电机维护保养规程
abb电机维护保养
abb电机维护保养
一、日常检查
1. 检查电机外部是否有破损、变形，以及电线接头是否松动、断裂等现象。
2. 检查电机运行时是否有异常声音或振动。
3. 检查电机散热风扇是否正常工作，散热片是否有污垢堆积。
4. 检查电机底座或安装架是否稳固，地脚螺栓是否紧固。
二、定期保养
1. 定期清理电机内部的灰尘和杂物，保持电机内部清洁。
2. 检查电机轴承是否磨损，如果磨损严重需要更换轴承。
3. 检查电机绕组是否松动或烧蚀，如有异常需及时处理。
4. 检查电机的绝缘电阻是否符合要求，如有问题需及时处理。
5. 定期检查电机的接地线是否良好，确保电机安全接地。
三、维修与更换
1. 如果电机出现故障，应先检查电机外部设备和连接线路，排除外部设备故障后再确定电机是否存在故障。
2. 如果电机轴承、绕组等部件损坏，需要更换相应部件。
更换部件时，应选用与原部件型号相同或兼容的部件。
3. 维修和更换电机部件时，应遵循相应的安全操作规程，确保人员和设备安全。
四、注意事项
1. 在维护保养过程中，应注意安全，避免电机突然启动或运转造成伤害。
2. 在拆卸或安装电机时，应使用合适的工具和设备，避免对电机造成损坏。
3. 维护保养后，应检查电机的安装和接线是否正确，确保电机正常运行。
电动机运行维护规程范文(4篇)
电动机运行维护规程范文第一章总则第一条为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于生产及使用单位的各类电动机的日常运行和维护管理。
第三条生产及使用单位应当建立电动机运行维护管理制度，并根据本规程的要求进行组织和实施。
第四条对于特殊类型的电动机，应当根据其使用说明和技术要求进行运行维护管理，并建立相应的管理制度。
第二章运行管理第五条生产及使用单位应当根据电动机的使用情况，制定合理的运行计划，并进行优化调整。
第六条电动机运行时，应当遵守以下原则：（一）严格按照运行计划和使用要求进行操作；（二）定期检查电动机的运行状况，及时发现和处理异常情况；（三）确保电动机周围环境干燥通风，避免灰尘、水汽等对电动机的影响；（四）定期对电动机进行清洁、润滑和检查，保证其运行的良好状态；（五）严禁在电动机运行时进行未经授权的拆卸和维修。
第七条电动机运行中发现异常情况时，应当及时报修，并由专业人员进行检修和维护，不得擅自处理。
第三章维护管理第八条生产及使用单位应当建立完善的电动机维护管理制度，明确责任和要求。
第九条电动机的维护包括计划性维护和故障维修两种方式。
第十条对于具备条件的电动机，应当定期进行计划性维护，检查电动机的机械部分、电气部分和冷却部分的运行情况，确保其正常工作。
第十一条对于发生故障的电动机，应当及时进行维修，同时进行故障分析，查明故障原因，并采取有效措施，防止故障再次发生。
第十二条维护人员应当按照维护计划和要求，进行维护操作。
维护操作包括清洁、润滑、紧固和检查等。
第十三条维护人员应当使用合适的工具和设备，确保维护操作的安全和有效。
第十四条维护人员在维护电动机时，应当严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变维护程序或者方法。
第十五条维护人员应当定期进行岗前培训和技术交流，提升维护技能和水平。
第四章安全管理第十六条电动机的运行和维护管理中，应当注重安全管理，保障人员和设备的安全。
第十七条电动机运行时，应当按照操作规程进行操作，不得违反安全操作规定。
2024年电动机的检修维护规程(三篇)
2024年电动机的检修维护规程1目的确保电动机处于最佳运行或备用状态2适用范围适用于电动机的检修维护工作。
3职责3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。
4工作流程4.1电动机保养4.1.1每周清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热。
4.1.2检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.3检查和清洁接线盒。
清除合里灰尘及污物，测量绝缘电阻。
并检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。
4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。
检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。
4.1.5每季度检查轴承。
拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。
4.1.6检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。
4.1.7检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠，测量绝缘电阻不低于0.5兆欧。
4.1.8每年抽芯检查一次。
4.1.9检修完毕，应填写《电动机检修保养记录》。
4.2电动机拆卸4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位,保证装配质量。
卸下皮带或脱开联轴器的连接销。
4.2.24.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。
4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。
4.2.5卸下皮带轮或联轴器。
4.2.6卸下前轴承外盖。
4.2.7卸下前端盖。
4.2.8卸下风叶罩。
4.2.9卸下风叶。
4.2.10卸下后轴承外盖。
4.2.11卸下后端盖。
4.2.12抽出转子。
4.2.13卸下前后轴承及前后轴承的内盖。
4.3电机的装配步骤与拆卸步骤相反4.4主要零部件的拆装方法4.4.1皮带轮或平轴器的拆装，拆卸时，先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记，拧下固定螺钉和销子，然后用拉具慢慢地拉出。
如果拉不出，可在内孔浇点煤油再拉。
电机维修保养安全操作规程
电机维修保养安全操作规程电机是现代社会不可或缺的重要设备之一，广泛应用于各个领域。
为了保证电机的正常运行，延长其使用寿命，并确保操作人员的安全，制定一套科学的电机维修保养安全操作规程至关重要。
本文将介绍一些常见的电机维修保养安全操作规程，以供参考。
一、工作准备在进行电机维修保养前，必须进行充分的工作准备。
首先，确认电机的输入电源已经切断，并使用电压表等工具进行确认。
其次，清理电机周围的堆积物，确保工作环境整洁、通风良好。
同时，还需要准备好所需的工具和设备，以便能够顺利地进行维修保养工作。
二、个人防护在进行电机维修保养时，个人防护至关重要。
操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，例如头盔、安全眼镜、防护手套、安全鞋等。
这些个人防护装备能够有效地保护操作人员免受电机运行时可能产生的危险，如电击、飞溅物等。
三、电机断电操作在进行电机维修保养前，必须先切断电机的电源。
这是为了防止操作人员在维修过程中触电的危险。
切断电源的方法有多种，可以通过开关切断电源，也可以通过拔掉电源插头来实现。
无论使用哪种方法，都必须确保电机完全断电后才能进行维修保养工作。
四、接地操作接地操作是电机维修保养中的重要环节。
在进行维修保养前，必须对电机进行可靠的接地操作，以保证操作人员的安全。
接地操作的具体步骤有：找到电机的接地螺钉，使用专门的接地线缠绕在接地螺钉上，并将另一端连接到可靠的接地设备上。
五、维修保养工作维修保养工作是电机维修保养的核心内容。
在进行维修保养工作时，需要注意以下几点。
首先，必须按照相关规定和要求进行工作，不得违反安全操作规程。
其次，要严格按照电机的维修保养手册进行工作，不得随意更改或省略任何步骤。
同时，还需要注意操作的细节，例如使用合适的工具、按照正确的顺序操作等。
六、验收及测试在完成电机维修保养后，需要进行验收及测试工作。
验收工作是为了确认电机维修保养工作达到预期效果，测试工作是为了验证电机的运行状态是否正常。
电动机运行维护工作规程
电动机运行维护工作规程电动机是工业生产中常用的动力设备，为保证电动机的稳定运行，需要进行运行维护。
以下是一份电动机运行维护工作规程，内容包括检查、清洁、润滑、维修和注意事项等。
一、检查1. 定期检查电动机、电缆、接线端子和控制器等设备，确保其工作状态正常。
2. 检查电动机的运行电压、电流和转速等参数是否符合要求。
3. 检查电动机的磨损情况和冷却系统是否正常工作。
4. 检查电动机的安装和固定是否牢固可靠。
二、清洁1. 定期清洗电动机表面，除去灰尘和油污等杂物。
2. 清洗电风扇和散热器等，保证电动机的散热性能。
3. 定期更换通风孔过滤网，避免灰尘和杂物进入电机内部。
三、润滑1. 根据电动机使用情况和工作环境进行润滑，保证电动机的润滑系统正常运转。
2. 更换润滑油或脂，保证润滑剂的质量符合要求。
3. 检查润滑系统的密封情况，避免润滑剂泄漏和污染。
四、维修1. 维修电动机前，必须切断电源和照明电源，以免发生触电事故。
2. 维修电动机时，必须按照维修说明书和标准进行操作，避免误操作造成损伤。
3. 维修结束后，必须彻底清理维修现场和设备，确保设备安全和清洁。
五、注意事项1. 对于不符合要求的电动机，必须及时进行维修或更换，避免影响生产。
2. 对于经常使用的电动机，必须定期进行检查和维护，保证设备的正常运行。
3. 在电动机运行过程中，避免随意更改电机的转向和控制参数，以免影响设备的安全和稳定性。
4. 遵守电动机的使用和维护规程，严禁在电动机上吸烟和使用明火等危险行为。
本规程是一份简要的电动机运行维护工作规程，用户在实际工作中，应根据具体情况进行修改和完善。
低压电动机维护保养检修规程
低压电动机维护保养检修规程
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1.0检查与准备
1.1根据维护保养计划需要下达工单后开始相关工作。
1.2上报调度人员并填写PPS维检修作业计划，经同意后开展相关工作。
1.3按照《电业安全工作规程》做好安全措施。
1.4 工器具及备品备件
2.0操作
2.1日常维护保养（电机运行时）
2.1.1声音是否正常，无杂音、异音。
2.1.2温度是否在允许范围内。
2.1.3电流、电压是否在额定值范围内。
2.1.4检查各固定部分的螺栓和接地线有无松动，若松动应紧固。
2.2年度维护保养（电机停运后）
2.2.1断开电动机电源，检查电源接线有无过热松动。
2.2.2清除电动机外部灰尘及污垢。
2.2.3检查轴承，补充润滑脂。
2.2.4对电机进行绝缘测试。
2.2.5手动盘车。
2.2.6检查、调整传动系统。
2.1.7检查、清理冷却系统。
3.0操作后的检查
4.0风险提示
5.0常见故障及处理
5.1电机运行振动大
（1）电机地脚螺栓未固定牢靠，导致振动，需要重新定位固定；（2）与泵连轴的同心度不符合要求，导致振动大，重新调整同心度；。
电动机运行维护规程
电动机运行维护规程
电动机是工业生产中常用的一种设备，对其进行运行维护是确保其正常运转、延长使用寿命的重要措施。
下面是电动机运行维护的一般规程：
1. 运行前的准备
a. 确认电动机的供电电压是否与电源匹配，保证电源的稳定
b. 检查电动机的冷却系统是否正常，确保冷却风扇无堵塞或异物
c. 检查电动机的轴承润滑油是否充足，需要及时添加或更换
d. 检查电动机的接线盒、连线是否松动，确保连接牢固
2. 运行期间的注意事项
a. 在启动电动机之前，确保机械负载无故障，防止启动时过载造成电动机损坏
b. 在运行过程中，及时观察电动机的运行状态，如有异常声音、震动等情况，应及时停机检查
c. 定期检查电动机的温度，过高的温度可能是故障的表现，需要进行检修或更换
d. 避免长时间高负荷运行，以免电动机过热或过载
e. 定期清洗电动机的外表面，保持清洁干燥，防止灰尘和湿气对电机的影响
3. 运行后的维护
a. 运行结束后，应及时切断电源，并进行常规检查，确保电动机无异常情况
b. 定期对电动机进行检修和清洁，检查轴承、绝缘等部件的状态，如有故障及时修理
c. 根据电动机的使用情况，及时更换磨损严重的零部件，延长电动机的使用寿命
d. 若电动机的绝缘老化严重，应及时进行绝缘检测和绝缘改造
以上是电动机运行维护的一般规程，具体操作应根据不同类型、规格的电动机以及设备的要求来制定。
在维护过程中，安全操作是至关重要的，务必严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
电机维修与保养
电机维修与保养是确保电机正常运行和延长其使用寿命的重要措施。
以下是一些常见的电机维修与保养方法：
1. 定期检查：定期检查电机的外观、电缆连接、紧固件等。
注意检查是否有异常振动、异常噪音、异味或漏油等现象。
2. 轴承润滑：定期给电机轴承添加适量的润滑脂或油，以减少摩擦和磨损。
注意在添加润滑剂前先清洁轴承部分。
3. 清洁保养：定期清洁电机的外壳，防止灰尘、油污或颗粒物附着在表面上。
可以使用软布或吹风机进行清洁。
4. 换向器维护：对于交流电机，定期检查换向器（如刷子）的磨损情况，及时更换磨损严重的刷子。
5. 散热系统维护：保持电机周围通风良好，清理散热器或风扇上的尘埃，确保散热效果良好，防止过热。
6. 电缆维护：检查电机的电缆连接是否牢固，并注意电缆是否有磨损、老化或断裂等。
如发现问题，及时更换或修复。
7. 定期涡流测试：对于绝缘电机，定期进行涡流测试，以确保
绝缘性能正常。
8. 及时修复：如发现电机运行异常、噪音大或其他故障，应及时停机并联系专业人员进行维修和修复。
9. 记录维护历史：建立电机维护和保养的记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便跟踪维护情况和计划下一次维护。
请注意，在进行电机维修和保养之前，请先断开电源，并遵循相关安全操作规程。
综上所述，定期检查、轴承润滑、清洁保养、散热系统维护和及时修复是电机维修与保养的重要方法，通过这些措施可以确保电机的正常运行和延长其使用寿命。
同时，建立维护记录也有助于有效管理和追踪维护工作。
电动机的检修维护规程
电动机的检修维护规程电动机是现代工业生产中使用的不可或缺的设备，其工作稳定性和正常运转对生产效率和质量至关紧要。
为确保电动机的正常运转和延长其使用寿命，定期的检修维护是必不可少的工作。
本文将认真介绍电动机的检修维护规程。
一、日常维护1.保持清洁：保持电动机表面的清洁，并适时清除附着在电机表面的灰尘、油污等杂质，以免影响电机的散热性能。
2.注意通风：电动机应安装在通风良好的位置，以确保其散热效果。
同时，要保证电机风扇清洁无阻，以保证电机工作时的冷却效果。
3.检查轴承：检查电动机轴承是否存在松动、摩擦、磨损等情况，如有必要，应适时更换轴承。
4.加注润滑油：应依据电动机的规格和使用要求，在规定的时间内加注润滑油，以确保电机正常运行。
5.检查电路：定期检查电动机电路连接是否坚固，是否有短路、接触不良的情况，以保证电动机正常工作。
二、中期维护1.清洗绝缘：电机运行一段时间后绝缘简单染上尘土和油脂，这会影响电机的工作效果。
因此，在进行中期维护时，应清洗电动机绝缘，并进行必要的绝缘测试。
2.检查制动器：对于带有制动器的电动机，应定期检查制动器的工作情况，确保其正常工作，避开在过程中显现故障。
3.检查电机运行情况：在中期维护时，应对电动机的运行情况进行扫描和记录，特别是对电机的声音、振动和温度进行检测和比对，以便发觉潜在问题。
4.检查绕组：对于绕组材料不同的电机，应检查绕组的磨损情况，适时进行必要的维护和修理或更换。
三、大修维护1.分解电动机：在进行大修维护时，可能需要分解电动机并进行必要的更换和维护和修理。
这是一项多而杂的任务，需要具有肯定的技能和阅历。
2.检查电机轴：常常使用的电动机轴承轴可能显现磨损和疲乏等情况，因此在进行大修维护时，应认真检查电机轴的磨损情况。
如有必要，应更换轴。
3.检查转子情形：在进行大修维护时，应检查转子的情形，特别是转子表面的平整度和其他质量因素，以确保电机在大修后顺当运行。
总之，电动机的检修维护工作非常紧要，对生产效率和质量有紧要影响。
电动机运行维护规程
电动机运行维护规程一、前言电动机是现代工业生产过程中不可缺少的动力设备之一，其运行状态的良好与否直接关系到生产过程的质量和效率。
因此，正确的运行和维护电动机，具有重要的意义。
本文主要介绍电动机的运行和维护规程。
二、电动机运行规程1.电动机启动在启动电动机时，应注意以下事项：1.仔细检查电动机及其周围的电器设备和安全装置是否齐全、正常并无误。
2.在无负荷情况下试运行电动机，检查站位、旋转方向、噪声等，确认正常后再进入工作状态。
3.启动电动机前应先排除与电动机有关的机械防护装置和人身防护设施，以避免意外伤害。
2.电动机运行在电动机运行过程中，应注意以下事项：1.电动机温升不得超过额定值。
2.检查电机转速是否符合设计要求，如不符合要及时调整。
3.电动机过载运行应避免。
如果需要过载运行，则在运行前，应做好相关的安全措施。
4.在电机运行过程中，应注意是否存在异常情况，如噪声、振动等，如出现异常应及时排除。
3.电动机停止在电机停止时，应注意以下事项：1.停机前应先关闭电源。
2.停机后应检查电机是否存在异常现象，如有问题应及时处理。
三、电动机维护规程为了保证电动机的正常运行，需要进行定期的维护保养。
以下是电动机维护规程：1.清洁保养在电动机运行前后应定期对电机的外观进行清洁，清除电机周围的灰尘以及零部件表面的污垢。
清洁时，应注意不要使用含腐蚀性物质或带有粗糙颗粒的清洁剂。
同时，要注意不要在电机上方使用高压水枪进行清洗。
2.润滑保养电动机内部的各个部件都需要进行润滑保养。
在进行润滑保养时，应注意以下事项：1.给电动机加油时应选择适当的润滑油，根据电机使用情况及环境温度等条件选择相应的润滑油，以保证电机在各种环境下都能正常运行。
2.加油前应清除油口周围的杂质，避免杂质进入油中影响润滑效果。
3.在给电机加油时要注意不要过多或过少，以避免给电机带来不必要的负担。
3.散热保养电机在工作时会有一部分能量转化为热能，导致电机温度升高。
电动机的维护与保养规程
电动机的维护与保养规程
1、加强档案资料管理，包括电机型号、规格、使用条件和使用年限等，以利于日常维护和故障判断。
2、电机在仓库内保存时，应保证仓库空气流通、干燥，地面不应有积水，电机底脚放木块之类的物品，电机宜离墙壁1米以上，并用塑料薄膜等物遮盖，电机储存一般不应超过一年。
3、新的或长期不用（放置一个月以上）的电机，使用前应检查电机绕组间及绕组对地线绝缘电阻，常温下包括电缆的绝缘电阻不应低于1MΩ/KV，一般三相380V的电动机绝缘电阻应大于0.5MΩ。
4、检查电机内部有无杂物，可用干燥的压缩空气（不大于2个大气压）吹净内部，也可用吹风机或皮老虎来吹净内外杂物。
5、定期检查轴承的润滑油是否正常，转动电机的转轴是否灵活旋转，接地装置是否良好可靠。
6、电机启动后，空载试运转一段时间（一般为1小时），注意其声音、振动及轴承温度，测量空载电流是否正常。
7、运行时注意电压波动不得太大，三相电压、三相电流不平衡不得太大。
8、连续运转的电动机的轴承一般每6个月加润滑油一次，在巡视时，观察有无油脂外溢，并注意观察颜色的变化。
9、监视电机的温度，检查冷却空气是否通畅。
运行时电动机的振动值不超过允许值。
10、三相电动机不得两相运行。
11、做好电动机的运行记录，以利于检查发生故障的原因。
12、记录电动机的维护、保养和运行情况，建立维修档案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。
直流电机维护保养规程
直流电机维护保养规程直流电机维护保养规程1、直流电机的维护规程1.1具有强制通风和润滑的直流电机，不应在通风和润滑不正常的情况下进⾏⼯作。
1.2值班⼈员应对直流电机进⾏点检，每班不少于4次。
1.3对整流⼦的维护规定1.3.1经常监视整流⼦运⾏情况，整流⼦须显光亮平滑具有氧化膜表⾯。
1.3.2整流⼦处⽚间应清洁，⽚间沟内⽆杂物炭粉及云母突出，⽚间沟槽深度应为1-1.5mm。
1.3.3整流⼦产⽣⽕花或有炭粉时，应利⽤⽩布清擦，如有油脂，则应⽩布沾酒精清擦。
1.3.4整流⼦⽕较⼤时是否允许⼯作见下表：1.4电刷的检查按下列现象1.4.1电刷在整流⼦⾯排列，应使整流⼦表⾯磨损分布均匀。
刷握距整流⼦距离在2-3mm 之间，发现电刷磨损严重后及时更换，更换碳刷应统⼀型号码、尺⼨。
1.4.2电刷在刷握中应能⾃由移动，电刷⼀刷握间隙⼤于下列数值时应更换刷握。
1.4.2.1沿电机旋转⽅向为0.1-0.3mm。
1.4.2.2沿电机轴⽅向为0.2-0.3mm。
2、绕组的清扫和检查2.1.1检查磁极的固定是否牢固，检查磁极绕组和换向极绕组在磁极上的固定状况。
发现松动应进⾏处理，使之固定牢固。
2.1.2检查磁极绕组和换向极绕组表⾯绝缘有否损伤，测量⼀机座的绝缘电阻（不低于0.5 ⽤500v摇表）。
2.1.3检查电枢绕组成表⾯绝缘有否损伤，检查电枢绕组端部的绑扎物是否牢固，有⽆断股情况。
检查绕组与换向⽚的连接导线有⽆开焊。
2.1.4测量绕组的直流电阻，最好⽤双臂电桥测量，应测量三次，取其平均值，测得的电阻值与最初测定值（电动机⾸次投运所测数值）或出⼚值⽐较，不应超过2%。
2.2换向器的检查和修理2.2.1检查换向器表⾯状况2.2.2检查换向⽚间的云母绝缘，换向⽚之间的云母绝缘应低于换向⽚1-2mm.2.3轴承应定期加油，其标准参照主电机润滑标准2.4电动机及其过滤⽹15~20天清灰⼀次。
电动机维护保养操作规程
通电测试
1.将电动机重新就位，恢复供电；
2.空载试运行，并监视运行情况。
电动机地脚固定牢固后方可试运行。
测电动机三相空载电流及工作电压情况。
三相不平衡电流应在电动机额定电流的5-10％；工作电压允许波动范围是额定电压±5%。
检查电动机运行声音、气味、运行振动情况。
无杂音、无异常气味、运行平稳，电机运行温度正常。
h）清洗轴承时要清洗干净，不能对留有残油的轴承加入新润滑脂；
i）禁止在额定功率大于11KW电机的轴承套内敲麻点；
j）严禁对电动机内的扎线、接线硬拉硬扯；
k）拆、装转子时，一定要遵守拆装要求，用力要平稳，不能碰伤绕组及绕组绝缘，拆前和装后均应测试绕组绝缘及绕组通路；不能用手锤直接敲击零部件，应垫铜、铝棒或硬木；
5
电动机维护
拆下电动机，并将电动机解体，用捋子将轴承拆下。
轴承与轴配合紧密，端盖轴承室无磨损。
检查绕组及转子外观是否正常。
1.绕组无接地、短路、断路及过热老化现象；
2.转子无磨损及损坏现象。
检查轴键是否完好。
轴键棱角分明，无缺损。
将轴承清洗干净，添加新的润滑脂。
润滑脂不宜加入过多，加入量约相当轴承盖内空间体积的1/3—1/2。
电动机维护保养操作规程
1
标准名称
电动机维护保养操作规程
标准编号
实施日期
2021-08-01
发布部门
年代号
2021
制/修订人
审核人
批准人
陈海照
2
为指导和规范员工进行电动机维护保养作业，以确保设备的稳定运行，特制定本标准。
3
本标准规定了物业管理范围内电动机的维修保养工作内容及质量要求。
电动机操作、维护保养及清洁规程
文件制修订记录1.目的：建立电动机操作清洁维护规程。
2.范围：适用于电动机的操作、清洁和维护。
3.职责：操作人员负责操作、清洁和维护。
设备工程部负责人负责监督。
4.控制内容与要求：4.1运行前检查4.1.1认真检查铭牌数据，确认电动机型号符合使用要求。
4.1.2用500V兆欧表测量电动机绕组对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻应大于0.5MΩ。
4.2 启动4.2.1合闸后电动机应立即起动起来，达到正常转速并平稳运行，否则应立即切断电源，检查并排除故障．4.2.2起动后注意观察电动机传动装置、负载机械，检查电压和电流，若有异常现象应立即停机。
4.2.3电动机冷态空载连续起动一般不超过4次，运行至热态停机后连续起动不得超过2次，否则容易烧坏电动机。
4.2.4根据电网容量、负载大小和电动机功率等，合理选择起动方式，较大功率电动机宜采采用星三法起动或降压方式起动。
4.3运行4.3.1电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡不超过1.5%。
4.3.2电动机运行电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡量不超过80%，否则会造成电动机发热甚至烧毁。
4.3.3用温度计测量电动机机壳表面温度应不超过80℃，轴承的温度应不超过95℃4.3.4电动机应经常保持清洁、干燥、通风良好，进风口与出风口必需保持畅通。
4.3.5运行中电动机出现冒烟、剧烈振动、异常声音、特殊气味、转速明显下降；负载设备出现故障；发生人身触电时应立即断电停机。
5.日常清洁清洁频次：每周清洁电机外表面。
清洁方式：毛刷刷净外表面积尘。
清洁效果评价：外观无积尘、污渍、油渍。
6.维护保养轴承润滑6.1电动机轴承润滑应良好，一般运行3000-5000小时后，应停机保养补充或更换润滑脂，润滑脂宜选用ZL--3锂基润滑脂。
6.2存放或停用时间超过两年的电动机使用前应对轴承的润滑情况进行检查，必要时补充或更换润滑脂。
6.3中心高132mm及以下机座号电动机用密封轴承，中心高160mm以上机座号电动机一般用非密封轴承，电动机使用过程中密封轴承不必更换润滑脂．非密封轴承应定期更换清洁的润滑脂．润滑脂加注要适量，一般填充轴承内外圈之间空腔的1/3-1/2，有注脂装置的电动机，用润滑油枪加注3-4下即可，加注前打开轴承盖底部的排放孔或盖板，电动机运行20分钟后再堵上排放孔或上好盖板，拆装排放孔螺塞或盖板时应断电停机。
电动机运行维护规程范文(3篇)
电动机运行维护规程范文1总则本规程适用于厂区内交流电动机的运行维护对特别重大或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。
2电动机的一般要求2.1电动机及其附属器械上应有铭牌，并按现场规程编号；2.2应根据不同场所选择不同形式的电动机2.2.1有爆炸危险场所应安装防爆电动机，其它形式电动机在采取措施(如正压防爆通风、密封发生火花部分等)后，方可安装在有爆炸危险的场所内。
2.2.2在有腐蚀性的蒸汽及气体的地方或潮湿场所，应采用封闭式电动机或有吹风装置的封闭式有耐酸性绝缘的电动机。
2.2.3在多尘的场所，应采用封闭式可吹灰的电动机。
2.3每台电动机必须有单独的操作机构。
用于操作机构的开关设备，应能接通起动电流，切断全部工作电流。
2.4电动机应采用无时限的短路保护，其整定值应躲过正常运行中的暂态过电流。
2.5对生产过程中已发生过负荷的电动机应装设过负荷保护，保护装置作用于信号或跳闸。
2.6不允许直接起动的电动机；技术操作条件不允许自起动的电动机；在自起动时将对运行人员造成危害的电动机，或总电源容量不足时，必须在电动机上装设低电压保护装置。
2.7容量在3KW以上的电动机，或所带动机械的生产过程是按电流来调节的电动机，在操作电动机处应装设电流表，以监视其起动和运行，电流表极限测量范围应比电动机额定电流大____％以上，在额定电流时，应在电流表的表盘上的额定电流处划一道红线。
为监视有无电压，应在电动机的配电盘上装设电压表及信号灯。
2.8电动机外壳及其金属结构应按规定涂漆，机泵基座涂黑色，卧式电机涂天蓝色，立式电机涂漆与相连接的设备管道相同，转动部分应装设牢靠的遮栏或护套。
电动机及其起动装置的外壳应按规定装设接地线。
2.9电动机及其带动的机械应有指示旋转方向的箭头。
在起动装置上应注明所属机械，并有指示起动或运行等位置的字样。
3电动机的完好标准3.1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。
矿井电机车的日常维护保养操作规程
矿井电机车的日常维护保养操作规程一、电机车外观检查1.每次使用电机车之前，应进行外观检查，检查车体是否有变形、磕碰、锈蚀等情况，并及时修复或更换损坏部件。
2.检查车体漆面是否完好，如有划痕或掉漆，应及时修复以防腐蚀。
二、电机车电气系统维护1.定期检查电机车的电源系统，确保电源正常运行。
检查电池是否有腐蚀，电线是否接触良好，电源线路是否损坏，如有问题及时修复。
2.定期检查电机车的照明、信号灯是否正常工作，如有异常需要及时更换。
3.定期检查电机车的制动系统，确保制动器和制动电路正常工作。
三、电机车传动系统维护1.定期检查电机车的传动系统，包括电机、换挡器、变速器等。
检查电机和传动部件的连接是否松动，传动系统是否有异常声音，如发现问题应及时维修。
2.检查电机车的减速箱和差速器，确保润滑油在规定的油位范围内，如有不足及时添加。
四、电机车悬挂系统维护1.检查电机车的悬挂系统，如弹簧和减震器是否松动、损坏，如有问题应及时更换。
2.检查电机车的轮胎磨损情况，如有磨损应及时更换，以保证安全行驶。
五、电机车润滑系统维护1.定期检查电机车的润滑系统，包括发动机润滑系统和传动部件的润滑系统。
检查润滑油的油位和质量，如有不足或污染应及时更换。
2.检查润滑管路和接头是否正常，如有泄漏应及时修复。
六、电机车散热系统维护1.定期检查电机车的散热器，确保散热器表面清洁，通风良好，如有堵塞应及时清理。
2.检查风扇是否正常运转，如有异常应及时修复或更换。
七、电机车仪表盘维护1.定期检查电机车的仪表盘，确保仪表的显示和指示正常。
如有不正常的情况，应及时修复或更换。
八、电机车座椅和安全带维护1.定期检查电机车的座椅和安全带，确保座椅的固定和舒适性，安全带的可靠性。
如有问题应及时更换。
九、电机车防雨措施维护1.定期检查电机车的防雨措施，如排水沟、防水罩等，确保在恶劣天气条件下能够保持正常运行和运输安全。
以上是矿井电机车的日常维护保养操作规程，通过严格按照规程进行日常维护保养，能够保证矿井电机车的正常运行和延长使用寿命，同时提高工作效率，确保矿井的安全生产。
电机维护保管实施细则（三篇）
电机维护保管实施细则第一章概述一、为了保证电机的正常运行和延长电机的使用寿命，制定本细则。
二、电机维护保管工作应当按照本细则的规定进行。
三、本细则适用于各类电机的维护保管工作。
第二章电机维护保养第一节检查和清洁一、定期检查电机的外观是否有划伤、裂纹、渗漏等情况，如发现问题应及时处理。
二、定期清洁电机外壳和排风口，确保电机运行时的通风良好。
三、定期检查电机轴承是否灰尘过多，如有需要应清洗。
第二节润滑和绝缘一、定期检查电机轴承的润滑情况，如有需要应及时补充润滑脂。
二、定期检查电机的绝缘情况，确保绝缘性能符合要求。
如发现问题应及时处理。
第三节检修和更换一、定期进行电机的检修，包括检查电机的线路连接情况、电机的绝缘电阻等。
二、如发现电机的线路连接松动、绝缘电阻不合格等问题，应及时处理并更换损坏的部件。
第四节动态平衡一、定期对电机进行动态平衡处理，确保电机的运转平稳。
二、如发现电机运行中有明显的振动或不平衡的情况，应及时进行动态平衡处理。
第五节温度监测一、定期对电机的温度进行监测，确保电机的温度在规定范围内。
二、如发现电机温度异常升高或不平稳的情况，应及时找出原因进行处理。
第六节检测和测试一、定期对电机的性能进行检测和测试，确保电机的工作性能符合要求。
二、如发现电机的工作性能不合格，应及时进行调整和修理。
第七节维护记录一、对于每一次维护保养，应当制作维护记录并保存备查。
二、维护记录应当包括维护的时间、维护的内容、维护的人员等信息。
第三章电机保管第一节存放环境一、电机应当存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学物质的环境中。
二、电机的存放环境应当符合电机的要求，确保电机的安全。
第二节防潮防尘一、电机在存放期间应采取防潮、防尘的措施，防止电机受潮、受尘。
二、对于长期存放的电机，应定期检查和清洁，确保电机的状态良好。
第三节维护保养一、对于存放期间需要进行维护保养的电机，应按照本细则的规定进行。
二、对于存放期间需要进行维护保养的电机，应制定相应的维护保管计划。
2024年电动机运行维护规程
2024年电动机运行维护规程第一章总则第一条为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年及以后投入使用的各种电动机。
第三条电动机的运行维护应按照本规程的要求进行，确保安全可靠、高效节能的运行。
第四条电动机运行维护的责任主体为电动机的使用单位，包括设备维保部门、设备管理部门等。
第五条电动机的运行维护应遵循国家有关标准和规范的要求。
第二章运行管理第六条电动机的运行管理应按照设备的使用说明书进行操作，严禁超载运行。
第七条电动机的运行应具备良好的通风条件，确保散热良好，避免过热。
第八条电动机的运行应按照指定的工作条件进行，不得超过额定工况。
第九条电动机的运行过程中如有异常情况，应立即停机检查，并及时报告有关人员。
第三章维护保养第十条电动机的维护保养应按照设备的维护手册进行，周期性进行检查和保养。
第十一条电动机的维护保养应由专业人员进行，确保操作规范和效果良好。
第十二条电动机的维护保养主要包括电机内部的清洁和润滑、轴承的检查和更换、绝缘材料的检测等。
第十三条电动机的维护保养应定期进行，一般每三个月进行一次详细检查和保养。
第十四条电动机的维护保养过程中，如发现异常磨损、断裂、损坏等情况，应及时更换或修复。
第四章检查与测试第十五条电动机的检查与测试应严格按照规定的方法和周期进行，确保结果准确可靠。
第十六条电动机的检查与测试主要包括电机的运行状态检查、绝缘电阻测试、绝缘材料的电压耐受测试等。
第十七条电动机的检查与测试应由专业人员进行，保证操作规范和结果准确。
第十八条电动机的检查与测试结果应及时记录，并进行分析评估，便于及时发现和解决问题。
第五章应急处理第十九条电动机使用过程中如遇到突发故障或事故，应立即停机，并采取必要的应急措施。
第二十条电动机发生故障或事故后，应及时报告有关人员，并根据有关规定进行处理。
第二十一条电动机的故障或事故处理应由专业人员进行，确保安全可靠。
第六章管理与考核第二十二条电动机的运行维护应建立相应的管理制度，确保全过程可控。
电机维护保养规程
电机维护保养规程编制人：审核人：审批人：编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日电机维护保养规程一、目的：为规范电机维护保养程序，特制定本规程。
二、适用范围：本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修三、职责：1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养.2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务.四、项目检修及检查标准1、电机内灰尘及污垢的清理吹灰清扫时,应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂.2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2。
3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好,并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2。
5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2。
6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机,应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理.3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整,无空洞声.通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3。
2、大轴无弯曲或裂纹,与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
电动机的检修维护规程范文（三篇）
电动机的检修维护规程范文一、引言电动机是现代工业生产中常见的设备，其稳定运行对于保证生产的连续性和高效率至关重要。
为了确保电动机的正常运行，需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍电动机的检修维护规程，以帮助操作人员正确、有效地进行电动机的维护工作。
二、检修工具准备1. 扳手、梅花扳手、螺丝刀等常见工具2. 电压表、万用表等电气测量工具3. 绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具4. 温度计、震动仪等检测工具5. 清洁工具，如喷气枪、刷子、吸尘器等三、外观及检查1. 检查电机外壳是否有异常现象，如变形、破损等。
2. 检查终端盖是否完好，没有松动。
3. 检查接线盒、端子是否紧固，无烧焦痕迹和松动。
4. 检查电机通风口是否清洁，无积尘或异物堵塞。
5. 检查轴承润滑状态，是否需要加油或更换润滑脂。
四、电气检测1. 使用电压表、万用表等电气测量工具，检测电机的绝缘电阻。
2. 使用绝缘测试仪、绝缘棒等绝缘测试工具，对电机的绝缘性能进行测试。
3. 检测电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
4. 检测电机的绝缘电阻是否稳定，无异常波动。
5. 检测电机的接地是否正常，接地电阻是否合格。
五、润滑检查1. 检查轴承润滑油位，是否需要补充润滑油。
2. 检查润滑脂的浓度和黏度，是否需要更换润滑脂。
3. 检查润滑系统的工作情况，是否存在渗漏或堵塞现象。
4. 清洁润滑系统，确保润滑油的清洁度和正常流动。
六、热度检查1. 使用温度计等检测工具，测量电机各部件的表面温度。
2. 检测电机的温度是否超过允许的范围。
3. 检测电机运行时是否存在过热现象，如异味、烟雾等。
七、震动检查1. 使用震动仪等检测工具，检测电机运行时的震动情况。
2. 检测电机是否存在异常的振动频率和幅度。
3. 检测电机支撑结构是否稳固，是否松动。
八、清洁工作1. 使用喷气枪、刷子等清洁工具，清洁电机的外壳和通风口。
2. 使用吸尘器等清洁工具，清洁电机的内部，清除积尘和异物。
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电机维护保养规程
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：华科新能（天津）科技发展有限公司编制时间：2018年9月14日
电机维护保养规程
一、目的：
为规范电机维护保养程序，特制定本规程。
二、适用范围：
本技术标准规定了电动机的标准维修项目及质量验收标准等内容，适用于
中环光伏一期、二期、三期动力部电动机的保养检修
三、职责：
1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。
2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。
四、项目检修及检查标准
1、电机内灰尘及污垢的清理
吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准
2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘
表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取
吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准
3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
3.4、靠背轮无裂纹，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
3.5、松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。
4、轴承的检修及质量标准
4.1、轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。
4.2、轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表：
4.3、当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号
与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。
4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100℃，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。
4.5、润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。
一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼，加油量为轴承盖内腔的1／2—2／3(高速1／2，低速2／3)。
4.6、轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。
五、根据保养计划基准按期进行各级保养
一级保养的内容如下：
1、电机轴承润滑、减速机润滑保养；
2、检查电机是否异响，检测电机振动值，检测电机前后轴承温度，电动机运行正常应无杂音，机身温度不超过 75℃（检查方法：观察，用测温器或用手模电动机外表不发烫）
3、各指示灯、各表计（如电流数显表）指示正常；
4、检查断路器保护装置有无异常，有无告警指示灯。
5、各接头螺栓坚固、无发热、变色；外部清洁,
并紧固所有螺栓、螺母。
6、电控柜内无异味，无异常声音；检查电气柜信号灯（检查方法：观察是否与实际情况相符）。
7、清擦电机。
及时清除电机机座外部的灰尘、
油泥。
8、检查各固定部分螺丝，电机地脚螺栓是否松动
二级保养的内容包括：
1、绝缘情况的检查。
2、打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油
3、清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰
4、清洁、吹扫电控柜内灰尘；检查接线端子紧固；
5、整理电气柜内电线标识；做柜内外清洁（清洁方法：柜内用吸尘器或毛刷清尘，柜外用干抹布擦拭）。
三级保养的内容包括：
1、减速机与电机联轴器对中检查；
2、检查和清擦电机接线端子。
检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤；
3、电机轴承更换；
4、对电机接线头进行紧固和安全包扎。
5、电机内部件检查、更换，对电机做年度检修保养
操作方法如下：
a) 打开电机轴承以及转动部位添加润滑油；
b)检查电机电线绕组，有无过载痕迹。
如有烧焦、
熔化现象则送专业单位重新绕线；
c)电机接线头进行紧固，并用绝缘胶布进行安全包
扎；
d)检查电动机电容是否已变形、膨胀或开裂，如是
则应更换同型号规格的
电容；
e）检查外部油漆质量如锈蚀面超过整体的 10%则整体油漆一次，如锈蚀面在整体的 10%以下则对锈蚀处除锈处理后涂防锈漆、面漆。
六、电动机的试验
1、试运转前，应测量定子线圈各相直流电阻，相互差别不应超过最小值的2%。
2、测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定：
3、定子线圈的耐压标准如下：
对大修中未更换或局部更换定子绕组的电动机取1.5倍额定电压，但不得低于1000伏；全部更换定
子绕组的电动机取2倍额定电压再加1000伏，但不得低于1500伏；100千瓦以下低压电动机，其交流耐压试验可用2500伏兆欧表来测试。
4、转子绕组耐压标准取3倍额定电压。
七、电动机的试运及验收
1、电动机的现场应清洁，标志齐全(转动方向及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接可靠，冷却系统及油系统投入正常。
2、全部保护、测量、操作、信号、应完整，并经试验。
继电保护的整定值应选择正确，低压电动机的一次保险器接触良好，保险丝选择正确。
3、盘车检查时，应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音。
4、进行空载试运行30分钟，并测量三相空载电
流，不平衡值不应超过平均值的10%。
5、电动机各部位最高允许温度值如下表：
6、轴承振动允许双振幅值标准如下表所示：。