废气的工艺研究》，原理是利用以NO、NO2为代表的气相氮氧化物在高温条件下都可以被碳还原成氮气，达到从废气中去除氮氧化物的目的。
该技术的特点是对废气中氮氧化物浓度变化范围适应性宽，并且呈现出废气中氮氧化物浓度越高处理效率越高的特点。
与传统的氮氧化物废气选择性催化法、氨-碱溶液两级吸收法、碱-亚硫酸铵吸收法、硝酸氧化-碱吸收法、尿素还原法和丝光沸石吸附法等处理工艺比较，CN型氮氧化物废气处理反应器具有运行稳定、运行费用低、没有二次污染物产生、操作简单、投资小和保证达标排放等优势，在大多数情况下只需一台废气处理反应炉就可以全部解决问题，无需任何的能力装置，自身的热气体拨风系统可以将废气自动引入处理装置，省却了废气引风系统，降低了设备投资。
在工厂需要时还可以副产热水回收热能。
CN型氮氧化物废气处理反应器，它具有的设备单一、工艺简单和易操作性使得它几乎是可以无故障、长周期的运行；先进、独到的技术使得氮氧化物废气的处理变得简单；卓越的性能确保用户氮氧化物废气能够达标排放；低成本运行使得氮氧化物废气的处理不再是企业的负担。
氮氧化物废气处理反应器在催化剂制造、金属溶解、贵金属冶炼、硝化反应、金属表面处理、多晶硅表面清洗等硝酸使用行业已经有很好的应用,并得到了用户的广泛赞誉。
本反应器采用氮氧化物废气处理专利技术（专利号ZL 02 2 63020.1）进行处理。
原理为：2NO+ C = CO2+ N22NO2 + 2C = 2CO2+ N2该化学反应是一个可以自发进行的放热反应。
所有关于氮氧化物废气处理方法解析
所有关于氮氧化物废气处理方法解析氮氧化物(NOx)是严重的环境污染物,全球每年排入到大气的NOx总量达5000万t,而且还在持续增长。
因此,研究氮氧化物废气处理方法是国际环保领域的主要方向之一。
NOx主要包括N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5等化合物。
经常存在于空气中的是NO、NO2。
NOx的发生源可分为自然发生源和人为发生源，主要来源于后者的燃料燃烧及化学工业生产所产生的。
NOx具有四大危害：对动物和人体造成危害，形成光化学烟雾，导致酸雨的形成，，破坏臭氧层。
第一种氮氧化物废气处理方法就是液体吸收法。
此法是利用氮氧化物通过液体介质时被溶解吸收的原理, 除去NOx废气。
此方法设备简单、费用低、效果好, 故被化工行业广泛采用, 现在主要的方法有：1、碱液吸收法：比较各种碱液的吸收效果,以NaOH作为吸收液效果最好, 但考虑到价格、来源、操作难易以及吸收效率等因素, 工业上应用最多的吸收液是Na2CO3。
2、仲辛醇吸收法：此法采用蓖麻油裂解的副产物-仲辛醇作为吸收液处理NOx尾气。
仲辛醇不但能有效地吸收NOx,且自身被氧化成一系列的中间产物, 该系列中间产物可以氧化得到重要的化工原料己酸。
吸收过程中,NOx有一小部分被还原成NH3,大部分被还原成N2。
3、磷酸三丁酯(TBP) 吸收法：此法先将NOx中NO全部转化为NO2后在喷淋吸收塔内进行逆流吸收,以TBP为吸收剂,在吸收NOx后形成配合物TBP·NOx ,其吸收率高达98 %以上,配合物TBP·NOx与芳香醇(α-醇酸醋) 反应能回收得到TBP,回收率高达99.2%,且NOx几乎全部被还原成氮气,不会产生二次污染。
4、尿素溶液吸收法：应用尿素作为氮氧化物的吸收剂, 其主要的反应如下：NO + NO2 →N2O3；N2O3 + H2O →2HNO2；（NH2）2CO + 2HNO2 →CO2+ 2N2 + 3H2O；此法运行费用低, 吸收效果好,不产生二次污染。
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专利号ZL 02 2 63020.1。
该技术是基于南京市环境保护科学研究院《炽热碳还原处理氮氧化物废气的工艺研究》，原理是利用以NO、NO2为代表的气相氮氧化物在高温条件下都可以被碳还原成氮气，达到从废气中去除氮氧化物的目的。
该技术的特点是对废气中氮氧化物浓度变化范围适应性宽，并且呈现出废气中氮氧化物浓度越高处理效率越高的特点。
与传统的氮氧化物废气选择性催化法、氨-碱溶液两级吸收法、碱-亚硫酸铵吸收法、硝酸氧化-碱吸收法、尿素还原法和丝光沸石吸附法等处理工艺比较，CN型氮氧化物废气处理反应器具有运行稳定、运行费用低、没有二次污染物产生、操作简单、投资小和保证达标排放等优势，在大多数情况下只需一台废气处理反应炉就可以全部解决问题，无需任何的能力装置，自身的热气体拨风系统可以将废气自动引入处理装置，省却了废气引风系统，降低了设备投资。
在工厂需要时还可以副产热水回收热能。
CN型氮氧化物废气处理反应器，它具有的设备单一、工艺简单和易操作性使得它几乎是可以无故障、长周期的运行；先进、独到的技术使得氮氧化物废气的处理变得简单；卓越的性能确保用户氮氧化物废气能够达标排放；低成本运行使得氮氧化物废气的处理不再是企业的负担。
氮氧化物废气处理反应器在催化剂制造、金属溶解、贵金属冶炼、硝化反应、金属表面处理、多晶硅表面清洗等硝酸使用行业已经有很好的应用,并得到了用户的广泛赞誉。
本反应器采用氮氧化物废气处理专利技术（专利号ZL 02 2 63020.1）进行处理。
原理为：2NO+ C = CO2+ N22NO2 + 2C = 2CO2+ N2该化学反应是一个可以自发进行的放热反应。
在常温下该化学反应不能自发进行是因为反应活化能的势垒阻隔。
提高反应温度到600-800℃可以克服反应活化能的势垒阻隔，在此条件下反应对NO 和NO2没有选择性，都能反应，并且反应迅速进行，该反应的反应热本身可以维持反应体系的温度。
所以简而言之，该反应器就是让NO和NO2废气通过燃烧的焦炭层，让焦碳和NO、NO2在高温下发生还原反应，把废NO、NO2气还原成氮气。
因为氧气会消耗焦炭，所以整个系统要严格控制氧的进入。
本专利技术可以做到排气筒目测无黄烟，可以保证排放废气中氮氧化物浓度在240 mg/m3以下。
本工艺装置在常熟市开拓催化剂公司(硝酸溶金属和转炉分解硝酸盐)、德国南方公司（硝酸镍分解）、山东玉皇集团公司（硝酸溶铁）、山东万达集团公司（硝酸溶铁）、川化集团公司（硝酸溶铜溶锌）、西南化工研究院泸州工厂（硝酸溶铜）、兰州全川集团公司（硝酸溶银）、中船重工集团武汉721研究所（军工企业、硝酸溶银）、江苏华达化工集团(硝化反应)、山东青州千里木催化剂有限公司(催化剂分解)、江西龙钇集团(草酸生产)等企业得到了广泛的应用，受到用户的高度赞誉。
南京市环境保护科学研究院与常熟市胜诺环保设备有限公司能根据用户的工艺、设备和生产特点为用户进行设计、工艺改造、设备制造、指导安装、技术指导和操作培训等一体化服务，用户还可到常熟市胜诺环保设备有限公司实地考察“氮氧化物废气处理反应器”的应用现场。
1.2 设备介绍1.2.1 主体设备就好比一个焚烧炉,上部是个燃烧室,燃烧室四周是耐火保温材料，燃烧室有个加焦炭的口，燃烧室低部是炉排，炉排下面是炉渣室，炉渣室正面有一个出渣口,侧面有一个废气进入口。
1.2.2初始运行前先用引火材料在燃烧室内把焦炭引燃，引燃时把出渣口的门打开以供给燃烧室氧气，待燃烧室燃烧正常后，温度达到规定值后，便把出渣口门关上并通入需处理的氮氧化物废气。
氮氧化物废气由下而上通过燃烧的焦炭层，氮氧化物和焦炭发生还原反应: 2NO+ C = CO2+ N2 2NO2 + 2C = 2CO2+ N21.2.3 此还原反应也是放热反应，放出的热量足够保证燃烧室的温度，其实就是由NO和NO2来给焦炭供氧。
如果NO、NO2的量少或浓度低，就把出渣口的门打开一点以补充一点氧气。
1.2.4本设备和工艺都非常简单易操作，不需要精密的控制系统，温度的范围也比较宽，正常运行时温度很稳定，只要待温度下降到一定程度或焦炭层下降到一定程度时，打开燃烧室的加炭口往里面补充一点焦炭就行了，一般是每1-2小时加一次焦炭。
1.2.5 此还原反应的反应速度非常快，反应效率也非常高，对于高浓度的氮氧化物废气处理效果相当的好，处理率能达到99.5% 以上。
二、工程案例2.1 工程介绍常熟市开拓催化剂有限公司采用45%硝酸溶解铜、锌，产生NO 废气。
一次性投料铜1000kg、锌1000kg。
反应温度80℃∽90℃。
要求氮氧化物含量小于240 mg/m3。
采用高效、低能耗技术以降低运行费用。
2.2项目分析2.2.1 关于废气排放量化铜反应方程式：3Cu+8HNO3=3Cu（NO3）2+2NO+4H2O计算溶解1000kg铜放出NO量1000×22.4×2÷63.5÷3=235m3235×30÷22.4=314 kg化锌反应方程式：3Zn+8HNO3=3Zn（NO3）2+2NO+4H2O计算溶解1000kg锌放出NO量1000×22.4×2÷65.5÷3=228m3228×30÷22.4=305 kg共计产生NO为619kg，每天运行时间为20小时，平均每小时为30.95kg。
2.2.2NO废气水汽分析化金属桶在90℃左右工作。
考虑废气管道的散热，以废气温度80℃计算废气组成。
设：对化金属桶密封，则外界空气不能进入废气传输系统。
理论上讲，废气组成只有（1）反应产生的NOx废气。
（2）水蒸汽。
在常压条件下，水在80℃时饱和蒸气压为0.4672ate。
也就是说废气含有46.7%的水汽。
如果焚烧炉拔风效果好，使废气传输系统处于负压状态，废气含水率还有可能上升。
这部分水汽冷凝后成为稀硝酸。
一是生产原材料损失，二是对焚烧炉造成腐蚀,三是增加炭的消耗。
所以必须在废气进入焚烧炉之前将其冷凝，回收利用。
原则上，废气冷凝温度低于焚烧炉进气段温度时水汽不会再冷凝。
2.3 废气治理工程方案2.3.1本工程采用南京环科院的氮氧化物废气处理专利技术（专利号ZL 02 2 63020.1）进行处理。
原理为：2NO+ C = CO2+ N22NO2 + 2C = 2CO2+ N2该化学反应是一个可以自发进行的放热反应。
在常温下该化学反应不能自发进行是因为反应活化能的势垒阻隔。
提高反应温度到600-800℃可以克服反应活化能的势垒阻隔，使该反应迅速进行。
该反应的反应热本身可以维持反应体系的温度，所以控制氧进入反应体系是节约装置操作费用的关键。
该装置可以保证排放废气中氮氧化物浓度在240 mg/m3以下。
2.3.2设计最大处理规模：本工程提供热管冷凝器壹台，CN-1-1600型氮氧化物废气处理反应器壹台，其整体材质均为耐酸不锈钢。
处理能力为70 kg/h氮氧化物。
2.3.3处理工艺：南京市环境保护科学研究院专利技术《氮氧化物废气处理反应器》（专利号ZL 02 2 63020.1）。
原理是利用化学反应C+2 NO——N2+CO2在高温条件下可以很快进行。
化金属桶冷凝器反应器2.4.运行状况:2014年8月和2014年11月本工程经江苏国测检测技术有限公司（该公司是国家认可的有资质的检测机构）二次在线取样后检测，检测结果完全达到国家规定的排放要求(附二份检测报告)2014年8月26日的检测数据为氮氧化物排放速率为0.035kg∕h，计算处理效率为(30.95-0.035)÷44.2＝99.89%2014年12月1日的检测数据为氮氧化物排放速率为0.036kg∕h，计算处理效率为(30.95-0.036)÷44.2＝99.88%三、说明3.1 本工艺技术的原理是: 2NO+ C = CO2+ N22NO2 + 2C = 2CO2+ N2在高温条件下,焦炭还原NO的速率是相当快的,去除效率也是非常高的。
3.2 江苏国测检测技术有限公司检测常熟市开拓催化剂有限公司的检测数据: 氮氧化物排放速率为0.035kg∕h和氮氧化物排放速率为0.036kg∕h，氮氧化物(NOx)包括一氧化氮（NO）及二氧化氮（NO2）等。
(附:江苏国测检测技术有限公司采用的检测标准)四、投资及运行费用4.1 嘉化能源公司的废气量嘉化能源公司产生的氮氧化物废气量为每小时130 kg，主要是NO。
4.2 处理设备4.2.1 设备示意图4.2.2 设备平面布置示意图4.2.3 设备按装示意图4.3 设备投资4.3.1 根据嘉化能源公司的氮氧化物废气产生量，本处理方案拟采用二台CN-1-1800型氮氧化物废气处理反应器，每台的设计处理量为110 kg∕h。
4.3.2 氮氧化物废气处理反应器二台（CN-1-1800,材质为304和2520不锈钢） 150万元4.4 运行费用4.4.1由下面的反应方程式: 2NO+ C = CO2+ N2计算130 kg的NO消耗C为26 kg,也就是说就焦炭还原氮氧化物而言每小时需要消耗的焦炭不到30 kg。
4.4.2 由以上计算可知理论上要处理贵公司的这些废气每小时仅需消耗不到30 kg的焦炭，再加上少量的水汽和补充少量的空气所需要消耗一点焦炭,总消耗平均每小时应该在50 kg左右，目前市场上的焦炭大概每吨1000多元。
五、附件5.1 江苏国测检测技术有限公司检测报告:5.2 氮氧化氮的检测标准:5.3 科学技术成果鉴定证书:。