人工挖孔桩现场施工安全控制要点
人工挖孔桩安全控制要点(三篇)
人工挖孔桩安全控制要点1、方案论证：开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程必行进行方案论证。
2、挖孔条件调查：挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。
施工前应核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和砂层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时均不应采用挖孔工艺。
桩径小于1.25m时、桩深度较大（一般不宜超过15m）也不应采用挖孔工艺。
3、孔口防护：桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
孔口围圈应高出地面0.3m以上，并设防护栏。
4、防护措施检查：孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具和材料。
孔内必须设置应急软梯。
绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等极具必须经常检查维修。
孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。
起吊设备必须有限位器和防脱钩装置。
夜间作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。
5、挖孔：按设计桩径加20cm控制界面大小，挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。
6、通风：应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%时，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应采用机械通风措施。
7、孔内爆破：护壁混凝土强度小于2.5Mpa时不宜爆破作业。
孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石渣飞出。
爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块。
8、排水：孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施良好通畅。
9、弃渣：弃渣应及时运走，不得堆在孔口周围。
10、混凝土护壁：第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm。
护壁混凝土强度等级不应低于C15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级，遇到不良地质时，应加强护壁或降低设施，必要时采用钢护筒防护。
人工挖孔桩施工的安全防护(4篇)
人工挖孔桩施工的安全防护是非常重要的，操作人员在施工过程中，必须严格按照相关规定和标准进行操作，确保施工过程的安全。
一、施工前的安全防护施工前需要进行现场勘察，了解地基情况和施工环境，并对施工方案进行专业分析评估。
同时要编制详细的施工方案和施工图纸，明确施工步骤和安全措施。
1、确保施工场地的安全性施工场地必须有良好的排水系统，以保证施工过程中没有积水，避免工人滑倒或者电线设备受潮引起安全事故。
2、划定施工场地在施工现场划定施工区域，在施工区域外设置警示标志和指示牌，以确保施工区域不被非施工人员进入，避免施工过程中的伤害事故。
3、设施完善的施工现场施工现场应该同时配备专业的施工设备、施工机械、施工器械、安全防护设备等，确保施工过程中安全设施的完善。
4、规范操作人员的工作服装操作人员必须穿戴统一的工作服装，包括安全帽、工作服、防护鞋等，确保自身的安全，避免施工过程中的伤害。
二、施工过程中的安全防护1、施工作业前要做好交底和讲解工作施工前，施工负责人要对参与施工的人员进行交底和讲解，告知施工方案、作业注意事项和安全防护要求，确保每个操作人员明确自己的工作任务和安全责任。
2、规范挖孔作业操作人员必须按照施工方案和施工图纸的要求进行挖孔作业，确保挖孔位置准确，并要熟练掌握挖孔设备的操作方法和技巧。
3、防止塌方事故当挖孔深度过大时，容易导致挖孔壁发生塌方，造成人员伤亡和设备损坏。
为此，操作人员必须采取相应的防护措施，如设置支护结构和加固措施，及时清理挖掘出的土方，并做好挖孔壁的支护和防护。
4、施工现场要做好通风和灭火措施挖孔作业过程中会产生一些有害气体和燃气，操作人员在施工过程中应配备相应的通风设备和灭火设备，保障施工现场空气清新。
同时，还要做好消防器材的摆放和维护，以便在发生火灾时能够进行及时灭火。
5、控制作业人员数量为了确保施工过程中的安全，应根据工程规模和安全要求合理控制作业人员的数量，避免挤压引发伤害事故。
人工挖孔桩安全控制要点
人工挖孔桩安全控制要点1.安全制度与管理首先，需要建立完善的安全制度与管理体系。
包括制定适当的安全作业规程、安全管理制度、职责分工及安全培训等。
确保施工人员了解并遵守相应的安全控制要求。
2.施工人员的安全防护所有参与挖孔桩施工的人员都应穿戴个人防护用品。
例如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜、耳塞等。
特别是在较深的孔桩下作业时，还需佩戴安全带，并加装各种安全防护设备，如安全绳索、腰带等。
3.环境监测与控制在挖孔桩施工过程中，需要对工地的环境进行监测与控制。
包括空气质量、氧气浓度、有害气体浓度等。
特别是在有爆炸、有毒、有害物质存在的场所，应采取相应的防护措施，如通风设备、气体检测仪等。
同时，要注意防止施工现场的噪音、震动对周围环境的影响。
4.施工设备的安全操作挖孔桩施工需要使用各种施工设备，如挖掘机、钻机、吊车、运输车等。
在使用这些设备时，要确保设备的安全性能符合要求，操作人员具备相关的证书和熟练的操作技能。
设备的维护保养也不能忽视，定期进行检查和维修，确保设备的安全运行。
5.孔壁的支护与防坍塌在挖孔施工过程中，为了防止孔壁塌方和保证施工安全，需要进行适当的支护和防止坍塌措施。
可以采用支撑杆、水泥浆桩、锚杆等进行支撑，并对孔壁进行加固，防止其塌方。
6.施工现场的划定与隔离在挖孔桩施工现场，应划定和隔离安全区域。
确保施工现场的人员、设备和机械的安全。
同时，要确保现场的通道畅通，以方便安全疏散和紧急救援。
7.紧急救援预案与培训在施工现场，应制定紧急救援预案，并进行相关人员的培训。
确保在发生事故或紧急情况时，能够及时、有效地采取应急措施并组织救援工作。
总之，安全是挖孔桩施工的首要任务，上述安全控制要点涵盖了施工过程中的各个环节和方面。
施工单位和工作人员必须认真贯彻执行，提高安全意识，确保施工安全，并及时处理和消除各种安全隐患，以保障工人的安全和工程的顺利进行。
人工挖孔桩的施工安全(4篇)
人工挖孔桩的施工安全人工挖孔桩施工安全是保障施工人员生命财产安全的关键，也是工地安全管理的要点之一。
本文将从人员安全、设备安全、材料安全和施工环境安全四个方面来详细介绍人工挖孔桩施工的安全注意事项。
一、人员安全1. 施工人员必须具备相关岗位资质，并接受相关安全培训，了解施工安全操作规程和应急措施。
2. 所有施工人员在进入工地前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守工地安全制度，禁止穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服装。
3. 施工现场必须配备专职安全员，负责现场安全管理和监督施工人员的操作。
4. 施工人员必须遵守操作规程，严禁擅自操作或违规操作，如在未拔除周围障碍物的情况下进行挖掘、在人员站立区域附近进行起重等。
5. 施工现场必须设置明显的警示标识，指示人员禁止进入危险区域，并保证施工现场通道的畅通，以便人员疏散。
二、设备安全1. 使用的挖孔桩机必须经过专业人员检修合格，并配备相关使用说明书和安全警示标识。
施工前应对设备进行全面检查，确保各项功能正常。
2. 挖孔桩机必须放置在平稳的地面上，并使用固定支架或固定螺栓加以固定，防止设备在施工过程中倾倒或移位。
3. 在施工现场必须按照相关规定设置临时电源和电源接地装置，确保施工现场电气设备的安全使用。
4. 操作挖孔桩机时必须熟悉设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作，禁止非授权人员擅自操作设备。
5. 在设备使用过程中必须保持设备周围的安全距离，避免人员和设备之间的接触，确保施工人员的人身安全。
三、材料安全1. 钻孔工具必须选用合格的材料，并定期进行维护和检查，防止工具断裂或其他安全隐患。
2. 施工现场必须配备专用的材料存放区，将材料分类储放，并进行防火、防潮等措施，确保材料的安全性。
3. 在使用材料时必须按照使用说明操作，禁止使用过期、损坏的材料。
4. 使用化学药剂或其他危险品时必须佩戴相应的个人防护装备，并按照操作规程进行操作，避免产生不必要的事故。
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
挖孔桩施工安全要点(三篇)
挖孔桩施工安全要点1、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查。
孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面20-30公分的围挡。
孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂红色警示灯；挖孔暂停时，孔口应设置藻罩盖及标志。
2、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。
取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。
相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
3、人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：（1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；（2）作业人员有呼吸不适感觉时，应采取通风等措施；（3）空气污染超过现行的规定空气污染三级标准时如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。
（4）人工挖孔超过10米时应采用机械通风。
当使用风镐凿岩时应加大送风量。
人工挖孔最深不宜大于15m。
（5）挖孔桩内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》中的有关规定办理。
挖孔桩施工安全要点（二）挖孔桩施工是土木工程施工过程中常见的一种施工技术，用于打造建筑物的基础或其他支撑结构。
然而，由于挖孔桩施工过程中存在一定的风险，因此需要采取一系列的安全措施来确保施工过程的安全性。
以下是挖孔桩施工安全的一些要点。
1. 制定详细的施工计划：在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工方法、安全措施、现场布置等内容，并向施工人员做好全面的安全培训。
2. 确保施工现场的平整和稳定：挖孔桩施工需要施工设备和工人进入桩基区域，因此必须确保施工场地平整、稳定，避免地下管线、电缆、障碍物等对施工造成影响。
3. 使用符合安全标准的施工设备：施工过程中使用的挖孔机械设备必须符合安全标准，并经过专业人员的维护和检查。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法和安全规定。
4. 严格遵守施工规范和操作规程：进行挖孔桩施工必须要遵守相关的施工规范和操作规程，如负责的施工单位应预先调查地下情况，制订周密的施工方案和安全措施，合理布置施工现场，明确指定专人进行监督。
人工挖孔灌注桩质量和安全控制要点
人工挖孔灌注桩质量和安全控制要点1.施工人员素质和安全防护：施工人员需要具备相关技能和经验，熟悉工程施工规范和安全操作规程。
在施工前，应对所有参与施工的人员进行必要的培训和教育。
施工人员应配备合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标识，安装好必要的安全设施，如安全网、警示牌等。
2.桩基设计和施工参数：人工挖孔灌注桩的设计要满足工程的承载要求和稳定性要求。
在设计阶段，需要充分考虑工程地质情况、荷载特点、周围环境等因素。
对于不同地质条件和桩基类型，需要选择合适的桩径、桩长、桩型和灌注混凝土配合比等参数。
施工过程中，需要根据设计要求严格控制桩的孔径、孔深和桩身垂直度，确保桩基的质量和稳定性。
3.施工设备和工具：施工过程中需要使用合适的施工设备和工具，如钻机、挖掘机、灌注设备等。
这些设备需要定期检修和维护，确保其正常运行和安全性能。
在使用施工设备时，需要注意操作规程，遵循操作手册，确保施工过程的安全和质量。
4.桩基施工质量控制：在挖孔过程中，需要注意控制桩的孔径和孔深。
孔径过小或孔深不够会影响桩基的承载力和稳定性。
在挖孔过程中，需要使用合适的挖孔工具和设备，并及时清理桩孔内的淤泥和碎石，保持桩孔的清洁；同时，还需要检查孔壁的坚固度和稳定性，防止出现塌方等安全事故。
在灌注混凝土过程中，需要控制坍落度和搅拌时间，确保灌注混凝土的质量。
灌注混凝土应在桩孔内均匀注入，不允许出现空洞和杂质等缺陷。
在灌注过程中，可以使用振捣器进行振捣，以充分密实混凝土。
5.施工记录和验收检测：在施工过程中，需要及时记录施工情况，如挖孔深度、孔径、灌注混凝土的配合比、施工设备使用情况等。
这些记录对后期的验收和质量控制有重要作用。
施工完成后，需要进行验收检测。
验收检测包括对桩基孔径和孔深的测量，灌注混凝土的强度和坍落度测试，桩的垂直度和位移的测量等。
根据验收检测结果，对施工质量进行评估，并及时进行整改和修复。
人工挖孔桩施工安全注意事项(三篇)
人工挖孔桩施工安全注意事项1、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。
2、在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。
3、挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘1米以外。
堆放高度不应超过一米，及时运走。
4、挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。
挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。
施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。
5、孔深超过5米，应安装通风设备每班施工前先通风，风量要足，不应小于25L/S。
孔深超过10米以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，并对桩内进行有害气体的检测，正常后方能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。
6、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器。
7、邻两孔中，一孔进行浇筑混凝土时，另一孔应停止作业。
8、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火。
9、作业人员每施工4小时应出孔轮换。
人工挖孔桩施工安全注意事项（二）人工挖孔桩施工是一种常见的地基处理方法，但由于其施工过程中涉及到挖掘和设置桩体，因此需要注意一些安全事项，以确保工人和周围人员的安全。
以下是人工挖孔桩施工的一些安全注意事项：1. 挖掘前进行现场勘察和分析，了解地下管线和地质条件。
在施工前，需要查明地下是否存在电力、煤气、水暖等管道，保证挖掘过程中不会造成损坏或事故。
2. 挖孔施工前，要对施工区域进行围挡，确保周围人员离开施工区域，并设置警示标志，以防止外界人员误入施工区域。
3. 在挖掘过程中，要保持斜坡的稳定，根据土质条件和施工深度，设置合理的支撑方式，防止土方塌方。
4. 运输和卸载施工设备时要注意安全。
施工设备如挖掘机、吊车等在运输过程中，要保证牢固且无泄漏，吊车卸下物料时要保持平稳，避免发生事故。
5. 挖孔施工的操作人员要熟悉设备操作规程和安全操作要求，穿戴好安全防护装备，避免发生伤害。
人工挖孔桩施工安全技术控制要点
人工挖孔桩施工安全技术控制要点一.人工挖孔桩的构造及桩长技术要求1桩身直径不应小于1.2m。
2、孔深不宜超过25m。
3、护壁必须由设计单位设计，厚度不得小于15Omm,混凝土强度等级与桩强度等级相同。
二、不允许使用人工搀孔桩地质及地貌1厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。
2、厚度超过2m的松散砂层或层厚超过3m的中密砂层。
3、工作面3m以下土层中有腐植有机物、煤层等有毒有害气体的土层。
4、高压缩性人工杂填土厚度超过5m。
三、应督促施工方完善的施工安全措施1编制专项施工方案，作业安全操作规程，应急救援预案，报项目总监审批。
2、抽查参加人工挖孔桩工人的年龄与身体条件。
年满18周岁至35周岁健壮男性青年，并经健康检查，患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、心脏病、精神分裂症等疾病者严禁下孔作业。
每工作4小时应轮换一次。
3.巡视.检查人工搀孔桩施工用电安全。
(1)各桩孔用电必须一闸一漏保一箱一孔。
(2)孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。
(3)孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
(4)直选用额定漏电动作电流15mA,漏电动作时间＜0.1S的漏电保护器。
(5)各桩孔用电接线必须由持证上岗的专业建筑电工进行，严禁无证人员私拉乱接。
4、督促施工方加强预防物体打击.高坠对井下作业人员的伤害。
(1)孔底面以上3m左右处的护壁缘上设置半圆形防护罩。
(2)孔口四周保护圈高出地面200mm,宽40Omm,设置IOOOmm高护身栏。
(3)孔口Im范围内不得有任何零星散物，堆土应离孔口边1.5m以外，距离孔边3米以内不得有机动车行驶或停放。
(4)井上设专人监护，上落采用钢爬梯，严禁井下作业人员乘吊桶上下。
(5)多孔桩开挖时，采用间隔4.5m跳挖。
(6)下井作业人员必须戴安全帽，系安全绳。
(7)井下有人作业时，井上要有人配合。
5、检查并督促施工方预防井内作业人员中毒事故措施。
人工挖孔桩安全控制要点
人工挖孔桩安全控制要点人工挖孔桩在施工中存在一定的危险性，为了保证工程施工的安全性，需要对人工挖孔桩进行安全控制。
以下是人工挖孔桩安全控制的要点：1. 制定施工方案：在进行人工挖孔桩施工前，需制定详细的施工方案。
方案应包括施工工艺、安全措施、风险评估和应急预案等内容，确保施工过程可控可预见。
2. 施工人员培训：施工人员需接受相关培训，掌握人工挖孔桩的施工工艺、安全操作规程和应急处理方法，提高施工人员的安全意识和技能。
3. 现场标识和划定安全区域：对施工现场进行标识和划定安全区域，设置警示标志、安全带、安全通道等，禁止无关人员进入作业区域。
4. 安全用具和设备：施工现场应配备各种安全用具和设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，保护施工人员的安全。
5. 检查施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备的完好性和使用安全性。
如挖掘机的液压系统、行走系统、切削工具等。
6. 进行地质勘察：在施工前进行地质勘察，了解地下地质情况，避免施工过程中发生地质灾害导致事故。
7. 加固岩体和土壤：在施工过程中，对于遇到松软土层或者易发生滑坡的岩体，应及时进行加固措施，确保施工安全。
8. 施工过程监控：对施工过程进行实时监控，包括挖孔机械的挖掘深度、挖孔坚固度、土质情况以及周边建筑物的变形情况等。
如发现异常情况，应立即采取措施并汇报相关部门。
9. 控制风险：根据地质情况和施工经验，加强现场巡查和监测，掌握工作面的稳定性，及时控制风险，防止发生坍塌、滑坡等事故。
10. 应急预案：对施工过程中可能发生的事故进行分析、评估和预判，制定应急预案，明确各方责任和应对措施。
并组织相关人员进行模拟演练，提高应急响应能力。
总之，人工挖孔桩施工的安全控制需要从施工方案的制定、施工人员的培训、现场安全措施的落实、设备检查和维护、地质勘察的进行及时加固和监控、风险控制和应急预案的制定等多个方面进行综合考虑，确保施工过程中的安全。
只有做好安全控制措施，才能确保人工挖孔桩工程的施工安全。
人工挖孔桩安全控制要点
人工挖孔桩安全控制要点人工挖孔桩安全控制是指在人工挖孔桩施工过程中，采取一系列的措施来保障施工人员的安全以及降低施工过程中可能产生的事故风险。
下面我将从施工规范、安全措施、培训和监督等几个方面详细介绍人工挖孔桩安全控制的要点。
一、施工规范要点1. 设计方案：在施工前确保人工挖孔桩的设计方案符合国家规范要求，且满足工程的需求，包括桩长、桩径、桩的布置等。
2. 剖面标高的确认：在挖掘施工前，要根据图纸上的要求进行标高确认，确保挖掘桩位的平整。
3. 施工现场勘察：在施工前，要对施工现场进行全面的勘察，了解地质地貌情况，包括土层、水位、地下管线等情况，及时采取相应的施工措施。
4. 施工环境要求：在施工过程中，应保持施工现场整洁，确保人员的安全，同时要设立明显的安全警示标志，以及合理的道路通行条件。
二、安全措施要点1. 施工区域划定：在施工现场应划定明确的施工区域，并设置安全告示牌，禁止无关人员进入施工区域。
2. 安全防护设施：对施工现场应设立安全护栏、围挡等设施，确保施工人员的安全。
3. 安全用电：电气设备应符合安全标准，工地上的电线要整理整齐，并设立明显的警示标志，同时要定期对电气设备进行检查和维护。
4. 安全用具：施工过程中，施工人员应配备安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用具，并根据需要配备安全带等。
5. 警示标识：在施工区域内和周围设置醒目的警示标识，如禁止进入、禁止点燃、禁止吸烟等，以提醒施工人员和周围人员注意安全。
三、培训和监督要点1. 安全培训：在施工前，对参与人工挖孔桩施工的人员进行安全培训，包括挖孔桩施工的工艺流程、安全操作规程等。
2. 安全监督：有专人负责施工现场的安全管理，定期巡视施工现场，及时发现和纠正安全隐患。
四、其他要点1. 施工记录：施工过程中做好施工日志和施工记录，记录施工的工序、原材料使用情况以及各种施工措施的执行情况。
2. 施工质量：确保人工挖孔桩的施工质量符合要求，采取措施防止桩身倾斜、底部土体塌方等质量问题。
人工挖孔桩安全控制措施
人工挖孔桩安全控制措施
人工挖孔桩安全控制措施主要包括以下几个方面：
1. 确定合理的施工方案：在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计计算，确定合理
的挖孔桩施工方案，包括预测地下水位、地质条件等。
根据实际情况选择合适的施工
方法和设备。
2. 安全设施设置：在挖孔桩施工现场，需要设置安全设施，包括警示标识、安全防护栏、警戒线等，以确保施工人员和周围人员的安全。
3. 施工人员培训：施工人员需要接受专业培训，了解挖孔桩施工的相关操作规程和安
全注意事项，掌握正确使用施工设备的方法和技巧。
4. 挖孔桩的质量控制：在施工过程中，需要对挖孔桩的质量进行控制，包括挖孔深度、直径、垂直度等。
使用合适的检测仪器和设备进行质量检验，确保挖孔桩的安全性和
稳定性。
5. 定期检测和维护：挖孔桩施工完成后，需要进行定期检测和维护，及时发现和修复
存在的安全隐患，确保挖孔桩的安全使用。
6. 不断改进安全管理：根据施工实际情况和经验，不断改进安全管理的措施和方法，
提高施工的安全性和效率。
建立安全管理体系，并进行定期评估和完善。
人工挖孔桩施工安全管理要点
人工挖孔桩施工安全管理要点1. 安全管理目标确保人工挖孔桩施工过程中的安全，保护工作人员和周围环境的安全。
2. 安全管理责任- 施工单位应制定详细的安全管理方案，并明确安全管理责任人。
- 安全管理责任人应具备相关安全管理知识，并负责监督和指导施工过程中的安全措施。
3. 安全培训- 所有参与挖孔桩施工的工作人员应接受必要的安全培训，包括工作流程、安全操作规程等。
- 安全培训应定期进行，以确保工作人员始终具备必要的安全意识和技能。
4. 工作场所安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
- 工作区域应划定清晰，避免与其他施工或交通活动相冲突。
- 施工现场应保持整洁，减少滑倒、绊倒等意外事故的发生。
- 高处作业时应配备必要的安全设施，如安全网、安全带等。
5. 施工设备安全- 挖孔桩施工所使用的设备应符合相关标准，并经过定期检查和维护。
- 操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
- 施工设备应放置在稳固的地面上，并采取必要的防护措施，防止设备倾倒或滑动。
6. 作业操作安全- 挖孔桩施工前，应进行现场勘察和安全评估，确定所需的施工措施和安全防护措施。
- 施工过程中应按照规定的操作程序进行，严禁违章操作。
- 施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
7. 废弃物处理- 施工现场产生的废弃物应及时清理，并按照相关规定进行分类处理。
- 废弃物的处理应符合环保要求，避免对环境造成污染。
8. 应急预案- 施工单位应制定应急预案，明确各种突发情况的处理措施和责任分工。
- 所有工作人员应熟悉应急预案内容，并进行应急演练。
9. 安全监督检查- 安全管理责任人应定期进行安全监督检查，发现问题及时整改。
- 工作人员应积极配合安全监督检查，提供必要的协助和配合。
以上是人工挖孔桩施工安全管理的要点，请在施工过程中严格遵守，并根据实际情况进行细化和补充。
人工挖孔桩控制要点
人工挖孔桩控制要点人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，具有施工设备简单、成本低、成桩质量可靠等优点。
但同时，也存在一定的危险性，如孔内坍塌、中毒窒息等。
因此，在施工过程中，需要严格控制各个环节，确保施工安全和质量。
以下是人工挖孔桩施工中的一些控制要点。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质情况，包括土层分布、地下水位、岩石性质等。
这对于确定桩的类型、深度、护壁方式等都至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、安全保障措施、质量控制要点等内容。
施工方案必须经过专家论证和审批，确保其可行性和安全性。
3、场地平整清理施工场地内的障碍物，平整场地，确保施工机械和运输车辆能够正常通行。
4、测量放线根据设计图纸，准确放出桩位中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行校核。
5、设备和材料准备准备好施工所需的挖孔设备，如电动葫芦、提升架、挖孔工具等。
同时，准备好护壁材料（如混凝土、钢筋等）和桩身混凝土材料。
二、挖孔施工过程控制1、挖孔顺序挖孔应按照跳挖的方式进行，相邻桩孔不得同时开挖，以防止孔壁坍塌。
2、护壁施工（1）护壁的厚度和强度应根据地质情况和桩径确定，一般厚度为10 15cm，混凝土强度等级不低于 C20。
（2）护壁应每节设置，每节高度一般为 1m 左右，第一节护壁应高出地面 20 30cm，以防止地面水流入孔内。
（3）护壁模板拆除应在混凝土强度达到一定强度后进行，一般为24 小时左右。
3、孔内通风在挖孔过程中，应不断向孔内通风，以保证孔内空气新鲜。
通风设备可采用鼓风机或风扇，通风量应根据孔的深度和直径确定。
4、孔内排水（1）当孔内有地下水时，应采取降水措施，如井点降水、集水井排水等。
（2）在挖孔过程中，应及时排除孔内积水，防止孔壁坍塌。
5、孔内照明孔内照明应采用安全电压，一般为 12V 以下。
照明灯具应采用防水、防爆灯具。
人工挖孔桩安全控制措施完整版
人工挖孔桩安全控制措施完整版一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件、地下水位、土层分布等情况，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、安全保障措施、应急救援预案等。
施工方案应经过专家论证和审批。
3、安全教育培训对参与施工的人员进行全面的安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。
培训结束后，进行考核，合格后方可上岗作业。
4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等，并确保其质量合格、性能完好。
5、现场布置合理布置施工现场，设置警示标志和防护设施，确保施工区域与周边环境隔离。
同时，规划好材料堆放区、设备停放区和人员通道。
二、施工过程中的安全控制措施1、孔口防护孔口应设置高于地面 30cm 的护壁，并设置防护栏杆，防止人员和物体坠入孔内。
孔口周边 1m 范围内不得堆放杂物和土方。
2、通风换气在挖孔过程中，应持续进行通风换气，确保孔内空气新鲜。
一般采用机械通风设备，如鼓风机，通风量不应小于 25L/s。
3、照明设置孔内照明应采用安全电压（36V 以下），并配备足够亮度的灯具。
灯具应采用防水、防爆型，电线应架空或采用护套线。
4、人员上下人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊运土渣的吊桶上下。
爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。
5、护壁施工每挖一段深度（一般为 1m），应及时进行护壁施工，护壁混凝土应达到设计强度后方可继续下挖。
护壁厚度、强度和配筋应符合设计要求。
6、出土吊运出土应使用专门的吊运设备，严禁在孔口附近堆放弃土。
吊运土渣的吊桶应设置防脱钩装置，吊运过程中孔内人员应避让至安全位置。
7、地下水处理当孔内出现地下水时，应采取有效的排水措施，如设置集水坑、井点降水等。
同时，应加强护壁的防水处理，防止护壁坍塌。
人工挖孔桩施工及安全规定
人工挖孔桩施工及安全规定人工挖孔桩施工是一种常见的地基处理方法，可用于各类建筑物和工程中。
在进行人工挖孔桩施工时，需要遵守一些安全规定，以确保工作人员和周围环境的安全。
以下是一些常见的人工挖孔桩施工安全规定：1. 装备与防护：工作人员应戴上符合安全要求的头盔、安全鞋、手套等个人防护装备。
使用合适的工具和设备进行施工，如挖掘机、挖孔机等。
确保工具和设备的正常运转和维护。
2. 场地准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要对施工现场进行清理，移除杂物、碎石等障碍物。
确保周围没有电线、燃气管道等地下设施。
3. 操作规程：工作人员应熟悉和遵守人工挖孔桩施工的操作规程和程序。
按照正确的施工方法进行工作，不得随意变更或省略操作步骤。
4. 紧急救援措施：施工现场应配备相应的紧急救援措施，如急救箱、灭火器等。
工作人员应接受相关安全知识和急救培训，能够正确处理紧急情况。
5. 警示标识和指示灯：在施工现场周围设置警示标识，提醒附近行人和车辆注意安全。
在夜间或视线不好的情况下，使用指示灯进行警示。
6. 安全监测：在人工挖孔桩施工过程中，需要进行安全监测，包括对挖孔桩的坍塌、周围地层的变化等进行观察和记录。
如发现异常情况，及时采取措施保证安全。
7. 团队配合：施工团队成员之间需要良好的配合和沟通，保持联系和互助。
在工作中遵守指挥，不得擅自行动。
8. 禁止吸烟和酗酒：在施工现场严禁吸烟和酗酒，避免引发火灾和工伤事故。
以上是人工挖孔桩施工的一些安全规定，只是一些基本的方针，具体的安全规定和操作步骤还需要根据具体的施工情况和相关法规进行制定和执行。
施工单位和监理单位应合理组织和管理施工，确保安全施工的进行。
人工挖孔桩施工安全注意事项
人工挖孔桩施工安全注意事项人工挖孔桩施工是一项危险性较高的工程，涉及到的施工设备、作业人员和施工环境等因素都会对施工安全产生一定的影响。
为了保障施工人员的安全，以下是人工挖孔桩施工的几个注意事项：一、施工前准备1. 制定详细的施工方案，并明确各项施工步骤和质量要求。
2. 检查施工现场是否存在隐患，并做好相应的防护措施。
3. 检查挖孔设备的工作状态和安全装置是否完好。
二、施工现场安全1. 施工现场应张贴明显的安全警示标志，保持清洁整齐。
2. 施工现场应设立专人负责安全管理工作。
3. 施工现场应设置围挡和防护网，禁止未经许可的人员进入作业区域。
三、挖孔机械安全1. 保持挖孔机械的稳定性，不得超负荷运行。
2. 挖孔机械在作业过程中应经常检查液压系统、传动系统和刹车系统等，并及时排除故障。
3. 操作人员应熟悉挖孔机械的操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
四、操作人员安全1. 操作人员应接受相关的安全培训，了解施工中的安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 操作人员在施工过程中应时刻保持集中注意力，不得进行闲聊和玩乐。
五、防止地质灾害1. 在挖孔施工前，应对地质条件进行详细的勘察和分析，并采取相应的地质防灾措施。
2. 施工过程中，应及时监测地质变化情况，如发现地质灾害隐患，应及时停工整顿。
六、防止事故发生1. 严禁未经培训和未持证上岗的人员从事挖孔施工。
2. 严禁施工人员操作疲劳、酒后或受药物影响从事挖孔施工。
3. 严禁施工人员进行超负荷操作，如进行过度挖掘或使用超负荷的挖孔设备。
七、应急救援措施1. 安排专人负责应急救援工作，熟悉使用救援设备。
2. 确保施工现场配备有疏散通道和应急出口，并确保其畅通无阻。
3. 在施工现场及周边设立应急救援电话，并张贴相关的救援流程和联系方式。
综上所述，人工挖孔桩施工安全是施工中的重要环节，需要施工人员始终保持高度的警惕性和安全意识。
人工挖孔桩施工需要注意安全事项
人工挖孔桩施工需要注意安全事项最全的正文：一：施工前准备1.1 挖孔桩施工前要进行详细的现场勘查，了解地质情况、地下障碍物和管线等。
1.2 针对地质情况，选择合适的挖孔桩施工方法和机械设备。
1.3 施工前应对挖孔桩施工现场进行详细的安全检查，确保设备和工具的正常运行。
二：机械设备安全操作2.1 挖孔桩施工中要使用合适的机械设备，严禁使用损坏或老化的设备。
2.2 操作人员必须经过专业培训，并具备操作相关机械设备的资格证书。
2.3 挖孔桩施工过程中，必须按照操作手册和安全规范进行操作，严禁越界使用机械设备。
三：地下管线和障碍物处理3.1 挖孔桩施工前必须了解地下管线和障碍物的位置和敷设情况。
3.2 施工前要进行地下管线和障碍物的标记和保护，以防损坏。
3.3 施工期间如发现地下管线和障碍物，应立即停工并联系相关部门进行处理。
四：挖孔桩周围施工安全措施4.1 施工现场必须进行临时隔离，划定施工区域和安全通道，并设置明显的警示标志。
4.2 挖孔桩施工过程中要注意周围环境的安全，避免影响道路交通和附近建筑物的安全。
4.3 施工现场必须进行防护措施，防止坍塌、滑坡等地质灾害的发生。
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法律名词及注释：1.挖孔桩施工：指使用机械设备对地下进行挖掘以进行桩基施工的一种方法。
2.地下管线：指埋设于地下的供水、供电、通讯等管道。
3.障碍物：指地下可能存在的影响挖孔桩施工的物体或构造。
4.施工区域：挖孔桩施工的具体区域范围。
最全的正文：一：人工挖孔桩施工前的准备工作1.1 确保施工现场周边区域没有地下管线和障碍物，进行详细的勘查和标记。
1.2 确保挖孔桩施工人员具备相关技能和经验，如需培训必须提前进行。
1.3 确保挖孔桩施工机械设备的运行正常，检查设备的各项技术指标。
二：人工挖孔桩施工安全操作规范2.1 挖孔桩施工人员必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等。
2.2 挖孔桩施工人员必须严格按照操作规范进行作业，严禁违章操作和私自改变作业程序。
人工挖孔桩施工安全技术要点
人工挖孔桩施工安全技术要点人工挖孔桩是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它在确保工程质量的同时，也要注重安全施工。
本文将探讨人工挖孔桩施工的安全技术要点，以确保施工过程中的安全性和高效性。
1. 施工前的准备工作：在施工前，必须进行详细的现场勘测和设计工作，并确定挖孔的位置、深度和直径等参数。
此外，还应制定相应的施工方案和安全措施，以确保施工的顺利进行。
2. 挖孔过程中的安全技术要点：2.1. 现场安全：施工现场应设置明确的安全标志和警示标志，确保人员能够清楚识别和遵守安全规定。
施工过程中，现场应保持整洁，材料堆放有序，并确保施工区域的照明良好，以减少意外事故的发生。
2.2. 高空作业安全：如有挖孔桩需要在高处施工，必须使用适当的工具和设备，并正确佩戴安全带等防护装备。
工作人员应接受相应的培训，熟练掌握高空作业的安全技术要领，并收到现场监督与指导。
2.3. 挖孔机械的安全使用：使用挖孔机械时，必须事先检查设备的工作状态和安全防护装置是否完好。
操作人员应受过专业培训，熟练掌握操作技能，并按照操作规程正确使用挖孔机械，确保安全施工。
2.4. 防止坍塌：挖孔桩施工过程中，必须设置适当的支撑体系，保持挖掘现场的稳定和安全。
特别是在挖孔的过程中，应及时采取措施，防止土体塌方和事故发生。
当遇到特殊土层时，还应针对性地选择合适的支护措施。
2.5. 通风安全：在挖孔过程中，应及时进行通风换气，保持现场空气流通。
施工人员应佩戴合适的防护面具，以防止吸入有害气体对身体造成伤害。
3. 施工后的安全工作：挖孔施工完成后，施工现场应进行清理，材料和设备应及时撤离。
检查现场的安全标志和警示标志是否完好，确保施工现场的安全性。
如有必要，还应及时进行安全技术交底和总结，以提高施工团队的安全意识和责任感。
总结：人工挖孔桩施工是一项技术含量较高的工作，需要施工人员具备较高的专业知识和操作技能。
在施工过程中，必须严格按照安全技术要点要求，确保施工的安全性和质量。
人工挖孔桩安全控制措施
人工挖孔桩安全控制措施人工挖孔桩作为一种地基加固方式，其施工过程涉及到较多的安全问题，如果不加以控制，就会出现一定的安全风险。
本文主要介绍人工挖孔桩安全控制措施，以保障施工安全。
施工前的安全措施1. 做好现场勘察在施工前，应该进行现场的勘察，确定施工地点是否符合要求，如挖孔深度、孔径等是否符合设计要求。
在勘察时，还应该注意是否有潜在的安全隐患，如周围是否有电缆、水管等地下设施。
2. 选用合适的防护措施在准备施工时，应该选用合适的防护措施，如搭建防护栏杆、设置安全标志、戴防护帽、穿防护服等。
这些措施能够有效地保障施工人员的人身安全。
3. 挖孔前进行检查在挖孔前，应该进行检查，确保挖孔设备的正常运行。
挖孔设备的运行是否正常，直接关系到施工过程中的人身安全，因此必须进行严格的检查。
施工中的安全措施1. 做好现场管理施工现场的管理是非常重要的，应该树立安全意识，检查人员是否按照要求佩戴防护装备、是否有不符合安全规定的行为。
同时，应严格按照施工图纸的要求进行施工，不得盲目操作。
2. 建立安全监测机制在施工过程中，应建立安全监测机制，如定期检查地下设施、检查设备运行状况、检查现场排水效果等。
这些机制可以及时发现潜在的安全隐患，防止安全事故的发生。
3. 保证周围设施不受影响在施工时，应保证周围的建筑物和地下管线等设施不受到不必要的影响，避免对周围环境造成损害。
在施工前，应对周围设施进行充分了解，并采取有效的措施进行保护。
施工后的安全措施1. 做好防护在施工完毕后，要及时对现场进行清理，避免垃圾、杂物等物品对周围环境造成污染或安全隐患。
同时，应在施工现场设置防护措施，如加盖井盖、设置警示标志等。
2. 定期皮肤检查施工现场存在着一些粉尘、化学品等有害物质，会对工人造成伤害。
因此，施工完毕后，应定期进行皮肤检查，确保工人身体健康。
结论人工挖孔桩作为一种地基加固方法，在施工前、施工中、施工后都应注意到安全，采取相应的安全措施，以保障施工人员的人身安全和周围设施的完好。
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人工挖孔桩现场施工安全控制要点Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT人工挖孔桩施工安全控制要点摘要：人工挖孔桩在施工中属于高度危险的工种，即事故多发的工种。
工人在孔内作业环境差、劳动强度大，并伴随着高处坠落、坍塌、物体打击、透水、流沙、中毒和窒息、触电、爆破事故等诸多安全隐患的存在，加上现有的基层操作人员普遍安全意识薄弱，施工单位片面强调经济效益，忽视施工中的安全生产，安全生产管理松懈，安全措施不到位、“三违”现象突出等问题，促使人工挖孔桩的安全生产管理工作被提高到了一个新的议程，成为每个管理者必须认真面对的课题。
关键词：人工挖孔桩、“三违”现象、危险源前言每一次事故的发生其实都是与人的不安全行为，物的不安全状态，不良的环境和较差的管理等这四个危险因素有关。
通过分析这四个危险因素（见表一），我们发现其实事故的发生是有规律可循的，只要采取有效的安全控制措施，真正做到安全第一、预防为主，把事故隐患消除在萌芽状态，就能够最大限度的减少事故发生率，降低事故造成的损失。
在次，本人仅从多年从事施工现场安全生产管理的实际经验出发，根据导致事故和职业危害的直接原因，总结出四大类人工挖孔桩过程中的危险和有害因素以及应采取的安全技术措施：安全管理 人未使用安全帽、安全带 孔桩井口未防护 有高血压、心脏病、贫血 工人安全意识淡薄、思想麻痹 或使用不当瘌痢病的工人进行挖孔作业未对孔内进行有毒有害气体爆破未设专人统一指挥 安全员、工长监督、检查 新工人上岗未经三级教育检测及通风 或哑炮处理不当 再教育、考核不到位安全生产责任制落实不到位 安全交底不清井内照明未使用安全电压 孔内未设置应急软爬梯 工人酒后、带病以及疲劳作业 管理力度不够现场失控安全帽、安全带质量不好 露天电气设备没有 突遇大风、暴雨天气或使用不当 防雨、防潮设施提升机挂钩没有 提升机传动部分 天气高温中暑设保险装置 未设安全防护装置提升机吊绳磨损断裂 机械设备超负荷运作 井内出现坍塌、流沙、流泥或带病工作 地下水、有毒有害气体材 料 施工机具 环 境表（一）第一类：物理性危险和有害因素1、设备、设施缺陷挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。
井内吊运土方或物料时，应采用稳定性好的双耳圆形吊筐。
上料不得过满，不得使用单耳吊桶或吊筐，大块石头破碎后装运。
起吊时应保持垂直平稳、不准斜吊、过急和晃动，以免落物伤人。
对于爆破后或不易打碎的孤石，应用绳子拴好，并在井下人员上井后，井上人员才能起吊石头。
工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时提升机挂钩应配备自动卡紧保险装置(如图一示例)。
不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。
电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。
支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。
桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。
自动卡紧保险装置( 图一 )2、防护缺陷进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴。
井口的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。
浇注第一节砼护壁，应高出井沿200mm，厚度同护壁，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人。
作业井口除提升设备底座外，其余空隙均用50mm厚以上的木板铺盖密封。
孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。
正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。
孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆平护板（网）。
吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。
在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。
成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。
下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。
上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下，以防造成高处坠落事故。
3、电危害井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。
孔内抽水用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用YHS•潜水电机用防水橡皮护套电缆，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。
未级电箱应装有可靠的漏电和接零保护；漏电保护器的动作电流的动作时间应选用控制范围为15mA和的型号。
如遇水量大，确须边抽水边挖的，应在项目经理同意情况下，井下人员也采取了足够的安全防护（如穿密封绝缘服），井上有专人监护并设置专门保护电源时方可进行井下作业且井下作业人员作业时间不得超过1h。
井孔内作业应采用的不大于12V的安全电压，100W•防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。
同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明，以便井下人员能及时安全撤回地面。
降压变压器应采用隔离变压器，并且应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不应超过5盏灯。
电工必须持证上岗。
电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。
电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
4、噪声依据《中华人民共和国环境噪声污染防治法》第四章规定，严格控制建筑施工场界噪声，并采取积极有效的降低噪声措施，主要有：1、加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，尽可能降低施工机械噪声的排放。
2、在灌注桩芯砼时，尽可能选用环保型振动棒。
振动棒使用完后，及时清理干净并保养好。
3、振捣混凝土时，禁止振钢筋或钢模板，做到快插慢拔，并应防止振捣棒空转。
不同施工阶段作业噪声限值列于下表：等效声级Leq[dB(A)]测量记录见附表。
5、作业环境不良井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。
井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。
凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。
每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。
一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质干燥时，以每次进尺深度不超过1m为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不超过~；当遇到流砂或流泥时，进尺深度应控制在不大于以内。
如果地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋子或麻布之类的物品先堵住流砂、流泥，然后再清孔绑筋支模浇灌砼护壁。
发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施。
处理烂井时，专职安全员应在井上负责观察，井下作业人员必须拴好安全绳。
人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度。
每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇灌砼。
护壁砼浇灌要周围同步上升，振捣密实,•待砼达到规定强度后方可拆模。
挖孔进尺较深，不及时浇灌护壁砼或拆模过早，在动水压力作用下，容易造成塌方和护壁变形。
高温季节，项目必须做好防暑降温工作，保证及时将茶水送到施工现场职工手中；尽量避免高温时间作业，以防止中暑。
浇桩心砼时，井下接导管及振捣砼的人员应系好安全带，同时井上至少应有一人值守，随时注意井下人员情况；卸料台应在适当的位置（杂物不易掉入的地方）留出不少于的空隙，使井内与井外的空气流通，保证井内人员的安全。
6、信号缺陷井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并应密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号（深度20m以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次；深度超过20m，上下可设有线对讲系统；经常与井下保持联络，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并报告项目管理检查处理。
孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。
7、标志缺陷当作业人员下班休息时，井口必须派专人将井孔用盖板盖牢，盖板要比井孔直径大50cm以上，并设置醒目的安全标志。
第二类：化学性危险和有害因素每天开关，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。
孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。
孔底凿岩时应加大送风量，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。
鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。
当挖孔深度超过5m以上时，均应开始用压力风管引至井底进行送风。
特别是有臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须选取对井内送风1h以上，并用专门的有毒有害气体检测仪对孔内气体抽样检测。
凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。
作业中不得间断送风，防止有害气体中毒窒息事故发生。
地面还须常备氧气瓶等急救用品。
人工挖孔桩多采用电力起爆，它是通过电雷管中的电力点火装置先使雷管中的起爆药爆炸，然后使药包爆炸。
是工程上最常用的一种方法，除少数雷击地区和存在较高杂散电流地区外，所有爆破工地都能采用；可同时起爆多个药包，可间隔、延期起爆，安全可靠。
但准备工作量大，需较多的电线，需一定的检查仪表和电源设备；而且，电爆网路的敷设和操作比较复杂，操作不善易造成漏接、错接，以致引起拒爆、迟爆、早爆等事故，要特别引起重视。
第三类：心理、生理性危险和有害因素1、负荷极限挖孔人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核，要求应自觉遵章守纪，严格按规定作业。
以下口径的作业井应至少保证3人为一作业组，以上口径的作业井至少四人为一作业组，井下1人，井上提运土2(3)人，每组不超过两口井；未经项目同意，作业组不得随意变换组员。
井下作业人员以持续作业时间2h为宜，最长不得超过3h。
应勤换井下作业人员，轮换下井作业。
2、健康异常状况每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中，每个作业人员的身体状况认真填到人工挖孔桩作业班组日报表上，如发现作业人员身体健康有异常状况的，不得下井作业，并应及时报告项目管理人员，如有必要应前往医院医治。